2020年新編精益知識競賽題庫整理名師精品資料

1、健威人性家具精益生產(chǎn)知識競賽參考題庫一一李濤一，選擇題1、5S運(yùn)動是一項(xiàng)什么樣的工作？A、暫時(shí)性B、流行的C、持久性D、時(shí)尚的2、5S活動是誰的責(zé)任？A、總經(jīng)理B、推行小組 C、中層干部們 D、公司全體3、整理最主要是針對什么不被浪費(fèi)？A、時(shí)間B、空間C、工具D、包裝物4、公司需要整頓的地方是什么？A、工作現(xiàn)場B、辦公室C、全公司的每個地方 D、倉庫5、我們對5S的態(tài)度是什么？A、口里應(yīng)付，做做形式B|、積極參與行動C事不關(guān)已D 、看別人如何行動再說6、公司的5S應(yīng)如何做？A、隨時(shí)隨地都得做，靠大家持續(xù)做下去B第一次靠有計(jì)劃地大家做，以后靠干部做C做三個月就可以了D車間來做就行了7、5S中哪個

2、最重要，即理想的目標(biāo)是什么？A、人人有素養(yǎng)B、地、物干凈 C、工廠有制度D、產(chǎn)量高8整理是根據(jù)物品的什么來決定取舍？（）A購買價(jià)值；B使用價(jià)值；C、是否占空間；D是否能賣好價(jià)錢。9、公司5S活動開展誰來完成（）A 5S推行委員會；B、部門主管；C、公司全體員工D、清潔工10、整頓中的“ 3定”是指：（）A 定點(diǎn)、定方法、定標(biāo)示； B 定點(diǎn)、定品、定量； C 定容、定方法、定量D 定點(diǎn)、定人、定方法。11、 請問區(qū)分工作場所內(nèi)的物品為“要的”和“不要的”是屬于5S中的哪一項(xiàng)范圍？ A:清潔B :整頓C :整理D :節(jié)約12、物品亂擺放屬于5S中的哪一項(xiàng)要處理的范圍？A:清潔整頓C :整理D :安

3、全13、為每一個零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點(diǎn)，屬于5S中哪項(xiàng)（）。A.整理B.整頓C.清掃D.清潔14、下面不屬于八大浪費(fèi)的是（）。A.等待浪費(fèi)B.動作浪費(fèi)C.時(shí)間浪費(fèi)|D.加工浪費(fèi)15、長距離搬運(yùn)在制品，缺乏效率的運(yùn)輸，進(jìn)出倉庫或在流程之間搬運(yùn)原材料、零部件或最終 產(chǎn)品，此種浪費(fèi)稱為（）。A.不必要的運(yùn)輸B.搬運(yùn)浪費(fèi)C.運(yùn)輸浪費(fèi)D.等待浪費(fèi)16. 以下那一項(xiàng)不是小批量的好處（）。A.在制品庫存量低B.每種產(chǎn)品的生產(chǎn)頻數(shù)低C.維持庫存費(fèi)低D.檢查和返工的成本低17 JIT系統(tǒng)以何為出發(fā)點(diǎn)？（）A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)|B.適量生產(chǎn)C.大量生產(chǎn)D.質(zhì)量第一18. JIT是按照什么方式組織生產(chǎn)的？（）A.推

4、動式B.拉動式C.移動式D.流動式19. 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化的基礎(chǔ)是什么？（）A.大量生產(chǎn)B.批量生產(chǎn)C.安全生產(chǎn)D.均衡生產(chǎn)20. 實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具是（）。A.自動化機(jī)器B.看板C.時(shí)間測定D.工作分析21. JIT的核心是追求（）。A.零庫存生產(chǎn)方式B.柔性生產(chǎn)方式C.大量產(chǎn)出方式D.EOC方式22. 分析現(xiàn)狀這個步驟最后且最重要的工作是識別出哪些是（）。A. 不能創(chuàng)造價(jià)值的活動B. 創(chuàng)造價(jià)值的活動C. 不能創(chuàng)造價(jià)值，但必要的活動D. 可以改善的活動二.多項(xiàng)選擇題1. 下述情形不符合動作經(jīng)濟(jì)原則的有（ABCD。A.作業(yè)時(shí)雙手須交叉取物B.彎腰取工件C.轉(zhuǎn)身D.單工序作業(yè)時(shí)須走動作業(yè)

5、2. 庫存的害處包括（ABC。A.造成額外成本B.帶來缺貨風(fēng)險(xiǎn)C.掩蓋問題和矛盾3. 精益生產(chǎn)體現(xiàn)著哪些思想理念？ （ ABCDA. 以反對“成本主義”、提倡積極進(jìn)取為指導(dǎo)思想B. 樹立最高理想的“雙零”奮斗目標(biāo)“零庫存”和“零缺陷”C. 強(qiáng)化永不滿足、永遠(yuǎn)改進(jìn)的意識D. 堅(jiān)持視問題為發(fā)展機(jī)會的辯證思維4. 看板的使用規(guī)則是什么？（ ABCD）EA.看板在使用的時(shí)候，必須附在裝有零件容器上 B.后工序來取件C.只生產(chǎn)后道工序取的工件數(shù)量 D.均衡化生產(chǎn)E.嚴(yán)禁將次品交給下道工序5. 動改法的操作包括（ ABCD）A.取消B.合并C.重排D.簡化三、判斷題1. 超過客戶需求的、生產(chǎn)所必需的任何設(shè)

6、備、材料、場地及人工都叫做浪費(fèi)。（V）2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作是操作者的作業(yè)行為規(guī)范，是達(dá)到作業(yè)目的的基礎(chǔ)。（V）3. 庫存浪費(fèi)泛指一切原材料庫存、半成品庫存以及成品庫存。 （V）4. 問題的真因找到之后， 就應(yīng)該擬定改善方案， 以消除產(chǎn)生問題的原因使問題不再復(fù)發(fā)。 （V）5. 大批量生產(chǎn)方式源于日本，是基于日本的企業(yè)間關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。（X）6. “一邊加工、一邊檢查”事例屬于改善原則中的“合并”原則。 （V）7. 不同工序的加工設(shè)備之間的距離非常遠(yuǎn)，加工過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費(fèi)較多時(shí)間和人力才能搬運(yùn)到下一道工序，這樣的現(xiàn)象被稱為“

7、等待浪費(fèi)”。（X）8. 信號看板， 是指各工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板， 這種看板規(guī)定了所生產(chǎn)的零部件及其數(shù)量，它只在工作地和它的出口存放處之間往返。 （X）9. JIT 主張采用自動化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備，不主張采用小型、便宜的設(shè)備。 （X）10.5S 是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng) 的活動，它起源于美國，并在美國企業(yè)中廣泛推行。 （X）11. 在U型生產(chǎn)單元內(nèi)，雖然多種機(jī)床緊湊地組合在一起，但是不要求并且不便于生產(chǎn)作業(yè) 工人能夠進(jìn)行多種機(jī)床的操作，以及負(fù)責(zé)多道工序的作業(yè)。 （X）12. 精益生產(chǎn)就是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)， 消滅故障， 消除一切浪費(fèi)， 向零缺

8、陷、 零庫存進(jìn)軍。 （V）13. 精益生產(chǎn)方式兩大核心：第一，追求零庫存。第二，追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對市場的 變化。（V）14. 拉動式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn) .強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一 道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。 （V）四、問答題、 5S 知識問答1、問：5S的內(nèi)容是什么？答：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。2、問：整理的定義是什么？ 答：整理的定義是將現(xiàn)場物品區(qū)分為必需品與非必需品，并將非必需品徹底清除。3、問：整理的作用有哪些？答： （1）、騰出空間；（2 ）、防止誤用、誤送；（3）、塑造清爽的工作場所。4、問：整頓的定義是什么？ 答：將工作場所

9、內(nèi)的必需品，分門別類依規(guī)定數(shù)量定位放置，擺放整齊并明確標(biāo)識。5、問：5S是標(biāo)準(zhǔn)化推動者的“三定原則”及“三要素”分別是什么？ 答：三定原則：定位、定容、定量；三要素：場所、標(biāo)識、方法。6、問：清掃的定義是什么？ 答：清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所環(huán)境干凈、整潔、明亮。7、問：清掃的作用是什么？ 答：保持良好的工作環(huán)境，減少臟污對質(zhì)量的影響。8、問：清潔的定義是什么？ 答：清潔的定義是將整理、整頓、清掃所做的工作制度化，規(guī)范化，并將工作責(zé)任落實(shí)到每個工作崗位、每位員工，得到貫徹執(zhí)行。9、問：5S中推行清潔工作的目的是什么？答： （1）、鞏固和維持其成果；（2）、對已經(jīng)取得

10、的成績進(jìn)行持續(xù)改善；10、問：素養(yǎng)的定義是是什么？ 答：素養(yǎng)的定義是按規(guī)章制度辦事，培養(yǎng)員工遵守現(xiàn)場規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。11、問：推行素養(yǎng)目的是什么 ? 答：（1）提升員工的修養(yǎng)（2）實(shí)現(xiàn)員工的自我規(guī)范。12、問：推行5S最終可以達(dá)到的五大功效（5個S）？答：1、5s是最佳的推銷員2、5S是節(jié)約家3、5S對安全有保障4、5S是標(biāo)準(zhǔn)話的推動者5、5S形成令人滿意的職場13、精益知識1、豐田生產(chǎn)方式的基本思想是什么？答：徹底杜絕浪費(fèi)。2. 精益生產(chǎn)的概念？答：不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，是一種減少浪費(fèi)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。3、精益生產(chǎn)的核心是什么？答：1、追求零庫存；2、追求快速應(yīng)對市場的變化

11、。4、什么是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)4、問：精益管理的基本理念是什么？答：精益管理的基本理念是每一個企業(yè)都是要追求利潤的，而利潤來源于對降低成 本的不斷追求之中。5、問：精益管理的目的是什么？答：精益管理的目的是以最小的浪費(fèi)為顧客提供最大的價(jià)值。6、問：精益管理思想的核心是什么？答：精益管理思想的核心是消滅一切浪費(fèi)，為客戶創(chuàng)造價(jià)值。7、問：生產(chǎn)現(xiàn)場中的8大浪費(fèi)是哪些？答：(1)、管理浪費(fèi)；(2) 、庫存浪費(fèi)；(3) 、制造過多浪費(fèi)；(4) 、制造不良浪費(fèi)；(5) 、加工的浪費(fèi)；(6) 、動作的浪費(fèi)；(7) 、搬運(yùn)浪費(fèi)。(8) 、等待浪費(fèi)&問：現(xiàn)場作業(yè)遵循的“三既三現(xiàn)”是什么？答：現(xiàn)場作業(yè)是一旦發(fā)現(xiàn)問

12、題應(yīng)，立即趕往現(xiàn)場、即時(shí)了解現(xiàn)物、即刻處理現(xiàn)狀。、TPM問答1、問：全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)的定義是什么？答：tpm是日本現(xiàn)代設(shè)備管理維修制度，它是以達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)；確立以設(shè)備 一生為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)；涉及設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加；從最高 領(lǐng)導(dǎo)層到第一線職工全體參加；依靠開展小組的自主活動來推進(jìn)生產(chǎn)維修。 概括為：T全員、 全系統(tǒng)、全效率，PM生產(chǎn)維修2、問TPM使用的主要手段是什么？答：TPM使用的主要手段是設(shè)備綜合效率(OEE3、問TPM得目標(biāo)是什么？答：TPMd勺目標(biāo)是零缺陷，無停機(jī)時(shí)間，最大限度提高生產(chǎn)效率。4、設(shè)備的八大損失是什么？速答：1、故障損失；2、工程變換、調(diào)整損失；3、刀具損失；4、暖機(jī)損失；5、小停止 損失；6、速度地下?lián)p失；7、不良、修整損失；&停工損失。5、開展TPM的八大支柱是什么？答：1、效率化的個別改善活動；2、自主保養(yǎng)活動；3、建立計(jì)劃保養(yǎng)體制；4、品質(zhì)保 養(yǎng)活動；5、MP設(shè)計(jì)及初期管理活動；6、建立教育訓(xùn)練體系；7、間接管理部門的效率化；8 安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理。6、什么叫節(jié)拍？答：節(jié)拍是指相繼完成兩件在制品或產(chǎn)品之間的時(shí)間間隔，通常以