住宅型鋼混凝土轉(zhuǎn)換層施工方案#江蘇

1、第一章 綜述一、工程概況:空中華西村位于江蘇省江陰市距無錫30多公里,距蘇州50多公里,有“天下第一村”美譽(yù)。本工程轉(zhuǎn)換層位于四層以上，層高一層5.8米，二、三、四層高4.8米，轉(zhuǎn)換層大梁，承重模板支架，頂板部位支架搭設(shè)，利用滿堂紅鋼管腳手架進(jìn)行支撐與荷載傳遞，支架基礎(chǔ)根據(jù)混凝土梁澆筑時作用在水平模板上的沖擊荷載分別落在三層頂板以下的樓面上，模板豎向立桿底部加木方墊板，本工程轉(zhuǎn)換層主要是完成下部框架結(jié)構(gòu)與上部主樓剪力墻、柱的轉(zhuǎn)換。本工程轉(zhuǎn)換層應(yīng)為梁式轉(zhuǎn)換層，上層大部分剪力墻、柱在轉(zhuǎn)換層部分h型鋼梁上生根，剪力墻、柱等混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級為c60，梁、板、樓梯等混凝土構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級為c50。二

2、、施工方案的選擇與確定：對于此類轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的施工方案主要有三種：迭合梁方案、附加支撐系統(tǒng)方案和荷載傳遞方案。迭合梁方案是將一根整梁分兩次澆筑，下部梁按承擔(dān)全部施工荷載計(jì)算配筋，待先澆筑的下部分梁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到100 %后，再澆筑上部梁，以下部梁承擔(dān)施工荷載，完成轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的施工。迭合梁施工方法簡單,但工期較長；另外，由于轉(zhuǎn)換層中的框支梁的梁高變化較大，無法統(tǒng)一澆筑，因此該方案對本工程不可行。附加支撐系統(tǒng)方案是先施工轉(zhuǎn)換層框支柱及剪力墻體至框支梁底標(biāo)高， 待框支柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到100 %后，在框支柱預(yù)焊牛腿，上托型鋼梁或型鋼直接焊接在預(yù)埋件上形成附加支撐系統(tǒng),承擔(dān)轉(zhuǎn)換層大梁部分施工荷載,完成轉(zhuǎn)

3、換層結(jié)構(gòu)的施工。本工程需一次性投入用鋼量較大；另外該方案施工工藝復(fù)雜且精度要求高，工期也較長，因此，經(jīng)綜合比較，本工程沒有采用此方案。荷載傳遞方案是以轉(zhuǎn)換層樓面已施工完的框架梁為主要承載構(gòu)件，在已施工完成的轉(zhuǎn)換層框支柱上設(shè)置滿堂紅腳手架支架作為輔助卸荷構(gòu)件，形成支撐系統(tǒng)完成轉(zhuǎn)換層框支梁的施工。若采用該方案，本工程轉(zhuǎn)換層施工鋼管和扣件，而且可還可以用于后續(xù)模板工程施工，一次性投入較小，經(jīng)濟(jì)效益較好；另外，該方案施工操作方便、簡捷，有利于保證施工質(zhì)量及工期，因此本工程選用了荷載傳遞的施工方案。三、施工中的難點(diǎn)和重點(diǎn):1、 因?yàn)槌兄刂髁好娼孛娉叽巛^大，結(jié)構(gòu)層樓面自重很大，施工階段所要求的承載力大于極

4、限狀態(tài)的要求；2、 轉(zhuǎn)換層主梁鋼筋用量大，綁扎難度高，傳統(tǒng)的鋼筋綁扎方式不能滿足轉(zhuǎn)換層的施工要求；3、 轉(zhuǎn)換層梁與梁柱節(jié)點(diǎn)出鋼筋密集，混凝土振搗難度大，施工要求比較高；4、 轉(zhuǎn)換層梁體積大，水化熱高，內(nèi)外溫差控制、養(yǎng)護(hù)保溫措施要求高，容易出現(xiàn)溫度裂縫。另外，轉(zhuǎn)換層中的框支梁還具有截面變化大、跨度大和截面大等特點(diǎn)，且轉(zhuǎn)換層下層梁截面尺寸不大，承載力低，因此為保證結(jié)構(gòu)的施工安全，對該轉(zhuǎn)換層進(jìn)行專項(xiàng)的施工階段設(shè)計(jì)顯得尤為重要。第二章 施工準(zhǔn)備及施工部署一、施工方案編制依據(jù):1、參考規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集（含此但不限于此）。序號名稱編號1工程測量規(guī)范gb50026-932建筑工程測量規(guī)程dbj01-21-95

5、3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20014混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-20025建筑工程施工現(xiàn)場施工用電安全規(guī)范gb50195-20056建設(shè)工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程7型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造04sg5238型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj138-20019建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-200110建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-9911建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-200112建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計(jì)手冊gbj17-8813混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-200214模板工程與支架技術(shù)杜榮軍編著15混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t

6、10-9516工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(房屋建筑部分)2002年版17建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)程gb50215200215鋼結(jié)構(gòu)焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj81-200216鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程jgj82-200217建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-200218建筑工程文件歸檔整理規(guī)范gb/t50328-2001二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：、 項(xiàng)目部技術(shù)部門做好圖紙會審工作,并按設(shè)計(jì)圖紙復(fù)印件對鋼結(jié)構(gòu)公司做好技術(shù)交底工作，并要求鋼結(jié)構(gòu)公司在加工鋼結(jié)構(gòu)過程中遇到疑問及時反映，對于出現(xiàn)的問題及時解決，并與設(shè)計(jì)溝通與設(shè)計(jì)溝通及時處理。、 召開各班組現(xiàn)場技術(shù)交底會議，就鋼結(jié)構(gòu)安裝，鋼筋綁扎，滿

7、堂紅腳手架搭設(shè)及模支設(shè)，混凝土澆筑進(jìn)行專項(xiàng)與現(xiàn)場技術(shù)交底，做好各工種與鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工單位的協(xié)調(diào)配合工作，對于各專業(yè)工長和質(zhì)檢員、安全員劃分相應(yīng)職責(zé)范圍，使其施工前做進(jìn)行進(jìn)場前安全文明施工教育及管理宣傳。、 對特殊工作作業(yè)人員集中培訓(xùn),考核合格取證后方可上崗。、 對各專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工前進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。、 施工前由技術(shù)人員根據(jù)圖紙內(nèi)容及現(xiàn)場施工情況，制定鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，對安裝工人進(jìn)行技術(shù)交底，項(xiàng)目部資料員負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)一些資料整理移交工作。2、材料準(zhǔn)備：1、型鋼材料要求： 鋼材：承重結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用q345b鋼，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，低碳合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼gb/t1591規(guī)定，材質(zhì)證明

8、書，由鋼材生產(chǎn)部門或銷售單位委托有資質(zhì)的質(zhì)量檢查部門出具某批鋼材質(zhì)量證明。 對屬于下列情況之一的鋼材.應(yīng)進(jìn)行全數(shù)抽樣復(fù)驗(yàn).起復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求: a:國外進(jìn)口鋼材 b:鋼材混批 c:板厚240mm.且設(shè)計(jì)有z向要求的厚板。 d:建筑結(jié)構(gòu)安全符合為一級.大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材. e:設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求鋼材 f:對質(zhì)量有疑義的鋼材3、現(xiàn)場準(zhǔn)備： 現(xiàn)場按照總施工部署作好水電布置工作，做到施工用水電能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)、消要求?；炷潦┕r每區(qū)段振搗棒分別接2臺移動配電箱，振搗棒實(shí)行一機(jī)一閘一漏，其漏電電流不大于30ma，動作時間不大于0.1秒。夜間照明以塔吊上的鏑燈為主，必要

9、時配備碘鎢燈。 根據(jù)本工程轉(zhuǎn)換層施工方案要求對各施工班組作好施工交底并監(jiān)督分包隊(duì)伍對班組交底。 根據(jù)技術(shù)方案要求組織施工機(jī)械的進(jìn)場、報(bào)驗(yàn)、安裝、調(diào)試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。 各種計(jì)量、測量用具及時檢查、送檢并且檢定證書、材料齊全；合理組織施工現(xiàn)場車輛流通，保證混凝土的連續(xù)澆筑。 機(jī)具和人員：施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。如果停水，由攪拌站用混凝土罐車運(yùn)水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。 澆筑混凝土前，模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝并報(bào)請監(jiān)理單位驗(yàn)

10、收完畢；檢查模板尺寸和預(yù)埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴(yán)密情況；清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑前將木模板濕潤。 通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)、發(fā)車間隔時間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆筑。 檢查安全設(shè)施、勞動力配備妥當(dāng)，能滿足澆筑速度要求。 混凝土布料桿架設(shè)到位，并固定完畢，調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)工作，混凝土施工階段工程部負(fù)責(zé)聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部門及施工班組保證混凝土

11、連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。三、施工部署：1、施工部署： 根據(jù)本工程實(shí)際情況，該轉(zhuǎn)換層分為兩個施工階段，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式和實(shí)際施工特點(diǎn)，為確保支架的穩(wěn)定性和支架基礎(chǔ)有足夠的承載力，轉(zhuǎn)換層型鋼混凝土大梁的模板安裝和支架的搭設(shè)應(yīng)充分利用工程中勁型鋼結(jié)構(gòu)本身的優(yōu)勢。型鋼在澆筑混凝土之前已經(jīng)形成鋼結(jié)構(gòu)，具有較大的承載能力，足夠承受構(gòu)件自重和施工荷載。因此，型鋼混凝土大梁模板支撐計(jì)算時刻進(jìn)一步簡化，并且不需對支撐基礎(chǔ)的下一層進(jìn)行加固，同時不必考慮穩(wěn)定性的問題，這樣可簡化模板的支承構(gòu)造，加快施工速度。另外，澆筑的型鋼混凝土不必等待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度就可繼續(xù)上層施工，臨時加固立柱可大量減少，也為材

12、料的周轉(zhuǎn)提供了條件。針對本工程上述的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，轉(zhuǎn)換層大梁的混凝土自重以及施工荷載均由型鋼梁本身來承擔(dān)，該部位底模的支撐仍采用在常規(guī)施工中應(yīng)用的承重腳手架體系。滿堂紅扣件式的要求詳見本工程模板工程模板方案中的相關(guān)內(nèi)容，該方案中不再重復(fù)設(shè)計(jì)。為便于對大體積混凝土梁的保溫，梁模板采用15 厚多層膠合板，頂板模板采用多層板，該層頂板和梁的混凝土一次性澆筑。轉(zhuǎn)換層大截面非型鋼混凝土次梁底模加固采用傳遞加固的方式。型鋼梁的底模加固采用工字型鋼借助兩端柱子內(nèi)h型鋼。該層框架梁如果為型鋼混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土收縮變形受鋼梁約束，那么在頂板上設(shè)置后澆帶起不到應(yīng)有的作用，因此建議在該層頂板混凝土取消后澆帶，應(yīng)在相應(yīng)位

13、置設(shè)置兩道膨脹加強(qiáng)帶，膨脹加強(qiáng)帶寬度按照2m設(shè)置，膨脹加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級比板混凝土強(qiáng)度等級提高一個強(qiáng)度等級，為防止大梁混凝土產(chǎn)生溫度收縮裂縫，選用最佳配比的混凝土。2、組織保證措施由于轉(zhuǎn)換層工作量大，施工周期相對較長，針對轉(zhuǎn)換層特點(diǎn)和施工難點(diǎn)，在轉(zhuǎn)換層施工過程中，各職能部門應(yīng)高度重視并給予全力支持，協(xié)助項(xiàng)目部進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場管理，做到分工明確，責(zé)任到人，以確保轉(zhuǎn)換層施工的順利進(jìn)行。 型鋼結(jié)構(gòu)安裝及焊接工程組織保證措施 在進(jìn)入轉(zhuǎn)換層施工時，由鋼結(jié)構(gòu)有限公司安排專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)全面技術(shù)管理與指導(dǎo)工作，并由項(xiàng)目部質(zhì)量管理人員對施工全過程進(jìn)行監(jiān)督管理，并由項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)吊裝工程的安全工作。 模板及鋼

14、筋工程組織保證措施在進(jìn)入轉(zhuǎn)換層施工時，由鋼筋工長和木工工長分別承擔(dān)相應(yīng)分項(xiàng)工程的施工技術(shù)及施工管理工作，以進(jìn)一步加強(qiáng)模板和鋼筋工程的管理，并有項(xiàng)目部質(zhì)量管理人員進(jìn)行監(jiān)督管理。 混凝土工程組織保證措施在模板及鋼筋工程即將完成時，混凝土澆筑前項(xiàng)目部對轉(zhuǎn)換層梁模板加固質(zhì)量組織檢查，并成立臨時指揮部，由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、各職能部門負(fù)責(zé)人組成，混凝土工長負(fù)責(zé)混凝土過程中管理工作。3、軸線控制 在拆除工作完成后，由測量員負(fù)責(zé)立即測放出控制軸線，并用墨線標(biāo)注在樓面上，根據(jù)控制軸線，按設(shè)計(jì)圖對轉(zhuǎn)換層柱墻主次梁等細(xì)部尺寸分墨。 鋼管架搭設(shè)完畢后，在支撐梁底模及鋼筋籠的水平桿上用吊線墜將細(xì)部尺寸線引測在水平桿

15、上，作為梁底模安裝和鋼筋就位的控制線。5、 施工工藝流程：搭設(shè)架子型鋼焊接綁扎梁鋼筋梁模板安裝整體頂板模支架頂板模安裝頂板鋼筋綁扎型鋼梁外側(cè)加固、非型鋼梁底模下層加固澆筑混凝土第三章 單項(xiàng)工程施工方案一、 型鋼結(jié)構(gòu)加工與安裝施工方案1、 材料準(zhǔn)備：材料規(guī)格：柱和鋼梁構(gòu)成。以設(shè)計(jì)要求所有的鋼板材質(zhì)為準(zhǔn)，焊條最好采用e50低氫型，柱為焊接h 形截面，梁柱翼緣板表面焊栓釘。梁為焊接h 形截面，鋼結(jié)構(gòu)連接最好采用扭剪形高強(qiáng)度螺栓，性能要達(dá)到10.9級，梁翼緣板與牛腿之間的連接采用坡口焊接。2、 施工準(zhǔn)備為保證型鋼柱、梁加工質(zhì)量，從鋼材下料入手嚴(yán)格控制。所有型鋼均有鋼結(jié)構(gòu)安裝分包公司制作和安裝。鋼構(gòu)件進(jìn)

16、場應(yīng)按進(jìn)場計(jì)劃分批采用平板車運(yùn)輸相繼進(jìn)場，進(jìn)場后用塔吊卸車，卸下的鋼構(gòu)件直接用塔吊調(diào)至安裝位置附近，鋼構(gòu)件兩端開45 度k型坡口，腹板為雙面坡口，翼緣板為單面坡口，坡口處用磨光機(jī)磨光，使之沒有氧化物。3、 鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝4、 鋼結(jié)構(gòu)制作準(zhǔn)備工作3.1.1 施工準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)院施工圖及文件，制作廠將會同業(yè)主、原設(shè)計(jì)、加工、吊裝等單位，對鋼結(jié)構(gòu)的建造進(jìn)行充分的討論，從而確定可行的施工方案，同時進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的細(xì)化圖設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)及原材料的采購。3.1.2 細(xì)化圖設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及文件的要求，在認(rèn)真消化吸收的基礎(chǔ)上采用cad 軟件對結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以得出準(zhǔn)確的構(gòu)件的相關(guān)位置、尺寸、角度等

17、數(shù)據(jù)，并根據(jù)吊裝和運(yùn)輸?shù)囊?，進(jìn)行鋼柱、鋼梁等構(gòu)件及機(jī)加工零件的細(xì)部設(shè)計(jì)，其中有些應(yīng)包括分段圖。圖紙中具有各詳視圖、節(jié)點(diǎn)連接詳圖，并注明安裝位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、相關(guān)尺寸、焊接要求、精度要求、涂裝要求及相應(yīng)的材料表。細(xì)部圖將送交源設(shè)計(jì)確認(rèn)，作為施工驗(yàn)收的依據(jù)。3.1.3 工藝設(shè)計(jì)：根據(jù)施工方案的要求，進(jìn)一步編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、拼裝工藝、運(yùn)輸方案等工藝文件，工裝、夾具、膜板、制作及拼裝胎架、運(yùn)輸托架等工藝圖。3.1.4 工藝技術(shù)準(zhǔn)備：在項(xiàng)目工程師的主持下，編制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程、技術(shù)文件指導(dǎo)全部生產(chǎn)過程。3.1.5 工藝規(guī)程的主要內(nèi)容：􀀹制定各種類型構(gòu)件的總體加工方案、

18、方法及工藝流程；􀀹 規(guī)定各主要工序加工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法；􀀹 制定成品檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法；􀀹 制定工藝裝備方案。由主管工程師編制下列工藝技術(shù)文件：􀀹 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)流程明細(xì)表；􀀹 零件加工工藝過程單；􀀹 焊接工藝規(guī)程；􀀹 構(gòu)件配料卡片。3.1.6 材料供貨、管理及檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)公司應(yīng)為iso9002 質(zhì)量體系認(rèn)證單位，有健全的質(zhì)量保證體系。在材料供貨方的選擇上，我們要始終堅(jiān)守信譽(yù)第一的原則，經(jīng)過廣泛的市場調(diào)查，優(yōu)中選優(yōu)，在此基礎(chǔ)上通過材料的采購招標(biāo)，確定最終供應(yīng)商

19、，確保做到質(zhì)優(yōu)價廉。3.1.7 材料進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)的工作流程（見下圖）。3.1.8 材料的進(jìn)場：3.1.8.1 材料供應(yīng)商要提供材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。材質(zhì)證明書上各項(xiàng)理化指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.8.2 材料進(jìn)貨質(zhì)量檢驗(yàn)主要由材料質(zhì)檢員、材料工程師負(fù)責(zé)，鋼板的明顯部位要有清晰、牢固的鋼印標(biāo)志，并有材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）等標(biāo)志。鋼板進(jìn)場后首先進(jìn)行材質(zhì)證明的復(fù)驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)入下道工序，不合格退貨。3.1.8.3 鋼板表面質(zhì)量的檢查除符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼材表面有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕缺陷時，其深度不得大于板材

20、厚度負(fù)允許偏差的1/2。3.1.8.4 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。3.1.8.5 辦理材料入庫手續(xù)，登記造冊。3.1.8.6 本工程使用的焊接材料、高強(qiáng)螺栓及涂裝材料均要有質(zhì)量合格證明文件，高強(qiáng)螺栓還要復(fù)驗(yàn)其扭矩系數(shù)。對于焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合圓柱頭焊釘（gb10433）中的規(guī)定。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，不應(yīng)變潮結(jié)塊。3.1.9 h 型鋼梁柱制作工藝a. h 形梁柱制作工藝流程圖原材料鋼材復(fù)驗(yàn)、入庫、存放、發(fā)放鋼材預(yù)處理排料、劃線、放樣剪切自動切割調(diào)平鋼板對接、探傷刨邊型鋼組裝焊接（自動埋弧焊）矯正（翼緣矯正機(jī)、火焰矯正）檢測鉆模控制制孔凃裝b h

21、 形梁柱制作工藝:在預(yù)制平臺上根據(jù)圖紙的幾何尺寸，按11 的比例放樣，確認(rèn)尺寸無誤后下料。放樣和下料時要根據(jù)工藝要求預(yù)留安裝焊接收縮余量及切割、銑平等加工余量。梁柱下料全部采用數(shù)控切割機(jī)，由于焊縫質(zhì)量等級要求嚴(yán)格，所以焊縫為全熔透焊縫，在腹板上要開雙面坡口（如下圖）。h型鋼梁制作工藝對切割后的板料表面進(jìn)行檢查，切割后不準(zhǔn)有裂紋、夾渣、分層和大于1 的缺棱。焊接要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求，并編制焊接工藝指導(dǎo)施工。梁柱組裝時，其翼緣板、腹板的接口必須錯開且大于200mm 以上。在焊接時兩端必須加設(shè)引弧板，防止端頭產(chǎn)生焊接缺陷。h 形梁柱焊接完成經(jīng)校型后其兩端應(yīng)銑平，確保組對質(zhì)量，同時又保證底座板與

22、柱底磨光頂緊。梁柱組裝3.1.10 焊接工藝a 焊工資格要求：􀂗 凡是參加焊接的焊工，必須由有鍋爐壓力容器考試合格證的焊工來承擔(dān)。􀂗 為了保證焊接質(zhì)量，施工前應(yīng)對焊工進(jìn)行專門的技術(shù)培訓(xùn)，提高焊工的操作技能，提高焊工遵守工藝規(guī)范的自覺性和責(zé)任感。􀂗 凡是參加焊接的焊工必須具備良好的身體素質(zhì)，焊接是非常艱苦的工作。沒有良好的身體素質(zhì)是無法完成焊接工作的，更保證不了焊接質(zhì)量。b 電焊條的管理：􀂗 焊絲使用前必須除凈銹蝕和油污，焊劑要烘干。施工現(xiàn)場要專設(shè)焊條二次入庫，庫內(nèi)應(yīng)設(shè)有溫度計(jì)、濕度計(jì)、吸濕機(jī)和通風(fēng)機(jī)，庫內(nèi)的相對濕度在60%

23、以下。􀂗 焊條二次庫要有專人負(fù)責(zé)管理。建立責(zé)任制，做好各項(xiàng)工作保證焊條質(zhì)量。􀂗 電焊條應(yīng)按牌號、規(guī)格、分開碼放，離開地面和墻壁均為0.3m，保證焊條通風(fēng)良好。􀂗 焊條二次庫管理人員要負(fù)責(zé)做好焊條的編號，制造日期、廠家、烘干日期、烘干溫度與時間，保溫溫度與時間的記錄工作。􀂗 焊條二次庫管理人員要做好焊條的發(fā)放工作，要嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行發(fā)放。不合格的焊條不允許發(fā)放，要做好領(lǐng)用日期、領(lǐng)用人、焊接部位的記錄。􀂗 焊條二次庫管理人員要做好未用完焊條的回收工作，回收焊條要統(tǒng)一保管，要做好回收記錄，要堅(jiān)持焊條頭的回

24、收制度。􀂗 焊條不得超過兩次高溫烘烤，為了防止浪費(fèi)焊條，經(jīng)二次庫烘干的焊條首先發(fā)放使用，當(dāng)日用完。􀂗 焊條二次庫管理人員按要求建立好各種臺賬，并做好詳細(xì)記錄，并做好資料的記錄、整理、保管工作。c 施工現(xiàn)場氣象管理：􀂗 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任意情況時，如無有效的防護(hù)措施，禁止施焊。􀀹 風(fēng)速大于8m/s􀀹 施工現(xiàn)場相對濕度大于90%􀀹 下雨、下雪􀂗 施工現(xiàn)場氣象管理人員要切實(shí)做好氣象管理工作，提前與氣象部門聯(lián)系，隨時掌握氣象變化，提前做好準(zhǔn)備工作。保證焊

25、接工作的順利進(jìn)行。d 焊接技術(shù)質(zhì)量過程管理：􀂗 做好焊接設(shè)備的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證焊接設(shè)備的完好，儀器、儀表的靈敏度有效。􀂗 檢查坡口表面質(zhì)量，組對質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。􀂗 根據(jù)實(shí)際情況制定焊接工藝。e 焊接點(diǎn)固要求：􀂗 焊縫點(diǎn)固焊所使用的焊接材料，焊接技術(shù)要求要與主體焊縫焊接工藝相同（包括吊裝卡具、方母）。􀂗 焊縫點(diǎn)固前必須清除坡口內(nèi)表面鐵銹、油污、水分和塵土、清除干凈后方能點(diǎn)焊。􀂗 焊縫點(diǎn)固焊的焊肉長度，焊肉高度及間距，焊縫點(diǎn)固焊表面不得有裂紋和氣孔，如出現(xiàn)上述缺陷，必須用砂輪或氣刨清除

26、，經(jīng)檢查確認(rèn)徹底清除后，重新點(diǎn)固。f 焊接過程中工藝規(guī)范及焊接線能量的測量與控制：􀂗 正確選擇焊接規(guī)范控制好焊接線能量是保證焊接質(zhì)量的重要因素。合理的焊接規(guī)范可使焊接線能量控制在工藝規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。線能量過大時，造成焊縫晶粒粗大，熱影響區(qū)增寬，屈服極限下降，沖擊韌性下降。因此要控制好其上限。結(jié)構(gòu)本身剛性大，焊接時若線能量過小，則冷卻速度加快，熱影響區(qū)就會硬化，加之氫的作用易產(chǎn)生裂紋，所以在焊接過程中要嚴(yán)格控制焊接規(guī)范，以保證焊接質(zhì)量。􀂗 焊接線能量的控制在于焊接工藝執(zhí)行檢查人員的責(zé)任落實(shí)是否盡到責(zé)任。要求檢測人員要認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)范紀(jì)律。嚴(yán)格要求每個焊接人員

27、的執(zhí)行情況。做好焊縫線能量的測量和記錄工作。􀂗 要求焊縫線能量測量管理人員要認(rèn)真對待這項(xiàng)工作，要盡職盡責(zé)，要和預(yù)熱人員密切配合控制好預(yù)熱溫度，掌握焊接過程電流，電壓焊接速度情況，確保焊接工藝規(guī)范的落實(shí)。g 焊接順序：􀂗 鋼柱、鋼梁全部采用龍門自動焊焊接，焊縫交錯焊。􀂗 焊接前要在端頭設(shè)置引弧板，焊后割除（如下圖）焊接前圖示先焊的焊縫；再焊的焊縫；然后再焊的焊縫；最后焊的焊縫。􀂗 每焊完一遍必須將焊藥皮除凈，用壓縮空氣將焊道吹掃干凈。􀂗 焊接箱形梁時必須用二氧化碳打底，然后用埋弧焊照面。h 焊接過程要求：&

28、#1048727; 焊工在焊接過程中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)決服從測量管理人員的管理。一切行動聽指揮，要統(tǒng)一行動，保證焊接程序和焊接質(zhì)量􀂗 焊工領(lǐng)取焊條時必須聽從二次庫管理人員的管理，按規(guī)定將烘干后的焊條放入規(guī)定的保溫筒內(nèi)。使用時要隨用隨取，焊條在保溫筒內(nèi)存放時不得超過4h，并保溫80，超出時間和焊條溫度低于80時應(yīng)停止使用，焊條送回二次庫，重新按規(guī)定領(lǐng)用。􀂗 焊縫焊接前將所焊焊縫內(nèi)及兩側(cè)各20mm 范圍內(nèi)的鐵銹，油污、水、塵土清除干凈，保證坡口表面的清潔。􀂗 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在坡口外引弧，防止產(chǎn)生母材表面裂紋。段與段之間接頭處應(yīng)用角

29、向磨光機(jī)磨出便于接頭的坡度。層與層之間起焊點(diǎn)（接頭處）應(yīng)錯開100mm 層間清渣打磨時應(yīng)清理干凈。i 無損檢測􀂗 鋼結(jié)構(gòu)焊縫為全溶透焊縫，除屋頂周邊鋼支架質(zhì)量等級為二級外，其余均為一級，需進(jìn)行100無損檢測。􀂗 要求操作人員持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。由無損檢測責(zé)任工程師審定檢測結(jié)果，對于返修的焊縫進(jìn)行缺陷定性檢測。j 焊接變形后的矯正：􀂗 通過一系列的控制變形措施的實(shí)施會減少很多的變形，但仍將存在一些局部的扭曲變形，可通過下述兩種方法矯正。􀀹 通過翼緣校型機(jī)進(jìn)行校正（局部變形）。􀀹 整體變形采用火焰矯正

30、法：加熱溫度控制在500800之間，要追正確選擇加熱范圍，一般可在上翼緣板上加熱矩形面積，在腹板上加熱三角區(qū)域來矯正。3.1.11 鉆孔工藝􀂗 鋼柱與鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，為此連接板需鉆孔。􀂗 鋼柱上要穿主筋、箍筋，每一層梁柱節(jié)點(diǎn)上都有鉆孔，量很大。􀂗 鉆孔質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，因此鉆孔前必須認(rèn)真審圖，將同種規(guī)格數(shù)量較多的挑出來，采用模板制孔，對于數(shù)量較少的采用樣板制孔。􀂗 鋼柱上的號孔位置極為重要，應(yīng)按照排筋圖布孔。􀂗 在鉆孔過程中，孔壁要與構(gòu)件表面垂直，孔邊的毛刺、飛邊用砂輪打磨。3

31、.1.11.1 摩擦面處理工藝􀂗 如果梁柱的連接為高強(qiáng)螺栓，那么要進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)，同批制作，采用同一摩擦面處理工藝。表面處理采用噴砂除銹的方法。􀂗 以鋼結(jié)構(gòu)制作批為單位，每批三組，抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定的0.45，否則摩擦面應(yīng)重新處理。􀂗 摩擦面檢測單位應(yīng)為有國家檢驗(yàn)資質(zhì)的允許偏差科研院所。􀂗 加工后的構(gòu)件表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污，采取保護(hù)措施防止沾染臟物和油污。3.1.11.2 焊釘焊接工藝a 工藝確認(rèn)：􀂗在焊接操作前

32、，首先在每塊試驗(yàn)板上焊上兩個栓釘，使其由原來坐標(biāo)軸彎曲30°，檢驗(yàn)栓釘?shù)目估瓘?qiáng)度，如果在兩個栓釘中的任何一個在焊接部位出現(xiàn)橫裂，就需調(diào)整焊接工藝后，重新做上述檢驗(yàn)。如果第二次的兩個螺栓又一次失敗了，要繼續(xù)做試驗(yàn)，直到連續(xù)二次檢驗(yàn)均獲得合格后，才可進(jìn)行鋼構(gòu)件上栓釘?shù)氖┖浮?#1048727; 在每次焊接工藝有改變時，均需進(jìn)行上述檢驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)焊層有不夠強(qiáng)度的現(xiàn)象，應(yīng)作處記號并告知有關(guān)人員，查明原因，并調(diào)查焊接工藝后，才可焊接其他栓釘。b 外觀檢查：􀂗 焊接完畢后，用尖頭手錘輕輕敲擊每個栓釘?shù)暮附犹帲M(jìn)行焊層外觀檢查栓釘四周是否有焊層。􀂗 彎曲試驗(yàn)：對

33、焊層不完善的栓釘；對焊接后的長度超過1.6mm 規(guī)定值的栓釘。上述栓釘均需用手錘敲擊，使其從原來的坐標(biāo)彎曲15°。將焊層不完善的栓釘彎曲30°后，其彎曲方向應(yīng)使焊層不完善處受到最大的拉力，如果被檢釘沒有出現(xiàn)裂縫或斷裂，這根柱上的已焊栓釘被認(rèn)為合格。􀂗 凡栓釘外觀不合格者，一律打掉重焊：外觀有缺陷時，進(jìn)行打彎檢查。外觀檢查合格者，進(jìn)行l(wèi)的抽樣打彎檢查。彎30°左右，檢查焊肉有開裂者為不合格，一律打掉重焊。欲施焊栓釘部位必須先放線，以保證栓釘位置的準(zhǔn)確。其相鄰的兩只栓釘需用以上方法進(jìn)行檢查。􀂗 栓焊工應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)和試焊訓(xùn)練，方

34、可現(xiàn)場施焊。􀂗 每天將栓釘焊接記錄下來。c 操作注意事項(xiàng)：􀂗 電源開關(guān)是否閉合。􀂗 當(dāng)扳動焊槍開關(guān)時，微動開關(guān)是否發(fā)出“咔嚓”聲。􀂗 焊接藥座與母材之間是否緊合，是否有絕緣雜質(zhì)。􀂗 如果發(fā)生焊接電纜和操作裝置緊拉的，禁止拖拉焊槍。􀂗 潮濕區(qū)域的焊接：a)翼緣潮濕或油污處不能進(jìn)行焊接；b)油漆及鍍鋅處不能焊接；c)雨、雪天不能進(jìn)行焊接。d 設(shè)備使用時，每班焊接完畢，一定要將時間控制器焊槍及電纜接頭收齊，放入室內(nèi)。禁止接頭被雨水泡濕。焊接中要將焊機(jī)散熱，并將遮蓋物全部揭去，用后再蓋好。連接電

35、纜的延伸，在焊接時，不允許電纜打圈、纏結(jié)，否則電流值將被降低。e 當(dāng)進(jìn)行栓釘焊接時，要穩(wěn)妥執(zhí)拿焊槍，嚴(yán)格注意焊接情況，防止水分進(jìn)入電弧區(qū)。3.1.11.3 除銹工藝􀂗 除銹好壞直接關(guān)系到防腐工程質(zhì)量的好壞，為此本工程應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，采用噴砂除銹質(zhì)量等級要達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的sa21/2 級。􀂗 本工程采用拋丸機(jī)進(jìn)行除銹，經(jīng)處理后的構(gòu)件表面應(yīng)沒有油脂、污垢、氧化皮等，噴砂后的質(zhì)量應(yīng)由施工監(jiān)理檢查確認(rèn)后方可進(jìn)入涂裝工序。􀂗 凡噴砂后的構(gòu)件表面為防止受潮濕等氣候影響，應(yīng)盡快噴涂底漆。正式噴漆前應(yīng)將梁柱表面的

36、浮銹、灰塵等清除干凈。􀂗 油漆應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行合理配比，涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合說明書的要求。􀂗 涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4h 內(nèi)應(yīng)免受雨淋。􀂗 鋼構(gòu)件表面刷紅丹底漆2 遍，干漆膜總厚度不小于75100m。􀂗 噴涂過程中應(yīng)對油漆質(zhì)量進(jìn)行檢查，表面不應(yīng)漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹。􀂗 噴涂后應(yīng)立即把原構(gòu)件編號標(biāo)注上去避免安裝時造成失誤。3.1.11.4 構(gòu)件驗(yàn)收􀂗 構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢部門按圖紙和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，對成品檢查驗(yàn)收。􀂗 鋼柱外形尺寸偏差（見下

37、表）􀂗 鋼構(gòu)件出廠時要要提交下列質(zhì)量證明文件和技術(shù)文件。􀀹 設(shè)計(jì)圖紙􀀹 工程洽商􀀹 材料質(zhì)量證明書􀀹 高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)實(shí)測報(bào)告􀀹 焊接無損檢驗(yàn)記錄􀀹 發(fā)貨清單3.1.12 運(yùn)輸方案􀂗鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件噸位較大，最好夜間運(yùn)輸。運(yùn)輸前要實(shí)地勘查運(yùn)輸路線，大件運(yùn)輸時還要得到交管部門的協(xié)助。􀂗 對于鋼立柱、梁要依次碼放，每層之間墊木塊（要求在同一位置）防止變形，并用緊繩器緊固。􀂗 構(gòu)件的碼放和搬運(yùn)由有經(jīng)驗(yàn)的人負(fù)責(zé)，要盡可能減少構(gòu)件

38、在現(xiàn)場搬運(yùn)。􀂗 構(gòu)件裝卸時要設(shè)置好吊點(diǎn)，并且要有防止劃傷構(gòu)件表面漆膜的措施。3.13鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝3.13.1 柱地腳螺栓連接3.13.1.1 檢測步驟􀂗 柱腳螺栓的埋設(shè)及第一根柱安裝，混凝土基礎(chǔ)面上的柱腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度，對地腳螺栓中心位置和標(biāo)高要嚴(yán)格控制。􀂗 柱地腳安裝是在土建的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因此在施工中按以下工藝進(jìn)行。3.13.1.2 安裝前檢驗(yàn)項(xiàng)目：基礎(chǔ)實(shí)際坐標(biāo)（水平、縱向、橫向）偏差基礎(chǔ)水泥保養(yǎng)期及強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告構(gòu)件偏差3.13.1.3 鋼柱地腳安裝步驟清理基礎(chǔ)表面，除去雜物核對基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)線畫出基礎(chǔ)表面中

39、心線畫出柱地腳中心線調(diào)整預(yù)埋板的調(diào)整螺母并緊固鋼柱就位調(diào)整鋼柱標(biāo)高調(diào)整螺母焊接固定以防灌漿時移動然后移交土建灌漿3.13.2 測量工藝3.132.1 測量方法􀂗 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工測量放線工作是各階段的先行工序，又是主要控制手段，是保證工程質(zhì)量的中心環(huán)節(jié)。􀂗 工程定位放線，按城市勘測部門提供的水準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)和施工總平面圖為依據(jù)，定位順序?yàn)椋嘿Y料核查內(nèi)部核算外部核算 定位測量 定位自檢定位驗(yàn)線3.13.2.2 要點(diǎn)􀂗 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和實(shí)際情況，選用角度交匯法測量。用角度交匯法分別測出鋼柱的安裝軸線基準(zhǔn)點(diǎn)，分別在軸線點(diǎn)上安裝儀器，兩架儀器同時放出各

40、安裝位置點(diǎn)。􀂗 基礎(chǔ)預(yù)埋件基礎(chǔ)驗(yàn)線：根據(jù)永久性樁，檢查基礎(chǔ)主軸線各兩條，使主軸線安全閉合，根據(jù)主軸線放出主軸網(wǎng)。3.13.3 鋼柱鋼梁安裝3.13.3.1 鋼柱就位􀂗 鋼柱吊裝前先將中心線標(biāo)出便于找正，鋼柱安裝要垂直起吊，吊點(diǎn)拴在方母上。就位后立即進(jìn)行校正，校正后進(jìn)行永久性固定。􀂗 鋼柱吊裝時先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位置，最后調(diào)整垂直偏差。􀂗 每節(jié)鋼柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線引上來，不準(zhǔn)從下層柱的軸線引出。􀂗 鋼柱垂直度、錯邊量、組對間隙的調(diào)整采用專用的組裝卡具，當(dāng)垂直度小于h/10000 時即為合格，即可開

41、始焊接。3.13.3.2 焊接􀂗 鋼骨柱現(xiàn)場安裝焊接，由于截面大，鋼板厚，焊接時由兩個焊工在柱子兩個相對邊的位置以大致相等的速度逆時針方向施焊，以免產(chǎn)生焊接變形。一個焊工焊兩面，前者要在焊道要認(rèn)真清渣，焊到棱角處要放慢焊條運(yùn)行速度。使棱角成方角。􀂗 梁翼緣板與柱連接時，要充分考慮梁的受力情況，在荷載作用下，梁的上翼緣受壓，下翼緣受拉，所以要先焊梁的上翼緣，再焊下翼緣。3.13.3.3 鋼梁安裝􀂗 鋼梁安裝前要重點(diǎn)檢查坡口質(zhì)量，鐵銹要除凈，有缺損的要修補(bǔ)。􀂗 梁柱連接、梁次梁連接均要采用腹板高強(qiáng)螺栓連接、翼緣板焊接的方法，先

42、進(jìn)行高強(qiáng)連接，后進(jìn)行翼緣焊接，最后進(jìn)行焊接的無損檢測。（3.13.7 高強(qiáng)螺栓施工3.13.7.1 基本要求􀂗 高強(qiáng)螺栓連接時，按要求螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場安裝的螺栓中隨機(jī)抽取。每批應(yīng)抽取5 套連接副件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若8 套螺栓緊固力平均值達(dá)標(biāo)，即為合格。􀂗 檢查外形尺寸螺紋損傷有無雜質(zhì)、銹蝕，運(yùn)輸要防止損壞，存放中注意防潮。3.13.7.2 高強(qiáng)螺栓安裝、緊固工藝要求􀂗 高強(qiáng)螺栓應(yīng)在孔中自由穿入，嚴(yán)禁強(qiáng)行打入損壞螺紋。當(dāng)孔有少量錯位，用沖釘找正，然后穿入。同一節(jié)點(diǎn)上螺栓穿入方向一致，以便緊固，鋼構(gòu)件經(jīng)測量合格后，即可初擰，緊固順序：由螺栓群中部向四

43、周擴(kuò)展，由節(jié)點(diǎn)剛度較大的部位向剛度較小的部位過渡，目的是使高強(qiáng)螺栓接頭的各層鋼板達(dá)到充分密貼，避免產(chǎn)生彈簧效應(yīng)。􀂗 扭矩扳手定期進(jìn)行扭矩值的檢查，每天上下午各一次，每擰一遍做好記號，用不同記號做好初擰，復(fù)擰和終擰。􀂗 高強(qiáng)螺栓的檢查，目測檢查是否有漏擰現(xiàn)象、螺紋損傷，是否有接觸不密合現(xiàn)象，是否有墊圈、螺母反置現(xiàn)象。外觀檢查合格后，目測尾部梅花頭擰斷為合格。質(zhì)量管理及各項(xiàng)保證措施我公司嚴(yán)格按照質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量保證體系，并已通過第三方認(rèn)證。3.13.8 質(zhì)量保證措施在工程管理中力求實(shí)現(xiàn)科學(xué)化、系統(tǒng)化和規(guī)范化，具體而言就是建立科學(xué)化的組織機(jī)構(gòu)來

44、保證項(xiàng)目部的整體實(shí)力；實(shí)施系統(tǒng)化的分工協(xié)作來保證項(xiàng)目部的各項(xiàng)工作處于受控狀態(tài)；強(qiáng)調(diào)規(guī)范化的工作標(biāo)準(zhǔn)來保證各項(xiàng)工作的質(zhì)量。確立“決策要評價，執(zhí)行有計(jì)劃，實(shí)施講受控，事后速總結(jié)”的項(xiàng)目管理模式，以一流的管理水平來保證一流的工作質(zhì)量，實(shí)施集約化的項(xiàng)目管理。在項(xiàng)目管理中，通過全員培訓(xùn)，樹立起全員的質(zhì)量意識，使項(xiàng)目的質(zhì)量方針成為項(xiàng)目部各項(xiàng)工作的指南。并根據(jù)iso9002 標(biāo)準(zhǔn)的要求，明確和細(xì)化了項(xiàng)目成員的質(zhì)量職責(zé)，逐步建立和完善各項(xiàng)工作的文件化管理。3.13.8.1 質(zhì)量管理成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，定期召開質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握工程動態(tài)，全面控制工程質(zhì)量，工程上按專業(yè)配制質(zhì)檢員實(shí)施全過程控制。樹立

45、全員質(zhì)量認(rèn)識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量”的原則，實(shí)行崗位責(zé)任制，并以經(jīng)濟(jì)手段輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。3.13.8.2 建立健全質(zhì)量管理制度技術(shù)審核制度：嚴(yán)格執(zhí)行審圖程序，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程規(guī)范，堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則，技術(shù)部門制定有針對性的施工組織設(shè)計(jì)，審查施工方案。工序檢查制度：鋼構(gòu)件進(jìn)場必須嚴(yán)格檢查，執(zhí)行三檢制度，施行自檢、互檢、交接檢，并有文字記錄。目標(biāo)管理：對質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，強(qiáng)化管理職責(zé)，層層落實(shí)明確責(zé)任。3.13.8.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：􀂗 全面領(lǐng)導(dǎo)施工工作，對工作質(zhì)量和施工質(zhì)量負(fù)全責(zé)。􀂗 檢查、督促、保證質(zhì)保體系穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。3.13.8

46、.2.2.質(zhì)量保證工程師職責(zé)􀂗 領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)保體系工作，對建造質(zhì)量的控制和監(jiān)督負(fù)責(zé)并組織有關(guān)人員編制施工組織設(shè)計(jì)。􀂗 編制質(zhì)量控制點(diǎn)并審核施工方案。􀂗 負(fù)責(zé)定期召開質(zhì)量分析會議，下達(dá)技術(shù)措施規(guī)劃。3.13.8.2.3.工藝責(zé)任技術(shù)人員職責(zé)􀂗 對建造工藝質(zhì)量負(fù)責(zé)。􀂗 對施工圖工藝合理性、可行性負(fù)全責(zé)。􀂗 編制施工方案、施工工藝規(guī)程、工藝文件對其完整性、合理性負(fù)全責(zé)。􀂗 負(fù)責(zé)施工圖現(xiàn)場審查及其工裝、專用機(jī)具設(shè)計(jì)。􀂗 負(fù)責(zé)對施工工藝反饋信息處理和制定返修技術(shù)措施。

47、3.13.8.2.4.焊接工藝技術(shù)人員職責(zé)􀂗 對焊接質(zhì)量控制負(fù)責(zé)。􀂗 編制焊接工藝規(guī)程，焊接工藝卡及焊接施工方案，對其完整性、合理性負(fù)全責(zé)。􀂗 解決焊接技術(shù)問題，制定焊接試驗(yàn)方案，對焊接施工全過程的質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。􀂗 4 制定一、二次焊縫返修方案，督促檢查二級庫，對焊條、烘干、保管和發(fā)放制度進(jìn)行控制。􀂗 負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)，指導(dǎo)現(xiàn)場焊接工作，對違背焊接工藝規(guī)程的焊工有權(quán)停止其工作。3.13.8.2.5.質(zhì)量管理責(zé)任技術(shù)員職責(zé)􀂗 編制檢驗(yàn)文件，對建造過程中質(zhì)量控制和檢驗(yàn)把關(guān)負(fù)責(zé)。И

48、727; 負(fù)責(zé)質(zhì)量問題反饋信息的處理，解決有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)問題。􀂗 各階段質(zhì)量控制點(diǎn)檢測工作，并做好相關(guān)記錄，簽證與上報(bào)報(bào)表、檢驗(yàn)文件資料存檔工作。3.13.8.4 質(zhì)量保證措施3.13.8.4.1 優(yōu)化施工方案合理安排施工工序，認(rèn)真進(jìn)行圖紙審查，做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。3.13.8.4.2 嚴(yán)格把好材料進(jìn)貨關(guān)，杜絕不合格產(chǎn)品用于本工程。實(shí)行嚴(yán)格材料管理制度。原材料標(biāo)識由材料科負(fù)責(zé)，在交付使用中負(fù)責(zé)對標(biāo)識的保護(hù)和移植。對每批原材料做出唯一性標(biāo)識并記錄，做為產(chǎn)品追溯性的依據(jù)。3.13.8.4.3 合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的

49、事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩貜亩_(dá)到“預(yù)控為主”的目標(biāo)。3.13.8.4.4 為防止不合格品的非預(yù)期轉(zhuǎn)序和使用，由技質(zhì)科對不合格品統(tǒng)一歸口管理，且負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)分析并對責(zé)任單位進(jìn)行處理和反饋。3.13.8.4.5 凡在質(zhì)量形成的過程中，出現(xiàn)的不合格事項(xiàng)，應(yīng)按質(zhì)量信息反饋的要求及時上報(bào)處理。3.13.8.4.6 凡是本工程使用材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識，均在材料上加標(biāo)簽或標(biāo)記移植，來區(qū)分為經(jīng)檢驗(yàn)、合格、不合格。3.13.8.4.7 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行形成文件的程序規(guī)定，對檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)不明確的過程不能進(jìn)行下一過程的生產(chǎn)作業(yè)。質(zhì)量狀態(tài)不明的或不合格的材料不能使用，以防止錯誤放行、使用，從而失控。3.13.8

50、.5 技術(shù)保證措施施工單位通過gb/t19001-2000 質(zhì)量管理體系、gb/t24001-1996 環(huán)境管理體系、gb/t28001-2001 職業(yè)健康安全管理體系的認(rèn)證，并通過了復(fù)審。我們將嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理規(guī)定確保優(yōu)質(zhì)高效完成任務(wù)。3.13.8.5.1 組織有經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心的工程技術(shù)人員并形成管理網(wǎng)絡(luò)，對本工程的各項(xiàng)專業(yè)施工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)控制。3.13.8.5.2 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。3.13.8.5.3 嚴(yán)格執(zhí)行上級有關(guān)技術(shù)管理制度以及工程經(jīng)理部所制定的技術(shù)管理制度。3.13.8.5.4 施工中發(fā)現(xiàn)重大問題要及時以書面形式反饋給建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位，并以洽商等形式予以補(bǔ)充或修

51、改、解決。3.13.8.5.5 精心編制各項(xiàng)施工方案與技術(shù)交底并貫徹執(zhí)行。3.13.8.5.6 嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對違反工藝者，各級管理人員均有權(quán)制止，施工員要帶頭執(zhí)行工藝并經(jīng)常檢查、督促施工小組的執(zhí)行情況。3.13.8.5.7 組織執(zhí)行工藝規(guī)范和施工方案的檢查，獎優(yōu)罰劣。二、 模板工程施工方案1、模板工程主要施工方法及措施：針對轉(zhuǎn)換層主梁截面尺寸大、結(jié)構(gòu)層自重大的特點(diǎn)，在模板及支撐系統(tǒng)上采取相應(yīng)的措施保證轉(zhuǎn)換層頂板梁結(jié)構(gòu)施工安全。 板模板：板底采用15厚膠合板。次龍骨采用50×100mm木枋400mm。主龍骨采用48普通鋼管900mm。支撐體系采用普通鋼管滿堂紅腳手架支撐體系，立桿間距

52、900×900mm；立桿下端墊木采用200mm×200mm×15mm膠合板，立桿上端采用頂絲u托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)?？v橫向滿設(shè)水平拉桿，上下間距不得大于1500mm。掃地桿離結(jié)構(gòu)面不得大于250mm，橫向每隔六跨設(shè)置斜撐。 非型鋼結(jié)構(gòu)梁模板：梁凈高在600mm以下的梁模板采用15厚膠合板。次龍骨采用50×100mm木枋間距300mm。梁底主龍骨采用48普通鋼管600mm，梁側(cè)主龍骨采用48普通鋼管600mm，且通過斜撐和梁底主龍骨連接，見圖二。梁凈高在600mm及1200mm以上的梁側(cè)主龍骨采用248普通鋼管600mm，且在梁中及梁下各加12對拉螺桿一道，間距

53、500mm，見圖一；對拉螺桿外套塑料套管，且在同模板相接處加塑料帽防止漏漿，以便于混凝土澆筑后取出對拉螺桿周轉(zhuǎn)使用，見圖3。 轉(zhuǎn)換梁結(jié)構(gòu)模板采用普通鋼管滿堂支撐體系：轉(zhuǎn)換梁指參與上部結(jié)構(gòu)形式轉(zhuǎn)換的梁。此部分梁模板采用15厚膠合板，次龍骨采用50×100mm木枋間距250mm。梁底主龍骨采用50×100木枋間距400mm，梁側(cè)主龍骨采用248普通鋼管間距800mm，且在梁中加14對拉螺桿（對拉螺桿處理同普通梁），無型鋼梁對拉螺桿安裝方式同普通梁，間距600一道，呈梅花形布置，有型鋼梁對拉螺桿和梁拉筋焊接在一起，間距600一道，呈梅花形布置， 支撐采用鋼管滿堂腳手架支撐體系，梁

54、底立桿順梁長度方向間距600mm，梁寬方向間距600mm，橫桿步距1200mm，掃地桿距底板面200mm，立桿下端墊木采用100mm×50mm或15厚膠合板，立桿上端采用u托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，使得主龍骨所傳遞的承載力直接作用于立桿，u托頂口并排放置248鋼管或木坊卡住主龍骨，避免滑移。剪刀撐隔3跨雙向布置，梁長度大于4000mm的梁按照規(guī)范要求3的起拱。梁側(cè)中部增加頂絲u托支撐兩道，與滿堂架牢固連接，具體如下圖所示：框支梁支撐體系立面示意圖框支梁支撐體系剖面示意圖 轉(zhuǎn)換層下一層支撐的設(shè)置由于轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑時，所有荷載都通過梁滿堂腳手架支撐體系把荷載傳遞給下一層，所以轉(zhuǎn)換層下一層支撐系統(tǒng)

55、待轉(zhuǎn)換層梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后才能拆除，必要時采取加強(qiáng)措施，梁下部加強(qiáng)即采取增設(shè)梁端斜撐，在梁端1/4 范圍內(nèi)加設(shè)斜撐，每排橫向設(shè)置4 根，以減輕梁的荷載，詳見下圖2 模板安裝：2.1 h型鋼梁模板安裝順序：梁底模、側(cè)模安裝必須待梁鋼筋綁扎完才能進(jìn)行，梁鋼筋綁完后首先應(yīng)安裝底模，模板縱橫龍骨的間距必嚴(yán)格按確定的設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置。2.2 非型鋼梁模板安裝：先安裝梁底板，待梁鋼筋綁完、主梁（型鋼混凝土梁）側(cè)模定位后再安裝次梁側(cè)模，梁底的加固在其下層可按本施工方案要求提前進(jìn)行加固。2.3 型鋼混凝土梁模板穿墻螺栓安裝：該梁的穿墻螺栓由于有鋼梁的腹板無法后穿，所以在鋼筋綁扎后與梁內(nèi)腰筋的拉鉤

56、搭接焊，焊接長度單面焊10 倍d，梁側(cè)筋對拉的孔位必須根據(jù)型鋼梁拉筋設(shè)置要求500間距打孔，并保證孔位的準(zhǔn)確性側(cè)模的穿墻螺栓孔位應(yīng)現(xiàn)場尺量后鉆孔。2.4 模板截面控制：為了嚴(yán)格控制梁的截面和梁軸線位移，梁內(nèi)必須設(shè)置模板限位筋，限位筋應(yīng)在模板就位前在梁中部和上部各設(shè)置一道，中部限位筋應(yīng)頂住腹板，在鋼筋安裝前與腹板點(diǎn)焊，上口限位筋應(yīng)頂住上翼緣板兩側(cè)，并應(yīng)點(diǎn)焊。限位筋安裝時應(yīng)在翼緣板上面彈出中心軸線，以中心軸線為控制線，在翼緣板橫向設(shè)置若干根小木方，并畫出外線用線墜吊靠限位筋的端面，不得以腹板或翼緣板邊緣為標(biāo)準(zhǔn)尺量，以糾正型鋼結(jié)構(gòu)在制作安裝時的誤差，同時也可控制模板澆灌混凝土?xí)r的側(cè)移。限位筋應(yīng)采用不

57、小于 20 鋼筋制作,斷面切割應(yīng)垂直并應(yīng)有防銹措施。2.5 梁模板加固：模板加固應(yīng)嚴(yán)格按確定后的模板加固設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，所有支撐和螺絲必須緊固到位，并應(yīng)逐根逐個進(jìn)行檢查，模板安裝的其他標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行本工程的模板工程施工方案。2.6 轉(zhuǎn)換層頂板模搭設(shè)參照本工程施工組織設(shè)計(jì)中模板工程施工方案進(jìn)行施工。2.7 在大于1000的梁底部16500設(shè)置排氣孔，以保證振到過程中氣泡的排出。3、模板拆除：3.1 轉(zhuǎn)換層大梁（kzl）與相連樓板應(yīng)待混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到100后方可拆除，同時梁底板拆除前必須經(jīng)過設(shè)計(jì)確認(rèn)。3.2 拆模時必須確保結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他

58、部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平方向模板等。4、 技術(shù)質(zhì)量控制措施4.1 大梁按規(guī)范起拱，起拱值為：主梁1.5/1000，次梁1/1000。4.2 豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠的強(qiáng)度，滿足全部荷載的承載力。4.3 安裝模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以免傾覆。防止模板及其支架在風(fēng)荷載的作用下傾覆，應(yīng)從模板構(gòu)造上采取有效的防傾覆措施。以保證模板的穩(wěn)定性。4.4 重點(diǎn)控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。4.5 采用環(huán)保型脫模劑，提高脫模質(zhì)量和速度，并

59、減少對環(huán)境的污染。4.6 梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置；梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪力撐，保持頂撐的穩(wěn)固，以免失穩(wěn)。4.8 模板安裝控制措施a相關(guān)部門及時組織施工安全技術(shù)交底。b模板表面清理干凈，涂隔離劑。質(zhì)量不合格材料，模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁使用。c模板支設(shè)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)工長檢驗(yàn)，然后報(bào)質(zhì)檢。填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報(bào)驗(yàn)單，對于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，由質(zhì)量部向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個環(huán)節(jié)檢查出現(xiàn)質(zhì)量問題，視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔(dān)責(zé)任，同時由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。5、 模板拆除時的要求：底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(