臨江選煤廠煤泥干燥施工組織設計1

1、選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計××選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機械電氣設備安裝施工組織設計一、工程概況和編制依據(jù)第一節(jié) 工程概況××選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)，以××××科技有限公司開發(fā)的MGT1818 型滾筒干燥機為主進行、 運輸系統(tǒng)、 除塵系統(tǒng)、 供熱系統(tǒng)、 配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等其他設備配套。主要由鋼結構廠房，運輸走 廊及干燥工藝系統(tǒng)構成。煤泥干燥系統(tǒng)機械電氣設備安裝 主要工程內(nèi)容如下表：煤泥干燥系統(tǒng)機械電氣設備安裝 主要工程內(nèi)容表系統(tǒng) 名稱序號設備名稱技術特征單位數(shù)量運1緩沖給料機GXG80 B=800 L=7MQ

2、=20T/h臺1輸電動機變頻調(diào)速 N=22KW臺1系減速機臺1統(tǒng)2煤泥人廠膠帶輸送機TD75 B=650 L 35m部1電動滾筒N=臺10選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計3密封刮板輸送機MXGZ600B =600 L=7.5M部1減速機ZQ50-50- r=臺1電動機Y160L-6 N=11KW臺14干后產(chǎn)品輸送機TD75 B=650mm L=15M部1電動滾筒N=11KW臺115滾筒干燥機MGT1814套1干電動機N=37KW變 頻調(diào)速臺1燥減速機臺1系給料機XGL18臺1統(tǒng)螺旋推進器MTX18-A臺1排料器XPL18-A臺1除6旋風除塵器XCL175個1塵7引風機Y8-39臺1系

3、電動機N=75KW臺1統(tǒng)8濕式除塵器PCB1600 全玻璃鋼制作臺1選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計9短路煙氣閘門ZGY20金屬結構臺1電動執(zhí)行器DKJ-410 N=臺110掃地泵25YU臺1電動機N=臺1供熱 系 統(tǒng)11鼓風機G4-72臺1電動機Y132S2-2 N=臺112上煤機ZDS10-A臺1電動機Y100L-6 N=臺113除渣機ZGC-4B B=400mm臺1電動機Y132S-6 N=3KW臺114燃煤機RML8-A變頻調(diào)速臺1電動機N=臺1配電系統(tǒng)配電設備GGD2改套5就地操作箱非標，按圖加工套4爐前操作箱非標，按圖加工臺1照明配電箱臺1控制系統(tǒng)集控、監(jiān)控、操作臺GCK

4、-等套12選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計第二節(jié)應用規(guī)范1）工業(yè)安裝工程質(zhì)量評定標準 （ GB50252-94）2）機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 （ GB5023198）3）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 （ GBJ50236 97）4）工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 （ GB5021-2004） 二、現(xiàn)場施工勞動組織及器具準備）開工初期施工人員計劃表序號工種人數(shù)資質(zhì)備注1管工1中、高級工，技 師管道安裝2鉚焊工3中、高級工，技 師管道、金屬結構焊接4鉗工1中、高級工，技師機械設備安裝5油漆、防腐1初級、中級工設備、管道防腐保溫6起重工1中級、高級工設備、管道的搬運、吊

5、裝7筑爐工4中級、高級工爐窯砌筑合計113選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計三）、主要施工設備及機工具序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車起重機40t臺12交流電焊機BX-300臺2碳鋼焊接3氣割工具套1下料4烘干箱B51-2臺1焊條烘干5保溫桶只1焊條保溫6潛水泵臺1排水7角向磨光機100150臺1焊口打磨8手拉葫蘆2t-6m臺2吊裝9螺旋千斤頂5t臺2起重10電動試壓泵SY-350臺1管道設備試壓11套筒扳手28 件套1緊固12梅花扳手10 件套1緊固13鋸弓把1下料14框式水平儀20 × 2001000臺1設備安裝15游標卡尺0300把1設備安裝4選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電

6、設備安裝施工組織設計16鐵水平尺400 1000把1管道、設備安裝17水平連通器30m條1標高測量18水準儀S3臺1測量三、工期計劃及進度圖表系統(tǒng) 名稱序號設備名稱技術特征單位數(shù)量開竣工日期運輸 系 統(tǒng)1緩沖給料機GXG80 B=800 L=7M Q=20T/h臺19月 5日-7 日2煤泥人廠膠帶輸送機TD75 B=650 L 35m部19月 1日 5日3密封刮板輸送機MXGZ600B =600 L=7.5M部19 月 10 日 12 日4干后產(chǎn)品輸送機TD75 B=650mmL=15M部19 月 15 日 20 日干燥 系 統(tǒng)5滾筒干燥機MGT1814套18 月 15 日 27 日減速機臺1

7、9月 5日-7 日給料機XGL18臺18 月 28 日 9 月2日螺旋推進器MTX18-A臺19月 5日-7 日排料器XPL18-A臺19 月 7 日 10 日5選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計除6旋風除塵器XCL175個19月 7日至 10 日塵7引風機Y8-39臺19月 7日至 10 日系8濕式除塵器PCB1600 全玻璃鋼臺19 月 10 日至12日統(tǒng)制作9短路煙氣閘門ZGY20金屬結構臺19 月 10 日至12日10掃地泵25YU臺19月 5日至 7 日供11鼓風機G4-72臺18 月 28 日至28日熱12上煤機ZDS10-A臺18 月 29 日至29日系統(tǒng)13除渣機ZGC

8、-4B B=400mm臺18 月 30 日至31日14燃煤機RML8-A變頻調(diào)速臺18 月 20 日至26日配配電設備GGD2改套19月 5日至 15 日電就地操作箱非標，按圖加工套19月 5日至 15 日系爐前操作箱非標，按圖加工臺19月 5日至 15 日統(tǒng)照明配電箱臺19月 5日至 15 日控制集控、監(jiān)控、GCK-等套19 月 10 日至15日系統(tǒng)操作臺四、工程施工工藝第一節(jié) 機械設備安裝工藝選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計) 施工工藝質(zhì)量控制點明細表序號工序 性質(zhì)工序 名稱控制內(nèi)容檢驗標準檢驗方式檢驗方法抽、 檢1關鍵 工序基礎復測基礎尺 寸、位 置GBJ50 231-9 8交

9、接檢水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺全檢2關鍵 工序設備 精度 調(diào)整直線 度、平 行度、 同軸度GB50231-98自、專檢重錘、鋼絲、百分表、塞尺全檢3關鍵 工序調(diào)試 試運 轉(zhuǎn)單機性能專檢、 交接 檢看記錄、按方案抽檢全抽檢二) 、設備安裝通用規(guī)定1、工程施工前，必須認真熟悉施工圖紙，了解工藝流程。2、設備開箱時， 應在業(yè)主和設備供貨商、 監(jiān)理等有關人員參下， 根據(jù)裝箱清單，按下列項目進行檢查，并作出記錄： 箱號、箱數(shù)以及包裝情況； 設備的名稱、型號和規(guī)格； 裝箱清單、設備技術文件資料及專用工具； 設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計 需要記錄的其它情況。3

10、、設備在安裝前，將基礎及其周圍雜物清掃干凈，認真檢查基 礎的位置， 建筑物的軸線或邊緣線以及標高， 劃定安裝基準線4、應將基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、泥土、積水等清 除干凈。5、設備定位基準的面、 線或?qū)Π惭b基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合下表規(guī)定：設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差（ mm）與其他設備無機械聯(lián)系的平面位置標高±10+20-10與其他設備有機械聯(lián)系的±2±16、設備的找正調(diào)平的測量位置， 當設備技術文件無規(guī)定時在下 列部位中選擇： 設備的主要工作面； 支承滑動部件的導向面； 保持傳動部件的導向面或軸線； 部件上加工

11、精度較高的表面； 設備上為水平或鉛垂的主要輪廓面；選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計7、找正調(diào)平設備用的墊鐵應符合設備技術文件之規(guī)定，無規(guī)定者應符合下列規(guī)定：每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵； 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下應放在靠近地腳螺栓 和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為 500 600mm； 設備底座有接縫處的兩側(cè)應各墊一組墊鐵。三）滾筒干燥機 安裝工藝1、滾筒干燥機 結構 滾筒干燥機主要由干燥滾筒、驅(qū)動裝置、給料機、螺旋推進器、 排料器等部分組成。2、滾筒干燥機 安裝工藝流程滾筒干燥機 安裝前，檢查產(chǎn)品型號是否正確，滾道、傳動大齒 輪安裝位置是否符合圖紙要

12、求，滾筒各部焊縫是否存在漏焊或 者缺陷，各部連接緊固，有否松動或有損壞現(xiàn)象，基礎放線驗收： 1 廠房內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮 風箱（皮老虎）吹掃。2.2.2 根據(jù)廠房平面圖和基礎圖放安裝基準線； a 滾筒干燥機縱向中心基準線。b、拖輪橫向中心基準線。c、驅(qū)動裝置縱橫中心基準線選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計d、拖輪及驅(qū)動裝置標高及傾角基準線。拖輪架及拖輪安裝2.3.1 掛干燥機縱向中心線，確定拖輪架縱向中心，掛拖輪架 各個橫向中心線，確定兩個拖輪架橫向中心，在拖輪架前后分 別設置標高基準點。根據(jù)干燥機傾角要求，用數(shù)學三角公式計 算拖輪架前后高差和兩個拖輪架相同

13、位置基準點高差。用水準 儀指出拖輪架各標高基準點的標高位置。2.3.2 將地腳螺栓攛入拖輪架地腳螺栓孔放入混凝土地腳螺栓 預留孔內(nèi)。用墊鐵將拖輪架墊實，進行地腳螺栓灌漿。2.3.3 待混凝土強度超過 70%時，對兩個拖輪架進行初步操平找 正，墊足各部墊鐵，地腳螺栓進行初緊。干燥機滾筒組對安裝2.4.1 由于干燥機滾筒總長接近 20m,一般均為分段出廠。首先 用汽車吊將滾筒各段異至設備基礎附近用木垛墊平，并檢查滾 筒橢圓度情況，對橢圓度誤差超過2mm以上的部位，可采用正反扣螺栓拉緊的方法進行調(diào)整。 分段滾筒對接部位需開 55 度坡 口。焊縫對口必須均勻，不得錯位，對接后滾筒局部不直度誤 差不得超

14、過 2mm總, 體誤差不得大于 4mm。電焊條材質(zhì)必須與母 材相同，不論用手工電弧焊或者二氧化碳保護焊等焊接方法， 均應對稱分段焊接，防止發(fā)生焊接變形。焊縫不得存在咬邊、 夾渣、氣孔等缺陷。2.4.2 分段出廠的滾筒一般滾道和大齒圈均需在現(xiàn)場組裝。滾10選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計筒組對結束開始進行滾道和齒圈組裝。首先在滾筒上劃線確定 齒圈和滾道位置，均勻分布擺放加強板并點焊牢固，然后先裝 入齒圈再裝入裝入滾道，移至規(guī)定位置進行初步固定。齒圈和 兩滾道同心度誤差不得大于 1mm平, 行度誤差不得大于 1mm。 2,為了防止吊裝變形， 滾筒起吊時采用兩臺汽車吊設 4 個吊點， 進行

15、吊裝，鋼絲繩索安全系數(shù)需超過4。2.4.4 滾筒落在滾輪上之后，用絞車帶動纏繞滾筒上的鋼絲繩 使?jié)L筒轉(zhuǎn)動，用百分表測量其同心度和平行度，并進行精確調(diào) 整滾道和齒圈。合格后焊牢加強版及固定齒圈和滾道。2.4.5 檢查滾筒中心線和傾斜角度誤差，檢查滾道和滾輪接觸 情況，用調(diào)整滾輪架下斜墊鐵的方法進行精調(diào)，最后擰緊地腳 螺栓，打緊和焊牢墊鐵。2根據(jù)大小齒輪嚙合情況， 具體調(diào)整減速機電動機的安裝位置， 并竄入地腳螺栓進行混凝土灌漿，待混凝土強度達到要求時對 其進行精操固定。滾筒部分安裝結束再進行、螺旋推進器、排料器安裝 四）供熱除塵系統(tǒng)安裝 工藝1 熱風爐安裝工藝流程基礎放線驗收：1.1.1 熱風爐房

16、內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清 出，并用皮風箱（皮老虎）吹掃11選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計1.1.2 根據(jù)燃煤機車間平面圖和基礎圖放安裝基準線，包括：a 燃煤機縱向中心基準線或鍋爐支架縱向基準線。b 燃煤機爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線。c 爐排傳動裝置的縱橫向中心基準線。d 除塵器縱、橫向中心基準線。e 鼓風機、引風機的縱、橫向中心基準線。f 爐基礎標高基準點，在爐基礎上或基礎四周選有關的若干地 點分別作標記，各標記間的相對位移不應超過 3mm。1.1.3 當基礎尺寸、位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正達到 安裝要求后再進行安裝。1.1.4 基礎放線驗收應有記錄，并作為

17、竣工資料歸檔。 燃煤機本體安裝：1.2.1 燃煤機水平及垂直運輸： 采用相應起吊能力的汽車吊車一并完成。1.2.2 當燃煤機爐排運到基礎上以后，先進行找正。應達到 下列要求：a 燃煤機爐排前軸中心線應與基礎前軸中心基準線相吻合， 允許偏差± 2mm。b 燃煤機爐排縱向中心線與基礎縱向中心基準線相吻合，或 爐體支架縱向中心線與條形基礎縱向中心基準線相吻合，允許偏差 ± 10mm。12選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計1.2.3 燃煤機爐排找平：a 燃煤機爐排縱向找平：(a) 用水平尺(水平尺長度不小于 600mm)放在爐排的縱排面 上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點最

18、少為爐排前后兩處。要求 爐排面縱向應水平或爐排面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于 10mm。(b) 當燃煤機爐排縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂 起，在鍋爐的支架下墊以適當厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達到要 求。墊鐵的間距一般為 5001000mm。b 燃煤機爐排橫向找平：(a) 用水平尺(長度不小于 600mm)放在爐排的橫排面上，檢 查爐排面的橫向水平度，檢查點最少為爐排前后兩處，爐排的橫向 傾斜度不得大于 5mm(爐排的橫向傾斜過大會導致爐排跑偏) 。(b) 當爐排橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時頂起， 在支架下墊以適當厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500 1000mm。1.2.4

19、 爐底風室的密封要求a 燃煤機爐體支架的底板與基礎之間必須用水泥砂漿堵嚴， 并在支架的內(nèi)側(cè)與基礎之間用水泥砂漿抹成斜坡。b 爐體支架的底板與基礎之間的密封磚應砌筑嚴密，墻的兩 側(cè)抹水泥砂漿。c 當燃煤機爐排安裝完畢后，基礎的預留孔洞，應砌好用水 泥砂漿抹嚴。13選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計1.2.5 爐排減速機安裝：一般快裝鍋爐的爐排減速機由制造廠裝配成整機運到現(xiàn)場進 行安裝。a 開箱點件檢查設備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對其規(guī) 格、型號是否符合設計要求。b 檢查機體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應 光滑，無裂紋、無銹蝕。油杯、扳把等無丟失和損壞。c 根據(jù)需要配制符合

20、實際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。 準備起重和安裝所需的工具、量具及其它用品。d 減速機就位及找正找平(a) 將墊鐵放在劃好基準線和清理好預留孔的基礎上，靠近地 腳螺栓預留孔。(b) 將減整機上好地腳螺栓(螺栓露出螺母 12 扣)，吊裝在 墊鐵上，減速機縱、橫中線與基礎縱、橫中心基準線相吻合。(c) 根據(jù)爐排輸入軸的位置和標高進行找正找平，用水平儀和 更換墊鐵厚度或打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。同時還應對聯(lián)軸器進 行找正，以保證減整機輸出軸與爐排輸入軸對正同心。用卡箍及塞 尺的方法對聯(lián)軸器找同心。減速機的水平度和聯(lián)軸器的同心度，兩 聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設備隨機技術文件為準。無規(guī)定時應符合 TJ2

21、318機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范的相應規(guī)定。e 設備找平找正后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注 時應搗實，防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強度達到75%以上時，方14選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應進行水平的復核。無誤后將機內(nèi)加 足機械油準備試車。f 減速機試運行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝， 先進行減速機單獨試車，試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，把 扳把放到空檔上接通電源試電機。檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確和有 無雜音，正常后將離合器由低速到高速進行試運轉(zhuǎn)，無問題后安裝 好聯(lián)軸器的螺栓，配合爐排冷態(tài)試運行。在運行過程中調(diào)整好離合 器的壓緊彈簧能

22、自動彈起。彈簧不能壓得過緊，防止爐排斷片或卡 住，離合器不能離開，以免把爐排拉壞。出渣機安裝 ：1.3.1 先將出渣機從安裝孔斜放在基礎坑內(nèi)。1.3.2 將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。1.3.3 安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。1.3.4 吊起出渣器的箱體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下 口和形的法蘭與筒體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石 棉盤根（應加在螺栓內(nèi)側(cè)） ，擰緊后不得漏水。1.3.5 安裝出渣機的軸承底座，在安裝軸承底座時要使兩軸 保持平行。1.3.6 調(diào)好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿，使螺旋軸 轉(zhuǎn)動靈活。油箱內(nèi)應加入符合要求的機械油。1.3.7 安好后接

23、通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確，離 合器的彈簧是否跳動，冷態(tài)試車 2 小時，無異常聲音和不漏水為合15選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計格，并作好試車記錄。1 .4 鼓風機及風管安裝 ：1 .4.1 安裝鼓風機： 先檢查基礎位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求，無誤后將上好地腳 螺栓的鼓風機抬到基礎上就位。由于風機殼一側(cè)比電機一側(cè)重，需 將風機殼一側(cè)墊好，再用墊鐵將電機找平找正，最后用混凝土將地 腳螺栓孔灌注好。待混凝土強度達到75%時再復查風機是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。1 .4.2 安裝風管：a 當采用磚地下風道時，地下風道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑， 風道要嚴密，風機出口與

24、風管之間、風管與地下風道之間連接要嚴 密，防止漏風。b 當采用鋼板風道時，風道法蘭連接要嚴密。c 最后檢查一下鍋爐風室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。1 .4.3 風機試運行 接通電源，先進行點試，檢查風機轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和 振動現(xiàn)象，無問題后進行試車，運轉(zhuǎn)時檢查電機和軸承升溫是否正 常，一般不高于室溫 40為正常。風機冷運行不少于 2 小時，并作 好運行記錄。除塵器安裝 ：1.5.1 安裝前首先核對除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風機的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運灰、除塵器落灰口距地面16選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計高度一般為 1.0m。檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。1

25、.5.2 安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把 支架放在劃好基準線的基礎上。1.5.3 安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵 器與支架連接的螺栓。 吊裝時根據(jù)情況 （立式或臥式） 可分段安裝， 也可整體安裝。除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴密，用 10 的石棉扭繩作墊料，墊料應加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。1.5.4 煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安 裝煙管和除塵器的擴散管。 煙管之間的法蘭連接用 10 石棉繩作墊 料，連接要嚴密。煙管安好后，檢查擴散管的法蘭與除塵器的進口 法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當調(diào)整除塵器支架的位置和 標高，使除塵器與煙管連接妥當。

26、1.5.5 檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝 好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和 水平誤差為 1/1000 ，然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土， 待混凝土的 強度達到 75%時，將地腳螺栓擰緊。1.5.6 安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除 塵器效果的關鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴 密，配重或掛環(huán)要合適。1.5.7 現(xiàn)場制作煙管時，除塵器應按圖紙位置安裝，最后安 裝煙管。為減少阻力，應盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭（蝦 米腰）時其彎曲半徑不應小于管徑的倍。制做除塵器的擴散管時，17選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計擴散管

27、的漸擴角度不得大于 20°1.5.8 濕式除塵器安裝A. 垂直度誤差不得大于 10mm。B.各連接法蘭盤必須用石棉繩充填均勻擰緊，不得漏氣漏水。 C噴水管道閥門安裝必須采用耐腐蝕材料。D.管道必須用支架固定牢固，間距不得大于。E根據(jù)設備要求在溢流槽內(nèi)調(diào)整液面高度，以達到除塵效果。 引風機安裝：1.6.1 安裝引風機和電機：a 用人抬或機械吊裝設備，把風機和電機(用皮帶連接的先 安電機滑軌)分別安裝在放好基準線和清好預留孔的基礎上，上好 地腳螺栓，螺母應外露 12 扣，用成對的墊鐵放在機座下進行找 平找正。(a) 鍋爐出廠不配帶煙管，引風機可以按圖紙的位置標高進行 找平找正，引風機的位

28、置決定煙管的尺寸。(b) 鍋爐出廠配帶煙管，引風機的位置和標高應根據(jù)除塵器的 位置和標高以及煙管的實際尺寸來確定，以避免安裝中改動煙管。b 引風機安裝要求：(a) 縱向水平度 1000；(b) 橫向水平度 1000；(c) 風機軸與電機軸不同心，徑向位移不大于 0.05mm；(d) 靠背輪的間隙應符合通用規(guī)定(一般 2 10mm)；18選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計(e) 如用皮帶輪連接時，風機和電機的兩皮帶輪的平行度允許 偏差應小于 1.5mm。兩皮帶輪槽應對正，允許偏差應小于 1mm；(f) 風機殼安裝應垂直。d 安裝煙管時應使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不允許將 煙道重量壓在

29、風機上。e 安裝調(diào)節(jié)風門時應注意不要裝反，應標明開、關方向。f 安裝完后試撥轉(zhuǎn)動，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn) 象，發(fā)現(xiàn)有不妥之處必須調(diào)整好松緊度。1.6.2 灌注混凝土。混凝土的標號應比基礎標號高一級，灌 注搗固時不得使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護。1.6.3 安裝冷卻水管：冷卻水管應干凈暢通，排水管應安漏 斗便于直觀出水的大小，可用閥門調(diào)整。安裝后應按要求進行水壓 試驗，如無規(guī)定時，試驗壓力不低于( 4kgf/cm2 )，可參考給水管 安裝要求。1.6.4 軸承箱清洗加油。1.6.5 安裝安全罩、安全罩的螺栓應擰緊。1.6.6 引風機試運行：試運行前先用手轉(zhuǎn)動風機，檢查是否 靈活。試運轉(zhuǎn)

30、時先關閉調(diào)節(jié)閥門，然后接通電源起動，起動后再稍 開調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)門的開度應使電機的電流不超過額定電流。檢查引 風機的轉(zhuǎn)向是否正確， 有無振動和摩擦現(xiàn)象， 電機的溫度是否正常， 一般情況下冷運轉(zhuǎn)時間不得過長，應按說明書規(guī)定時間運轉(zhuǎn)，無規(guī) 定時冷運轉(zhuǎn)時間不得超過 5min，并做好試運行記錄。19選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計煙囪安裝 ：1.7.1 每節(jié)煙囪之間用 10 的石棉扭繩作墊料， 安裝螺栓時螺 帽在上，連接要嚴密牢固，組裝好的煙囪應基本成直線。1.7.2 當煙囪超過周圍建筑物時要安裝避雷針。1.7.3 在煙囪的適當高度處（無規(guī)定時為 2/3 處）安裝拉緊 繩，最少三根，互為 12

31、0°。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方 法安裝牢固。在拉緊繩距地面不少于3m 處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點的位置要合理，應使拉緊繩與地面 的斜角少于 45°。1.7.4 用吊裝設備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂 直度，垂直度的要求為 1/1000 ，全高不超過 20mm。最后檢查拉緊 繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎螺栓。. 爐體砌筑1.8.1 砌筑材料： . 耐火材料和其他筑爐材料應按照現(xiàn)行有關的標 準和技術條件驗收。均應有質(zhì)量證明書，不定型耐火材料還應有使 用說明書，有時效性的材料應注明其有效期限。運至現(xiàn)場的耐火材 料，必須分類保管，并作出標志。.

32、泥漿選用應符合 GB/T14982-94 標準要求。1.8.2 耐火磚砌體磚縫 2mm，外墻砌體磚縫 5mm。垂直度誤差： 墻每 m高 3mm，全高 15mm。平整度誤差：墻面 5mm。線尺寸誤 差：（1）矩形爐膛的長度和寬度± 10mm。（2）矩形爐膛的對角線長 度差 15mm。（ 3）拱和拱頂?shù)目缍?#177; 10mm。（4）煙道的寬度和高度20選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計± 15mm。1.8.3 砌體內(nèi)的各種孔洞、通道、膨脹縫以及隔熱層的構造等，應 在施工過程中及時檢查。1.8.4 留設膨脹縫的位置，應避開受力部位、爐體骨架和砌體中的 孔洞。砌體內(nèi)外層

33、的膨脹縫不應互相貫通，上下層宜錯開。1.8.5 當耐火砌體工作面的膨脹縫與隔熱層砌體串通時，該處的隔 熱磚應用耐火磚代替。拱頂直通的膨脹縫應用耐火磚砌體覆蓋。1.8.6 留設的膨脹縫應均勻平直?？p內(nèi)應保持清潔，并按規(guī)定填充 材料。1.8.7 砌體與設備、構件、埋設件和孔洞有關聯(lián)時，應考慮膨脹后 尺寸的變化，以確定砌體冷態(tài)尺寸或膨脹間隙。第二節(jié)、電氣系統(tǒng)安裝一） 電氣控制箱（柜）安裝操作工藝臨江選煤廠煤泥干燥施 工組織設計 #文檔頂端 ：1 工藝流程： 設備開箱檢查設備搬運柜（盤）穩(wěn)裝柜（盤）上方母帶配制柜（盤）二次回路結線柜（盤）試驗調(diào)整 送電運行驗收2 設備開箱檢查： 安裝單位、 供貨單位或

34、建設單位共同進行， 并做好檢查記錄。 按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及 附件、備件的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn) 品合格證件、技術資料、說明書齊全。柜（盤）本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。 柜（盤）內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損 傷、裂紋等缺陷。3 設備搬運21選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計設備運輸：由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設備重量、距離 長短可采用汽車、汽車吊配合運輸、人力推車運輸或卷揚機滾杠運 輸。設備運輸、吊裝時注意事項： 道路要事先清理，保證平整暢通。 設備吊點。柜（盤）頂部有吊環(huán)者，吊索應穿在吊環(huán)內(nèi)，無 吊

35、環(huán)者吊索應掛在四角主要承力結構處，不得將吊索吊在設備部件 上。吊索的繩長應一致，以防柜體變形或損壞部件。汽車運輸時， 必須用麻繩將設備與車身固定牢， 開車要平穩(wěn)。4 柜（盤）安裝：基礎型鋼安裝： 調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預制加工 基礎型鋼架，并刷好防銹漆。按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件 上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方 最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊 焊牢。 最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面 10mm，手車柜按產(chǎn)品技術 要求執(zhí)行?；A型鋼安裝允許偏差見表 2-30 。 基礎型鋼安裝的允許偏差表 2-3

36、0項目允許偏差mm/mMm全/ 長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度<5注：環(huán)形布置按設計要求。基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁 鋼分別引入室內(nèi) （與變壓器安裝地線配合） 與基礎型鋼的兩端焊牢， 焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。5 柜（盤）安裝： 柜（盤）安裝。應掃施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A 型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各22選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上 小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用0.5m

37、m鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在 基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆孔，高壓柜鉆 孔，分別用 M12、M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表 2-31 。盤、柜安裝的允許偏差 表 2-31項目允許偏差（ mm）垂直度（每米）<水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜 體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接。每臺柜 從后面左下部的基礎型鋼側(cè)面上焊上鼻子， 用 6mm2 銅線與柜上

38、的接 地端子連接牢固。6 柜（盤）二次小線連結：按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其 額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。按圖敷設柜與柜之間的控制電纜連接線。敷設電纜要求見 “電纜敷設”?？刂凭€校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、 彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線， 最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有 斷股。7 柜（盤）試驗調(diào)整：23選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計高壓試驗應由當?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進行。試驗標準 符合國家規(guī)范、當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術資料要求。試驗內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓

39、瓷瓶、電壓互 感器、電流互感器、高壓開關等。調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時間繼電器、信號繼電器調(diào)整 以及機械連鎖調(diào)整。二次控制小線調(diào)整及模擬試驗。7.4.1 將所有的接線端子螺絲再緊一次。7.4.2 絕緣搖測：用 500V 搖表在端子板處測試每條回路的電 阻，電阻必須大小。7.4.3 二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時， 該部位的檢查不準使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否 接通。7.4.4 接通臨時的控制電源和操作電源；將柜（盤）內(nèi)的控 制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。7.4.5 模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、 操作繼電保護和信號動作，正確無誤

40、，靈敏可靠。7.4.6 拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。8 送電運行驗收： 二）電纜敷設操作工藝1 工藝流程：2 準備工作： 施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等 級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1kV 以下電纜，用 1kV 搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不 低于 10M。310kV 電纜應事先作耐壓和泄漏試驗， 試驗標準應符合國家 和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時敷設前仍需用搖表測量絕緣電阻是否 合格。2.2.3 紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，24選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計如受潮，可鋸掉一段

41、再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線 絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。2.2.4 電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫 合金）將電纜頭封好。其它電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包 好。3 放電纜機具的安裝： 采用機械放電纜時，應將機械選好適當 位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安 裝好。4 臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設備： 線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持 擴音嗽叭指揮。高層建筑內(nèi)電纜敷設，可用無線電對講機做為定向聯(lián)絡，簡 易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機， 它是指揮放電纜的專用設備） 。5 在橋架或

42、支架上多根電纜敷設： 應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先 將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。6 冬季電纜敷設： 溫度達不到規(guī)范要求時，應將電纜提前加 溫。7 電纜的搬運及支架架設： 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按 電纜軸上箭頭指示方向滾動。 如無箭頭時， 可按電纜纏繞方向滾動， 切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電 纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向電纜引出端應在電纜軸的上方8 直埋電纜敷設：8 1 清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細土。9 電纜敷設： 電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用

43、電 動絞磨或托撬。 電纜敷設時， 應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。10 電纜在溝內(nèi)敷設： 應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間 接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽取?1 鋪砂蓋磚： 電纜敷設完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量 檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。25選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋 10cm 砂子或細土， 然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。12 回填土 ：回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應 及時回填土并進行夯實。13 埋標樁 ：電纜的拐彎、接頭

44、、交叉、進出建筑物等地段應 設明顯方位標樁。直線段應適當加工工業(yè)設標樁。標樁露出地面以 15cm為宜。14 直埋電纜進出建筑物 ：室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其 過管按設計或標準圖冊做防水處理。有麻皮保護層的電纜，進入室內(nèi)部分，應將麻皮剝掉，并涂 防腐漆。15 電纜沿支架、橋架敷設 ：水平敷設15.1.1 敷設方法可用人力或機械牽引。15.1.2 電纜沿橋架或托盤敷設時， 應單層敷設， 排列整齊。 不 得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。15.1.3 不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在 上層。15.1.4 同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于 35mm。16

45、 垂直敷設 。 垂直敷設，有條件最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將 電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高 層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷 設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。沿支架敷設時，支架距離不得大于 1.5 米，沿橋架或托盤敷 設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一 根。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料 封堵嚴密。17 掛標志牌 ：標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。 標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。26選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電

46、設備安裝施工組織設計直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。 沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌， 直線段應適當增設標志牌。18 質(zhì)量標準保證項目：18.1.1 電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合 施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查試驗記錄。18.1.2 電纜敷設必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝 壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損，直埋敷設時，嚴禁在管道 上面或下面平行敷設。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。基本項目：18.2.1 坐標和標高正確，排列整齊，標志柱和標志牌設置準 確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。18.2.2 在支架上敷設時， 固

47、定可靠， 同一側(cè)支架上的電纜排列 順序正確，控制電纜在電力電纜下面， 1kV 及其以下電力電纜應放 在 1kV 以上電力電纜下面；直埋電纜埋設深度、回填土要求、保護 措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均能 應符合施工規(guī)范規(guī)定。18.2.3 電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志 樁、標志牌清晰齊全， 直埋電纜隱蔽工程記錄及坐標圖齊全、 準確 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖。電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合表 2-1 的規(guī)定。 電纜最小彎曲半徑及檢驗方法 表 2-1項次項目彎曲半徑檢驗方法1電纜最小油浸紙絕緣電力電纜單芯多芯20d15d尺量檢查橡皮絕緣橡皮

48、或聚氯乙烯10d尺量檢查27選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計允 許 彎 曲 半 徑電力電纜護套裸鉛護套15d鉛護套鋼帶鎧裝20d塑料絕緣電力電纜10d控制電纜10d注： d 為電纜外徑。五、施工質(zhì)量目標及措施 第一節(jié) 本工程項目質(zhì)量目標 ：1、單位工程質(zhì)量一次交驗合格率 100；2、分部工程質(zhì)量優(yōu)良率 80以上，主要分部必須達到優(yōu)良；3、分項工程質(zhì)量優(yōu)良率在 85以上，主要分項必須達到優(yōu)良；第二節(jié) 、 質(zhì)量管理措施及要求1、制定切實可行的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量計劃， 并貫徹在整個工程的施工全 過程中。2、全體施工人員進行質(zhì)量意識教育和技術培訓，針對工程特點選派工作責任心強、技藝精湛的技術人員及生產(chǎn)

49、工人，配備足 夠的人力及先進的機工具及檢測儀表， 特種作業(yè)人員持證上崗。3、明確規(guī)定各類人員的質(zhì)量職責。施工中，對工程質(zhì)量進行全 過程控制，堅持預防為主的原則，對關鍵工序和特殊工序設質(zhì) 量控制點進行重點控制；28選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計4、認真做好各項施工準備施工前組織有關人員認真熟悉圖紙， 領會設計要求，編制切實可行的施工方案，制定保證工程質(zhì)量 的技術措施，施工前對有關施工人員進行技術交底并填寫技術 交底記錄。5、進貨檢查：進場的設備、材料及儀表，均應有出廠合格證或 質(zhì)量證明書等文件，杜絕假冒偽劣產(chǎn)品，不合格的產(chǎn)品、材料 不得入庫及用于工程中。6、在施工中嚴格執(zhí)行現(xiàn)行施工及

50、驗收規(guī)范， 對工程質(zhì)量實行 “三 檢”制，即“自檢、互檢、交接檢”相結合。主管工程師應隨 時進行技術指導，發(fā)現(xiàn)問題及時提出糾正或預防措施并指導整 改；質(zhì)檢人員應及時進行檢查。嚴格工序質(zhì)量控制，經(jīng)檢查上 一道工序不合格不得進入下一道工序，隱蔽工程必須經(jīng)業(yè)主、 監(jiān)理認可后才能隱蔽。嚴格按圖紙施工，技術變更須經(jīng)設計部 門和業(yè)主同意并出具書面通知。7、作業(yè)人員嚴格按施工方案規(guī)定進行作業(yè)，保證工序質(zhì)量符合要求，關鍵工序和特殊工序的施工，技術、質(zhì)檢人員應跟班指 導和檢查。8、主動配合業(yè)主、監(jiān)理工程師對施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，提交 準確詳細的安裝檢驗資料，協(xié)商擬定重要的檢查試驗項目，提 供復檢的有利條件，并及

51、時進行質(zhì)量整改。9、主要工序和分項、 分部工程完成后， 按要求向監(jiān)理申報檢查， 對檢查不合格的應立即組織人員整改， 合格后經(jīng)監(jiān)理簽字認可。29選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計10、設備到貨后應會同設備廠家、工程監(jiān)理進行開箱檢查，按 裝箱單進行清點，作好記錄，各方簽字認可，以便及時發(fā)現(xiàn)設 備是否有缺件或損壞，為以后安裝工作的順利進行打下良好基 礎。11、重點做好隱藏工程的質(zhì)量檢查，不留隱患。質(zhì)量預控及檢測質(zhì)量預控及檢測是保證工程質(zhì)量的一個重要手 段。項目部從收到施工圖開始，經(jīng)圖紙會審、編制項目質(zhì)量計 劃、施工組織設計、施工技術指導書、工序質(zhì)量監(jiān)督檢查、分 項分部工程質(zhì)量評定、單位工程質(zhì)

52、量評定、竣工驗收直至竣工 后服務，每一步程序、每一個環(huán)節(jié)都有專人負責，專人檢查， 層層把關，嚴格管理。同時接受業(yè)主、監(jiān)理單位的監(jiān)督及政府 質(zhì)量監(jiān)督機構的監(jiān)督。質(zhì)量預控及質(zhì)量檢測流程：設計交底圖紙會審編制項目質(zhì)量計劃各專業(yè)主管工程師編 制施工方案并交底各職能部門依據(jù)設計和施工方案要求，配 置施工資源施工人員依據(jù)圖紙、規(guī)范和施工方案施工分項 工程結束，小組自檢，填寫自檢記錄質(zhì)檢員進行質(zhì)量檢查、 等級核定辦理工序交接手續(xù)分部工程質(zhì)量評定單位工程 質(zhì)量預檢評定單位工程質(zhì)量評定工程整體竣工驗收保修 服務質(zhì)量回訪。為保證工程質(zhì)量，所使用的計量儀器儀表，都應在計量檢定合 格證有效期內(nèi)使用，所用施工測量及調(diào)校

53、儀器、儀表的精度等30選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)機電設備安裝施工組織設計級應滿足施工技術要求，以確保檢測的準確度。六、安全生產(chǎn)目標在施工期內(nèi)，杜絕重大人身安全事故和重大設備責任事故。第一節(jié)、安全保證措施A、一般安全措施器材表序號器材名稱單位數(shù)量備注1安全帽頂13每人一頂2安全帶條63鋁合金梯（鋼梯）架24泡沫或干粉滅火器個45安全行燈變壓器臺1配 24V 安全行燈6漏電保護器只2注：根據(jù)現(xiàn)場實際，還可酌情增加。B、安全生產(chǎn)措施1、安全技術交底制度：開工前，項目部工程技術人員和專職安 全員應向施工班組作業(yè)人員進行安全技術交底， 并填寫安全技術 交底記錄。 施工中，專兼職安全員應按交底內(nèi)容進行檢查、 落實。2、堅持安全“三寶”使用，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空 作業(yè)必須拴好安全帶，做好“四口、五臨邊”的防護。31選煤