探析起重機械電氣系統(tǒng)故障的常見原因和檢查方法1

1、       探析起重機械電氣系統(tǒng)故障的常見原因和檢查方法                     摘要：近年來，隨著全球經(jīng)濟一體化進程的不斷加快，由此極大的推動了各個前沿領域的發(fā)展，起重機的應用也比較普遍。而在起重機應用過程中，可能會存在運行安全以及故障維修問題，起重機一旦出現(xiàn)故障會對施工進度產(chǎn)生一定影響，并且可能會導致施工風險增加，嚴重威脅人們的生命財產(chǎn)安全。如果

2、起重機在使用過程中某一個部件出現(xiàn)故障，必須能夠在極短時間內(nèi)對故障部位進行準確檢查，并且要對故障部件進行自動隔離或者提示司乘人員對故障進行處理。這樣才能保證起重機在運行過程中的安全性。關鍵詞：起重機械；電氣系統(tǒng)；故障；原因；檢查方法引言隨著我國社會經(jīng)濟的不斷轉(zhuǎn)型，大數(shù)據(jù)時代讓各行各業(yè)呈現(xiàn)百花齊放的現(xiàn)象，起重機是現(xiàn)代機械行業(yè)生產(chǎn)的常用設備之一，由于起重機工作環(huán)境比較惡劣，尤其是塔式起重機多在環(huán)境復雜的建筑工地操作，因此保證起重機控制系統(tǒng)性能的安全高效是保證建筑工程安全的關鍵因素。1起重機械電氣系統(tǒng)故障的常見原因1.1凸輪控制器出現(xiàn)故障起重機主要的電氣設備是電機，電機及與其相連的其他傳動設備為起重機

3、提供動力。凸輪控制器的檔位不準故障是門式起重機常見的故障，導致四臺電動機運行不同步，也是導致起重機電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障的主要原因之一。門式起重機中同一臺凸輪控制器通過一組接觸點來控制四臺電動機，再由兩組接觸點來控制它的啟動以及調(diào)節(jié)速度。一般導致其檔位不準的原因有觸點的燒壞和定位棘輪的磨損，一旦凸輪控制器的觸點被燒損，就無法對檔位進行準確的定位，觸點也就不能同時關閉，這種情況下，工作人員一旦進行檔位操作，就容易出現(xiàn)碰撞等問題，而這種問題雖然在一定時間內(nèi)不會對電機的運行造成影響，但長此以往會大大減少電動機的使用壽命，嚴重時還會造成電動機被燒壞。1.2 按鈕按下后，相應的電動機沒有動作，并且響聲比較大導

4、致這一故障的主要原因為電源缺相、轉(zhuǎn)子軸向竄動量調(diào)整不良，通電后不能脫開制動; 電源電壓比較低，摩擦線脫不開、錐形電動機的動靜摩擦片出現(xiàn)銹蝕粘連問題。1.3 運行環(huán)境起重機的工作環(huán)境往往非常惡劣，長期處于這種不利的工作環(huán)境中，電氣設備難免會出現(xiàn)各種不同類型的故障。工作環(huán)境中的粉塵、溫度以及濕度等因素，會對電氣設備的正常運行產(chǎn)生非常大的不利影響。其中，在粉塵較多的環(huán)境中，極易造成電氣設備出現(xiàn)觸點接觸不良、相間短路以及線間接地等故障，而溫度和濕度所造成的故障主要發(fā)生在變頻器和電動機中，常見的故障主要為：溫度報警、變頻器過熱以及電機熱保護等，但是上述類型的故障在電氣設備斷電停止運行后的幾分鐘內(nèi)就會自動

5、消除，這就難以定位故障的準確位置，給故障的排除工作帶來不小的難度。2檢查方法2.1加強電氣系統(tǒng)檢查措施提高檢查人員的專業(yè)技能，加強檢查人員的專業(yè)素質(zhì)和技能可以有效提高工作效率和組織生產(chǎn)力，能夠更加積極的進行管理和控制。通過培訓檢查人員，可以實現(xiàn)人才的多元化，根據(jù)績效評估，提高員工積極性，有助于提高起重機檢修質(zhì)量。同時提高對起重機電氣系統(tǒng)的檢查，可以進行定位檢修和故障排除兩種模式，定位檢修是更換廢舊的部件和感應器來進行電氣檢測，故障排除是對電氣系統(tǒng)的重組檢測。為保證電氣系統(tǒng)的正常功能，可以利用專用電氣系統(tǒng)檢驗設備，同時要對電氣線路進行嚴格檢查，尤其需要格外關注更換的部件接線是否漏電。要建立健全的

6、管理制度，檢查部分既要加強管理，也要制定妥善的管理制度。否則不僅影響實際工作中的檢驗任務，也會疏漏某些隱藏問題。可以利用計算機進行信息化、系統(tǒng)化管理，既提高了檢查效率、保證了檢查質(zhì)量，同節(jié)約了建造成本，推動了信息化管理建設。2.2電氣線路檢查與措施1）開啟起重機瞬間開關柜中控制回路熔斷器的熔絲被燒斷。這種問題的原因主要是線路中出現(xiàn)了過大的電流導致熔絲發(fā)熱而熔斷。通過專業(yè)的儀器設備檢測線路中存在的電路故障問題并處理完成后再使用起重機。2）起重機正常運行過程中主接觸器松開，即所謂的大車掉閘現(xiàn)象。造成這種問題的原因主要有：第一，大車在運行過程中過電流繼電器發(fā)生較大動作使其超過了整定值?？山Y(jié)合具體情況

7、對整定值進行重新設定。第二，大車滑觸線表面存在污穢導致接觸不良。對滑觸線表面進行清潔保證接觸良好。第三，起重機運行過程中由于外部原因?qū)е缕涑霈F(xiàn)振動，導致滑觸線脫落。排查啟動機振動原因并處理。3）起重機啟動時就發(fā)生“掉閘”?？赡茉颍旱谝唬Ｗo裝置整定值偏小。對相關裝置的整定值進行重新設定。第二，某電動機的供電線路出現(xiàn)短路故障導致電動機失效。對線路進行檢查并處理。第三，機構被其它物件卡塞無法正常工作導致運行阻力變大。對整個運行機構進行檢查，排除卡塞物件。4）小車電動機無法正常工作。主要原因就是電動機線路出現(xiàn)了短路故障，需要對小車線路進行檢查，排除短路故障問題。5）當起重機不同機構由多個電機單獨驅(qū)

8、動時，只有大車電機無法正常工作，而其他電機可正常運行。可能原因是控制器與接觸器中間線路發(fā)生故障，需要對該段線路進行檢查并排除問題。2.3運行環(huán)境的治理為了有效改善電氣設備的運行環(huán)境，就要對工作環(huán)境中的粉塵、濕度以及溫度等因素進行有效的控制，在實際的工作過程中，可以采取如下的改善措施。結(jié)合電氣設備的工作情況，定期對起重機的電控盤面、分線箱體以及粉塵敏感部位進行系統(tǒng)全面的吹掃，并對密封部位進行緊固，避免粉塵進入到設備內(nèi)部。通常情況下，在電氣房內(nèi)會安裝空調(diào)和除濕機，將房內(nèi)溫度和濕度控制在合理的范圍內(nèi)，進而為電氣設備的正常運行提供良好的工作環(huán)境。橋式起重機電氣設備選型的合理與否對于后續(xù)的穩(wěn)定運行具有十

9、分重要的現(xiàn)實意義。這就需要對電氣設備的工作環(huán)境進行系統(tǒng)全面的調(diào)查，進而有針對性選擇適宜的電氣設備，這就能夠為電氣設備后續(xù)的穩(wěn)定運行建立良好的基礎。2.4電動機工作時出現(xiàn)異常振動造成這種問題的原因主要有：第一，電動機輸出軸與減速器軸不在一條直線上。對兩根軸的位置進行調(diào)整并通過專業(yè)設備進行檢查，確保兩者同心度能夠達到標準要求。第二，電動機的軸承發(fā)生嚴重磨損，使得電動機輸出軸做偏心運動，這種偏心運動導致電機出現(xiàn)異常振動。對出現(xiàn)問題的軸承進行更換避免出現(xiàn)偏心運動。第三，長時間工作后電動機轉(zhuǎn)子出現(xiàn)變形，嚴重時直接與定子接觸，兩者間產(chǎn)生不均衡的摩擦力引發(fā)電動機出現(xiàn)振動問題?？蓪㈦妱訖C進行開解，將發(fā)生變形的轉(zhuǎn)子進行更換。3起重機電氣系統(tǒng)故障維修電氣系統(tǒng)和設備維修主要有下列幾種方式：第一，事后維修，即在設備產(chǎn)生故障以后實施維修；第二，定期檢修，即對電氣設備實施定期的檢查和維修，無論設備和系統(tǒng)技術狀態(tài)如何，只要到達期限，就進行檢查和維修；第三，視情維修，根據(jù)設備實時監(jiān)測情況進行維修；第四，機會維修，和前兩種維修一同開展的維修活動，這種維修不會產(chǎn)生太大的損失，而且還能保證維修的有效性。結(jié)語起重機電氣設備較多，線路也較為復雜，在工作過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種類型的電氣故障問題，在很大程度上限制了起重機的工作效率，不利于企業(yè)日常工作的開展。對于各類電氣故障企業(yè)應該善于總結(jié)并掌握更多的實踐經(jīng)驗，以快速