電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程(強(qiáng)制性條文部分)

1、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（強(qiáng)制性條文部分）目 錄第 6 部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng) .4表 4.4.27 原水預(yù)處理系統(tǒng)強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .4表 4.6.9 除鹽水系統(tǒng)強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .5表 4.7.4 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .7表 4.8.5 循環(huán)水處理系統(tǒng)強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .8表 4.9.11 廢水處理系統(tǒng)強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .10表 4.10.18 氫氣站強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .12表 4.11.2 汽水集中取樣、給水、爐水處理系統(tǒng)強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .13表 a 強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表清單.14第 5 部分：管道及

2、系統(tǒng) .15表 4.4.9-15 強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表.15第 4 部分:熱工儀表及控制裝置 .20表 4.2.13 ( )分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .20第 3 部分：汽輪發(fā)電機(jī)組 .21表 4.2.13 汽輪發(fā)電機(jī)組工程質(zhì)量控制點(diǎn)簽證、記錄、強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查項(xiàng)目 .21表 4.3.39 （ ）分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .30表 4.4.15 汽輪發(fā)電機(jī)安裝前基礎(chǔ)準(zhǔn)備、墊鐵(塊)強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .30表 4.4.16 汽輪機(jī)本體安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .32表 4.5.7 調(diào)節(jié)和潤滑油系統(tǒng)設(shè)備安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .35表 4

3、.6.21 發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .37表 4.7.6 水冷凝汽器組合安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .39表 4.8.5 空冷凝汽器系統(tǒng)安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .39表 4.9.3 除氧器(水箱)設(shè)備安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .40表 4.10.2 （ ）分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .41表 4.11.4 旁路系統(tǒng)設(shè)備檢查安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .41表 4.12.16 汽動(dòng)給水泵組安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .42表 4.13.6 電動(dòng)給水泵組安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .45表 4.13

4、.7 （ ）泵安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .46表 4.23.3 （ ）分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .47第 2 部分：鍋爐機(jī)組 .48表 4.4.101 鍋爐鋼架安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .48表 4.4.102 鍋爐汽包安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .49表 4.4.103 鍋爐受熱面設(shè)備及管道安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .49表 4.4.104 鍋爐雜項(xiàng)管道安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .50表 4.4.105 鍋爐整體水壓試驗(yàn)分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .51表 4.5.15 除塵裝置安裝強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .52表 4

5、.7.16 供油設(shè)備及管道安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .54表 4.8.66 磨煤機(jī)安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .54表 4.8.67 風(fēng)機(jī)安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .55表 4.8.68 給煤機(jī)安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .56表 4.8.69 空氣壓縮機(jī)安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .57表 4.8.70 泵類設(shè)備安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .58表 4.8.71 除渣除灰設(shè)備安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .59表 4.8.72 鍋爐房起吊設(shè)施安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .59第 8 部分：加工配制 .61表 4

6、.2.15 加工配制單位工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .61第 6 部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)表 4.4.27 原水預(yù)處理系統(tǒng)強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱單位工程名稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間年 月 日序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目執(zhí)行情況相關(guān)資料1禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放有毒有害廢水。2水處理或廢水處理排出的廢液或污泥，應(yīng)存放在專用堆放場地，不得任意傾倒，盡量合理利用。3管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊

7、口間距離不得小于500mm。4管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：1) 管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗(yàn)合格。2) 孔邊不在焊縫缺陷上。3) 管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。5管子、管道的外壁錯(cuò)口值不大于10壁厚，且不大于4mm。6各種水處理材料、藥品到貨時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后分類保管。在使用前，化驗(yàn)人員應(yīng)再次取樣化驗(yàn)，確認(rèn)無誤后，方可使用。7各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。8中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行

8、光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。9管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。10作為閉路元件的閥門(起隔離作用的)，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。11根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。5表 4.4.27（續(xù)）序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目執(zhí)行情況相關(guān)資料12管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。驗(yàn)收結(jié)果施工單位：(章)

9、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日監(jiān)理單位：(章)監(jiān)理工程師：年 月 日表 4.6.9 除鹽水系統(tǒng)強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱單位工程名稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間年 月 日序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目執(zhí)行情況相關(guān)資料1酸、堿管道安裝的要求如下。1) 法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的閥門及法蘭盤處均應(yīng)有保護(hù)罩或擋板遮護(hù)。2) 法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定選用；如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。3) 鹽酸箱的排氣管，應(yīng)通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應(yīng)有水封裝置并接至經(jīng)過防腐蝕處理的地溝。4) 濃鹽酸系統(tǒng)不允許用修補(bǔ)過的襯膠、噴塑及襯塑管件。5

10、) 濃硫酸管道應(yīng)盡量采用長管段，以減少接頭。6) 堿液管道上的配件、閥門，不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料。堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂刷油漆。2襯里管道(襯膠管、襯塑管、滾塑管等)的安裝應(yīng)符合下列要求。1) 在組裝前應(yīng)對(duì)所有管段及管件進(jìn)行檢查：a) 用目測法或0.25kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質(zhì)量和金屬粘接情況。b) 用漏電監(jiān)測儀全面檢查其嚴(yán)密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗(yàn)使用電壓應(yīng)不大于15kv，探頭行走速度3m/min6m/min，探頭不應(yīng)在膠層上長時(shí)間停留，不用時(shí)立即斷開，防止擊穿膠層。c) 法蘭接合面應(yīng)平整，搭接處應(yīng)嚴(yán)密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時(shí)應(yīng)磨平。2) 襯膠管道及管件受到

11、沾污時(shí)，不應(yīng)使用能溶解橡膠的溶劑處理。63) 禁止在已安裝好的襯膠管道上動(dòng)用電火焊或鉆孔。4) 襯硬橡膠的設(shè)備和管件，應(yīng)存放在5以上的環(huán)境中，應(yīng)避免陽光長期曝曬。3禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放有毒有害廢水。4管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500mm。5水處理或廢水處理排出的廢液或污泥，應(yīng)存放在專用堆放場地，不得任意傾倒，盡量合理利用。表 4.6.9（續(xù)）序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目執(zhí)行

12、情況相關(guān)資料6管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：1) 管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗(yàn)合格。2) 孔邊不在焊縫缺陷上。3) 管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。7管子、管道的外壁錯(cuò)口值不大于 10壁厚，且不大于 4mm。8各種水處理材料、藥品到貨時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后分類保管。在使用前，化驗(yàn)人員應(yīng)再次取樣化驗(yàn)，確認(rèn)無誤后，方可使用。9各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。10中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，

13、并作出材質(zhì)標(biāo)記。11管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。12作為閉路元件的閥門(起隔離作用的)，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。13根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。14管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。驗(yàn)收結(jié)果施工單位：(章)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：監(jiān)理單位：(章)監(jiān)理工程師：7年 月 日年 月 日

14、表 4.7.4 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱單位工程名稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間年 月 日序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目執(zhí)行情況相關(guān)資料1酸、堿管道安裝的要求如下：1) 法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的閥門及法蘭盤處均應(yīng)有保護(hù)罩或擋板遮護(hù)。2) 法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定選用；如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。3) 鹽酸箱的排氣管，應(yīng)通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應(yīng)有水封裝置并接至經(jīng)過防腐蝕處理的地溝。4) 濃鹽酸系統(tǒng)不允許用修補(bǔ)過的襯膠、噴塑及襯塑管件。5) 堿液管道上的配件、閥門，不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料。堿液容

15、器及管道內(nèi)部禁止涂刷油漆。2襯里管道(襯膠管、襯塑管、滾塑管等)的安裝應(yīng)符合下列要求。1) 在組裝前應(yīng)對(duì)所有管段及管件進(jìn)行檢查：a) 用目測法或0.25kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質(zhì)量和金屬粘接情況。b) 用漏電監(jiān)測儀全面檢查其嚴(yán)密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗(yàn)使用電壓應(yīng)不大于15kv，探頭行走速度3m/min6m/min，探頭不應(yīng)在膠層上長時(shí)間停留，不用時(shí)立即斷開，防止擊穿膠層。c) 法蘭接合面應(yīng)平整，搭接處應(yīng)嚴(yán)密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時(shí)應(yīng)磨平。2) 襯膠管道及管件受到沾污時(shí)，不應(yīng)使用能溶解橡膠的溶劑處理。3) 禁止在已安裝好的襯膠管道上動(dòng)用電火焊或鉆孔。4) 襯硬橡膠的

16、設(shè)備和管件，應(yīng)存放在5以上的環(huán)境中，應(yīng)避免陽光長期曝曬。3禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放有毒有害廢水。4水處理或廢水處理排出的廢液或污泥，應(yīng)存放在專用堆放場地，不得任意傾倒，盡量合理利用。5管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500mm。8表 4.7.4（續(xù)）序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目執(zhí)行情況相關(guān)資料6管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附

17、近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：1) 管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗(yàn)合格。2) 孔邊不在焊縫缺陷上。3) 管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。7管子、管道的外壁錯(cuò)口值不大于 10壁厚，且不大于 4mm。8各種水處理材料、藥品到貨時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后分類保管。在使用前，化驗(yàn)人員應(yīng)再次取樣化驗(yàn)，確認(rèn)無誤后，方可使用。9各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。10中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。11管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)

18、算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。12作為閉路元件的閥門(起隔離作用的)，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。13根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。14管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。驗(yàn)收結(jié)果施工單位：(章)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日監(jiān)理單位：(章)監(jiān)理工程師：年 月 日表 4.8.5 循環(huán)水處理系統(tǒng)強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱單位工程名稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間年 月 日序號(hào)檢

19、 驗(yàn) 項(xiàng) 目執(zhí)行情況相關(guān)資料91酸、堿管道安裝的要求如下：1) 法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的閥門及法蘭盤處均應(yīng)有保護(hù)罩或擋板遮護(hù)。2) 法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定選用；如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。3) 鹽酸箱的排氣管，應(yīng)通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應(yīng)有水封裝置并接至經(jīng)過防腐蝕處理的地溝。4) 濃鹽酸系統(tǒng)不允許用修補(bǔ)過的襯膠、噴塑及襯塑管件。5) 濃硫酸管道應(yīng)盡量采用長管段，以減少接頭。6) 堿液管道上的配件、閥門，不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料。堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂刷油漆。2襯里管道(襯膠管、襯塑管、滾塑管

20、等)的安裝應(yīng)符合下列要求。1) 在組裝前應(yīng)對(duì)所有管段及管件進(jìn)行檢查：a) 用目測法或0.25kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質(zhì)量和金屬粘接情況。b) 用漏電監(jiān)測儀全面檢查其嚴(yán)密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗(yàn)使用電壓應(yīng)不大于15kv，探頭行走速度3m/min6m/min，探頭不應(yīng)在膠層上長時(shí)間停留，不用時(shí)立即斷開，防止擊穿膠層。c) 法蘭接合面應(yīng)平整，搭接處應(yīng)嚴(yán)密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時(shí)應(yīng)磨平。2) 襯膠管道及管件受到沾污時(shí)，不應(yīng)使用能溶解橡膠的溶劑處理。3) 禁止在已安裝好的襯膠管道上動(dòng)用電火焊或鉆孔。4) 襯硬橡膠的設(shè)備和管件，應(yīng)存放在5以上的環(huán)境中，應(yīng)避免陽光長期曝曬。3禁

21、止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放有毒有害廢水。4水處理或廢水處理排出的廢液或污泥，應(yīng)存放在專用堆放場地，不得任意傾倒，盡量合理利用。5管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500mm。6管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：1) 管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗(yàn)合格。2) 孔邊不在焊縫缺

22、陷上。3) 管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。7管子、管道的外壁錯(cuò)口值不大于 10壁厚，且不大于 4mm。8各種水處理材料、藥品到貨時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后分類保管。在使用前，化驗(yàn)人員應(yīng)再次取樣化驗(yàn)，確認(rèn)無誤后，方可使用。9各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。10中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光10譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。11管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。11表4.8.5(續(xù))序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目執(zhí)行情況相關(guān)資料12作為閉路元件的閥門(

23、起隔離作用的)，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。13根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。14管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。驗(yàn)收結(jié)果施工單位：(章)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日監(jiān)理單位：(章)監(jiān)理工程師：年 月 日表 4.9.11 廢水處理系統(tǒng)強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱單位工程名稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間年 月 日序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目執(zhí)行情況相關(guān)資料1酸、堿管道安裝的要求如下：

24、1) 法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的閥門及法蘭盤處均應(yīng)有保護(hù)罩或擋板遮護(hù)。2) 法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定選用；如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。3) 鹽酸箱的排氣管，應(yīng)通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應(yīng)有水封裝置并接至經(jīng)過防腐蝕處理的地溝。4) 濃鹽酸系統(tǒng)不允許用修補(bǔ)過的襯膠、噴塑及襯塑管件。5) 濃硫酸管道應(yīng)盡量采用長管段，以減少接頭。6) 堿液管道上的配件、閥門，不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料。堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂刷油漆。2襯里管道(襯膠管、襯塑管、滾塑管等)的安裝應(yīng)符合下列要求。1) 在組裝前應(yīng)對(duì)所有管段及管件

25、進(jìn)行檢查：a) 用目測法或0.25kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質(zhì)量和金屬粘接情況。b) 用漏電監(jiān)測儀全面檢查其嚴(yán)密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗(yàn)使用電壓應(yīng)不大于15kv，探頭行走速度3m/min6m/min，探頭不應(yīng)在膠層上長時(shí)間停留，不用時(shí)立即斷開，防止擊穿膠層。c) 法蘭接合面應(yīng)平整，搭接處應(yīng)嚴(yán)密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時(shí)應(yīng)磨平。12表 4.9.11（續(xù)）序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目執(zhí)行情況相關(guān)資料22) 襯膠管道及管件受到沾污時(shí)，不應(yīng)使用能溶解橡膠的溶劑處理。3) 禁止在已安裝好的襯膠管道上動(dòng)用電火焊或鉆孔。4) 襯硬橡膠的設(shè)備和管件，應(yīng)存放在5以上的環(huán)境中，應(yīng)避免陽光長期曝曬。

26、3禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放有毒有害廢水。4水處理或廢水處理排出的廢液或污泥，應(yīng)存放在專用堆放場地，不得任意傾倒，盡量合理利用。5管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500mm。6管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：1) 管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗(yàn)合格。2) 孔邊不在焊

27、縫缺陷上。3) 管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。7管子、管道的外壁錯(cuò)口值不大于 10壁厚，且不大于 4mm。8各種水處理材料、藥品到貨時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后分類保管。在使用前，化驗(yàn)人員應(yīng)再次取樣化驗(yàn)，確認(rèn)無誤后，方可使用。9各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。10中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。11管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。12作為閉路元件的閥門(起隔離作用的)，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥

28、芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。13根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。14管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。驗(yàn)收結(jié)果施工單位：(章)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：監(jiān)理單位：(章)監(jiān)理工程師：13年 月 日年 月 日表 4.10.18 氫氣站強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱單位工程名稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間年 月 日序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目執(zhí)行情況相關(guān)資料1酸、堿管道安裝配件、閥門，不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料。堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂刷油漆。

29、2制氫系統(tǒng)的各種閥門應(yīng)選用氣體專用閥門，確保嚴(yán)密不漏。用于電解液系統(tǒng)的閥門和墊圈，禁止使用銅材和鋁材。凡與電解液接觸的設(shè)備和管道，禁止在其內(nèi)部涂刷紅丹和其他防腐漆；如已涂刷，則應(yīng)在組裝前清洗干凈。3檢查電解槽各相鄰組件間不允許有短路現(xiàn)象。4管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500mm。5管子、管道的外壁錯(cuò)口值不大于 10壁厚，且不大于 4mm。6各種水處理材料、藥品到貨時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后分類保管

30、。在使用前，化驗(yàn)人員應(yīng)再次取樣化驗(yàn)，確認(rèn)無誤后，方可使用。7各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。8中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。9管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。10作為閉路元件的閥門(起隔離作用的)，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。表 4.10.18（續(xù)）工程名稱單位工程名稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間年 月 日序號(hào)檢 驗(yàn)

31、項(xiàng) 目執(zhí)行情況相關(guān)資料11根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。12管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。14驗(yàn)收結(jié)果施工單位：(章)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日監(jiān)理單位：(章)監(jiān)理工程師：年 月 日表 4.11.2 汽水集中取樣、給水、爐水處理系統(tǒng)強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱單位工程名稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間年 月 日序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目執(zhí)行情況相關(guān)資料1管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。

32、同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500mm。2管子、管道的外壁錯(cuò)口值不大于 10壁厚，且不大于 4mm。3各種水處理材料、藥品到貨時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后分類保管。在使用前，化驗(yàn)人員應(yīng)再次取樣化驗(yàn)，確認(rèn)無誤后，方可使用。4各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。5中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。6管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。7作為

33、閉路元件的閥門(起隔離作用的)，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。8管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。驗(yàn)收結(jié)果施工單位：(章)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：監(jiān)理單位：(章)監(jiān)理工程師：15年 月 日年 月 日本清單列出了水處理及制氫設(shè)備及系統(tǒng)安裝工程中各單位工程應(yīng)執(zhí)行的強(qiáng)制性條文清單，單位工程強(qiáng)制性條文的內(nèi)容與工程實(shí)際不符時(shí)，其內(nèi)容可由施工單位進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位同意后實(shí)施。表 a 強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表清單序號(hào)單位工程名稱簽證編號(hào)執(zhí)行情況備注1

34、原水預(yù)處理系統(tǒng)表4.4.272海水淡化系統(tǒng)表4.5.93除鹽系統(tǒng)表4.6.94凝結(jié)水精處理系統(tǒng)表4.7.45循環(huán)水處理系統(tǒng)表4.8.56廢水處理系統(tǒng)表4.9.117氫氣站表4.10.88汽水集中取樣、給水、爐水處理系統(tǒng)表4.11.216第 5 部分：管道及系統(tǒng)表 4.4.9-15 強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間年 月 日序 號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行情況相關(guān)資料1監(jiān)察段上蠕變測量截面的設(shè)置：蒸汽溫度高于420的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道，應(yīng)裝設(shè)蠕變監(jiān)察段。監(jiān)察段應(yīng)設(shè)置在靠近過熱器和再熱器出口聯(lián)箱的水平管段上實(shí)際壁厚最薄的區(qū)段，其長度為3000mm4000mm。2監(jiān)察

35、段上蠕變測量截面的設(shè)置：監(jiān)察段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。3監(jiān)察段上蠕變測量截面的設(shè)置：主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的監(jiān)察段上應(yīng)設(shè)置三個(gè)蠕變測量截面，測量截面應(yīng)等間距設(shè)置。4非監(jiān)察段上蠕變測量截面的設(shè)置：主蒸汽管道、蒸汽母管和再熱蒸汽管道每一直管段上，可根據(jù)具體情況設(shè)置一個(gè)蠕變測量截面，每條管道蠕變測量截面的總數(shù)不得少于10個(gè)。直管段上蠕變測量截面的位置，離焊縫或支吊架的距離不得小于1m，至彎管起弧點(diǎn)不得小于0.75m。5非監(jiān)察段上蠕變測量截面的設(shè)置：應(yīng)選擇不少于兩根集汽聯(lián)箱的導(dǎo)汽管，在距彎管起弧點(diǎn)0. 5m左右處直管段壁厚最薄的部位設(shè)置一個(gè)蠕變測量截面。6蠕變測量截面的保護(hù)：蠕

36、變測量截面處，應(yīng)設(shè)計(jì)活動(dòng)保溫并在保溫外加注標(biāo)記，其保溫性能不低于該部件保溫材料的保溫性能。露天或半露天布置的蠕變測量截面處，應(yīng)有防水滲入管道表面的設(shè)施。垂直管段的蠕變測量截面處，應(yīng)有防止保溫材料下滑的可靠措施。7蠕變測量截面的保護(hù)：對(duì)需要經(jīng)常測量及難搭架子的蠕變測量截面處，應(yīng)有固定的測量平臺(tái)。8蒸汽管道上若設(shè)計(jì)要求裝設(shè)蠕脹測點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)察管段。監(jiān)察管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子。監(jiān)察管段上不得開孔、安裝儀表插座及裝設(shè)支吊架。9安裝監(jiān)察管段前應(yīng)從該管子的兩端各割取長度為300mm500mm的一段，連同監(jiān)察管段的備用管做好標(biāo)記一同移交電廠。10管道安裝、修理

37、改造、檢驗(yàn)和化學(xué)清洗單位按國家或部頒有關(guān)規(guī)定實(shí)施資格許可證制度，從事管道的檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無損檢測17工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間年 月 日人員等，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。11管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書。使用進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格文件。質(zhì)量證明書有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)檢。12合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時(shí)，組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其它方法的檢驗(yàn)，核對(duì)鋼種，防止錯(cuò)用。13管道使用國外鋼材時(shí)，應(yīng)選用國外規(guī)范允許使用的鋼材，使用范圍符合相應(yīng)規(guī)范，有質(zhì)量證明書，并應(yīng)提供該鋼材的性能數(shù)據(jù)、焊接工藝、熱處理工藝及其它熱加工工

38、藝文件，國內(nèi)尚無使用經(jīng)驗(yàn)的鋼材，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)和驗(yàn)證。14倉庫、工地儲(chǔ)存的金屬管道材料除要做好防腐工作外，還要建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度。長期儲(chǔ)存再使用時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。15除設(shè)計(jì)冷拉焊口外，焊件裝配時(shí)不允許強(qiáng)力對(duì)口，以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個(gè)焊口完并熱處理完畢后方可拆除。16安全閥未經(jīng)檢驗(yàn)的鍋爐在點(diǎn)火啟動(dòng)和在安全閥檢驗(yàn)過程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施，并應(yīng)有專人監(jiān)督。安全閥核校驗(yàn)中，檢驗(yàn)人員不得中途撤離現(xiàn)場。17工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道所用的管子、管件及閥殼，必須有制造單位的合格證明書，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

39、18高壓鋼管彎制后，應(yīng)按要求熱處理和進(jìn)行無損探傷。19鍛造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應(yīng)圓滑過渡。經(jīng)機(jī)械加工后，表面膜不得有裂紋等影響強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。20高壓焊制三通應(yīng)符合下列要求：1、三通制作及加固形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號(hào)的鋼材； 2、按鋼材牌號(hào)要求作的熱處理經(jīng)過檢查應(yīng)合格。21合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度ac1以下。22管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)焊口距離一般不得小于150mm，當(dāng)管公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道焊口距離不

40、得小于500mm。18工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間年 月 日23管孔盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：a、管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗(yàn)合格。b、孔邊不在焊縫缺陷上。c、管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。24焊口的局部間隙過在時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。25除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利用熱膨脹法對(duì)口。26焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%，且不大于1

41、mm。b、對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。27嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。28焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過3次，耐熱鋼不得超過2次并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、徹底清除缺陷；b、補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施；c、需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。29安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可卸載。30不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。31管道管口端面應(yīng)與管道中心線垂直，其偏斜度f不得超過規(guī)定，見表：管子外徑（

42、mm）偏斜度f（mm）600.56015911592191.5219232各類管道應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。33中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。34管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡處理后應(yīng)作好記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。19工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間年 月 日35用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進(jìn)行不少于3個(gè)斷面的測厚檢驗(yàn)并作記錄。36用于設(shè)計(jì)溫度大于430且直徑大于或等于m30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號(hào)，并進(jìn)行硬度檢查，不合格者不得使用。37作為閉路元件的閥門（

43、起隔離作用），安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍鉻牌壓力的水壓試驗(yàn)。38解體的合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查。39閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。40根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好，開孔后必須將內(nèi)部清理干凈。41埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐。在運(yùn)輸、安裝時(shí)防止損壞防腐層，損壞應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。42合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。43管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。44整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷

44、應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除，并妥善保管。45管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。46管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，按下列規(guī)定進(jìn)行：1、主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗；2、給水、凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗或化學(xué)清洗（根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定）。47直埋燃油管道焊口部位的防腐工作應(yīng)在管道按標(biāo)準(zhǔn)要求水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，管道經(jīng)驗(yàn)收后方可填埋。48排油管出口嚴(yán)禁接入全廠排水系統(tǒng)，排出口不得對(duì)著設(shè)備或建筑物，對(duì)地排放時(shí)

45、應(yīng)與地面保持一定距離。49燃油系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后，所有管道必須按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格，并辦理簽證。50燃油系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清水沖洗或蒸汽吹洗，并辦理簽證，具體見標(biāo)準(zhǔn)本條內(nèi)容。20工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間年 月 日51燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后進(jìn)行全系統(tǒng)油循環(huán)試驗(yàn)，油泵的分部試運(yùn)工作可結(jié)合一起進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)措施；循環(huán)時(shí)間一般不小于8h，油循環(huán)結(jié)束后應(yīng)清掃過濾器并辦理簽證。52燃油系統(tǒng)受油前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合下列條件方可進(jìn)油：1、燃油系統(tǒng)受油范圍內(nèi)的土建和安裝工程應(yīng)全部結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格；2、防雷和防靜電設(shè)施按設(shè)計(jì)安裝、試驗(yàn)完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格；3、油區(qū)的

46、照明和通訊設(shè)施已具備使用條件；4、消防道路暢通，消防系統(tǒng)經(jīng)試驗(yàn)合格并處于備用狀態(tài)；5、已建立油區(qū)防火管理制度并有專人維護(hù)管理；6、油區(qū)圍欄完整并設(shè)有警告標(biāo)志。53制氫系統(tǒng)的各種閥門應(yīng)選用氣體專用閥門，確保嚴(yán)密不漏。檢查結(jié)果施工單位：（公章）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日監(jiān)理單位：（公章）監(jiān)理工程師： 年 月 日 注 1：各單位（分部）工程可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)本表中的強(qiáng)制性條文條款內(nèi)容進(jìn)行適當(dāng)增刪和選用。21第 4 部分:熱工儀表及控制裝置表 4.2.13 ( )分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間 年 月 日序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行情況相關(guān)資料1合金鋼部件和管材在

47、安裝及修理改造使用時(shí)，組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其他方法的檢驗(yàn)，核對(duì)鋼種，防止錯(cuò)用。2彈簧壓力表有下列情況之一者，禁止使用：有限止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時(shí)指針移動(dòng)后不能回到限止釘時(shí)；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時(shí)指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差量；表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限；表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng)；其他影響正確指示壓力的缺陷。3汽輪機(jī)組保護(hù)裝置的各項(xiàng)表計(jì)和電磁傳感元件安裝前應(yīng)經(jīng)熱工儀表專業(yè)人員檢查合格。4對(duì)于超速監(jiān)測保護(hù)、振動(dòng)監(jiān)測保護(hù)、軸向位移監(jiān)測保護(hù)等電子保護(hù)裝置，應(yīng)配合熱工人員裝好發(fā)送元件，做到測點(diǎn)位置正確，試驗(yàn)動(dòng)作數(shù)字準(zhǔn)確，并將引線妥善引至機(jī)外。5電纜與熱力管道、

48、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時(shí)不應(yīng)小于 1m，交叉時(shí)不應(yīng)小于 0.5m，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。電纜通道應(yīng)避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門；當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道的上部。6嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。特殊情況應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：電纜與熱管道（溝） 、油管道（溝） 、可燃?xì)怏w及易燃液體管道（溝） 、熱力設(shè)備或其他管道（溝）之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時(shí)，在交叉點(diǎn)前后 1m 范圍內(nèi)，尚應(yīng)采取保護(hù)措施；當(dāng)交叉凈距不能滿足要求時(shí)，應(yīng)將電纜穿入管中，其凈距可減為 0.25m。檢查結(jié)果22施工單位：(章)

49、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日監(jiān)理單位：(章)監(jiān)理工程師： 年 月 日第 3 部分：汽輪發(fā)電機(jī)組表 4.2.13 汽輪發(fā)電機(jī)組工程質(zhì)量控制點(diǎn)簽證、記錄、強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查項(xiàng)目單位工程分部工程分項(xiàng)工程序號(hào)名 稱簽證記錄強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表觀感質(zhì)量驗(yàn)收簽證表格編號(hào)01汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝工程表 4.26.1-2601汽輪發(fā)電機(jī)安裝前基礎(chǔ)準(zhǔn)備、墊鐵 (塊)配置表 4.4.1501汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)準(zhǔn)備1汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄2基礎(chǔ)沉降觀測記錄02汽輪發(fā)電機(jī)墊鐵(墊塊)配制安裝1汽機(jī)基礎(chǔ)墊鐵(砂漿塊)配制記錄02汽輪機(jī)本體安裝表 4.4.1601臺(tái)板檢查安裝1汽缸、軸承座臺(tái)板找平找正記錄2汽缸、軸承座

50、臺(tái)板與汽缸、軸承座間隙記錄3軸承座、汽缸臺(tái)板地腳螺栓緊固記錄4臺(tái)板接觸檢查表 4.26.1-102軸承座(箱)及軸瓦檢查1軸承座滑動(dòng)量檢查2軸承座灌油試驗(yàn)表 4.26.1-23推力瓦接觸及推力間隙檢查4軸瓦墊塊及軸瓦與軸頸接觸檢查03軸承座(箱)及軸瓦安裝1軸承座中分面水平記錄2軸瓦安裝記錄3推力瓦安裝記錄4油擋間隙記錄5軸承座扣蓋表 4.26.1-304汽缸及缸內(nèi)部件清理檢查1汽缸外觀檢查表 4.26.1-405汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子檢查1汽機(jī)轉(zhuǎn)子外觀檢查表 4.26.1-52軸頸的橢圓度及不柱度記錄3軸的彎曲記錄234推力盤端面瓢偏記錄 5聯(lián)軸器端面瓢偏記錄06汽缸組合就位1汽缸組合記錄2汽缸就位找正

51、記錄3汽缸中分面間隙記錄07汽缸內(nèi)部件組合安裝24表表 4.2.134.2.13 續(xù)續(xù)單位工程分部工程分項(xiàng)工程序號(hào)名 稱簽證記錄強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表觀感質(zhì)量驗(yàn)收簽證表格編號(hào)1汽缸隔板洼窩找中心記錄2汽缸內(nèi)缸縱、橫銷安裝記錄3內(nèi)缸支撐鍵安裝記錄4內(nèi)缸中分面水平記錄5內(nèi)缸中分面間隙記錄6隔板膨脹間隙測量記錄7高、中壓噴嘴室檢查封閉表 4.26.1-608汽缸負(fù)荷分配1汽缸負(fù)荷分配09通流間隙測量調(diào)整1通流間隙檢查2最小軸向通流間隙檢查3轉(zhuǎn)子定位尺寸外引4靠背輪墊片厚度記錄10汽封間隙測量調(diào)整1汽封間隙檢查11汽機(jī)扣蓋1汽機(jī)扣蓋前檢查表 4.26.1-72汽機(jī)扣蓋表 4.26.1-83汽缸中分面

52、螺栓緊固記錄12軸系調(diào)整及連接1汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心2轉(zhuǎn)子螺栓、螺母配重記錄3聯(lián)軸器連接后晃動(dòng)度記錄4轉(zhuǎn)子螺栓、螺孔配合間隙記錄5聯(lián)軸器螺栓緊固記錄13汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)二次澆灌1基礎(chǔ)二次灌漿前檢查表 4.26.1-914滑銷系統(tǒng)間隙測量、調(diào)整1滑銷系統(tǒng)間隙測量記錄2軸承座與汽缸間定中心梁安裝記錄3推拉桿安裝記錄15盤車設(shè)備檢查安裝盤車裝置齒輪間隙測量記錄16中低壓連通管安裝1連通管安裝檢查表 4.26.1-102連通管冷拉記錄3連通管螺栓緊固記錄03調(diào)節(jié)和潤滑油系統(tǒng)設(shè)備安裝表 4.5.701汽門及調(diào)速汽門安裝25表表 4.2.134.2.13 續(xù)續(xù)單位工程分部工程分項(xiàng)工程序號(hào)名 稱簽證記錄強(qiáng)制

53、性條文執(zhí)行情況檢查表觀感質(zhì)量驗(yàn)收簽證表格編號(hào)1汽門及調(diào)速汽門嚴(yán)密性檢查 (沖管后)表 4.26.1-112主汽門就位找正記錄3中聯(lián)門就位找正記錄05抗燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝1抗燃油系統(tǒng)沖洗前檢查表 4.26.1-122抗燃油沖洗后油質(zhì)化驗(yàn)檢查表 4.26.1-133抗燃油裝置就位記錄06潤滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝1冷油器嚴(yán)密性檢查表 4.26.1-142油箱封閉前檢查表 4.26.1-153潤滑(密封)油沖洗前檢查表 4.26.1-164潤滑(密封)油沖洗后油質(zhì)檢驗(yàn)表 4.26.1-175各油泵安裝記錄6冷油器安裝記錄7主油箱找正記錄04發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)安裝表 4.6.2101臺(tái)板就位1發(fā)電機(jī)臺(tái)板

54、及預(yù)埋件安裝記錄2臺(tái)板找平找正記錄02發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查1發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子嚴(yán)密性試驗(yàn)表 4.26.1-182轉(zhuǎn)子檢查記錄04定子嚴(yán)密性試驗(yàn)1定子嚴(yán)密性試驗(yàn)表 4.26.1-1905發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子1發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子表 4.26.1-2007發(fā)電機(jī)端蓋式軸承安裝1發(fā)電機(jī)軸瓦各部間隙測量記錄08調(diào)整空氣間隙及磁力中心1調(diào)整空氣間隙及磁力中心09調(diào)整風(fēng)扇間隙1發(fā)電機(jī)風(fēng)扇間隙測量記錄10密封瓦安裝1發(fā)電機(jī)密封瓦檢查與安裝記錄11汽輪機(jī)-發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器找中心1汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器找中心12發(fā)電機(jī)油擋安裝1發(fā)電機(jī)油擋安裝記錄13發(fā)電機(jī)端蓋安裝封閉1發(fā)電機(jī)端蓋安裝封閉表 4.26.1-2126表表 4.2.134.2.13 續(xù)續(xù)

55、單位工程分部工程分項(xiàng)工程序號(hào)名 稱簽證記錄強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表觀感質(zhì)量驗(yàn)收簽證表格編號(hào)14氫氣冷卻器安裝1氫氣冷卻器嚴(yán)密性試驗(yàn)表 4.26.1-2215勵(lì)磁機(jī)安裝1勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子檢查記錄2勵(lì)磁機(jī)各部間隙測量記錄3勵(lì)磁機(jī)空氣間隙及磁力中心測量記錄4勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子找中心記錄5勵(lì)磁機(jī)風(fēng)扇、風(fēng)擋及油擋間隙測量記錄6勵(lì)磁機(jī)空冷器水壓試驗(yàn)表 4.26.1-2316碳刷架安裝1勵(lì)磁機(jī)(刷架)聯(lián)軸器找中心2碳刷架各部間隙測量記錄17發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)1發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)表 4.26.1-2418密封油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝1集裝式密封油裝置安裝記錄2密封油泵各部間隙測量記錄3密封油泵聯(lián)軸器找中心記錄4密封

56、油分部試運(yùn)記錄19內(nèi)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝1內(nèi)冷水泵各部間隙測量記錄2內(nèi)冷水泵聯(lián)軸器找中心記錄3內(nèi)冷水泵分部試運(yùn)記錄4集裝式內(nèi)冷水裝置安裝記錄5發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水系統(tǒng)沖洗表 4.26.1-2502汽輪發(fā)電機(jī)輔助設(shè)備安裝表 4.26.2-801水冷凝汽器組合安裝表 4.7.602凝汽器就位找正1凝汽器基礎(chǔ)臺(tái)板安裝記錄2凝汽器殼體組合記錄3凝汽器就位、找平找正記錄03凝汽器冷卻管束安裝1管板間距記錄2管板平面度記錄3隔板同心度記錄4管板標(biāo)高差記錄5凝汽器穿管前檢查 表 4.26.2-104低壓缸與凝汽器連接及嚴(yán)密性試驗(yàn)1低壓缸與凝汽器連接前檢查表 4.26.2-22凝汽器灌水試驗(yàn)工程 表 4.26.

57、2-327表表 4.2.134.2.13 續(xù)續(xù)單位工程分部工程分項(xiàng)工程序號(hào)名 稱簽證記錄強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表觀感質(zhì)量驗(yàn)收簽證表格編號(hào)05凝汽器附件安裝1疏水?dāng)U容器隱蔽工程表 4.26.2-402空冷凝汽器系統(tǒng)安裝表 4.8.501空冷鋼結(jié)構(gòu)安裝1支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄02空冷凝汽器風(fēng)機(jī)安裝1風(fēng)機(jī)葉片安裝角度記錄2風(fēng)機(jī)護(hù)筒橢圓度記錄3輪轂板和齒輪箱水平度記錄4風(fēng)機(jī)葉片頂部與風(fēng)筒間隙記錄09空冷系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)1空冷系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)表 4.26.2-503除氧器(水箱)設(shè)備安裝表 4.9.301除氧器(水箱)本體安裝1除氧器(水箱)本體安裝記錄2除氧器(水箱)本體封閉隱蔽工程表 4.26.2-604高

58、壓加熱器檢查安裝表 4.10.202高壓加熱器安裝1高壓加熱器就位找正記錄05低壓加熱器檢查安裝表 4.10.202低壓加熱器安裝1低壓加熱器就位找正記錄06汽封加熱器檢查安裝表 4.10.202汽封加熱器安裝1汽封加熱器就位找正記錄07汽機(jī)房疏水?dāng)U容器安裝表 4.10.21汽機(jī)房疏水?dāng)U容器就位找正記錄08其他熱交換器安裝表 4.10.202其他熱交換器安裝1其他熱交換器就位找正記錄2熱交換器(水側(cè)或汽側(cè))水壓試驗(yàn)表 4.26.2-709旁路系統(tǒng)設(shè)備檢查安裝表 4.11.403汽輪發(fā)電機(jī)附屬機(jī)械安裝表 4.26.3-301汽動(dòng)給水泵組安裝表 4.12.1601基礎(chǔ)準(zhǔn)備，墊鐵和地腳螺栓配制安裝1

59、汽動(dòng)給水泵組基礎(chǔ)預(yù)埋件及地腳螺栓檢查02臺(tái)板研磨及就位1汽動(dòng)給水泵組臺(tái)板安裝記錄03軸承(座)及油擋檢查1汽動(dòng)給水泵組軸承各部間隙測量記錄28表表 4.2.134.2.13 續(xù)續(xù)單位工程分部工程分項(xiàng)工程序號(hào)名 稱簽證記錄強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表觀感質(zhì)量驗(yàn)收簽證表格編號(hào)2推力軸承間隙、接觸檢查3軸瓦墊塊及軸瓦與軸頸接觸檢查04汽缸組合、檢查、就位1汽缸找平找正記錄2滑銷間隙測量記錄3貓爪間隙測量記錄05轉(zhuǎn)子就位找中心1驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子與汽缸找中心記錄2轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度記錄06隔板汽封安裝1隔板洼窩找中心2汽封間隙測量記錄07通流部分間隙測量、調(diào)整，推力盤定位1汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)通流間隙檢查2汽動(dòng)給水泵驅(qū)

60、動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子推力間隙、軸向定位及外引值測量記錄08驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)扣蓋1汽動(dòng)給水泵驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)扣蓋表 4.26.3-109軸承(座)扣蓋及盤車裝置安裝1汽動(dòng)給水泵驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)盤車安裝記錄2驅(qū)動(dòng)給水泵汽輪機(jī)軸承座扣蓋表 4.26.1-311潤滑油系統(tǒng)安裝1油箱就位找正2冷油器嚴(yán)密性檢查表 4.26.1-143油泵安裝記錄4各油泵試運(yùn)記錄12油系統(tǒng)沖洗1驅(qū)動(dòng)給水泵組潤滑油沖洗后油質(zhì)檢驗(yàn)表 4.26.1-172控制油油質(zhì)化驗(yàn)檢查表 4.26.1-1313驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)試運(yùn)1驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)試運(yùn)記錄2汽動(dòng)給水泵組試運(yùn)記錄14汽動(dòng)給水泵安裝1基礎(chǔ)墊鐵安裝記錄15汽動(dòng)給水泵組二次澆灌1汽動(dòng)給水泵組二次澆灌表 4.26.1-9