道路工程的施工工藝

1、道路工程的施工工藝一、道路施工工藝流程：路床施工工藝流程圖： 道路新建局部將進(jìn)行路床開挖，開挖時，按以下步驟進(jìn)展1路槽挖方時將設(shè)計(jì)標(biāo)高以上全部土方挖除，及處理不良土壤，所挖土方留意不能超挖，假如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)采納土質(zhì)較好的土回填并夯壓密實(shí)。2路槽挖方應(yīng)按設(shè)計(jì)線進(jìn)展，要保證路基寬度，開挖前要做好排水設(shè)施，保證路面不積水。3整修路床應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)縱繼高程清理土方，一般應(yīng)依據(jù)各段施測高程點(diǎn)，對凸凹局部用刮平機(jī)填補(bǔ)刮平，部分機(jī)械整修不到之處用人工找補(bǔ)平整。2、路床碾壓路槽開挖用平地機(jī)將路床整平完成后，進(jìn)展路床碾壓施工工序。在進(jìn)展路床碾壓時應(yīng)留意到，影響壓實(shí)效果的主要因素。a 、含水量水可以轉(zhuǎn)變土粒之間的

2、內(nèi)力作用引力及毛細(xì)管壓力等，不同的含水率，產(chǎn)生不同的壓實(shí)效果，因此，碾壓時應(yīng)盡量保證土壤的最正確含水率。b、土壤類別土壤的類別不同，其土壤的各種物理及力學(xué)性質(zhì)完全不同，挺直影響壓實(shí)效果。c、壓實(shí)功能不同的壓實(shí)功能，也將影響著壓實(shí)效果，因此，應(yīng)依據(jù)土的實(shí)際物理性質(zhì)確定壓實(shí)功能。土的物理性質(zhì)見下表：進(jìn)展路床碾壓時采納先輕后重的原那么，用振動光輪壓路機(jī)進(jìn)展碾壓、碾壓時，嚴(yán)格掌握碾壓速度，最大速度不應(yīng)超過4km/h。碾壓至重型擊實(shí)壓實(shí)度95%為止。詳細(xì)施工要求如下：1保證路基的穩(wěn)定，碾壓的回彈模量值和壓實(shí)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。2在測量人同復(fù)核路拱、高程、邊線均符合圖紙要求且在含水量合適的狀況進(jìn)展下碾壓。對

3、不符合圖紙要求的局部，整修后再灑水不粘輪時做補(bǔ)充碾壓。3當(dāng)路床土枯燥時，須酌量灑水，在水分浸透后，不粘輪時開頭碾壓?；靥顣r遇有淤泥等須進(jìn)展去除，并填以筑路材料。4當(dāng)路床土壤含水量過大時，應(yīng)進(jìn)展特別處理，如碾壓中出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象，用較好的土進(jìn)展換填，并分層填筑夯實(shí)或碾壓，必要時也可采納石灰或砂礫材料進(jìn)展翻漿處理等。5路槽寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度，平整度偏向不得大于2厘米，縱橫段標(biāo)高允許偏向±2厘米，橫坡允許偏向0.5%。6碾壓路床時，應(yīng)自路基邊緣向中央進(jìn)展，采納yz12振動壓路機(jī)進(jìn)展碾壓，一般碾壓每次重疊后軸寬度1/2碾壓速度開頭時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h，約碾壓5-8遍至外表無顯

4、著輪跡，無起皮現(xiàn)象為止。3、自然砂礫1依據(jù)車輛的噸位計(jì)算出每車材料的堆放間隔 。2料堆每隔肯定間隔 應(yīng)留缺口。3集料在下承層上的堆桌時間不宜過長。運(yùn)輸集料較攤鋪集料宜提早數(shù)天。4應(yīng)通過試驗(yàn)集料的松鋪系數(shù)，并確定松鋪厚度。5集料用平地機(jī)拌和，每一作業(yè)段的長度為300-500米，拌和5-6遍。拌和過程中，用灑水車灑足所需的水分。拌和完畢時，集料的含水量應(yīng)勻稱，掌握在最正確含水量1%左右。應(yīng)無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。壓實(shí)度掌握在96%以上，平整度掌握在15mm。4、水泥穩(wěn)定砂礫基層當(dāng)自然砂礫壓完成滿足質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求后，進(jìn)展水泥穩(wěn)定砂礫的施工。整平水泥穩(wěn)定砂礫。施工前，考慮水泥的終凝時間、延遲時間對

5、施工質(zhì)量的影響、施工機(jī)械的效率及氣候條件等因素，確定水泥穩(wěn)定砂礫的施工作業(yè)長度，采納流水作業(yè)，各工序嚴(yán)密連接，盡量縮短從攤鋪到完成碾壓之間的延遲時間，盡可能削減接縫。施工時要求如下：1水泥穩(wěn)定砂礫分兩層路拌碾壓成型。2采納光三輪或振動壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度到達(dá)97%以上。3水泥穩(wěn)定砂礫的下承層自然砂礫外表應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)具有規(guī)定的高程、寬度、橫坡度，沒有松散材料和脆弱地點(diǎn)。4復(fù)原中線樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁，標(biāo)出水泥穩(wěn)定砂礫的邊緣的松鋪高程和設(shè)計(jì)高程。5應(yīng)事先通過試驗(yàn)確定混合料的松鋪厚度，松鋪厚度應(yīng)等于壓實(shí)厚度乘以松鋪系數(shù)。6水泥穩(wěn)定砂礫路拌后，馬上碾壓。在直線段由兩側(cè)向路中心進(jìn)展碾壓。7在整型過程

6、中，嚴(yán)禁通過任何車輛，并由人工消退粗細(xì)料的離析。8整型后的混合料基層應(yīng)在略大于最正確含水量時壓實(shí)；當(dāng)表層含水量缺乏時，應(yīng)灑水再進(jìn)展碾壓。9碾壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)“彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象時，應(yīng)準(zhǔn)時實(shí)行處理措施。10水泥穩(wěn)定砂礫碾壓成型并到達(dá)水泥終凝時間后馬上灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于7天。假如遇雨馬上停頓鋪筑，并把已鋪筑好的局部盡快碾壓密實(shí)，掩蓋嚴(yán)密防止水浸泡。養(yǎng)生期間應(yīng)對水泥穩(wěn)定砂礫進(jìn)展防護(hù)，不得有車輛在上行走，防止破壞構(gòu)造的整體性。11施工縫處理。水泥穩(wěn)定砂礫每天施工完成后，盡量將施工縫設(shè)成橫縫，拌合機(jī)駛離混合料末端，并將末端處理整齊，緊靠混合料放兩根方木，整平緊靠方木的混合料，另一側(cè)將木方固定

7、。重新攤鋪時將木方撤除，下層頂面清掃潔凈并拉毛。12對碾壓找平后的水泥穩(wěn)定砂礫外表設(shè)專人灑水養(yǎng)生，并做好防護(hù)。5、熱拌瀝青混凝土路面瀝青拌和料運(yùn)輸采納15t自卸汽車運(yùn)料，運(yùn)料車裝料時應(yīng)通過前后挪動運(yùn)料車來消退粗細(xì)料的離析現(xiàn)象，一車料最少分三次裝載。瀝青混合料運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)量應(yīng)較拌合力量的攤鋪力量有所充裕，開頭攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不應(yīng)少于5輛。運(yùn)料應(yīng)實(shí)行必要的保溫防雨措施，用蓬布掩蓋外表。1基層外表枯燥、清潔，無松散石料、灰塵與雜質(zhì)方可進(jìn)展機(jī)械噴灑瀝青透層油或粘層油，瀝青透層油或粘層油噴灑完畢后應(yīng)馬上進(jìn)展瀝青砼攤鋪。在舊路與新路相連接處，每層構(gòu)造都保持立茬，上下層接縫錯開，灑油。2瀝青砼

8、攤鋪采納伏格勒2500型和英格索蘭壓路機(jī)等設(shè)備，瀝青混合料必需緩慢、勻稱、連續(xù)不連續(xù)地?cái)備?，攤鋪過程中不得隨便變換速度或中途停頓，攤鋪虛厚按設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù) 1.151.20。3瀝青拌和料的壓實(shí)采納雙輪前后驅(qū)動的壓路機(jī)進(jìn)展初壓，初壓的溫度應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)展，用膠輪壓路機(jī)進(jìn)展復(fù)壓。緊接著進(jìn)展終壓，終壓保證二遍上，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪跡，最終碾壓中心局部，壓完全幅為一遍。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推動，使折回處不在同一橫斷面上。壓路機(jī)司機(jī)應(yīng)把握好碾壓時機(jī)，慢起車，緩?fù)＼嚒?每班施工開頭，將已完攤鋪層端頭切成立茬垂直橫縫，并在

9、端頭涂刷熱瀝青并留意調(diào)置整平板高度，為碾壓留出充分予留量，再連續(xù)攤鋪，防止斜茬、接縫過高，影響平整度。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上，施工縫必需保證嚴(yán)密、平順，構(gòu)造物處一次性連續(xù)攤鋪。5三米直尺緊跟作業(yè)面，檢測平整度，出現(xiàn)問題準(zhǔn)時實(shí)行措施。攤鋪機(jī)攤鋪出的面層，未經(jīng)碾壓，施工人員不得在上面行走。要求攤鋪機(jī)司機(jī)細(xì)心操作，盡可能地削減人工修整的面積。6連續(xù)施工時，已完成路段實(shí)行牢靠措施斷絕交通。7面層施工期間，親密留意天氣改變，合理支配施工，做到三層面層連續(xù)施工，防止間隔過長，造成下層污染。8路面面層檢測的三項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)：厚度、壓實(shí)度和平整度。在保證設(shè)計(jì)厚度的前提下，要處理好壓實(shí)度和平整度

10、的關(guān)系，壓實(shí)度指要肯定保證，絕不允許追求高平整度指標(biāo)，而降低壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。攤鋪機(jī)自動找平，下面層采納雙側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程掌握方式，中、外表層采納前后光電平衡梁施工。9本工程為消退黑眼圈和保證路面平整度現(xiàn)象。在面層施工前三天，我們用高標(biāo)號水泥和紅磚調(diào)整檢查井，檢查井調(diào)整到低于設(shè)計(jì)標(biāo)高510mm。面層攤鋪初壓完成后，用三個鐵楔子將檢查井調(diào)整至路面高程，連續(xù)進(jìn)展復(fù)壓和終壓。路面施工完成后，鐵鍥子縫隙用高標(biāo)號水泥塞滿。既消退了黑眼圈也保證了路面平整度。10慢車道面層施工，對于用法大型壓路機(jī)有困難的部位，應(yīng)采納小型壓路機(jī)或震驚夯板壓實(shí)，在不能采納壓實(shí)機(jī)具的地方，可采納人工夯實(shí)。11試驗(yàn)段：1、確定拌和溫度

11、、拌和時間、驗(yàn)證礦料級配和瀝青用量；2、確定攤鋪溫度、攤鋪速度；3、確定壓實(shí)溫度、壓路機(jī)類型、壓實(shí)工藝及壓實(shí)遍數(shù)；4、檢測試驗(yàn)段施工質(zhì)量，不符合要求時找出緣由，實(shí)行訂正措施，重新鋪筑試驗(yàn)段，直到滿足要求為止。12施工溫度：1、施工時天氣溫度不得低于10，2、到達(dá)現(xiàn)場的瀝青混合料溫度不得低于165，否那么不能攤鋪，碾壓不能到達(dá)壓實(shí)度，施工質(zhì)量無法保證。6、邊石1對進(jìn)場的邊石仔細(xì)檢查，不合格的邊石不得用法。2邊石根底和道路根底同時碾壓，到達(dá)密實(shí)度的要求。3必需按施工方法的要求設(shè)騎馬樁，掛雙線砌筑邊石。保證邊石的平整、順直。4邊石砌筑后準(zhǔn)時澆筑靠背砼，并準(zhǔn)時養(yǎng)生做好防護(hù)工作?？勘稠艣]有到達(dá)設(shè)計(jì)要求之前不得鋪裝路面。7、彩磚基層施工方法同主路一樣砌筑材料進(jìn)場后應(yīng)首先檢查材料外觀質(zhì)量，并取樣送化驗(yàn)室用儀器檢驗(yàn)，不合格材料應(yīng)回絕用法，進(jìn)場彩磚應(yīng)符合以下要求：1路床根底采納機(jī)械人工協(xié)作開挖，開出土方全部運(yùn)出。路床平整完成后用大噸位壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度到達(dá)95%以上。2彩磚的結(jié)合層應(yīng)飽滿密實(shí)，粘結(jié)堅(jiān)固，不得有疏松、裂縫和起鼓現(xiàn)象，