門窗制作應(yīng)知應(yīng)會

1、內(nèi)部資料 僅供參考 目 錄1.下料工序。 2頁2.開V形口工序 。13頁3.銑削排水孔工序。21頁4.加襯工序。26頁5.安裝孔與固定件加裝工序。33頁6.密封條加裝工序.。39頁7.焊接工序。49頁8.清角工序。59頁9.組梃工序。63頁10.下壓條工序。66頁11.封邊加工工序。73頁12.紗扇相關(guān)工序。76頁13.玻璃壓裝工序。79頁14.推拉門窗配件安裝工序。83頁15.平開窗配件安裝工序（待續(xù)）16.其他工序（待續(xù)）17.班組長下料工序下料主要是說的對門窗生產(chǎn)中的所有主型材鋸切。下料工序就是通過調(diào)整鋸床角度，移動鋸頭位置，對整支原始主型材進(jìn)行鋸切，生產(chǎn)出一支支達(dá)到圖紙需要與工藝要求的

2、成品型材的操作活動。下料工序主要在雙頭鋸上來完成。雙頭鋸分：磕頭式，水平式。一些特殊尺寸，特殊角度的下料由手動切割機(jī)完成。下料工序是門窗生產(chǎn)中的第一工序，也是首當(dāng)其沖關(guān)鍵重點(diǎn)工序，是個細(xì)心，備受關(guān)注的工序，稍一疏忽，必將全盤必輸。為此，依據(jù)國家與行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)長期從事門窗行業(yè)積累的經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)，結(jié)合我們廠實(shí)際，編寫以下幾條僅供大家借鑒。一。正確操作使用保養(yǎng)工具量具設(shè)備每天在下料之前：首先檢查待操作設(shè)備是否正常，鋸齒是不是完整？有沒有不相干的其他物品？夾緊位置是否正確？所有零部件有無松動？標(biāo)尺及指針有無異常？試運(yùn)行一下鋸床，鋸片是不是正常運(yùn)轉(zhuǎn)？旋轉(zhuǎn)時是不是與其他部位有摩擦？兩個鋸頭的進(jìn)給速度是

3、否正確？是否同步？待一切妥當(dāng)后，再拿沒有用的型材鋸切一支料，檢查一下自己用的合尺是否與設(shè)備標(biāo)尺存在偏差等等。對發(fā)現(xiàn)的一切問題及時解決。每天下班前，清理干凈雙頭鋸機(jī)身及其四周鋸沫與料頭。每周對雙頭鋸進(jìn)行一次徹底清理，對機(jī)器上各運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑加油，對導(dǎo)軌進(jìn)行油膜涂擦。一般規(guī)定：鋸床工作氣壓在4MPa以上；鋸削進(jìn)給速度為60-70m/s。鋸削時進(jìn)給速度不得過快。保證整個鋸削過程是勻速的平穩(wěn)的。根據(jù)型材截面的大小厚薄，合理微調(diào)氣缸上的節(jié)流閥，使鋸片切削進(jìn)給達(dá)到勻速。用于傳動動力的三角皮帶必須型號配套，不得存在松動，或斷裂的痕跡。否則出現(xiàn)鋸削中卡鋸片，鋸片掉齒，型材打掉尖角開裂，鋸削面成凹凸不平狀，保

4、護(hù)膜撕裂脫落失去保護(hù)作用，影響焊接質(zhì)量，組合拼接質(zhì)量。二。按圖紙，工藝標(biāo)準(zhǔn)下料（一）技術(shù)要求：下料長度公差為+-1毫米一般要求：框類的尺寸靠上偏差，扇類的尺寸靠下偏差。同批次同種尺寸成品料必須保持一致，即要上偏差，都是上偏差，要下偏差，都是下偏差。否則，會造成組合尺寸過大或過小，出現(xiàn)配合誤差大，搭接量過大或過小，嚴(yán)重影響安裝與使用。角度公差為+-0.5°.一般針對鋁合金與玻璃鋼等直接組合拼裝的型材要求：兩個需要組合拼接組件的角度累計偏差不超過0.5度。否則會出現(xiàn)搭接處錯位嚴(yán)重，角度誤差大，對角線相較差大，影響組合質(zhì)量。.針對需要焊接的塑鋼型材要求：角度偏下，不偏上。因?yàn)榻嵌绕?，焊?/p>

5、時型材無法放到位，會造成焊接尺寸偏大，尖部焊接強(qiáng)度低；角度偏小，雖然焊接尺寸最好，內(nèi)角部位焊接強(qiáng)度低，易開裂開焊。型材不直度（即彎曲度）不大于2毫米/米一般要求：挑出彎曲度大的，一是直接下短料，二是經(jīng)過校直后，再下料。彎曲度小的或不彎曲的，下長料。型材直不直，表面看是型材廠的事，好像同我們下料工序無關(guān)。從實(shí)際工作中，我們可以看到：當(dāng)型材的彎曲度大于2毫米/米時，拼裝時，會出現(xiàn)不是內(nèi)角閃縫，就是外角閃縫，影響拼接質(zhì)量。焊接時，會出現(xiàn)不是大于90度，就是小于90度。焊接完成后彎曲回彈，因此也會嚴(yán)重影響角部焊接的強(qiáng)度，出現(xiàn)開裂開焊現(xiàn)象，中間掐腰的情況比較多。（二）會看，看懂圖紙認(rèn)真審閱所下達(dá)的工程作

6、業(yè)圖紙，對存在疑問的地方，及時請示當(dāng)班班長，或同圖紙設(shè)計人員溝通；根據(jù)圖紙要求選對選準(zhǔn)所需型材，并根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽缂皵?shù)量，計算出各種所需整支型材的用料的確切數(shù)量，為正確排料提供有效數(shù)據(jù)，做到合理節(jié)約下料。了解所選中型材的實(shí)際用途及其焊接·組合拼接形式，將型材正確放置于鋸床上，避免因放反型材出現(xiàn)廢品。如Z型扇，內(nèi)外開門扇，紗扇等等。（三）認(rèn)真做好自檢工作，防范于未然 首先，自己確實(shí)做到首件必檢。a.在我們接到圖紙，選取第一種型材后，放到鋸床上，啟動鋸床下的第一支型材，就是首件。b.我們再換同種型材第二尺寸時，下的第一支料，也是首件。c.我們換第二種型材時下的第一支料，也是首件。d.每

7、天上班后，下的第一支料，也是首件。e.設(shè)備檢修維修以后下的第一支料，也是首件。也就是說只要我們開始了新的一天工作，換了新的型材，變了新的尺寸，動了鋸床，發(fā)生了位移，就必須自己進(jìn)行首件檢查。我們自己就必須用計量過、專門的、精度合格的盒尺量一下首件的尺寸，是否達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸要求？用萬能角度尺測量一下型材的角度是否合格？型材鋸削的平面是否與緊靠工作臺的那一面成90度直角？ 在首件自我檢查合格后，交當(dāng)班主管對照圖紙，檢查一下，是不是這種型材？該不該這樣放置鋸削？量一量尺寸，測一測角度。待完全合格后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。這就是常講的互檢工作。這項(xiàng)工作也可以在同班上同事中間，上下工序之間進(jìn)行?；z目的就是

8、：防止疏忽大意而造成批量返修品或廢品，減少下道工序等待時間，減少返工幾率。 自己確實(shí)做好中間抽檢。我們在連續(xù)工作了一段時間后，一般不超過一小時，就必須停下鋸床，對已經(jīng)生產(chǎn)的成品型材進(jìn)行抽查幾支，量一量，看一看，尺寸有沒有發(fā)生變化？這就是中間抽檢。中間抽檢目的就是：避免因人為原因看忽尺寸，讀錯尺子，避免因設(shè)備的關(guān)鍵部位在工作中發(fā)生松動，產(chǎn)生位移，而發(fā)生質(zhì)量事故。在一天的工作結(jié)束，或者說在某個時間段一批同尺寸同規(guī)格型材鋸切完畢后，也有必要將對自己生產(chǎn)的最后幾支產(chǎn)品型材，進(jìn)行最后的檢查。也就是最終檢查。其目的就是：看一看質(zhì)量是否穩(wěn)定，是否仍然處于受控狀態(tài)。為下一班次交接或下一批產(chǎn)品繼續(xù)進(jìn)行，提供準(zhǔn)確

9、信息。三.工作中應(yīng)該注意事項(xiàng)：操作要領(lǐng)：1.松開右邊鋸頭的鎖緊機(jī)構(gòu)，看著鋸床下方的標(biāo)尺，移動鋸頭。待指針移動到大于圖紙要求尺寸位置后，再向前輕輕移動鋸頭，到達(dá)要求尺寸位置，指針對準(zhǔn)標(biāo)尺上的刻度，鎖緊相關(guān)機(jī)構(gòu)。不只是單獨(dú)向后移動到要求尺寸即完事。此目的就是為了排除間隙，確保尺寸與角度的穩(wěn)定準(zhǔn)確。2.抽取待加工型材，輕輕放于鋸床之上。保證型材在托料架上下的高度與工作臺一致，并且緊緊貼靠在定位擋板上，保持直線狀態(tài)。（注意：使用雙磕頭鋸時，必須關(guān)閉鋸床電機(jī)，待鋸片徹底停止轉(zhuǎn)動，才可放料。）3.根據(jù)型材形狀幾何尺寸，合理調(diào)動夾緊氣缸的位置，做到不夾偏，不壓斜，作用力最大，達(dá)到最佳夾緊狀態(tài)。合理調(diào)整定位塊

10、位置，避免產(chǎn)生大的尖角料，提高型材利用率。也避免產(chǎn)生缺尖角，出現(xiàn)廢品。4. 用手抓住型材，手掌向下用力，使型材緊緊靠在定位擋板與工作臺上；待按下或旋動夾緊開關(guān)，夾緊型材后，方可松手。5.按下或旋動啟動電機(jī)按鈕，待兩個電機(jī)徹底正常旋轉(zhuǎn)起來，再按住進(jìn)給按鈕，進(jìn)行鋸切。在進(jìn)給鋸切過程中，不得松開進(jìn)給按鈕，更不得停停進(jìn)進(jìn)，保證鋸片勻速鋸切，確保一次鋸削完成。防止型材沒有與定位擋板及工作臺徹底貼緊，有間隙，鋸切時松動，發(fā)生位移，出現(xiàn)成批質(zhì)量事故。6.待徹底鋸切完成，方可松開進(jìn)給開關(guān)，退出鋸頭。避免鋸削不徹底，留臺，影響焊接或影響拼接質(zhì)量。7.在松開夾緊開關(guān)之前，必須保證鋸頭已經(jīng)徹底退出，方可取出成品型材

11、。杜絕在鋸頭沒有徹底退出前，就松開夾緊開關(guān)，拿取型材的不良習(xí)慣。其他應(yīng)該注意事項(xiàng)：磕頭式雙頭鋸精度較低，只適合下需要焊接的塑鋼型材。對于那些凡是采用組接或螺接的型材，必須在精度較高的水平式雙頭鋸上鋸切，切不可在磕頭式雙頭鋸上完成。下料過程中，隨時清理鋸床上的料頭與鋸沫，避免其墊在型材下面，影響成品的尺寸及角度。一定要注意，絕對不得在鋸片旋轉(zhuǎn)時，進(jìn)行此項(xiàng)工作。鋸切焊接式中梃時應(yīng)注意：定位位置要準(zhǔn)確，根據(jù)試切的情況進(jìn)行調(diào)整。保證90°尖角等腰，即兩頭尖角在中梃的中心線上。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)90°尖角不等腰，只要是上面左邊長，右邊短，而下面卻是右邊長，左邊短時，就要調(diào)整鋸床上定位塊。長的一

12、邊肯定是切多了。見下圖：當(dāng)發(fā)現(xiàn)大面90°尖角等腰，小面尖角的里面或外面的左右同一樣長時，則說明型材有問題，小面它不對稱。見下圖：以上這種情況，當(dāng)然也不能排除有設(shè)備原因，夾緊原因及其人為因素等。當(dāng)出現(xiàn)小面尖角只有一處特殊時，肯定是夾緊原因。如何檢查所加工中梃長度尺寸是否合格？方法一：在根據(jù)圖紙要求定尺，鋸削第一刀后，拿與之配套的框扇或亮的大面最外邊位置的尺寸進(jìn)行比較，長度平齊的為合格，即X1=X2為合格（見圖1）。否則為不合格（見圖2,圖3），及時調(diào)整鋸頭指針位置，直到使二者平齊為止。方法二：就是計算出中梃成品的長度，即鋸?fù)甑诙逗蟮某叽?。圖紙上的中梃尺寸減去中梃型材大面寬度，就是中梃

13、成品的長度尺寸。用盒尺測量已下好的中梃兩個尖頭間的距離，若是測量的尺寸與計算出的值相等，則說明合格，否則不合格。在鋸切自帶膠條中梃型材時，并且需要焊接時，為保證鋸切的中梃合格，必須在靠近工作臺擋板下面的部位墊一硬質(zhì)條狀塊，墊塊的高度尺寸略矮于相鄰型材處高度。墊塊的厚度可以躲讓出膠條厚度即可。墊塊必須用膠粘貼牢固，保證定位點(diǎn)的穩(wěn)定性。在鋸切尺寸較長的型材時，必須在型材中間增設(shè)帶滾輪的支架，防止型材中間下垂出現(xiàn)彎曲，影響尺寸及角度。在鋸切形狀不規(guī)則或尺寸較短的型材需要加墊東西，放置位置必須正確，防止因墊設(shè)的位置不準(zhǔn)，鋸切的角度有大的偏差。加設(shè)墊塊的材料必須為硬質(zhì)的，最好是金屬的，實(shí)心的。避免因材料

14、不耐用，磨損快，失去其功能。在鋸削鋁合金時，必須噴射煤油等潤滑冷卻劑，保證鋸片不粘連鋁瘤，保持鋸削平面光滑平整。在鋸削玻璃鋼型材時，必須噴淋水霧，一為冷卻切割片，提高其使用壽命，二為降低粉塵彌漫，保護(hù)操作者身體健康，防止環(huán)境污染。-有時不小心合尺落地，首先要檢查合尺的端部拐角有無變形，做到及時校正或更換新的合尺。對有問題的型材，做到不下料。對于那些不合格的產(chǎn)品，做到不流入、不混入下道工序，并及時交當(dāng)班車間主管處理。對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，見好數(shù)，做好標(biāo)記，標(biāo)好尺寸。做到不同尺寸的成品分別放置，并碼放整齊，轉(zhuǎn)交到下一道工序。針對鋁合金型材更要注意：鋸切好的成品必須順放，防止鋸切面碰傷，型材尖部彎曲，

15、影響組接質(zhì)量。四.做好文明生產(chǎn)，提高產(chǎn)品保護(hù)意識：在整個生產(chǎn)過程及運(yùn)輸過程中，保證對自己待生產(chǎn)型材或成品輕拿輕放，不落地，直接擺放在型材周轉(zhuǎn)車上。并且周轉(zhuǎn)車上必須有軟質(zhì)的橡膠或毛氈防護(hù)。杜絕長型材拖拉，成品型材或料頭一律不得亂倒，亂堆，亂放，減少劃傷。型材開包時，必須注意：要用剪刀或刀片輕輕剪開包頭，刀刃向上，離開型材表面，慢慢弄開。切不可用其他利器，刀刃向下，傷及型材表面。原本光滑型材，外觀稍有一點(diǎn)劃傷就非常難看了。常言道：貨賣一張皮。因此，保護(hù)好產(chǎn)品的外觀質(zhì)量非常重要。型材碼放高度：不論是整包長料，還是鋸切好的成品，碼放最高不得超過一米。減少因型材自重過大，將下面的型材擠壓變形，影響下面工

16、序組合拼裝或焊接，嚴(yán)重的影響使用，避免不必要的損失。同時，碼放高度限制于一米之內(nèi)，也有利于我們在萬一型材垛發(fā)生斜倒時及時躲避。因此，對我們的人身也有安全保障。 每個工程完工后或一個階段完成后，剩余的料頭，長料，應(yīng)該分別放置，今后用取方便?；旆牛菀自斐尚筒淖冃?，用時，壓在下面找不到。開V形口工序開V形口工序?qū)嶋H是塑鋼門窗下料工序中的一種，只不過是再在已經(jīng)下好的半成品型材進(jìn)行再加工而已。其開設(shè)的位置對否，影響后期的焊接質(zhì)量：應(yīng)該對稱的不對稱，造成安裝后中梃不水平，或不垂直；開的深度對否，影響中梃與框焊接的質(zhì)量：中梃處兩端框凸凹，錯牙錯位。乃至影響框扇的組裝。因此講開V形口工序也是關(guān)鍵工序。一。正

17、確操作使用保養(yǎng)工具量具設(shè)備每天在工作之前：首先檢查V形鋸是否正常，鋸齒是不是完整？夾緊位置是否正確？所有零部件有無松動？標(biāo)尺及定位擋板有無異常？試運(yùn)行一下鋸床，鋸片是不是正轉(zhuǎn)？旋轉(zhuǎn)時是不是與其他部位有摩擦？ 待一切妥當(dāng)后，再拿沒有用的型材放在V形鋸鋸切一下，檢查一下自己用的合尺是否與設(shè)備標(biāo)尺存在偏差等等。對發(fā)現(xiàn)的一切問題及時解決。每天下班前，清理干凈V形鋸機(jī)身內(nèi)部及其四周鋸沫與料頭。每周對V形鋸進(jìn)行一次徹底清理，對機(jī)器上各運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑加油，對導(dǎo)軌進(jìn)行油膜涂擦。一般規(guī)定：V形鋸工作氣壓在4MPa以上；鋸削進(jìn)給速度為60-70m/s。鋸削時進(jìn)給速度不得過快。保證整個鋸削過程是勻速的平穩(wěn)的。根據(jù)

18、型材截面的大小厚薄，合理微調(diào)氣缸上的節(jié)流閥，使鋸片切削進(jìn)給達(dá)到勻速。否則出現(xiàn)鋸削中卡鋸片，鋸片掉齒，型材打掉尖角開裂，鋸削的V形截面成凹凸不平狀，保護(hù)膜撕裂脫落，影響焊接質(zhì)量。二。按圖紙，工藝標(biāo)準(zhǔn)下料（一）V形口工序技術(shù)要求：V形口位置長度公差為1毫米一般要求：凡是與扇配合的，靠上偏差。同批次同種尺寸V形口位置尺寸必須保持一致。即：要上偏差，都是上偏差；要下偏差，都是下偏差。否則，會造成組合尺寸過大或過小，出現(xiàn)配合誤差大，搭接量過大或過小，嚴(yán)重影響安裝與使用。V形口位置有居中的，有偏的。不論是居中還是偏的，都必須保證對面型材上的V形口位置相互對比，偏差不得超過1毫米。V形口角度公差為0.5&#

19、176;一般要求：角度偏上差。因?yàn)榻嵌绕喜睿欣谥需柽M(jìn)入到位，有利于焊接尺寸保障。角度偏小時，中梃型材無法放到位，會造成焊接尺寸偏大。V形口深度公差為0.5毫米V形口理論深度尺寸，等于與之配套中梃的大面寬度尺寸的一半，再減去3MM焊接量。一般要求：靠上偏差。（見圖） （二）會看，看懂圖紙認(rèn)真審閱所下達(dá)的工程作業(yè)圖紙，對存在疑問的地方，及時請示當(dāng)班班長，或同圖紙設(shè)計人員溝通；根據(jù)圖紙要求，把該工程所用需要開設(shè)V形口的型材搞清，并找出與之配套的中梃型材，分別測量它們大面（或小面）尺寸，計算出V形口的理論深度值。把所需加工V形口的型材的尺寸及數(shù)量，及各自V形口的具體的開設(shè)位置，看清楚，弄明白。了

20、解所需要加工V形口型材的實(shí)際用途及其焊接形式，將型材正確放置于鋸床上，避免因放反型材出現(xiàn)廢品。（三）認(rèn)真做好自檢工作，防范于未然 首先，自己確實(shí)做到首件必檢。也就是說只要我們開始了新的一天工作，換了新的型材，變了新的尺寸，動了鋸床，發(fā)生了位移，就必須自己進(jìn)行首件檢查。我們自己就必須用計量過、專門的、精度合格的盒尺量一下首件的尺寸，V形口位置是否達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸要求？用深度尺量一下V形口深度是否超標(biāo)？用萬能角度尺測量一下型材的V形口角度是否合格？型材鋸削的平面是否與緊靠工作臺的那一面成90度直角？ 在首件自我檢查確定合格后，交當(dāng)班主管對照圖紙，檢查一下，該不該這樣放置鋸削？量一量V形口的位置尺

21、寸，測一測V形口的角度。待完全合格后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。這就是常講的互檢工作。這項(xiàng)工作也可以在同班上同事中間，上下工序之間進(jìn)行。互檢目的就是：防止疏忽大意而造成批量返修品或廢品。 自己確實(shí)做好中間抽檢。我們在連續(xù)工作了一段時間后，一般不超過一小時，就必須停下鋸床，對已經(jīng)生產(chǎn)的成品型材進(jìn)行抽查幾支，量一量，看一看，尺寸有沒有發(fā)生變化？這就是中間抽檢。中間抽檢目的就是：避免因人為原因看忽尺寸，讀錯尺子，避免因設(shè)備的關(guān)鍵部位在工作中發(fā)生松動，產(chǎn)生位移，而發(fā)生質(zhì)量事故。在一天的結(jié)束，或者說在某個時間段一批同尺寸同規(guī)格型材鋸切完畢后，也有必要將對自己生產(chǎn)的最后幾支產(chǎn)品型材，進(jìn)行最后的檢查。也就是最終檢查。

22、其目的就是：看一看質(zhì)量是否穩(wěn)定，是否仍然處于受控狀態(tài)。為下一班次交接或下一批產(chǎn)品繼續(xù)進(jìn)行，提供準(zhǔn)確信息。三.工作中應(yīng)該注意的事項(xiàng)（一）V形鋸操作要領(lǐng)：1.松開V形鋸左右兩邊用于固定工作臺與導(dǎo)柱的鎖緊機(jī)構(gòu)，看著導(dǎo)柱上的標(biāo)尺，緩緩旋轉(zhuǎn)上方的手柄，使工作臺到達(dá)低于需要位置尺寸時，再向上移動工作臺，回到要求尺寸位置，鎖緊相關(guān)機(jī)構(gòu)。同時應(yīng)該注意：工作臺必須保證平行移動，就是保證工作臺平面兩邊距左右兩邊導(dǎo)柱頂端高度一致，避免因高度不一致，鋸切出角度不合格的V形口。因此講，不只是單純移動到要求尺寸即完事。此目的就是為了排除間隙，確保V形口深度尺寸與角度的穩(wěn)定準(zhǔn)確。2.松開用于固定定位擋板與標(biāo)尺桿的螺栓，根據(jù)

23、圖紙要求，將定位擋板輕輕移動到與V形口位置尺寸一致的尺寸位置上，然后緊固固定螺栓。另外注意：定位擋板的高度必須同工作臺平面高度相匹配。3.取待加工V形口的型材，輕輕放于鋸床之上。根據(jù)型材形狀幾何尺寸，合理調(diào)動夾緊氣缸的位置，做到不夾偏，不壓斜，作用力最大，達(dá)到最佳夾緊狀態(tài)。保證型材尖部貼緊定位擋板，并用手向下施加壓力，同時使型材靠緊工作臺立面，保證型材在工作臺上放置準(zhǔn)確，不歪不斜。待按下或旋動夾緊開關(guān)，夾緊型材后，方可松手。4.按下或旋動啟動電機(jī)按鈕，待V形鋸上兩個電機(jī)徹底正常旋轉(zhuǎn)起來，再按住進(jìn)給按鈕，進(jìn)行鋸切。在進(jìn)給鋸切過程中，不得松開進(jìn)給按鈕，更不得停停進(jìn)進(jìn)，保證鋸片勻速鋸切，確保一次鋸削

24、完成。防止型材沒有與工作臺徹底貼緊，有間隙，鋸切時松動，發(fā)生位移，出現(xiàn)質(zhì)量事故。5.待徹底鋸切完成，方可松開進(jìn)給開關(guān)，退出鋸頭。避免鋸削不徹底，留臺，影響焊接或影響拼接質(zhì)量。6.在松開夾緊開關(guān)之前，必須保證鋸頭已經(jīng)徹底退出，方可取出成品型材。杜絕在鋸頭沒有徹底退出前，就松開夾緊開關(guān)，拿取型材的不良習(xí)慣。避免型材移動，出現(xiàn)二次鋸削。（二）嚴(yán)格按照圖紙上標(biāo)定的位置去進(jìn)行V口的開設(shè)。圖紙上標(biāo)的都是框扇焊接成型后中梃所處的中心位置尺寸，所以我們在V型鋸上定尺時必須考慮焊接量尺寸3MM。也就是說，我們在V型鋸上定尺尺寸等于圖紙標(biāo)注的框扇端部到中梃中心的距離加上3MM。實(shí)際就是我們所要加工型材在V型上開設(shè)

25、的V口的位置。反過來講，就是V型口中心到距型材尖部的距離。如下圖中，尺寸A是焊接成型后中梃中心到框左端部的距離，那么在型材上V型口開設(shè)的位置就是：A+3MM。 判定V口位置合格與否：用直角尺在V口中心引劃直線，用盒尺直接測量，看一看，開設(shè)的V口尺寸減去3MM，是不是正好是圖紙上標(biāo)注的尺寸A？切記不可直接用盒尺測量V口角部到型材尖部的距離。當(dāng)在型材的正中間開設(shè)V口時，判定其位置尺寸是否合格的方法就是：讓型材朝同一方向定位，先開設(shè)兩支P與M，把它們大面平放在同一平面上，然后并靠在一起，讓兩頭對齊，觀察兩個V口，是否也對齊。齊了，則是合格的。不齊，則是不合格。（三）其他應(yīng)該注意事項(xiàng)：工作過程中，隨時

26、清理V形鋸鋸床上的料頭與鋸沫，避免其墊在型材下面，影響成品的尺寸及角度。一定要注意，絕對不得在鋸床旋轉(zhuǎn)鋸切時，進(jìn)行此項(xiàng)工作。在鋸切自帶膠條的型材的V形口時，為保證鋸切的V形口合格，質(zhì)量穩(wěn)定，必須在靠近工作臺擋板下面的部位墊一硬質(zhì)條狀塊，墊塊高度尺寸略小于型材帶膠條那一面的高度尺寸，墊塊厚度尺寸為可以躲讓出膠條厚度即可。并用膠粘貼結(jié)實(shí)，保證定位點(diǎn)的穩(wěn)定性。在鋸切尺寸較長的型材V形口時，必須在型材中間增設(shè)支架，防止型材中間下垂出現(xiàn)彎曲，影響尺寸及角度。有時不小心合尺落地，首先要檢查合尺的端部拐角有無變形，做到及時校正或更換新的合尺。對有問題的型材做到不下料，不合格的產(chǎn)品不流入不混入下道工序，并及時

27、交當(dāng)班車間主管處理。對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品做好標(biāo)記，標(biāo)好尺寸。做到不同尺寸，不同方向的成品分別放置，并碼放整齊。四.做好文明生產(chǎn)，提高產(chǎn)品保護(hù)意識：在整個生產(chǎn)過程及運(yùn)輸過程中，保證對自己待生產(chǎn)型材或成品輕拿輕放，不落地，直接擺放在型材周轉(zhuǎn)車上。并且周轉(zhuǎn)車上必須有軟質(zhì)的橡膠或毛氈防護(hù)。杜絕亂倒，亂堆，亂放，減少型材劃傷或V形口開裂。型材碼放高度：碼放最高不得超過一米。減少因型材自重過大，將下面的型材擠壓變形，影響下面工序組合拼裝或焊接，嚴(yán)重的影響使用，避免不必要的損失。同時，碼放高度限制于一米之內(nèi)，也有利于我們在萬一型材垛發(fā)生斜倒時及時躲避。因此，對我們的人身也有安全保障。銑削排水孔工序?yàn)槭惯M(jìn)入窗框

28、內(nèi)的雨水或冷凝水及時排除，避免積水倒灌，必須在框扇適宜的位置設(shè)不同數(shù)量的排水孔。排水孔開設(shè)的位置也并非隨意性的，其要求也是有它的科學(xué)性的。因此銑削排水孔工序也是很重要的工序。這項(xiàng)工作在專門的水槽銑床或電動手動工具上來完成。一。正確操作使用保養(yǎng)工具量具設(shè)備每天在工作之前：首先檢查水槽銑床是否正常，銑刀尺寸是否正確？伸出長度針對要加工型材是不是合理？夾緊位置是否正確？所有零部件有無松動？標(biāo)尺及定位擋板有無異常？試運(yùn)行一下水槽銑床，銑刀電機(jī)是不是正常運(yùn)轉(zhuǎn)？旋轉(zhuǎn)時是不是與其他部位有摩擦？ 待一切妥當(dāng)后，再拿沒有用的型材放在水槽銑床上試銑一下看一看銑出的排水孔還有何不妥？檢查一下自己用的合尺是否與設(shè)備標(biāo)

29、尺存在偏差？等等。對發(fā)現(xiàn)的一切問題及時解決。每天下班前，清理干凈水槽銑床機(jī)身內(nèi)部及其四周鋸沫與料頭。每周對水槽銑床進(jìn)行一次徹底清理，對機(jī)器上各個經(jīng)常移動部位進(jìn)行潤滑加油，對導(dǎo)軌進(jìn)行油膜涂擦。一般規(guī)定：水槽銑床工作氣壓在4MPa以上；銑削進(jìn)給速度為60-70m/s。銑削時進(jìn)給速度不得過快。保證整個銑削過程是勻速的平穩(wěn)的。根據(jù)型材截面的大小厚薄，合理微調(diào)氣缸上的節(jié)流閥，使銑刀銑削進(jìn)給達(dá)到勻速。否則出現(xiàn)銑刀斷裂，彎曲，排水孔四周起毛刺，銑削的排水孔寬度不一，兩壁凹凸不平，嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量。二。按圖紙，工藝標(biāo)準(zhǔn)下料（一）排水孔工序技術(shù)要求：排水孔的公稱尺寸：直徑為4-5mm，長度為30mm。長度公差控

30、制在2毫米之內(nèi)。一般要求：內(nèi)、外排水孔必須錯開至少30mm。（防止風(fēng)直接進(jìn)入）同批次同種尺寸排水孔尺寸必須保持一致，就是說銑刀的直徑必須統(tǒng)一，銑削長度必須統(tǒng)一。以免影響外觀質(zhì)量。還有排水孔蓋的使用。 排水孔開設(shè)的位置：外排水孔中心距離端部不大于200mm處。一般要求：扇子只在下面那支型材寬度的中心，開設(shè)一個排水孔?？?qū)挾然驒M梃長度尺寸小于800mm的，只在下面框型材寬度或橫梃長度的中心開一個排水孔?？?qū)挾然驒M梃長度尺寸大于800mm，小于1800mm的，開設(shè)兩個排水孔。外排水孔中心開設(shè)在距離框端部不大于200mm處?？?qū)挾然驒M梃長度尺寸大于1800mm的，開設(shè)三個排水孔。兩頭的外排水孔中心開設(shè)

31、在距離框或橫梃端部不大于200mm處，中間的開設(shè)在框?qū)挾葯M梃長度的中心位置。針對推拉窗框：框上開設(shè)的排水孔個數(shù)等于扇子的個數(shù)。中間軌道排水孔開設(shè)的個數(shù)應(yīng)該與外軌道上的排水孔相同。并且保證中間軌道內(nèi)層、外層排水孔必須錯開至少30mm。（防止風(fēng)直接進(jìn)入）針對窗框的分格情況：每一個方格，都必須在其下部型材上開設(shè)一個排水孔。大于1500mm時，就要開設(shè)兩個排水孔，同樣外排水孔中心開設(shè)在距離框端部不大于200mm處。內(nèi)窗不開設(shè)排水孔。（二）會看，看懂圖紙認(rèn)真審閱所下達(dá)的工程作業(yè)圖紙，對存在疑問的地方，及時請示當(dāng)班班長，或同圖紙設(shè)計人員溝通；根據(jù)圖紙要求，搞清所需加工排水孔的型材的尺寸及數(shù)量，各自排水孔的

32、具體的開設(shè)位置。了解所需要加工排水孔型材的實(shí)際用途及其焊接形式，將型材正確放置于水槽銑床上，避免因放反型材出現(xiàn)廢品。（三）認(rèn)真做好自檢工作，防范于未然 首先，自己確實(shí)做到首件必檢。也就是說只要我們開始了新的一天工作，換了新的型材，變了新的尺寸，動了水槽銑床，發(fā)生了位移，就必須自己進(jìn)行首件檢查。我們自己就必須用計量過、專門的、精度合格的盒尺量一下首件的尺寸，排水孔大小位置是否達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸要求？用眼目測一下排水孔深度是否銑到最佳位置？ 在首件自我檢查確定合格后，交當(dāng)班主管對照圖紙，檢查一下，該不該這樣放置銑削？量一量排水孔的位置尺寸，目測排水孔的深度。待完全合格后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。這就是常講

33、的互檢工作。這項(xiàng)工作也可以在同班上同事中間，上下工序之間進(jìn)行。互檢目的就是：防止疏忽大意而造成批量返修品或廢品。 自己確實(shí)做好中間抽檢。我們在連續(xù)工作了一段時間后，一般不超過一小時，就必須停下水槽銑床，對已經(jīng)生產(chǎn)的成品型材進(jìn)行抽查幾支，量一量，看一看，尺寸有沒有發(fā)生變化？這就是中間抽檢。中間抽檢目的就是：避免因人為原因看忽尺寸，讀錯尺子，避免因設(shè)備的關(guān)鍵部位在工作中發(fā)生松動，產(chǎn)生位移，而發(fā)生質(zhì)量事故。在一天的結(jié)束，或者說在某個時間段一批同尺寸同規(guī)格型材銑削完畢后，也有必要將對自己生產(chǎn)的最后幾支產(chǎn)品型材，對自己加工的排水孔進(jìn)行最后的檢查。也就是最終檢查。其目的就是：看一看質(zhì)量是否穩(wěn)定，是否仍然處

34、于受控狀態(tài)。為下一班次交接或下一批產(chǎn)品繼續(xù)進(jìn)行，提供準(zhǔn)確信息。三. 水槽銑床操作要領(lǐng)：1.在檢查水槽銑床上確實(shí)沒有鋸末等雜物后，將待加工型材放置于工作臺上，用盒尺量好尺寸，用鉛筆畫出排水孔的中心位置；2.手動緩緩落下上面的銑頭，對準(zhǔn)排水孔的中心位置，然后調(diào)整定位擋板位置，正好對準(zhǔn)型材端部?；蛘哂糜浱柟P對準(zhǔn)型材端部，在工作臺上畫好記號。3.根據(jù)型材排水腔位置，調(diào)整下銑頭的左右位置，保證上下銑頭錯開30MM。4.然后鎖緊擰緊各個螺絲。5.夾緊型材，啟動銑頭電機(jī)，緩緩進(jìn)給。6.待銑削完畢后，退出銑頭。7.最后松開夾緊。杜絕未退出銑頭就松開夾緊的不良行為。8.在銑好第一的排水孔后，清理銑削產(chǎn)生的碎末與

35、毛刺，仔細(xì)檢查銑的情況。9.待尺寸位置完全合格后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。其他注意事項(xiàng)：銑槽、鉆孔分別在焊接前完成，防止漏序。排水孔必須開設(shè)在型材上專門的排水腔，下方不得留有臺階，保證積水流淌暢通。 開設(shè)排水孔不能將鋼襯腔和其它腔體打穿，否則鋼襯和型材均被腐蝕，降低門窗使用壽命。  排水孔四周的毛刺及時清理，型材內(nèi)腔的銑屑，可用壓縮空氣吹出。防止毛刺落入排水孔，造成排水孔堵塞，影響雨水排出，出現(xiàn)雨水向室內(nèi)滲透。  四.做好文明生產(chǎn)，提高產(chǎn)品保護(hù)意識：在整個生產(chǎn)過程及運(yùn)輸過程中，保證對自己待生產(chǎn)型材或成品輕拿輕放，不落地，直接擺放在型材周轉(zhuǎn)車上。并且周轉(zhuǎn)

36、車上必須有軟質(zhì)的橡膠或毛氈防護(hù)。杜絕亂倒，亂堆，亂放，減少型材劃傷。型材碼放高度：碼放最高不得超過一米。減少因型材自重過大，將下面的型材擠壓變形，影響下面工序組合拼裝或焊接，嚴(yán)重的影響使用，避免不必要的損失。同時，碼放高度限制于一米之內(nèi)，也有利于我們在萬一型材垛發(fā)生斜倒時及時躲避。因此，對我們的人身也有安全保障。加襯工序其實(shí)，加襯工序是一項(xiàng)非常簡單，公差尺寸寬松，產(chǎn)品質(zhì)量很容易控制的工序。但是往往就是這最簡單的工序，屢屢出現(xiàn)成批質(zhì)量事故，造成返工、退貨。原因就在大家不真正了解其技術(shù)工藝要求，還有就是大家隨意性態(tài)度所致。根據(jù)國家行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合過去的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，特編寫以下幾條，僅供參考。一。正

37、確操作使用保養(yǎng)設(shè)備每天在切割鋼襯之前，首先檢查待操作切割機(jī)是否正常，如：樹脂砂輪鋸片是不是正常運(yùn)轉(zhuǎn)？樹脂砂輪鋸片是不是完好？旋轉(zhuǎn)時是不是與其他部位有摩擦？所有零部件有無松動？手電鉆等電動工具的電線有無破損及插頭是否完好？對發(fā)現(xiàn)的一切問題及時解決。每天下班前，清理干凈切割機(jī)四周的鋼襯頭。每周對切割機(jī)進(jìn)行一次徹底清理，包括防護(hù)罩內(nèi)部平時粘接的沙子鐵瘤。鋸削鋼襯時，人應(yīng)該盡量站在切割機(jī)的三角帶一側(cè)。待切割鋼襯放置地應(yīng)該與切割鋸片垂直，進(jìn)給速度不得過快，避免鋸片意外破損傷人。二。按圖紙，工藝標(biāo)準(zhǔn)切割鋼襯（一）會看圖紙，看懂圖紙：認(rèn)真審閱所下達(dá)的工程作業(yè)圖紙，對存在疑問的地方，及時向當(dāng)班班長咨詢，或直接

38、同圖紙設(shè)計人員溝通；根據(jù)圖紙要求，選對選準(zhǔn)所需鋼襯，并根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽缂皵?shù)量，計算出各種所需整支鋼襯的用料的確切數(shù)量，為正確排料提供有效數(shù)據(jù)，做到合理節(jié)約下料。根據(jù)圖紙，了解所選中鋼襯的實(shí)際用途，厚度對不對，是反加還是正加，鋼襯的開口方向朝里還是朝外。V口位置在哪，確定鋼襯砸彎位置。什么位置加裝U型的？什么地方加裝管狀的？（二）鋼襯加裝的工藝要求：大于450毫米以上的主型材，必須加裝鋼襯。上五金配件的，必須加裝鋼襯。確定鋼襯長度：鋼襯的長度即為待裝入型材內(nèi)腔最小長度尺寸總共減去10毫米，以不影響焊接為宜。拼接型材需要加裝的鋼襯長度等于拼接型材的長度，不容許存在比型材短的情況。鋼襯幾何尺寸：與

39、型材內(nèi)腔尺寸相一致。高度方向上、寬度方向上，最大間隙和，都不得超過1毫米。即x+y1MM，a+b1MM兩端頭的緊固點(diǎn)距鋼襯端面不大于100毫米，（我們一般加裝時控制的是距型材端頭不大于100毫米，肯定是滿足要求的），中間的間距不大于300毫米，均勻一致，并且保證每個緊固點(diǎn)緊固到位，無松動現(xiàn)象。鋼襯的彎曲度：每米不得大于2毫米。對彎曲的鋼襯，必須做到校直后再裝加。 以上是鋼襯加裝的基本要求。但是，我們必須根據(jù)不同工程的不同要求，進(jìn)行合理的調(diào)整，達(dá)到滿足用戶要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)的目的。三.認(rèn)真做好自檢工作：確實(shí)做到首件必檢。我們在裝加完成第一支鋼襯后，首先自己對其進(jìn)行檢查：看一看，鋼襯幾何尺寸與

40、型材內(nèi)腔尺寸配合是否緊密？量一量，鋼襯的長度尺寸是否正確？是否影響焊接？測一測，各緊固點(diǎn)尺寸達(dá)到要求？等等。在自己檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題后，方可交當(dāng)班主管進(jìn)行檢查，也就是互檢。當(dāng)然，也可以在當(dāng)班的同事中間進(jìn)行互檢。避免因人為疏忽，出現(xiàn)批量質(zhì)量事故。在完成一部分鋼襯加裝后，還要對其進(jìn)行必要的檢查，看一看有無漏網(wǎng)之魚，就是確實(shí)做到中間抽檢工作，做到有備無患。四.其他注意事項(xiàng)：凡是中梃需要機(jī)械螺接的，框與中梃內(nèi)腔必須加裝矩形管狀鋼襯(或U型鋼襯)，并且鋼襯端頭要與中梃端頭略短2MM，不露出即可。這樣既可保證馬鞍件都能固定在鋼襯上，又可以避免馬鞍件安裝不到位的現(xiàn)象產(chǎn)生。上懸下懸窗高度必須必須加裝管狀鋼襯(或

41、U型鋼襯)，保證四連桿可以固定在鋼襯上。在向型材內(nèi)腔穿入鋼襯時，管狀鋼襯的開口位置(或U型鋼襯開口方向)，必須避開五金件及安裝孔，保證五金件可以固定在鋼襯上。注意：為保證不影響扇使用與窗安裝，盡量減少或杜絕C型鋼襯反加裝。由于，門窗承受風(fēng)壓的主要是中間的構(gòu)件，因此，凡是處于窗中間的橫型材或豎型材加裝的鋼襯必須是通根的，不準(zhǔn)對接。針對鋁塑復(fù)合門窗：鋁塑推拉窗一般不需要加裝鋼襯。鋁塑平開窗只需要在中梃上連接件位置，框與中梃組接處，有安裝孔的地方，安裝五金件的位置，加裝節(jié)段的矩形鋼襯。當(dāng)窗高度大于2米時，中梃必須加裝通鋼襯，拼接部位的框也必須加裝通鋼襯。在加裝鋼襯過程中，必須保證待加裝的型材擺放整齊

42、，（注意型材不得與鋼襯混放，避免型材劃傷）。根據(jù)計算好的尺寸，用鉛筆一一劃線，確定好固定點(diǎn)位置。為了保證加裝順利，確保型材內(nèi)腔不被破壞，加裝前去除鋼襯端頭上的毛刺，校正外翻的尖角。手電鉆裝夾的披頭必須與十字鉆尾絲槽口相匹配，避免披頭旋轉(zhuǎn)時退出十字槽口打滑。手電鉆的轉(zhuǎn)速不得過快，采取點(diǎn)動式進(jìn)給，避免造成鉆尾絲刀刃燒糊退火。施力方向必須垂直型材，施力大小保持均衡，減少發(fā)生位移。隨時清理工作臺上的釘子與鐵鋸沫，避免墊在型材下面，劃傷型材。帶有V口的：必須在V口處將鋼襯砸彎，躲讓開焊板，保證型材得到順利熔化。有多個V口且需要保證強(qiáng)度的框扇，必須在型材熔化完畢，焊板剛剛提起的瞬間，將鋼襯快速插入，帶全部

43、焊接完成后再固定鋼襯。生產(chǎn)運(yùn)輸中保護(hù)好型材上保護(hù)膜，不得故意撕扯。發(fā)現(xiàn)有問題的型材做到不加裝，不合格的產(chǎn)品不流入不混入下道工序，及時交車間處理。另外還有一個小問題需要注意：用于緊固的自攻絲或者鉆尾絲，長度尺寸應(yīng)適中，做到不外露，又能達(dá)到緊固完好的效果。對所生產(chǎn)的產(chǎn)品做好標(biāo)記，標(biāo)好尺寸，避免亂扔亂放，做到不同尺寸的成品分別放置并碼放整齊。整個生產(chǎn)過程，保證對自己待加裝的生產(chǎn)型材和鋼襯，杜絕拖拉，亂堆亂放，減少劃傷。附表：鋼 襯 緊 固 點(diǎn) 標(biāo) 準(zhǔn)（僅供參考）尺寸范圍釘數(shù)量450以上至8003800至110041100至140051400至170061700至200072000至230082300

44、至260092600至2900102900至3200113200至3500123500至3800133800至4100144100至440015注：當(dāng)尺寸為接近第1列數(shù)據(jù)時，最頭最尾緊固點(diǎn)距端頭距離應(yīng)該取小于100毫米的位置；當(dāng)尺寸為接近第3列數(shù)據(jù)時，最頭最尾緊固點(diǎn)距端頭距離應(yīng)該取等于100毫米的位置。安裝孔與固定件加裝塑鋼門窗與鋁合金門窗的固定，不再是像木窗那樣將過木埋在墻體里，而是鉆透窗框，乃至墻體，通過用塑料（或鐵）漲塞的膨脹原理，連接門窗與墻體，使其合二為一，達(dá)到固定的目的。固定件與安裝孔的效能是一樣的，都是用來固定門窗，不同的是固定件是作為媒嫁作用，先將固定件用螺絲固定在窗體上，再將

45、固定件固定在墻體上。不論哪種固定，其目的就是使門窗與墻體固定牢固，達(dá)到長久耐用。因此，固定的位置，數(shù)量特別關(guān)鍵。一. 安裝孔：（一）安裝孔的加工技術(shù)要求： 由于我們一般使用直徑為8MM的塑料漲塞安裝固定門窗，所以安裝孔必須采用直徑為8.5MM的鉆頭鉆孔。有時還必須進(jìn)行利用直徑為10MM的鉆頭擴(kuò)孔。 兩端的安裝孔距離型材的端頭尺寸不大于180MM。中間的間距不大于500MM，并且要求均勻一致。 凡是采用拼接分格的或者是采用橫豎梃分格的，必須在距分格中心線上下或左右不大于180MM處鉆安裝孔，保證中間部位構(gòu)件受外力作用后，邊框仍然具備可靠的牢固性。（圖一）（圖二） 對于平開中空門框或高度與長度尺寸

46、較大的門窗框的固定，采取直徑為6MM粗鐵漲塞，則需要鉆直徑為10MM孔。擴(kuò)成直徑為12MM的孔。（二）加工安裝孔應(yīng)注意：1.安裝孔必須在臺鉆上加工，有利于鉆削進(jìn)給平穩(wěn)，不產(chǎn)生棱孔。2.臺鉆的轉(zhuǎn)速不得過快，提高鉆頭的使用壽命。3.手要抓緊，防止型材及鋼襯在快鉆透時，被麻花鉆頭的螺旋帶起來，造成型材報廢，或傷人事故。4.注意時時清理臺鉆上的塑料沫與鐵銷，防止利物劃傷型材表面。5.在對只有一層型材的擴(kuò)孔時，保證手電鉆在正常高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，對準(zhǔn)已經(jīng)鉆好的孔緩緩進(jìn)行擴(kuò)孔。切不得將鉆頭放在小孔上后，再啟動手電鉆，進(jìn)行擴(kuò)孔。防止鉆頭猛然旋進(jìn)，手電鉆從手中飛出。二.固定件：固定件有雙向單向之分。一般未抹洞口的

47、門窗上安裝雙向固定件，里外有一邊抹好口或已經(jīng)粘貼了墻瓦的安裝單向件。我們聊城市建筑行業(yè)內(nèi)部為避免雨水滲漏，特別規(guī)定：所有外窗下部不容許打安裝孔，采取固定件來固定。固定件安裝的個數(shù)、位置要求，同安裝孔要求是一樣的。兩端的固定件距離型材的端頭尺寸不大于180MM。中間的間距不大于500MM，并且要求均勻一致。凡是采用拼接分格的或者是采用橫豎梃分格的，必須在距分格中心線上下或左右不大于180MM處安裝固定件，保證中間部位構(gòu)件受力后邊框的牢固性。固定件必須緊固在鋼襯上，保證每個鉆尾絲緊固徹底、結(jié)實(shí)，不得存在滑絲，松動現(xiàn)象。在進(jìn)入工地安裝前，保證每個固定件長度方向與型材平行，不得斜出型材，避免劃傷型材表

48、面。三推拉門下面大部分都埋有采暖管或供水管，具體位置不是很明朗。安裝人員曾經(jīng)打漏過多次，造成嚴(yán)重后果。因?yàn)橥评T的重量都是向下，只要上面與左右立邊固定好，下面不需要安裝，光打好密封膠即可。所以推拉門框的下面不打安裝孔，也不安裝固定件。 密封條加裝老輩子的木門木窗的密封靠棌口，新一代的塑鋼與鋁合金門窗密封好，除了類似棌口的結(jié)構(gòu)外，主要靠的就是密封條。因此正確加裝密封條特別重要。密封條根據(jù)材質(zhì)分為毛條和膠條兩類。一. 毛條：毛條主要用于塑鋼與鋁合金推拉門窗的框扇搭接的部位上。（一）針對塑鋼推拉門窗：塑鋼門窗用毛條一般為平板毛刷式。由于大部分塑鋼型材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的推拉門窗型材的槽口尺寸與形狀及配合尺

49、寸大致相同，通用性好，所以毛條的規(guī)格尺寸相對統(tǒng)一。塑鋼推拉門窗毛條的規(guī)格，一般有：5*5的,5*6的,還有6*5的幾種。前面的數(shù)字為底板寬度，后面的數(shù)字為毛刷高度。毛條的選擇原則：保證毛條加裝后不脫落，加裝時不過緊，毛刷伸出長度合適。除了根據(jù)槽口尺寸大小，選擇毛條底板的尺寸外，還要根據(jù)塑鋼推拉門窗的具體使用位置進(jìn)行選擇。一般作為外門外窗的，為了保證密封效果，保證毛條與框子軌道不存在間隙，必須采用毛刷長的。室內(nèi)推拉門窗則采用毛刷短的，保證推拉自如。具體用法：1.兩扇塑鋼推拉門窗上的毛條，用在扇子的上下寬度型材上，與靠框的那兩支高度型材上，還有封邊上。2.三扇塑鋼推拉門窗上的毛條，用在兩邊的活扇的

50、上下寬度型材上，與靠框的那兩支高度型材上，中間死扇只用在上下寬度型材上，同樣還有封邊上。注意：死扇的高度上不可加裝毛條。3.一個框口安裝四扇的塑鋼推拉門上的毛條，用在所有門扇寬度型材上，與靠框的那兩支死扇高度型材上，還有四支封邊上。注意：活扇的高度上因?yàn)榭凼湛谂c封邊，所以都不可加裝毛條。具體要求及檢查方法：首先，保證毛條加裝后必須不脫落。檢查方法：用手捏住毛刷尖部，斜著向外用力輕拉，只要底板不出來就算合格。否則，更換底板寬度大一些的毛條。那些毛刷遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離底板中心的毛條，往往會出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，因此這些不合格的毛條，應(yīng)該剪去，不再利用。其二，保證毛條加裝的長度尺寸合適。加裝在扇子型材內(nèi)的毛條一般在

51、焊接前完成，另外由于毛條中含有纖維絲不易熔化，因此其長度必須比扇子毛條槽口外長度尺寸短3-5MM。實(shí)踐證明，毛條因?yàn)殚L度過長，影響焊接時扇子型材定位，也出現(xiàn)過毛條因?yàn)殚L溢出礙事。毛條加裝短了，缺一節(jié)，又影響密封效果。加裝在封邊上的毛條長度與封邊尺寸一致。按照規(guī)定，不管是用于扇子上的毛條，還是用在封邊上的毛條，必須保證是通根的，不可采用兩節(jié)毛條對接。封邊上的毛條，堅決杜絕對接，避免脫落，確保其密封功效。檢查方法：眼看，目測。（二）針對鋁合金推拉門窗：鋁合金推拉門窗用毛條，一般為長毛與短毛，也有的把長毛叫紅毛，把短毛叫白毛的。長毛為紅色方座毛刷式，短毛為平板毛刷式。隔熱斷橋鋁合金推拉門窗用的毛條，

52、也有只是一種的，沒有長短之分。鋁合金推拉門窗毛條的規(guī)格，一般有：短毛為 5*6的，7*6的，還有6*6的幾種。長毛的比較固定，一般只有一種。毛條的選擇原則：保證毛條加裝后不脫落，加裝時不過緊，毛刷伸出長度合適。具體用法：1.兩扇鋁合金推拉門窗上的毛條，用在扇子的上下方型材上，為長毛。與靠框的那兩支光企型材上，還有中間的勾企型材的勾上，為短毛。2.三扇鋁合金推拉門窗上的毛條，用在兩邊的活扇的上下方型材上，為長毛。與靠框的那兩支光企型材上，為短毛。中間死扇只用在上下方型材上，為長毛。勾企型材的勾上，為短毛。注意：隔熱斷橋死扇的兩邊勾企的槽口內(nèi)，就是有可以加裝毛條的地方，也不可加裝毛條。3.一個框口

53、安裝四扇的鋁合金推拉門上的毛條，用在所有門扇上下方型材上，為長毛。與靠框的那兩支死扇光企型材上，還有四支勾企的勾上，為短毛。注意：隔熱斷橋活扇的光企勾企上因?yàn)榭凼湛谂c封邊，所以都不可加裝毛條。具體要求及檢查方法：首先，保證毛條加裝后必須不脫落。檢查方法：用手捏住毛刷尖部，斜著向外用力輕拉，只要底板不出來就算合格。否則，更換底板寬度大一些的毛條。那些毛刷遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離底板中心的毛條，往往會出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，因此這些不合格的毛條，應(yīng)該剪去，不再利用。其二，保證毛條加裝的長度尺寸合適。由于鋁合金推拉門窗采用機(jī)械螺接，加裝在扇子型材內(nèi)的毛條一般在組合前完成，因此其長度必須比扇子尺寸一致。實(shí)踐證明，毛條因?yàn)殚L度

54、過長，影響扇子螺接。毛條加裝短了，缺一節(jié)，又影響密封效果。加裝在勾企上的勾上的毛條長度與勾企尺寸一致。按照規(guī)定，不管是用于扇子上下方的毛條，還是用在光勾企上的毛條，必須保證是通根的，堅決杜絕對接，避免脫落，確保其密封功效。檢查方法：眼看，目測。發(fā)現(xiàn)不合格的，及時返工，撤換。二. 膠條： 膠條主要用于塑鋼與鋁合金平開窗框扇的密封，還有推拉窗與平開窗、固定窗玻璃的固定與密封。當(dāng)然，也有極少數(shù)用于推拉窗框扇的密封。 膠條根據(jù)平開窗的材料不同，型號不同，結(jié)構(gòu)不同，有O型膠條，PO膠條，方O膠條，扁O膠條，開口膠條，平板膠條，K型膠條，防水膠條（也有叫等壓膠條的）等。（一）O型膠條由于其形狀原因，在實(shí)際

55、應(yīng)用中出現(xiàn)很多弊病。比如用于內(nèi)開窗框扇密封時，在關(guān)閉扇子時，會出現(xiàn)框子上靠近合頁鉸鏈的豎邊上的O型膠條向里游動、歪斜，影響框扇的搭接量，有的甚至透風(fēng)撒氣?？蛳路降腛型膠條易因結(jié)構(gòu)原因存水。因此，現(xiàn)在O型膠條基本上已經(jīng)淘汰，無人再用了。（二）PO膠條主要用于塑鋼平開窗框扇的密封和鋁合金框扇的密封。由于塑鋼平開門窗的膠條槽口尺寸大都統(tǒng)一，框扇之間的間隙尺寸基本一致，所以PO膠條基本上通用。PO膠條也有大小之分，一般PO膠條尺寸大的，在關(guān)閉時，框扇擠壓的要嚴(yán)密的多。所以密封效果要優(yōu)于小的。PO膠條選擇的依據(jù)是：保證框扇密封達(dá)到最大密封效果，又保證五金件安裝后不影響扇子的開關(guān)。PO膠條加裝要求： 首先保證PO膠條加裝后不得脫落； 拐角