2020年碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線施工工藝及驗(yàn)收導(dǎo)則(試行)

1、（建筑工程管理）碳纖維復(fù)合 芯架空導(dǎo)線施工工藝及驗(yàn)收導(dǎo) 則（試行）20xx年xx月附件 2碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線施工工藝及驗(yàn)收導(dǎo)則（試行）目 次1范圍3.2規(guī)范性引用文件3.3術(shù)語(yǔ)和定義3.4總則4.5施工準(zhǔn)備5.6張力放線8.7連接8.8緊線119附件安裝1110驗(yàn)收12附錄a（規(guī)范性附錄）碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線施工機(jī)具技術(shù)條件 13附錄b（規(guī)范性附錄）裝配式牽引器安裝 18附錄c（規(guī)范性附錄）接續(xù)管保護(hù)裝置安裝 20附錄d（規(guī)范性附錄）網(wǎng)套連接器安裝22附錄e（規(guī)范性附錄）接續(xù)管連接24附錄f （資料性附錄）直線外壓接管液壓施工檢查及評(píng)級(jí)記錄表 27附錄g（規(guī)范性附錄）耐張線夾連接28附錄h （資

2、料性附錄）耐張線夾聯(lián)結(jié)套液壓施工檢查及評(píng)級(jí)記錄表 31編制說(shuō)明32碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線施工工藝及驗(yàn)收導(dǎo)則（試行）1范圍本導(dǎo)則規(guī)定了架空輸電線路碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線的施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。本導(dǎo)則適用于架空輸電線路用鋁導(dǎo)體標(biāo)稱截面積不大于710mm 2的碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線在新建和改建工程的施工及驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。gb 50233110kv750kv 架空輸電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范gb/t 2317.1電力金具機(jī)械試驗(yàn)方法gb/t 2314電力金

3、具通用技術(shù)條件gb/t 15632帶電作業(yè)用提線工具通用技術(shù)條件dl 5009.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程第2部分：架空電力線路dl/t371架空輸電線路放線滑車dl/t 1109輸電線路張力架線用張力機(jī)通用技術(shù)條件dl t 875架空輸電線路施工機(jī)具基本技術(shù)要求dl/t 1192架空輸電線路接續(xù)管保護(hù)裝置dl/t 689輸變電工程液壓壓接機(jī)dl/t 372輸電線路張力架線用牽引機(jī)通用技術(shù)條件dl/t 1079輸電線路張力架線用防扭鋼絲繩q/gdw154 1000kv 架空送電線路張力架線施工工藝導(dǎo)則q/gdw1571大截面導(dǎo)線壓接工藝導(dǎo)則國(guó)家電網(wǎng)基建 2015 756 號(hào)文件3 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)

4、語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1碳纖維復(fù)合材料芯（簡(jiǎn)稱：碳纖維復(fù)合芯） carbon fiber composite core以碳纖維為主要增強(qiáng)纖維與玻璃纖維、樹脂復(fù)合而成的圓形棒狀芯材。3.2碳纖維復(fù)合材料芯架空導(dǎo)線（簡(jiǎn)稱：碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線） overhead conductors carbon fiber composite core reinforced由多根軟鋁單線或耐熱鋁合金單線（統(tǒng)稱導(dǎo)體）與碳纖維復(fù)合材料芯同心絞制而成的架空輸電線路用絞線。3.3型線同心絞碳纖維復(fù)合材料芯軟鋁絞線（簡(jiǎn)稱：碳纖維復(fù)合芯軟鋁絞線） overheadconductors-formed annealed alu

5、minium wire, concentric lay, carbon fiber composite core reinforced, stranded conductors由多根軟鋁型線與碳纖維復(fù)合材料芯同心絞制而成的架空輸電線路用絞線。3.4連接 connecting碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線末端與耐張線夾或者兩根碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線與接續(xù)管之間的接合方式。包括碳纖維復(fù)合芯的楔形連接和鋁部壓接。3.5壓接 crimping通過壓力使壓線筒沿導(dǎo)線四周產(chǎn)生機(jī)械壓縮或變形，從而使導(dǎo)線和壓線筒之間形成機(jī)械連接和電氣連接的方法。3.6集中壓接 bull crimping又稱張力場(chǎng)壓接，在張力機(jī)與架線段第一基塔之

6、間實(shí)施的壓接行為。3.7分散壓接 distributed crimping與集中壓接相對(duì)應(yīng)，在非張力場(chǎng)實(shí)施的壓接行為。3.8定長(zhǎng)放線fixed length put line依據(jù)耐張段的長(zhǎng)度以及牽張場(chǎng)的布置，確定導(dǎo)線的制造長(zhǎng)度，在施工過程中不進(jìn)行接續(xù)管連接。3.9具有蛇節(jié)的接續(xù)管保護(hù)裝置 protecter of splicing fitting with snake joint主要由橡膠頭、蛇節(jié)、連接頭、鋼管與緊固螺釘?shù)冉M成，在放線過程中，能夠有效保護(hù)接續(xù)管及其 端部導(dǎo)線。3.10裝配式牽引器 assembling type tractor主要由橡膠套、蛇節(jié)、過渡連接件、下連接件、大卡爪、中

7、間連接件、小卡爪、小卡爪安裝座、上連接件與壓蓋等組成，在放線過程中，能夠安全有效牽引導(dǎo)線，且可以拆卸重復(fù)使用。4 總則4.1 本導(dǎo)則是碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線線路工程施工組織設(shè)計(jì)、實(shí)施及監(jiān)理的依據(jù)。4.2 架線施工前， 施工單位應(yīng)根據(jù)碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的特性、 現(xiàn)場(chǎng)地形等條件有針對(duì)性地制定施工方案，編制作業(yè)指導(dǎo)書，合理選擇施工機(jī)具和科學(xué)規(guī)劃施工組織，并對(duì)操作工人進(jìn)行安全技術(shù)交底。4.3 施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并掌握碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的施工要領(lǐng)和禁忌， 在實(shí)際操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書的要求，確保碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的施工質(zhì)量和安全。4.4 采用碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的架線施工工程， 應(yīng)按照相關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范， 并結(jié)合

8、碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的特殊要求進(jìn)行驗(yàn)收。4.5 碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線應(yīng)采用張力架線，其施工工藝參照 q/gdw 154 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.6 碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線張力架線施工應(yīng)具備的施工條件包括但不限于：a) 施工機(jī)具應(yīng)符合碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線施工機(jī)具技術(shù)條件，見附錄 a 。b) 耐張金具組合串應(yīng)具有較大調(diào)整范圍的調(diào)整金具。c) 直線塔、耐張塔應(yīng)設(shè)置滿足施工要求的施工用孔。4.7 導(dǎo)線承受的放線張力不允許超過 25 rts。25 °時(shí)應(yīng)加掛雙滑車。4.8 放線張力正常情況下，導(dǎo)線在放線滑車上的包絡(luò)角超過4.9 張力放線段長(zhǎng)度和牽張場(chǎng)位置應(yīng)主要根據(jù)放線質(zhì)量要求確定，兼顧放線效率。 鋁股為軟鋁時(shí)宜適

9、當(dāng)縮短放線段長(zhǎng)度，以確保安全和快速完成跨越架線任務(wù)；跨越特別重要的跨越物，如鐵路、高速公路及 110kv 及以上電力線路等，也應(yīng)適當(dāng)縮短放線段長(zhǎng)度。4.10 跨越高鐵時(shí)，應(yīng)對(duì)安全性進(jìn)行專題論證。4.11 與碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線直接接觸的機(jī)具應(yīng)有效握持導(dǎo)線，且不損傷導(dǎo)線。新規(guī)格的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的配套機(jī)具應(yīng)通過型式試驗(yàn)驗(yàn)證才能進(jìn)行工程應(yīng)用。4.12 牽引繩、牽引板、旋轉(zhuǎn)連接器與碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的連接部位是張力放線受力系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，每次使用前均應(yīng)嚴(yán)格檢查，按規(guī)定方式安裝和使用。4.13 對(duì)于 400mm 2 及以上碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線， 導(dǎo)線牽引應(yīng)采用裝配式牽引器， 不得采用單頭網(wǎng)套。導(dǎo)線換盤應(yīng)采用兩個(gè)

10、單頭網(wǎng)套加抗彎旋轉(zhuǎn)連接器的形式，不得采用雙頭網(wǎng)套。對(duì)于 400mm 2 以下碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線，采用單頭網(wǎng)套和雙頭網(wǎng)套應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。4.14 碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線壓接，應(yīng)由培訓(xùn)合格并獲得上崗證的技工操作。導(dǎo)線壓接施工前應(yīng)進(jìn)行壓接設(shè)備、接續(xù)金具、導(dǎo)線的檢查。導(dǎo)線壓接施工中應(yīng)注意嚴(yán)格按照要求操作，壓接后檢查及壓接試驗(yàn)等參照 q/gdw1571 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5 施工準(zhǔn)備5.1 導(dǎo)線運(yùn)輸及防護(hù)5.1.1 碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線應(yīng)避免被地面或其他堅(jiān)硬尖銳部件磨損。5.1.2 碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線交貨盤及包裝應(yīng)適應(yīng)長(zhǎng)距離及山地運(yùn)輸、吊裝，避免造成導(dǎo)線損傷。5.2 跨越施工準(zhǔn)備5.2.1 導(dǎo)線與被跨越物凈空距離應(yīng)滿足要求，

11、確保施工和被跨物的安全。5.2.2 張力架線中跨越架的幾何尺寸應(yīng)按q/gdw154 的規(guī)定執(zhí)行。5.2.3 跨越架頂部可能與導(dǎo)線接觸部位應(yīng)采取防磨保護(hù)措施。5.3 牽張場(chǎng)的布置5.3.1 導(dǎo)線盤與張力機(jī)的距離應(yīng)不小于15m 。5.3.2 導(dǎo)線進(jìn)張力機(jī)的水平夾角不應(yīng)大于10 °。若大于10 °，應(yīng)在導(dǎo)線盤和張力機(jī)之間需安裝一個(gè)最小工作直徑(導(dǎo)線直徑25 倍)的滑車，將導(dǎo)線引入張力機(jī)導(dǎo)向輪。5.3.3 張力機(jī)應(yīng)布置于順線路方向， 不允許使用落地滑車等方式轉(zhuǎn)向。 張力機(jī)進(jìn)出口與鄰塔懸點(diǎn)的高差角不宜超過 12.5 °，水平角不宜超過6 °。5.4 金具準(zhǔn)備5.4

12、.1 在耐張線夾、接續(xù)管儲(chǔ)運(yùn)的過程中避免發(fā)生磕碰。5.4.2 接續(xù)管和耐張線夾安裝前應(yīng)按照廠家圖紙核查接續(xù)金具的所有配套零件，避免錯(cuò)用、混用。5.5 機(jī)具準(zhǔn)備5.5.1 施工過程中與導(dǎo)線直接接觸的機(jī)具：張力機(jī)、放線滑車、裝配式牽引器、接續(xù)管保護(hù)裝置、單頭網(wǎng)套連接器、卡線器、提線器、壓接機(jī)模具應(yīng)滿足導(dǎo)線特性的要求，并與導(dǎo)線規(guī)格、碳纖維復(fù)合材料芯棒規(guī)格相匹配。400mm 2710 mm 2碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的施工機(jī)具技術(shù)條件應(yīng)符合附錄a的要求。5.5.2 牽張?jiān)O(shè)備的選擇應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)格導(dǎo)線展放牽張力的要求。張力機(jī)輪槽底部直徑應(yīng)不小于導(dǎo)線直徑的 50 倍。5.5.3 放線滑車準(zhǔn)備放線滑車的設(shè)計(jì)選型參照

13、dl/t371 架空輸電線路放線滑車進(jìn)行，且滿足如下要求：a) 輪槽底部直徑應(yīng)該不小于導(dǎo)線直徑的 30 倍。b) 輪槽深度大于導(dǎo)線直徑1.25 倍，且不小于接續(xù)管保護(hù)裝置直徑的三分之二。c) 輪槽寬度能順利通過裝配式牽引器與接續(xù)管保護(hù)裝置。d) 滑輪槽內(nèi)與導(dǎo)線接觸部分應(yīng)為膠體或其他韌性材料，滑輪的磨阻系數(shù)應(yīng)不大于 1.015 。e) 與牽放方式相配合。牽引板與放線滑車相匹配，保證牽引板的通過性。f) 放線滑車中輪的承載能力應(yīng)滿足滑車最大工作要求。5.5.4 裝配式牽引器裝配式牽引器主要由橡膠套、蛇節(jié)、過渡連接件、下連接件、大卡爪、中間連接件、小卡爪、小卡爪安裝座、上連接件、壓蓋與壓蓋螺栓組成，

14、如圖 1 所示。圖 1 裝配式牽引器結(jié)構(gòu)圖a) 過滑車時(shí)，牽引器尾部蛇節(jié)組產(chǎn)生的最大折角應(yīng)不小于導(dǎo)線在滑輪上包絡(luò)角，其彎曲半徑應(yīng)不小于滑輪槽底半徑，且能夠有效保護(hù)出口處導(dǎo)線，如圖 2 (其中， r 為牽引器尾部彎曲形成的曲率半徑， r 為導(dǎo)線半徑)所示。圖 2 過滑車時(shí)牽引器尾部彎曲狀態(tài)b) 裝配式牽引器需與展放導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)配套使用，不得混用。c) 使用前，應(yīng)檢查零部件是否齊全，大小卡爪有無(wú)磨損，卡爪安裝座是否有異物或有變形；大小卡爪可重復(fù)使用，如有損傷，需及時(shí)更換。d) 裝配式牽引器安裝工藝實(shí)施細(xì)則見附錄b 。5.5.5 接續(xù)管保護(hù)裝置其主要由橡膠頭、 蛇節(jié)、碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線非定長(zhǎng)張力放線

15、時(shí)， 應(yīng)使用具有蛇節(jié)的接續(xù)管保護(hù)裝置， 連接頭、鋼管與緊固螺釘?shù)冉M成，如圖 3 所示。圖 3 接續(xù)管保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)圖a) 過滑車時(shí)，接續(xù)管保護(hù)裝置兩端蛇節(jié)組產(chǎn)生的最大折角應(yīng)不小于導(dǎo)線在滑輪上包絡(luò)角，其彎曲半徑應(yīng)不小于滑輪槽底半徑，且能夠有效保護(hù)出口處導(dǎo)線。b) 接續(xù)管保護(hù)裝置主體結(jié)構(gòu)采用內(nèi)六角螺栓緊固，兩端膠頭采用不銹鋼箍或鐵絲綁扎。c) 使用前，應(yīng)檢查接續(xù)管保護(hù)裝置與導(dǎo)線和接續(xù)管是否配套， 零部件是否齊全， 螺釘有無(wú)銹蝕，橡膠頭有無(wú)磨損。d) 接續(xù)管保護(hù)裝置安裝實(shí)施細(xì)則見附錄c 。5.5.6 單頭網(wǎng)套連接器a) 單頭網(wǎng)套連接器主要用于導(dǎo)線更換線盤時(shí)導(dǎo)線間的連接，由單股編織網(wǎng)、雙股編織網(wǎng)、多股編

16、織網(wǎng)、金屬保護(hù)管、金屬壓接管、鋼絲繩環(huán)套等組成。圖 4 網(wǎng)套連接器結(jié)構(gòu)圖b) 剝鋁層時(shí)應(yīng)使用專用剝線器或手鋸，避免芯棒受到損傷。c) 導(dǎo)線應(yīng)安裝鋼箍后方可穿入網(wǎng)套，避免芯棒受力后相對(duì)鋁股滑移。d) 安裝用鋼箍的寬度不宜過大，一般為30mm ，過長(zhǎng)易損傷導(dǎo)線。e) 網(wǎng)套連接器安裝工藝實(shí)施細(xì)則見附錄d 。5.5.7 卡線器a) 應(yīng)使用碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線專用卡線器，卡線器應(yīng)能有效夾持，并不損傷導(dǎo)線。b) 應(yīng)檢查卡線器適用導(dǎo)線型號(hào)與導(dǎo)線是否對(duì)應(yīng)，鉗口有無(wú)磨損，鉗口長(zhǎng)度是否符合要求。c) 使用前， 應(yīng)進(jìn)行卡線器與導(dǎo)線的配合性試驗(yàn)。 對(duì)于不同廠家的卡線器和導(dǎo)線應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。5.5.8 提線器a)提線器的吊

17、鉤與導(dǎo)線接觸面應(yīng)有橡膠，且橡膠不得有明顯磨損和損傷。b) 吊鉤應(yīng)有符合要求的承托面積和曲率半徑。5.5.9 壓接機(jī)模具a) 液壓時(shí)所使用的壓模應(yīng)與壓接管相配套。 凡上模與下模有固定方向時(shí)， 則鋼模應(yīng)有明顯標(biāo)記，不應(yīng)放錯(cuò)。b) 對(duì)壓模應(yīng)進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形或磨損現(xiàn)象時(shí)應(yīng)予以更換。6 張力放線6.1 張力放線施工段不宜超過包含 20 個(gè)放線滑車的線路長(zhǎng)度，軟鋁導(dǎo)線工程的放線段滑車數(shù)不應(yīng)超過 15 個(gè)。6.2 碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線不受設(shè)計(jì)耐張段限制， 可以直線塔作施工段起止塔， 在耐張塔上直通放線，但該直線塔應(yīng)滿足錨線工況的受力要求。6.3 可在直線塔上做過輪臨錨，凡直通放線的耐張塔也直通緊線

18、。6.4 在直通緊線的耐張塔上作平衡掛線或半平衡掛線。6.5 推薦采用非定長(zhǎng)放線。6.6 有條件的區(qū)段可實(shí)施定長(zhǎng)放線或分散壓接。6.7 應(yīng)根據(jù)放線區(qū)段和線盤的長(zhǎng)度情況合理選擇布線方案，確定接續(xù)管的位置以及壓接作業(yè)的方式。6.8 同一耐張段中只能使用一個(gè)生產(chǎn)商的導(dǎo)線通過接續(xù)管進(jìn)行連接。6.9 多分裂導(dǎo)線的放線方式由施工單位根據(jù)設(shè)備和地形條件進(jìn)行計(jì)算后確定，宜采用同步展放方5 所示。6.10 牽引板后防扭鋼絲繩的長(zhǎng)度應(yīng)使防捻器不得碰觸導(dǎo)線，如圖圖 5 導(dǎo)線牽引示意圖7 連接7.1 連接準(zhǔn)備7.1.1 碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線壓接操作時(shí)應(yīng)有質(zhì)量檢查人員在場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督，并填寫施工記錄表。7.1.2 壓接用的壓模

19、必須與壓接管配套，壓接鉗應(yīng)與壓模匹配，工作正常，壓力指示準(zhǔn)確。7.1.3 導(dǎo)線的受壓部分壓接前應(yīng)順直完好， 距管口 15m 范圍內(nèi)不應(yīng)有必須處理或不能修復(fù)的缺陷。7.1.4 導(dǎo)線端部在切割前應(yīng)校直，并采取防止散股的措施。7.1.5 量尺畫印的定位印記在畫好后應(yīng)立即復(fù)查，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。7.2 機(jī)具準(zhǔn)備7.2.1 液壓機(jī)的選用根據(jù)導(dǎo)線接續(xù)管、耐張線夾、引流線夾的外形尺寸，應(yīng)選擇與之相匹配的壓模及液壓機(jī)的類型。7.2.2 鋁模尺寸a） 對(duì)邊距：應(yīng)考慮壓后金屬的彈性變形及盡量減少壓后飛邊的出現(xiàn)，且最大尺寸不能超過q/gdw1571導(dǎo)則的最大允許值，對(duì)邊距s按下式設(shè)計(jì)：（1）b） 鋁模壓口長(zhǎng)lm 值（

20、mm ）按下式計(jì)算：（ 2）式中：p一液壓機(jī)出力，n;k液壓機(jī)使用系數(shù)（1000kn 液壓機(jī)：k=0.09 ; 2000、2500、3000kn 液壓機(jī)：k=0.08 ）;hb 壓接管材料的布氏硬度， n/mm 2 ；d 接續(xù)管外徑， mm 。7.2.3 對(duì)所用導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)及規(guī)格應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。7.2.4 測(cè)量各種接續(xù)管、耐張線夾和引流線夾的內(nèi)外直徑時(shí)，應(yīng)使用精度不低于0.02mm 的游標(biāo)卡尺，測(cè)量長(zhǎng)度時(shí)可采用鋼尺。金具外觀、尺寸、公差應(yīng)符合 gb/t 2314 要求。7.2.5 在使用液壓設(shè)備之前，應(yīng)檢查其完好程度，油壓表必須處于有效檢定期內(nèi)；應(yīng)檢查模具的使用狀況和模具的尺寸。7

21、.3 連接金具檢查7.3.1 規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，零件配套齊全；導(dǎo)線與金具的規(guī)格和間隙必須匹配，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。7.3.2 金具表面應(yīng)光潔，無(wú)裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、毛刺和凹凸不平等缺陷，鋅層不應(yīng)剝落。7.3.3 接續(xù)管a) 接續(xù)管主要包括外壓接續(xù)管、內(nèi)襯管、楔型夾座、楔型夾、聯(lián)接器、聯(lián)接器內(nèi)管等部件，見圖 6。b) 接續(xù)管工藝實(shí)施細(xì)則見附錄 e。c) 壓接后測(cè)量相關(guān)尺寸，填寫施工記錄表，見附錄 f。圖 6 接續(xù)管結(jié)構(gòu)圖7.3.4 耐張線夾a) 耐張線夾主要包括耐張線夾鋁管、 聯(lián)接鋼錨、 鋁壓接管、楔型夾座、楔型夾、 內(nèi)襯管等部件，見圖 7 。b) 耐張線夾工藝實(shí)施細(xì)則見附錄 g 。h

22、。c) 壓接后測(cè)量相關(guān)尺寸，填寫施工記錄表，見附錄圖 7 耐張線夾結(jié)構(gòu)圖7.3.5 導(dǎo)線架線前應(yīng)做試壓接試驗(yàn)， 且試件不少于3 組。 監(jiān)理單位對(duì)工藝性進(jìn)行評(píng)定， 工藝性評(píng)定內(nèi)容包括：導(dǎo)線外觀無(wú)明顯的松股、背股、壓接管彎曲。握力試驗(yàn)應(yīng)加載至試件破壞，握力值不小于95 % rts。如果發(fā)現(xiàn)有一根試件的握力值未達(dá)到要求，應(yīng)查明原因，改進(jìn)后對(duì)兩倍數(shù)量的試件進(jìn) 行試驗(yàn)。如試驗(yàn)仍不合格，需召開專家會(huì)分析原因。7.4 端部處理7.4.1 導(dǎo)線切割時(shí)應(yīng)與軸線垂直，切斷鋁股時(shí)不應(yīng)傷及芯棒。7.4.2 碳纖維復(fù)合芯棒應(yīng)采用鋸斷方式，并保證鋸斷后芯棒未開裂，不得采用剪、壓方式。7.5 清洗7.5.1 接續(xù)管、耐張線

23、夾和引流線夾在使用前應(yīng)清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的切屑等。清洗后短期內(nèi)不使用時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵，并以包裝物加以封裝。7.5.2 對(duì)去除鋁線后裸露的芯部分應(yīng)清除殘留的油垢，清除后應(yīng)進(jìn)行檢查， 確認(rèn)不存在任何殘留物后方可進(jìn)行下一步的穿管工序。穿管前應(yīng)清除導(dǎo)線外表面的油垢，先穿管一側(cè)的絞線表層的清除長(zhǎng)度應(yīng)不短于鋁管套入長(zhǎng)度，直線搭接的另一側(cè)的清除長(zhǎng)度應(yīng)不短于壓接長(zhǎng)度的 1.2 倍。7.6 涂電力脂7.6.1 在即將施壓部位的導(dǎo)線表面涂電力脂，導(dǎo)線涂抹長(zhǎng)度不小于1.2 倍壓接長(zhǎng)度。7.6.2 用鋼絲刷沿導(dǎo)線軸線方向?qū)σ淹侩娏χ糠诌M(jìn)行擦刷，保證涂抹均勻。7.7 壓接要求并在外壓接續(xù)管或鋁壓接管

24、外纏繞塑料薄膜或7.7.1 應(yīng)將連接金具的外壓鋁管及內(nèi)襯管安裝到位，塑料包裝膜。7.7.2 液壓時(shí)所使用的壓模應(yīng)與接續(xù)管相配套。液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地面，并放置平穩(wěn)。7.7.3 液壓管放入下壓模時(shí)，位置應(yīng)正確。檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模。此時(shí)應(yīng)使導(dǎo)線與壓接管保持水平狀態(tài)，并與液壓機(jī)軸心相一致，以減少管受壓后產(chǎn)生彎曲，然后開動(dòng)液壓機(jī)。7.7.4 液壓機(jī)的操作應(yīng)使每模合模，且多模壓接應(yīng)連續(xù)完成。7.7.5 施壓時(shí)相鄰兩模重疊應(yīng)不小于10mm 。7.7.6 各種壓接管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對(duì)邊距尺寸，符合 q/gdw1571 后再繼續(xù)液壓操作。7.7.7 當(dāng)壓接管壓完后有飛

25、邊時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼為圓弧狀，同時(shí)用 0# 砂紙將銼過處磨光。管子壓完后因飛邊過大而使對(duì)邊距尺寸超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓。7.8 壓接后質(zhì)量檢查7.8.1 將鋼錨旋入楔形卡座的深度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；鋼錨環(huán)的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.8.2 壓接管壓接后，其彎曲度不宜大于壓接管全長(zhǎng)的 1% 。7.8.3 壓接后不應(yīng)使壓接管口附近導(dǎo)線有隆起和松股現(xiàn)象，壓接管表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋。7.8.4 鋁管壓后對(duì)邊距最大允許值為s=0.86d+0.2mm （ d為壓接管外徑），三個(gè)對(duì)邊距只允許有一個(gè)達(dá)到最大值。當(dāng)有任何一個(gè)對(duì)邊尺寸超過 0.86d+0.2mm 時(shí)應(yīng)更換壓模。7.8.5 各

26、液壓管施壓后應(yīng)認(rèn)真檢查壓接尺寸并記錄， 液壓操作人員自檢合格并經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)證后雙方在鋁管的指定部位打上鋼印。7.9 跳線線夾7.9.1 安裝跳線線夾前，應(yīng)先清除跳線線夾內(nèi)多余電力脂。7.9.2 在導(dǎo)線端頭處量取等長(zhǎng)印記點(diǎn)到線夾口的距離，畫好印記。7.9.3 用鋼刷清除導(dǎo)線進(jìn)入跳線線夾部分的鋁股氧化膜。7.9.4 將導(dǎo)線穿入跳線線夾內(nèi)，線夾端口正好和導(dǎo)線上印記重疊。7.9.5 應(yīng)使跳線線夾方向與原彎曲方向一致，由線夾端口印記處依次施壓。8 緊線8.1 弧垂觀測(cè)檔的選擇按照 gb50233 執(zhí)行， 在弛度調(diào)整中， 導(dǎo)線在滑車上往返次數(shù)不宜超過 5 次。8.2 弛度觀測(cè)中， 應(yīng)隨時(shí)注意環(huán)境溫度對(duì)導(dǎo)線

27、弛度的影響， 溫度應(yīng)在觀測(cè)檔內(nèi)實(shí)測(cè)， 及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。8.3 以弛度觀測(cè)作標(biāo)準(zhǔn)，緊線應(yīng)力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，保持緊線應(yīng)力不變，在緊線段內(nèi)的直線塔和耐張塔上同時(shí)畫印，完成畫印后進(jìn)行線上作業(yè)。8.4 導(dǎo)線掛完后，按照產(chǎn)品特性要求注意觀察弛度變化，確認(rèn)無(wú)誤后再安裝附件。9 附件安裝9.1 一般要求9.1.1 附件安裝前允許對(duì)導(dǎo)線上未處理的局部輕微磨傷使用 0# 細(xì)砂紙打磨。9.1.2 拆除導(dǎo)線上的異物應(yīng)按照 gb50233 執(zhí)行。9.1.3 在一個(gè)檔距內(nèi)每根導(dǎo)線上只允許有一個(gè)接續(xù)管， 不應(yīng)超過兩個(gè)補(bǔ)修管， 同時(shí)應(yīng)滿足下列規(guī)定a) 各管與耐張線夾出口間的距離應(yīng)大于18m；b) 接續(xù)管與懸垂線夾中心的距離應(yīng)大于8

28、m ；c) 補(bǔ)修管與懸垂線夾中心的距離應(yīng)大于5m 。9.2 耐張塔平衡掛線(半平衡掛線)9.2.1 空中臨錨專用卡線器與桿塔的距離：當(dāng)?shù)孛姘惭b耐張線夾時(shí)取3.0 倍掛點(diǎn)高；當(dāng)空中安裝耐張線夾時(shí)取耐張線夾 15m 以外。9.2.2 割斷導(dǎo)線前，在專用卡線器后側(cè) 0.51.0m 處，用棕繩將導(dǎo)線松綁在錨套上，防止松線時(shí)導(dǎo)線出現(xiàn)硬彎，割斷后，使用繩將導(dǎo)線松下。9.3 直線塔附件安裝9.3.1 提線吊鉤接觸導(dǎo)線的寬度應(yīng)滿足25 °包絡(luò)角，接觸部分應(yīng)加襯墊，以防損傷導(dǎo)線。9.3.2 采用對(duì)導(dǎo)線具有保護(hù)措施的提線器。9.4 跳線安裝9.4.1 跳線應(yīng)使用未經(jīng)牽引的原狀導(dǎo)線制作。使用非碳纖維復(fù)合芯

29、導(dǎo)線時(shí)導(dǎo)線截面不得小于相同載流量的導(dǎo)線。應(yīng)使原彎曲方向與安裝后的彎曲方向相一致。9.4.2 線長(zhǎng)以設(shè)計(jì)提供的跳線弧垂應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)應(yīng)實(shí)量跳線長(zhǎng)度， 進(jìn)行空中切割和壓接。9.4.3 塔上應(yīng)掛設(shè)作業(yè)軟梯，以便于就位安裝跳線線夾和跳線間隔棒。10 驗(yàn)收10.1 放線后碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線碳纖維復(fù)合芯不允許損傷，在容易損傷處應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。10.2 導(dǎo)線損傷處理應(yīng)符合下列規(guī)定。10.2.1 導(dǎo)線表面出現(xiàn)輕微劃痕、毛刺等為導(dǎo)線輕微損傷，可采用 0# 砂紙打磨處理。10.2.2 外層股數(shù)若有多股損傷時(shí)，損傷的股數(shù)不允許超過外層股數(shù)的 1/5 ，且單股損傷深度不超過單股直徑的 1/4 為導(dǎo)線中

30、度損傷，可采用補(bǔ)修條補(bǔ)修。10.2.3 當(dāng)外層有斷股且斷股數(shù)量不超過3 根時(shí)為導(dǎo)線重度損傷，可采用補(bǔ)修管補(bǔ)修，原則上不輕易開斷。10.3 與碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線相關(guān)的連接要求則根據(jù)本導(dǎo)則的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。其它應(yīng)遵照gb50233 執(zhí)行。（規(guī)范性附錄）碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線施工機(jī)具技術(shù)條件a.1 范圍本技術(shù)條件規(guī)定了鋁導(dǎo)體標(biāo)稱截面積不大于710mm 2的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線放線滑車、接續(xù)管保護(hù)裝置、裝配式牽引器、卡線器、單頭網(wǎng)套連接器、抗彎旋轉(zhuǎn)連接器、提線器等施工機(jī)具主要技術(shù)參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)檢驗(yàn)等，作為設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)的技術(shù)依據(jù)。本技術(shù)條件適用于鋁導(dǎo)體標(biāo)稱截面積400710mm 2的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線施工

31、機(jī)具，小于400mm 2的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的施工機(jī)具可參考執(zhí)行。a.2 放線滑車技術(shù)條件a.2.1導(dǎo)線放線滑車主要由導(dǎo)線輪、鋼絲繩輪和架體等部分組成，主要技術(shù)參數(shù)有額定載荷、主要部件結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)等。a.2.2放線滑輪為放線滑車的主要部件，放線滑輪推薦采用mc鑄造尼龍，放線滑輪的主要技術(shù)參數(shù)有額定載荷、滑輪槽底直徑、滑輪寬度、滑輪槽型底部半徑。a.2.3710mm 2及以下碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線張力放線用放線滑輪主要參數(shù)見表a.1。710mm 2碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線張力放線用放線滑車如圖a.1所示。表a.1放線滑輪主要技術(shù)參數(shù)表放 線 滑 輪 技 術(shù) 參適用導(dǎo)線截面400460mm 2500570mm

32、2630710mm 2槽底直徑（mm）> 800> 900> 1000包膠要求厚度（mm）68硬度（邵爾a）75 ±5圖a.1槽底直徑1000mm放線滑車a.3 接續(xù)管保護(hù)裝置技術(shù)條件a.3.1 根據(jù)dl/t 1192架空輸電線路接續(xù)管保護(hù)裝置要求，接續(xù)管保護(hù)裝置應(yīng)有足夠的剛度，且端部橡膠緩沖套對(duì)導(dǎo)線應(yīng)具有保護(hù)作用。a.3.2接續(xù)管保護(hù)裝置主要技術(shù)參數(shù)有鋼管的直徑、內(nèi)徑、保護(hù)長(zhǎng)度、總體長(zhǎng)度、額定載荷等。a.3.3710mm 2及以下碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線施工用接續(xù)管保護(hù)裝置主要技術(shù)參數(shù)如表a.2所示，710mm碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線施工用接續(xù)管保護(hù)裝置如圖a.2所示。表a.2接

33、續(xù)管保護(hù)裝置主要技術(shù)參數(shù)表適用導(dǎo)線截面接續(xù)管保護(hù)裝置型號(hào)保護(hù)長(zhǎng) 度(mm)最大外 徑(mm)橡膠頭內(nèi)徑(mm )接續(xù)管 規(guī)格額正成荷(kn )400460mm 2sjii -（）50 x 780/14>8500 7027（）50 x78014500570mm 2sjii -（）65 x 900/21>980< 9030.5（）65 x90021630710mm 233.5圖a.2接續(xù)管保護(hù)裝置a.4 卡線器技術(shù)條件a.4.1 根據(jù)dl/t 875架空輸電線路施工機(jī)具基本技術(shù)要求，卡線器的主要技術(shù)參數(shù)有額定工作載荷、 鉗口長(zhǎng)度、最大開口尺寸及整體質(zhì)量。a.4.2710mm 2及

34、以下碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線主要技術(shù)參數(shù)如表a.3所示，710mm 2碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線張力放線用sklt60型卡線器如圖3所示。a.3卡線器主要技術(shù)參數(shù)表適用導(dǎo)線截面400460mm 2500mm 2570630mm 2710mm 2型號(hào)sklt-40sklt-45sklt-50sklt-60額定載荷（kn）40455060夾嘴長(zhǎng)度（mm）>280>305>310> 320開口尺寸（mm）>31>34>34> 38整體質(zhì)量（kg）<11< 12.5< 12.5< 125破壞載荷（kn）> 120> 135> 15

35、0> 180圖a.3卡線器a.5裝配式牽引器技術(shù)條件根據(jù)dl/t 875架空輸電線路施工機(jī)具基本技術(shù)要求，710mm 2及以下碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線張力架線用裝配式牽引器主要技術(shù)參數(shù)見表a.4所示。710mm 2碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線裝配式牽引器如圖a.4所示。裝配式牽引器尾部應(yīng)具有蛇節(jié)。相同規(guī)格的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的裝配式牽引器和接續(xù)管保護(hù)裝置，其蛇節(jié)和橡膠套規(guī)格相同，可以互換。表a.4裝配式牽引器主要技術(shù)參數(shù)表適用導(dǎo)線截面460mm2500mm2570mm2630mm2710mm2型號(hào)slqt-460slqt-500slqt-570slqt-630slqt-710額定牽引力（kn）40455050

36、60膠頭內(nèi)徑（mm）2730.530.533.533.5最大外徑（mm）<80< 90< 90< 90< 90總長(zhǎng)度（mm）工 10000 11000 11000 11000 1100安裝導(dǎo)線后的拉斷力（kn）> 60%rts圖a.4裝配式牽引器a.6 單頭網(wǎng)套連接器技術(shù)條件a.6.1 根據(jù)dl/t 875架空輸電線路施工機(jī)具基本技術(shù)要求，單頭網(wǎng)套連接器主要的技術(shù)參數(shù)有額定載荷和夾持長(zhǎng)度。由于碳纖維導(dǎo)線較常規(guī)導(dǎo)線與網(wǎng)套連接器的摩擦力較小，因此夾持長(zhǎng)度較長(zhǎng)。a.6.2400710mm 2的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線施工不得采用網(wǎng)套連接器牽引導(dǎo)線，僅可用于導(dǎo)線換盤使用。a

37、.6.3710mm 2及以下碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線張力放線用單頭網(wǎng)套連接器主要技術(shù)參數(shù)如表a.5所示。單頭網(wǎng)套連接器如圖a.5所示。表a.5單頭網(wǎng)套連接器主要技術(shù)參數(shù)表適用導(dǎo)線截面400460mm 2500mm 2570630mm 2710mm 2型號(hào)slw-40slw-45slw-50slw-60額定載荷（kn）40455060夾持長(zhǎng)度(mm)>1500>1500> 1500> 1600注：米用2個(gè)單頭網(wǎng)套連接器串聯(lián)一個(gè) 50kn抗彎旋轉(zhuǎn)連接器使導(dǎo)線通過張力機(jī)。圖a.5單頭網(wǎng)套連接器a.7 抗彎旋轉(zhuǎn)連接器技術(shù)條件張力場(chǎng)更換線盤時(shí)，采用兩個(gè)單頭網(wǎng)套連接器串聯(lián)一個(gè)抗彎旋轉(zhuǎn)連接器

38、使導(dǎo)線通過張力機(jī)卷筒，710mm 2及以下碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線換盤用抗彎旋轉(zhuǎn)連接器主要技術(shù)參數(shù)如表a.6所示?？箯澬D(zhuǎn)連接器如圖a.6所示。表a.6抗彎旋轉(zhuǎn)連接器主要技術(shù)參數(shù)表型號(hào)額定負(fù)荷(kn)外徑(mm)槽寬(mm)顧里(kg)安全系 數(shù)slkx-505051207.53圖a.6抗彎旋轉(zhuǎn)連接器a.8 提線器技術(shù)條件根據(jù)gb/t 15632帶電作業(yè)用提線工具通用技術(shù)條件、dl/t 875-2016架空輸電線路施工機(jī)具基本技術(shù)要求，710mm 2及以下碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線張力架線用提線鉤主要技術(shù)參數(shù)見表a.7所示。710mm 2碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線提線鉤如圖a.7所示。表a.7提線鉤主要技術(shù)參數(shù)表適用導(dǎo)線

39、截面460m m2500m m 2570m m2630m m2710m m 2型號(hào)stt-14stt-15stt-17stt-19stt-21額定載荷（kn ）1415171921吊鉤沿線方向?qū)挾龋╩m ）> 172> 180> 193> 201> 220寬度方1可曲率半徑（mm ）> 393> 414> 443> 461> 506吊鉤包膠硬度（ha）> 75最小包膠厚度（mm ）6導(dǎo)線在提線鉤上的 包絡(luò)角> 25 °圖a.7提線鉤碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線提線器可采用一提2、一提4提線器。表a.8為一提2提線器的主要參數(shù)

40、，一提 4提線器可采用兩個(gè)一提 2提線器通過平衡連接板連接使用。表a.8 一提2提線器主要技術(shù)參數(shù)表適用導(dǎo)線截面460mm 2500mm 2570mm 2630mm 2710mm 2型號(hào)stt-2x 14stt-2x 15stt-2x 17stt-2x 19stt-2x 21一提2提線器載荷（kn ）2830343842鋼絲繩破斷載荷（kn ）5660687684提線器安全系數(shù)>3截面較小導(dǎo)線的提線器可用較大截面導(dǎo)線的提線器替代使用。b.10 拆卸過程（規(guī)范性附錄）裝配式牽引器安裝8.1 裝配式牽引器需與展放導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)配套使用，不得混用。8.2 使用前，必須檢查大小卡爪有無(wú)磨損，卡爪

41、安裝座是否有異物或有變形；大小卡爪可重復(fù)使用，如 有損傷，需及時(shí)更換。8.3 禁止施工過程出現(xiàn)限位螺栓少裝或不裝的情況。8.4 裝配式牽引器主要由橡膠套、蛇節(jié)、過度連接件、下連接件、大卡爪、中間連接件、小卡爪、小卡 爪安裝座、上連接件、壓蓋與壓蓋螺栓組成，見圖 b.1。圖b.1裝配式牽引器結(jié)構(gòu)圖8.5 剝鋁線8.6 截取導(dǎo)線時(shí)，碳纖維復(fù)合芯預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合不同規(guī)格碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線用裝配式牽引器的要求，鋁0#砂紙打磨，便于安裝裝配絞線截?cái)嗝嫣幱媚z帶捆扎牢固，保證截?cái)嗝嫣幤烬R圓滑，將碳纖維復(fù)合芯用 式牽引器見圖b.2與圖b.3;圖b.2畫剝線長(zhǎng)度標(biāo)記b.7 安裝大卡爪將下連接件套入導(dǎo)線中，并裝入大卡

42、爪，大卡爪安裝時(shí)，做到三瓣夾片均勻分布，且夾片三瓣在同一平面，安裝鋁絞線截?cái)嗝娓叱龃罂ㄗ?20mm ；圖 b.4 大卡爪安裝示意圖8.8 安裝小卡爪8.8.1 將中間連接件與下連接件通過螺紋連接并用定位螺栓定位，將小卡爪安裝座與小卡爪裝入中間連接件；8.8.2 小卡爪安裝后，安裝小卡爪壓蓋，并將3 個(gè)壓蓋螺栓旋緊固定，保證壓蓋壓緊小卡爪；8.8.3 在連接件連接處擰入 6 個(gè)限位螺釘，見圖 b.5 ；圖 b.5 小卡爪安裝示意圖8.9 安裝蛇節(jié)端頭8.9.1 依次將橡膠套、過渡連接件、蛇節(jié)通過螺釘進(jìn)行安裝；8.9.2 用卡箍綁扎橡膠套并用膠帶封住卡箍。圖 b.6 蛇節(jié)安裝示意圖8.10.1 首

43、先將導(dǎo)線從距橡膠頭50-100mm 處剪斷；8.10.2 將蛇節(jié)從外到內(nèi)拆下后拆卸過渡連接件與橡膠套；8.10.3 將定位螺栓拆掉后，拆卸裝配式牽引器的上連接件和小卡爪壓蓋；8.10.4 用大扳手卡住中間連接件和下連接件，用大扳手卸下下連接件，然后鋸斷碳纖維復(fù)合芯；8.10.5 將小卡爪、碳芯與小卡爪安裝座從中間連接件中拔出。（規(guī)范性附錄）接續(xù)管保護(hù)裝置安裝c.1碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線非定長(zhǎng)張力放線時(shí)，應(yīng)使用具有蛇節(jié)的接續(xù)管保護(hù)裝置，其主要由橡膠頭、蛇節(jié)、 連接頭、鋼管與緊固螺釘?shù)冉M成。圖c.1接續(xù)管保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)圖c.2 安裝橡膠頭c.2.1連接頭與鋼管是一個(gè)整體，不需要安裝。c.2.2將半個(gè)橡膠頭

44、如圖c.2所示的位置放入半圓鋼管內(nèi)。c.2.3將接續(xù)管放入下半圓鋼管內(nèi)并壓住橡膠頭。圖c.2安裝橡膠頭c.3 緊固鋼管c.3.1將上橡膠頭與下橡膠頭扣在一起，包住導(dǎo)線；c.3。c.3.2把上半圓管與下半圓管上的連接頭扣在一起，并用緊固螺釘緊固在一起，見圖圖 c.3 安裝橡膠頭c.4 安裝蛇節(jié)c.4.1用緊固螺釘將蛇節(jié)從內(nèi)到外依次安裝，蛇節(jié)每端三個(gè)對(duì)稱布置；c.4.2用不銹鋼卡箍擰緊最外側(cè)的橡膠頭；c.4.3用膠帶將卡箍外露部分纏繞，防止損傷滑車，見圖c.4 。圖 c.4 安裝蛇節(jié)附錄 d（規(guī)范性附錄）網(wǎng)套連接器安裝d.1 單頭網(wǎng)套連接器主要用于導(dǎo)線更換線盤時(shí)導(dǎo)線間的連接，由單股編織網(wǎng)、雙股編織

45、網(wǎng)、多股編織網(wǎng)、 金屬保護(hù)管、金屬壓接管、鋼絲繩環(huán)套等組成。圖d.1網(wǎng)套連接器結(jié)構(gòu)圖d.2 剝鋁線根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，當(dāng)導(dǎo)線截面大于300mm 2時(shí)，需要將導(dǎo)線端部鋁層剝成梯形，內(nèi)層較相鄰?fù)鈱娱L(zhǎng)名5 50mm ,最內(nèi)層不剝，剝鋁層時(shí)應(yīng)使用專用剝線器或手鋸，避免芯棒受到損傷。d.3 安裝鋼箍按照?qǐng)Dd.2要求分別將30mm寬的鋼箍套到導(dǎo)線的圖 d.2要求的位置，詳細(xì)位置見表 d.1。然后按照 的順序，從導(dǎo)線端部往內(nèi)，依次壓接鋼箍，號(hào)鋼箍壓接的壓力為 60mpa ,、號(hào)鋼箍壓接的壓力為4550mpa 。圖d.2鋼箍安裝位置示意圖表d.1壓接套管安裝位置導(dǎo)線截面l1 ( mm )l2 (mm )l3 (

46、 mm )l4 ( mm )l5 ( mm )400710mm 2>500制00>2005050d.4 安裝網(wǎng)套按圖d.3安裝網(wǎng)套，并用細(xì)鐵絲綁扎在網(wǎng)套的尾部，細(xì)鐵絲綁扎寬度應(yīng)不小于100mm ,然后用膠布包覆在綁扎線的表面。網(wǎng)套連接器不得用于導(dǎo)線牽引使用，只能作為過張力機(jī)使用，且過張力機(jī)時(shí)，網(wǎng)套連接器用采用兩個(gè)單頭網(wǎng)套連接器與一個(gè)抗彎旋轉(zhuǎn)連接器配合使用。圖d.3網(wǎng)套安裝示意圖（規(guī)范性附錄）接續(xù)管連接e.1確認(rèn)導(dǎo)線接續(xù)位置。e.1.1應(yīng)在臨時(shí)錨線后進(jìn)行壓接，臨錨過程中不應(yīng)使碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線處于銳角狀態(tài)。e.1.2壓接現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線不得與地面直接接觸。e.1.3錨線長(zhǎng)度應(yīng)距導(dǎo)線端頭處15m

47、以外。e.2 接續(xù)管主要包括外壓接續(xù)管、內(nèi)襯管、楔型夾座、楔型夾、聯(lián)接器、聯(lián)接器內(nèi)管等部件，見圖e.1。圖e.1接續(xù)管結(jié)構(gòu)圖e.3 穿管用潔布將導(dǎo)線端部表面擦凈，長(zhǎng)度不小于外壓接管長(zhǎng)度的3倍，將接續(xù)管的內(nèi)襯管自導(dǎo)線的兩端部套入導(dǎo)線，然后再將外壓接管從任一導(dǎo)線端部套入導(dǎo)線中。e.4 剝鋁線e.4.1將長(zhǎng)度不小于外壓接管長(zhǎng)度3倍的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線端部表面處理干凈；e.4.2在安裝接續(xù)管和接續(xù)碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線時(shí)必須采用鋼鋸斷開導(dǎo)線；e.4.3用游標(biāo)卡尺測(cè)量楔型夾的實(shí)際長(zhǎng)度l1 ;e.4.4采用正壓工藝時(shí)，自碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線端口處量取l1+25 ,畫好標(biāo)記，并用膠布纏繞綁扎，如圖 e.e.2 畫剝線長(zhǎng)

48、度標(biāo)記e.4.5 在標(biāo)記處將鋁單絲分層鋸掉，除最內(nèi)層鋁線外，其他層鋁線不得通過彎折去除，最內(nèi)層的鋁線只可鋸開一半，然后通過彎折去除，以確保復(fù)合芯不被切割損傷。如需切割復(fù)合芯，請(qǐng)用鋼鋸沿芯棒圓周環(huán)繞切割，在切斷過程中一定要細(xì)心操作，不得損傷芯棒。先用抹布擦去復(fù)合芯上的污漬，再用 0# 細(xì)砂紙輕輕打磨復(fù)合芯， 保證全部表面被均勻打磨且直徑不減小， 然后用抹布將粉末擦干凈。 砂紙不得重復(fù)使用。 見圖 e.3 。圖 e.3 剝鋁線e.5 聯(lián)接器組件安裝e.5.1 將內(nèi)襯管自碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線兩端部分分別套入后，將壓接鋁管套在任一側(cè)的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線 上。e.5.2把復(fù)合芯穿入楔型夾座，再將復(fù)合芯穿入楔型

49、夾，楔形夾座與鋁線截面間應(yīng)有1525mm的復(fù)合芯露出，復(fù)合芯露出楔型夾端面510mm ,將楔型夾整體滑進(jìn)楔型夾座內(nèi)，見圖 e.4。圖 e.4 碳纖維復(fù)合芯穿入楔形夾座、楔形夾e.5.3 將另一端的楔型夾和楔型夾座安裝好。e.5.4 將聯(lián)接器內(nèi)管裝入聯(lián)接器中，見圖 e.5 。e.5 聯(lián)接器內(nèi)管裝入聯(lián)接器e.5.5檢查楔型夾座與鋁線間，應(yīng)有 15mm25mm的復(fù)合芯露出，楔型夾錐形端頭應(yīng)從楔型夾座端向外伸出5mm10mm。然后將聯(lián)接器同時(shí)擰入兩端楔型夾座，然后用扳手同步擰緊。如圖 e.6。圖 e.6 接續(xù)管連接安裝圖e.6 導(dǎo)線接續(xù)管的液壓部位及操作順序e.6.1 用尺從終端聯(lián)接器中心向?qū)Ь€兩側(cè)量

50、取， 量取長(zhǎng)度為壓接鋁管長(zhǎng)度的 1/2 ，并在導(dǎo)線上畫好印記 （聯(lián)接器中心至外壓接管端口距離） ，見圖 e.7。圖 e.7 量取外壓接管中心至導(dǎo)線端頭距離e.6.2 對(duì)進(jìn)入內(nèi)襯管部分的導(dǎo)線涂刷電力脂，并完全均勻覆蓋。用鋼絲刷沿導(dǎo)線捻繞方向?qū)σ淹侩娏χ糠诌M(jìn)行涂抹，然后用潔凈布擦去多余電力脂。e.6.3 用鋼刷清除內(nèi)襯管表面氧化膜，并均勻涂刷電力脂后，然后將其推入外壓接管內(nèi)。e.6.4 開始?jí)航忧霸谕鈮航庸鼙砻胬p繞鋁管包裝膜涂抹防止粘模的油脂或者塑料薄膜，在外壓接管上壓接標(biāo)記線外5mm 處進(jìn)行壓接， 然后向管口端部依次壓接。 施壓時(shí)模與模之間的重疊部分不應(yīng)小于10mm ，實(shí)測(cè)壓后鋁管對(duì)邊凈距及管

51、長(zhǎng)。見圖 e.8 。e.8 接續(xù)管施壓順序圖（資料性附錄）直線外壓接管液壓施工檢查及評(píng)級(jí)記錄表工程名稱:耐張段樁號(hào)號(hào)至 號(hào)耐張段塔號(hào)號(hào) 至 號(hào)導(dǎo)線規(guī)格施工日期年 月日壓接管樁號(hào)相別線別壓前鋁管壓后鋁管外觀檢查壓接人鋼印 代號(hào)評(píng)級(jí)外徑長(zhǎng)度對(duì)邊距長(zhǎng)度最大最小推薦值iii最大最小最大最小最大最小備外觀檢查包括管彎曲，裂紋等項(xiàng)目注監(jiān)理工程師：專職質(zhì)檢員：施工負(fù)責(zé)人：檢查人:（規(guī)范性附錄）耐張線夾連接g.1 耐張線夾一些操作細(xì)則與接續(xù)管基本一致，應(yīng)注意當(dāng)導(dǎo)線股線小于或等于3層時(shí)宜采用正向壓接，當(dāng)導(dǎo)線鋁股線大于 3層時(shí)，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。g.2 耐張線夾主要包括耐張線夾鋁管、聯(lián)接鋼錨、鋁壓接管、楔型夾座

52、、楔型夾、內(nèi)襯管等部件，見圖g.1。圖g.1 耐張線夾結(jié)構(gòu)圖g.3 穿管用潔布將導(dǎo)線表面擦凈，長(zhǎng)度不小于外壓接管長(zhǎng)度的3倍，將導(dǎo)線端頭穿入內(nèi)襯管，然后，再穿入耐張線夾鋁壓接管。g.4 剝線g.4.1將長(zhǎng)度不小于外壓接管長(zhǎng)度3倍的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線端部表面處理干凈g.4.2在安裝接續(xù)管和接續(xù)碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線時(shí)必須采用鋼鋸斷開導(dǎo)線；g.4.3用游標(biāo)卡尺測(cè)量楔型夾的實(shí)際長(zhǎng)度l1 ;g.4.4采用正壓工藝時(shí)，自碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線端口處量取l1+25 ,畫好標(biāo)記，并用膠布纏繞綁扎，如圖g.2所示。圖g.2畫剝線長(zhǎng)度標(biāo)記g.4.5 在標(biāo)記處將鋁單絲分層鋸掉，最內(nèi)層的鋁線只可鋸開一半，然后通過彎折去除，以確保復(fù)合芯不被切割損傷。如需切割復(fù)合芯，請(qǐng)用鋼鋸沿芯棒圓周環(huán)繞切割，在切斷過程中一定要細(xì)心操作，不得損傷芯棒。先用抹布擦去復(fù)合芯上的污漬，再用 0# 細(xì)砂紙輕輕打磨復(fù)合芯，保證全部表面被均勻打磨且直徑不減小，然后用抹布將粉末擦干凈。砂紙不得重復(fù)使用，見圖 g.3 。圖 g.3 剝鋁線g.5 聯(lián)接器組件安裝g.5.1將復(fù)合芯從楔型夾座小內(nèi)徑一端穿入，然后將復(fù)合芯從楔型夾較窄一端穿入，并夾住芯棒，復(fù)合芯露出楔型夾5mm 。g.5.2回拉楔形夾座，將楔形夾連同芯棒整體滑進(jìn)楔形夾座內(nèi)。g.5.3 將鋼錨擰入楔型夾座，用扳手?jǐn)Q緊。鋼錨安裝中，一名操作人員需使用扳手卡緊楔形夾座扁平端并握住