泥漿護壁鉆孔灌注施工工藝標準

1、泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝標準2 21 總則2 211 適用范圍 泥漿護壁鉆孔灌注樁按成孔工藝和成孔機械的不同，可分為如下幾種， 其適用范圍如下：1沖擊成孔灌注樁：適用于黃土、黏性土或粉質(zhì)黏土和人工雜填土層 中應用，特別適 合于有孤石的砂礫石層、漂石層、堅硬土層、巖層中使用，對流砂層亦 可克服，但對淤泥及淤泥質(zhì)土，則應慎重使用。2沖抓成孔灌注樁：適用于一般較松軟黏土、粉質(zhì)黏土、砂土、砂礫 層以及軟質(zhì)巖層應用，孔深在 20m 內(nèi)。3回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁：適用于地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、 黏性土、砂土、軟質(zhì)巖層。4潛水鉆成孔灌注樁：適用于地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、 淤泥質(zhì)土、黏土、粉質(zhì)

2、黏土、砂土、砂夾卵石及風化頁巖層中使用，不得用于漂石。2 212 編制參考標準及規(guī)范1中華人民共和國國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)；2中華人民共和國國家標準建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB 50202-2002)；3中華人民共和國行業(yè)標準建筑樁基技術規(guī)范( JGJ 94-94 )；4.中華人民共和國國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2002)。2 22 術語1. 灌注樁：先用機械或人工成孔，然后再下鋼筋籠、灌注混凝土的基 樁。2. 泥漿護壁：用機械進行貫注樁成孔時，為防止塌孔，在孔內(nèi)用相對 密度大于 1 的泥漿進行護壁的一種成孔施工工藝。2

3、 23 基本規(guī)定2 231 樁位放樣允許偏差如下：1群樁： 20mm； 2單排樁： 10mm。2 232 樁基工程的樁位驗收，除設計有規(guī)定外，應按下述要求進 行： 1當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可 能進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結(jié)束后進行。 2當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時， 灌注樁可對護筒位置做中間驗收。22 33 泥漿護壁鉆孔灌注樁的樁位偏差必須符合表 2 233 的 規(guī)定，樁頂標高至少比設計標高高出0.5m,樁底清孔質(zhì)量要求見表2. 2. 7-2。每澆注50m3 必須有 1 組試件；小于 50m3 的單柱單樁,每根樁必須有 1

4、 組試件；每個柱子承臺下 的樁至少應有 l 組試件。2. 2. 3. 4 工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級 或地質(zhì)條件復雜, 成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁,應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗,檢驗 樁數(shù)不應少于總數(shù)的1,且不應少于 3 根,當總樁數(shù)少于 50 根時,不應少于 2 根。2. 2. 3. 5 樁身質(zhì)量應進行檢驗。對設計等級為甲級或地質(zhì)條件復雜, 成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁,抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的 30,且不應少于 20 根；其 他樁基工程的抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的 20,且不應少于 10 根；對地下水位以上終孔后經(jīng) 過核驗的灌注樁,檢驗數(shù)量不應少于總樁數(shù)的 10,且不應少于

5、10 根。每個柱子承臺下不 得少于 1 根。2. 2. 3. 6 對砂子、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗項目、 批量和檢驗方法,應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2 237 粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑對于沉管灌注樁不 宜大于 50mm，并不得大于鋼筋間最小凈距的 13；對于素混凝土樁，不得大于樁徑的 14，并不宜大于70mm。2238 為核對地質(zhì)資料、檢驗設備、工藝以及技術要求是否適宜， 樁在施工前，宜進行“試成孔”。2 24 施工準備2 241 技術準備 1認真熟悉現(xiàn)場的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，收集場區(qū)內(nèi)地下障礙物、 管網(wǎng)等相關資料。 2結(jié)合場區(qū)內(nèi)的具體情況，編制施工組織設計或施工

6、方案。 3對現(xiàn)場施工人員進行圖紙和施工方案交底，專業(yè)工種應進行短期專 業(yè)技術培訓。4組織現(xiàn)場所有管理人員和施工人員學習有關安全、文明施工規(guī)程， 增強職工安全、文明施工和環(huán)保意識。 5進行測量基準交底、復測及驗收工作。6其他技術準備工作。2 242 作業(yè)條件L 施工平臺應堅實穩(wěn)固，并具備機械、人員操作空間。 2施工用水、用電接至施工場區(qū)，并滿足機械及成孔要求。 3混凝土攪拌站、混凝土運輸、混凝土澆筑機械試運轉(zhuǎn)完畢，鋼筋進 場檢驗合格，鋼筋骨架安放設備滿足要求。 4測量控制網(wǎng)（高程、坐標點）已建立，樁位放線工作完成，或復測 驗收合格。2 243 成孔機械成孔機械根據(jù)土質(zhì)情況進行選用，見表 2243

7、-1 。潛水鉆機技術參 數(shù)見表2243-2 ，國產(chǎn)回轉(zhuǎn)鉆機技術參數(shù)見表 2243-3 、表2243-4 ， 國產(chǎn)沖擊鉆機技術參數(shù)見表 2243-5 ，沖抓鉆機技術參數(shù)見表 2243-6，抓 斗與套管配套表見表2243-7、表2243-8。2 244 材料進場準備 1鋼筋、水泥、砂、石、水等原材料經(jīng)質(zhì)量檢驗合格； 2混凝土拌合所需原材料全部進場，并至少具備 1 個工作班用量的儲 備； 3鋼筋骨架加工所需原材料已全部進場，并具備成批加工能力，開鉆 前宜加工成型 1 個工作班用量的套數(shù)； 4配置泥漿用的黏土或膨潤土已進場。泥漿池和排漿槽已挖好。2 25 材料和質(zhì)量要求 2 251 材料要求 1水泥：

8、可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽 水泥，使用礦渣 水泥時應采取防離析措施。水泥強度等級不宜低于 32.5 ，水泥的初凝時 間不宜早于 2.5 h 水 泥性能必須符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定，水泥的進場驗收應符合以下 要求：（1）出廠合格證，內(nèi)容包括：水泥牌號、廠標、水泥品種、強度等級、 出場日期、批 號、合格證編號、抗壓強度、抗折強度、安定性等試驗指標；合格證應 加蓋廠家質(zhì)量檢查部 門印章，轉(zhuǎn)抄（復）件應說明原件存放處、原件編號、轉(zhuǎn)抄人應加蓋轉(zhuǎn) 抄單位印章（紅印為 準，復印件無效）；合格證的備注欄由施工單位填寫單位工程名稱及使 用部位。（2）水泥進場取樣方法應按水泥取樣方法（

9、 GB l2573-90 ）進行， 通常復試內(nèi)容包括：安定性、凝結(jié)時間和膠砂強度三項。（3）進場水泥有下列情況之一者，應進行復試，復試應由法定檢測單 位進行并應提出試驗報告，合格后使用：1) 水泥出廠日期超出三個月(快硬性水泥超出一個月)；2) 水泥發(fā)生異?，F(xiàn)象，如受潮結(jié)塊等；3) 使用進口水泥者；4) 設計有特殊要求者。2粗骨料：宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當增加混凝土配合比的 含砂率。粗集料的最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的1/81/ 6和鋼筋最小凈距的1/ 4, 且不宜大于 40mm， 其性能及質(zhì)量要求如下：(1) 顆粒級配一般采用連續(xù)級配531.5mm單粒級配1631.5mm或 20 40

10、mm，有條件時優(yōu)先選用連續(xù)級配。(2) 含泥量限制見表 2.2.5.1-14水：攪拌混凝土宜采用飲用水。當采用其他來源的水時，水質(zhì)必須 符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。一般情況下應符合以下規(guī)定：( 1)水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)或油脂、糖類 及游離酸類等。(2)污水、 pH 值小于 5 的酸性水及含硫酸鹽量按 SO . 24 計超過水的質(zhì)量 0.27mg/cm3 的水不得使用。( 3)得用海水拌制混凝土。( 4)供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時可不經(jīng)試驗。 5外加劑：采用水下混凝土灌注時，混凝土中一般摻加減水緩凝劑， 用于延長混凝土 的初凝時間，提高混凝土的和易性，外加劑的質(zhì)量

11、應符合國家現(xiàn)行標準 的規(guī)定。6鋼筋：鋼筋進場時應檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報 告。復驗內(nèi)容包括：拉力試驗(屈服、抗拉強度和伸長率)、冷彎試驗。具體要求如下：(1) 出廠合格證應由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門轉(zhuǎn)抄，內(nèi)容包括： 生產(chǎn)廠家名稱、 爐罐號（或批號）、鋼種、強度、級別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、 出廠批號；力學性 能檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論；化學成分檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論；并有鋼廠質(zhì)量檢驗部門 印章及標準編號。出 廠合格證（或其轉(zhuǎn)抄件、復印件）備注欄內(nèi)應由施工單位寫明單位工程 名稱及使用部位。（2）試驗報告應有法定檢測單位提供，內(nèi)容包括：委托單位、工程名 稱、使用部位、 鋼筋級別、鋼種、鋼號、

12、外形標志、出廠合格證編號、代表數(shù)量、送樣 日期、原始記錄編號、 報告編號、試驗日期、試驗項目及數(shù)據(jù)、結(jié)論。（3）鋼筋進場后應進行外觀檢查，內(nèi)容包括：直徑、標牌、外形、長 度、劈裂、彎曲、 裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時（包括在加工過程中有脆斷、 焊接性能不良或力學性能顯著不正常時）應拒絕使用。2 252 質(zhì)量要求 1鋼筋加工前，應對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈， 無損傷、油漬、 漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。 2鋼筋加工前，應先行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折。 3混凝土攪拌按以下規(guī)定執(zhí)行：（1）原材料計量應建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠， 允許偏差

13、見表2252。（2）外加劑應用臺秤計量。（3）當拌制混凝土受到外界因素的影響時（如砂石含水量的變化）， 應及時調(diào)整和修正配合比，使拌制的混凝土達到設計的要求。（4）混凝土攪拌的最短時間，強制式攪拌機不少于 90s，自落式不少于 120s。（ 5）混凝土拌和物攪拌必須均勻，且色澤一致。 （6）應在拌制地點和灌注地點分別檢查混凝土的坍落度和溫度。4護筒埋入土中的深度必須滿足要求，護筒四周用黏性土回填并分層 夯實。5樁機就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜和移動； 為準確控制成孔深度，在樁架或鉆具上應設置控制深度的標尺， 以便在施工中觀測記錄 6從開始成孔至水下混凝土澆筑完畢，應始終保持護

14、筒內(nèi)泥漿面高出 地下水位 1.0 m以上，受水位漲落影響時，應高出最高水位 1.5m 以上。 7成孔過程中應注意地層的變化，隨時調(diào)整鉆進工藝，防止塌孔、縮 頸、傾斜等質(zhì)量缺陷。8鋼筋骨架在存放、起吊過程中應采取措施防止變形；在安放入孔時， 位置要居中，不得碰撞孔壁；安放至設計高程后，應采取措施固定，確保在混凝土灌 注過程中不移動。9導管在使用前應作水密性試驗，安裝時要放密封圈并上緊絲扣，在 孔中的位置要居中，導管底距孔底300500mm上部高出泥漿面不少于300mm2 26 施工工藝2 261 工藝流程 泥漿護壁鉆孔灌注樁的施工工藝流程見圖 2261。2 262 操作工藝1施工平臺（ 1）場地

15、內(nèi)無水時，可稍作平整、碾壓以能滿足機械行走移位的要求。（ 2）場地為淺水且水流較平緩時，采用筑島法施工。樁位處的筑島材 料優(yōu)先使用黏土或砂性土，不宜回填卵石、礫石土，禁止采用大粒徑石塊回填。筑島高 度應高于最高水位1.5m，筑島面積應按采用的鉆孔機械、混凝土運輸澆筑等的要求決定。 （ 3）場地為深水時，可采用鋼管樁施工平臺、雙壁鋼圍堰平臺等固定 式平臺，也可采 用浮式施工平臺。平臺須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時所有靜、動荷載，并 能滿足機械施工、人員操作的空間要求。2 護筒(1) 護筒一般由鋼板卷制而成，鋼板厚度視孔徑大小采用 48mm護 筒內(nèi)徑宜比設計樁徑大100 mnr,其上部宜開設12個溢流孔

16、。(2) 護筒埋置深度一般情況下，在黏性土中不宜小于 Im;砂土中不宜 小于1.5m;其 高度尚應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。淤泥等軟弱土層應增加護筒埋 深;護筒頂面宜高出地面 300mm( 3)旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設法，護筒底部和四周回填黏性 土并分層夯實; 水域護筒設置應嚴格注意平面位置、豎向傾斜，護筒沉入可采用壓重、 振動、錘擊并輔以護 筒內(nèi)取土的方法。(4) 護筒埋設完畢后，護筒中心豎直線應與樁中心重合，除設計另有 規(guī)定外，平面允許誤差為50mm豎直線傾斜不大于1 %。( 5)護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應耐拉、壓、不漏水。應根據(jù)地 下水位漲落影響， 適當調(diào)整護筒的高度和深度，必

17、要時應打入不透水層。3 護壁泥漿的調(diào)制和使用 (1)護壁泥漿一般由水、黏土(或膨潤土)和添加劑按一定比例配制 而成，可通過機械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。( 2)泥漿的配置應根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機性能、循環(huán) 方式等確定，調(diào)制好的泥漿應滿足表 226 2 的要求。( 3)泥漿原料和外加劑的性能要求及需要量計算方法1 )泥漿原料黏性土的性能要求一般可選用塑性指數(shù)大于25,粒徑小于0.074mm的黏粒含量大于50%的 黏性土制漿。當缺少上述性能的黏性土時,可用性能略差的黏性土,并摻入30%的塑性指數(shù)大于 25 的黏性土。 當采用性能較差的黏性土調(diào)制的泥漿其性能指標不符合要求時， 可在泥 漿

18、中摻入Na2CO3 （俗稱堿粉或純堿）、氫氧化鈉（NaOH或膨潤土粉末，以提 高泥漿性能指標。摻 入量與原泥漿性能有關，宜經(jīng)過試驗決定。一般碳酸鈉的摻入量約為孔 中泥漿土量的0.1 %0.4 。2）泥漿原料膨潤土的性能和用量 膨潤土分為鈉質(zhì)膨潤土和鈣質(zhì)膨潤土兩種。前者質(zhì)量較好，大量用于煉 鋼、鑄造中，鉆孔泥漿中用量也很大。 膨潤土泥漿具有相對密度低、 黏度低、含砂量少、 失水量少、泥皮薄、 穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進率高、造漿能力大等優(yōu) 點。一般用量為水的8%,即8kg的膨潤土可摻100L的水。對于黏性土地層，用量可降低到 3一 5。較差的膨潤土用量為水的 12%左右。3）泥漿

19、外加劑及其摻量a CMC（ Carboxy Methyl Celluose ）全名羧甲基纖維素,可增加泥漿 黏性,使土層表 面形成薄膜而防護孔壁剝落并有降低失水量的作用。 摻入量為膨潤土的 0.05%0.01 %。b. FCI,又稱鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽，為分散劑，可改善因混雜有土、砂粒、 碎、卵石及 鹽分等而變質(zhì)的泥漿性能,可使上述鉆渣等顆粒聚集而加速沉淀,改善 護壁泥漿的性能指標,使其繼續(xù)循環(huán)使用。摻量為膨潤土的 0.1 %0.3%。c .硝基腐殖碳酸鈉（簡稱煤堿劑）分散劑，其作用與 FCI相似。它具 有很強的吸附能 力,在黏性土表面形成結(jié)構(gòu)性溶劑水化膜,防止自由水滲透,能使失水 量降低,使黏度

20、增加,若摻入量少, 可使黏度不上升, 具有部分稀釋作用, 摻用量與 FCI 相同。 兩種分散劑可任選一種。d. 碳酸鈉（Na2C0）又稱堿粉或純堿。它的作用可使pH值增大到10。 泥漿中 pH 值過小時，黏土顆粒難于分解，黏度降低，失水量增加，流動性降低；小 于 7 時，還會使鉆具受到腐蝕；若 pH 值過大，則泥漿將滲透到孔壁的黏土中，使孔壁表面 軟化，黏土顆粒之間凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。pH值以810為宜，這時可增 加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性， 降低失水量。摻入量為膨潤土的 0.30.5。e. PHP即聚丙烯酰胺絮凝劑。它的作用為，在泥漿循環(huán)中能清除劣質(zhì) 鉆屑，保存造

21、漿的膨潤土粒；它具有低固相、低相對密度、低失水、低礦化、泥漿觸 變性能強等特點。摻入量為孔內(nèi)泥漿的 0.003 。f .重晶石細粉（BaSO4，可將泥漿的相對密度增加到2.02.2，提高 泥漿護壁作用。為提高摻入重晶粉后泥漿的穩(wěn)定性， 降低其失水性， 可同時摻入 0.1 0.3 的氫氧化鈉（NaOH和0.2 %0.3 %的橡膠粉。摻入上述兩種外加劑后，最適用于 膨脹的黏質(zhì)塑性土 層和泥質(zhì)頁巖土層。重晶石粉摻量根據(jù)原泥漿相對密度和土質(zhì)情況檢驗 決定。g.紙漿、干鋸末、石棉等纖維質(zhì)物質(zhì)，其摻量為水量的1%2%,其作用是防止?jié)B水并提高泥漿循環(huán)效果。 以上各種外加劑摻入量,宜先做試配,試驗其摻入外加劑

22、后的泥漿性能 指標是否有所改善,并符合要求。 各種外加劑宜先制成小劑量溶劑,按循環(huán)周期均勻加入,并及時測定泥 漿性能指標,防止摻入外加劑過量。每循環(huán)周期相對密度差不宜超過 0.01 。4）調(diào)制泥漿的原料用量計算在黏性土層中鉆孔, 鉆孔前只需調(diào)制不多的泥漿。 以后可在鉆進過程中, 利用地層黏性土造漿、補漿。在砂類土、礫石土和卵石土中鉆孔時，鉆孔前應備足造漿原料，其數(shù)量 可按公式 2 262計算：m=p 1= （ p 2- p 3） Xp 1 V1/ （ p 1p 3） （226.2-1）式中； m-造泥漿所需原料的總質(zhì)量（ t ）V- - 造泥漿所需原料的總體積（ m3）VI- - 泥漿的總體積

23、（ m3）P 1-原料的密度（t/m3）P 2-要求的泥漿密度（t/m3 ）.p 3-水的密度，取p 3=1t/m3若造成的泥漿的黏度為2 02 2 s時，則各種原料造漿能力為：黃土 膠泥13 m3/1，白土、陶土、高領土 3. 58 m3/t，次膨潤土為9 m3/t。膨潤土為15 m3/t。（4）泥漿各種性能指標的測定方法1）相對密度p x :可用泥漿相對密度計測定。將要量測的泥漿裝滿泥 漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài) （即氣泡處于中央），讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。若無以上儀器時，可用一口杯，先稱其質(zhì)量設為 m1,再裝清水稱其質(zhì)量

24、 為m2再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱其質(zhì)量為m3則Px=（m3 一m1）（m2 -m1） 。2） 黏度n （s）:用標準漏斗黏度計測定，黏度計如附圖 2. 2. 6. 2-1 所示。用兩端開口量杯分別量取200mL和500mL泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將 700mL 泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿500mL量杯所需時間（s）,即為所 測泥漿的黏度。校正方法：漏斗中注入700mL清水，流出500mL所需時間應是15s，如 偏差超過土1s，則量測泥漿黏度時應校正。圖2.26.2 - 1 黏度計（單位： mm）1漏斗；2 管子；3量杯200mL部分；4量杯500mL部分；

25、5篩網(wǎng)及杯3）含砂率（）：工地用含砂率計（如圖 2 262-2 所示）測定。 量測時，把調(diào)制好的泥漿 50mL 倒進含砂率計，然后再倒 450mL 清水，將儀器口塞緊， 搖動 l min ，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放3mi n,儀器下端沉淀物的體積（由 儀器上刻度讀出）乘2就是含砂率（）。（有一種大型的含砂率計，容積 1000mL從刻 度讀出的數(shù)不乘 2 即為含砂率）。圖2.26.2 2 含砂率計（ mm）4）膠體率（）：亦稱穩(wěn)定率，它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。 測定方法：可將100 mL 的泥漿放入干凈量杯中，用玻璃板蓋上，靜置 24h 后，量杯上 部的泥漿可能澄清為透明的水

26、，量杯底部可能有沉淀物。以 100 一（水+沉淀物）體積即等 于膠體率。5）失水量（mL/30min）和泥皮厚（mr）:用一張120mmX120m的濾紙, 置于水平玻璃板上，中央畫一直徑30mm的圓圈，將2mL的泥漿滴于圓圈中心，30min 后,量算濕潤圓圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑（ mm即失水量， 算出的結(jié)果（ mm）值代表失水量，單位：ml/min。在濾紙上量出泥餅厚度（mrj）即為泥 皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，則泥漿質(zhì)量愈高，一般不宜厚于 23mm（5）泥漿池一般分循環(huán)池、沉淀池、廢漿池三種,從鉆孔中排出的泥 漿首先經(jīng)過沉淀 池沉淀,再通過循環(huán)池進入鉆孔,沉淀池中的超標廢泥

27、漿通過泥漿泵排 至廢漿池后集中排放。（ 6）泥漿池的容量宜不小于樁體積的 3 倍。（7）混凝土灌注過程中,孔內(nèi)泥漿應直接排入廢漿池,防止沉淀池和 循環(huán)池中的泥漿被污染破壞。4 鉆孔施工（1）一般要求1）鉆孔前，應根據(jù)工程地質(zhì)資料和設計資料，使用適當?shù)你@機種類、 型號，并配備適用的鉆頭，調(diào)配合適的泥漿。2）鉆機就位前，應調(diào)整好施工機械，對鉆孔各項準備工作進行檢查。3）鉆機就位時，應采取措施保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏差不 應大于 20mm。鉆機就位后應平整穩(wěn)固，并采取措施固定，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位 移和搖晃，否則應及時處理。4）鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交

28、待鉆進情況及下 一班注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時應隨時 糾正。應經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖 面圖核對。5）開鉆時，在護筒下一定范圍內(nèi)應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部 進入土層后，方可加速鉆進。6）在鉆孔、排渣或因故障停鉆時，應始終保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和 要求的泥漿相對密度和黏度。（2）潛水鉆機成孔 潛水鉆機適用于小直徑樁、較軟弱土層，在卵石、礫石及硬質(zhì)巖層中成 孔困難，成孔時 應注意控制鉆進速度，采用減壓鉆進，并在鉆頭上設置不小于 3 倍直徑 長度的導向裝置，保證成孔的垂直度，并根據(jù)土層變化調(diào)整泥漿的相對密度和黏度。（3）

29、回轉(zhuǎn)鉆機成孔1）回轉(zhuǎn)鉆機適用于各種直徑、各種土層的鉆孔樁，成孔時應注意控制 鉆進速度，采用減壓鉆進，保證成孔的垂直度，根據(jù)土層變化調(diào)整泥漿的相對密度和黏 度。2）在黏土、砂性土中成孔時宜采用疏齒鉆頭，翼板的角度根據(jù)土層的軟硬在30o60o之間，刀頭的數(shù)量根據(jù)土層的軟硬布置， 注意要互相錯開， 以保護刀架。 在卵石及礫石層中 成孔時，宜選用平底楔齒滾刀鉆頭；在較硬巖石中成孔時，宜選用平底 球齒滾刀鉆頭。3）樁深在 30m 以內(nèi)的樁可采用正循環(huán)成孔，深度在 3050m 的樁宜采 用砂石泵反循環(huán)成孔，深度在 50m 以上的樁宜采用氣舉反循環(huán)成孔。4）對于土層傾斜角度較大，孔深大于 50m 的樁，在鉆

30、頭、鉆桿上應增 加導向裝置，保證成孔垂直度。5）在淤泥、砂性土中鉆進時宜適當增加泥漿的相對密度；在卵石、礫 石中鉆進時應加 大泥漿的相對密度，提高攜渣能力；在密實的黏土中鉆進時可采用清水 鉆進。6）在卵石、礫石及巖層中成孔時，應增加鉆具的重量即增加配重。， （ 4）沖擊鉆機成孔1）開孔時應低錘密擊，表土為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏土塊 夾小石片反復沖擊造壁；2）在護筒刃腳以下 2m 以內(nèi)成孔時，采用小沖程 lm 左右，提高泥漿相 對密度，軟弱層可加黏土塊夾小石片；3）在砂性土、砂層中成孔時，采用中沖程 23m泥漿相對密度1.21.4 ，可向孔中投入黏土；4）在密實的黏土層中成孔時，采用小沖

31、程 12m泵入清水和稀泥漿， 防粘鉆可投入碎石、磚；5）在砂卵石層中成孔時，采用中高沖程24m泥漿相對密度1.21.3 , 可向孔中投入黏土；6）軟弱土層或塌孔回填重鉆時，采用小沖程 lm 左右、加黏土塊夾小石 片反復沖擊，泥漿相對密度1.31.5 ;7）遇到孤石時，可采用預爆或高低沖程交替沖擊，將孤石擊碎擠入孔 壁。（5）沖抓錐成孔與沖擊鉆成孔方法基本相同，只是起落沖抓錐高度隨 土質(zhì)而不同，對一般松軟散土層為 1.0-1.5m ；對堅實的砂卵石層為 23m。（ 6）鉆進過程中的注意事項1 ）鉆進時應時刻注意鉆具和鉆頭連接的牢固性、鋼絲繩的磨損等如有 異常應及時處理。2）大直徑樁孔成孔可分級成

32、孔，一般情況下第一級成孔直徑為設計樁 徑的0.60.8 倍。3）在鉆進過程中出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃動、鉆不進尺等異常情況，應 立即停車檢查，排除故障； 如鉆桿或鉆頭不符合要求時， 應及時更換， 試鉆達到正常后， 方可施鉆。4）鉆孔完畢，應及時將混凝土澆筑完畢，或及時蓋好孔口，并防止在 蓋板上過車、行人；鉆進過程中應及時清理虛土，提鉆時應事先把孔口積土清理干凈。5）鉆進成孔過程中應時刻注意土層變化，調(diào)整泥漿性能、采用合理的 進尺方法，確保不塌孔、不縮頸。5清孔（ 1 ）清孔分兩次進行，鉆孔深度達到設計要求，對孔深、孔徑、孔的 垂直度等進行檢 查，符合要求后進行第一次清孔；鋼筋骨架、導管安放完畢，混

33、凝土澆 筑之前，應進行第二次清孔。（2）第一次清孔根據(jù)設計要求，施工機械采用換漿、抽漿、掏渣等方 法進行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深、設計要求采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán) 等方法進行。（3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標應滿足設計要求，一般 應滿足下列要求；沉渣厚度摩擦樁w 300mm端承樁w 50mn,摩擦端承或端承摩擦樁w 100 mm泥漿性能指標在澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的相對密度w 1.25，黏度w 28s, 含砂率w 8%。（ 4）不論采用何種清孔方法,在清孔排渣時,必須注意保持孔內(nèi)水頭, 防止塌孔。（5）不應采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。 6鋼筋骨架制作、安放（

34、 1 ）鋼筋骨架的制作應符合設計與規(guī)范要求。（2）長樁骨架宜分段制作,分段長度應根據(jù)吊裝條件和總長度計算確 定,應確保鋼筋 骨）在移動、起吊時不變形,相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關規(guī)范要 求錯開。（3）應在鋼筋骨架外側(cè)設置控制保護層厚度的墊塊,可采用與樁身混 凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為 2m橫向圓周不得少 于 4 處，并均勻布 置。骨架頂端應設置吊環(huán)。（4）大直徑鋼筋骨架制作完成后，應在內(nèi)部加強箍上設置十字撐或三 角撐，確保鋼筋骨）在存放、移動、吊裝過程中不變形。（5）骨架入孔一般用吊車，對于小直徑樁無吊車時可采用鉆機鉆架、 灌注塔架等。起吊應按骨架長度的編號入

35、孔，起吊過程中應采取措施確保骨架不變形。（6）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距士10mm箍筋間距士 20mrp骨架外徑士 10 mm骨架長度士 50mm骨架傾斜度士 0. 5%;骨架保護層 厚度水下灌注士 20mm,非水下灌注士 10 mm;骨架中心平面位置20mm骨架頂端高程士 20mm 骨架底面高程士50mm鋼筋籠除符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定：1）分段制作的鋼筋籠,其接頭宜采用焊接并應遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）的規(guī)定。2）主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑 3 倍以上。3）加勁箍宜設在主筋外側(cè),主筋一般不設彎鉤,根據(jù)施工工藝要求所 設彎

36、鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導管工作。4）鋼筋籠的內(nèi)徑比導管接頭處外徑大100mm以上。（ 7）搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁， 就位后應立即固定。鋼筋骨架吊放入孔時應居中， 防止碰撞孔壁， 鋼筋骨架吊放入孔后， 峰舉嚏氧幕涌津闞 筋固定，使其位置符合設計及規(guī)范要求，并保證在安放導管、清孔及灌 注混凝土過程中不發(fā)生位移。7灌注水下混凝土 （1）灌注水下混凝土時的混凝土拌和物供應能力，應滿足樁孔在規(guī)定 時間內(nèi)灌注完畢 ;混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。（ 2）混凝土運輸宜選用混凝土泵或混凝土攪拌運輸車； 在運距小于 200m 時，可采用機動翻斗車或其他嚴密堅實、不

37、漏漿、不吸水、便于裝卸的工具運輸， 需保證混凝土不離析，具有良好的和易性和流動性。（3）灌注水下混凝土一般采用鋼制導管回頂法施工，導管內(nèi)徑為200250mm視樁徑大小而定，壁厚不小于3mm直徑制作偏差不應超過2mm導管接口之 間采用絲扣或法 蘭連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。導管使 用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗（試水壓力一般為0.61.0 MPa，確保導管口密封性。 導管安放前應計算孔深和導管的總長度，第一節(jié)導管的長度一般為 46m標準節(jié)一般為 23m在上部可放置23 根0.5-1.0 m 的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導管的總長度。導管安放時 應保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞

38、鋼筋骨架。（ 4）水下混凝土配制 水下混凝土必須具備良好的和易性，在運輸和灌柱過程中應無顯著離 析、泌水現(xiàn)象，灌注時應保持足夠的流動性。 配合比應通過試驗， 坍落度宜為 180220mm。2）混凝土配合比的售砂率宜采用0.40.5，并宜采用中砂；粗骨料的 最大粒徑應V40mm水灰比宜采用0.50.6。3）水泥用量不少于360kg/m3,當摻有適宜數(shù)量的減少緩凝劑或粉煤灰 時，可不小于300kg。4）混凝土中應加入適宜數(shù)量的緩凝劑，使混凝土的初凝時間長于整根 樁的灌注時間。（5）首批灌注混凝土數(shù)量的要求 首批灌注混凝土數(shù)量應能滿足導管埋入混凝土中 0.8m 以上，見圖 2262-3圖2.26.2

39、 3 首批混凝土數(shù)量計算 所需混凝土數(shù)量可參考公式 2.2.6.2-2 計算：V > n R2 （H1+H2）+ n r2h1 （2 .2.6. 2-2）式中 V- 灌注首批混凝土所需數(shù)量 （m3）；R- 樁孔半徑 （m）；H1-樁孔底至導管底端間距，一般為 0.3-0.5m ；H2-導管初次埋置深度，不小于 0.8m；r- 導管半徑 （m）；h1- 樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度 H2 時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外泥 漿壓力所需的高度（m）混凝土灌注時，可在導管頂部放置混凝土漏斗，其容積大于 首批灌注混凝土數(shù)量，確保導管埋人混凝土中的深度。（ 6）灌注水下混凝土的技術要求1）混凝土開始灌注時

40、，漏斗下的封水塞可采用預制混凝土塞、木塞或 充氣球膽。2）混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求 應進行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求時不得使用。3）第二次清孔完畢，檢查合格后應立即進行水下混凝土灌注，其時間 間隔不宜大于30min。4）首批混凝土灌注后，混凝土應連續(xù)灌注，嚴禁中途停止。5）在灌注過程中，應經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導 管埋深，導管埋深宜控制在26m嚴禁導管提出混凝土面，就要有專人測量導管埋深 及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。6）在灌注過程中，應時刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導管內(nèi)混 凝土下落聲音，如有異常必須采取相應處

41、理措施。7）在灌注過程中宜使導管在一定范圍內(nèi)上下竄動，防止混凝土凝固， 增加灌注速度。8）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 lm 左右 時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上時，提升導 管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復正常灌注速度。9）灌注的樁頂標咼應比設計咼出一定咼度，一般為 0.51.0m,以保證 樁頭混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應無松散層。10）在灌注將近結(jié)束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土 的灌注咼度是否正確。11）開始灌注時，應先攪拌 0.51.0m3 同混凝土強度的水泥砂漿放在 料斗的底部。2 27 質(zhì)量標準混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標準應符合表 227-1 、表227-2 的規(guī) 定。2 28 成品保護1樁基就位后，應復測