鋼筋電渣壓力焊焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼筋電渣壓力焊焊作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書編制人編制單位審核人批準(zhǔn)人施行日期1 、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于建筑工程、橋梁工程、水運(yùn)工程等現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造中直徑1440mm的hpb235hrb400級(jí)(級(jí))豎向或斜向(傾斜度4:1范圍內(nèi))鋼筋的連接。2 、標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb 503002001；混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)gb 502042002；大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)jtj041-2000；水運(yùn)工程混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)jtj268-96；水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量掌握標(biāo)準(zhǔn)jtj269-96；港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)jtj221-98；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18-2003

2、3、術(shù)語鋼筋電渣壓力焊：將鋼筋安裝成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋并加壓完成的一種壓焊方法。4、特點(diǎn)鋼筋電渣壓力焊工藝具有節(jié)約鋼材，工效高，本錢低等優(yōu)點(diǎn)。5.施工預(yù)備5.1 材料及主要機(jī)具：5.1.1 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必需符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。5.1.2 焊劑：(1) 焊劑的性能應(yīng)符合gb 5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為hj 401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。(2) 焊劑應(yīng)存放在枯燥的庫

3、房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，用法前須經(jīng)250300烘焙2h。(3) 用法中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合勻稱后用法。(4) 焊劑應(yīng)有出廠合格證。5.1.3 主要機(jī)具(1) 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、掌握箱、焊接夾具、焊劑罐等。(2) 自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備(應(yīng)優(yōu)先采納)包括：焊接電源、掌握箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。(3) 焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采納次級(jí)空載電壓較高(tsv以上)的溝通或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采納容量為600a的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采納容量為100a的焊接電源)。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采納較小容量的同型號(hào)

4、，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)用法。5.2作業(yè)條件：5.2.1焊工必需持有有效的焊工考試合格證。5.2.2 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)挪動(dòng)敏捷，操作便利。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)裝備齊全，以便操預(yù)備把握各項(xiàng)焊接參數(shù)。5.2.3 電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，那么不宜進(jìn)展焊接。5.2.4 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有平安防護(hù)措施，制訂和執(zhí)行平安技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)愛護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。5.2.5 留意接頭位置，留意同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)求時(shí)

5、應(yīng)符合在受拉區(qū)不宜大于50%的規(guī)定，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。5.2.6 熟識(shí)料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。6.施工操作工藝6.1 工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備試焊、作試件選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球也可省去安放焊劑罐、填裝焊劑確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查6.2電渣壓力焊的施焊過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電6.3操作工藝6.3.1 檢查設(shè)備、電源確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。6.3.2 鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋外表上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)去除潔凈，鋼筋端部假設(shè)有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切

6、除，但不得用錘擊矯直。6.3.3 選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見表1。采納hj 431焊劑時(shí)，宜符合表1的規(guī)定。采納專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)依據(jù)焊劑或焊機(jī)用法說明書中推舉數(shù)據(jù)，通過試驗(yàn)確定。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線在同一線上。表1 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)6.3.4 安裝焊接夾具和鋼筋?yuàn)A具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下510mm ，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼

7、筋錯(cuò)位和夾具變形。6.3.5 安放引弧用的鋼絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑。6.3.6 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進(jìn)展鋼筋電渣壓力焊之前，必需根據(jù)選擇的焊接參數(shù)進(jìn)展試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采納半自動(dòng)、自動(dòng)掌握焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)掌握數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量牢靠。6.3.7 施焊操作要點(diǎn)1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開頭焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)掌握電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持肯定的間距，進(jìn)展電弧過程的延時(shí)，使

8、焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過程：隨后漸漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電：電渣過程完畢，快速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面互相接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。5) 接頭焊畢，應(yīng)停留2030s后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停留時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng))，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)7.1.3 縱向受力鋼筋電渣壓力焊接頭的連接方式檢查和接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)定為主控工程。接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為觀看。接頭試件進(jìn)展力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，其質(zhì)量和檢查數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定；檢驗(yàn)方

9、法包括：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、各項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般工程。7.2 非縱向受力鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，規(guī)定為一般工程。7.3 縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時(shí)，每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，那么該批焊接接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)展復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對(duì)外觀檢查不合格接頭實(shí)行修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。7.4力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)展試驗(yàn)。試

10、驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)jgj/t27有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.5電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下要求：1 3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；rrb400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570n/mm2；2 至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)?shù)竭_(dá)上述2頂要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，那么一次斷定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的

11、1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試作。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)斷定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對(duì)待。7.6 電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)展外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按以下規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造中，應(yīng)以300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋構(gòu)造中，應(yīng)在不超過二樓層中300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)缺乏300

12、 個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。7.7 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求：7.7.1 四周焊包凸出鋼筋外表的高度不得小于4mm ；7.7.2 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；7.7.3 接頭處的彎折角不得大于3°；7.7.4 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm 。7.8 鋼筋電渣壓力焊接頭或焊接制品質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)在施工單位自行質(zhì)量評(píng)定合格的根底上，由監(jiān)理建立單位對(duì)檢驗(yàn)批有關(guān)資料進(jìn)展核查，組織工程專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)展驗(yàn)收，對(duì)焊接接頭合格與否做出結(jié)論。7.9質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)仔細(xì)進(jìn)展自檢，假設(shè)發(fā)覺偏

13、心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找緣由，準(zhǔn)時(shí)消退。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的局部應(yīng)切除。7.10 電渣壓力焊接頭不得出現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，四周焊包應(yīng)勻稱，凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等4mm，鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大4°，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或?qū)嵭醒a(bǔ)強(qiáng)焊接措施。8、施工留意事項(xiàng)8.1 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理潔凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防

14、晃動(dòng)；引弧過程，力求牢靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。假設(shè)出現(xiàn)異樣現(xiàn)象，應(yīng)參照表3 查找緣由，準(zhǔn)時(shí)去除。表3 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施8.2 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)展，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，那么不宜進(jìn)展施焊。9、成品愛護(hù)9.1接頭焊畢，應(yīng)停留2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。9.2留意在施工中拆亂的骨架要仔細(xì)修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。9.3現(xiàn)場(chǎng)的成品半成品廢品應(yīng)按要求分別堆放到指定地點(diǎn)不得隨便亂放。10、環(huán)境掌握措施10.1工程施工前對(duì)環(huán)境因素進(jìn)展識(shí)別和評(píng)價(jià)，按國(guó)家、地方政府法律法規(guī)進(jìn)展嚴(yán)格掌握，施工中重點(diǎn)做好以下環(huán)境因素的掌握。10.2下班后配電箱應(yīng)落閘上鎖清掃現(xiàn)場(chǎng)工作面做到工完料凈場(chǎng)地清。10.3嚴(yán)禁在易燃易爆或液體擴(kuò)大區(qū)域內(nèi)進(jìn)展焊接作業(yè)。10.4設(shè)備機(jī)具定期修理、保養(yǎng)、加大檢查力度，違背規(guī)定的對(duì)責(zé)任人進(jìn)展經(jīng)濟(jì)懲罰。10.5雨天、雪天不宜進(jìn)展施焊，必需施焊時(shí)，應(yīng)實(shí)行有效的遮擋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避開碰到冰雪。雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上含六級(jí)天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應(yīng)去除積水、積雪前方可作業(yè)。11、職業(yè)安康平安掌握措施11.1對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)常常進(jìn)展平安生產(chǎn)訓(xùn)練，執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割平安gb9448中有關(guān)規(guī)定，對(duì)氧、乙炔、液化石油氣等易燃。易爆材料，應(yīng)妥當(dāng)管理，留意周邊環(huán)境，制