發(fā)電設備標準化檢修管理規(guī)定

1、發(fā)電設備標準化檢修管理規(guī)定1目的為了進一步加強發(fā)電設備的檢修全過程管理，規(guī)范檢修管理程序，明 確管理內(nèi)容及要求，提高檢修管理水平和機組檢修質(zhì)量，使公司的檢修工 作向程序化、規(guī)范化、標準化邁進，依據(jù)中國電力投資集團公司和黃河水 電公司對發(fā)電設備檢修工作的要求，結(jié)合公司實際，特制定本標準。 2適用范圍本標準適用于公司發(fā)電設備檢修的全過程管理 ,主要是機組集中性的檢 修管理。3術(shù)語及定義3.1 A 級檢修 AA 級檢修是指對發(fā)電設備進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復 或提高設備性能。3.2 B 級檢修 BB 級檢修是指針對機組某些設備存在問題， 對機組部分設備進行解體和 檢修級檢修可根據(jù)機組設備

2、狀態(tài)評估結(jié)果 ,有針對性地實施部分 A 級檢修項 目或定期滾動檢修項目 .3.3 C 級檢修 CC 級檢修是指根據(jù)設備的磨損、老化規(guī)律，有重點地對機組進行檢查、 評估、修理、清掃。 C 級檢修可進行少量零件的更換、設備的消缺、調(diào)整、 預防性試驗等作業(yè)以及實施部分 A 級檢修項目或定期滾動檢修項目。 3.4 D 級檢修 DD 級檢修是指當機組總體運行狀況良好，而對主要設備的附屬系統(tǒng)和設備進行消缺。 D 級檢修進行附屬系統(tǒng)和設備的消缺外，還可根據(jù)設備狀 態(tài)的評估結(jié)果，安排部分 C 級檢修項目。3.5 故障檢修 （）故障檢修是指設備在發(fā)生故障或其他失效時進行的非計劃檢修。非計劃停運的緊迫程度分為以下

3、 5 類：第 1 類非計劃停運指機組需立即停運或被迫不能按規(guī)定立即投入運 行的狀態(tài)。第 2 類非計劃停運指機組雖不需立即停運，但需在 6 小時以內(nèi)停運 的狀態(tài)。第 3 類非計劃停運指機組可延遲至 6 小時以后，但需在 72 小時以 內(nèi)停運的狀態(tài)。第 4 類非計劃停運指機組可延遲至 72 小時以后，但需在下次計劃停 運前停運的狀態(tài)。第 5 類非計劃停運指計劃停運的機組因故超過計劃停運期限的延長 停運狀態(tài)。4標準化檢修原則4.1 設備檢修工作必須堅持“質(zhì)量第一”的方針，切實做到應修必修，修必 修好，使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，確保安全經(jīng)濟發(fā)電。4.2 檢修工作要運用全面質(zhì)量管理、可靠性管理、系統(tǒng)工程、

4、設備綜合工程 學等現(xiàn)代化科學管理方法，并按經(jīng)濟規(guī)律辦事，在檢修中推行創(chuàng)全優(yōu)辦法， 把檢修的質(zhì)量、進度、工期、安全、節(jié)約（工料）與檢修人員的積極性結(jié) 合起來；促進檢修管理水平的提高，提高檢修質(zhì)量和工效，縮短工期，保 證設備安全經(jīng)濟運行。5發(fā)電設備檢修安全目標 5.1 機組 A、B 級檢修安全目標5.1.1 不發(fā)生公司安全生產(chǎn)目標中的 12 類事故。5.1.2 不發(fā)生人身重傷事故。5.1.3 不發(fā)生直接經(jīng)濟損失超過 2 萬元及以上的設備和檢修施工器具損壞事 故。5.2 機組 C 級檢修安全目標5.2.1 不發(fā)生公司下達的 12 類事故。5.2.2 不發(fā)生人身輕傷及以上事故。5.2.3 不發(fā)生直接經(jīng)

5、濟損失超過 1 萬元及以上的設備和檢修施工器具損壞事 故。6設備檢修后應達到以下基本要求6.1 設備各項性能指標達到設計標準或預期的標準；6.2 規(guī)定的檢修和試驗項目都已完成；6.3 設備完整無缺 ,缺陷消除 ,無滲漏；6.4 出力恢復 ,效率較修前提高；6.5 保護及自動裝置動作準確可靠 ,主要監(jiān)視儀表及信號指示正確；6.6 物見本色 ,保溫完整 ,銘牌齊全 ,設備現(xiàn)場整潔；6.7 各項技術(shù)記錄及三級驗收單正確齊全。7機組檢修后達到以下質(zhì)量目標：7.1 檢修機組投運，一次啟動成功率達 100% 。7.2 各部軸承、油槽無漏油、甩油現(xiàn)象，冷卻系統(tǒng)供油量、供水量滿足設計 要求。3 / 317.3

6、 油壓系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、技術(shù)供水系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠。7.4 水輪發(fā)電機組主要部件允許偏差滿足規(guī)范要求。7.5 檢修后規(guī)定期限內(nèi)不發(fā)生非計劃停運。7.6 主保護投入率 100% 。7.7 自動裝置投入率 100% 。8檢修準備階段8.1 設備狀況分析和項目落實檢修部、檢修分公司根據(jù)發(fā)電分公司檢修計劃和安排,組織各班組討論 ,根據(jù)檢修設備運行 情況、上次檢修遺留問題、查證的設備缺陷、技 術(shù)監(jiān)督數(shù)據(jù)、設備檢修規(guī)程等進行 綜合分析 ,于簽訂委托書前（ A 級檢修 90 天、 B 級檢修 60 天， C 級檢修 15 天）提出檢修的特殊項目、安措 項目、反措項目、重大技改項目和設備重大缺陷,報公司安生部和

7、發(fā)電分公司安生部審查。對特殊項目和重大技改項目提出施工方案、施工 三措和項目概算等資料 。8.2 委托書和生產(chǎn)工程合同的簽訂 根據(jù)和發(fā)電分公司確定的檢修項目，簽訂檢修委托書。檢修委托書明 確設備名稱、工期、開工日期、標準項目、特殊項目和缺陷項目。生產(chǎn)工 程項目簽訂合同，合同中應明確項目、安全、質(zhì)量、進度、付款方式、違 約責任等條款。檢修委托書下達時間：C級檢修開工7日前、B級檢修開工 30 日前、 A 級檢修開工 60 日前。8.3 專用施工器具和的安全工器具的檢查項目和標準8.3.1 電氣作業(yè)安全用具、工器具（1）保管存放應符合要求，存放位置和編號應對應；（2）使用前應檢查接地線有無軟導線斷

8、股、軟線與線夾的連接部位是否可 靠、牢固；（3）檢查有無磨損和拉扯，有無變形等。8.3.1.2 絕緣手套（1）應妥善保管，不得與酸、堿、油類、化學藥品接觸；（2）檢查絕緣手套有無卷曲、機械損傷。8.3.1.3 絕緣靴（1）絕緣靴存放時必須與酸、堿、油類、化學藥品隔離開，存放在柜內(nèi)或 特制的木架上；（2）檢查外觀有無破損，不得用做其他用途。8.3.1.4 驗電器 檢查驗電器的自動裝置是否良好。8.3.1.5 手持式電動工具、移動式電動機具（1）外殼、手柄是否裂縫和破損；（2）保護線連接是否正確、牢固可靠； （ 3 ）電源線是否完好無損；（4）電源插頭是否無損；（5）電源開關(guān)動作是否正常、靈活、有

9、無缺損和破裂；（6）機械防護裝置是否完好；（7）電氣保護裝置是否完好；（8）工器具絕緣電阻的測量不能小于下表規(guī)定的數(shù)值，單位：M Q5 / 31測量部位絕緣電阻I類H類皿類帶電零件與外殼之間271832機械作業(yè)安全用具、工器具8.321臺鉆、固定式砂輪機（1 ）檢查固定、半固定密閉罩；（2 ）檢查機械或電氣的連鎖裝置；（3）檢查自動或手動的緊急停車裝置；（4 ）檢查防止誤動或誤操作裝置；（5）檢查電動機外殼接地、接零是否良好。8.3.3高處作業(yè)安全用具8.3.3.1安全帶、安全繩（1）安全帶（繩）應儲藏在干燥、通風的倉庫內(nèi)，不準接觸高溫、明火、強酸和尖銳的堅硬物體，不準長期曝曬；（2 ）檢查繩

10、索無脆裂、斷股現(xiàn)象；（3）檢查安全帶各部接扣及全鉚接處是否完整牢固。8.3.3.2安全帽（1 ）安全帽不應貯存在：酸、堿、高溫、日曬、潮濕等處所，更不可和硬物放在一起；（2）檢查有無變形、帽殼出現(xiàn)裂縫、變脆等現(xiàn)象；（3）塑料帽、低膠帽不超過二年半；（4）玻璃鋼（維綸鋼）棉膠帽不超過三年半。8.3.4.1 起重設備電氣部分 （1）清掃電動機，低壓電器控制臺外部，應無油垢及灰塵；（ 2）檢查各電動機變壓器制動器運轉(zhuǎn)情況， 溫升不超過允許值， 聲音正常；（3）檢查滑線、導線設備運轉(zhuǎn)情況，無火花、彈簧壓力適中；（4）檢查各控制開關(guān)工作情況，無竄火、冒煙，觸頭無燒傷，動作靈活；（5）檢查各限位開關(guān)，動作

11、靈敏、可靠；（6）檢查各控制屏，盤內(nèi)無油污，絕緣良好。8.3.4.2 起重設備機械部分（1）檢查各轉(zhuǎn)動部件潤滑情況，按規(guī)定周期加潤滑油；（2）檢查制動器、起升、變幅機構(gòu)動作正常；（3）檢查各齒輪箱，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，保證潤滑；（4）檢查各重點部位的基礎(chǔ)螺栓，無松動；（5）檢查各軸承溫度，軸承溫升不應超過規(guī)定值。8.4 檢修組織策劃：8.4.1 檢修組織網(wǎng)絡：8.4.1.1 明確檢修總負責、 技術(shù)負責、 質(zhì)量負責、 安全負責及發(fā)電水工專業(yè)、 水輪調(diào)速專業(yè)、電氣一次專業(yè)、自控專業(yè)、保護專業(yè)、電焊專業(yè)負責人、 技術(shù)負責、安全負責人員等檢修組織機構(gòu)及各自主要職責。8.4.1.2 明確檢修質(zhì)量驗收組人員及

12、主要職責；8.4.1.3 明確車輛運輸負責人及主要職責；8.4.1.4 明確物資負責人及主要職責。8.4.2 下達工作指令8.4.2.1 工作指令標準格式7 / 31工作指令編號：1028檢修部：本指令適用于檢修（包括更換、消缺）。在本次檢修過程中，請按下列要求進行工作：1.工程類型：檢修安裝更換消缺2.計劃工期：年月日開始至年 月日結(jié)束共天3.控制工期：年月日開始至年 月日結(jié)束共天4.工程內(nèi)容如下：4.1檢修標準項目：4.2特殊項目；4.3缺陷項目：4.4追加項目：安全監(jiān)督與生產(chǎn)部專工：安全監(jiān)督與生產(chǎn)部主任：副總經(jīng)理：日期：日期：日期：8.422工作指令內(nèi)容要求工作指令明確檢修部門、檢修設備

13、名稱及檢修級別、計劃工期、控制 工期和檢修項目。由安生部填寫和審核，公司副總經(jīng)理簽發(fā)。843.1檢修方案的內(nèi)容及格式標準（1 ）封面格式*水電站*號機組*級檢修*項目檢修方案發(fā)電分公司批準：檢修部（分公司）審核：安生辦審核：編制：黃河電力檢修工程有限公司*檢修部（分公司）（蓋章）年 月曰（2）正文：1）概況-主要敘述檢修設備的參數(shù)、作用、安裝位置和存在的問題2）檢修主要項目明確此次檢修的項目。3 ）實施方案-詳細描述檢修的具體方案4 ）相關(guān)要求-重點強調(diào)工藝要求和安全要求。5）所需的材料和人工。843.2檢修三措的內(nèi)容及格式標準（1 ）封面格式*水電站*號機組*級檢修*項目檢修三措發(fā)電分公司批

14、準：檢修部（分公司）審核：安生辦審核：編制：_黃河電力檢修工程有限公司*檢修部（分公司）（蓋章）年 月曰（2）正文：1 ）安全措施2 ）技術(shù)措施3 ）組織措施8.4.3.3 檢修進度網(wǎng)絡圖根據(jù)確定的檢修工期，提出檢修綜合進度 （編制網(wǎng)絡圖包括每個工序的 工期、天數(shù)，可能提前的天數(shù)和各工序之間的關(guān)系 ）。安生辦組織平衡，編 制檢修總進度 （網(wǎng)絡圖 ），安生部審核并報發(fā)電分公司批準。8.4.3.4 檢修方案、三措和檢修進度網(wǎng)絡圖上報時間（ 1）C 級檢修開工前 3 天報發(fā)電分公司批準；（ 2）B 級檢修開工前 15 天報發(fā)電分公司批準；（ 3）A 級檢修開工前 30 天報發(fā)電分公司批準。8.4.3

15、.5 檢修現(xiàn)場定置圖（ 1）機組進行 A、B 級檢修，在安裝間擺放機組部件、各種專用工具由檢 修部繪制檢修現(xiàn)場定置圖，經(jīng)安生部批準后，嚴格按定置擺放。（2）檢修拆卸下的零星小部件和工具箱，應按照公司機組檢修維護文明 生產(chǎn)規(guī)定要求，擺放整齊。（3）繪制檢修現(xiàn)場定置圖要對現(xiàn)場檢修通道、地面承重等情況綜合考慮， 做到機組部件擺放整齊、美觀。8.4.4 檢修文件包準備 按照公司檢修文件包實施細則，準備檢修文件包，文件包應包括 以下內(nèi)容：發(fā)電企業(yè)名稱機組設備檢修文件包清單版次：共頁序號名稱內(nèi)容備注1檢修任務單1、檢修計劃；2、工作許可；3、檢修后設 備試運行計劃；4、檢修前交底（設備狀況、 以往工作教訓

16、、修前主要缺陷、特殊項目 的安全技術(shù)措施）。可根據(jù)需要增減部分項目2修前準備1、設備檢修所需圖紙和資料；2、主要設 備配件和材料清單；3、工具準備（專用工 具、一般工具、實驗儀器、測量器具等）。3檢修工序、工藝1、工作是否許可；2、現(xiàn)場準備；3、拆卸 與解體、檢修、復裝階段的工序和工藝標 準；4、檢修記錄整理；5自檢；6、結(jié)束 工作。4工序修改記錄根據(jù)具體情況5質(zhì)量簽證單質(zhì)檢點簽證、三級驗收6不符合項處理單7設備試運行單試運行程序、措施8完工報告單1、檢修工期；2、檢修主要工作；3缺陷 處理情況（含檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺 陷）；4尚未消除的缺陷及未消除的原因； 5、設備變更或改進情況、異動報

17、告和圖紙 修改；6技術(shù)記錄情況；7、質(zhì)量驗收情況； 8設備和人身安全；9、實際工時消耗記錄； 10、備品配件及材料消耗意見；11總體檢 查和驗收。845檢修安全管理策劃標準845.1明確檢修部門行政正職、各級安全生產(chǎn)管理人員和各級生產(chǎn)人員的 職責。845.2參照公司制度，結(jié)合部門檢修實際特殊工器具和常用工器具的安全 使用規(guī)定。845.3參照公司制度，結(jié)合部門檢修實際高處作業(yè)、起重作業(yè)、焊接作業(yè) 安全工作規(guī)定。845.4參照公司制度，結(jié)合部門檢修實際大件設備起吊作業(yè)安全規(guī)定。8.4.5.5參照公司制度，結(jié)合部門檢修實際進入發(fā)電機風洞、蝸殼、尾水管 內(nèi)作業(yè)工作規(guī)定。8.4.5.6參照公司制度，結(jié)合

18、部門檢修實際搭設腳手架作業(yè)安全工作規(guī)定。8.4.6檢修文明生產(chǎn)管理策劃8.4.6.1檢修現(xiàn)場文明生產(chǎn)通用標準（1 ）各參加檢修工作的單位或部門，按檢修項目的活動劃定檢修區(qū)域，主設 備和主要附屬設備的檢修區(qū)域報發(fā)電公司設備檢修主管部門批準。13 / 312）檢修工作開始前 ,檢修單位或部門應開工作票 ,明確檢修的工作范圍 ,檢 修工作負責人和檢修工作時間以及必要的安全措施。（3）各參加檢修工作的單位或部門必須明確檢修區(qū)域的負責人，負責文明 生產(chǎn)的工作。（ 4）幾項檢修工作共用一個檢修區(qū)域時 ,應明確一個區(qū)域總負責人協(xié)調(diào)管理 各檢修項目的區(qū)域負責人應各負其責 ,相互配合 ,共同做好該區(qū)域的安全文

19、明管理工作。8.4.6.2 檢修現(xiàn)場的文明生產(chǎn)工作的基本要求 :（ 1）檢修區(qū)域應設置圍欄或者警戒線 ,掛警示牌和標志牌。（2）檢修人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場 （辦公室,控制室 ,值班室和檢修班組室除外 ）必須 帶安全帽 ,著裝符合電業(yè)安全工作規(guī)程 要求 ,正確佩戴崗位標志 ,特殊工種 還必須穿專用防護工作服和面具 ,作業(yè)現(xiàn)場秩序井然。（3）檢修人員聯(lián)系工作 ,回答問詢 ,應主動熱情 ,耐心細致 ,禮貌待人。（4）檢修現(xiàn)場要有定置管理制度和現(xiàn)場定置圖 ,各種圖紙 ,記錄本,登記本 , 工器具 ,材料,檢修設備的部件均按圖整齊擺放 ,公共物品不受損壞。（ 5 ）檢修工作的各種技術(shù)圖表 ,質(zhì)量標準 ,安全標

20、語要統(tǒng)一 ,美觀 .各種標示牌 應懸掛整齊。（ 6）按檢修項目的實際情況 ,制定勞動保護措施 ,并監(jiān)督實施。（7 ）重要設備檢修區(qū)域 ,如發(fā)電機大修現(xiàn)場等 ,應設專人對出入檢修區(qū)域的 人員和攜帶的工具進行登記 ,防止工具 ,異物等遺失在設備內(nèi)部 ;與檢修工作 無關(guān)的人員禁止入內(nèi) , 進入檢修區(qū)域的人員需佩帶統(tǒng)一編號的胸卡,以便登記。9）搭設腳手架和臨時放置較重的設備時 ,要墊好木板 ,橡皮等物 ,防止損壞 地面。（ 10 ）檢修工作中要注意對成品的保護。（11 ）檢修工作中禁止在走廊和樓梯平臺堆放物品 ,禁止在正在運行的設備 旁邊休息和長期停留。（12 ）檢修工作中要及時清理被檢設備和檢修現(xiàn)場

21、 ,保持并維護檢修區(qū)域和 生產(chǎn)場所的清潔 ,文明狀態(tài) ,檢修工作完成后 ,做到工完 ,料凈 ,場地清。（ 13 ）檢修工作完成后 ,要求設備見本色 ,設備銘牌 ,標牌,編號,轉(zhuǎn)動方向標志 齊全,清晰,無積灰 ,積垢,積油,無污跡,無漏泄點。（ 14 ）檢修工作完成后 ,要求管道保溫良好 ,不超溫 ;油漆或者保溫鋁皮良好 , 管道涂色和色環(huán) ,介質(zhì)名稱 ,流向標志齊全 ,清楚。（15 ）嚴格實行垃圾分類 ,特別要防止化學藥品 ,廢油,廢電池等對環(huán)境造成 危害的物品直接進入垃圾箱 .發(fā)現(xiàn)問題 ,要及時采取措施 ,使問題得到迅速彌 補 ,并記錄詳細情況 ,包括糾正后的效果。（16 ）檢修工作結(jié)束后的

22、棉紗 ,保溫材料等易燃易爆廢棄物要合理處置 .在檢 修工作中要隨時預防發(fā)生嚴重污染環(huán)境的事故 .檢修工作中要隨時預防發(fā)生 嚴重污染環(huán)境的事故。8.4.6.3 嚴格執(zhí)行公司設備檢修維護文明生產(chǎn)工作規(guī)定8.4.6.4 檢修現(xiàn)場看板管理（ 1） 檢修現(xiàn)場設置組織管理機構(gòu)圖板；（ 2） 檢修現(xiàn)場設置工序流程圖板；（ 3） 檢修現(xiàn)場設置工期進度圖板；（4）檢修現(xiàn)場設置 A、B 級檢修定置圖；（ 5） 設置每日工作計劃圖板。8.4.7 質(zhì)量驗收策劃8.4.7.1 評定 "優(yōu)良"的項目 （要具備以下全部條款 ）（1）全部執(zhí)行規(guī)定的檢修項目，無漏項；（2）符合檢修質(zhì)量標準的規(guī)定；（3）設備

23、外表完好、油漆齊全、設備編號、標志清晰牢固、介質(zhì)流向色環(huán) 齊全、清晰，屏柜內(nèi)接線整齊美觀，屏柜內(nèi)無積灰、無雜物、柜門關(guān)閉嚴 密，電纜封堵良好；（4）檢修中無不合格和返工的項目；（5）檢修和試驗記錄、圖紙及驗收記錄齊全，字跡端正清晰；（6）試運轉(zhuǎn)工作正常， 各項達到國標、 行業(yè)標準或本企業(yè)標準的優(yōu)良水平。8.4.7.2 評定 "合格"的項目 （要具備以下全部條款 ）（1）全部執(zhí)行規(guī)定的檢修項目；（2）檢修質(zhì)量基本符合質(zhì)量標準的規(guī)定，個別項目因質(zhì)量不合格而返工一 次，但經(jīng)檢修后達到檢修質(zhì)量標準；（3）設備編號，標志清晰牢固，設備外表完好，保溫完整，油漆尚可；（4）檢修和試驗記錄

24、、圖紙及驗收記錄齊全，某些方面雖有欠缺但經(jīng)驗收 人員指出后能補全改正；（5）設備試運轉(zhuǎn)情況正常。8.4.7.3 具備以下條款之一，評定為 "不合格 "項目 （1）檢修項目未能全部完成且未經(jīng)過主管領(lǐng)導批準； （2）個別項目的檢修質(zhì)量不能達到質(zhì)量標準；（3）檢修質(zhì)量分項評價“不合格”大于兩項，經(jīng)返工只能達到“合格”標準；（4）檢修和試驗記錄、圖紙及驗收記錄不按規(guī)定填寫，或記錄不全；（5）設備試運轉(zhuǎn)情況不正常。8.4.8 檢修材料準備根據(jù)檢修項目進行計劃編制、訂貨采購、運輸、驗收和保管、不符合 項處理、記錄與信息等工作。主要材料、大宗材料、重要配件的計劃要慎 重對待，認真詳細計算

25、，計劃正確率至少應達到 85% 以上，爭取達到 95%； 材料落實完成時間：C級檢修開工5日前、B級檢修開工15日前、A級檢 修開工 30 日前。8.4.8.1 檢修材料與備品備件管理通用要求1 ）檢修材料與備品備件的儲備應經(jīng)常保持定額儲備量，并做到帳、卡、物 相符。2）應認真編制檢修材料消耗定額、 備品備件消耗定額、 事故備品儲備定額， 并按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行。3）檢修物資需用計劃應有專人編寫，內(nèi)容包括物資名稱、規(guī)格、型號、計 劃數(shù)量、交貨期、價格、庫存情況、采購數(shù)量、到貨期、特殊物資的推薦 廠家及技術(shù)要求和質(zhì)量要求等。待公司物資管理軟件正式實施后檢修材料 與備品配件管理采用計算機及網(wǎng)絡技術(shù)

26、，實現(xiàn)網(wǎng)上編制、審批計劃，網(wǎng)上 查詢庫存物資，對備品備件的管理采用 A、 B、 C 分類法。4）根據(jù)檢修、更改、工程等計劃提前準備相關(guān)備件，對于一些加工難、加 工周期長、材質(zhì)特殊和重要的配件應提前半年或作年度計劃，一般配件只 需要提請季度及月計劃。5）認真抓好物資到貨、入庫和領(lǐng)用三個環(huán)節(jié)，認真執(zhí)行驗收制度，并根據(jù)實際情況邀請有關(guān)科研院所和技術(shù)支持機構(gòu)協(xié)助做好驗收工作。6）為保證檢修材料、備品備件不受損傷不變質(zhì)應采取相應的措施，保管精 密備品備件應充分注意溫度、濕度和陽光照射等因素的影響，金屬制品做 好防腐工作。7）對重要的物資或備品備件應安排專人到生產(chǎn)廠家做好監(jiān)造工作。8）備品備件入庫、領(lǐng)用應

27、由供應人員、生產(chǎn)技術(shù)人員嚴把質(zhì)量關(guān)，重要、 特殊備件可請有關(guān)專家共同驗收。9 ） 特殊項目所需的大宗材料、特殊材料、機電產(chǎn)品和備品備件，應編制 專門計劃、制定技術(shù)規(guī)范書，并按集團公司和黃河水電公司有關(guān)規(guī)定進行 招標采購。10 ）三年檢修滾動規(guī)劃中提出的重大特殊項目經(jīng)批準并確定技術(shù)方案后， 應及早安排備品備件和特殊材料的招標、訂貨以及內(nèi)外技術(shù)合作等事宜。11 ）標準項目的檢修材料和備品備件定額應作為檢修文件包的內(nèi)容嚴格執(zhí) 行：特殊項目的檢修材料和備品應有專人編寫計劃，經(jīng)有關(guān)部門審核后執(zhí) 行。8.4.9 全體檢修人員和有關(guān)管理人員應學習質(zhì)量手冊、檢修文件包、安全規(guī) 程等，明確檢修質(zhì)量標準和安全措施

28、，并經(jīng)過考試合格后上崗。8.4.10 檢修準備評估。檢修前對檢修準備階段中的各項工作進行評估。檢查檢修準備工作的 落實情況；班組應明確分工，特殊項目應向施工人員進行技術(shù)交底，還應 檢查使用工具的安全可靠性；不合格的不準使用。9檢修實施階段 9.1 現(xiàn)場檢修協(xié)調(diào)會19 / 319.1.1 檢修開工后應由發(fā)電分公司主持召開檢修工作協(xié)調(diào)會（會議周期由發(fā) 電分公司和檢修單位協(xié)商決定） ，平衡協(xié)調(diào)各有關(guān)單位的檢修進度 ,備品備件 材料供應等，有關(guān)單位主管檢修的領(lǐng)導和檢修專工參加 ,根據(jù)檢修情況 ,討論 確定增減檢修項目和內(nèi)容 ,落實檢修方案。9.1.2 檢修單位應每天召開一次檢修碰頭會，了解掌握當天檢修

29、進度，協(xié)調(diào) 解決存在的問題，布置次日工作。9.2 各級管理人員現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)職責9.2.1 公司安全監(jiān)督與生產(chǎn)部現(xiàn)場檢查職責及檢查標準9.2.1.1 公司安全監(jiān)督與生產(chǎn)部現(xiàn)場檢查職責9.2.1.2 根據(jù)檢修任務， 負責制定 安全生產(chǎn)檢查表，檢查各生產(chǎn)部門貫徹 執(zhí)行國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，中電投集團公司、黃河水電公司各項安全 指示、要求及規(guī)定，公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度的情況。9.2.1.3 負責檢查各生產(chǎn)部門安全例行工作開展情況。9.2.1.4 負責檢查各生產(chǎn)部門設備缺陷消除、安全生產(chǎn)隱患整治及生產(chǎn)事故 預案制定與落實。9.2.1.5 負責檢查各生產(chǎn)部門規(guī)章制度制定及落實。9.2.1.6 負責

30、檢查各生產(chǎn)部門在檢修、維護工作現(xiàn)場的組織管理、安全、文 明生產(chǎn)管理。9.2.1.7 負責檢查各生產(chǎn)部門辦公、生產(chǎn)區(qū)域、后勤基地及庫房防火、防盜 管理。報，并下達書面改進建議和考評通知9.2.2 公司安全監(jiān)督與生產(chǎn)部現(xiàn)場安全檢查內(nèi)容9.2.2.1 檢查部門安全例會、分析會、安全網(wǎng)會開展情況；抽查各班安全活 動日開展情況，并簽署改進建議。9.2.2.2 檢查設備缺陷的處理情況，重大缺陷是否及時組織消除并按規(guī)定匯 報，待消缺陷是否制定消缺計劃。9.2.2.3 檢查是否根據(jù)設備現(xiàn)狀和公司相關(guān)要求，完善生產(chǎn)事故預案制定并 認真落實。9.2.2.4 檢查部門是否根據(jù)實際，開展部門建章立制工作。9.2.2.

31、5 抽查班組班前、班后會是否按公司要求認真開展。9.2.2.6 檢查部門、班組管理人員是否按公司規(guī)定進行現(xiàn)場檢查，并填寫相 關(guān)記錄。9.2.2.7 檢查工作票、動火票執(zhí)行是否符合安規(guī)及公司工作票、動火 票管理規(guī)定。9.2.2.8 檢查安全工器具、電動、風動工具準備及現(xiàn)場正確使用情況。9.2.2.9 檢查現(xiàn)場安全措施布置：電、油、水隔離措施、防止轉(zhuǎn)動措施、周 圍環(huán)境等有無危險。9.2.2.10 檢查作業(yè)人員有無違章現(xiàn)象，高空、起重、交叉、動火、腳手架 作業(yè)等重點跟蹤檢查是否符合公司機組檢修維護安全工作規(guī)定。9.2.2.11 檢查工作現(xiàn)場臨時電源、風源、油水管路布置、墻、地面防護， 現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、

32、照明、各種標示及衛(wèi)生，工作人員著裝是否公司機組檢 修維護文明生產(chǎn)規(guī)定的要求。9.2.2.12 檢查辦公、生產(chǎn)、生活區(qū)域及庫房防火、防盜管理。9.2.2.13 檢查交通安全管理、駕駛員安全教育培訓及遵章守紀情況。9.2.3 各分公司、檢修部現(xiàn)場檢查職責及檢查標準9.2.3.1 分公司、檢修部經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理的職責9.2.3.2 負責執(zhí)行并監(jiān)督公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，要求檢查范圍到位、 檢查要求到位、整改到位。9.2.3.3 負責部門及各專業(yè)班組設備運行、 設備檢修、 維護工作現(xiàn)場人、 機、 物存在的安全隱患的檢查、分析、整改工作。9.2.3.4 負責部門及各專業(yè)班組對不安全現(xiàn)象按照“四不放過”

33、的原則進行 考評，并報安生部。9.2.3.5 負責對部門檢查中發(fā)生的安全隱患、設備缺陷及時整改和消除，并 檢查運行設備區(qū)域是否存在有缺陷和潛在的危險性。9.2.3.6 認真落實公司各級人員安全生產(chǎn)職責規(guī)定中的職責。9.2.4 分公司、檢修部經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理現(xiàn)場安全檢查內(nèi)容9.2.4.1 檢查班前班后會的開展情況及危險點分析預控活動。9.2.4.2 巡回檢查各個工作面上的安全文明生產(chǎn)工作， 及時糾正違反 安規(guī) 和公司安全文明生產(chǎn)管理制度的行為。9.2.4.3 檢查兩票執(zhí)行情況（包括填票、審票、布置檢查安全措施、宣讀工 作票、兩票合格情況） 。9.2.4.4 監(jiān)督檢查班組兼職安全員工作開展情況，充

34、分發(fā)揮班組安全員的作 用，每月不少于二次參加或檢查班組安全活動，提出改進意見。現(xiàn)場環(huán)境進行了防護9.2.4.6 檢查工作現(xiàn)場是否對工器具、備品備件進行了定置擺放；檢查是否 做到了工完、料凈場地清。9.2.4.7 檢查作業(yè)班組對重大檢修項目“三措”的學習和現(xiàn)場執(zhí)行，檢查現(xiàn) 場組織管理人員是否到位、職責是否明確、清晰、措施是否齊全。9.2.4.8 檢查設備缺陷是否及時消除，并檢查運行設備區(qū)域是否存在有缺陷 和潛在的危險性。9.2.4.9 臨時工上崗前是否進行了安全教育， 是否在正式職工的帶領(lǐng)下作業(yè)。9.2.5 分公司、 檢修部安全監(jiān)督與生產(chǎn)辦公室主任 （副主任）、分場主任（副 主任）、專職安全員的

35、職責9.2.5.1 經(jīng)常深入檢修、維護現(xiàn)場，監(jiān)督檢查本部門“兩票三制”執(zhí)行情況， 督促班組開展反“三違”工作。9.2.5.2 檢查安全、文明生產(chǎn)情況及消防工作，及時制止不安全、不文明生 產(chǎn)行為并提出批評或處理意見，并填寫現(xiàn)場安全監(jiān)察記錄 ；9.2.5.3 對監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的重大問題和隱患及時下達安全監(jiān)督整改通知 書，限期解決，并向部門主管領(lǐng)導報告，及時向安全與生產(chǎn)技術(shù)部書面匯 報。9.2.5.4 認真落實公司各級人員安全生產(chǎn)職責規(guī)定中的職責。9.2.6 分公司、 檢修部安全監(jiān)督與生產(chǎn)辦公室主任 （副主任）、分場主任（副 主任）、專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督檢查主要內(nèi)容9.2.6.1 檢查工作人員是否正確

36、佩帶和使用合格的安全防護用品。9.2.6.2 檢查工作負責人是否持票工作，各項安全措施是否滿足現(xiàn)場工作需9.2.4.5 檢查工作現(xiàn)場是否將運行設備和檢修區(qū)域進行隔離；檢查是否工作23 / 31要。9.2.6.3 檢查工作人員使用的安全工器具是否在使用前進行了檢查，能否正 確使用。9.2.6.4 檢查所使用的電動、風動、用電設備有無安全保護裝置，是否存在 有安全隱患。9.2.6.5 檢查登高作業(yè)所使用的腳手架是否合格，是否存在安全隱患。9.2.6.6 檢查動火作業(yè)是否配備消防器材；檢查是否真正落實執(zhí)行“三措” 安全措施。9.2.6.7 對部門進行的起重作業(yè)、動火作業(yè)、高空作業(yè)、交叉作業(yè)、尾水管

37、搭設腳手架作業(yè)和打磨作業(yè)等具有危險性的作業(yè)必須重點跟蹤檢查。9.2.6.8 監(jiān)督檢查臨時電源、風源、加排油管路布置、管理是否符合公司安 全文明管理制度的要求。9.2.6.9 監(jiān)督檢查現(xiàn)場文明生產(chǎn)工作，墻、地面防護、工器具擺放、分解部 件定置擺放、衛(wèi)生清掃等是否符合分公司安全文明生產(chǎn)管理制度的要求。9.2.6.10 檢查樓梯、平臺攔桿、工作平臺、地溝孔洞的蓋板是否堅固完整， 廠房照明是否良好。9.2.6.11 組織部門安全網(wǎng)活動，參加分公司、部門安全生產(chǎn)例會。監(jiān)督檢 查班組兼職安全員工作開展情況，充分發(fā)揮班組安全員的作用，每月不少 于二次參加或檢查班組安全活動，提出改進意見。9.2.6.12 每

38、日填寫現(xiàn)場安全監(jiān)察記錄 。9.2.7 生產(chǎn)部門各班組長現(xiàn)場安全檢查職責設備安全及文明生產(chǎn)負管理責任9.2.7.2 按照公司安全例行工作制度要求，認真組織開展好班前、班后 會。9.2.7.3 每日檢查本班組所有工作面上的安全文明生產(chǎn)情況，及時糾正、制 止不安全文明生產(chǎn)情況，并提出考核意見報部門領(lǐng)導。9.2.8 生產(chǎn)部門各班組長安全檢查內(nèi)容9.2.8.1 檢查本班組所有工作面上的工作負責人、工作班成員人力安排是否 滿足當日工作需要，人員精神狀態(tài)是否有影響安全生產(chǎn)的隱患。9.2.8.2 檢查本班組所有工作面上的工作負責人開工前是否向工作班成員交 代安全注意事項、危險點及控制措施，做到工作班成員人人清

39、楚。9.2.8.3 檢查本班組所有工作面上的工作，安全措施是否滿足當日工作的安 全需要，工作環(huán)境是否存在有危險因素。9.2.8.4 每日巡回檢查本班各個工作面上的安全文明生產(chǎn)工作，及時糾正違 反 安規(guī)和公司安全文明生產(chǎn)管理制度的行為。9.2.8.5 監(jiān)督檢查班組在現(xiàn)場使用的安全工器具， 是否在使用前進行了檢查， 能否正確使用。9.2.8.6 對本班進行的起重作業(yè)、動火作業(yè)、高空作業(yè)、交叉作業(yè)、尾水管 搭設腳手架作業(yè)和打磨作業(yè)等具有危險性的作業(yè)必須重點跟蹤檢查。9.2.8.7 檢查本班組人員高空作業(yè)是否正確使用安全帶，進入現(xiàn)場作業(yè)有無 不戴安全帽和穿高跟鞋現(xiàn)象，著裝是否符合要求。9.2.8.8

40、檢查臨時工是否在正式職工的帶領(lǐng)下作業(yè)。9.2.8.9 檢查本班現(xiàn)場文明生產(chǎn)工作，如：臨時電源、風源、加排油管路布置、管理；墻、地面防護、工器具擺放、分解部件定置擺放、衛(wèi)生清掃等 是否符合公司安全文明生產(chǎn)管理制度的要求。9.2.9 工作負責人的現(xiàn)場安全職責9.2.9.1 正確安全的組織工作，合理分配工作班成員。9.2.9.2 結(jié)合實際開展危險點分析預控工作，并對工作班成員進行安全思想 教育。9.2.9.3 督促、監(jiān)護工作班成員認真執(zhí)行安規(guī)和公司、部門各項安全生 產(chǎn)管理制度。9.2.9.4 負責檢查工作票安全措施是否滿足現(xiàn)場安全需要，開工前向工作班 成員交代安全措施、注意事項及危險點控制措施。9.

41、2.10 工作負責人現(xiàn)場安全檢查范圍9.2.10.1 檢查工作票安全措施是否滿足現(xiàn)場安全需要，連續(xù)多日的工作， 必須每天檢查安全措施是否變動。9.2.10.2 每天詢問工作班成員是否清楚當日工作項目的安全措施、注意事 項及危險點控制措施。9.2.10.3 檢查工作班成員高空作業(yè)是否正確使用安全帶，進入現(xiàn)場作業(yè)有 無不戴安全帽和穿高跟鞋現(xiàn)象，著裝是否符合要求，人員精神狀態(tài)是否有 影響安全生產(chǎn)的隱患。9.2.10.4 檢查工作班在現(xiàn)場使用的安全工器具，是否在使用前進行了檢查， 各成員能否正確使用。9.2.10.5 檢查本工作現(xiàn)場文明生產(chǎn)工作，如：臨時電源、風源、加排油管 路布置、管理；墻、地面防護

42、、工器具擺放、分解部件定置擺放、衛(wèi)生清 掃等是否符合分公司安全文明生產(chǎn)管理制度的要求。9.3 設備解體9.3.1 檢修人員到現(xiàn)場拆卸設備，應帶全所需的工機具與零星耗用材料，并 應注意現(xiàn)場的安全設施（如腳手架、平臺、圍欄等）是否完整。9.3.2 應按照檢修文件包的要求，拆卸需解體的設備，并應做到工序正確、 工藝正確、使用工具、儀器、材料正確。對第一次解體的設備，應做好各 部套之間的位置記號。9.3.3 對拆裝復雜的設備，如工序環(huán)節(jié)緊密相連的，則應對每一工序列出需 測量的項目，一個工序完成，測量項目經(jīng)驗收后，方進行下一道工序。9.3.4 拆卸的設備、零部件，應按檢修現(xiàn)場定置管理圖擺放，與系統(tǒng)連接的

43、 開口部分，應封好。9.3.5 設備解體完畢 （或每天每班工作結(jié)束） ，應做好工作現(xiàn)場的清潔工作9.3.6 解體工作需分班進行的，則應建立交接班記錄薄，詳細寫清每班的工 作內(nèi)容、測量的技術(shù)記錄內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題。每班規(guī)定的工作內(nèi)容，應當 班完成，不能完成的，應寫明原因。9.4 設備檢查9.4.1 設備解體檢查應做到查早、查深、查全、查細。對檢修工作量大、工 藝復雜的工作應及早檢查，使問題盡快暴露。9.4.2 設備解體后，應做好清理工作，及時測量各項技術(shù)數(shù)據(jù)，并對設備進 行全面檢查，查找設備缺陷，掌握設備技術(shù)狀況，鑒定以往重要檢修項目 和技術(shù)改造項目的效果。對于已掌握的設備缺陷應進行重點檢查，分析

44、原 因。9.4.3 根據(jù)設備的檢查情況及所測的技術(shù)數(shù)據(jù)，對照設備現(xiàn)狀、歷史數(shù)據(jù)、 運行狀況，對設備進行全面評估，并根據(jù)評估結(jié)果，及時調(diào)整檢修項目9.4 修理和復裝9.4.1 設備的修理和復裝， 應堅持“質(zhì)量第一” 的方針，嚴格按照工藝要求、 質(zhì)量標準、技術(shù)措施進行。9.4.2 設備經(jīng)過修理，符合工藝要求和質(zhì)量標準，缺陷確已消除，經(jīng)驗收合 格，才可進行復裝。復裝時應做到不損壞設備、不裝錯零部件、不將雜物 遺留在設備內(nèi)。9.4.3 對控制系統(tǒng)、電氣的一次線、二次線，一定要做到對號入座，并應經(jīng) 過測試無誤。9.4.4 復裝的零部件應做好防銹防腐蝕措施。對轉(zhuǎn)動機械，應按規(guī)定的牌號 加入潤滑劑。9.4.5 設備原有銘牌、罩殼、標牌、設備四周因影響檢修工作而臨時拆除的 欄桿、平臺等，在設備復裝后，也應及時復裝。9.4.6 設備解體、檢查、修理和復裝的整個過程中，應有詳盡的技術(shù)檢驗和 技術(shù)記錄，字跡清晰，數(shù)據(jù)真實，測量分析準確，所有記錄