球磨機施工方案

1、攀鋼集團冶金建設公司施工組織（方案）設計工程名稱：攀鋼（集團）公司白馬工程一球磨機安裝方案施工單位：攀鋼冶建機電公司第二安裝工程處項目經(jīng)理：攀鋼集團冶金建設公司機電安裝工程公司二00五年七月二十日施工組織（方案）設計會簽表工程名稱攀鋼（集團）公司白馬工程 球磨機女裝力殺編制單位攀鋼冶建機電公司第二安裝工程處編制龔建華項目負責項目審核施工管理科室安全管理科室質(zhì)量管理科室施工單位審定：甲方審核意見：2 / 283 / 28編制依據(jù)1 、施工圖2、0 3600X6000溢流型球磨機總裝配圖k9219.003、 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-984、 破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗

2、收規(guī)范GB50276-985、 冶金設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-836、 冶金設備安裝工程施工及驗收規(guī)范選礦設備YBJ203-837、 機械設備安裝工程手冊二、 工程概況球磨機是在低速回轉(zhuǎn)的臥式筒體內(nèi)以鋼球為研磨介質(zhì)粉磨礦石的機械設備，靠筒體旋轉(zhuǎn)時將鋼球和礦石同時帶起，并呈拋物線狀落下，通過相互撞擊，達到將礦石擊碎磨細的目的。選礦主廠房內(nèi)同時布置 8臺（|）3600>< 6000 溢流型球磨機，有效容積55m3,介質(zhì)填充率40%臨界車速比77%磨機實際轉(zhuǎn)速 17.3r/min ，最大裝載量102 噸，球磨機總重157.65 噸，同步電動機總重 29.4 噸。球磨

3、機由主軸承、筒體、大齒圈、小齒輪裝置、中間軸、同步機、慢速傳動裝置、進出料部分、起重裝置、高低壓潤滑站等組成，如圖1 所示。27 / 28球磨機安裝的工藝工藝流程如下圖所示1、基礎放線及驗收1.1 、相關人員熟悉圖紙及有關技術(shù)文件，核對設備底座尺寸與土建圖及土建基礎是否相符，參與圖紙會審及設計交底，編制施工方案，組織技術(shù)培訓，技術(shù)員向施工班組下發(fā)質(zhì)檢記錄和技術(shù)交底，讓所有施工人員在安裝前做到心中有數(shù)。1.2 、 在球磨機安裝之前要驗收設備基礎。根據(jù)土建提供的基礎中間交接記錄，對基礎的表面狀況、外形尺寸、標高、縱橫中心線，特別是預埋地腳螺栓的間距和鉛垂度進行復核測量，其偏差應控制在鋼筋混凝土工程

4、施工及驗收規(guī)范GBJ204-83的范圍內(nèi)，復測合格后辦理交接手續(xù)。為驗證每個地腳螺栓位置的正確程度，除了控制地腳螺栓間的圖示尺寸外，還應控制地腳螺栓間的對角線尺寸。地腳螺栓尺寸誤差在土 2mmz內(nèi)，并測量地腳螺栓的鉛垂度，使其誤差在1/100 長度以內(nèi)。1.3 、為了把球磨機準確地安裝在設計位置上，使其達到所要求的縱橫坐標位置和要求的標高，應按圖 2 所示位置埋設中心標板和基準點。在圖示位置裝8塊中心標板，以4 號和 7 號中心標板控制球磨機縱向中心線；以2 號和 6 號、3 號和 5 號中心標板控制兩個主軸承座橫向中心線；在圖示同步電動機基礎附近埋設一個標高基準點，用以控制球磨機的標高。中心

5、標板和標高點均采用冶金設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-83 中的永久中心標板和永久基準點，均與基礎鋼筋焊接在一起，其頂帽與基礎頂面齊平，以防碰撞。根據(jù)圖紙尺寸，用經(jīng)緯儀在中心標板上投點，用沖子打上小而清晰的印坑。標高點要以精密水準儀精確測量其高程并記錄，在設備安裝過程中應定期與車間沉降觀測基準點相比較，以掌握基礎下沉情況。r*(同同圖2 永久中心標板，永久基準點圖一永久中心標標此一永民基瘴點1.4、混凝土基礎表面清理干凈后，即可進行設備基礎的研磨及墊板配置。2、安裝主軸承主軸承由箱體和上蓋兩部分組成，是鋼結(jié)構(gòu)焊接件，巴氏合金軸瓦坐在 加工成球面的鋼座上，允許有微量的自動調(diào)心。在

6、主軸承箱上布置有軸承冷 卻水管、高壓和低壓潤滑油管等。2.1、 根據(jù)主軸承底座形狀及尺寸，確定墊板放置位置，對墊板放置位置的混 凝土基礎上表面進行研磨，而基礎的其它位置則應鏟麻面，以利二次灌漿良 好結(jié)合。2.2、 在軸承座的底座上分出縱橫中心線，并用沖子打出小而清晰的印坑。吊 裝前徹底清洗軸承座底面，去掉毛刺和油污。將主軸承吊放到基礎上，帶上 地腳螺栓，吊走兩個主軸承箱上蓋，調(diào)整和測量兩個主軸承的安裝精度。2.3、 由于軸瓦的瓦背與鞍座是球面接觸，因此要保證下半軸瓦的上表面與軸承箱水平剖分面平齊，用平尺和塞尺進行檢查。如圖 3所示，兩軸承箱的縱 向軸線的不同軸度，用4、7號中心標板，以線架掛鋼

7、線垂線錘的方法進行找 正，然后經(jīng)以精密經(jīng)緯儀測1、2、3、4點的直線性，其誤差應控制在 0.5mm 以內(nèi)。橫向中心線的不平行性，用 2、6、3、5號中心標板，以線架掛鋼線垂 線錘的方法進行找正，并測量兩個軸瓦的對角線，其精度應達到1mm以內(nèi)。兩主軸承橫向中心線間距離，該距離設計尺寸為8084mm應以彈簧秤施5kg力拉鋼尺測量，其誤差應在士 1mmz內(nèi)。兩軸瓦的相對標高和軸瓦的橫向水平 度，在軸瓦最低處放框式水準儀，其上立三棱比例尺，以精密水準儀分四點 測量軸瓦的高程，兩軸瓦的相對標高允許為0.25mm如超過此安裝精度應對斜墊板進行調(diào)整。3主軸承安裝搭I1 一生兼承注 中心標振舟一水特糧送 蛇薜

8、出一姐顰3、組裝筒體和端蓋此球磨機，進料端和出料端端蓋是球墨鑄鐵制成的，具形狀比較復雜，每個端蓋的質(zhì)量是，進料端和出料端的明顯區(qū)別在于進料端有安裝給料嘴的 橡膠密封板，出料端有螺旋襯套，端蓋同筒體的連接也是止口形式，端蓋的法蘭同筒體的端頭板間以螺栓相連接，其配合尺寸是，孔直徑為 mm軸直徑 為mm其可能的最大間隙為 mm最小間隙為mm4所示。制作3.1、 端蓋在運輸過程中是耳軸朝上平放，可先把耳軸上的防銹漆洗掉。由于 端蓋的形狀復雜，其重心難于用計算的方法找到，因此在吊裝時要用主副兩 個繩扣，主繩扣無處固定，只好制作專用的吊耳，其形狀如圖吊耳時要考慮使其有足夠的剛度和強度，尺寸 A和B要和端蓋

9、襯板螺栓孔的 尺寸一致，端蓋吊耳要把在靠近端蓋法蘭邊處，其目的是使主繩扣擔負絕大 部分吊重。副繩扣上要掛一個 5t手拉葫蘆，用以調(diào)整端蓋平直。副繩扣的位 置可捆綁在端蓋耳軸端頭的法蘭處。將端蓋吊起立直后，用枕木垛支墊在車 間地坪上，要徹底清洗法蘭和止口表面，洗去油污和防銹涂層，并用細錘刀 桃平局部碰傷的凸痕，用鋼板尺檢查法蘭配合止口的平度，此項工作要特別 認真仔細，必須精細做好?？趎3 圖即119蜩雷吊耳圖3.2、 因端蓋和筒體的配合止口有一定的間隙，所以端蓋和筒體的端頭板之配 合會較順利。其方法可用副繩扣上的手拉葫蘆把端蓋調(diào)成垂直，如其連接螺 栓孔不對齊，可在行車主鉤上再掛一個5t手拉葫蘆，

10、吊裝點放在端蓋法蘭上, 調(diào)整此手拉葫蘆即可對正端蓋和筒體上的螺栓孔， 并穿上84個直徑M的螺栓 并施以軸向力，即可實現(xiàn)對接。3.3、 端蓋和筒體的同心度可用以下方法調(diào)整，以液壓千斤頂將端蓋微微頂起，在端蓋和筒體配合止口的間隙內(nèi)塞入薄鋼片，上下左右各四塊，其厚度相等， 然后沿圓周分成12等分以塞尺測量止口的配合間隙，進行精確調(diào)整。端蓋和 筒體的同心度應控制在0.25mm以內(nèi)。同心度調(diào)好以后擰緊全部連接螺栓，并 用扭力扳手，將螺栓緊至N.m。將實測數(shù)據(jù)填入下表。進料端端蓋與筒體同心度數(shù)值（mm測占八、測占八、相對測點差同心度171-7282-8393-94104-105115-116126-12出

11、料端端蓋與筒體同心度數(shù)值（mrm測占八、測占八、相對測點差同心度171-7282-8393-94104-105115-116126-123.4、 筒體和兩個端蓋組裝成一體以后，即可用氧氣 -乙快割除筒體內(nèi)的型鋼 加固拉筋，注意在割下型鋼時不可傷到筒體母材。4、安裝筒體4.1、 此球磨機筒體直徑為0 3600mm重量為。用兩根0 34mm勺長繩扣大捆筒 體的兩端，用75t行車吊起筒體就位，輕輕坐落在主軸承上。4.2、 測量兩個耳軸的相對標高，要求兩個耳軸頂部上母線的相對標高差不可大于0.25mm具方法可用精密水準儀測量，錮鋼塔尺直接立在耳軸上，用手 動高壓油泵向軸承供油，以人工盤動筒體，每隔 9

12、00測量一次，以兩端4次測 得的數(shù)字取平均值相比較，如果此相對標高差超出要求值，可在主底板和主 軸承座之間加薄鋼墊調(diào)整，用開口式墊片，可分成幾段剪成階梯形接口，不 許使用鍍鋅鐵板和銅鋁等軟金屬制作調(diào)整墊片。兩個耳軸上母線相對標高實測數(shù)值（mm測占八、測占八、相對測點差口墊171-7282-8393-94104-10平均平均平均GB5276-98求告度14.3、調(diào)整完兩端耳軸的相對標高以后，要測量軸瓦的軸向和側(cè)向間隙。直徑0 1650mr®軸的軸瓦，其側(cè)隙應不小于0.35mm塞尺塞入的深度不小于200mm浮動軸承耳軸軸肩止推面和軸瓦端面的間隙，兩側(cè)之和為 38.1mm其允差為 

13、7; 6.35mm側(cè)隙可用長度250mm勺塞尺檢查，每個軸瓦測量 4點，端隙也用 塞尺檢查，每個軸瓦也測4點。軸瓦側(cè)隙和端隙值（mm進料端（浮動端）出料端（固定端）端隙側(cè)隙端隙側(cè)隙A1B1a1b1A2B2a2b2A3B3a3b3A4B4A4b44.4、 在軸頸上部抹上紅丹，以幾個人用撬棍插入襯板螺栓孔內(nèi)盤車，待吊起 筒體后檢查軸頸與軸瓦的接觸面積和接觸斑點，進行研磨直到達到規(guī)范要求 為止。4.5、 在正式安裝筒體之前，要徹底清洗軸瓦，除認真洗凈其表面的油污和灰塵以外，還要認真清洗并用壓縮空氣吹凈軸瓦底部的油孔。在軸瓦表面涂抹200號極壓齒輪油，鞍座和瓦背上要涂2號合成防銹極壓鋰基潤滑脂。然后正

14、 式吊上筒體進行安裝。4.6、 、在安裝上瓦之前必須先把上瓦翻轉(zhuǎn)1800，即由仰臥變成扣放，翻轉(zhuǎn)的方法見圖。在軸瓦一個端面擰上一個T 字形吊耳，然后在軸瓦背面的螺孔內(nèi)擰上兩個直徑M的吊環(huán)螺釘，行車吊鉤上掛兩個1t手拉葫蘆，用倒換此兩個手拉葫蘆吊點位置和松緊它們的起重鏈子的方法，即可使軸瓦翻轉(zhuǎn)1800。5、安裝大齒圈大齒圈由兩個對稱的半圈組成，是斜齒輪，齒的斜角為，對開剖分面與斜齒的方向一致。大齒圈的外徑為 mm模數(shù)，齒數(shù)個。每個剖分結(jié)合面有 7個螺栓，其中兩個是套筒定位螺栓，5 個是熱裝緊固螺栓。齒圈法蘭和筒體法蘭以80個M螺栓相連接，為了調(diào)整大齒圈的徑向擺動，設計有 12個徑向調(diào)整螺栓。在齒

15、圈節(jié)圓處車有印痕，每個齒上都有編號數(shù)，在齒圈的兩個端面還車削有擋泥圈安裝的槽溝和固定擋泥圈的螺栓孔。5.1、 、將大齒輪的八角罩的底下一節(jié)初步安裝就位：由于大齒輪的直徑很大，在它安裝上以后，大齒圈的八角罩子的下部就再無法安裝就位。只能在大齒圈安裝之前使罩子底部初步就位，可比要安裝的高度低一些，暫時不固定。在安裝大齒輪罩之前要檢查是否已變形和內(nèi)部油漆是否剝落。如有變形可按圖紙尺寸進行矯正。5.2、 測量筒體上的大齒圈連接法蘭的軸向擺動，在出料端耳軸軸肩和筒體連接法蘭的連接面設C、B、D3塊千分表，分圓周為12等分測量軸肩和法蘭的 軸向擺動，千分表C B、D的測微指針要垂直被測面，千分表 B、C要

16、設在耳 軸的中心線處。設計要求法蘭的擺動量和耳軸止推面軸向的擺動量。5.3、 、清洗大齒圈：對大齒圈的加工表面進行徹底清洗，尤其是兩半個齒圈的剖分面和與筒體相連接的法蘭表面要清洗干凈，并用細銼銼平因刮傷等原因造成有凸痕，用鋼板尺檢查其平度。安裝調(diào)整螺栓：擰上12 個調(diào)整齒圈徑向擺動的調(diào)整螺栓，并使其螺栓全部進入螺孔中。5.4、 大齒圈總重為t , 一半為t ,吊裝時以兩根等長的繩扣從兩邊套穿在輪輻的空擋內(nèi)，為防止繩扣損傷輪齒，可用方木加以保護，為避免方木落下應以鐵線將方木綁扎在輪輻上。在立起的過程中大齒圈接口下要墊以枕木，以免刮傷齒圈的接口接合面。5.5、 、吊裝前一半大齒圈：第一半大齒圈吊起

17、后扣在筒體上方，并對正筒體法蘭和齒圈的連接螺栓孔，穿上40 個法蘭連接螺栓，以手擰緊，然后再用扳手擰緊 13 個螺栓，其部位是上面7 個，左右兩邊各3 個，見圖7 所示。用手動高壓油泵向主軸承供高壓油，然后以行車將齒圈和筒體一起轉(zhuǎn)動。待轉(zhuǎn)到一定的角度以后，在輪輻空擋和混凝土平臺之間支卡以枕木，將齒圈支卡在稍偏的位置上。然后將原繩扣移至筒體的吊耳上。再設置一套 2X2的5t滑輪組，定滑輪固定在廠房立柱上，跑繩引至5t 慢速卷揚機。以行車和滑輪組配合，使齒圈繼續(xù)轉(zhuǎn)動。到半個齒圈立直以后，此時其重心應到水平中心線以下，可將行車的繩扣移至齒圈剖分面的輪輻處，并拆去滑輪組，用行車吊鉤平穩(wěn)地把上半個齒圈旋

18、向下方。切記在筒體和齒圈整個的旋轉(zhuǎn)過程中，要不停地向主軸承供油。ffi 8127前一半大齒網(wǎng)吊裝圖1 一天車吊拘序一屜索蜿木川一大街輪旌愎理性博一商體法莖"一滑車期5.6、 吊裝后一半大齒圈：用行車以上述方法吊起后一半大齒圈，并扣在前一半大齒圈上，然后穿上 3個法蘭連接螺栓，其部位是上面、左右各一個，見 圖所示圖斯12B后一半大驚闋吊裝用5.7、 如圖8所示，首先裝上全部齒圈連接螺栓，并用12個徑向調(diào)整螺栓初 步調(diào)整齒圈的徑向位置，使齒圈法蘭內(nèi)徑和筒體法蘭外徑之間的尺寸均勻一致，然后擰緊一半連接螺栓，即每隔一個擰緊一個。安裝4塊千分表A、R C E,同時測量大齒的端面圓跳動和徑向圓跳

19、動。應按以下要求安裝千分表，千 分表B和C必須設在耳軸軸肩相隔1800軸頸最大處，千分表 A B、C E的 測微指針必須垂直被測面，千分表 E應設在大齒圈齒寬的中點，測微指針要 垂直齒頂。固定千分表的鋼支架要有足夠的剛性，鋼支架不可固定在軸承箱 上，應固定在基礎地腳螺栓上。用手動高壓油泵向主軸承供油，以幾個人用 撬棍插入襯板螺栓孔內(nèi)盤車，精細調(diào)整齒圈的圓跳動。最后沿圓周分齒圈為 12等分，測量并記錄其端面和徑向圓跳動。!,圖8T羽嵇重齒圈端面和徑向闌跳動圖6、安裝小齒輪組件6.1、 在行車吊鉤上掛兩根繩扣，其中一根繩扣上掛一個1t手拉葫蘆。兩根繩扣要吊在小齒輪兩側(cè)的光軸上，注意不要加任何保護物

20、，這樣便于軸在繩 扣圈內(nèi)滾動。調(diào)整手拉葫蘆將小齒輪吊平，并靠近大齒輪，使大小齒輪的輪 齒接近，然后緩慢轉(zhuǎn)動大齒圈，并把小齒輪推向大齒圈，使大小齒輪進入嚙 合。圖8-135小齒輪吊裝圖6.2、 當軸承坐落在底板上以后，對正連接螺栓孔，調(diào)整小齒輪的軸向位置， 使大小齒輪在齒寬上對齊。擰上連接螺栓，然后打開軸承上蓋，檢查小齒輪 軸的位置。如位置合適，在固定端加入 3/4周的環(huán)形墊片，浮動端軸承端面 和軸承座內(nèi)端面距離，兩邊應基本一致，具相差不應超過 0.5-1mm。如位置不 對應重新調(diào)整小齒輪的軸向位置。如只靠軸承座的連接螺栓的長孔已不能進 行調(diào)整時，可松開地腳螺栓使主底板和小齒輪組件一起移動。并用

21、大小齒輪 節(jié)圓線離開1.58mm的距離控制齒頂間隙。6.3、 圖紙要求齒側(cè)間隙為2.65-2.9mm。其測量方法是，盤動小齒輪使嚙合側(cè) 齒面接觸，用塞尺檢查非嚙合側(cè)大小齒輪齒面間的間隙。如果左右兩邊不一 致，應在軸承座和底板間加薄墊片進行調(diào)整，使之達到基本一致，此項測量 按大齒圈圓周每隔900進行一次。注意，其中第一點應是大齒圈徑向圓跳動 的最大點。6.4、 在齒側(cè)間隙調(diào)整好以后，即可進行齒面接觸面積的檢查。采用著色法， 即在小齒輪連續(xù)3個齒的嚙合面上遍涂紅丹。然后用手動高壓油泵向主軸承 供油，以人工慢慢盤動大齒圈，與此同時也使小齒輪快速沖動盤車，使小齒輪的嚙合面在嚙合中不斷輕擊大齒圈的嚙合面

22、。齒面接觸高度不應小于齒高的 40%，寬度方向不能低于齒寬的80%。7、安裝同步電動機同步電機的型號是，是公司的產(chǎn)品，其功率為kW電壓V,電流A,轉(zhuǎn)數(shù)為r/min ,定子重量kg,轉(zhuǎn)子重量kg。同步電機定子外殼支腿撐坐在鋼底座 上，以螺栓相連接。轉(zhuǎn)子前后軸承座也坐在鋼底座上，前后兩個軸承都是裝 有軸承合金軸瓦的滑動軸承，其心尺寸是前小后大，都用油環(huán)潤滑。前軸承 座和底座之間是帶有絕緣零件的連接，設置絕緣零件的目的是防止感應電流 形成的回路而燒傷巴氏合金軸瓦。同步電機轉(zhuǎn)子和定子的最后精確定位采用 液體定位銷定位。同步電機定子接線箱裝在定子外殼上，其方向與小齒輪同側(cè)，圖紙規(guī)定同步電機的空氣隙為 4

23、.57mm同步電機是解體分件到貨的，即 定子一件、轉(zhuǎn)子一件、鋼底座一件、前后軸承各一件在安裝中組成整體。其安裝方法是，先把轉(zhuǎn)子穿入定子中，然后再一起吊裝就位。7.1 、同步電機的底座是個鋼結(jié)構(gòu)件，其斷面為工字形，底座以16 根地腳螺栓緊固在混凝土基礎上。其縱向中心線以1 號和 8 號兩個中心標板為依據(jù)，用線架掛鋼絲垂線錘的方法找正。橫向中心以同步電機中心線和小齒輪中心線間的尺寸mrnS行控制。鋼底座的縱橫水平和標高，以精密水準儀在鋼底座 的上平面直接測量，其標高圖紙尺寸是m,水平度允差為0.05mm/m其標高可比要求的略低1-2mm， 以備精密安裝時加墊調(diào)整，絕對不允許出現(xiàn)高出設計尺寸的情況。

24、7.2、 拆下固定在前軸承上的電刷支架和保護罩，以防撞壞。徹底清洗軸承組件。注意正確安裝轉(zhuǎn)子外側(cè)絕緣零件，并用搖表檢查其絕緣情況，務使其絕緣程度良好。在安裝時還要精細地組裝好油環(huán)。油環(huán)的斷面為T 字形，兩半 圓間的接口以夾板和螺釘相連接。必須使油環(huán)連接成整體后，其接縫平滑， 不可出現(xiàn)錯口現(xiàn)象。如油環(huán)組裝不正確，不但達不到潤滑目的，甚至可能造 成燒損軸瓦的事故。前軸承的方向是碳刷在里側(cè)，后軸承對稱，方向可任意。7.3、 軸承座的縱向中心還應以小齒輪軸為依據(jù)，以線架掛鋼絲垂線錘的方法 進行找正。軸承座安裝定位以后，其軸承上蓋先不用安裝，用清潔白布蓋起 來即可。7.4、 轉(zhuǎn)子穿入定子的吊裝方法。拆去

25、包裝箱的四壁，但要留下支撐轉(zhuǎn)子和定子的木結(jié)構(gòu)底座，拆下定子兩 端的玻璃鋼防塵罩。如圖所示，用一根鋼絲繩扣掛 5t手拉葫蘆，吊在空氣離合器圓盤上。另一 根鋼絲繩扣吊在轉(zhuǎn)子軸上，注意要用破布保護轉(zhuǎn)子軸，以防被鋼絲繩擦傷。將轉(zhuǎn)子吊起后，在木支座上墊100mm木，然后按原位置落下。將吊轉(zhuǎn)子軸的繩扣移至轉(zhuǎn)子上，繩扣要大捆轉(zhuǎn)子，也要以破布保護轉(zhuǎn)子,另一繩扣仍在空氣離合器的圓盤上。調(diào)整5t 手拉葫蘆使兩根繩扣受力均勻，然后吊起轉(zhuǎn)子。在定子一側(cè)地坪上搭枕木垛，其高度到定子孔的下圓弧面。把轉(zhuǎn)子軸穿入定子中，并使其緊靠定子落在枕木垛上。再在空氣離合器圓盤下搭枕木垛。然后使轉(zhuǎn)子平穩(wěn)地落在兩個枕木垛上。卸下吊轉(zhuǎn)子的一

26、根繩扣，軸上再掛一個 5t手拉葫蘆，并把此繩扣捆在轉(zhuǎn)子滑動軸承軸頸處，要用破布等軟材料切實保護好精加工表面，以兩個5t 手拉葫蘆吊起轉(zhuǎn)子，并調(diào)成水平。注意要在繩扣和定子外殼間墊以枕木，以防繩扣擦傷定子繞組。特別要注意的是，此時行車吊鉤的鉛垂線一定要在轉(zhuǎn)子的正上方，就是說要保證在轉(zhuǎn)子吊起后不會因吊鉤位置偏向定子一邊，而使轉(zhuǎn)子因自重而沖擊定子。吊起轉(zhuǎn)子并用兩個手拉葫蘆調(diào)平轉(zhuǎn)子并對準定子孔，在定子鐵心表面左右下三個方向放纖維板保護，然后操作行車使轉(zhuǎn)子引入定子中。當轉(zhuǎn)子和定子鐵心對齊以后，行車主鉤稍下落使轉(zhuǎn)子輕壓在定子上。在空氣離合器圓盤下墊枕木垛增加轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性。再一根繩扣移至靠近定子的轉(zhuǎn)子軸上。7

27、.5、 、同步電機吊裝就位：在吊裝以前打開定子支腳上的鐵蓋，在支腳底板的螺孔內(nèi)擰上4個M36的螺栓，使其露出底板下平面 3mmfc右。以備調(diào)整定子的高度。在同步電機定子的吊耳上再掛兩根繩扣。調(diào)整吊轉(zhuǎn)子的兩個5t 手拉葫蘆使此4 根繩扣同時受力，但定子繩扣受力大些，轉(zhuǎn)子繩扣受力小些，以保證轉(zhuǎn)子輕壓在定子上。如圖所示。以行車吊起同步電機平穩(wěn)地落在兩個轉(zhuǎn)子軸瓦上，并安上軸承上蓋。8-14?同小電機吊裝就位圖1 一天率用物港一手拉摘蘆舟一手拉西蘆2i4-轉(zhuǎn)子邛一定子吊聿曾一定于7.6、 調(diào)準同步電機轉(zhuǎn)子和小齒輪軸的同軸度：先在同步電機轉(zhuǎn)子軸承箱內(nèi)加68#抗磨液壓油，使油位達到正常位置。在小齒輪軸端裝上

28、空氣離合器的兩段 輪鼓。即可按以下步驟調(diào)準找正同軸度。用內(nèi)徑千分尺量取小齒輪軸頭和同步電機轉(zhuǎn)子軸端尺寸，使其達到mm用以控制其兩件間的相對位置。如此尺寸不對，可調(diào)整轉(zhuǎn)子軸承座的位置而達 到，其允差為士 1mm在空氣離合器的圓盤上固定一個鋼支架，見圖，支架上放兩個帶磁力表座 的千分表，兩塊表間的距離為600mm兩千分表的測微指針應垂直空氣離合器 的輪鼓。以人工盤動同步電機的轉(zhuǎn)子，按圓周每隔 900分成4個位置記下千分 表的讀數(shù)，依據(jù)這些讀數(shù)判斷轉(zhuǎn)子軸和小齒輪軸的同軸度和兩軸的角度誤差。如高度出現(xiàn)誤差，可在轉(zhuǎn)子軸承座下加減薄墊片進行調(diào)整。如角度出現(xiàn)誤差， 可移動轉(zhuǎn)子軸承座的位置進行調(diào)整，此工作應精

29、細進行，力求高精度。圖紙 要求轉(zhuǎn)子軸和小齒輪軸的同軸度誤差應在 0.25mm以內(nèi)，角度誤差為。找好同 軸度以后，記下所測數(shù)據(jù)，但這不是最后的安裝精度，在同步電機底座二次 灌漿以后還要變化，如變化較大應重新調(diào)整。7.7、 同步電機鋼底座二次灌漿：同步電機鋼底座二次灌漿時，其砂漿配比、灌漿的方法和要求與主軸承底板相同。灌漿的高度比鋼底座下底板低7.5mm亦要注意對二次灌漿層的保護。7.8、 再一次調(diào)整和測量同步電機轉(zhuǎn)子和小齒輪軸的同軸度：在同步電機二次 灌漿層達到養(yǎng)生期，灌漿層的強度達到80姒后，要重新測量和調(diào)整同步電機 轉(zhuǎn)子軸和小齒輪軸的同心度。同軸度實測數(shù)值（m m測點ABCD同軸度角度偏WT

30、分表1T分表27.9、 轉(zhuǎn)子軸承座在鋼底座上定位：此同步電機轉(zhuǎn)子軸承座和定子支腿在鋼底 座上定位，是采用液體定位銷的方法。定子的定位需等同步電機試車以后， 調(diào)完磁力中心時才可進行。7.10、 調(diào)整和測量同步電機的空氣隙：此同步電機轉(zhuǎn)子和定子之間的空氣隙 為4.57mm可采用加減定子支腿和鋼底座之間的墊片厚度來調(diào)整上下方向的 氣隙數(shù)據(jù)，采用調(diào)整定子的橫向位置來調(diào)整左右方向的空氣隙。氣隙要以塞 尺測量，分里外兩側(cè)，上下左右 4點測量共測8點，并填入下表。同步電機空氣隙（mrm里側(cè)A1B1C1D1外側(cè)A2B2C2D28、安裝襯板球磨機的襯板有種規(guī)格，共計塊，具形狀和安裝部位見圖，數(shù)量見表。襯板以襯板

31、螺栓緊固在球磨機筒體上，在安裝襯板之前筒體內(nèi)部要進行適當?shù)某P。9、主軸承座和小齒輪軸承座定位主軸承座和小齒輪軸承座需要定位，每個主軸承座和小齒輪軸承座，都以在各自的主底板上焊接固定擋鐵的方法來定位。每個主軸承座施焊6塊固定擋鐵。每個小齒輪軸承座施焊 4塊固定擋鐵。擋鐵是方鋼。其長度如圖所示。大斷面的用于主軸承座，小斷面的用于小齒輪軸承座。10、試運轉(zhuǎn)球磨機的試運轉(zhuǎn)除了一般常規(guī)要求以外，還有以下一些要求：空負荷連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間應為2-4小時。空負荷試運轉(zhuǎn)后，檢查各接合部位應無松動，并復緊連接螺栓?？肇摵稍囘\轉(zhuǎn)時，減速機振動振幅不應大于0.05mm傳動軸振動振幅不應大于0.08mm主軸承振動振幅不

32、應大于 0.10mm球磨機負荷試運轉(zhuǎn)時，啟動前應向筒內(nèi)裝入20%-30%鋼球，啟動后加入礦石，每運轉(zhuǎn)2小時補加10%-25%勺鋼球直至滿負荷，再連續(xù)運轉(zhuǎn) 24小時。四、設備、管道安裝工機具及材料需用計劃名稱規(guī)格數(shù)量備注卷揚機5t1臺單滑輪5t4臺倒鏈1t4臺倒鏈2t4臺倒鏈3t8臺倒鏈5t4臺倒鏈10t1臺螺旋千斤頂5t10個設備調(diào)整螺旃千斤頂5t10個設備調(diào)整電焊機8臺氣割工具6套框式水平儀8臺條形水平尺6把百分表4套，巾衣座內(nèi)徑千分尺250-2500mm1把外徑千分尺0-25mm1把塊規(guī)1套塞尺100mm4把鉛絲 0.75mm1卷鋼板尺1000 mm5把鋼板尺600 mm5把角尺5把鋼絲線

33、 0.5mm500m粉線0.5kg線錘30個扳手18寸8把扳手15寸8把扳手12寸12把大錘3把手錘6把平鋰2把圓鋰2把三角錘2把半園鋰2把沙紙50張拋光機10臺鋼板20mm1t鋼板16mm1t鋼板2mm0.5t鋼板1mm0.5t斜墊板1/200.5t槽鋼2020米無絳鋼管小 108X 610米工字鋼I2020米角鋼L9020米帶帽螺栓M16X 5030套角鋼L5080米制作線架拋光機片（）10060片毛刷100mm20把鋼絲刷30把煤油170kg破布50 kg五、勞動力需用計劃工作內(nèi)容鉗工架工由焊氣焊由工普工小計每臺球磨機需用人員42111211八臺球磨機合計32168881688六、質(zhì)量技

34、術(shù)措施 1、施工前認真做好技術(shù)交底，熟悉現(xiàn)場及圖紙，嚴格按施工方案進行施工。2、成立質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督小組，堅持開展質(zhì)量周檢查活動。3、設備安裝應符合國家規(guī)范的相關規(guī)定安二裝項目安,麥精度測量方法單位數(shù)值一般規(guī)定縱、橫向中心線極限扁差mm±3以中心標板為基準用鋼盤尺測量安裝標高極限i扁差mm±5以標高基準點用精密水準儀測量主軸盤兩底盤中心線間的距離Lmm±3用鋼盤尺測量，距離較長時彈簧秤拉直鋼尺兩底盤的縱向軸線CCf DDZ在直線 上，其偏差不應大于mm1.0按中心標板用鋼盤尺測量兩底盤的橫向中心AAf BBR亍度偏差為mm0.50/1000主軸承座底盤的安裝水平度不應大亍mm0.20/1000用框式水平儀或水準儀測量兩底盤的相對標高偏差,且進料端高于出 料端mm0.50用水準儀或液體連通器測量主軸承與底盤四周應均勻接觸,局部間隙 不大于mm0.1用測量軸瓦軸瓦與軸承國求面接 其深度a宜為觸應良好,眥間隙mm25-50用測量接觸面的接觸1點在25m m25m面積 內(nèi)應/、少于個1用尺量或以目