壓力容器焊接知識

1、壓力容器制造焊接基礎(chǔ)知識壓力容器制造焊接基礎(chǔ)知識山東省安泰化工壓力容器檢驗中心田 洪 成一、壓力容器制造工藝簡介一、壓力容器制造工藝簡介 壓力容器筒體一般有三種加工制造型式： 鋼管（小直徑） 鍛造（厚壁、超高壓容器） 卷焊一、壓力容器制造工藝簡介一、壓力容器制造工藝簡介 1 、材料驗收入庫：金屬結(jié)構(gòu)材料、焊材、輔助材料、材料驗收入庫：金屬結(jié)構(gòu)材料、焊材、輔助材料 2、材料的發(fā)放：核對領(lǐng)用單內(nèi)容和材料標記，確認材料牌、材料的發(fā)放：核對領(lǐng)用單內(nèi)容和材料標記，確認材料牌號、規(guī)格無誤號、規(guī)格無誤 3 、下料與坡口制備：標記移植：鋼印、油漆書寫、掛標簽、下料與坡口制備：標記移植：鋼印、油漆書寫、掛標簽等

2、。下料方法：機械剪切、手工熱切割、機械熱切割。坡等。下料方法：機械剪切、手工熱切割、機械熱切割。坡口加工：機械加工（刨邊機、銑邊機、龍門刨床）、熱切口加工：機械加工（刨邊機、銑邊機、龍門刨床）、熱切割加工割加工 4、成型加工：沖壓、卷制、旋壓 5、裝配與焊接：是決定產(chǎn)品最終質(zhì)量的關(guān)鍵性工序（焊接、裝配與焊接：是決定產(chǎn)品最終質(zhì)量的關(guān)鍵性工序（焊接工藝規(guī)程、培訓考核合格的焊工是關(guān)鍵）工藝規(guī)程、培訓考核合格的焊工是關(guān)鍵） 6、焊后熱處理、焊后熱處理 7、總體質(zhì)量驗收檢查：幾何尺寸、外觀質(zhì)量、無損檢測、總體質(zhì)量驗收檢查：幾何尺寸、外觀質(zhì)量、無損檢測、焊接試板的試驗和檢查、整體結(jié)構(gòu)的耐壓檢查焊接試板的試

3、驗和檢查、整體結(jié)構(gòu)的耐壓檢查 一、壓力容器制造工藝簡介一、壓力容器制造工藝簡介 大型和重型制造工藝與技術(shù)簡介 鍛焊式容器:加氫反應(yīng)器、核電站的壓力殼、人造水晶反應(yīng)釜等。 板焊式容器：尿素合成塔、氨合成塔等。一、壓力容器制造工藝簡介一、壓力容器制造工藝簡介二、焊接概論材料的連接方法材料的連接方法 常用連接方法簡介常用連接方法簡介 焊接焊接 焊接的定義及本質(zhì)焊接的定義及本質(zhì) 焊接的特點焊接的特點 主要焊接方法分類主要焊接方法分類 焊接發(fā)展概況焊接發(fā)展概況焊接技術(shù)的應(yīng)用焊接技術(shù)的應(yīng)用 焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢 材料的連接方法材料的連接可分為兩類： 可拆式連接：螺紋聯(lián)接、摩擦聯(lián)接 不可拆式

4、連接：焊接、粘接、鉚接粘結(jié)用膠粘劑把兩個零件連接在一起，并使接合處有足夠強度的連接工藝。粘接的的特點：粘接的的特點： 可用于多種不同形狀的接頭和各種不同材料（如各種金屬、非金屬以及金屬與非金屬）的連接。 可實現(xiàn)大面積連接。接頭的應(yīng)力分布較均勻，耐疲勞性能好。 接頭的密封性能好，并具有耐腐蝕和絕緣等性能。 工藝簡便，無焊接的高溫，又無螺紋連接和鉚接所需的多種機械緊固件（如螺釘、螺母、墊圈、銷釘?shù)龋?，生產(chǎn)率高。粘接的不足之處：粘接的不足之處： 粘接接頭的強度不及焊接接頭高。 接頭的耐熱性較低(一般在300以下)。 使用中膠粘層易發(fā)生老化，接頭強度性能不穩(wěn)定，影響結(jié)構(gòu)使用壽命鉚接 采用鉚釘將兩個零件

5、連接成一個整體的連接工藝。1) 特點特點 一般不需對接頭加熱，可保持材料原有的組織和性能，無熱應(yīng)力和變形等問題。 可以對同種材料或?qū)ХN材料進行連接。2) 鉚接的缺點鉚接的缺點 鉚接通常要加墊板，鉚釘?shù)雀郊黾咏Y(jié)構(gòu)自重和鉆孔、加工等工序； 接頭處截面增加，易形成較大的應(yīng)力集中； 較難實現(xiàn)接頭的密封性連接。螺紋連接 利用螺紋壓緊力將分離的零件連接成一個整體的方法 特點特點 具有可拆御性； 連接強度根據(jù)需要可在較大范圍內(nèi)調(diào)整。 螺紋連接是各種機械、儀器、儀表中應(yīng)用最廣泛的可拆卸連接方法。 焊接焊接是利用加熱或加壓或二者并用的方法，將兩種或兩種以上的同種或異種材料，通過原子或分子之間的結(jié)合和擴散連接

6、成一體的工藝過程。 金屬焊接的本質(zhì)金屬焊接的本質(zhì) 原子之間距離（晶格）非常小形成牢固的結(jié)合力 金屬焊接的困難金屬焊接的困難 表面粗糙度和表面存在的氧化膜及其它污染物，阻礙不同構(gòu)件表面金屬原子之間接近到晶格距離并形成結(jié)合力。 焊接過程的本質(zhì)焊接過程的本質(zhì) 通過適當?shù)奈锢砘瘜W過程克服上述困難，使兩個分離的固態(tài)物體表面的原子接近到晶格距離（即0.3-0.5nm） ，產(chǎn)生原子（或分子）間結(jié)合而連接成一體的加工方法。 焊接的特點焊接的特點 優(yōu)點： 焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量輕，生產(chǎn)成本低。 整體性好，具有良好的氣密性、水密性 投資少、見效快 適用于幾何尺寸大而材料較分散的制品 簡化金屬結(jié)構(gòu)的加工工藝，縮短加工周

7、期 不足： 結(jié)構(gòu)無可拆性。 焊接時局部加熱，焊接接頭的組織和性能與母材相比發(fā)生變化，產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力和焊接變形。 焊接缺陷的隱蔽性，易導致焊接結(jié)構(gòu)的意外破壞。焊接的分類焊接的分類 熔化焊 將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，然后冷卻結(jié)晶成一體的方法。熔化焊最容易實現(xiàn)原子結(jié)合，是金屬焊接的最主要方法。 固相焊接 利用摩擦、擴散和加壓等物理作用，克服表面不平度，除去氧化膜及其它污染物，使兩個連接表面的原子相互接近到晶格距離，從而在固態(tài)條件下實現(xiàn)連接。 釬焊 采用熔點低于焊件(母材)的釬料與焊件一起加熱，使釬料熔化(焊件不熔化)后，依靠釬料的流動充填接頭預留空隙中，并與固態(tài)的母材相互擴散、溶解，冷卻后實現(xiàn)焊接

8、的方法。焊接發(fā)展概況焊接發(fā)展概況 公元前3000多年埃及出現(xiàn)了鍛焊技術(shù)。公元前2000多年中國的殷朝采用鑄焊制造兵器。公元前200年前，中國已經(jīng)掌握了青銅的釬焊及鐵器的鍛焊工藝。1801年：英國H.Davy發(fā)現(xiàn)電弧。1881年：法國人 De Meritens 發(fā)明了最早期的碳弧焊機。1888年：俄羅斯人H.C發(fā)明金屬極電弧焊。18891890年：美國人C. L. Coffin首次使用光焊絲作電極進行了電弧焊接。1890年：英國人Brown 第一次使用氧加燃氣切割進行了搶劫銀行的嘗試。1900年：英國人Strohmyer發(fā)明了薄皮涂料焊條。1907年10月 瑞典人O. Kjellberg 完善了

9、焊條 1930年：前蘇聯(lián)羅比諾夫發(fā)明埋弧焊。1956年：前蘇聯(lián)楚迪克夫發(fā)明了摩擦焊技術(shù)。1957年：法國施吉爾發(fā)明電子束焊。1957年：前蘇聯(lián)卡扎克夫發(fā)明擴散焊。1990年左右：逆變技術(shù)得到了長足的發(fā)展，其結(jié)果使得焊接設(shè)備的重量和尺寸大大的下降。1991年：英國焊接研究所發(fā)明了攪拌摩擦焊，成功的焊接了鋁合金平板。1996年：以烏克蘭巴頓焊接研所B.K.Lebegev院士為首的三十多人的研制小組，研究開發(fā)了人體組織的焊接技術(shù)。焊接技術(shù)的應(yīng)用焊接技術(shù)的應(yīng)用 橋梁建造飛機制造航空航天汽車制造艦船制造房屋建造石油石化焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢 提高生產(chǎn)率 多絲多弧焊接新工藝多絲多弧焊接新工藝

10、 高效雙弧高效雙弧TIG焊焊 雙絲雙絲MAG焊焊提高準備工序及焊接過程的機械化、自動化、智能化水平 熱源的應(yīng)用和開發(fā) 節(jié)能降耗 智能球罐全位置焊接機器人智能球罐全位置焊接機器人 管道焊接機器人管道焊接機器人三、焊接方法與設(shè)備 手工焊條電弧焊 埋弧自動焊 氣體保護電弧焊 鎢極氬弧焊 熔化極氬弧焊 CO2氣體保護焊 -手工焊條電弧焊 優(yōu)點 操作靈活，可達性好 設(shè)備簡單，使用方便 應(yīng)用范圍廣 缺點 焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定 勞動條件差 生產(chǎn)效率低 手工焊條電弧焊 常用接頭形式 對接接頭 搭接接頭 角接接頭 形接頭 焊縫的空間位置 平焊 立焊 橫焊 仰焊 全位置焊 手工焊條電弧焊 、手工電弧焊設(shè)備：交流、直流

11、電焊機（旋轉(zhuǎn)式和硅整流式）。焊接重要結(jié)構(gòu)時，通常選用低氫焊條以保證質(zhì)量，一般要求用直流反接電源。 、手工電弧焊焊接規(guī)范：電流、電壓、焊條直徑、焊接速度、焊接層數(shù)埋弧自動焊 埋弧自動焊 優(yōu)點 生產(chǎn)效率高 焊接質(zhì)量好 節(jié)省金屬和電能 在有風的環(huán)境中焊接時，埋弧焊的保護效果勝過其它焊接方法 勞動條件好 缺點 主要適用于水平位置焊縫焊接 難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強的金屬及其合金 只適于長焊縫的焊接 不適合焊接薄板 不能直接觀察電弧和坡口的對中，容易焊偏 埋弧自動焊 埋弧自動焊工藝埋弧自動焊工藝 焊前準備焊前準備 接頭形式和坡口加工 焊前清理 裝配 埋弧焊工藝埋弧焊工藝 平板雙面對焊 懸空焊 焊劑墊法

12、 臨時工藝墊板法 手弧焊封底法 單面焊雙面成形 角焊縫 焊劑墊結(jié)構(gòu)原理焊劑墊結(jié)構(gòu)原理1-焊件；焊件；2-焊劑；焊劑；3-橡皮帆布；橡皮帆布；4-橡皮帆布軟管橡皮帆布軟管臨時墊雙面焊臨時墊雙面焊(a)薄鋼帶墊；薄鋼帶墊；(b)石棉繩墊；石棉繩墊；(c)石棉板墊石棉板墊氣體保護電弧焊 優(yōu)點 與手弧焊 、埋弧焊相比： 不采用藥皮焊條，容易實現(xiàn)自動化、半自動化提高生產(chǎn)率 熱量集中，熱影響區(qū)小，焊接變形小 明弧焊，電弧和熔池的加熱熔化情況清晰可見，便于操作和控制 焊縫表面沒有渣，厚件多層焊時可節(jié)省大量的層間清渣工作，生產(chǎn)率高、產(chǎn)生夾渣等焊縫缺陷的可能性少 容易實現(xiàn)全位置焊接 焊接質(zhì)量高 適用范圍廣 類型

13、 熔化極MIG、MAG、CO2氣保焊 非熔化極TIG、PAW 鎢極氬弧焊 特點 鎢極不熔化 適用于焊接厚度為6mm以下的薄板或打底焊 一般不采用直流反接 焊接鋁、鎂及其合金時，則采用交流電源或直流反接 熔深淺，生產(chǎn)率低 熔化極氬弧焊 原理熔化極氬弧焊特點幾乎可焊接所有金屬，尤其適合鋁、銅及其合金以及不銹鋼等材料焊接時幾乎沒有氧化燒損，只有少量的蒸發(fā)損失，冶金過程比較簡單勞動生產(chǎn)率高MIG焊可直流反接，焊接鋁、鎂等金屬時有良好的陰極霧化作用成本比TIG焊低有可能取代TIG焊MIG焊焊接鋁及鋁合金時，可以采取亞射流熔滴過渡方式提高接頭質(zhì)量對焊絲及母材表面的油污、鐵銹等較為敏感，容易產(chǎn)生氣孔CO2氣

14、體保護焊 CO2氣體保護焊 CO2氣體保護焊的特點優(yōu)點優(yōu)點生產(chǎn)效率高，節(jié)省能源焊接成本低 適用范圍廣焊縫質(zhì)量高焊后不用清渣，又是明弧，便于監(jiān)視和控制。焊接變形小缺點缺點飛濺大，焊縫成形差電弧氣氛具有較強的氧化性，必須采取含有脫氧劑的焊絲CO2氣體保護焊需要克服的問題氧化碳問題氣孔問題 飛濺問題 常用焊接方法的特點及應(yīng)用范圍 焊接方法可焊材料適宜板厚（mm）焊縫位置熱影響區(qū)及焊接變形經(jīng)濟生產(chǎn)批量生產(chǎn)率氣焊多053全大單件、小批低手工電弧焊多3020全較小單件、小批較低埋弧自動焊多4060平小成批、大量高CO2 保護焊少0825全小成批、大量較高氬弧焊較多TIG：0.54.0MIG：320全小批量

15、不限較高等離子弧焊多210全小批量不限高焊接材料 焊條焊條的組成焊條的組成焊芯焊芯 作為電極，傳導焊接電流，產(chǎn)生電弧 作為填充金屬，與熔化的母材金屬共同組成焊縫金屬 添加合金元素 藥皮藥皮 改善焊接工藝性能易于引弧和再引弧，穩(wěn)弧性好，減少飛濺，使焊縫成形美觀； 機械保護作用氣保護和渣保護 冶金處理作用去除有害雜質(zhì)（如O.H.S.P等），添加有益元素 國 標部 標型號（按化學成分分類）牌號（按用途分類）國家標準號名稱代號類別名 稱代號字母漢字GB5117-1985碳鋼焊條E一結(jié)構(gòu)鋼焊條J結(jié)GB5118-1985低合金鋼焊條E一結(jié)構(gòu)鋼焊條J結(jié)二鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條R熱三低溫鋼焊條W溫GB983-19

16、85不銹鋼焊條E四不銹鋼焊條G鉻A奧GB984-1985堆焊焊條ED五堆焊焊條D堆GB10044-1988鑄鐵焊條EZ六鑄鐵焊條Z鑄七鎳及鎳合金焊條Ni鎳GB3670-1983銅及銅合金焊條條Tcu八銅及銅合金焊條T銅GB3669-1983鋁及鋁合金焊條TAL九鋁及鋁合金焊條L鋁十特殊用途焊條TS特四、焊接材料焊條的選用原則焊條的選用原則總原則：盡可能使接頭的使用性能與母材保持一致根據(jù)母材的物理、機械性能和化學成分根據(jù)母材工作條件和使用要求 根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的特點 根據(jù)焊接現(xiàn)場設(shè)備條件 根據(jù)勞動條件和生產(chǎn)效益 焊接材料焊劑 分類 焊接材料 焊絲 實芯焊絲實芯焊絲 藥芯焊絲藥芯焊絲 藥芯焊絲的特點：

17、藥芯焊絲的特點： 既有熔渣的保護和冶金作用，又能實現(xiàn)自動化焊接 生產(chǎn)效率高，飛濺少、焊縫成形美觀、調(diào)節(jié)焊縫合金成分方便 和實芯焊絲相比，藥芯焊絲也有煙塵量高的缺點焊接材料 保護氣體 焊接用保護氣體及適用范圍被焊材料保護氣體混合比化學性質(zhì)焊接方法附 注碳鋼及低合金鋼ArO2加O2 15%或20%氧化性熔化極用于射流電弧、對焊縫要求較高的場合ArCO2Ar/CO270 80/3020氧化性熔化極有良好的熔深，可用于短路、射流及脈沖電弧ArO2CO2Ar/CO2/O2 80/15/5氧化性熔化極有較佳的熔深，可用于射流、脈沖及短路電弧CO2氧化性熔化極適于短路電弧，有一定飛濺CO2O2加2025%

18、O2氧化性熔化極用于射流及短路電弧五、焊接應(yīng)力與變形 焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因 焊接殘余變形 焊接殘余變形的類型和產(chǎn)生原因 預防焊接變形的措施 矯正焊接變形的方法 焊接殘余應(yīng)力 焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的危害性 減小焊接殘余應(yīng)力的措施 消除殘余應(yīng)力的方法 幾個基本概念 內(nèi)應(yīng)力內(nèi)應(yīng)力 在沒有任何外力作用下，平衡于彈性體內(nèi)的應(yīng)力。殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力 當產(chǎn)生應(yīng)力的各種因素的作用不復存在時，由于不均勻的塑性形變和不均勻的相變所致，在物體內(nèi)部依然存在并自身保持平衡的應(yīng)力溫度應(yīng)力（熱應(yīng)力）溫度應(yīng)力（熱應(yīng)力） 由于構(gòu)件受熱不均引起的應(yīng)力。組織應(yīng)力組織應(yīng)力 是金屬發(fā)生固態(tài)相變所產(chǎn)生的應(yīng)力。幾個基本概念焊接瞬時應(yīng)力和瞬

19、時變形焊接瞬時應(yīng)力和瞬時變形由于熱源作用的集中性與瞬時性，使焊件局部受熱不均勻而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形，是暫時存在于焊件中的焊接殘余應(yīng)力和殘余變形焊接殘余應(yīng)力和殘余變形焊后冷卻至室溫殘存于焊件中的內(nèi)應(yīng)力與變形通常所說的焊接應(yīng)力與變形就是指焊接殘余應(yīng)力和殘余變形)(010TTLLTT金屬桿件的變形金屬桿件的變形 焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因加熱時，縱向應(yīng)力是塑性區(qū)以外的中部區(qū)域受壓，兩側(cè)受拉同時板端向外伸長e 隨后冷卻至室溫，應(yīng)力分布如下圖壓縮塑性變形引起殘余應(yīng)力，焊縫及其附近受拉，數(shù)值一般達S，兩側(cè)受壓板端向內(nèi)平移，即殘余縱向收縮變形 平板對接焊的縱向殘余應(yīng)力與變形平板對接焊的縱向殘余應(yīng)力與變形 焊接

20、殘余變形 縱向與橫向收縮變形縱向與橫向收縮變形 焊接殘余變形角變形角變形 波浪變形波浪變形 角變形引起的波浪變形角變形引起的波浪變形 焊接殘余變形彎曲變形(a)縱向收縮引起的彎曲 (b)橫向收縮引起的彎曲焊接殘余變形焊接殘余應(yīng)力焊接容器中，焊縫之間的最小距離焊接容器中，焊縫之間的最小距離 焊接殘余應(yīng)力焊接殘余應(yīng)力預防焊接變形與預防焊接應(yīng)力的關(guān)系焊接變形和應(yīng)力總是同時存在的在一定條件下，焊接變形和焊接應(yīng)力可以互相轉(zhuǎn)化六、常見金屬材料的焊接六、常見金屬材料的焊接 金屬材料的焊接性 碳鋼的焊接 合金鋼的焊接焊接性概念金屬焊接性定義定義 金屬是否能適應(yīng)焊接加工而形成完整的、具備一定使用性能的焊接接頭的

21、特性 含義含義 金屬在焊接加工中是否容易形成缺陷 焊成的接頭在一定的使用條件下可靠運行的能力 工藝焊接性 焊接性概念工藝焊接性定義 某種金屬在一定焊接條件下，能否獲得優(yōu)質(zhì)致密、無缺陷焊接接頭的能力分類 熱焊接性在焊接過程條件下，對HAZ組織性能及產(chǎn)生缺陷的影響程度評定被焊金屬對熱的敏感性，主要與被焊材質(zhì)及焊接工藝條件有關(guān) 冶金焊接性冶金反應(yīng)對焊縫性能和產(chǎn)生缺陷的影響程度影響焊縫金屬化學成分和性能的主要方面影響工藝焊接性的因素材料因素 設(shè)計因素 工藝因素 使用因素 焊接性概念使用焊接性指焊接接頭或整體結(jié)構(gòu)滿足技術(shù)條件所規(guī)定的各種使用性能的程度 力學性能 低溫韌性 抗脆性斷裂性能 高溫蠕變 疲勞性

22、能 持久強度 抗腐蝕性能 使用焊接性冶金焊接性熱焊接性工藝焊接性金屬焊接性碳鋼的焊接 低碳鋼的焊接焊接性分析焊接性分析含碳及其他合金元素少，塑性、韌性好，一般無淬硬傾向，不易產(chǎn)生焊接裂紋等缺陷，焊接性能優(yōu)良一般不需要采取預熱和焊后熱處理等特殊工藝措施不需要選用特殊和復雜的設(shè)備，對焊接電源無特殊要求焊接材料焊接材料等強原則焊接工藝要點焊接工藝要點一般不需要預熱、保持層間溫度和后熱處理 在低溫環(huán)境下焊接厚件時，應(yīng)預熱焊件，防止產(chǎn)生冷裂紋 厚度超過50mm的焊件，應(yīng)進行焊后熱處理以消除應(yīng)力電渣焊焊件焊后應(yīng)正火以細化HAZ晶粒 碳鋼的焊接中碳鋼的焊接焊接性焊接性 熱影響區(qū)易產(chǎn)生低塑性的淬硬組織 焊縫金

23、屬易產(chǎn)生熱裂紋 焊縫區(qū)易產(chǎn)生氣孔 焊前經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼，在熱影響區(qū)會出現(xiàn)回火軟化區(qū)焊接材料焊接材料 最好采用低氫焊條 以采用強度級別低的焊條 不允許預熱時，可以采用奧氏體不銹鋼焊條焊接工藝要點焊接工藝要點 設(shè)法減小焊件各部位之間的溫度差以降低焊后冷速 盡量減小母材在焊縫中的比例從而降低焊縫含碳量 合金結(jié)構(gòu)鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼強度用鋼 （非熱處理強化鋼）（非熱處理強化鋼） 屈服強度為294491MPa的低合金高強鋼 屈服強度為441980MPa，熱處理強化鋼 屈服強度高達8801176MPa以上，含碳量 為0.250.45 60、65、X70級管線用鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼 特殊用鋼特殊用鋼： 具有較好高溫強

24、度和高溫抗氧化性 以鉻、鉬為基礎(chǔ)的低、中合金鋼 溫度為500600的高溫設(shè)備 具有足夠高的低溫韌性 大部分是含的低碳、低合金鋼 低溫（40196）裝置和嚴寒地區(qū), 液化石油（45）和液化天然氣（162） 含Cu、Al、Cr 制造石油、化工、造船、海上采油 等設(shè)備 能耐大氣、海水及硫化氫等介質(zhì)的腐蝕合金結(jié)構(gòu)鋼七、焊接接頭質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和方法 焊接質(zhì)量檢驗的內(nèi)容 焊前檢驗 焊接生產(chǎn)過程中的檢驗 成品檢驗焊接接頭質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和方法 焊前檢驗 檢驗焊接基本金屬、焊絲、焊條的型號和材質(zhì)是否符合設(shè)計或規(guī)定要求 檢驗其他焊接材料，如埋弧自動焊劑的牌號、氣體保護焊保護氣體的純度和配比等是否符合工藝規(guī)程的要求 對焊接工藝措施進行檢驗，以保證焊接能順利進行 檢驗焊接坡口的加工質(zhì)量和焊接接頭的裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求 檢驗焊接設(shè)備及其輔助工具是否完好，接線和管道聯(lián)接是否合乎要求 檢驗焊接材料是否按照工藝要求進行去銹、烘干、預熱等 對焊工操作技術(shù)水平進行鑒定 檢驗焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文件是否齊備 焊接接頭質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和方法焊接生產(chǎn)過程中的檢驗 檢驗在焊接過程中焊接設(shè)備的運行情況是否正常、施焊環(huán)境是否符合要求 對焊接工藝規(guī)程和規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行情況 焊接夾具在焊