盾構(gòu)安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)

1、盾構(gòu)主機操作規(guī)程基本要求第 1 條盾構(gòu)操作人員必須身體健康，能夠適應(yīng)較長時間的洞內(nèi)工作，無色盲、無視覺及聽覺障礙，能吃苦耐勞并具有較強的責(zé)任心。第 2 條盾構(gòu)操作人員必須具有一定的專業(yè)基礎(chǔ)并經(jīng)過專門的專業(yè)培訓(xùn)，具有一定的機械、電氣及土木工程知識，對盾構(gòu)機機械結(jié)構(gòu)、電氣配置、基本工作原理及盾構(gòu)施工過程有一定的了解。第 3 條盾構(gòu)操作人員必須經(jīng)過專門的安全知識培訓(xùn)，并且熟悉盾構(gòu)及地下工程施工的相關(guān)安全知識，掌握必備的防護技能。第 4 條除主司機及值班工程師外，其他人員不經(jīng)主司機允許，不得隨意進入主機室；除主司機外，其他任何人員不得隨意對主機室的各種按鈕、旋鈕進行操作。第 5 條盾構(gòu)操作必須一切從保

2、證工程質(zhì)量的要求為出發(fā)點，充分保證隧道的質(zhì)量，保證線路方向的正確性，并且盡量減小因盾構(gòu)施工而引起的地面下沉。所以必須做到以下幾條：（1）沒有注漿或注漿量不能保證時不能掘進；（2）沒有方向量測時不能掘進；（3）嚴(yán)格執(zhí)行土木工程師提出的土壓指令，嚴(yán)格按要求保持土壓，發(fā)現(xiàn)問題及時提出。第 6 條盾構(gòu)操作要充分合理的運用盾構(gòu)的各種功能；要嚴(yán)格執(zhí)行盾構(gòu)說明書上的各項使用要求，嚴(yán)禁違章操作和任意妄為。第 7 條操作人員操作期間必須集中精力，不得做與工作無關(guān)的事。第 8 條操作人員必須堅守崗位，必須在主機室內(nèi)進行當(dāng)面交班。第 9條主機室內(nèi)嚴(yán)禁放置雜物，配電柜上禁止放水杯之類物品以防止漏水時可能滲入控制柜內(nèi)損

3、壞電氣元件。第 10 條 在盾構(gòu)機的掘進過程中，主司機應(yīng)該時刻監(jiān)視主機室內(nèi)操作面板上的各種參數(shù)并嚴(yán)密監(jiān)視螺旋輸送機出口得出碴情況，應(yīng)隨時根據(jù)導(dǎo)向系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整盾構(gòu)姿態(tài)。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采用相應(yīng)的措施；維保工程師應(yīng)隨時注意巡檢盾構(gòu)機的各種設(shè)備狀態(tài)（如泵站噪聲情況、液壓系統(tǒng)管路連接有否松動及是否有滲漏油、油脂及泡沫系統(tǒng)原料是否充足、軌道是否暢通、注漿是否正常等）。第 11 條 掘進過程中主司機必須嚴(yán)格按照要求記錄相關(guān)部門規(guī)定的各種數(shù)據(jù)表格，以及詳細(xì)的故障處理方法。第 12 條 操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)，及時總結(jié)并相互交流以增加對盾構(gòu)機的了解，從而更好的使用好盾構(gòu)機。第 13 條 在盾構(gòu)機停機期間，操作人員負(fù)

4、責(zé)對主機、電氣系統(tǒng)及皮帶機進行全面的檢查，并對發(fā)現(xiàn)的問題作出處理或通知保養(yǎng)人員進行處理（如有必要時）。第 14 條主、副司機應(yīng)負(fù)責(zé)主機室的清潔工作，應(yīng)使主機室隨時保持干凈和整潔。二、操作系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定第 15 條如果是第一次啟動盾構(gòu)，就必須根據(jù)土木工程師及機械工程師的要求設(shè)定盾構(gòu)的各種參數(shù)。在盾構(gòu)調(diào)試至正常掘進的過程中，盾構(gòu)機的絕大部分參數(shù)已基本確定，司機應(yīng)根據(jù)上級技術(shù)部門制定的盾構(gòu)參數(shù)來進行設(shè)定。如不經(jīng)有關(guān)上級技術(shù)部門人員同意，嚴(yán)禁任何人根據(jù)個人的理由更改盾構(gòu)的任何參數(shù)設(shè)定值。第 16 條在開機前應(yīng)進行以下檢查或準(zhǔn)備工作：（1）、檢查延伸水管、電纜連接是否正常，是否充足；（2）、檢查供電是否正

5、常（包括變壓器噪聲、動力及控制電壓、功率因數(shù)補償?shù)仁欠裾＃?；?）、檢查循環(huán)水壓力是否正常，冷卻水是否正常；（4）、檢查濾清器是否正常；（5）、檢查皮帶機、皮帶是否正常；（6）、檢查空壓機運行是否正常；（7）、檢查油箱油位是否正常；（8）、檢查脂系統(tǒng)油位是否正常；（9）、檢查泡沫劑液位是否正常；（10）、檢查注漿系統(tǒng)是否已準(zhǔn)備好并運行正常；（11）、檢查后配套軌道是否正常；（12）、檢查出碴系統(tǒng)是否已準(zhǔn)備就緒；（13）、檢查盾構(gòu)操作面板狀態(tài)：開機前應(yīng)使螺旋輸送機閘門處于開啟位，選擇機內(nèi)操作掘進模式；（14）、檢查導(dǎo)向系統(tǒng)是否工作正常；（15）、請示土木工程師并記錄有關(guān)盾構(gòu)掘進所需要的相關(guān)參數(shù)

6、，如土倉壓力、線路數(shù)據(jù)、注漿壓力等；（16）、請示機械工程師并記錄有關(guān)盾構(gòu)掘進的設(shè)備參數(shù)；（17）、若需要則根據(jù)土木工程師和機械工程師的指令修改盾構(gòu)參數(shù)；（18）、檢查是否存在當(dāng)前錯誤或報警，若有，應(yīng)首先處理之。三、掘進報告的填寫第 17 條為了積累盾構(gòu)施工經(jīng)驗，更好地進行盾構(gòu)施工的總結(jié)，以及留下必要的施工考證依據(jù)，并滿足工程管理的需要，在盾構(gòu)施工的過程中必須嚴(yán)格按照要求填寫掘進報表。第 18 條對于簡單的停機可以在掘進報表的給定位置簡單說明，對于長時間影響掘進的故障或事故，必須另外記錄清楚。第 19 條對于在掘進過程中發(fā)生的任何設(shè)備故障都應(yīng)該有詳細(xì)的記錄，并向維保人員交底。管片安裝操作規(guī)程一

7、、管片安裝操作順序確認(rèn)推進油缸的行程至少達(dá)到1750mm安裝前要對安裝區(qū)域的渣土泥水雜物等進行清理將管片按正確順序擺放 , 管片安裝時從底部開始，然后自下而上左右交叉安裝，最后插入封頂塊管片成環(huán) , 所以管片放置順序要依此為依據(jù)（操作見后面的說明）啟動管片安裝機泵在主機室將盾構(gòu)機工作模式轉(zhuǎn)換到管片安裝模式下通過控制箱的控制收回第一塊管片安裝區(qū)域的所有油缸并將管片安裝機旋轉(zhuǎn)至正上方。通過管片吊機遙控器的控制將第一塊管片輸送到安裝機下方管片安裝機抓牢管片后將其安裝到最終位置, 安裝過程中要進行一系列的定位調(diào)整, 可以通過在遙控器上調(diào)整伸縮油缸、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)、抓取頭的翻轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)等將其準(zhǔn)確定位為定位好的管

8、片穿上螺栓和螺帽, 但暫時不擰緊將推進缸伸出，頂住管片。用風(fēng)動扳手將螺栓緊固松開抓取頭 , 然后按照這樣的過程依次安裝其余管片管片安裝完成后，將盾構(gòu)機切換到掘進模式管片安裝機保養(yǎng)內(nèi)容1、檢查并清理工作現(xiàn)場雜物、污泥和砂漿。2、檢查油缸和管路有無損壞或漏油現(xiàn)象，如有故障應(yīng)及時處理。3、檢查油缸和管路有無損壞或漏油現(xiàn)象，如有故障應(yīng)及時處理。4、檢查電纜、油管的活動托架。如有松動和破損要及時修理和更換。5、定期（每周）給液壓油缸鉸接軸承，旋轉(zhuǎn)軸承，伸縮滑板等需要潤滑的部位加潤滑脂并檢查公差和破損情況。（旋轉(zhuǎn)軸承注油脂時應(yīng)加注一部分油脂旋轉(zhuǎn)一定角度，充分潤滑軸承的各個部分）6、定期檢查管片安裝機驅(qū)動馬

9、達(dá)旋轉(zhuǎn)角度編碼器工作是否正常，如有必要對角度限位進行調(diào)整。7、檢查抓取機構(gòu)和定位螺栓，是否有破裂或損壞，若有必須立即更換。8、定期檢測抓取機構(gòu)的抓緊壓力，必要時進行調(diào)整。9、檢查油箱油位和潤滑油液的油位。10、 檢查各按鈕、繼電器、接觸器有無卡死，粘連現(xiàn)象，測試遙控操作盒。如有故障及時處理。11、 檢查充電器和電池，電池應(yīng)及時充電以備下次使用。12、 檢查控制箱、配電箱是否清潔、干燥，無雜物。管片單軌梁、雙軌梁吊機操作規(guī)程操作規(guī)程：1. 安排專人操作，此人必須掌握操作技術(shù)，了解吊機的各種性能，構(gòu)造維維修要求。2. 按規(guī)定的保養(yǎng)要求，做好定期的潤滑，檢查，緊固及調(diào)試工作。3. 嚴(yán)禁在吊機運行中，

10、對各種轉(zhuǎn)動部分進行檢查及調(diào)整作業(yè)。4. 起吊時，管片下嚴(yán)禁站人。5. 嚴(yán)禁超載起吊。6. 操作時，司機必須精力集中操作。7. 行走到接近兩端時，操作司機一定要注意點動慢行。8. 運轉(zhuǎn)過程中，司機隨時注意電機有無異常聲響，如果有，應(yīng)及時停機，排除故障。9. 工作完畢，將吊具提升到接近最高位置，并將管片吊機停在中間位置。10.工作完畢及時切斷電源。保養(yǎng)：11.經(jīng)常清理管片吊機行走軌道，注意給吊鏈加潤滑脂。12.檢查控制盒按鈕、開關(guān)動作是否靈活正常。必要時檢修或更換。13.檢查電纜卷筒和控制盒電纜線滑環(huán)，防止電纜卡住、拉斷。14.定期檢查管片吊具的磨損情況，必要時進行修理和更換開機前準(zhǔn)備。注漿泵操作

11、規(guī)程簽發(fā)人：注漿泵是盾構(gòu)施工中的重要工作機 組，采用液壓驅(qū)動及控制，由主泵站提供所需液 壓油。一、注漿泵 要組裝完好，由專人負(fù)責(zé)，操作人員要經(jīng)過專項培訓(xùn)，具備相關(guān)的知識。操作人員 要按規(guī)定填寫運行 報告、檢查設(shè)備 情況，進行日常維護保養(yǎng)工作。二、啟動 準(zhǔn)備：啟動機器前應(yīng)保證設(shè)備具備正常工作的各 項條件，驅(qū)動系統(tǒng)及注漿管線連接完好，傳感器工作正常。根據(jù)地質(zhì) 情況及其它因素 設(shè)定注漿壓力。在主機室根據(jù)土木工程師 提供的數(shù) 值設(shè)定。三、啟動 ：連接好砂漿運輸罐車與注漿泵貯漿罐間的輸漿管，連接好輸送泵電源，啟動輸送泵輸送砂漿，啟動攪拌器攪拌砂漿，防止砂漿發(fā)生凝結(jié)和離析，罐內(nèi)有砂漿時要一直攪拌。四、掘進

12、 開始后，按下相應(yīng)泵的啟動按鈕，根據(jù)掘進速度選擇合適的注 漿速度，逐漸調(diào)節(jié)注漿速度。五、掘進過 程中通過注漿壓力和注漿量控制地表沉降，并記錄每環(huán)注漿數(shù)據(jù)。六、注意事項 ：1、因故長時間 停機或出 現(xiàn)堵管現(xiàn)象時要及時清洗管路，防止管內(nèi)砂 漿凝結(jié)，尤其是盾尾外置注漿管。2、每班結(jié) 束時要用清水清洗整個系 統(tǒng)，包括管路、注漿泵、輸 送泵，要定期清理貯漿罐，清除結(jié)塊，清洗時確保系統(tǒng)無壓力，防止高壓傷人。3、掘進時 必須緊跟注漿，注漿位要對稱，防止產(chǎn)生偏壓使管片錯臺或損壞，發(fā)生異常情況要立即停止注漿。九、維護 保養(yǎng)：維護保養(yǎng)計劃表進行維護保養(yǎng)。A=每 班B=每天或每 50 個工作時C=每月或 150 個

13、工作時D=每 3 個月或 500 個工作時=檢查=清洗=潤滑=更換檢查項目ABCD備注外觀及功能液壓油路發(fā)現(xiàn)損壞即更換各運動部件閥件及管接 頭注漿管路和泵腔貯漿罐攪拌器機械部分分序檢查項目類號1.1各部分的形狀檢查1.2各裝置的安裝狀態(tài)檢查1.31 焊接 推進千斤頂頂塊安裝情盾 1.4部分 況檢查 好構(gòu)千斤頂頂塊及活塞桿周本情況1.5圍土砂堆積情況檢查體檢推進千斤頂頂塊保險檢1.6查 查1.7盾構(gòu)內(nèi)積水積泥情況檢查2.1車架變形情況檢查22.2油位檢查動力2.3工作油污染情況檢查及液2.4泵旋轉(zhuǎn)情況檢查壓車2.5主壓力設(shè)定情況檢查架2.6變量泵工作情況檢查2.7軟管硬管泄露情況檢查2.8液壓油

14、泄露情況檢查盾構(gòu)維護保養(yǎng)項目列表檢查周期檢查方法檢查部位和要求運行時日周備注檢查檢看聽 摸記檢1.1 盾構(gòu)各部位焊接點檢查、支撐板彎曲變形檢查、井字架是否變形、螺旋機吊緊螺桿松動情況檢查1.2 各管路位置、液壓元件、電纜線位置的檢查1.3 H 型支撐板、盾尾焊接點檢查靴板： 1.尼龍靴板損壞檢查 2.緊固螺絲是否松動3.保險裝置是否連接千斤頂頂塊及活塞桿周圍堆積的土砂及時清理、檢查活塞桿表面是否光滑，不得有撞擊或磨損痕跡參見 1.4發(fā)現(xiàn)盾構(gòu)內(nèi)有積水積泥情況必須及時清理車架損壞檢查（是否受到撞擊、變形） 、檢查各部位焊接點是否撞擊動力單元位置：檢查主油箱油位，油位低于下限時必須加油。千斤頂全縮時

15、油位在2/3 左右，全伸時看到油位。油樣采集法以測試為標(biāo)準(zhǔn)，加油時需現(xiàn)場管理人員必須到場并確認(rèn)建議每牌號一致。油樣測試 2.2 相同，加油設(shè)備需保持清潔 月一次現(xiàn)場聽、摸、看是否正常，泵工作時應(yīng)處于正轉(zhuǎn)狀態(tài)，聽泵工作時的聲音 推進壓力 35Mpa 螺旋機壓力 18Mpa 拼裝機壓力 21Mpa現(xiàn)場聽、摸、看是否正常，是否有異常聲音 現(xiàn)場觀察檢查，各管路檢查現(xiàn)場觀察檢查，密封狀況、壓力分序檢查項目類號22.9泵馬達(dá)運行狀況檢查動 2.10 濾器堵塞檢查力2.11電磁閥工作狀態(tài)情況檢查及液 2.12 工作油的溫度情況檢查壓車架左右連接桿變形及2.13車連接螺栓緊固情況檢查架 2.14 確認(rèn)第一節(jié)車

16、架未出軌 3.1 旋轉(zhuǎn)嚙合情況檢查3.2提升裝置動作情況檢查3.3千斤頂和夾鉗情況檢查軟管和電纜連接處損傷3.4情況檢查3拼3.5擋、托輪旋轉(zhuǎn)情況檢查裝機平移部分異常磨損情況3.6檢查旋轉(zhuǎn)環(huán)上下土砂堆積情3.7況檢查拼裝機油箱壓力情況檢3.8查夾鉗銷子和托架變形、3.9磨損及裂紋情況檢查檢查部位和要求現(xiàn)場聽、摸、看是否正常，是否有異常聲音檢查濾芯電磁閥接線盒不能松動、接觸是否良好，線圈是否有震動聲音，紅色指示燈工作時是否正常，清洗時切忌水沖。工作油溫設(shè)定35 度左右， 60 度報警檢查各部連接處螺絲連接是否牢固檢查第一節(jié)車架輪子是否出軌，輪軸加油。注意盾構(gòu)轉(zhuǎn)彎時的情況聽聲音有無異常，旋轉(zhuǎn)齒輪部

17、位加潤滑油。導(dǎo)柱保持潤滑、表面無損傷、不能抖動。提升油缸供油不足，加油，檢查限位。檢查千斤頂油缸是否漏油，小夾具板是否靈活，尼龍板是否損壞，保壓鎖是否有作用檢查電纜線表面是否損傷，回轉(zhuǎn)電纜盤接頭是否被撞擊，注意拼裝機轉(zhuǎn)動角度不得超過 230 度。運動性油管查外表損傷，平移油管查固定長度注意擋、托輪旋轉(zhuǎn)情況，固定螺絲是否松動，經(jīng)常加油。嚴(yán)禁將拼裝機充當(dāng)重錘作加力作用。注意平移油缸磨損情況，導(dǎo)軌上加油、導(dǎo)柱上加油，以防止泥水進入，保持表面清潔旋轉(zhuǎn)環(huán)上下有土砂堆積時應(yīng)及時清理，防止硬結(jié)塊、異物進入正常工作壓力 0.1Mpa0.2Mpa ，密閉油箱焊接處是否有滲油。在快速接頭處加油，防止空氣進入1、裝

18、配時發(fā)生松動2、裂紋情況由操作不當(dāng)、撞擊造成檢查周期檢查方法運行時日周備注檢查檢看聽 摸記檢 分序檢查項目類號33.10泵、油馬達(dá)、閥等運行拼時聲音情況檢查裝3.11各部分潤滑情況檢查機4.1各部分運行情況檢查4.2安裝部分松動、裂紋情況檢查4.3集中潤滑油脂供給情況檢查4.4液壓管漏油情況檢查4.5刀盤軸承異常聲音情況檢查44.6漏水情況檢查刀盤4.7異常聲音或過熱現(xiàn)象情況檢查4.8轉(zhuǎn)速傳感器情況檢查4.9減速油箱潤滑油位檢查減速箱與馬達(dá)的連接螺4.10栓緊固情況檢查4.11減速箱透氣孔堵塞情況檢查檢查部位和要求拼裝機泵、閥門、油管接頭處有否泄漏，有聲音異常的檢查油泵及卸負(fù)閥，檢查聲控報警，

19、要求燈閃發(fā)音檢查各運轉(zhuǎn)部位并加油操作室看屏幕，檢查電壓、電流、刀盤轉(zhuǎn)速、油壓狀況。液壓驅(qū)動無異常聲音，查看電機、馬達(dá)安裝是否有松動。在操作室或車架上查看集中潤滑泵設(shè)備。注意：集中潤滑油脂泵不工作，刀盤不驅(qū)動（聯(lián)鎖）檢查油管接頭處是否有泄漏狀況現(xiàn)場運轉(zhuǎn)聽聲音，是否有異物夾住。中心回轉(zhuǎn)接頭檢查，刀盤外周，冷卻水循環(huán)，檢查水管漏水，水溫 50 度設(shè)定溫度：（油溫 60 度、循環(huán)水溫 50 度）。聽聲音油箱是否缺油或異常聲音控制室內(nèi)操作面板上查看檢查電機油箱上的油位，應(yīng)在油位管的一半之上（用白油） ，油質(zhì)變化要換油，注意油號檢查連接螺栓是否松動、移位。機器停止后檢查，注意氣孔堵塞情況檢查周期檢查方法運

20、行時日周備注檢查檢看聽 摸記檢 分序檢查項目類號各部分形狀、電纜連接5.1處損傷情況檢查55.2各部分焊接及安裝狀態(tài)情況檢查管片儲吊運系統(tǒng)、行走機構(gòu)磨運5.3損情況檢查系統(tǒng)5.4系統(tǒng)內(nèi)裝置明顯碰撞痕跡情況檢查5.5各部分潤滑情況檢查66.1油脂泵工作情況檢查盾尾6.2分路閥工作情況檢查密6.3油脂泄漏情況檢查封6.4油脂桶內(nèi)油脂情況檢查油6.5油脂壓力情況脂系6.6空壓機運行情況檢查統(tǒng)檢查部位和要求檢查單雙梁電動葫蘆：外殼完整、操作手柄功能完好、電纜線無破損、拖鈴繩須繃緊，單雙梁電動葫蘆不能過載。雙梁 2.5T3T ，單梁 5T6T 。工字鋼上的鏈條要焊接平直，不能脫焊。單雙梁兩頭的保險銷安裝

21、牢固。檢查電氣（行程開關(guān)是否失靈，有無動作）檢查電動葫蘆油箱是否缺油，行走電機減速器剎車是否完好。調(diào)整好行走鏈條與鏈輪的配合間隙并加黃油（每班一次） ，以防止卡死注意：電機車溜車可能撞壞單雙梁、拼裝機旋轉(zhuǎn)可能撞壞雙梁，電動葫蘆禁止斜吊，嚴(yán)禁電機車載人。經(jīng)常注意加油（行走鏈條、齒輪箱、電動葫蘆）現(xiàn)場聽聲音油脂泵啟動是否正常，檢查電極點的壓力繼電器（壓力表），油氣分離器檢查四個啟動氣閥開關(guān)狀態(tài)檢查管路接口是否滲油、是否老化。油脂不能有板漿及結(jié)塊狀態(tài)，不能有異物及雜物進入查看油脂泵旁邊壓力表、操作室內(nèi)盾構(gòu)油脂壓力表、人行閘下油脂檢查傳動皮帶松緊，空壓機油位（油位 2/3、空壓機專用油）并要求壓力表，

22、堵塞后容易壓力過高產(chǎn)生爆裂每班放水，檢查油水分離器。壓力表48Mpa檢查周期檢查方法運行時日周備注檢查檢看聽 摸記檢檢查盾構(gòu)大梁與雙梁連接的固定銷子是否有保險蓋，螺絲是否牢固擰緊 分序類檢查項目號檢查部位和要求檢查周期檢查方法運行時日周備注檢查檢看聽 摸記檢77.1油脂泵工作情況檢查集中7.2油脂泄漏情況檢查潤7.3油脂壓力情況滑刀盤啟動前集中潤滑泵先啟動，工作壓力大于 0.7Mpa 油管堵塞會報警，油脂泵工作油管裂縫檢查，接頭松動，油桶需清潔控制室內(nèi)顯示屏上看壓力情況00.5Mp a，應(yīng) 0.7Mpa 20秒停 3分鐘系7.4分配器工作情況檢查統(tǒng)88.1油泵工作情況檢查其8.2潤滑油泄漏情況

23、檢查它8.3潤滑油油位情況檢查潤滑8.4齒輪油溫度情況檢查系統(tǒng)9.1水箱內(nèi)水位情況檢查99.2各路閥按照系統(tǒng)表示的開或關(guān)狀態(tài)檢查冷9.3過濾器堵塞情況檢查卻系9.4泵工作情況檢查統(tǒng)9.5各路壓力情況檢查9.6水溫情況檢查從分配器上判斷管路是否堵塞，螺旋機出油口禁止封閉，集中潤滑油脂牌號需一致，注意牌號一致檢查管路接頭處是否松動、是否滲油大軸承油位檢查、自動循環(huán)油系統(tǒng)30 度36 度操作屏顯示，看水箱旁水位表，超過警戒線報警。供應(yīng)刀盤馬達(dá)冷卻、液壓工作油冷卻的開關(guān)的狀態(tài)檢查、溫度檢查檢查部位：濾芯、電動機水泵、流量儀現(xiàn)場看、聽是否有異常聲音。軸承上滴水為正常現(xiàn)象、飛濺為不正?，F(xiàn)象。查看壓力表溫度

24、小于50 度分序檢查項目檢查部位和要求類號10.1螺旋機軸工作情況檢查開機時檢查正反轉(zhuǎn)情況，正常情況看出土量；操作室看顯示屏，轉(zhuǎn)速（一般設(shè)定一個常數(shù)值）10.2驅(qū)動部分情況檢查馬達(dá)轉(zhuǎn)動發(fā)熱情況，油馬達(dá)出油口出油情況，轉(zhuǎn)速表。10.3軸承部分土砂進入情況同左檢查10.4螺旋機閘門變形情況檢0.6Mpa 會發(fā)出 10馬達(dá)反壓過大，超過 螺情況檢查螺旋機閘門開關(guān)情況檢旋10.5要求每班檢查一次閘門，確保能夠全開全閉，動作順暢查機系10.6統(tǒng)異常聲 音 、震動及發(fā)熱減速箱上的傳感器是否脫落，油檢查周期檢查方法運行時日周聽摸備注檢查檢看記檢能關(guān)據(jù)土壓閉，值決定查閘閘門開度大小，門的在螺旋 啟閉機出土工作

25、時 是獨閘門不立系統(tǒng)根查現(xiàn)場手摸油馬達(dá)溫度，聽聲音沒有異常。油箱溫度小于60 度。檢查異常聲音。減速器、油馬達(dá)、拉桿螺絲是否松動閘門儲能器壓力不低于15Mpa 。經(jīng)常檢查壓力表壓力。油馬達(dá)減速器齒輪加油，集中潤滑油脂是否供油正常，油路是否暢10.8各部分潤滑情況檢查1 11.1 注漿泵工作情況檢查111.2 注漿管路檢查同步開或關(guān)狀態(tài)檢查注 11.4 驅(qū)動部分情況檢查漿 11.5 砂漿槽內(nèi)情況檢查系11.6攪拌機工作情況檢查閘門儲能器充壓情況檢10.7統(tǒng)11.7清洗泵工作情況檢查各路閥按照系統(tǒng)表示的11.3通檢查油表和潤滑油脂管是否堵塞。注意螺旋機上的兩根出油管和兩根進油管現(xiàn)場看、聽聲音是否異

26、常，油泵、活塞桿表面加油，保持潤滑。檢查壓力及接頭情況操作室屏幕上查看五個氣閥開關(guān)情況，如有損壞及時更換。檢查活塞桿表面，加機油。油管、泵、壓力表15Mpa 以上才能工作漿箱口、自流管頭部要經(jīng)常檢查檢查攪拌電動機減速器油位、不能缺油。水泵兩頭密封檢查，不能沖水，壓力表是否有工作壓力。要求每班分序類檢查項目號加泥注水泵工作情況檢1212.1查注 12.2 泥水管路檢查泥12.3各路閥按照系統(tǒng)表示的注開或關(guān)狀態(tài)檢查水 12.4 驅(qū)動部分情況檢查系12.5泥漿槽、水槽內(nèi)情況檢統(tǒng)查12.6攪拌機工作情況檢查13.1皮帶機損壞或磨損情況檢查13.2主被動輪旋轉(zhuǎn)順暢沉積物情況檢查13.3刮泥板情況檢查13

27、皮帶機（特別是尾部）皮13.4皮帶輪石塊和土堆積情帶況檢查（根據(jù)需要清理機合適的部位）系13.5皮帶邊緣異常、皮帶跑統(tǒng)偏、磨損情況檢查皮帶運輸機支架磨損或13.6損壞情況檢查皮帶機支架內(nèi)堆積的土13.7砂清理情況檢查清洗一次，漿箱要加水以防止結(jié)塊損壞攪拌機。檢查部位和要求檢查泵是否漏水，工作壓力是否正常（加力泵） 。檢查擠壓泵正反轉(zhuǎn)。加泥注水的作用是改善土質(zhì)檢查四只氣閥的開關(guān)情況控制室看設(shè)置情況，按系統(tǒng)要求檢查，邊運作邊看動作檢查減速器及傳動皮帶攪拌馬達(dá)工作情況、攪拌棒脫落情況同上注意皮帶膠接口脫落，膠帶邊緣磨損情況檢查主動輪，檢查電滾筒內(nèi)油位（低于2/3 時加到 2/3，不能缺油）。被動輪加

28、油脂；皮帶機糾偏調(diào)整用的螺桿要保持清潔檢查刮泥板磨損情況，及時調(diào)整檢查皮帶機被動輪滾輪處不能有土堆積，及時清理檢查擋托輪磨損情況，軸直線是否正，皮帶松動會導(dǎo)致跑偏。皮帶連接處接頭不能翹頭，如有翹頭應(yīng)及時修平整檢查皮帶機運輸機支架磨損或損壞情況檢查。檢查支架上的擋、托輪是否轉(zhuǎn)動靈活，保持皮帶運送平穩(wěn)。盾構(gòu)停機后，皮帶輸送機上不能積土。檢查擋托輪處的銷子安裝是否完好及時清理支架內(nèi)堆積的土砂，檢查刮泥板清理情況，防止支架內(nèi)堆積土砂檢查周期檢查方法運行時日周聽摸備注檢查檢看記檢 電氣部分盾構(gòu)維護保養(yǎng)項目列表序分類檢查項目檢查部位和要求號1414.1變壓器溫度按運轉(zhuǎn)要求高壓系統(tǒng)14.2箱體散熱及風(fēng)扇檢查保持風(fēng)扇出風(fēng)口暢通，風(fēng)扇不轉(zhuǎn)及時檢查外觀損傷（各類電纜、無保險絲短路器、漏電斷路監(jiān)督電工每周檢查一次，動力柜15.1器、電磁接觸器、定時器、指示燈、按鍵開關(guān)、栓的門應(yīng)該常閉形保險絲、接地極）15.2接頭松動情況檢查（各接插件、接線頭）由施工方電工經(jīng)常檢查15.3無保險絲斷路器檢查（接頭連接的壓緊部分松動情按要求檢查況、接頭磨損情況）1515.4漏電斷路器檢查（運作試驗：設(shè)定為ON 進行一次漏電測試）按要求檢查動力柜