小區(qū)高層住宅樓塔吊基礎施工方案#北京

1、目 錄1.編制依據(jù)22.工程概況23.編制說明33.1塔吊選型33.2適用范圍33.3起重機技術性能34.施工安排及施工準備44.1人員安排44.2塔吊現(xiàn)場維護保養(yǎng)規(guī)定44.3塔吊的使用44.4施工現(xiàn)場平面布置45.主要施工方法45.1塔吊基礎施工45.1.1準備工作45.1.2塔吊基礎選型45.1.3塔吊基礎定位45.1.4塔吊基礎土方施工55.1.5塔吊基礎墊層施工55.1.6塔吊基礎施工55.2平衡重制作85.2.1平衡重規(guī)格85.2.2對平衡重的基本要求85.3塔吊附著安裝位置設計95.3.1工程附著設計95.3.2塔吊安裝順序95.3.3塔吊附著架的配置標高95.4投入使用前的檢查9

2、5.4.1部件檢查95.4.2安全裝置調試95.5立塔后檢查105.6塔機試驗115.6.1空載試驗115.6.2負荷試驗115.6.3超載25%靜態(tài)試驗115.6.4超載10%動態(tài)實驗115.6.5操作說明116.群塔施工126.1群塔作業(yè)要求126.2群塔作業(yè)防碰撞措施127.雨季施工措施138.技術標準及質量要求139.施工安全措施139.1塔吊基礎施工安全措施139.2塔吊自身安全措施149.3塔吊在施工中的安全措施149.4塔吊安全運行技術措施149.5塔吊的限位1510.塔吊的使用與維護1510.1塔機安全操作規(guī)程1510.2電氣安裝1710.2.1電氣安裝1710.2.2通電調試

3、1810.2.3電氣使用注意事項1810.3保養(yǎng)與維修1810.3.1塔機的保養(yǎng)1810.4使用及維護要求1911.塔吊的驗收1912.附圖201. 編制依據(jù)1.1芍藥居東區(qū)住宅及配套、公建用地1組團項目工程施工圖1.2總參工程兵第四設計研究院提供的芍藥居東區(qū)住宅及配套、公建用地1組團-巖土工程勘察報告（工程編號：巖土-0807）1.3塔式起重機使用說明書（tc5518a-c2）長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司 塔式起重機使用說明書（tc5023a-10）長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司1.4建筑機械使用安全技術規(guī)程2. 工程概況芍藥居東區(qū)住宅及配套、公建用地1組團項目位于朝陽區(qū)太陽宮地區(qū)，東

4、至太陽宮西街，南至太陽宮大街，西至京承高速，北至太陽宮北街。按照建設單位總體部署，本工程分兩期進行開發(fā)，其中一期開發(fā)2#、3#、5#、6#、7#、8#和9#住宅樓。各樓概況見下表：序號項目棟 號2#3#5#6#7#8#9#16#1建筑面積21387m215362m221414m219417m219402m220986m215762m277644m2地下建筑面積2206m22086m22051m22217m22217m22252m21875m277145m2地上建筑面積19181m213276m219363m217200m217185m218734m213887m2499m23建筑高度79.8m

5、79.8m70m70.0m70.0m76.2m77.5m-4±0.0041.8m41.8m42.0m42.0m42.0m41.8m41.8m41.8m5地上層數(shù)2710/272722222424-地下層數(shù)333333326地上層高2.9m2.9m2.9m3.1m3.1m3.1m3.1m-地下層高3-3.5m3-3.5m3-3.5m3-3.5m3-3.5m3-3.5m2.5-2.75m3.5本工程一期±0.000以下連成一體。±0.000以上用分為以上七棟樓。主樓地下三層主要為人防工程，16#樓地下兩層為車庫，其中部分地下二層車庫戰(zhàn)時為人防工程，地上為住宅。本工程車

6、庫部分基礎為柱下獨立基礎加整體防水板，采用天然地基，整體防水板下皮標高為-10.6m。主樓部分基礎為筏板基礎，采用cfg樁復合地基，筏板基礎下皮標高為-11.00m。地下車庫結構形式為板柱結構，主樓部分為鋼筋混凝土剪力墻結構。3. 編制說明3.1 塔吊選型依據(jù)施工現(xiàn)場的場地情況及工期要求，現(xiàn)場安裝八臺塔式起重機，詳見下表：編號負責區(qū)域型號數(shù)量臂長最大安裝高度端部吊重計劃進場日期計劃拆除日期備注t88#樓tc5518a150m98m2.05t09.3.109.12.30t22#樓tc5518a150m100m2.05t09.3.109.12.30t77#樓tc5518a150m90m2.05t0

7、9.3.109.12.5t55#樓tc5518a150m100m2.05t09.3.109.12.30t99#樓tc5023a144m98m3.0t09.3.110.2.1t66#樓tc5518a144m90m2.45t09.3.109.12.20t33#樓tc5518a150m100m2.05t09.3.110.1.15t0地下車庫tc5518a155m20m1.8t09.3.109.6.30說明：塔吊最大安裝高度為相對±0.00的高度（本方案±0.00標高相當于41.8m）。3.2 適用范圍本方案為塔吊基礎施工方案及群塔作業(yè)施工方案，塔吊的安裝、拆除、頂升、附著件安裝均

8、由有資質的專業(yè)安裝公司施工。塔吊的安裝、拆除由專業(yè)安裝公司編制專項方案。3.3 起重機技術性能 tc5518a起重性能特性（55m）幅度 m2.5 16.56182224262830.13起重量 (t)兩倍率4.00四倍率8.007.275.755.204.724.323.95幅度 m3238404448505255起重量 (t)兩倍率3.723.012.822.502.222.101.991.85四倍率3.672.962.772.452.172.051.941.80tc5023a起重性能特性（44m）幅度 m2.515.8171820262829.3起重量 (t)兩倍率5.00四倍率10.0

9、09.248.667.765.675.24.93幅度 m3032343638404244起重量 (t)兩倍率4.874.524.23.923.683.463.263.08四倍率4.794.444.123.853.603.383.183.04. 施工安排及施工準備4.1 人員安排工程部與安全部對現(xiàn)場所有在施塔吊的安全生產和維護保養(yǎng)負責，實施對塔吊司機的管理，協(xié)調與項目的關系，及時將項目的要求傳遞回塔吊公司。塔吊機長(1臺塔吊設置1名)： 對本塔吊的安全生產和優(yōu)質服務維護保養(yǎng)負責。塔吊司機(包括機長，每臺塔吊設置2名)：實施對本塔吊的安全生產和優(yōu)質服務及維護保養(yǎng)。4.2 塔吊現(xiàn)場維護保養(yǎng)規(guī)定 2.

10、1 塔吊司機必須經常地對塔吊進行日常檢查和維護保養(yǎng)。2.2 塔吊隊設專職修理工對塔吊故障進行維修。2.3 每月必須集中對塔吊進行2次不小于4小時的維護保養(yǎng)。4.3 塔吊的使用塔吊在主體結構施工中，主要吊裝鋼筋、模板、支撐體系，同時兼顧機電等專業(yè)單位施工，本工程塔吊的施工任務重，要合理安排各專業(yè)吊裝的時間。4.4 施工現(xiàn)場平面布置塔吊布置見“地下結構施工平面布置圖”及“主體結構施工平面布置圖”。 塔吊定位尺寸詳見塔吊定位圖。5. 主要施工方法5.1 塔吊基礎施工5.1.1 準備工作根據(jù)說明書中的相關要求，參照本工程巖土工程勘察報告，認真核實塔吊基礎所在地層的地基承載力，并根據(jù)此數(shù)據(jù)進行塔吊基礎尺

11、寸的選型。塔吊基礎定位前，必須認真結合本工程施工圖紙及設計院建筑、結構工程師的意見確定塔吊布置的位置。本工程塔吊布置的原則是：5.1.2 塔吊基礎選型根據(jù)圖紙要求：地下車庫部分地基承載力為160kpa，依據(jù)塔式起重機使用說明書（tc5518a-c2）、塔式起重機使用說明書（tc5023a-10）長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司，基礎選用二者通用的型號?；A尺寸確定為6500 mm×6500 mm×1400mm（長×寬×高），塔吊基礎要求地基承載力為150kpa。5.1.3 塔吊基礎定位塔吊基礎按照“既要做到塔吊的吊臂盡量覆蓋整個建筑物，盡可能多的覆蓋加工

12、廠及周轉材料堆放場，又要做到穿越建筑物頂板時與梁保持一定距離”的布置原則進行定位。定位見塔吊定位圖?？紤]到基礎底板下防水卷材施工方便，塔吊基礎上表面與基礎底板墊層上表面高度相同。塔吊基礎防水做法與建筑圖中基礎底板的防水做法相同。即地基100厚c15砼墊層4厚貼必定bac雙面自粘防水卷材層50厚c20細石砼保護層塔吊基礎1400mm厚。塔吊防水卷材接頭應符合防水規(guī)范要求。其具體見防水施工方案。未保證防水工程的防水效果，塔吊基礎施工完畢，再塔吊基礎范圍各300mm以外不得澆筑防水保護層及基礎底板，待塔吊拆除后，將塔吊基礎內固定支腿螺栓等切割、基層進行處理，然后再施工一層4厚貼必定bac雙面自粘防水

13、卷材層，范圍為塔吊基礎外各300mm區(qū)域。然后再按照圖紙要求施工該部位的防水保護層、基礎底板鋼筋、基礎底板混凝土澆筑等。5.1.4 塔吊基礎土方施工塔吊基礎定位后，將塔吊基礎邊線分別向外擴100mm，作為墊層邊線。然后再按開挖面距塔吊基礎墊層底部的垂直距離，并按1：0.5的坡度放坡，計算出土方開挖線與墊層邊線之間的距離，并放出此線作為開挖線，用挖土機對該部位的土方進行挖掘。為避免基底受到擾動，最下方300mm厚土層保留，由人工清槽。5.1.5 塔吊基礎墊層施工基底人工清槽完畢后，測量人員在槽底放出基礎邊線，并按基礎邊線向四面各向外擴展100mm作為墊層邊線。然后以基坑邊壁作為墊層側模。將槽底澆

14、水濕潤后進行墊層混凝土澆筑。墊層混凝土強度等級為c15，由商品混凝土公司預拌完成后，用混凝土罐車運至施工現(xiàn)場。罐車到坑邊后，用溜槽將混凝土卸至基底?；炷列吨量酉潞髷偲剑⑵桨逭駥髡駬v密實?；炷翝仓戤吅螅媚灸ㄗ訅浩?，并于澆筑完成后12h內灑水養(yǎng)護。5.1.6 塔吊基礎施工鋼筋工程塔吊基礎墊層澆筑完畢后，測量人員在墊層上放出基礎邊線，然后根據(jù)基礎邊線進行鋼筋排布。上、下層鋼筋網(wǎng)片的四周第一根鋼筋位于距基礎邊線100mm處，其余鋼筋均勻布置。本工程塔吊基礎鋼筋為雙層雙向鋼筋網(wǎng)片塔吊基礎上、下層鋼筋縱橫方向均為32根二級直徑25鋼筋，兩層鋼筋網(wǎng)片之間為256根一級直徑12架立筋，固定支腿定位

15、筋為八根二級直徑25鋼筋?；A上層鋼筋網(wǎng)片鋼筋在端頭位置，應制作彎鉤，彎鉤平直端長度為400mm?；A下層鋼筋網(wǎng)片端頭位置制作向上的彎鉤，平直段長度也為400mm。架立筋用一級直徑12鋼筋制作，上下兩端分別作180°彎鉤，彎鉤長度不小于100mm。架立筋兩端彎鉤分別拉在上下層鋼筋網(wǎng)片縱、橫向鋼筋的交點處，并隔一拉一，相鄰兩排架立筋錯開布置，總體上形成梅花狀布置。鋼筋布置形式見圖一：為保證上層鋼筋網(wǎng)片的穩(wěn)定，應在上、下層鋼筋之間加設鋼筋馬凳。鋼筋馬凳用塔吊基礎鋼筋下料后剩余的短鋼筋制作，馬凳按間距1.5m布置。上、下層鋼筋網(wǎng)片縱、橫向鋼筋的交點及架立筋與鋼筋網(wǎng)片的交點，必須綁扎牢固，不

16、得有漏扣現(xiàn)象。上層鋼筋網(wǎng)片保護層厚度40mm，下層鋼筋網(wǎng)片與基礎墊層間墊40mm砂漿墊塊或同厚度的大理石墊塊。塔吊基礎中使用的所有鋼筋必須經過復試合格后方可使用。根據(jù)現(xiàn)場施工需要，對于塔吊基礎局部在車庫獨立基礎和條形基礎下的情況，為消除塔吊基礎對獨立基礎和條形基礎的影響，需將獨立基礎及條形基礎墊層下局部進行超挖，超挖部分用c15混凝土進行填充,詳見附圖。 注：由于現(xiàn)場獨立基礎及條形基礎防水保護墻至少為120mm厚磚墻，故c15填充范圍已超出獨立基礎及條形基礎200mm。塔吊支腿安裝塔吊支腿安裝前，用20mm厚鋼板及二級直徑25鋼筋根據(jù)支腿底面至基礎頂面的距離要求，每個基礎制作四個支腿支架。支架

17、頂部鋼板的尺寸為200×200mm，支架總高度為80mm。下層鋼筋網(wǎng)片綁扎前在墊層上對塔吊支腿位置進行確定，下層鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，安放塔吊支腿支架，并對四個支架的上表面標高進行調整，使其在同一高度上，以保證塔吊垂直度滿足要求。然后將4只塔吊固定支腿與一個塔身基節(jié)裝配在一起，并用吊車將其吊入基坑內，保證四個支腿對角線的交點與塔吊基礎中點重合，見2圖。然后，在塔身基節(jié)的相鄰兩個側面上吊鉛垂線，調整塔吊支腿及基節(jié)的垂直度，保證垂直度1.5/1000。垂直度調整完畢后，測量人員應測量基節(jié)四立柱頂部標高偏差，該偏差應小于1/1000。支腿及基節(jié)的垂直度調整完畢后，即可進行基礎上層鋼筋的綁扎。

18、在此過程中應注意：鋼筋應避讓基節(jié)，不得截斷主筋。在塔吊支腿及基節(jié)吊入基坑至塔吊基礎混凝土澆筑完畢，支腿及基節(jié)必須有牢固的支撐，以保證支腿及基節(jié)不發(fā)生傾覆。圖2注意：1、固定支腿只能使用一次，不許從基礎中挖出來重新使用。2、固定支腿是塔基最重要的受力部件之一，所以必須采用廠家提供的固定支腿。接地安裝塔吊基礎上層鋼筋綁扎完畢后，用二級直徑12鋼筋焊接在塔吊的四個支腳上，然后再與塔吊基礎上層鋼筋中的四根不同的鋼筋焊接。分別在這四根鋼筋的南端和東端焊接二級直徑12鋼筋后與接地扁鋼焊接。接地扁鋼采用40mm寬，4mm厚的鍍鋅扁鋼，將其延伸至錨釘處，與錨釘中的主筋進行焊接，作為塔吊的接地。鋼筋焊接長度均為

19、120mm，不允許點焊。接地電阻不得大于4歐姆。混凝土工程為保證塔吊基礎周圍地基密實，用塔吊基坑邊壁作為塔吊基礎側模。塔吊基礎混凝土澆筑前，必須對支腿及基節(jié)的垂直度再次進行校核，保證垂直度再允許偏差范圍內。塔吊基礎混凝土強度等級為c35，坍落度要求160±20mm，由商品混凝土供應商預拌，用混凝土罐車運至施工現(xiàn)場?；炷恋浆F(xiàn)場后有技術人員對混凝土的和易性及坍落度進行檢測，確認合格方可澆筑。塔吊基礎混凝土從罐車內卸出后，由溜槽卸至澆筑部位。由于基礎厚度較大，應采用分層澆筑，分層振搗。每層澆筑厚度不大于500mm。振搗混凝土必須做到快插慢拔，每一振搗點的振搗時間應在30秒左右，振搗點應均

20、勻，相鄰兩振搗棒落點之間的距離不得大于400mm，做到既不漏振也不過振，以保證混凝土的密實。下層混凝土振搗完畢后，開始進行上層混凝土的澆筑，此時下層混凝土應尚未初凝?；炷琳駬v點的布置與上述方式相同，但在振搗棒插入混凝土時，必須深入下層混凝土100mm左右，以保證兩層混凝土接茬處密實。在塔吊基礎澆筑的全過程中，必須對塔吊支腿及基節(jié)的位置及垂直度進行監(jiān)控，保證支腿及基節(jié)不發(fā)生位移，保證其垂直度滿足要求。塔吊基礎混凝土澆筑完畢后，基礎頂面用木抹子壓實磨平。塔吊基礎混凝土強度達到設計強度的75以上時方可進行塔吊的安裝，按照混凝土同條件試塊強度為準 。 塔吊標準節(jié)穿預留樓板的處理1塔吊標準節(jié)穿樓板時，

21、預留23002500mm的洞口。2當塔吊拆除時，鋼筋割斷位置距塔吊標準節(jié)每邊100mm，按50%錯開接頭。3塔吊穿板處的鋼筋，混凝土及模板做法詳主體結構施工方案。5.2 平衡重制作以tc5518a為例來說明此道工序。5.2.1 平衡重規(guī)格tc5518a平衡重共有兩種規(guī)格，均采用鋼筋混凝土澆筑成形，具體外形尺寸參見下圖。5.2.2 對平衡重的基本要求平衡重內鋼筋采用二級直徑12鋼筋制作，間距如上圖所示。平衡重吊環(huán)用一級20鋼筋制作，埋入混凝土中的部分應做彎錨，錨固長度30d（d為鋼筋直徑）。用混凝土澆筑成形后稱重，重量允差2，砼強度等級c20。平衡重的配置隨起重臂長度的改變而變化。見下表臂 長5

22、5m臂長50m臂長平衡重6×2.65t6×2.65t1×1.05t0共 計16.95t15.9 t5.3 塔吊附著安裝位置設計5.3.1 工程附著設計本工程塔吊盡量采用標準附著架進行附著，設四肢與暗柱柱或墻。詳見附圖：5.3.2 塔吊安裝順序安裝順序： t8、t2、t7、t5塔吊t9、t6、t3塔吊t0塔吊5.3.3 塔吊附著架的配置標高編號負責區(qū)域型號臂長最大安裝高度獨立安裝高度第一道附著第二道附著第三道附著t88#樓tc5518a50m98m60m22.7m46.9m69.3mt22#樓tc5518a50m100m60m30m53.2m75.6mt77#樓tc

23、5518a50m90m60m22.7m46.9m69.3mt55#樓tc5518a50m100m60m30m53.2m75.6mt99#樓tc5023a44m98m60m22.7m46.9m69.3mt66#樓tc5518a44m90m60m22.7m46.9m69.3mt33#樓tc5518a50m100m60m30m53.2m75.6mt0地下車庫tc5518a55m20m60m-說明：塔吊最大安裝高度為相對±0.00的高度（本方案±0.00標高相當于41.8m）。5.4 投入使用前的檢查塔機投入使用前的工作，是為了保證能正確操作塔機， 并使塔機在安全條件下運行。這些工

24、作主要是：對塔機部件的檢查及調試各安全裝置。5.4.1 部件檢查為了檢查架設工作的正確性和保證安全運轉， 應對塔機各部件進行一系列試運轉和全面地檢查工作。a. 各部件之間的緊固連接狀況檢查；b. 檢查支承平臺及欄桿的安裝情況；c. 檢查鋼絲繩穿繞是否正確，及其是否有與其相干涉或相磨擦地方；d. 檢查電纜通行狀況；e. 檢查平衡臂配重的固定狀況；f. 檢查平臺上有無雜物，防止塔機運轉時雜物下墜傷人；g. 檢查各潤滑面和潤滑點。5.4.2 安全裝置調試塔機安全裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外

25、還包括風速儀。5.5 立塔后檢查 立塔后檢查項目檢查項目檢 查 內 容塔 身檢查地腳螺栓的緊固情況 檢查輸電線距塔機最大旋轉部分的安全距離檢查電纜通過情況，以防損壞檢查塔身節(jié)連接螺栓的緊固情況爬升架檢查與下支座的連接情況 檢查活動爬爪是否靈活可靠，連接是否牢固檢查走道，欄桿的緊固情況 上、下支座司機室檢查與回轉支承連接的螺栓緊固情況檢查電纜的通行狀況。檢查平臺，欄桿的緊固情況檢查司機室的連接情況司機室內嚴禁存放潤滑油、油棉紗及其它易燃物品塔 頂檢查起重臂、平衡臂拉桿的安裝情況檢查扶梯、平臺、護欄的安裝情況檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確起重臂檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性檢查載重小車安裝

26、運行情況，載人吊籃的緊固情況檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況平衡臂檢查平衡臂的固定情況檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道無雜物吊 具檢查換倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否安全可靠檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號是否符合要求檢查鋼絲繩的磨損情況機 構檢查各機構的安裝、運行情況檢查各機構的制動器間隙調整是否合適當載重小車分別運行到最小和最大幅度處時，牽引機構卷筒上鋼絲繩是否有3圈以上安全圈檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊有無松動安全裝置檢查各安全保護裝置是否按本說明書的要求調整合格檢查塔機上所有扶梯、欄桿、休息平臺的安裝緊固情況潤 滑根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況5.6 塔機

27、試驗塔機組裝好后，應依次進行下列試驗(每轉移一個工地都必須進行)：5.6.1 空載試驗各機構應分別進行數(shù)次運行，然后再做三次綜合動作運行，運行過程中各機構不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機構制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應動作準確、可靠，否則應及時排除故障。5.6.2 負荷試驗負荷運行前，必須在小幅度內吊1.1倍額定起重量，調整好起升制動器。在最大幅度處分別吊對應額定起重量的25，50，75，100，說明書要求進行試驗。運行過程中不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象，各機構制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應動作準確、可靠。5.6.3 超載25%靜態(tài)試驗空載試驗、負荷試驗合格后，進行靜態(tài)超

28、載試驗。根據(jù)不同起重臂長，靜態(tài)超載試驗載荷如下表所示：（以tc5518a塔吊為例） 項目臂長幅度吊重幅度吊重55m16.68t501.8在以上幅度、幅度處以最低安全速度將對應的吊重吊離地面100200mm處，并在吊鉤上逐次增加重量至1.25倍，停留10min，卸載后檢查金屬結構及焊縫是否出現(xiàn)可見裂紋，永久變形、連接松動。注意：靜態(tài)超載試驗不允許進行變幅及回轉。5.6.4 超載10%動態(tài)實驗在最大幅度處，吊重達到額定重量，對各機構對應的全程范圍內進行3次動作，各機構應動作靈活，制動器動作可靠。機構及結構各部件無異?，F(xiàn)象，連接無松動和破壞。5.6.5 操作說明5.6.5.1每次使用塔吊前做如下工作

29、：保證供電電纜處于良好工作狀態(tài)-打開電閘盒-帶好斷路器或保護開關鑰匙-接通電源5.6.5.2塔吊運行過程中做如下工作：塔吊運行過程中檢查緊急開關-空載檢查塔吊的各種運動-勿在許可的工作半徑外吊重物-禁止斜向吊拉重物-進駕駛室時檢查滅火器-檢查電喇叭-不要起吊與地面或其他構件相連的荷載當聽到異常的聲響，應立即停止，告知領導；若風速達到6級風，應停止工作；不要擅自打開安全裝置或隨意進行調節(jié)。5.6.5.3每次塔吊運行后：將吊鉤升至頂端-將小車移至臂根并使臂架自由回轉-拔下現(xiàn)場總插銷防止雨淋-锨下應急按鈕切斷電流-關上底架上電控箱內的斷路開關鎖上閘盒5.6.5.4定期檢查：接地狀況；檢查制動器情況；

30、檢查電氣安裝情況；檢查平衡臂配重；檢查安全裝置；檢查鋼絲繩情況6. 群塔施工6.1 群塔作業(yè)要求6.1.1低塔在運行中主動避讓高塔，司機在操作中轉臂時首先觀察其他塔工作情況。6.1.2在靜止塔吊作業(yè)區(qū)內運動的塔吊要讓靜止狀態(tài)的塔吊。6.1.3在塔吊作業(yè)中，輕載塔吊讓重載塔吊。6.1.4順風塔主動避讓頂風塔。6.1.5空塔主動避讓吊物塔。6.1.6塔吊司機在聽到信號工通過對講機發(fā)出的指令后，應鳴笛示意操作。6.1.7如遇到工地停電、斷電或電壓不穩(wěn)，塔吊司機應采取措施，以免塔吊出現(xiàn)事故。6.1.8如遇到特殊情況、塔吊司機立即上塔的回轉部位，采取措施以制動塔吊旋轉。6.1.9塔吊在群塔作業(yè)時要求起重

31、臂前端和平衡臂后端及頂部安裝信號燈和信號旗，以示警告。6.2 群塔作業(yè)防碰撞措施6.2.1低位塔吊的起重臂與高位塔吊起重鋼絲繩(吊鉤)之間防碰撞措施高位塔吊的起重鋼絲繩（吊鉤）位于低位塔吊起重臂工作區(qū)間時，有可能引起低位塔吊的起重臂與高位塔吊的起重鋼絲繩發(fā)生碰撞事故，但塔吊作業(yè)，本工程的塔吊布置又是不可避免的，要求必須配備有合格操作證的、經驗豐富的信號指揮工，當兩塔相向吊裝運動時，兩塔的信號工按約定的信號工聯(lián)絡頻道（與信號工和塔吊司機聯(lián)絡頻道不同），通過對講機，相互溝通要吊裝的區(qū)域，適時交流兩塔相對距離情況，各塔吊司機此時只聽從本塔信號工的指令，確保指揮塔吊回轉作業(yè)時，低塔的起重臂或平衡臂不會

32、碰撞高塔的起升鋼絲繩（吊鉤），當現(xiàn)場風速達到6級風，相當風速達到10.813.8米/秒時，塔吊必須停止作業(yè)。同時，必須配備操作熟練、有責任心的塔吊司機，塔吊在每次使用后或在非工作狀態(tài)下，將塔吊的吊鉤升至頂端，并將起重小車行走到起重臂根部。6.2.2 塔吊的起重臂間防碰撞措施群塔作業(yè)時，塔吊之間存在塔吊起重臂發(fā)生碰撞可能，為克服起重臂間碰撞發(fā)生，將相臨的塔吊起重臂高度錯開（標準節(jié)頂升節(jié)數(shù)不同），相臨低塔起重臂（或拉桿）上端到相臨高塔起重臂下端距離，必須符合塔式起重機安全規(guī)程（gb5144-94）10.5之規(guī)定“處于高位起重機的最低位置的部件（吊鉤升至最高點或最高位置的平衡重）與低位起重機中處于最

33、高位置部件之間垂直距離不得小于2米”。本方案要求設立的八臺塔吊中，t8、t2、t7、t5塔吊第一次頂升高度為50.4m，即6個加強節(jié)16.8m和12個標準節(jié)33.6m；t6、t9、t3塔吊第一次頂升高度為39.2m，即6個加強節(jié)16.8m和8個標準節(jié)22.4m；t0塔吊頂升高度為28m，即6個加強節(jié)16.8m和4個標準節(jié)22.4m。主體結構施工時，塔吊頂升順序為t8、t2、t7、t5t6、t9、t3，塔吊頂升在附著架安裝并驗收合格后進行，t0塔主要負責局部地下車庫，該部位施工完畢后，拆除。本工程塔吊布置圖中，由于塔吊布置比較分散，高低錯落分布，塔吊半徑相對較小，避免了一塔吊掃另一塔吊的塔身及鄰

34、近建筑物的情況。為保證主體結構施工需要，本工程t9塔布置時已經掃到8#樓，施工過程中要求合理安排施工，防止t9塔吊掃樓或控制好塔吊限位，并控制塔吊的塔臂，絕不允許塔吊轉到建筑物一側。由于3#樓為高低跨結構，局部為10層，局部為27層，為保證高層部分的施工，故t3塔吊安排到高層部分，塔吊拆除到10層時考慮租用汽車吊配合進行。7. 雨季施工措施本工程結構施工階段適逢雨季，雨季施工時作好如下工作：7.1塔吊臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設置，電源開關箱要有防雨設施。 7.2配電箱、電纜線接頭、必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設備事故。7.3塔吊上的電氣線路，每天檢查并做記錄以備查。7.4塔

35、吊的上下作好防滑工作。7.5對塔吊做好防雷接地檢查工作，保證接地電阻小于4歐姆，預防受雷電擊傷。7.6定期檢查安全裝置的工作狀況及時作好檢修和維護。7.7定期對塔吊上的螺栓檢查松動及雨蝕情況。7.8大雨和暴雨要停止吊裝作業(yè)。7.9 對鋼絲繩應進行適時地清洗并涂以潤滑油或潤滑脂，防止雨水的侵蝕，保證每周至少檢驗一次，及時更換報廢的鋼絲繩。7.10對塔吊的基礎沉降及垂直度作好觀察，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時上報，保障塔吊施工的安全。7.11吊裝鋼筋及周轉材料時，作好防滑措施，避免出現(xiàn)吊裝散落情況。7.12由于陰天時視線不好，要開警示燈工作，并作好信號工與塔司及塔司與塔司的溝通工作。8. 技術標準及質量要求

36、本次使用的四臺塔吊，其安裝的技術標準及質量要求必須嚴格按照塔式起重機安全規(guī)程 gb514494及生產廠家提供的使用說明書中要求的標準、參數(shù)進行塔吊基礎的施工及塔吊的安裝。9. 施工安全措施9.1 塔吊基礎施工安全措施9.1.1進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。嚴禁酒后作業(yè)。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。9.1.2搬運較長的鋼筋要兩人相互配合，注意周圍人員及車輛。9.1.3如用無齒鋸切斷鋼筋時，無齒鋸前應設置擋板防止火星飛濺。9.1.4鋼筋彎曲機械使用過程中，應嚴格執(zhí)行該機器操作規(guī)程。避免發(fā)生傷害。9.1.5基礎側模加工過程中，搬運木方及多層板時，應注意周圍人員，避免傷害他人。9.1.6基礎側模支設時，在模板未固

37、定前，應加設臨時支撐，防止模板傾覆。9.1.7混凝土溜槽要有牢固的支撐設施，防止倒塌或傾覆。9.1.8混凝土澆注過程中，振搗人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。9.1.9所有在基坑內的作業(yè)人員必須隨時觀察邊坡，如有開裂等情況應立即停止施工，并撤離所有人員。9.1.10現(xiàn)場所有用電設備電源的拆接，必須由專職電工操作。9.1.11專職電工必須持有有效的操作證，并在項目部安全部門備案。9.1.12左右人員在施工現(xiàn)場必須注意往來車輛，防止發(fā)生安全事故。9.2 塔吊自身安全措施9.2.1確保塔吊相互之間不打塔身，在塔的規(guī)定旋轉范圍之內無障礙物。9.2.2對塔吊做好防雷接地工作，預防受雷電擊傷。9.2.3超過六

38、級大風堅決不吊，確保塔吊安全操作。9.2.4嚴格執(zhí)行塔吊施工安全規(guī)定，堅決做到“十不吊”。9.2.5塔吊電源線應順塔吊理直理順，電柜必須上鎖。9.2.6塔吊須安裝警示器，以及限位裝置系統(tǒng)，相應每臺塔吊做地錨控制塔臂旋轉角度。9.2.7塔吊自身做到三保險五限位。9.3 塔吊在施工中的安全措施9.3.1塔吊司機應經常檢查塔吊整體結構和各個部位，確保塔吊靈敏、完好、有效。9.3.2塔吊在施工過程中只能按規(guī)定范圍內旋轉，做好必要的安全防護措施。9.3.3塔吊操作人員在施工中，必須聽從塔吊指揮的指令，在無指揮的指令下不得起吊任何東西。9.3.4塔吊在安裝大型鋼模、鋼管柱等大型物件時，都要先試吊，確準在能

39、吊的情況下在進行吊裝。9.3.5塔吊在吊零碎物、部件(扣件、卡扣等)時，必須用預制吊籃（箱）裝好，否則塔吊指揮人員有權拒絕。9.3.6現(xiàn)場所有施工人員都應該配合塔吊指揮人員的安排，統(tǒng)一協(xié)調，做到忙而不亂。9.3.7嚴格執(zhí)行執(zhí)行群塔作業(yè)方案，防止各塔碰撞、與周圍建筑物碰撞。9.4 塔吊安全運行技術措施9.4.1塔吊司機持證上崗，嚴格執(zhí)行塔吊安全操作規(guī)程，堅守崗位，保證設備安全正常運行，發(fā)現(xiàn)故障后及時向項目部主管領導匯報并及時排除故障。對違章指揮者有權拒絕。9.4.2塔吊司機必須按照所駕駛塔吊的起重性能進行作業(yè)。9.4.3塔吊上各種安全保護裝置發(fā)生故障、失效或不準確時必須立即停機修復，嚴禁帶病作業(yè)

40、，塔吊運行中嚴禁修理、緊固、調整及保養(yǎng)工作。9.4.4塔吊司機在配有指揮信號袖標的人員指揮下嚴格按照指揮進行操作。操作前應發(fā)出響鈴信號，對指揮信號辯不清時不得盲目操作。對指揮錯誤有權拒絕執(zhí)行或主動采取防范、應急措施。9.4.5起重量、起升高度、變幅等安全裝置顯示或接近臨界警報值時，司機必須嚴密注視，嚴禁強行操作。9.4.6嚴禁重物自由下落，當重物下降接近就位點時，必須采取慢速就位，重物就位時，可用制動器使之緩慢下降。9.4.7操作平移起重物時，重物應高于所跨越障礙物高度至少100mm。9.4.8起重機在停機休息或中途停電時應將重物卸下，不得把中午吊在半空中。9.4.9塔吊停止操作后，必須選擇塔

41、吊回轉時無障礙物和大臂順風向停機，各塔吊尚應拉好地錨。9.5 塔吊的限位由于t9塔吊與8#樓距離約39米，塔吊大臂可能碰建筑物。要求塔吊司機操作之前設定好限位。嚴格遵守操作規(guī)程，依據(jù)現(xiàn)場實際情況防止碰撞。離開操控室時，鎖牢大臂。10. 塔吊的使用與維護10.1 塔機安全操作規(guī)程10.1.1司機與起重工10.1.1.1司機與起重工必須是按勞動人事部門有關規(guī)定進行考核并取得合格證者。10.1.1.2 司機必須了解所操作塔機的工作原理， 熟悉該塔機的構造及安全裝置的功能及其調整方法， 掌握該起重機各項性能的操作方法以及該起重機的維修保養(yǎng)技術。10.1.1.3 嚴格按本方案提供的起重特性表操作，嚴禁超

42、載運行。10.1.1.4 起升機構、回轉機構、牽引機構的操作動作要柔和，由低速到高速逐步轉換，不得將操作手柄從靜止(或低速) 猛地向中速或高速位置推進。10.1.1.5 不準斜拉斜吊物品，不準抽吊交錯擠壓物品，不準起吊埋在土里的物品。10.1.1.6有物品懸掛在空中時，司機與起重工不得離開工作崗位。10.1.1.7指揮的信號、手勢、旗號應符合gb5082-85規(guī)定。10.1.1.8 司機必須認真做好起重機的使用、維修、 保養(yǎng)和交接班的記錄工作。10.1.1.9 嚴禁司機酒后上機操作10.1.2 塔吊機械部分10.1.2.1 起重機的工作環(huán)境溫度為-20+40，風力應小于13m/s。10.1.2

43、.2 塔機上所有安全保護裝置，必須隨時保養(yǎng)，嚴禁任意搬動和拆卸，嚴禁超負荷使用。10.1.2.3夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場必須備有充分的照明設施。10.1.2.4塔機經過大修注意事項： a.嚴格認真檢查各聯(lián)接處各鉸接頭，銷軸有無裂紋、銹蝕、損傷。 b.檢查剛性拉桿、鋼絲繩、滑輪、吊鉤及換倍率裝置等重要零件是否符合使用條件。 c.檢查金屬結構件變形，焊縫等情況應符合使用條件。 d.對起升、頂升、回轉、變幅應進行試運轉至正常。 10.1.2.5 檢查電氣控制系統(tǒng)應符合要求：停機修理或維護保養(yǎng)時，必須切斷總電源，不許帶電作業(yè)；地面、樓臺、施工面要設專人指揮塔機作業(yè)，與司機聯(lián)絡， 必須規(guī)定嚴格的信號或手勢，旗

44、號等，最好采用步話機聯(lián)絡。10.1.2.6 應保證塔機的使用電壓在380v±10%的范圍內，否則塔機的電氣設容易損壞。10.1.2.7在遇大雷雨，暴雨，濃霧或塔機最高處風速超過20m/s時，一律停止起重作業(yè)。10.1.2.8 司機在接通地面電源，登上塔機進入司機室內應全面檢查按鈕操作手柄等是否處于非工作狀態(tài)，確認無誤后方可啟動總按鈕。10.1.2.9司機必須嚴格按照塔機技術性能表和起重特性曲線圖的規(guī)定作業(yè)，不得超載或強行作業(yè)。10.1.2.10 操作時避免起重吊鉤著地，以免引起卷筒鋼絲繩亂繩，如吊鉤必須著地，則吊鉤著地后再次起升時， 必須注意監(jiān)視卷筒鋼絲繩排列情況，必要時須重新將鋼絲

45、繩排列整齊。10.1.2.11 緊固在載重小車側面的吊籃是供維修使用的，當需要維修起重臂上的某一零件時，維修人員可站在吊欄內隨載重小車一起執(zhí)行維修任務，吊籃的額定承載重量為100公斤，當起吊重物時，吊欄內嚴禁站人，在立塔施工中，地面安裝起重臂時， 要仔細檢查吊籃與載重小車的連接是否完善可靠。10.1.2.12 各機構需要反向運行時，必須待電機正轉停止后，再啟動反轉，反之也一樣。10.1.2.13 發(fā)現(xiàn)塔機有異?，F(xiàn)象時，應停機切斷電源，待查清并排除故障后再使用。10.1.2.14 塔機在每班作業(yè)完畢后，吊鉤必須升高至超過周圍最高障礙物的高度，載重小車收放在最小幅度處， 回轉制動器處于松開狀態(tài)，切

46、斷總電源方可離去。10.1.2.15 每班工作前，司機必須對塔身、起重臂、回轉支承、起重臂剛性拉桿，平衡臂拉桿、卷筒聯(lián)接螺栓， 剎車制動器及換倍率裝置等主要關鍵部位的銷軸，螺栓等進行日常檢查、緊固，確定無松動或脫離現(xiàn)象才允許開車作業(yè)；10.1.2.16司機對減速器、滑輪、軸承座及換倍率器等處要按規(guī)日常保養(yǎng)加油，如發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象，要及時處理；10.1.2.17 司機在正式作業(yè)之前，必須逐項檢查各安全裝置的可靠性，絕不允許在安全裝置失靈的情況下勉強作業(yè)；10.1.2.18塔吊司機操作tc5518a塔吊起升機構時，對于不同檔位速度，有最大起重量的限制，具體參下表。 載荷、速度倍率低中高4倍率 8t

47、8t 4t2倍率 4t 4t 2t10.1.2.19每月檢查高強度螺栓時，須對安裝高強度螺栓的連接套及附近的母材進行檢查，未安裝附著架塔機特別需對基礎以上的三節(jié)塔身節(jié)進行檢查，安裝了附著架的塔機特別需對最上一道附著架附近的上兩節(jié)下一節(jié)塔身節(jié)進行檢查。每月須對塔頂與回轉塔身進行檢查，特別需對其連接耳板及附近的母材進行檢查。10.1.2.20每三個月須對起重臂上弦桿的連接耳板及附近的母材和下弦桿的接頭及附近的母材進行檢查。10.1.2.21每次頂升加節(jié)或降塔減節(jié)時，須對塔身節(jié)的踏步及液壓頂升系統(tǒng)的頂升橫梁進行檢查。10.1.3 高強度螺栓的常規(guī)檢查10.1.3.1高強度螺栓安裝前的準備：塔身和回轉

48、總成的高強度連接螺栓使用前必須檢查，檢查時須用煤油等清洗劑對螺栓、螺母和墊圈清洗干凈；破損和任何可疑的破損（包括螺桿和螺紋部分銹蝕）都不能使用；每次安裝前螺栓、螺母和墊圈必須用mos2潤滑脂涂裹，特別是結合面，以達到均衡摩擦。10.1.3.2高強度螺栓的擰緊：高強度螺栓的雙螺母須達到預緊力矩，其中防松螺母矩應稍大于預緊力矩。10.1.3.3安裝后的檢查：塔機立塔后應按下列規(guī)定對螺栓進行檢查，先一周二次，再一周一次，兩周一次，然后一月一次；每年內拆下23組螺栓檢查其變形、腐蝕等情況10.1.3.4重復使用：中聯(lián)公司的高強度螺栓均可以多次使用，但必須達到常規(guī)檢查中的1.3.1和1.3.2的要求。1

49、0.1.4 鋼絲繩常規(guī)檢查10.1.4.1 起重機械中的鋼絲繩是易損件。缺乏維護是鋼絲繩壽命短的主要原因之一。10.1.4.2 對鋼絲繩應進行適時地清洗并涂以潤滑油或潤滑脂。10.1.4.3 每個工作日要常常注意起升卷筒上的鋼絲繩排繩情況，若發(fā)現(xiàn)卷筒上的起升鋼絲繩排列不整齊，需對卷筒上的鋼絲繩重新進行排繩。10.1.4.4每個工作日都要盡可能對鋼絲繩的任何可見部位進行觀察，以便發(fā)現(xiàn)損壞與變形情況。特別應留心鋼絲繩在機械上的固定部位，發(fā)現(xiàn)有任何明顯變化時，應予報告并由主管人員按照起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范（gb5972-86）中第2.4.2款進行檢驗；每日工作前和塔機工作時司機和地面工作

50、人員應注意載重小車和吊鉤的鋼絲繩是否有跳繩現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)跳繩現(xiàn)象應立即停止工作，穿好鋼絲繩再工作。10.1.4.5 保證每周至少檢驗一次10.2 電氣安裝10.2.1 電氣安裝10.2.1.1電氣安裝應在低塔安裝完畢后進行，參看電氣原理圖，外部接線圖及控制箱接線圖，連接各控制及動力電纜，制動器電纜，及安全裝置，接地裝置，障礙燈，探照燈，幅度指示儀，風速儀。10.2.1.2 送電之前對電氣系統(tǒng)進行如下檢查，符合下列要求后方可通電。 所有線路聯(lián)接必須正確無誤， 該固定的電線電纜應有可靠的固定，防止塔機在運行時損傷電纜。 在通電之前應對電氣進行絕緣檢查，主回路控制回路對地絕緣電阻不應小于0.5兆歐，塔身

51、對地的接地電阻應不大于4歐。主電纜(地面連司機室電纜) 在進入司機室前應穿入電纜保護圈后再進入司機室，并留適當長度， 保證塔機在左右一圈半的旋轉時不致?lián)p壞電纜，且保證爬升時不損傷電纜。將司機室所有操作機構置在安全位置， 主開關放在斷電位置，最后連接好地面電源電纜。10.2.2 通電調試10.2.2.1 將地面電源開關合上，送電到司機室 檢查三相電源應三相平衡，且電壓應為380v±10%(地面電網(wǎng)應能提供足夠的容量， 以保護電機正常啟動和運轉)。10.2.2.2 松開高度限位器，幅度限位器，配合機械安裝，穿好起升、 載重小車的牽引鋼絲繩。10.2.2.3 起升機構的調試：先操作起升手柄，觀察起升運轉情況，當起升手柄向內拉時，吊鉤應向上運動，向外推時，吊鉤應向下運動，否則應調整接至起升電機的電源的相序，以符合以上要求。10.2.2.4 起升調試完畢后，分別操作回轉和變幅手柄， 回轉手柄向左推時，起重臂應向左轉；手柄向右推時，起重臂應向右轉； 變幅手柄向內拉時，載重小車向內走；手柄向外推時，載重小車應向外走； 否則應調整接至各電機電源線的相序，以符合以上要求。(兩個回轉機構應分別單獨試車，以保證轉向一致)10.2.3 電氣使用注意事項10.2.3.1 電送到司機室后(空氣開