組合鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)編 制 人: 審 核 人： 目 錄一、 工程概況二、 現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)框圖三、 項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)介四、 工程總體組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)框圖五、 設(shè)計(jì)六、 采購(gòu)七、 制作及檢驗(yàn)7.1鋼柱制作及檢驗(yàn)7.2網(wǎng)架制作及檢驗(yàn)八、 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施九、 廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施十、 運(yùn)輸十一、 安裝111進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備112安裝工藝流程11. 2. 1鋼柱安裝 鋼柱的吊裝1122網(wǎng)架安裝整體吊裝法1123涂裝11. 2. 4玻璃屋面安裝11. 2. 5防火涂料涂裝11. 2. 6鋁塑板安裝十二、 質(zhì)量保證措施十三、 安全目標(biāo)及安全措施十四、 工期保證措施十五、 環(huán)境保護(hù)措施十六、 雨季施工措施十七、

2、 現(xiàn)場(chǎng)文明施工十八、 竣工驗(yàn)收工作十九、 工程回訪、保修工作二十、 編后說(shuō)明附錄一：現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具配置附錄二：現(xiàn)場(chǎng)人員配置框圖附錄三：安全管理保證體系框圖附錄四：工程進(jìn)度一覽表附錄五：工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目錄附錄六：勞動(dòng)力配置 一、工程概況二、現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)框圖 鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)長(zhǎng)兼施工員 安裝處 運(yùn)輸隊(duì)長(zhǎng)兼施工員 鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊(duì)長(zhǎng)兼施工員 涂裝隊(duì)長(zhǎng)兼施工員 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)檢員 質(zhì)量工程師項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理（總工） 涂裝工程質(zhì)檢員 質(zhì)安處 安全員 材料、計(jì)劃管理員 后勤處 機(jī)電管理員 事務(wù)管理員三、工程總體組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)框圖 技術(shù)部經(jīng)理 技術(shù)部生產(chǎn)施工圖紙的設(shè)計(jì) 管理計(jì)劃部總體計(jì)劃及資金、材料、人員的準(zhǔn)備調(diào)度總

3、生產(chǎn)副總質(zhì)量技術(shù)部制定生產(chǎn)工藝流程、質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)控制 經(jīng)營(yíng)部保證材料供應(yīng)經(jīng) 生產(chǎn)部生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)度控制、保證工程零部件的制作進(jìn)度 運(yùn)輸部保證工程零部件、機(jī)具安全及時(shí)地運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)理 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃及施工人員、材料 資金的準(zhǔn)備調(diào)度、施工進(jìn)度安排、施工質(zhì)量控制及其它現(xiàn)場(chǎng)施工方面的工作全面負(fù)責(zé) 經(jīng)營(yíng)部經(jīng)理經(jīng)營(yíng)部業(yè)務(wù)聯(lián)系，與甲方、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、質(zhì)檢站等各方面關(guān)系協(xié)調(diào)，工程款項(xiàng)合同規(guī)定及其它條款履行四、主要機(jī)具 名 稱數(shù) 量CG3000多頭直條切割機(jī)1臺(tái)GSZ4000數(shù)控/多頭直條切割機(jī)1臺(tái)HG1500型鋼組立機(jī)1臺(tái)NZC3-ZXKR500型鋼自動(dòng)焊1臺(tái)MHG4000門型自動(dòng)焊2臺(tái)J

4、Z40型鋼矯正機(jī)1臺(tái)JI40A翼緣板矯正機(jī)2臺(tái)EXA6000數(shù)控切割機(jī)2臺(tái)SKG3E數(shù)控切割機(jī)1臺(tái)CG100仿型切割機(jī)10臺(tái)416×2500十一輥校平機(jī)2臺(tái)B81090A 9米刨邊機(jī)1臺(tái)QZ1117×2500剪板機(jī)2臺(tái)QA3425聯(lián)合剪板機(jī)1臺(tái)Z3040搖臂鉆床1臺(tái)Z3050搖臂鉆床2臺(tái)ZW3725移動(dòng)搖臂鉆床10臺(tái)MZ1000自動(dòng)埋弧焊3臺(tái)MZ1250自動(dòng)埋弧焊3臺(tái)KR500 CO2氣體保護(hù)焊20臺(tái)7×5630TSMI碳弧氣刨焊6臺(tái)ZXHG1500碳弧氣刨焊6臺(tái)BX150電焊機(jī)50臺(tái)QH6915拋丸清理機(jī)1臺(tái)CD型起重機(jī)6臺(tái)QY8C汽車起重機(jī)2臺(tái)QC3叉車2輛Q

5、C5叉車2輛WE600A萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)LA30鋼板自動(dòng)測(cè)厚儀2臺(tái)CTG10涂層測(cè)厚儀4臺(tái)EXA6000材料化學(xué)分析儀1臺(tái)WE1000拉力試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)PUT27數(shù)字式超探儀4臺(tái)五、設(shè)計(jì)：。六、采購(gòu)：采購(gòu)由公司材料部負(fù)責(zé)：6 1管理計(jì)劃部根據(jù)公司技術(shù)部下發(fā)的設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件、國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、工程承包合同、公司材料庫(kù)存臺(tái)賬等確定本工程所需采購(gòu)的原材料零部件的名稱、品種、規(guī)格（型號(hào)）、數(shù)量、到貨日期，制定采購(gòu)計(jì)劃任務(wù)書，并下達(dá)經(jīng)營(yíng)部。6 2材料部根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃任務(wù)書及程序文件中規(guī)定的合格材料供應(yīng)商名錄制定具體采購(gòu)作業(yè)書，確定采購(gòu)責(zé)任人、供應(yīng)商、產(chǎn)品的性能和質(zhì)量要求，到貨期限。確保貨物準(zhǔn)確信時(shí)到

6、達(dá)。6 3入庫(kù)檢驗(yàn)對(duì)采購(gòu)的原材料及零部件到貨后須進(jìn)行入庫(kù)前檢驗(yàn)。檢查其合格證、質(zhì)保書、規(guī)格型號(hào)、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、數(shù)量等是否符合采購(gòu)作業(yè)書要求。對(duì)鋼材產(chǎn)品取樣進(jìn)行化學(xué)分析檢測(cè)其化學(xué)成分是否合格，必要時(shí)進(jìn)行硬度檢測(cè)和抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度及扭矩試驗(yàn)，對(duì)初次使用的焊絲、焊條必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，對(duì)有包裝要求的須檢查其包裝是否合格。待以上檢查結(jié)果均符合規(guī)定要求后方可批準(zhǔn)入庫(kù)。6 4入庫(kù)保管入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放。確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防潮、防腐、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查，對(duì)易燃易爆腐蝕性物品要特別存放；對(duì)焊絲焊條做好防潮及烘干處理；對(duì)有保質(zhì)期要求的進(jìn)行保質(zhì)期控制。七、

7、制作及檢驗(yàn)7. 1鋼柱制作及檢驗(yàn)本工程鋼柱的制作主要內(nèi)容有焊接H型鋼組成的構(gòu)造件焊接。7.1.1 （3）、控制焊接變形工藝措施：宜采用反變形法，控制變形。宜采用圓頭小錘敲擊法，消除焊后應(yīng)力。不應(yīng)對(duì)根部焊縫、高面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行敲擊。（4）、材料檢查：構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后檢查其中文質(zhì)量證書文件是否符合設(shè)計(jì)要求，并做檢驗(yàn)記錄。檢查對(duì)焊接面的清理處理的情況，焊條對(duì)性能的影響如焊芯生銹，落皮、吸潮變質(zhì)，堅(jiān)決更換不用。按規(guī)定對(duì)使用的焊條烘培：時(shí)間、溫度等參數(shù)記錄詳實(shí)。焊條存放時(shí)按牌號(hào)、批號(hào)分類堆放，室內(nèi)溫度不低于5°C，相對(duì)溫度大于60%（5）、焊接生產(chǎn)中檢查，對(duì)焊接工藝參數(shù)檢查。對(duì)焊縫檢查

8、，檢查弧長(zhǎng)、焊條角度。焊接檢查對(duì)于不遵守操作規(guī)范的焊工停止其工作，工人必須人證合一，認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁無(wú)證施焊，對(duì)持有單項(xiàng)合格證者只能在規(guī)定 的項(xiàng)目中施焊，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目。嚴(yán)格控制施工中的焊接質(zhì)量，檢查施工環(huán)境。焊接電源的容量和穩(wěn)定性，焊接材料的種類和匹配，使用器具有無(wú)損壞，根部間隙、引弧板規(guī)格尺寸、焊接順序，運(yùn)條方式方法，焊道清理情況，層間溫度等，焊接工藝參數(shù)的選用情況。焊后檢查，焊道是否平整有無(wú)弧坑，有無(wú)焊瘤、咬邊、焊縫接口處的狀況，表面磨平情況。加強(qiáng)高尺寸，焊腳長(zhǎng)度，補(bǔ)強(qiáng)焊角尺寸有無(wú)裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、焊接不良現(xiàn)象，引弧板去除情況.2.焊接的檢測(cè)：（1）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道

9、與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（2）表面氣孔：、級(jí)焊縫不允許；級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距6倍孔徑。（3） 咬邊：級(jí)焊縫不允許。 級(jí)焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫長(zhǎng)度。 級(jí)焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。 注；t為連接處較薄的板厚。（4） 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)1。 表1項(xiàng)允許偏差 (mm)檢驗(yàn)次級(jí)級(jí)級(jí)方法 焊縫余高 b<200.520.52.50.53.51對(duì)接焊縫(mm)b200.530.53.503.5用<0.1t且<0.1t且<0.1t且焊不大

10、于2.0不大于2.0不大于3.0 焊角尺寸 hf60+1.5縫2角焊縫(mm)hf>60+3量 焊縫余高h(yuǎn)f60+1.5規(guī) (mm)hf>60+3檢3組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭>t/4查 焊角尺寸起重量50t，中級(jí)工作制吊車梁T形接頭t/2且10 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。7.1.3涂裝防腐涂裝施工是涂裝工程的重要組成部分,一定要精心組織,認(rèn)真操作,確保質(zhì)量.施工前,要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作;準(zhǔn)備好完整的設(shè)計(jì)資料、進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和了解設(shè)計(jì)意圖,施工設(shè)備和施工工具的準(zhǔn)備,組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)和安全規(guī)章制度.嚴(yán)格檢查鋼材表面除銹質(zhì)量,如未達(dá)到規(guī)定的除

11、銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn),則應(yīng)重新除銹,直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止.若鋼材表面有返銹現(xiàn)象,則需再除銹,經(jīng)檢查合格后,才能進(jìn)行涂漆施工.1.手工和動(dòng)力工具除銹a.手工除銹 工具簡(jiǎn)單,施工方便.但生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,除銹質(zhì)量差,影響周圍環(huán)境.該法只有其他方法不宜使用時(shí)才采用.常用的工具:尖頭錘、鏟刀或刮刀、紗布或砂紙、鋼絲刷或鋼絲束. b.動(dòng)力工具除銹 利用壓縮空氣或電能為動(dòng)力,使除銹工具產(chǎn)生圓周式或往復(fù)式運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生摩擦或沖擊來(lái)清除鐵銹或氧化鐵皮等.動(dòng)力工具除銹比手工除銹效率高、質(zhì)量好,是目前一般常用的除銹方法.其常用工具:氣動(dòng)端型平面砂磨機(jī)、氣動(dòng)角向平面砂磨機(jī)、電動(dòng)角向平面砂磨機(jī)、直柄砂輪機(jī)、風(fēng)動(dòng)鋼絲刷、風(fēng)動(dòng)打銹錘

12、、風(fēng)動(dòng)齒形旋轉(zhuǎn)式除銹器、風(fēng)動(dòng)氣鏟等.2.涂裝方法空氣噴涂法空氣噴涂法是利用壓縮空氣的氣流將涂料帶入噴槍，經(jīng)噴嘴吹散成霧狀，并噴涂到物體表面上的一種涂裝方法。噴涂操作基本要點(diǎn)：. 噴槍的調(diào)整。噴槍是空氣噴涂的主要工具，在進(jìn)行噴涂時(shí)，必須將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等調(diào)整到適當(dāng)?shù)某潭?，以保證噴涂質(zhì)量。. 空氣壓力的控制，應(yīng)根據(jù)噴槍的產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行調(diào)整。空氣壓力大，可增強(qiáng)涂料的霧化能力，但涂料飛散大，損失也大?？諝鈮毫^(guò)低，漆霧變粗，漆膜易產(chǎn)生桔皮、針孔等缺陷。. 涂料噴出量的控制，應(yīng)按噴槍說(shuō)明書進(jìn)行。. 噴霧形狀和幅度的控制，噴霧幅度可調(diào)節(jié)噴槍的壓力裝置來(lái)控制；噴霧形狀可調(diào)節(jié)噴槍的幅度來(lái)控制。.

13、噴槍操作準(zhǔn)則。噴涂距離控制。距離過(guò)大，漆霧易落散，造成漆膜過(guò)薄而無(wú)光；距離過(guò)近，漆膜易產(chǎn)生流淌和桔皮現(xiàn)象。噴涂距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴大小來(lái)確定，一般使用大口徑噴槍為200300mm，使用小口徑噴槍為150250mm。噴槍的運(yùn)行速度為3060cm/s，并應(yīng)穩(wěn)定。噴槍角度傾斜，漆膜易產(chǎn)生條紋很斑痕，運(yùn)行速度過(guò)快，漆膜薄而粗糙；運(yùn)行速度過(guò)慢，漆膜厚而易流淌。噴幅搭接的寬度，一般為有效噴幅寬度的1/41/3,并保持一致。3.涂裝后的檢查漆膜外觀，應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤；顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。 .涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)

14、，涂層干漆膜總厚度，室外應(yīng)為150um，室內(nèi)應(yīng)為125um。每遍涂層干漆膜厚度的合格質(zhì)量偏差為5um。測(cè)定厚度的抽查數(shù)，桁架、梁等主要構(gòu)件抽檢20，最低不少于5件；次要構(gòu)件抽檢10，最低不少于3件。板、梁及箱形梁等構(gòu)件，每10 m2檢測(cè)3處。八、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施81 以現(xiàn)行IS9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金的50%，凡造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。82嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢，加工完畢后，由倉(cāng)庫(kù)抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合

15、格的則退回車間重檢。每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。對(duì)彩鋼板和檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量進(jìn)一點(diǎn)進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。設(shè)計(jì)方案及圖紙?jiān)诩夹g(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購(gòu)。對(duì)至廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量

16、應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所有裝備應(yīng)全面檢查和測(cè)量。有關(guān)機(jī)床和夾模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度求。工藝科對(duì)本工程桿件、球、球角度、鋼梁、柱加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。10 對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。九、廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施本工程生產(chǎn)的網(wǎng)架構(gòu)件生產(chǎn)次序依次同步進(jìn)行，總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：（1）、管理計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到

17、周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。（2）、生產(chǎn)部安排好各工種技術(shù)及工人維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。（3）、生產(chǎn)部把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。（4）、各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。（5）、生產(chǎn)部、管理部、質(zhì)量技術(shù)部、經(jīng)營(yíng)各部密切配合， 保證質(zhì)檢隨 時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時(shí)供應(yīng)。十、運(yùn)輸本工程的運(yùn)輸包括施工機(jī)械器具，鋼結(jié)構(gòu)零部件、檁條、屋面板等。運(yùn)輸?shù)氖侄尾捎闷?。所有零件、設(shè)備的裝卸和搬運(yùn)均要采用鏟車和吊車，不允許野蠻裝卸，應(yīng)派

18、專人監(jiān)督發(fā)運(yùn)和到達(dá)的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時(shí)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸部應(yīng)與運(yùn)輸責(zé)任單位簽訂運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量、安全、時(shí)間的協(xié)議，確保貨物安全、準(zhǔn)時(shí)到達(dá)。十一、安裝11.1 進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備及施工順序11.1.1進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備1.甲方提供如下條件a、水、電24小時(shí)供應(yīng)。b、提供準(zhǔn)確的軸線和標(biāo)高。c、提供基礎(chǔ)驗(yàn)收證明。d、提供40人住宿。倉(cāng)庫(kù)三間e、15日提供平整的場(chǎng)地。（5快同時(shí)）f、 進(jìn)場(chǎng)材料、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)隨時(shí)驗(yàn)收，不能影響工程工期，否則因檢驗(yàn)造成的工期順延不進(jìn)入計(jì)劃工期。g、充足的資金保證。 2.項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝前的準(zhǔn)備工作。1、 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前教育，對(duì)質(zhì)量、工

19、期、安全等各方面工作進(jìn)行全面貫徹，對(duì)所有設(shè)計(jì)圖紙、施工方案的難點(diǎn)、重點(diǎn)有一個(gè)全面了解。2、 與甲方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場(chǎng)地、行車通道、水、電、住宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工款項(xiàng)和各工序施工計(jì)劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。3、 對(duì)施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。4、 做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機(jī)、測(cè)量?jī)x器、手動(dòng)工具及其他輔助用具，落實(shí)好垂直運(yùn)輸條件。5、 對(duì)制作、施工的機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運(yùn)合理便于保管，對(duì)網(wǎng)架桿件進(jìn)行適當(dāng)堆放。6、 根據(jù)現(xiàn)

20、場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)。11.1.2施工順序1、正常工作程序a. 施工經(jīng)理（員）根據(jù)項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃，安排施工作業(yè)任務(wù)（計(jì)劃），組織施工作業(yè)，并對(duì)施工進(jìn)度、質(zhì)量進(jìn)行檢查、記錄、協(xié)調(diào)、處理和反饋。b. 作業(yè)班組或作業(yè)隊(duì)根據(jù)施工經(jīng)理（員）的施工作業(yè)安排，組織作業(yè)人員按施工作業(yè)計(jì)劃辦理領(lǐng)料手續(xù)、領(lǐng)取合格材料并嚴(yán)格按施工圖、施工技術(shù)交底文件、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行工序施工，按施工過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序?qū)嵤┳詸z和互檢，自檢、互檢合格后，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢員抽檢合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格品按不合格品控制程序及糾正、預(yù)防措施控制程序進(jìn)行處理、記錄和反饋，處置

21、結(jié)果經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)證合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。c. 施工技術(shù)員對(duì)施工技術(shù)、施工工藝的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理并記錄和反饋。d. 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批施工完成后，作業(yè)人員在自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，質(zhì)檢員依據(jù)施工過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢查驗(yàn)收，填寫分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批有關(guān)允許偏差檢查記錄并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證確認(rèn)，確認(rèn)合格方可轉(zhuǎn)入下道工序。e. 分項(xiàng)、（子）分部工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施，驗(yàn)收合格，質(zhì)量檢查人員填寫分項(xiàng)、（子）分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證確認(rèn)。2、“特殊過(guò)程”是指吊裝過(guò)程、

22、焊接過(guò)程、屋面防水施工過(guò)程，尚應(yīng)遵守：a. 工程吊裝需有專項(xiàng)吊裝施工方案，吊裝施工方案由項(xiàng)目技術(shù)人員編制，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施。對(duì)于技術(shù)較復(fù)雜，吊裝難度較大的重點(diǎn)工程吊裝應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制，項(xiàng)目經(jīng)理審核，工程管理部經(jīng)理或集團(tuán)總工程師批準(zhǔn)實(shí)施。必要時(shí)，尚需對(duì)方案實(shí)施評(píng)審和驗(yàn)證。b. 建立吊裝過(guò)程質(zhì)量、安全組織保證體系，確定吊裝總指揮，明確吊裝過(guò)程各崗位人員職責(zé)，為確保吊裝質(zhì)量和安全提供組織保證。c. 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、安全員依據(jù)專項(xiàng)吊裝方案，施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及施工現(xiàn)場(chǎng)條件對(duì)參與吊裝過(guò)程的主要人員進(jìn)行專項(xiàng)吊裝技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。作為吊裝施工的技術(shù)依據(jù)之一。d. 吊裝過(guò)

23、程中各工序在自檢合格基礎(chǔ)上，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可轉(zhuǎn)入下道工序。項(xiàng)目技術(shù)員負(fù)責(zé)吊裝記錄的填寫。e. 特殊工種作業(yè)人員如起重工、電工、架子工、機(jī)械操作員、司機(jī)、吊裝指揮員等必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。f. 焊接工藝由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、企業(yè)焊接工藝規(guī)程等組織進(jìn)行焊接工藝的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)評(píng)定合格后組織編制焊接工藝卡，焊接人員按焊接工藝卡執(zhí)行。g. 焊接人員應(yīng)具備相應(yīng)的焊接理論知識(shí)和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)培訓(xùn)后取得焊工合格證方能上崗。h. 焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，正式施焊前，應(yīng)根據(jù)工藝要求對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)定，當(dāng)焊接條件改變時(shí)，應(yīng)重新組織對(duì)焊接工藝的

24、評(píng)定和確認(rèn)。i. 項(xiàng)目技術(shù)員、質(zhì)檢員按照焊接工藝規(guī)程對(duì)焊接工藝參數(shù)進(jìn)行核查，確保焊接人員嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行。j. 按超聲波探傷檢測(cè)指導(dǎo)書，由合格的探傷人員對(duì)焊接內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行探傷檢測(cè)。k. 屋面防水施工應(yīng)編制專項(xiàng)屋面防水施工方案，屋面防水施工方案應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)人員編制，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施，對(duì)屋面防水由特殊要求的重點(diǎn)工程的屋面防水施工，其屋面防水施工方案應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制，項(xiàng)目經(jīng)理審核，工程管理部經(jīng)理或集團(tuán)總工程師批準(zhǔn)實(shí)施，必要時(shí)尚需對(duì)方案實(shí)施評(píng)審和驗(yàn)證。l. 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目技術(shù)員，質(zhì)檢員、安全員對(duì)參加屋面防水施工的主要人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，并辦理簽字確認(rèn)手續(xù)，施工技術(shù)

25、交底應(yīng)明確屋面防水施工工藝，防水節(jié)點(diǎn)的處理技術(shù)，施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求、質(zhì)量控制點(diǎn)、控制手段、程序、原則及安全注意事項(xiàng)。m. 屋面防水施工作業(yè)人員應(yīng)具備必要的屋面防水施工的知識(shí)和技能，了解和掌握屋面防水施工工藝，屋面防水材料的特點(diǎn)和性能等。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)對(duì)屋面防水作業(yè)人員的上崗資格予以確認(rèn)，不符合要求的項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織培訓(xùn)，確認(rèn)其符合要求后方能上崗。n. 項(xiàng)目技術(shù)員對(duì)屋面防水施工工藝執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，質(zhì)檢員重點(diǎn)對(duì)防水基層處理、防水節(jié)點(diǎn)處理、屋面板連接、密封材料敷設(shè)等工序質(zhì)量進(jìn)行檢查檢驗(yàn)，屬隱蔽工程應(yīng)按隱蔽工程檢查驗(yàn)收程序進(jìn)行。若作業(yè)人員工序不報(bào)檢擅自進(jìn)行下道工序的施工，質(zhì)檢員不

26、得在作業(yè)隊(duì)（班組）工程結(jié)算單上簽字，項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)員等不得結(jié)算，由質(zhì)量不合格造成的損失，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)向防水作業(yè)隊(duì)（班組）提出索賠。11. 2鋼柱施工工藝流程進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 鋼柱地面拼裝 鋼柱吊裝 防火涂料 驗(yàn)收11.2.1鋼柱安裝 1.材料、半成品鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝的鋼材與連接材料、高強(qiáng)螺栓、焊條等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)吊卸應(yīng)遵循相規(guī)定，合理吊卸和放置，避免鋼構(gòu)件的變形和受損，依據(jù)其號(hào)盡量放置于相宜基坑附近。2.主要機(jī)具電焊機(jī)、氧氣切割設(shè)備、砂輪鋸、鋼卷尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、扭矩扳手、線墜、靠尺等工具。3.進(jìn)場(chǎng)作業(yè)前準(zhǔn)備a.項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)

27、人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝前的準(zhǔn)備工作。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前教育，對(duì)質(zhì)量、工期、安全等各方面工作進(jìn)行全面貫徹，對(duì)所有設(shè)計(jì)圖紙、施工方案的難點(diǎn)、重點(diǎn)有一個(gè)全面了解。b.與甲方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場(chǎng)地、行車通道、水、電、住宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工款項(xiàng)和各工序施工計(jì)劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。c.對(duì)施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。依據(jù)原有軸線及標(biāo)高控制樁，進(jìn)行標(biāo)高及軸線的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)無(wú)誤后利用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上彈出軸線（十字線），抄出預(yù)埋螺栓的控制標(biāo)

28、高d.做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機(jī)、測(cè)量?jī)x器、手動(dòng)工具及其他輔助用具，落實(shí)好垂直運(yùn)輸條件。e.對(duì)制作、施工的機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運(yùn)合理便于保管，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)桿件進(jìn)行適當(dāng)堆放。f.安裝前應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)底板下的柱頂軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。鋼結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高位置必須按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 4.現(xiàn)場(chǎng)拼裝（焊接） a.焊接工藝（1）、焊前要對(duì)焊件需焊接處進(jìn)行打磨清理：把油漆、油污垢全部清除，保證連接面的表觀質(zhì)量，有水的用火焰將水清除，不得有銹，油污和氧化皮。做好焊前準(zhǔn)備。焊條經(jīng)過(guò)烘培隨取隨用，焊工人員持證上崗，根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告要求的焊接參數(shù)來(lái)進(jìn)行施焊，焊工人員需保

29、證馬道組裝精度，焊接質(zhì)量。（2）、手工電弧焊焊接措施。在2.5時(shí)，65-85A 3.2時(shí)，90-110A，電流過(guò)小，電流不穩(wěn)定，易造成夾渣和未焊透缺陷，而生產(chǎn)效率低，電流大，則易造成咬邊、氣孔和焊穿缺陷，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件調(diào)節(jié)焊接電流，電弧電壓選擇18-36V，在焊接過(guò)程中，電弧長(zhǎng)，電弧電壓高，電弧短則電弧電壓低，應(yīng)注意不宜電弧過(guò)長(zhǎng)，這樣減少飛濺熔增大，減少外部空氣侵入，保證不會(huì)造成氣孔缺陷，電弧長(zhǎng)度焊條直徑。焊層2-3層，焊條直徑選用E422、2.5焊條打底 3.2焊條2層罩面，焊接順序由低點(diǎn)向高點(diǎn)運(yùn)條。引弧后應(yīng)立即將電焊條從焊縫拉出，使焊條和構(gòu)件保持2-4間隙產(chǎn)生電弧，要求等速焊接，保證焊

30、縫厚度寬度均勻一致，焊接速度，一般的焊工熟練程度而定，要求焊接時(shí)盡可能以一定的速度均勻運(yùn)條，150mm/mim較適宜。從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與焊渣保持等距離。電弧長(zhǎng)度3為宜。焊角在60-45度，收弧時(shí)采用排弧法將弧坑填滿，移至熔池中央收弧。焊接后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往接頭上澆水，不準(zhǔn)隨意在母材上引弧。每道焊縫施焊完必須把焊渣、飛濺物清理干凈。就位后焊接，焊縫不宜大于40mm，厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)縫高度2/3即<6mm，間隙500600mm為宜，并應(yīng)填滿弧坑，當(dāng)定位焊有氣孔和裂紋時(shí)必須清除重焊。焊后檢查，根據(jù)規(guī)范規(guī)定對(duì)焊縫100%檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)返修。焊接注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁在母材上打火、引弧。打火

31、、引弧板在焊接縫中間，在焊縫上配置引弧板，其間Q235鋼和母材相同，禁止采用其它材料充當(dāng)引弧板。引弧板引出長(zhǎng)度30mm，寬度60mm，厚度不小于6mm，焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落引弧板和引出板，每道焊縫完成后及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊接。焊接表面缺陷超過(guò)規(guī)定范圍的，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤余高過(guò)大的等缺陷應(yīng)用砂掄打磨、鏟鑿等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)焊縫尺寸不足，咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。（3）、控制焊接變形工藝措施：宜采用反變形法，控制變形。宜采用圓頭小錘敲擊法，消除焊后應(yīng)力。不應(yīng)對(duì)根部焊縫、高面焊縫或焊縫

32、坡口邊緣的母材進(jìn)行敲擊。（4）、材料檢查：構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后檢查其中文質(zhì)量證書文件是否符合設(shè)計(jì)要求，并做檢驗(yàn)記錄。檢查對(duì)焊接面的清理處理的情況，焊條對(duì)性能的影響如焊芯生銹，落皮、吸潮變質(zhì)，堅(jiān)決更換不用。按規(guī)定對(duì)使用的焊條烘培：時(shí)間、溫度等參數(shù)記錄詳實(shí)。焊條存放時(shí)按牌號(hào)、批號(hào)分類堆放，室內(nèi)溫度不低于5°C，相對(duì)溫度大于60%（5）、焊接生產(chǎn)中檢查，對(duì)焊接工藝參數(shù)檢查。對(duì)焊縫檢查，檢查弧長(zhǎng)、焊條角度。焊接檢查對(duì)于不遵守操作規(guī)范的焊工停止其工作，工人必須人證合一，認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁無(wú)證施焊，對(duì)持有單項(xiàng)合格證者只能在規(guī)定 的項(xiàng)目中施焊，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目。嚴(yán)格控制施工中的焊接質(zhì)量，檢查施工環(huán)境。焊接電源

33、的容量和穩(wěn)定性，焊接材料的種類和匹配，使用器具有無(wú)損壞，根部間隙、引弧板規(guī)格尺寸、焊接順序，運(yùn)條方式方法，焊道清理情況，層間溫度等，焊接工藝參數(shù)的選用情況。焊后檢查，焊道是否平整有無(wú)弧坑，有無(wú)焊瘤、咬邊、焊縫接口處的狀況，表面磨平情況。加強(qiáng)高尺寸，焊腳長(zhǎng)度，補(bǔ)強(qiáng)焊角尺寸有無(wú)裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、焊接不良現(xiàn)象，引弧板去除情況.b.焊接的檢測(cè)：（1）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（2）表面氣孔：、級(jí)焊縫不允許；級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距6倍孔徑。（3） 咬邊：級(jí)焊縫不允許。 級(jí)焊縫：咬邊深度0.

34、05t，且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫長(zhǎng)度。 級(jí)焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。 注；t為連接處較薄的板厚。（4） 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)1。 表1項(xiàng)允許偏差 (mm)檢驗(yàn)次級(jí)級(jí)級(jí)方法 焊縫余高 b<200.520.52.50.53.51對(duì)接焊縫(mm)b200.530.53.503.5用<0.1t且<0.1t且<0.1t且焊不大于2.0不大于2.0不大于3.0 焊角尺寸 hf60+1.5縫2角焊縫(mm)hf>60+3量 焊縫余高h(yuǎn)f60+1.5規(guī) (mm)hf>60+3檢3組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭>t/4查 焊角尺

35、寸起重量50t，中級(jí)工作制吊車梁T形接頭t/2且10 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。 11.2.2鋼柱的吊裝（1）鋼柱采用一臺(tái)50t汽車吊吊裝。（2）鋼柱吊裝前，在支承面上彈出軸線并延長(zhǎng)至周邊混凝土上利于安裝時(shí)對(duì)中。柱腳底板作出中心線標(biāo)記，連接板上作出垂直中心線標(biāo)記，在柱底用墨線劃好腹板中心線和翼緣板中心線，鋼構(gòu)件安裝之前應(yīng)首先清理構(gòu)件表面，并做好所需的五零線或一米線以及軸線表標(biāo)記。五零線或一米線應(yīng)以牛腿或懸臂梁向下量取；（3）根據(jù)鋼柱重量和高度安裝采用50T汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。采用一點(diǎn)正吊，選擇合適的吊點(diǎn)，確定綁扎方法，檢查鋼絲繩不得出現(xiàn)斷絲超過(guò)鋼絲總數(shù)的2%，不得

36、露出繩芯，磨損輕微。吊點(diǎn)位置采用一點(diǎn)吊裝。吊裝人員配備：起重指揮1名，穿繩1組2人，安放柱子和緊固螺栓4人，松繩2人。指揮負(fù)責(zé)吊車司機(jī)和各組間的全場(chǎng)指揮，各小組由組長(zhǎng)和指揮聯(lián)系以確保吊裝的次序性。（4）鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤，柱就位時(shí)需輕放防止碰壞螺栓和改變預(yù)抄標(biāo)高。（5）鋼柱的校正包括：柱基標(biāo)高調(diào)整、對(duì)準(zhǔn)縱橫十字線和柱身垂偏，按照規(guī)范調(diào)整，根據(jù)標(biāo)記把柱腳底板和支承面調(diào)整對(duì)中，并固定，以防止在柱垂直度校正時(shí)軸線偏移。保證軸線偏差在5mm內(nèi)。用水準(zhǔn)儀抄平柱標(biāo)高，控制鋼柱在

37、+5mm、-8mm之間。調(diào)整垂直度時(shí)用經(jīng)緯儀、線垂控制垂直度，允許偏差范圍柱高1/1000并25mm。（6）地腳螺栓螺母采用雙螺母，根據(jù)安裝順序及要求逐步擰緊和緊固。安裝前清理支撐面，地腳錨栓除銹清理涂油利用水平尺基本調(diào)好螺栓位置。進(jìn)行柱垂直度校正要多校多測(cè)多記錄.鋼柱吊裝就位后進(jìn)行初找垂直度，注意鋼柱軸線與土建基礎(chǔ)軸線對(duì)中，調(diào)整完畢后擰緊。11.2.3鋼柱內(nèi)混凝土的澆注1、施工準(zhǔn)備工作a、 技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）積極與業(yè)主方聯(lián)系，對(duì)當(dāng)?shù)厣唐坊炷潦袌?chǎng)能力、位置、道路交通等情況進(jìn)行調(diào)查，以確定混凝土攪拌澆注的組織、運(yùn)輸和協(xié)調(diào)方案。（2）對(duì)當(dāng)?shù)厣唐坊炷恋牟牧希ㄖ饕撬?、石子、砂、粉煤灰）進(jìn)行調(diào)查

38、、取樣、試驗(yàn)，提出混凝土用料的質(zhì)量要求，以供提前備料和準(zhǔn)備。（3）材料確定后，進(jìn)行混凝土配合比的試驗(yàn)室試配。（4）進(jìn)行詳細(xì)的溫度計(jì)算，調(diào)整、優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，確定最終配合比。（5）編制實(shí)施施工方案，技術(shù)交底，編制材料預(yù)算。（6）采購(gòu)測(cè)溫儀器和設(shè)備。b、 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）積極與業(yè)主方協(xié)調(diào)，做好施工道路、施工臨時(shí)用水、用電準(zhǔn)備工作。（2）現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)設(shè)備的搭建和布置。（3）落實(shí)鋼筋加工設(shè)備、施工周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)場(chǎng)。（4）落實(shí)鋼筋、型鋼、鋼管、加工件等工程材料的領(lǐng)料和進(jìn)場(chǎng)。（5）落實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)、冷卻用水、循環(huán)水設(shè)備。2、混凝土的澆注 待鋼柱校正完畢，在鋼柱內(nèi)澆注C40的混凝土，混凝土采用商品混凝土，用混

39、凝土輸送泵澆注。a.混凝土的澆注工藝 先確定混凝土泵車的確定，大概在鋼柱外2m，然后將混凝土泵車倒進(jìn)，開(kāi)始 澆注，由于鋼管的直徑較大，混凝土一次的澆注量不易過(guò)多，最好是每根柱澆注兩車，停下在澆注其他柱，待混凝土有了相對(duì)的初凝，在進(jìn)行二次澆注，依次進(jìn)行，直到混凝土澆注完畢。 3.吊裝安全措施a.在網(wǎng)架吊裝前必須對(duì)吊裝時(shí)的吊點(diǎn)反力以及網(wǎng)架的受力狀況進(jìn)行驗(yàn)算，以確保網(wǎng)架吊裝的安全。b.吊裝前向吊裝人員進(jìn)行安全教育以及關(guān)鍵部位的安全交底。c.吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)域，掛設(shè)安全標(biāo)記，加強(qiáng)安全警戒。d.當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15mS時(shí)，(6級(jí)以上)吊裝作業(yè)必須停止。做好臺(tái)風(fēng)雷雨天氣前后的防范措施。11.4屋面檁條的安

40、裝 11.4.1檁條安裝 待支托安裝完畢，開(kāi)始焊接檁條，檁條的焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊接，焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，檁條的軸線及平整度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檁條安裝完畢后，對(duì)網(wǎng)架的撓度進(jìn)行測(cè)量，并作記錄。 11.4.3涂裝 檁條安裝完畢后，對(duì)焊縫和其它損傷部分進(jìn)行油漆補(bǔ)刷。11. 6防火涂料涂裝 11.6.1施工準(zhǔn)備1.材料及主要機(jī)具： a. 防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品。如××大廈使用的ST1-A型防火涂料，經(jīng)公安部四川消防研究所鑒定，并經(jīng)北京市消防局批準(zhǔn)，使用前檢查批準(zhǔn)文件，并以100t為一批檢查出廠合格證。技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； b.耐火試驗(yàn)由

41、消防局每1000t現(xiàn)場(chǎng)抽樣一次，送國(guó)家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗(yàn)，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 c.粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度每500t抽樣一次，送國(guó)家化工建材檢測(cè)中心檢驗(yàn)，其粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。 d.現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)應(yīng)干燥、通風(fēng)、防潮，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時(shí)不得使用。 e.高強(qiáng)膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應(yīng)，按說(shuō)明書使用。 f.鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。 2.主要機(jī)具：序號(hào)名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1安全帽頂20開(kāi)工前2安全帶條20開(kāi)工前3安全網(wǎng)片100開(kāi)工前4錦綸繩（粗）M30開(kāi)工前5錦綸繩（細(xì)）M100開(kāi)工前6塑料布m21000開(kāi)工前7移動(dòng)式操作平臺(tái)架10開(kāi)工前8普通氣管M800開(kāi)工前9高壓膠皮管M

42、100開(kāi)工前105千瓦空壓機(jī)臺(tái)2開(kāi)工前11專用大槍把2開(kāi)工前12專用小槍把2開(kāi)工前13擠壓泵臺(tái)1開(kāi)工前14攪拌機(jī)臺(tái)1開(kāi)工前15振動(dòng)篩臺(tái)2開(kāi)工前16超薄型噴涂設(shè)備臺(tái)8開(kāi)工前17配電箱臺(tái)7開(kāi)工前18專業(yè)涂刷工具把20開(kāi)工前3.作業(yè)條件a.應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工，檢查資質(zhì)批準(zhǔn)文件。 b.基層處理：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。 c.對(duì)鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗(yàn)收方準(zhǔn)許噴涂。 d.噴涂前將操作場(chǎng)地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。e.固定鋼絲網(wǎng)：按構(gòu)件形狀剪好鋼絲網(wǎng)，用6鋼筋卡固定在鋼構(gòu)件上，鋼絲網(wǎng)與鋼構(gòu)件間留有510mm間隙。11.6.2施工工藝1

43、.工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備防火涂料配料、攪拌噴涂檢查驗(yàn)收2.涂裝前的準(zhǔn)備工作（1）開(kāi)桶：對(duì)涂料的名稱、型號(hào)和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定或選用要求相符，檢查制造日期是否超過(guò)儲(chǔ)存期，凡不符合的應(yīng)另行處理。開(kāi)桶后發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)將漆皮全部取出，而不能將漆皮混入漆中，以免影響質(zhì)量。（2） 攪拌：由于涂料中各成分比重的不同，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，所以在使用前，必須用攪拌機(jī)將桶內(nèi)的涂料和沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。 （3） 稀釋：涂料在出廠時(shí)，已將粘度調(diào)整到適宜于施工要求的粘度范圍，開(kāi)桶經(jīng)攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫高低不同情況的影響，在使用時(shí)有時(shí)需要用稀釋劑來(lái)調(diào)整粘度，此時(shí)可采用匯

44、麗HL2防火涂料專用稀釋劑進(jìn)行稀釋，加入量不宜超過(guò)30%。3. 防火涂料涂裝施工的環(huán)境條件：（1） 工作場(chǎng)地：涂裝工作應(yīng)盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)保持環(huán)境的清潔、干燥，以防止已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、焊接下濺或其它贓物粘附在上面而影響質(zhì)量。（2） 環(huán)境溫度：施工進(jìn)行時(shí)的環(huán)境溫度一般控制在538之間（指涂料施工到涂層干燥固化前的整個(gè)過(guò)程期間）。（3） 相對(duì)濕度：涂裝施工應(yīng)控制相對(duì)濕度在90%以下，也可以控制鋼構(gòu)件表面溫度高于露點(diǎn)溫度。當(dāng)鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。（4） 其它方面：涂裝后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋，當(dāng)使用無(wú)氣噴涂時(shí)，風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)不宜噴涂。另外，對(duì)鋼構(gòu)件需在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的部位，應(yīng)按標(biāo)

45、準(zhǔn)留出規(guī)定的長(zhǎng)度不涂刷防火涂料。4.施工工藝（1）薄涂型防火涂料施工工藝a.一般規(guī)定.該工程鋼柱采用薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度（對(duì)應(yīng)耐火極限）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 .噴涂前構(gòu)件防銹漆的表面應(yīng)清除干凈，無(wú)油污、水漬、浮塵，然后噴涂。 .對(duì)不需要噴涂部位，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止污染。注意施工氣候條件，最佳施工溫度須在0以上，風(fēng)力在4級(jí)以下，并防止雨水沖淋。 b.噴涂施工工藝 .噴槍口離噴涂面的距離3050cm為宜，調(diào)整氣體壓力0.40.6Mpa，槍口與噴涂面成75°80°左右角度。 .噴涂上弦或腹板時(shí)，掉在下弦的落地涂料要做處理，以免落地涂料粘結(jié)力差形成空鼓。 .噴涂次數(shù)與時(shí)間間

46、隔：第一次噴涂1.5mm，待基本干燥后再噴第二遍，常溫下一般間隔812小時(shí)噴一遍。最終厚度為2.35mm。 .噴槍手隨身攜帶測(cè)厚針，檢測(cè)厚度。（2）超薄涂型防火涂料施工工藝a.一般規(guī)定.該工程鋼結(jié)構(gòu)采用超薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度（對(duì)應(yīng)耐火極限）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 .噴涂前構(gòu)件防銹漆的表面應(yīng)清除干凈，無(wú)油污、水漬、浮塵，然后噴涂。.對(duì)不需要噴涂部位，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止污染。注意施工氣候條件，最佳施工溫度須在0以上，風(fēng)力在4級(jí)以下，并防止雨水沖淋。b.施工工藝.一般設(shè)計(jì)要求厚度為經(jīng)耐火試驗(yàn)達(dá)到耐火極限厚度的1.2倍，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設(shè)計(jì)厚度為梁30mm，柱35m。第一層厚1cm

47、左右，晾干七八成再噴第二層，第二層厚1l.2cm左右為宜，晾干七八成后再噴第三層，第三層達(dá)到所需厚度為止。 .噴涂時(shí)噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件，距離610cm為宜，噴涂氣壓應(yīng)保持0.40.6MPa，噴完后進(jìn)行自檢，厚度不夠的部分再補(bǔ)噴一次。 .正式噴涂前，應(yīng)試噴一建筑層（段），經(jīng)消防部門、質(zhì)監(jiān)站核驗(yàn)合格后，再大面積作業(yè)。5.防火涂料的涂裝修補(bǔ)：（1）鋼構(gòu)件在包裝、貯存、運(yùn)輸、安裝工地施焊和矯正時(shí)，難免會(huì)造成部分漆膜碰壞和損傷，對(duì)此必須進(jìn)行修補(bǔ)。另外還有一部分需在現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后才能進(jìn)行補(bǔ)涂。（2）為保證修補(bǔ)漆膜的平整度，應(yīng)在缺陷四周的漆膜1020cm距離內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)，使漆膜有一定斜度。11.6.3防火

48、涂料的檢測(cè)1.檢測(cè)工具工具名稱數(shù)量（個(gè)）用途備注指針彈簧稱1測(cè)涂層粘結(jié)強(qiáng)度質(zhì)檢員使用水平尺10測(cè)涂層平整度大槍手使用測(cè)厚針15測(cè)涂層厚度噴槍手使用鋼尺25測(cè)涂層厚度噴槍手使用HCC24型涂層測(cè)厚儀1測(cè)涂層厚度質(zhì)檢員使用2.防火涂料質(zhì)量的控制鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工的質(zhì)量好壞，直接影響涂層效果和使用壽命。涂料是半成品，必須通過(guò)施工涂裝到鋼構(gòu)件表面，成膜后才能起到防火保護(hù)作用，所以除了對(duì)涂裝的準(zhǔn)備工作，施工環(huán)境條件、施工方法、修復(fù)補(bǔ)涂等全過(guò)程的加強(qiáng)質(zhì)量控制外，還需對(duì)以下方面進(jìn)行質(zhì)量控制：（1） 必須有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)取得上崗證的人員進(jìn)行施工。（2） 工程應(yīng)按使用量控制涂裝質(zhì)量。（3） 對(duì)涂裝的構(gòu)件表面的檢查

49、結(jié)果和涂裝中每一道工序完成后的檢查結(jié)果都需作工作匯總。匯總內(nèi)容為工作環(huán)境溫度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、配料、干膜厚度等。（4） 檢查涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻細(xì)致；無(wú)明顯色差；無(wú)流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、贓物粘附、漏涂等；附著力好。（5）在5m長(zhǎng)度內(nèi)涂層厚度小于設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度不大于1m，且涂層厚度不小于設(shè)計(jì)要求厚度的85%為合格。 （6）表面無(wú)明顯裂紋，且裂縫寬度小于0.5mm為優(yōu)良。表面裂紋寬度不大于1mm為合格。十二、質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。 為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個(gè)過(guò)程，公司將對(duì)本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以

50、確保質(zhì)量，從而確保工期。1、 以現(xiàn)行IS9001質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。2、 訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。3、 對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底，對(duì)施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行探討并提出解決辦法，訂出作業(yè)指導(dǎo)書。4、 對(duì)到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。5、 檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期指導(dǎo)，多督促。6、 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。7、 對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好，堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。8、 裝卸：為

51、確保運(yùn)輸過(guò)程安全、可靠，應(yīng)派人監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理、堆放整齊，不允許在污泥和低洼積水地堆放。9、 要對(duì)質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同保證安裝質(zhì)量。10、 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員，檢測(cè)人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作；隨時(shí)檢驗(yàn)，不離崗，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。11、 質(zhì)量工程師應(yīng)及時(shí)匯集整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時(shí)提供給監(jiān)理人員。12、 生產(chǎn)和安裝過(guò)程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。13、 現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師會(huì)同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。14、 每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)

52、使施工人員和安裝人員領(lǐng)會(huì)要領(lǐng)。15、 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。16、 工程質(zhì)量保證體系圖（見(jiàn)附錄三）。17、 各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)產(chǎn)生的每種質(zhì)量問(wèn)題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。 （1）、不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰元。 （2）、每出現(xiàn)一次不各格，應(yīng)對(duì)責(zé)任人員扣罰5-20元。 （3）、檢驗(yàn)員失職一次，扣罰當(dāng)月獎(jiǎng)金的20%。 （4）、技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的1%-5%，經(jīng)濟(jì)損失額 由財(cái)務(wù)部核算。十三、安全目標(biāo)及安全措施1、安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。2、安全措施a.用電安全措施1.確定電源進(jìn)線。變電所、配電室、總配電箱、分配電箱等的位置及線路走向2.進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算3.選擇變壓器容量、導(dǎo)線截面和電器類型、規(guī)格數(shù)量4.由專職電工實(shí)施施工期間的安全用電安全5.制定安全用電規(guī)章制度并嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)施6.定期組織有關(guān)人員對(duì)用電檢查部位和檢查點(diǎn)進(jìn)行檢查，確保真正用電安全7.在建工程、腳手架、施工機(jī)械和工具的外測(cè)邊緣（1）、加強(qiáng)安全教育，增加施工人員的自我保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安裝程序。在“四口”外設(shè)置防護(hù)標(biāo)志和防護(hù)架，水平傳遞檁條員工應(yīng)將安全帶固定在屋架上。不允許將未固定檁條散