工程大體積混凝土施工方案

1、xxx地下室 基礎(chǔ)筏板大體積砼施工方案建 設(shè) 單 位： 設(shè) 計(jì) 單 位： 監(jiān) 理 單 位： 質(zhì) 監(jiān) 單 位： 施 工 單 位： 編 制：審 核：批 準(zhǔn)：2010年9月1日目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況3三、施工部署5四、施工準(zhǔn)備6五、基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工11六、 混凝土的溫控、養(yǎng)護(hù)26七、大體積砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)33八、大體積砼施工注意事項(xiàng)36一、編制依據(jù) 二、工程概況1、本工程地下一層，地下室面積約11780平方米，采用框架抗震墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)。2、本工程抗水板厚度400mm，墻下筏板基礎(chǔ)1100mm、1300mm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求筏板基礎(chǔ)應(yīng)按超大體積混凝土施工規(guī)定施工,澆筑過(guò)程中應(yīng)

2、采取有效措施降低水化熱。3、筏板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)c35，抗?jié)B等級(jí)為0.8mpa，混凝土中根據(jù)試配加入xd-f聚丙烯纖維及hf高性能混凝土膨脹劑。4、施工流水段劃分根據(jù)施工圖中后澆帶布設(shè)位置及建筑物平面布置，地下室施工階段劃分為5個(gè)施工段，詳下圖示。5、各流水段混凝土方量統(tǒng)計(jì)區(qū)段1：800 m3區(qū)段2：1600 m3區(qū)段3：1000 m3區(qū)段4：2200m3區(qū)段5：2000 m3合計(jì)：約7600m36、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因（1）、 水泥水化熱水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來(lái)源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不宜散失，使混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土內(nèi)

3、部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的35d，當(dāng)混凝土的內(nèi)部與表面溫差過(guò)大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足抵抗溫度應(yīng)力時(shí)，便開(kāi)始產(chǎn)生溫度裂縫。是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。（2）、約束條件結(jié)構(gòu)在變形時(shí)，受到一定的抑制而阻礙變形，當(dāng)早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力，由于混凝土彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小，當(dāng)溫度下降時(shí)，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，若超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度，混凝土就會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫。（3）、 外界氣溫的變化混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱情況三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界

4、溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。（4）、 混凝土的收縮變形混凝土的拌合水中，只有20%是水化熱所必須的，其余80被蒸發(fā)。大量水份的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮，從而會(huì)產(chǎn)生裂縫。三、施工部署1、 質(zhì)量目標(biāo)（1）、 整體質(zhì)量方針：塑造精品工程，提供滿意服務(wù)。（2）、 結(jié)構(gòu)工程目標(biāo)：結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程 。2、混凝土工程部署（1）、由甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同成立大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組。選擇、確定商品混凝土攪拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解決大體積混凝土施工過(guò)程中遇到的問(wèn)題，及時(shí)做出正確的決策，采取有效措施，預(yù)防、控制裂縫產(chǎn)生

5、，確保大體積混凝土工程質(zhì)量。（2）、 本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為確保混凝土澆筑的連續(xù)性，必須選擇離施工現(xiàn)場(chǎng)近、交通便利、質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量體系通過(guò)認(rèn)證、服務(wù)信譽(yù)好的商品混凝土攪拌站，對(duì)攪拌站使用的原材料進(jìn)行考察，確保原材料符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）、 為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問(wèn)題，采用泵送混凝土施工技術(shù)。受現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及供電能力影響，可配備2 臺(tái)混凝土hbt90 型拖式柴油泵，每臺(tái)實(shí)際輸送速度達(dá)30m3/h，混凝土通過(guò)豎向及水平輸送管輸送至作業(yè)面。（4）、 在施工技術(shù)上，提前從選料、配合比設(shè)計(jì)、施工方法及工藝的選定和測(cè)溫、保溫養(yǎng)護(hù)等考慮，采用綜合性的措施，有效控制和克服大體積

6、混凝土的裂縫。（5）、 加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工作部署，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題預(yù)先提出解決的辦法。施工過(guò)程中各職能部門應(yīng)密切配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好各項(xiàng)工作。（6）、 提前做好與建設(shè)單位、周圍居民、政府等有關(guān)部門的外部協(xié)調(diào)工作，確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。（7）、提前與交通主管部門取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時(shí)混凝土運(yùn)輸車輛的協(xié)調(diào)管理工作。（8）、 現(xiàn)場(chǎng)配備完善的無(wú)線對(duì)講系統(tǒng)，提高工作效率，有問(wèn)題及時(shí)傳達(dá)、溝通、解決。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、 技術(shù)部門提前對(duì)商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交筏，明確對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求，進(jìn)行資質(zhì)備案。并要求商品混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不斷檔。要求攪

7、拌站提供其全套商品混凝土技術(shù)保證資料。（2）、 技術(shù)質(zhì)量部門組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙中不明確點(diǎn)進(jìn)行匯總后及時(shí)與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行確定。針對(duì)工程特點(diǎn)，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證混凝土澆筑均衡性和連續(xù)性。（3）、 對(duì)施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)，制定切實(shí)有效的溫控技術(shù)措施，確保將混凝土的應(yīng)力值控制在允許范圍之內(nèi)。（4）、 提前確定測(cè)溫單位，將測(cè)溫裝置按測(cè)溫點(diǎn)平面圖布置到位，并進(jìn)行保護(hù)，確保溫度傳感器工作正常。（5）、 工長(zhǎng)對(duì)混凝土輸送泵操作人員進(jìn)行上崗操作知識(shí)培訓(xùn)。對(duì)混凝土

8、工人提前進(jìn)行泵送知識(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺(tái)混凝土人員加強(qiáng)培訓(xùn)，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書(shū)面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交筏。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工?；炷凉捃囘M(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專職人員收取、填寫(xiě)混凝土運(yùn)輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門。2、人員準(zhǔn)備（1）、施工管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、混凝土工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、試驗(yàn)工、放線工、電工、測(cè)溫記錄等人員管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過(guò)程、施工順序和施工質(zhì)量

9、。（2）、施工操作人員：選擇具有大體積混凝土澆筑經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，配足人員，確保施工順利進(jìn)行。（3）、人員要求：1）管理人員：施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。2）施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、管理完善，聽(tīng)從指揮。3）試驗(yàn)工：經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗(yàn)工作資格。4）操作人員配備詳下表:序號(hào)工種人數(shù)備注1混凝土工202 混凝土泵工43實(shí)驗(yàn)工14振搗手105抹灰工206養(yǎng)護(hù)工107現(xiàn)場(chǎng)指揮28架子工109電工210交通指揮 411道路清潔83、 機(jī)具及材料準(zhǔn)備（1）、攪拌站準(zhǔn)備1） 商品混凝土攪拌站確保站內(nèi)機(jī)械設(shè)備完好，確保大體積混凝土施工連續(xù)、穩(wěn)定。2） 原

10、材料儲(chǔ)備充足，確保原材料供應(yīng)穩(wěn)定可靠。3） 如攪拌站使用散裝水泥，為盡量降低混凝土的出機(jī)溫度，大體積混凝土施工中使用的水泥要提前24 小時(shí)進(jìn)入攪拌站筒蒼，杜絕隨上料隨使用的情況發(fā)生。（2）、 施工單位準(zhǔn)備1）施工所需各種設(shè)備、材料按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。2）主要機(jī)具及材料名 稱型 號(hào)數(shù) 量混凝土拖泵hbt90 型2 臺(tái)混凝土泵管 125mm300m布料桿半徑15m2臺(tái)塑料薄膜 0.1mm12000m2麻袋8000m2振動(dòng)棒5010根對(duì)講機(jī)4對(duì)鋁合金大杠3m5根4m5根3）其它工具：手推車、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標(biāo)尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽等。4、 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

11、（1）、施工前混凝土工長(zhǎng)帶領(lǐng)班組操作人員熟悉工作環(huán)境，確定振搗位置，保證振搗棒等工具落實(shí)到位。（2）、澆筑混凝土前，后澆帶的模板支設(shè)，止水條安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱檢、預(yù)檢、交接檢，并填寫(xiě)混凝土澆灌許可證。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意后方可澆筑。（3）、澆筑前檢查并清理基礎(chǔ)筏板內(nèi)殘留雜物。（4）、軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過(guò)檢查，驗(yàn)收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。（5）、檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^(guò)程中，要保證水、電、照明不中斷。（6）、 澆筑混凝土的架子、馬道搭設(shè)完畢，并有良好的

12、安全措施。（7）、 計(jì)量器具、試驗(yàn)器具、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手段。（8）、 澆筑申請(qǐng)得到批準(zhǔn)，匯同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門對(duì)第一車混凝土進(jìn)行質(zhì)量鑒定。（9）、 混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強(qiáng)度和剛度。所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專職技工，隨時(shí)檢修。（10）、混凝土泵設(shè)置處，要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，供料方便，盡量靠近澆筑地點(diǎn)，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。（11）、材料部門提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)工作，確保施工順利進(jìn)行。（12）、加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。（13）、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度，避免

13、車輛擁擠堵塞。在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進(jìn)、出場(chǎng)以及罐車與社會(huì)車輛關(guān)系。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車的走向、錯(cuò)車、停車。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場(chǎng)的罐車?？吭谶m宜的拖式泵邊，以防出現(xiàn)窩泵，搶泵的情況。五、基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工1、工藝流程泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌站供貨核實(shí)混凝土配合比、開(kāi)盤鑒定，混凝土運(yùn)輸單檢查混凝土質(zhì)量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護(hù)測(cè)溫成品保護(hù)。2、 混凝土原材料、配合比、預(yù)防堿集料反應(yīng)要求（1）、 混凝土原材料要求 1）混凝土強(qiáng)度等級(jí) 筏板 c30p8 導(dǎo)墻 c30p8 防水混

14、凝土添加劑：采用hf高性能防水劑及聚丙烯纖維，摻量按配合比。 2）混凝土要求：混凝土最大水灰比0.55；最小水泥用量275kg/m3；最大氯離子含量0.2；最大堿含量3.0kg/m3。3）水泥：符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本工程擬選用p.o42.5 普通硅酸鹽水泥。控制水泥中發(fā)熱量和發(fā)熱速度最快的c3a 的含量在7%以下。攪拌站需提供該水泥質(zhì)量證明書(shū)、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、等級(jí)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，加強(qiáng)批量復(fù)試。 所用于拌合混凝土的拌合用水所含物質(zhì)對(duì)混凝土、鋼筋混凝土不應(yīng)產(chǎn)生以下有害作用：影響混凝土的和易性和凝結(jié)；有損于混凝土的強(qiáng)度發(fā)展；降低混凝土的耐久性，加快鋼筋

15、腐蝕及導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋脆斷；污染混凝土表面。4）砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的b 類低堿活性天然中砂。符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其含泥量不大于3%、細(xì)度模數(shù)：2.33.0，這樣可減少用水量，水泥用量也可相應(yīng)減少，可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。要求攪拌站對(duì)進(jìn)廠砂進(jìn)行材料試驗(yàn)。5）石子優(yōu)先選用525mm 的低堿自然連續(xù)級(jí)配的機(jī)碎石或卵石。其具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強(qiáng)度，能減少混凝土的收縮。要符合普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，含泥量不大于1%，針狀和片狀顆粒含量不大于15%，要求攪拌站對(duì)進(jìn)廠石子進(jìn)行材料試驗(yàn)。6）混凝土摻合料和外加劑：混凝土摻

16、合料和外加劑要符合混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、用于水泥和混凝土中的粉煤灰現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其應(yīng)用要符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定和要求?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑染柽x用綠色環(huán)保型、無(wú)污染、無(wú)毒害等并經(jīng)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。粉煤灰為i 級(jí)粉煤灰，礦粉選用s75 級(jí)磨細(xì)礦渣，外加劑選用高效減水劑。外加劑帶入混凝土的堿含量0.7kg/m3,氯離子含量控制在0.020.2kg/m3，氨含量0.1%,游離甲醛0.5g/ kg,總揮發(fā)性有機(jī)化合物（tvoc）200g/ l,并要求攪拌站對(duì)混凝土放射性進(jìn)行檢測(cè)，確?；炷涟踩?。（2）、 混凝土配合比要求大體積混凝土

17、出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，但主要有以下三個(gè)方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內(nèi)外溫差導(dǎo)致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應(yīng)使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫等。針對(duì)上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)采取技術(shù)措施。1）水灰比：控制在0.400.50；2）砂率：控制在40%-45%范圍內(nèi)；3） 水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定；4） 對(duì)于砂、石的含水率，根據(jù)實(shí)際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對(duì)水用量進(jìn)行調(diào)整；5）采用“雙摻法”；6）控制混凝土中膠凝材料的總量在420kg/m3 以下；7） 混凝土的入模溫度控制在30以下；8）混凝土的最大堿含

18、量3kg/m3；9）混凝土放射性指標(biāo)內(nèi)照射指數(shù)ira1.0,外照射指數(shù)ir1.0；10）混凝土最大氯離子含量0.2%；11）水泥水化熱不宜大于335kj/kg；12）混凝土初凝時(shí)間控制在11h12h 之間；13）混凝土坍落度宜為170±20mm；14）加入粉煤灰摻合料時(shí)，粉煤灰中的高活性si02、a1203能與水泥漿中的ca(oh)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進(jìn)一步保證混凝土的泵送澆筑。同時(shí)，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，從

19、此降低了水泥的水化熱，達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差，抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的。15）高效減水劑16）在混凝土中加入高效減水劑，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，將混凝土的坍落度損失減少到最低限度，節(jié)約水泥，減少用水量。且后期強(qiáng)度增長(zhǎng)明顯提高，可大大改善和提高混凝土各項(xiàng)物理力學(xué)性能。17） 適量摻入磨細(xì)礦粉，發(fā)揮其填充作用、火山灰效應(yīng)及微珠效應(yīng)；18） 配合比要求攪拌站進(jìn)行嚴(yán)格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配合比，針對(duì)提出的試驗(yàn)室配合比，在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿足施工要求的混凝土技術(shù)指標(biāo)和施工過(guò)程中的工作要求。19）混凝土的凝結(jié)時(shí)間通過(guò)外加劑來(lái)調(diào)整，根據(jù)當(dāng)時(shí)

20、的大氣溫度條件、混凝土運(yùn)輸距離、施工要求等調(diào)整混凝土的初凝及終凝時(shí)間，保證大體積混凝土澆灌不出現(xiàn)施工冷縫。（3）、 預(yù)防堿集料反應(yīng)要求 1）使用b 種低堿活性集料（指膨脹量大于0.02，小于或等于0.06的集料）以及低堿水泥（堿含當(dāng)量0.6以下）、摻加礦粉摻合料及低堿、無(wú)堿外加劑。同時(shí)，混凝土堿含量不超過(guò)3kg/m3。2）配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格選用水泥、砂石、外加劑、礦粉摻合料等混凝土用建筑材料。3）基礎(chǔ)工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的含有堿含量和集料活性數(shù)據(jù)的檢測(cè)報(bào)告，無(wú)堿含量數(shù)據(jù)的檢測(cè)報(bào)告在混凝土施工中禁止在本工程上使用。4）混

21、凝土堿含量闡明：混凝土堿含量是指來(lái)自水泥、化學(xué)外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和。以當(dāng)量na2o 計(jì)、單位kg/m3（當(dāng)量na2ona2o0.658k2o%）即：混凝土堿含量水泥帶入堿量（等當(dāng)量na2o 百分含量×單方水泥用量）外加劑帶入堿量摻合料中有效堿含量。3、商品混凝土的運(yùn)輸（1）、采用混凝土罐車進(jìn)行場(chǎng)外運(yùn)輸，要求每輛罐車的運(yùn)輸、澆筑和間歇的時(shí)間不得超過(guò)2 小時(shí)，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時(shí)間不超過(guò)1 小時(shí)，罐車運(yùn)輸?shù)拈g隔時(shí)間不得超過(guò)15 分鐘。（2）、 混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，每車混凝土的坍落度都需進(jìn)行目測(cè)，對(duì)混凝土攪拌車每10車不應(yīng)少于一次檢測(cè)（塌落度筒檢測(cè)）。從

22、攪拌車運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4 和3/4 處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度之差不得超過(guò)3cm。當(dāng)實(shí)測(cè)坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢?。?）、 運(yùn)輸車給混凝土泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻。（4）、 根據(jù)實(shí)際施工情況及時(shí)通知混凝土攪拌站調(diào)整混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量，以確?；炷恋木鶆蚬?yīng)。（5）、 混凝土運(yùn)輸車及混凝土泵數(shù)量：進(jìn)行基礎(chǔ)筏板大體積混凝土澆灌時(shí)，配備2臺(tái)混凝土hbt90 型拖式泵，由于商砼站位于工程附近，每臺(tái)混凝土泵配備3輛混凝土攪拌運(yùn)輸車可滿足要求。4、混凝土的泵送（1）、 泵的選型根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、場(chǎng)地平面特征及泵的主要技術(shù)參數(shù)（混

23、凝土泵的主要參數(shù)即混凝土泵的實(shí)際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離），本工程選用hbt90 型混凝土拖式柴油泵來(lái)滿足大體積混凝土施工的需要。（2）、 混凝土泵布置要求（1）、 設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的具有重車行走條件的位置；（2）、 多臺(tái)混凝土泵同時(shí)澆筑，選定的位置使各自承擔(dān)的澆筑量接近，達(dá)到同時(shí)澆筑完畢；（3）、 停放地點(diǎn)要有足夠的場(chǎng)地，保證混凝土攪拌車供料、調(diào)車的方便；（4）、 停放位置接近排水設(shè)施，供水、供電方便；（5）、 靠近澆筑地點(diǎn)；混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，無(wú)障礙物。5、 泵輸送管配管布置原則（1）、 滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；（2）、 盡可能縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管；（

24、3）、 便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便；（4）、 管線鋪設(shè)橫平豎直；（5）、 采用相同管徑的混凝土輸送管，將新泵管用在泵送壓力較大處；（6）、 輸送管無(wú)龜裂、無(wú)凸凹損傷和彎折；（7）、 接頭嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，可快速裝拆；（8）、 混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具固定；（9）、 混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。（10）、用鋼管架子固定鋪設(shè)，每2m 支設(shè)一道。見(jiàn)下圖：（11）、 泵管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進(jìn)行固定。如圖所示：（12）、 泵

25、管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進(jìn)行固定。（13）、接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動(dòng)布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時(shí)逐個(gè)檢查輸送管的每個(gè)接頭，確保安全可靠。6、澆筑方法的選擇（1）、由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高，應(yīng)此要求一次性連續(xù)澆筑不留施工縫。該工程選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土泌水處理。相對(duì)于平面分層來(lái)說(shuō)一次澆筑量較小，能夠保證在前層混凝土初凝之間將次層混凝土澆筑完畢。根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、

26、混凝土供應(yīng)情況，利用多臺(tái)混凝土泵同時(shí)施工，預(yù)先規(guī)定各個(gè)泵的運(yùn)輸能力、流水段和澆筑區(qū)域和順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮，保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。（2）、各流水段澆筑順序及澆筑線路 1）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和工期安排，筏板澆筑分兩次分澆注，第一次澆注區(qū)段1、區(qū)段5，澆筑順序區(qū)段1區(qū)段5，第二次澆注區(qū)段2、區(qū)段3、區(qū)段4，澆筑順序區(qū)段2區(qū)段3區(qū)段4。 2）澆筑線路：如下圖示7、大體積混凝土的澆筑（1）、基礎(chǔ)筏板澆筑1） 為了加快澆灌速度，按上述流水段以后澆帶為界利用分段、分條、分層、薄層推進(jìn)，進(jìn)行基礎(chǔ)筏板的澆筑，縮短施工時(shí)間。2）每個(gè)澆筑區(qū)域由兩臺(tái)拖式泵負(fù)責(zé)劃區(qū)澆筑，每個(gè)流水段均采用斜面

27、分層澆筑，分層高度以尺桿衡量。遵循“斜面分層，一個(gè)坡度（泵送混凝土為1：61：10），薄層覆蓋，循序漸進(jìn)”的原則，每層厚度為300500mm，從短邊開(kāi)始沿長(zhǎng)邊澆筑。1100mm、1300mm 厚筏板兩端分三層到頂，每層依次薄層澆搗、一次到頂。施工時(shí)應(yīng)從澆筑層下端開(kāi)始，逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量。 3）由于商品混凝土坍落度大，為避免混凝土在澆筑時(shí)流幅太長(zhǎng)，超出分層澆筑位置，沿澆筑方向每6000mm設(shè)置一道攔截網(wǎng)，做法如下圖：4）將所有泵管支設(shè)到位，澆筑時(shí)各排輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其責(zé)。5）利用泵管或泵管前連接的軟管在筏板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇

28、形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。6）覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，以免出現(xiàn)冷縫。（2）、電梯坑、集水坑內(nèi)混凝土的澆筑1）根據(jù)大面積基礎(chǔ)筏板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近電梯坑、集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實(shí)。將電梯坑、集水坑混凝土澆筑至與大筏板底平齊，與基礎(chǔ)筏板混凝土部分交接嚴(yán)密。2）由于本工程電梯坑、集水坑較深，故采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地坑筏板澆至與模板平，待坑筏混凝土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證筏與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時(shí)間在2h 左右。3）派專人檢查集水坑筏板混凝

29、土狀態(tài)，在混凝土初凝之前進(jìn)行大面積基礎(chǔ)筏板混凝土施工。4）坑筏澆筑順序由長(zhǎng)度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，或由兩端向中間澆筑。坑壁應(yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑。集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，采用對(duì)稱澆筑的方法，確保側(cè)壁模板受力均勻。（3）、地下室外墻導(dǎo)墻混凝土1）地下室外墻隨筏板一起澆筑高于筏板500mm 的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口設(shè)置橡膠止水條。2）將導(dǎo)墻的吊幫模板安裝好后，先澆筑筏板混凝土，在筏板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。8、混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置

30、，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。（1）、 澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑層的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于筏皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。如下圖示。（2）、 振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50100mm 為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行?？稍谡駬v棒距端部500m

31、m 處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。（3）、 振搗過(guò)程中應(yīng)將振搗棒上、下來(lái)回抽動(dòng)50100mm，以使上、下震動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030 秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個(gè)流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過(guò)振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。（4）、 振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混用，避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為500mm。如下圖示。（5）、 插入式振搗器操作要點(diǎn)是：“直上直下，快插慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏點(diǎn)插；上下要振動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好

32、，密實(shí)質(zhì)量佳。”（6）、 振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。9、泌水處理（1）、混凝土拌合物澆筑之后到開(kāi)始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”?；炷猎诓捎梅謱邮┕仓に嚂r(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。（2）、大體積混凝土基礎(chǔ)筏板在澆灌振動(dòng)過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水沿坡面流至坑筏，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑

33、頂端排除。（3）、當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。10、 混凝土表面的處理基礎(chǔ)筏板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到筏板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜、麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。六、 混凝土的溫控、養(yǎng)護(hù)1、

34、溫控要求及范圍（1）、 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25。c 范圍內(nèi)。（2）、本工程除抗水板外的筏板、柱墩厚度均大于800mm，屬大體積砼施工范圍，為確?；炷敛怀霈F(xiàn)溫度裂縫，對(duì)整個(gè)底板均實(shí)施控溫養(yǎng)護(hù)措施。2、基礎(chǔ)筏板大體積混凝土的測(cè)溫（1）、 測(cè)溫的意義 大體積混凝土溫控施工中，除進(jìn)行水泥水化熱的測(cè)試外，在混凝土的澆筑過(guò)程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測(cè)，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測(cè)。為施工

35、過(guò)程中及時(shí)準(zhǔn)確采取溫控對(duì)策提供科學(xué)依據(jù)。通過(guò)測(cè)溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對(duì)保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。（2）、測(cè)溫的實(shí)施 根據(jù)大體積砼澆筑的相關(guān)規(guī)范和以往實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在砼養(yǎng)護(hù)采取了保溫保濕措施的情況下，進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)以及時(shí)調(diào)整保溫措施，以確保內(nèi)外溫差控制在25。c 范圍內(nèi)。（3）、測(cè)溫點(diǎn)的布置 1）按真實(shí)反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則，應(yīng)具有普遍性和代表性，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，400mm厚抗水板可不設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)主要布置在厚度較大的柱墩部位及電梯井、集水坑等筏板厚度大處。

36、2）各施工段測(cè)溫點(diǎn)的設(shè)置位置詳下圖示。（4）、測(cè)溫儀器的選擇及預(yù)留方法 1）混凝土澆筑塊體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以內(nèi)50mm100mm 處的溫度為準(zhǔn)；測(cè)溫位置沿澆筑高度，在中部和表面布置。2） 測(cè)溫工具：25鍍鋅管、100度溫度計(jì)、鹽水每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)預(yù)埋2根25鍍鋅管，管筏封閉，一根管位于1/2板厚處，一根管筏位于筏板面以下100處，（如下圖示），在扎筏板筋時(shí)與鋼筋焊接固定，上口用塑料袋扎牢封閉，避免澆混凝土?xí)r堵塞，在測(cè)溫前自上口灌入鹽水，使用100度溫度計(jì)測(cè)定管筏溫度。h25鍍鋅管1001/2h筏板（5）、測(cè)溫管理制度 1）設(shè)置2名專職測(cè)溫工及1名技術(shù)管理人員，測(cè)溫工應(yīng)將當(dāng)日測(cè)溫表項(xiàng)目填寫(xiě)完

37、整并簽名后，及時(shí)交給項(xiàng)目部技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢(shì)和檢查測(cè)溫記錄的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。 2）施工段安排2人專門負(fù)責(zé)測(cè)溫并檢查維護(hù)薄膜、麻袋的工作，混凝土澆筑初期每2h 測(cè)溫一次，12 小時(shí)后每4h 測(cè)溫一次，連續(xù)進(jìn)行不得間斷，直至混凝土內(nèi)外及表面與大氣溫差連續(xù)24 小時(shí)不大于25 度為止。（6）、 測(cè)溫注意事項(xiàng) 1）在澆筑混凝土前應(yīng)檢查各測(cè)溫點(diǎn)預(yù)埋鍍鋅管是否到位，并將其頂部用塑料包嚴(yán)。 2）嚴(yán)密監(jiān)測(cè)混凝土的溫升情況，及時(shí)收集整理測(cè)溫情況。3、 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)措施（1）、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差

38、，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)隨時(shí)測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25。c 范圍內(nèi)。（2）、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保濕的目的。保溫能使混凝土表面溫度不致過(guò)快散失，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，從而避免產(chǎn)生表面裂縫；保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段保持濕潤(rùn)，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。（3）、混凝土的表面保溫是降低混凝土內(nèi)表溫差的關(guān)鍵。根據(jù)我司以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，采用雙層塑料薄膜中間包裹麻袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)是可行的施工措施。在混凝土澆筑完成后，先鋪設(shè)一道塑料薄膜，該道薄膜作用主要是避免混凝土的

39、水分散發(fā)，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，然后鋪麻袋作保溫層，最后在麻袋面蓋一道塑料薄膜減少熱量散發(fā)。如下圖：（4）、在養(yǎng)護(hù)期間為保證塑料薄膜內(nèi)外濕潤(rùn)，達(dá)到保濕效果，塑料薄膜應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，以減少水分的散發(fā)。如下圖： 鋪設(shè)麻袋時(shí)，麻袋間相互抵?jǐn)n不留縫。（5）、為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25。c，表面溫度與大氣溫度之差小于25。c，采用塑料薄膜麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，還要根據(jù)實(shí)際施工時(shí)的氣候、測(cè)溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，預(yù)備部分薄膜、麻袋，隨時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施。（6）、在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。（7）

40、、為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h 內(nèi)加以覆蓋。（8）、混凝土撤除塑料薄膜的時(shí)間根據(jù)測(cè)溫結(jié)果待溫升峰值后中心與表面、表面與大氣溫差值在25。c之內(nèi)時(shí)，可拆除保溫層進(jìn)行自然灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。七、大體積砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)1、原材（1）、 混凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的開(kāi)盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗(yàn)單、檢測(cè)報(bào)告。（2）、 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收商品混凝土按委托單中的項(xiàng)目仔細(xì)校對(duì)，認(rèn)真填寫(xiě)混凝土運(yùn)輸單，混凝土運(yùn)輸單按批裝訂成冊(cè)，做好分析。2、 試驗(yàn)（1）、 標(biāo)養(yǎng)試塊混凝土澆筑時(shí)由專職試驗(yàn)工取樣，每100m3 混凝土留

41、置一組28d 標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過(guò)100m3 的按100m3 留置。當(dāng)連續(xù)澆筑混凝土超過(guò)1000 m3時(shí)，每200m3混凝土留置一組28d 標(biāo)養(yǎng)試塊。（2）、 結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)用同條件試塊1） 同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。2） 對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。3） 同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10 組，且不應(yīng)少于3 組。4） 同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。5） 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

42、等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d 齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。6） 等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600d 時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。7）同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gbj107 的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。（3）、 抗?jié)B試塊：每500m3 留置一組抗?jié)B試塊，同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試塊。（4）、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)施工部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土量（m3）標(biāo)養(yǎng)試件組數(shù)同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)抗?jié)B試件組數(shù)1區(qū)段1c30p88004422區(qū)段2c30p816008843區(qū)段3c30p810005524區(qū)段4c30p82200111155區(qū)段5c30p82000101043、 混凝土施工（1）、 澆筑混凝土前，由混凝土工長(zhǎng)進(jìn)行班前交筏，說(shuō)明澆筑方法，路線布置，技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)