水泥穩(wěn)定層試驗(yàn)路段總結(jié)報(bào)告范文

1、水泥穩(wěn)定層試驗(yàn)路段總結(jié)報(bào)告范文 水泥穩(wěn)定層試驗(yàn)路段總結(jié)報(bào)告 水泥穩(wěn)定層試驗(yàn)路段總結(jié)報(bào)告 根據(jù)現(xiàn)行公路工程路面施工技術(shù)規(guī)范要求,我項(xiàng)目部在3月2日在K77+400K77+600段進(jìn)行了水泥穩(wěn)定層鋪筑前試驗(yàn)路段施工，取得了以下幾點(diǎn)施工試驗(yàn)數(shù)據(jù)成果： 1、水泥穩(wěn)定砂礫的拌和必須均勻，其砂礫土、水泥經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)后，其各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目均符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，（見(jiàn)試驗(yàn)報(bào)告單）。砂礫土堆積干密度為1960kg/m，平均含水量為5.0%，顆粒級(jí)配符合要求。對(duì)水泥劑量進(jìn)行了EDTA測(cè)定試驗(yàn)并繪制了標(biāo)準(zhǔn)曲線（見(jiàn)附表）。 2、水泥穩(wěn)定層試驗(yàn)段長(zhǎng)為200m，平均厚度為20.0cm，預(yù)壓的最大干密度為2.3g/cm，最佳含水

2、量為4.5%。水泥劑量根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)定為7%。 3、水泥穩(wěn)定砂礫集料摻入規(guī)定的水泥劑量后，拌和均勻，含水量適宜，無(wú)集料離析現(xiàn)象發(fā)生。 4、施工中共投入裝載機(jī)3臺(tái)，自卸車8輛，壓路機(jī)2臺(tái)，灑水車1輛，民工50人，集料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后均勻堆倒在路基表面上，先由裝載機(jī)粗平，人工配合后調(diào)出路拱橫坡度。在路肩墻內(nèi)側(cè)50cm處預(yù)埋鋼板，用水準(zhǔn)儀測(cè)定其高程，測(cè)定壓實(shí)厚度，確定松鋪系數(shù)。 5、試驗(yàn)段鋪筑完結(jié)后，對(duì)水穩(wěn)層的含水量、壓實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果見(jiàn)下表 3 試驗(yàn)路段試驗(yàn)結(jié)果表 松鋪YZ18TAYZ14TA靜壓厚度靜壓遍振壓遍遍數(shù)數(shù)數(shù)點(diǎn)位含水量(%)壓實(shí)度(%)3612壓實(shí)結(jié)果14.524.734.344.954

3、.6檢測(cè)指平均值4.697.497.597.897.398.097.419050195191018545495553250壓實(shí)厚度(mm)180壓實(shí)沉降差松鋪系數(shù)511.271.261.231.261.2971.2634.44.24.54.34.64.425cm含水量(%)壓實(shí)度(%)361297.098.297.597.797.697.6201*921921210301855521032壓實(shí)厚度(mm)225壓實(shí)沉降差松鋪系數(shù)151.071.1941.101.141.2971.143對(duì)壓路機(jī)碾壓遍數(shù)壓實(shí)厚度進(jìn)行對(duì)比，可以看出，YL18JA靜壓三遍，鋪細(xì)料找平，YL14JA振壓6遍，再靜壓12

4、遍，壓實(shí)度平均值達(dá)到97.5%，含水量平均值達(dá)到5.1%，壓實(shí)厚度平均值達(dá)到20cm，沉降差平均值為41mm，松鋪系數(shù)平均值為1.203。 經(jīng)鋪筑200m試驗(yàn)路段后，綜合拌和情況，運(yùn)輸機(jī)具，鋪筑壓機(jī)械以及拉運(yùn)次數(shù)道路狀況后。初步?jīng)Q定鋪筑長(zhǎng)度每作業(yè)段為500m左右，預(yù)留錯(cuò)車帶30m，一次鋪裝長(zhǎng)度為100m左右為宜，我項(xiàng)目部在今后的水穩(wěn)層鋪筑施工中將以試驗(yàn)路段經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，報(bào)以科學(xué)的態(tài)度，用數(shù)據(jù)說(shuō)話，合理的進(jìn)行路面施工，提高路面基層鋪筑質(zhì)量水平。 江武路小中段大修改造工程 第二標(biāo)段 二OO四年五月十五日 擴(kuò)展閱讀：水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告 三標(biāo)段 （K10+600-K15+500

5、）水泥穩(wěn)定碎石基層 試驗(yàn)段總結(jié) 項(xiàng)目經(jīng)理部 二一年九月二十四日 水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段施工總結(jié) 我標(biāo)段選定在K10+720.K11+160段左幅底基層上，鋪筑長(zhǎng)440m長(zhǎng)的水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段，水穩(wěn)基層厚34cm，分兩層施工。通過(guò)工地試驗(yàn)室檢測(cè)資料和前場(chǎng)各工序記錄資料，編制水泥穩(wěn)定碎石基層17cm厚試驗(yàn)段施工總結(jié)。一、現(xiàn)場(chǎng)情況： 1、導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)完成。2、底基層已經(jīng)通過(guò)驗(yàn)收。二、施工工藝 水泥穩(wěn)定碎石基層采用的施工工藝流程：清理下承層施工放樣水穩(wěn)拌和機(jī)拌和自卸汽車運(yùn)輸機(jī)械鋪筑壓路機(jī)碾壓接縫處理灑水養(yǎng)生。三、材料 水泥采用蘇州鑫匯產(chǎn)普通硅酸鹽水泥42.5級(jí)，其技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求（資料附

6、后）。 集料采用湖州呂山產(chǎn)的碎石,其質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈，符合設(shè)計(jì)要求（資料附后）。 混合料用水，來(lái)自于日常生活飲用水。四、施工過(guò)程（一）、準(zhǔn)備工作 1、交通安全管制。安全管理人員現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)勤，指揮交通，維護(hù)試驗(yàn)路段作業(yè)面。 2、在鋪筑前進(jìn)行施工放樣，恢復(fù)中線。中線、邊線測(cè)量，用石灰劃出鋪筑寬度，并標(biāo)出10m樁位，用水準(zhǔn)儀測(cè)量基層高程。 3、在驗(yàn)收合格的石灰土底基層上，清除表面浮土、雜物等，并使表面濕潤(rùn)。 4、將XD110雙輪壓路機(jī)、XSM220振動(dòng)壓路機(jī)、YL30輪胎壓路機(jī)、MT7500B水穩(wěn)攤鋪機(jī)，灑水車調(diào)到現(xiàn)場(chǎng)，并調(diào)試結(jié)束。 5、安裝自動(dòng)找平鋼絲，測(cè)設(shè)鋼線位置，每次安裝長(zhǎng)度應(yīng)在100m以上，鋼釬間

7、距10m,并用細(xì)鋼絲綁扎牢固，鋼絲應(yīng)拉緊，不能下垂，其次，根據(jù)攤鋪速度陸續(xù)拆除和安裝。 6、根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石底基層的設(shè)計(jì)配合比，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量，工地試驗(yàn)室對(duì)水穩(wěn)拌和進(jìn)行調(diào)試，確定水穩(wěn)拌和機(jī)各種材料流量，其混合集料符合規(guī)范要求。（二）、水穩(wěn)混合料的拌和 拌和場(chǎng)位于吳中區(qū)木瀆鎮(zhèn)，按配合比分隔為4個(gè)堆料倉(cāng)，場(chǎng)地設(shè)置了必要的排水設(shè)施，并設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌。水泥穩(wěn)定碎石的原材料中，碎石最大粒徑為31.5mm，按四種規(guī)格進(jìn)行備料，1#料、2#料、3#料、4#料粒徑規(guī)格分別為9.5mm31.5mm、4.75mm9.5mm、2.36mm4.75mm、0mm2.36mm。碎石的日供貨能力為30004000t/天；

8、水泥采用蘇州鑫匯產(chǎn)普通硅酸鹽水泥42.5級(jí)，在拌和場(chǎng)設(shè)有兩個(gè)100t的鋼制水泥罐倉(cāng)，實(shí)際施工時(shí)每天可保證水泥的儲(chǔ)備量和運(yùn)輸量，保證滿足拌和樓4000t的混合料生產(chǎn)的要求。上料采用3臺(tái)5t裝載機(jī)，根據(jù)各冷料倉(cāng)的供料比例，確定每個(gè)冷料倉(cāng)的裝料次數(shù)，從上料的情況看，三臺(tái)裝載機(jī)完全能夠滿足拌和樓的正常生產(chǎn)需求。 混合料拌和采用電腦控制WDB500拌和機(jī)，試鋪時(shí)采用4.5%水泥劑量，最佳含水量為4.9%，各種碎石材料的比例采用1#料：2#料：3#料：4#料=41：28：10：21。5月10日，試驗(yàn)段實(shí)際拌和從下午13：08分開(kāi)始生產(chǎn)，至下午15：40分結(jié)束，共生產(chǎn)混合料約927噸，按生產(chǎn)能力400t/h

9、進(jìn)行拌制。生產(chǎn)的混合料經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理組試驗(yàn)檢測(cè)，混合料的合成級(jí)配、含水量及水泥劑量等指標(biāo)均符合試驗(yàn)室配合比的要求。 混合料裝料時(shí)運(yùn)輸車輛排隊(duì)等候在帶活門漏斗的料倉(cāng)下，裝料前運(yùn)輸車輛車廂已清洗干凈，裝料時(shí)按前、后、中三次移動(dòng)的方法進(jìn)行裝料，避免混合料離析。 在正式拌制混合料之前，先調(diào)試水穩(wěn)拌和機(jī)，使混合料的顆粒組成，水泥劑量和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求（如原集料顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，重新調(diào)試設(shè)備），各種材料的用量用電氣自動(dòng)控制，確保配料準(zhǔn)確、拌和均勻。按事先確定的各種材料的流量進(jìn)入攪拌器進(jìn)行拌和，并專人目測(cè)檢查拌和效果。 工地試驗(yàn)室即時(shí)對(duì)已拌和的集料進(jìn)行取樣分析，滿足設(shè)計(jì)文件級(jí)配范圍規(guī)定，未能達(dá)到要求

10、的及時(shí)增減水泥劑量或含水量。符合要求后方可運(yùn)輸。在以后的施工中，未達(dá)到要求的堅(jiān)決不用于基層的鋪筑。（三）、運(yùn)輸裝卸水穩(wěn)混合料 調(diào)集25-30輛自卸汽車，從拌和場(chǎng)裝車出發(fā)，因拌和場(chǎng)到試驗(yàn)路段較遠(yuǎn)，所有車輛對(duì)進(jìn)行覆蓋，避免混合料離析和水份蒸發(fā)，并盡快運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。倒料時(shí)有專人指揮，做到倒車迅速，位置準(zhǔn)確，在攤鋪機(jī)前1米左右停車，不能撞擊攤鋪機(jī)，由攤鋪機(jī)推動(dòng)運(yùn)料車前進(jìn)。（四）、水穩(wěn)混合料的攤鋪 水穩(wěn)混合料的攤鋪采用攤鋪機(jī)進(jìn)行鋪筑，其中松鋪系數(shù)暫按1.3控制。 攤鋪機(jī)鋪筑時(shí)，確保連續(xù)鋪筑而不停機(jī)，行走速度控制在4m/分，熨平板板高度控制是按事先測(cè)量的高程和松鋪系數(shù)架設(shè)傳感軌道，通過(guò)傳感器實(shí)現(xiàn)慰平板按要

11、求高度進(jìn)行鋪筑?？刂茢備仚C(jī)鋪筑長(zhǎng)度40m50m，所需時(shí)間不超過(guò)25分鐘，并即時(shí)壓實(shí)，采用一次成型的方法施工。由于采用水穩(wěn)攤鋪機(jī)鋪筑水穩(wěn)，大面積無(wú)離析現(xiàn)象發(fā)生，人工只對(duì)邊沿設(shè)專人消除粗集料離析現(xiàn)象，特別是鏟除局部粗料窩，用新拌和的混合料填補(bǔ)。我部安排6名工人隨攤鋪機(jī)施工，兩人負(fù)責(zé)看護(hù)攤鋪機(jī)傳感器，兩人負(fù)責(zé)對(duì)邊沿修補(bǔ)，消除離析，另外兩個(gè)人及時(shí)鏟除運(yùn)輸車傾倒時(shí)散落的混合料，保證攤鋪機(jī)平穩(wěn)的前進(jìn)。在整型過(guò)程中，嚴(yán)禁任何車輛通過(guò)，并保持無(wú)明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，外觀平整、均勻。（五）、水穩(wěn)基層的碾壓 碾壓采用初壓、復(fù)壓、終壓的順序。初壓：整型后，先用XD110雙鋼輪壓路機(jī)在半幅全寬內(nèi)進(jìn)行靜壓1遍，復(fù)壓：X

12、D110雙鋼輪壓路機(jī)振壓2遍。隨后用XSM220振動(dòng)壓路機(jī)強(qiáng)振3遍，終壓用XL30輪胎壓路機(jī)碾壓12遍。初壓采用1.5km/h1.7km/h的速度,復(fù)壓采用1.82.2km/h的速度，終壓采用2.02.5km/h的速度碾壓.做到表面無(wú)明顯輪跡，外觀平整、均勻。 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上掉頭和急 剎車，確保水穩(wěn)底基層不受破壞。 碾壓過(guò)程中，水穩(wěn)基層的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如水 份蒸發(fā)過(guò)快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，嚴(yán)禁灑大水碾壓。 碾壓過(guò)程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，即時(shí)翻 開(kāi)重新拌和（加適量的水泥）或換用新的料進(jìn)行處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。 經(jīng)過(guò)拌和、運(yùn)輸、整型的水泥穩(wěn)定碎石基層，在水泥

13、初凝前在試驗(yàn)確定的時(shí)間內(nèi)完成碾壓。并達(dá)到密實(shí)度的要求（資料附后），同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡，外觀平整、均勻。實(shí)踐證明：水泥穩(wěn)定碎石基層，采用這樣的機(jī)械組合 和碾壓方式，一次成型碾壓的施工方法是可行的，滿足設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求。（六）、橫向接縫的處理 用攤鋪機(jī)鋪水穩(wěn)混合料時(shí)，不宜中斷，在以后施工中，如因故中斷2h，設(shè)置橫向接縫，包括橫向施工縫。 在下一次鋪筑前，先人工鏟除混合料，將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直向下的斷面，清掃下承層，然后再將攤鋪機(jī)行駛到鋪筑位置，開(kāi)始新的混合料鋪筑。（七）、養(yǎng)生及交通管制 水泥穩(wěn)定碎石底基層碾壓完后，立即開(kāi)始養(yǎng)生，養(yǎng)生期間封閉交通，組織專人維護(hù)

14、并疏導(dǎo)交通安全，我部采用透水土工布濕潤(rùn)覆蓋。每天灑水的次數(shù)視土工布的干濕而定，始終保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生7天后，方可進(jìn)行下道工序施工。五、試驗(yàn)段成果整理： 1、混合料的松鋪系數(shù)：1.30 2、壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)順序、速度和遍數(shù)：先用XD110雙鋼輪壓路機(jī)在半幅全寬內(nèi)進(jìn)行靜壓1遍，復(fù)壓：XD110雙鋼輪壓路機(jī)振壓2遍。隨后用XSM220振動(dòng)壓路機(jī)強(qiáng)振3遍，終壓用XL30輪胎壓路機(jī)碾壓12遍。初壓采用1.5km/h1.7km/h的速度,復(fù)壓采用1.82.2km/h的速度，終壓采用2.02.5km/h的速度碾壓。 3、拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合：1臺(tái)500T水穩(wěn)拌和機(jī)，30輛自卸汽車運(yùn)輸，1臺(tái)MT7