貯灌安裝工藝

1、立式圓筒形拱頂鋼制焊接儲(chǔ)罐施工工藝目      次 前言1  范圍12  引用標(biāo)準(zhǔn)13  工藝流程方框圖24  工藝過(guò)程35  安全技術(shù)措施 29附錄A(提示的附錄)  充氣頂升倒裝設(shè)施和操作要點(diǎn) 30附錄B(提示的附錄)  罐內(nèi)中心柱選用核算 40附錄C(提示的附錄)  罐內(nèi)群桅桿選用和脹圈的穩(wěn)定性核算 42附錄D(提示的附錄)

2、0; 5000m3拱頂油罐充氣頂升法施工主要機(jī)具                    和量具表46附錄E(提示的附錄)  10000m3拱頂油罐群桅桿提升法施工主要                 

3、   機(jī)具和量具表 49附錄F(提示的附錄)  本工藝有關(guān)的參考資料 40                         前       言    為了使鋼制焊接儲(chǔ)罐的

4、施工符合規(guī)范要求，實(shí)施過(guò)程控制，確保施工質(zhì)量，特制定本工藝。    本工藝是根據(jù)GBJ12890立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，參照SH353093石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的部分內(nèi)容，結(jié)合我公司多年來(lái)對(duì)儲(chǔ)罐施工的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制的。    本工藝的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E和附錄F都是提示的附錄。    本工藝由科技部歸口。    本工藝起草單位:科技部    本

5、工藝主要起草人:周世德    本工藝從2000年02月01日起實(shí)施。  1  范圍    本工藝適用于倒裝法組裝焊接的碳素鋼和低合金鋼制造的、公稱容積等于或大于1000m3的立式圓筒形拱頂儲(chǔ)罐的預(yù)制、組裝和焊接工程施工。公稱容積小于1000m3和其他形式的儲(chǔ)罐組裝焊接施工也可參照?qǐng)?zhí)行。2  引用標(biāo)準(zhǔn)2.1  下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本工藝標(biāo)準(zhǔn)引用而構(gòu)成為本工藝標(biāo)準(zhǔn)的條文。本工藝標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本工

6、藝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。    GBJ12890 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范    GB5023698 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范    SH353093 石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)    JB473094 壓力容器無(wú)損檢測(cè)2.2  在儲(chǔ)罐施工中，除執(zhí)行本工藝規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。 3  工藝

7、流程方框圖(見(jiàn)圖1)                                                &#

8、160;    4.1  施工準(zhǔn)備             4.2  儲(chǔ)罐預(yù)制                          

9、       4.3  基礎(chǔ)復(fù)查劃線                                       4.1

10、0                                    4.4  罐底組裝      中幅板邊緣板焊接   &#

11、160;                                                 &#

12、160;                                         4.5  頂圈壁板組裝   壁板縱縫包邊角

13、0;                                     鋼  焊  接        &

14、#160;                                                 &

15、#160;                   4.7 提升設(shè)施裝設(shè)4.6  拱頂組裝          拱頂焊接              

16、;                       4.9  附件組裝   4.8  頂圈以下各圈     壁板縱環(huán)縫焊接      4.11 質(zhì)量檢驗(yàn)  

17、0;             壁板組裝                                    

18、                                                  

19、                                                  

20、     底圈壁板與邊緣               不合格                            &#

21、160;                                板  焊  接             

22、;                                                  

23、;                          整改                       

24、60;                                                 

25、60;                                                 

26、60;       邊緣板剩余焊縫焊接                                         

27、                                                  

28、                                                  

29、                                                  

30、                                                 罐底收縮縫焊

31、接                                                  

32、;                                                  

33、;                                                  

34、;                           不 合 格     4.12  沉降觀測(cè)   4.12 充水試驗(yàn)    整改  &#

35、160;                                                 &#

36、160;                         合格                        

37、                            4.13  防腐隔熱                  

38、0;                                                 

39、0;             4.14  交工驗(yàn)收                                 &#

40、160;                            圖1  工藝流程方框圖                  

41、;                  4  工藝過(guò)程4.1  施工準(zhǔn)備4.1.1  施工技術(shù)準(zhǔn)備    在儲(chǔ)罐開工之前，應(yīng)做好如下施工技術(shù)準(zhǔn)備:4.1.1.1  按施工圖會(huì)審規(guī)定做好施工圖會(huì)審。4.1.1.2  按施工組織設(shè)計(jì)編制規(guī)定編制儲(chǔ)罐群的施工組織設(shè)計(jì)和儲(chǔ)罐的施工方案。4.

42、1.1.3  按GBJ128第五章第一節(jié)有關(guān)規(guī)定，對(duì)首次使用的鋼種進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。4.1.1.4  對(duì)參加儲(chǔ)罐施工的焊工，必須按GBJ128第五章第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試或考核，合格后方可上崗施焊。4.1.1.5  按施工技術(shù)交底規(guī)定向施工管理和施工作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。4.1.2  施工設(shè)施準(zhǔn)備    按施工組織設(shè)計(jì)或施工方案規(guī)定的“施工臨時(shí)設(shè)施平面布置圖”準(zhǔn)備組裝平臺(tái)、料具間、焊材庫(kù)、焊機(jī)棚、辦公室、電源、水源、場(chǎng)地、

43、道路等現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)施，同時(shí)分別搭設(shè)氧氣、乙炔、油漆等危險(xiǎn)品庫(kù)，為儲(chǔ)罐施工創(chuàng)造合適的操作環(huán)境。4.1.3  施工材料準(zhǔn)備    編制施工預(yù)算書，并按施工預(yù)算書做好施工需用材料的準(zhǔn)備。制造儲(chǔ)罐所用的鋼板、型材、焊材和附件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，鋼板的幅面寬度應(yīng)盡量滿足施工圖的規(guī)定。按GBJ128第二章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。4.1.4  施工機(jī)具、量具和檢測(cè)儀器準(zhǔn)備    按施工組織設(shè)計(jì)或施工方案中的“需用計(jì)劃”準(zhǔn)備好施工需用的機(jī)具、胎具、卡(夾)具和計(jì)量器具及檢測(cè)儀器(儲(chǔ)罐預(yù)制、組裝和

44、檢驗(yàn)應(yīng)采用同一精度等級(jí)的計(jì)量器具和檢測(cè)儀器)。4.2  儲(chǔ)罐預(yù)制4.2.1  一般規(guī)定4.2.1.1  儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝和檢驗(yàn)過(guò)程中所使用的樣板長(zhǎng)度，應(yīng)符合下列規(guī)定:    a) 直線樣板的長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m；    b) 弧形樣板的弦長(zhǎng):當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時(shí)不應(yīng)小于1.5m，構(gòu)件的曲率半徑大于12.5m時(shí)不應(yīng)小于2m。    c) 測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1m。  

45、;  樣板宜用扁鋼制作(直線樣板宜用30×3扁鋼，弧形樣板宜用30×8扁鋼)。樣板上應(yīng)注明儲(chǔ)罐部件的名稱及曲率半徑并妥善保管。4.2.1.2  儲(chǔ)罐用鋼板應(yīng)平整，在預(yù)制前用直線樣板檢查鋼板的局部平整度，其間隙不應(yīng)大于4mm。如鋼板為卷材時(shí)，宜在多輥矯正機(jī)上進(jìn)行展平、矯正。4.2.1.3  儲(chǔ)罐的底板、壁板、頂板及構(gòu)件在預(yù)制前應(yīng)根據(jù)工藝要求，先進(jìn)行放樣和號(hào)料，再進(jìn)行切割、下料后制作。4.2.1.4  放樣和號(hào)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝需要的焊接收縮余量和切割等加工余量。4.2.1.5&#

46、160; 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16時(shí)，低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行剪切、冷矯正和冷彎曲。4.2.1.6  儲(chǔ)罐預(yù)制用鋼板，當(dāng)需要切割下料時(shí)，應(yīng)先在鋼板上定出基準(zhǔn)線，再劃出長(zhǎng)度和寬度的切割線，同時(shí)在切割線內(nèi)側(cè)劃出檢查線。然后在切割線上打樣沖眼，(樣沖眼的深度應(yīng)小于0.5mm)。在已下料的鋼板上角應(yīng)注明儲(chǔ)罐代號(hào)、排板編號(hào)、規(guī)格和邊緣加工等符號(hào)。4.2.1.7  鋼板切割和焊縫坡口應(yīng)符合如下規(guī)定:    a) 鋼板切割和焊縫坡口宜采用機(jī)械方法或等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。 &

47、#160;  b) 罐頂板和罐底邊緣板的圓弧可采用手工火焰切割加工。    c) 用于對(duì)接接頭厚度大于10mm和用于搭接接頭厚度大于16mm的鋼板，其板邊不宜采用剪切加工。4.2.1.8  鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不應(yīng)有夾渣、分層、裂紋和溶渣等缺陷。用氧乙炔焰切割坡口后產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)清除。4.2.1.9  焊接接頭的坡口形式和尺寸，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸及GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸的規(guī)定選用。

48、    縱縫氣電焊及環(huán)縫埋弧焊的焊接接頭形式，宜符合下列要求:a) 縱縫氣電焊的對(duì)接接頭的間隙應(yīng)為46mm，鈍邊不應(yīng)大于1mm，坡口寬度，應(yīng)為1618mm(見(jiàn)圖2)。        b對(duì)接接頭間隙      p鈍邊寬度圖2  縱縫氣電焊對(duì)接接頭    b) 環(huán)縫埋弧焊的對(duì)接接頭的坡口角度，應(yīng)為45±2.5°；鈍邊不應(yīng)大于2mm，間隙應(yīng)為0

49、1mm(見(jiàn)圖3)。         b對(duì)接接頭間隙    p鈍邊寬度   B坡口角度                圖3 環(huán)縫埋弧焊的對(duì)接接頭4.2.1.8  所有合格的預(yù)制件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐漆。罐底板的下表面，應(yīng)刷防腐涂料，但每塊底板距邊緣5

50、0mm范圍內(nèi)不刷。4.2.1.9  預(yù)制構(gòu)件的存放和運(yùn)輸，應(yīng)采取防變形措施。對(duì)壁板等彎曲構(gòu)件，應(yīng)采用胎架運(yùn)輸和存放。對(duì)單塊頂板應(yīng)按弧形墊牢，妥善存放，每垛塊板數(shù)宜為57塊。4.2.2  底板預(yù)制4.2.2.1  底板預(yù)制前，應(yīng)繪制排板圖(圖4)，并應(yīng)符合如下規(guī)定:    a) 罐底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.10%0.2%。    b) 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應(yīng)小于700mm。 圖4  邊緣板最小尺寸 

51、;   c) 中幅板的寬度不應(yīng)小于1000mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于2000mm。    d) 底板上任意相鄰兩條焊縫之間的距離，不應(yīng)小于200mm。4.2.2.2  中幅板采用搭接接頭或?qū)咏宇^時(shí)，各部尺寸的允許偏差，應(yīng)按本工藝4.2.3.2的規(guī)定。4.2.2.3  中幅板采用搭接接頭時(shí)，其搭接寬度不應(yīng)小于板厚的5倍，且不應(yīng)小于25mm。中幅板與邊緣板的搭接寬度不應(yīng)小于60mm。4.2.2.4  弓形邊緣板各部尺寸的允許偏差，應(yīng)按表1和圖5的規(guī)定。表1 

52、0;弓形邊緣板尺寸允許偏差測(cè)  量  部  位 允  許  偏  差(mm)長(zhǎng)度AB、CD寬度AC、BD、EF對(duì)角線之差A(yù)D-BC ± 2± 2 3                 圖5 弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位4.2.2.5  弓

53、形邊緣板的對(duì)接接頭的間隙，其外側(cè)宜為67mm，其內(nèi)側(cè)宜為812mm。4.2.2.6  弓形邊緣板的厚度等于或大于12mm時(shí)，應(yīng)按JB4730的規(guī)定，對(duì)其兩側(cè)100mm范圍內(nèi)(圖5中AC和BD)進(jìn)行超聲檢測(cè)(其結(jié)果應(yīng)達(dá)到級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格)，并對(duì)坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。4.2.3  壁板預(yù)制4.2.3.1  壁板預(yù)制前，應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定:    a) 各圈壁板的縱向焊縫，宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的 ，且不應(yīng)小于500mm。   

54、60;b) 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不應(yīng)小于200mm。    c) 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不應(yīng)小于200mm。與環(huán)向焊縫之間的距離，不應(yīng)小于100mm。d) 包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不應(yīng)小于200mm。    e) 儲(chǔ)罐直徑小于12.5m時(shí)，其壁板寬度不應(yīng)小于500mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm；儲(chǔ)罐直徑等于或大于12.5m時(shí)，其壁板寬度不應(yīng)小于1000mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于2000mm。4.2.3.2  壁板的長(zhǎng)度、

55、寬度、直線度和對(duì)角線等尺寸的允許偏差，應(yīng)按表2和圖6的規(guī)定。                表2  壁板尺寸允許偏差測(cè) 量 部 位 環(huán)  縫  對(duì)  接 環(huán) 縫搭 接(mm)板  長(zhǎng)AB(CD)10m 板  長(zhǎng)AB(CD)<10m 寬度 AC，BD，EF

56、 ±1.5 ±1 ±2長(zhǎng)度AB，CD ±2 ±1.5 ± 1.5對(duì)角線之差 ADBC 3 2 3直線度 AC，BD 1 1 1AB，CD 2 2 3                  圖6  壁板尺寸測(cè)量部位4.2.3.3  壁板環(huán)縫采用搭接時(shí)，壁板的周長(zhǎng)宜加長(zhǎng)200mm作封口之用。儲(chǔ)罐直徑大于25m時(shí)，可留

57、兩個(gè)封口。    壁板采用在卷板機(jī)上卷制弧形時(shí)，其卷板機(jī)輥的軸線應(yīng)與壁板的長(zhǎng)邊相互垂直，并隨時(shí)用樣板檢查。4.2.3.4  壁板卷制后，應(yīng)直立于平臺(tái)上其垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于1mm;水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查,其間隙不應(yīng)大于4mm。4.2.3.5  卷制大幅面尺寸的弧形壁板時(shí)，應(yīng)配有相適應(yīng)的吊裝機(jī)具，以防止已卷制形成的圓弧變形。4.2.3.6  屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板，用于底圈和第二圈壁板時(shí)，應(yīng)按GBJ128中3.1.4的規(guī)定對(duì)坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。4.2.3.7

58、60; 壁板厚度大于12mm且屈服點(diǎn)大于390MPa的壁板上的人孔、清掃孔等有補(bǔ)強(qiáng)板組裝焊接并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。4.2.4  拱頂預(yù)制4.2.4.1  拱頂頂板預(yù)制前，應(yīng)繪制排板圖，并符合如下規(guī)定:    a) 頂板任意相鄰焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。    b) 單塊頂板(瓜皮板)的拼接可采用對(duì)接或搭接。當(dāng)采用搭接時(shí)，其搭接寬度不應(yīng)小于5倍的板厚。    c) 排板的形式應(yīng)按施工圖規(guī)定。4.2.4.2&#

59、160; 拱頂板下料時(shí)，瓜皮板的幾何尺寸見(jiàn)圖7應(yīng)按下列式1式9計(jì)算： 圖7  拱頂?shù)膸缀纬叽缂肮掀ぐ宄叽?#160;   a) 拱頂板角度:       sin1=              （式1）          

60、                        sin2=              （式2）    式中    D1 拱頂直徑&

61、#160;           (mm)；            R  拱頂曲率半徑        (mm)；            1 拱

62、頂夾角           (°)；            2 拱頂中心板夾角     (°)；            r  拱頂中心孔的半徑

63、0;   (mm)。    b) 拱頂板展開半徑:       R1=Rtg1             （式3）       R2=Rtg2          

64、   （式4）    c) 瓜皮板展開的弧長(zhǎng):       AD=2R(1-2)/360            （式5）       AB=D1/n          &

65、#160;            （式6）       AB=AB+l                      （式7）     

66、0; DC=2r/n                       （式8）       DC=DC+l               

67、0;       （式9）    式中  n瓜皮板的塊數(shù)，取偶數(shù)          l搭接寬度4.2.4.3  加強(qiáng)肋聯(lián)接采用對(duì)接接頭時(shí)，應(yīng)按施工圖要求加放墊板且必須完全焊透；當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于加強(qiáng)肋寬度的2倍。4.2.4.4  單塊頂板(瓜皮板)組焊采用對(duì)接時(shí)，應(yīng)在組裝平臺(tái)上拼接成形，并應(yīng)雙面焊接，焊后應(yīng)平整

68、；當(dāng)采用搭接焊時(shí)，可在胎具上拼焊，焊接頂板應(yīng)貼緊胎具，并用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于5mm。4.2.4.5  加強(qiáng)肋與頂板組焊應(yīng)在胎具上進(jìn)行，按施工圖要求，先放置徑向加強(qiáng)肋，后聯(lián)環(huán)向肋，肋板與頂板應(yīng)貼緊。頂板與加強(qiáng)肋間的間斷焊縫，宜在胎具上焊接后脫胎。4.2.4.6  頂板(瓜皮板)預(yù)制成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于10mm。4.2.5  其他構(gòu)件預(yù)制4.2.5.1  抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件的成形宜采用冷加工(如型鋼彎曲機(jī))。4.2.5.2  “劈八字”形角鋼除熱煨成型外，

69、亦可采用鋼板組合并設(shè)肋板，肋板周向間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.5.3  抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm。其翹曲變形不應(yīng)大于構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不大于4mm。4.2.5.4  熱煨成形的構(gòu)件，不應(yīng)有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度的減薄量不應(yīng)大于1mm。4.2.5.5  抗風(fēng)圈除按施工圖預(yù)制外，尚應(yīng)有兩塊留有調(diào)整量，按實(shí)際尺寸進(jìn)行安裝。4.2.5.6  盤梯宜在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制并組裝，可按如下方法下料:    a) 計(jì)算法: 

70、60;     =r1(1+tg2)            （式10）    式中   盤梯曲率半徑       (mm)；          r1盤梯中心線到罐中心平面投影的距離 

71、;   (mm)；           盤梯螺旋上升角     (°)。    b) 圖解法:    盤梯展開圖見(jiàn)圖8 圖8  盤梯展開圖H儲(chǔ)罐高度   L1盤梯外側(cè)展開弧長(zhǎng)   L2盤梯內(nèi)側(cè)展開弧長(zhǎng)h盤梯踏步高度 &#

72、160;  b1盤梯側(cè)板寬度4.2.6  預(yù)制件交付4.2.6.1  預(yù)制件完工后，應(yīng)按儲(chǔ)罐號(hào)和排板圖進(jìn)行編號(hào)，并用色漆作出清晰的標(biāo)記。4.2.6.2  構(gòu)件由制造廠預(yù)制完工后，交付安裝時(shí)應(yīng)提供如下文件和檢查記錄:    a) 構(gòu)件清單(包括構(gòu)件名稱、編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量)。    b) 材料質(zhì)量合格證明書。    c) 構(gòu)件質(zhì)量合格證明書。    d)

73、構(gòu)件預(yù)制檢查記錄。    e) 排板圖。    f) 設(shè)計(jì)修改文件。4.3  基礎(chǔ)復(fù)查劃線4.3.1  儲(chǔ)罐組裝前，必須按基礎(chǔ)施工圖和土建單位的基礎(chǔ)施工竣工記錄，對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)標(biāo)高和表面尺寸進(jìn)行復(fù)查或確認(rèn)，在符合下列規(guī)定后方可組裝:4.3.1.1  基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm。4.3.1.2  支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定:    a) 有環(huán)梁時(shí)，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高

74、差不得大于7mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于13mm；    b) 無(wú)環(huán)梁時(shí)，每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。4.3.1.3  瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查:    a) 當(dāng)儲(chǔ)罐直徑等于或大于25m時(shí)，以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高。同一園周的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm。同心圓直徑和各圓周上最少測(cè)

75、量點(diǎn)數(shù)，應(yīng)符合表3的規(guī)定。    b) 當(dāng)儲(chǔ)罐直徑小于25m時(shí)，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于10點(diǎn)(小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計(jì)算)，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。                表3  同心圓直徑及測(cè)量點(diǎn)數(shù)儲(chǔ)罐直徑D(m) 同心圓直徑(m) 測(cè) 量 點(diǎn) 數(shù)圈 圈 圈 圈 圈

76、 圈 圈 圈 圈 圈D7645D<7625D<45 D/6D/5D/4 D/32D/5D/2 D/23D/53D/4 2D/34D/5 5D/6 888 161616 242424 3232 404.3.2  基礎(chǔ)劃線4.3.2.1  按施工平面圖在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上劃出兩條相互垂直的基礎(chǔ)中心線。4.3.2.2  在罐底中心板上劃出相互垂直的罐底板中心線，應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合，然后在罐底板中心線上打出樣沖眼，并作出清晰的標(biāo)記。4.3.2.3  以罐底中心線為基準(zhǔn)劃出罐底中幅板和邊緣板的鋪設(shè)位置線。采用對(duì)接接頭的底

77、板還應(yīng)劃出焊縫底部墊板的鋪設(shè)位置線。4.4  罐底組裝4.4.1  罐底板鋪設(shè)的順序    罐底板宜按如下順序鋪設(shè):4.4.1.1  按排板圖先鋪設(shè)罐底中心板，中心板的中心線應(yīng)與儲(chǔ)罐基礎(chǔ)中心線重合。由中心板向兩端逐塊鋪設(shè)完中間的一帶中幅板。4.4.1.2  從中間一帶中幅板向兩側(cè)展開，依次鋪設(shè)完中幅板，邊鋪設(shè)、邊找正、邊定位，然后鋪設(shè)邊緣板。4.4.2  搭接接頭底板組裝4.4.2.1  按4.4.1.1和.4.4.1.2先鋪設(shè)中幅板，

78、再鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，見(jiàn)圖9。中幅板的搭接寬度允許偏差為±5mm。4.4.2.2  中幅板及條形邊緣板之間的搭接寬度，按本工藝4.2.2.3。圖9。                      圖9  罐底板的搭接接頭4.4.2.3  搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，其切角長(zhǎng)度

79、應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其切角寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的。在上層底板鋪設(shè)之前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫，見(jiàn)圖10。             圖10  底板三層鋼板重疊部分的切角    A上層底板；  BA板覆蓋的焊縫；  L搭按寬度4.4.2.4  罐底板鋪設(shè)定位后，所有搭接接頭的間隙不應(yīng)大于1mm。從搭接接頭過(guò)渡到對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1mm。4.4.2.5

80、  邊緣板位于壁板下面的接頭應(yīng)為對(duì)接(見(jiàn)圖11)。邊緣板焊縫與罐壁板的接觸部位應(yīng)磨平。邊緣板和對(duì)接接頭下面的墊板應(yīng)貼緊，其間隙不應(yīng)大于1mm。                     圖11  搭接的罐底邊緣板4.4.2.6  鋪設(shè)弓形邊緣板時(shí)，應(yīng)使清掃孔不在焊縫上。4.4.2.7  中幅板焊接按本工藝4.1

81、0.2.1 a)的規(guī)定。4.4.2.8  邊緣板焊接和邊緣板與中幅板焊接，按本工藝4.10.2.2的規(guī)定。4.4.3  對(duì)接接頭底板組裝4.4.3.1  罐底采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)應(yīng)先鋪設(shè)底板下面的墊板，焊接后將接頭的上表面磨平。4.4.3.2  按4.4.1.1和4.4.1.2的順序鋪設(shè)底板，墊板應(yīng)與底板貼緊，其間隙不應(yīng)大于1mm，見(jiàn)圖12。             

82、0;      圖12  罐底板的對(duì)接接頭4.4.3.3  底板(采用帶墊板的)對(duì)接接頭的間隙,應(yīng)按GBJ128中4.3.2的規(guī)定。4.4.3.4  弓形邊緣板也可和中幅板同時(shí)鋪設(shè)，宜對(duì)稱從四個(gè)方位進(jìn)行。其接頭的間隙按本工藝4.2.2.5的規(guī)定。4.4.3.5  中幅板焊接按本工藝4.10.2.b)的規(guī)定。            

83、0;            4.4.3.6  邊緣板焊接和邊緣板與中幅板焊接，按本工藝4.10.2.2的規(guī)定。4.4.4  底板焊接完成后，以底板中心線為基準(zhǔn)，劃出人孔、接管、清掃孔等附件的組裝方位線，打出樣沖眼并用白漆作出清晰的標(biāo)記，作為上述附件組裝定位時(shí)的基準(zhǔn)。4.4.5  底板焊縫檢驗(yàn)和幾何尺寸檢查4.4.5.1  底板焊縫的外觀檢查，按本工藝4.11.1的規(guī)定。4.4.5.2 &

84、#160;底板焊縫的嚴(yán)密性試驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)，按本工藝4.11.2的規(guī)定。4.4.5.3  底板焊接后，其局部凹凸變形檢查，按本工藝4.11.3的規(guī)定。4.5  頂圈壁板組裝4.5.1  罐壁組裝的一般規(guī)定4.5.1.1  罐壁組裝前，應(yīng)將壁板等構(gòu)件的對(duì)接或搭接部位的污垢、銹斑等清理干凈。4.5.1.2  壁板組裝前，應(yīng)逐張檢查預(yù)制質(zhì)量，如有不符要求而進(jìn)行修整時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕等缺陷。4.5.1.3  拆除組裝用的工卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，如有損傷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平

85、滑。4.5.1.4  罐壁組裝過(guò)程中，在壁板的內(nèi)側(cè)，宜采用型鋼臨時(shí)斜撐穩(wěn)定，防止因風(fēng)力等可能造成的失穩(wěn)傾翻或損壞。4.5.2  劃線定位4.5.2.1  在儲(chǔ)罐底板上，按頂圈壁板和底圈壁板的組裝內(nèi)半徑分別劃出頂圈壁板和底圈壁板的組裝圓周線，同時(shí)在組裝圓周線上按排板圖劃出每塊壁板的組裝位置線，并做出清晰的標(biāo)記。4.5.2.2  在組裝圓周線的內(nèi)側(cè)，宜劃出小于組裝半徑100mm的檢查圓周線，并做出清晰的標(biāo)記。4.5.3  焊定位檔板    沿壁板組裝圓周線的內(nèi)

86、側(cè)底板上，每隔一定間距焊接罐壁內(nèi)圓定位檔板。根據(jù)需要也可在組裝圓周線的外側(cè)焊接罐壁外圓定位檔板。4.5.4  壁板組裝4.5.4.1  在頂圈壁板吊裝前，應(yīng)準(zhǔn)備好需用的吊機(jī)和專用吊具。4.5.4.2  按排板圖編號(hào)就位組裝頂圈壁板，調(diào)整找正壁板的周長(zhǎng)、上口水平和鉛垂度。4.5.4.3  壁板組裝后，如縱縫采用手工焊時(shí)，宜用定位焊；如縱縫采用自動(dòng)焊時(shí)，應(yīng)用組裝夾具并加設(shè)定位弧板。4.5.4.4  壁板縱向焊縫焊接，按本工藝4.10.2.3的規(guī)定。4.5.4.5  壁板組裝焊接后

87、，檢查其上口水平、周長(zhǎng)和鉛垂等偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:    a) 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為2mm；在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為6mm；    b) 壁板的鉛垂允許偏差為3mm；    c) 壁板內(nèi)表面應(yīng)齊平，壁板組裝時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求:    (a)  縱向焊縫錯(cuò)邊量:當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10，且不大于1.5mm；  

88、;  (b)  環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量:當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度等于或大于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10，且不大于3mm。4.5.5  在壁板內(nèi)側(cè)下端高度約距罐底板之上50mm處，組裝脹圈。脹圈宜用數(shù)段長(zhǎng)度為46m的弧形槽鋼組合而成圓圈。各段之間用螺旋千斤頂調(diào)整，使脹圈的外圓與壁板內(nèi)圓的弧度和直徑相同并貼緊壁板。4.5.6  包邊角鋼組裝4.5.6.1  包邊角鋼組裝宜在頂圈壁板組裝后進(jìn)行。4.5.6.2  包邊

89、角鋼組裝前，檢查弧度和翹曲度應(yīng)符合要求。4.5.6.3  包邊角鋼組裝應(yīng)貼緊壁板，其間隙不應(yīng)大于2mm。包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，高出壁板的局部允許偏差為±5mm。4.5.6.4  包邊角鋼焊接，按本工藝4.10.2.4的規(guī)定。4.6  拱頂組裝4.6.1  拱頂組裝胎架宜在頂圈壁板組裝過(guò)程中搭設(shè)，其高度宜比拱頂高度的設(shè)計(jì)值高5080mm。4.6.2  在包邊角鋼和組裝胎架上，劃出每塊拱頂板的組裝位置線，然后焊接組裝檔板。4.6.3  拱頂組裝時(shí)，宜在軸線對(duì)稱位置上先組

90、裝兩塊或四塊頂板，經(jīng)調(diào)整后定位焊，然后組裝其他頂板，調(diào)整搭接寬度，搭接寬度的允許偏差為±5mm。最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)的焊縫及肋板的焊縫。4.6.4  拱頂板焊接，按本工藝4.10.2.5的規(guī)定。4.6.5  拱頂板焊接完成后，用弧形樣板檢查其間隙不應(yīng)大于15mm。4.6.6  安裝拱頂中心板、透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及防護(hù)欄桿等附件。4.7  提升(頂升)設(shè)施裝設(shè)    下列三種倒裝設(shè)施(方法)可按需要選用:4.7.1  罐內(nèi)充氣頂升倒裝 

91、;   拆除拱頂組裝胎架后，裝設(shè)如下充氣頂升設(shè)施:    在土建基礎(chǔ)施工之前，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)單位，在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，預(yù)留向罐內(nèi)充氣送風(fēng)和人員進(jìn)出的通道口。4.7.1.1  鼓風(fēng)裝置。應(yīng)有鼓風(fēng)機(jī)、蝶閥、風(fēng)道、人孔和U形壓力計(jì)等(見(jiàn)圖13)。鼓風(fēng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)按需要的最大風(fēng)壓和最大風(fēng)量選用。當(dāng)選用多臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)，宜選用同一型號(hào)和規(guī)格。     1儲(chǔ)罐    2U形壓力計(jì)    3人孔 &#

92、160; 4閥門      5風(fēng)機(jī)    6風(fēng)道                圖13  充氣頂升鼓風(fēng)裝置示意圖4.7.1.2  密封裝置    a) 罐體密封應(yīng)在罐底中幅板與邊緣板未焊的預(yù)留收縮縫、上圈壁板與新圍的下圈壁板間的環(huán)向縫、新圍待裝的下圈

93、壁板與罐底板間的環(huán)向縫等等所有的漏風(fēng)處。    b) 密封用的橡膠板，宜采用23mm的軟橡膠板。4.7.1.3  平衡裝置。宜采用鋼絲繩滑輪組式或手拉葫蘆式平衡裝置。4.7.1.4  限位裝置    a) 高度限位拉桿應(yīng)沿罐壁圓周線均勻布置，其間距宜為3m，限位拉桿的長(zhǎng)度、直徑應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。    b) 徑向限位檔板宜設(shè)在罐底邊緣板上。4.7.1.5  活口收緊裝置    a

94、) 宜在活口兩側(cè)壁板的上下適當(dāng)位置焊接兩組吊耳板，用2組手拉葫蘆收緊活口進(jìn)行壁板組裝。    b) 手拉葫蘆的規(guī)格應(yīng)根據(jù)頂升壓力計(jì)算選用。4.7.1.6  排氣設(shè)施。宜利用罐頂人孔和透光孔通風(fēng)，以排除罐內(nèi)煙氣。4.7.1.7  照明設(shè)施。罐內(nèi)必須裝設(shè)低壓安全照明。4.7.1.8  通訊聯(lián)絡(luò)工具。應(yīng)配備無(wú)線對(duì)講機(jī)，確保罐外聯(lián)絡(luò)暢通。4.7.2  罐內(nèi)中心柱提升倒裝4.7.2.1  中心柱、傘形架、滑車組等起重機(jī)、索具選用和儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的抗壓強(qiáng)度，均應(yīng)經(jīng)過(guò)校核后使

95、用。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的許用抗壓強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定，一般宜用0.08MPa0.1MPa(8t/m210t/ m2)。4.7.2.2  中心柱豎立宜在壁板組裝圓周線劃線定位后和頂圈壁板組裝之前進(jìn)行。4.7.2.3  中心柱豎立后，應(yīng)穩(wěn)定于罐底板中心，保持鉛垂?fàn)顟B(tài)，其偏差不應(yīng)大于1/1000H(H為中心柱高度)，最大偏差不應(yīng)大于8mm。中心線位置偏差不應(yīng)大于5mm。4.7.2.4  傘形架應(yīng)符合如下要求:    a) 傘形架套在中心柱上，應(yīng)能自由升降。   

96、0;b) 套管上頂板胎具的弧度應(yīng)與儲(chǔ)罐頂板的弧度相同，頂板胎具的直徑應(yīng)與儲(chǔ)罐的直徑相適應(yīng)。    c) 加強(qiáng)板應(yīng)呈輻射狀，均勻布置。    d) 傘形架上的吊耳應(yīng)根據(jù)起重量設(shè)置，對(duì)容積5000m3及以下的儲(chǔ)罐，一般宜設(shè)置二三組。4.7.2.5  滑車組的牽引繩，宜沿中心柱引至罐底，再引出至卷?yè)P(yáng)機(jī)。4.7.2.6  中心柱豎立和拆除時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰(擦)傷儲(chǔ)罐壁板或底板。4.7.3  罐內(nèi)群桅桿提升倒裝4.7.3.1  群桅桿豎

97、立應(yīng)在頂圈壁板組裝后進(jìn)行。4.7.3.2  群桅桿應(yīng)豎立在罐壁內(nèi)側(cè)，按圓周均布對(duì)稱豎立，提升吊點(diǎn)應(yīng)盡量靠近罐壁。4.7.3.3  提升用手拉葫蘆的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)按起吊提升綜合計(jì)算后確定。手拉葫蘆宜選用同一型號(hào)和同一規(guī)格。4.7.3.4  群桅桿宜選用管式，其高度應(yīng)留有安全余量以滿足提升的需要。4.7.3.5  脹圈應(yīng)進(jìn)行核算，以滿足起吊提升時(shí)的穩(wěn)定條件。4.7.3.6  群桅桿的穩(wěn)定性應(yīng)進(jìn)行核算。當(dāng)需要時(shí)可在儲(chǔ)罐的中心位置設(shè)一根平衡桅桿與群桅桿相聯(lián)結(jié)，以保持提升罐體的穩(wěn)定。4.7.3.7

98、0; 群桅桿應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，同步起吊，均衡提升。4.8  頂圈以下各圈壁板組裝4.8.1  頂圈下一圈壁板組裝4.8.1.1  罐壁環(huán)縫采用搭接時(shí)，應(yīng)在頂圈壁板下部劃出環(huán)向搭接寬度線和頂圈下一圈壁板的組裝位置線，4.8.1.2  在頂圈壁板外側(cè)，按壁板組裝位置線依次組裝頂圈下一圈壁板，宜留出12道活口，用收緊裝置使某貼于頂圈壁板上。4.8.1.3  將頂升高度限位拉桿，定位焊接在上下兩圈壁板上，同時(shí)焊接縱向外側(cè)焊縫。4.8.1.4  提升(頂升)罐體到預(yù)定的組裝位置，調(diào)

99、整壁板的間隙、鉛垂偏差，在活口兩側(cè)約1m的環(huán)縫處進(jìn)行定位焊，再按實(shí)際尺寸劃出縱縫切割線，割除多余的壁板后封口。4.8.1.5  組對(duì)環(huán)縫，用間隙墊板控制上下兩圈壁板間的環(huán)縫間隙，并定位焊。4.8.1.6  環(huán)縫焊接按本工藝4.10.2.3的規(guī)定。4.8.1.7  活口兩側(cè)的環(huán)縫宜留出長(zhǎng)度約1m的焊縫暫不焊接，待活口縱縫焊接后再焊之。每圈壁板的活口應(yīng)相互錯(cuò)開。4.8.1.8  環(huán)縫焊接后，檢查各項(xiàng)尺寸偏差應(yīng)符合GBJ128中4.4.2和4.4.3的規(guī)定。4.8.1.9  按本工藝4.5.5的規(guī)定將

100、脹圈拆除移到下一圈壁板上。                      4.8.2  中間各圈壁板按4.8.1.1至4.8.1.9的組裝順序循環(huán)作業(yè)進(jìn)行組裝。4.8.3  底圈壁板組裝4.8.3.1  底圈壁板組裝時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)部位預(yù)留“洞口”，待將組裝使用的大型機(jī)具撤除后，再將“洞口”封閉。4.8.3.2 &#

101、160;底圈壁板組裝焊接后，應(yīng)檢查罐壁內(nèi)表面的任意點(diǎn)半徑、焊縫的角變形、罐壁的局部凹凸變形等，均應(yīng)符合GBJ128中4.4.2的規(guī)定。4.8.3.3  底圈壁板與邊緣板角焊縫焊接、邊緣板剩余未焊的焊縫焊接以及邊緣板與中幅板收縮縫的焊接，均按本工藝4.10.2.2的規(guī)定。4.8.4  壁板焊縫檢驗(yàn)和幾何尺寸檢查4.8.4.1  罐壁板焊縫的外觀表面質(zhì)量檢查，按本工藝4.11.1的規(guī)定。4.8.4.2  罐壁板縱向環(huán)向焊縫的射線檢測(cè)、底圈壁板與罐底板T形接頭角焊縫的滲透或磁粉檢測(cè)以及罐壁開孔補(bǔ)強(qiáng)焊縫的嚴(yán)密性檢查，均按本

102、工藝4.11.3的規(guī)定。4.8.4.3  罐壁高度、鉛垂、凹凸變形和底圈壁板內(nèi)表面半徑等幾何尺寸檢查，按本工藝4.11.3的規(guī)定。4.9  附件安裝4.9.1  盤梯宜在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，隨壁板組裝。4.9.2  加熱排管，進(jìn)出油管等管件，可現(xiàn)場(chǎng)分段預(yù)制，配合儲(chǔ)罐組裝。4.9.3  罐體的開孔接管、法蘭等安裝尺寸偏差，按GBJ128中4.7.1的規(guī)定。4.9.4  罐壁開孔接管與縱向和環(huán)向焊縫之間的距離，按本工藝4.2.3.1c)的規(guī)定。4.9.5  儲(chǔ)罐工程完后

103、，按GBJ128中6.5.3的規(guī)定，在儲(chǔ)罐進(jìn)出料管上方1m處裝設(shè)銘牌。4.9.6  所有附件及其與罐體焊接的構(gòu)件，在充水試驗(yàn)前，應(yīng)全部焊接完畢。4.10  焊接4.10.1 一般規(guī)定4.10.1.1  定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，其焊接工藝應(yīng)與罐體正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。    每段定位焊縫的長(zhǎng)度，對(duì)普通碳素鋼和低合金鋼不宜小于50mm，對(duì)屈服點(diǎn)大于390MPa的低合金鋼不宜小于80mm。定位焊縫的間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或組焊需要確定。4.10.1.2 &#

104、160;焊接前應(yīng)按GBJ128中5.4.2的規(guī)定，檢查組裝質(zhì)量并清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的污物。4.10.1.3  焊接時(shí)，應(yīng)按GBJ128中5.4.3的規(guī)定保證焊道始端和終端的質(zhì)量。4.10.1.4  雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層；當(dāng)母材屈服點(diǎn)大于390MPa時(shí)，還應(yīng)作滲透檢測(cè)。4.10.1.5  焊接環(huán)境按GBJ128中5.4.6的規(guī)定控制。4.10.1.6  預(yù)熱和后熱消氫處理按GBJ128中5.4.7、5.4.8和5.4.9的規(guī)定。4.10.1

105、.7  焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的要求。4.10.1.8  焊接材料應(yīng)設(shè)專人保管，使用前應(yīng)按GBJ128中5.3.4和5.3.5的規(guī)定進(jìn)行烘干和使用。4.10.2 焊接施工 4.10.2.1  罐底中幅板焊接罐底板的焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝和焊接順序施工。    a) 罐底中幅板采用搭接接頭手工焊時(shí)，宜采用如下順序施焊:    (a)  先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊法。焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由罐中心

106、向外施焊。    (b)  長(zhǎng)縫焊接時(shí)，由中心向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板約300mm處停止施焊(剩余的焊縫待底圈壁板與罐底邊緣板焊完后再給予焊完)。    b) 罐底中幅板采用對(duì)接接頭時(shí)，宜采用手工焊打底，填充埋弧自動(dòng)焊焊接，并按下列順序施焊:    (a)  手工焊打底并采用分段退焊法。    (b)  自動(dòng)焊焊接時(shí)采用隔縫同向焊。4.10.2.2  罐

107、底邊緣板焊接    罐底邊緣板宜按如下順序施焊:    a) 先焊靠外邊緣300mm部位的焊縫。宜采用隔縫對(duì)稱施焊法，由罐內(nèi)向外施焊，然后將邊緣板焊縫與底圈壁板相接觸的部位磨平。    b) 邊緣板與底圈壁板焊接    罐底邊緣板與底圈壁板的角焊縫焊接，在底圈壁板的縱縫焊完后，宜按如下順序施焊:    (a)  采用手工焊時(shí)，由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)，罐外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法施焊。    (b)  采用自動(dòng)焊時(shí)，宜先進(jìn)行內(nèi)側(cè)初層手工焊，再進(jìn)行外側(cè)初層手工焊及