負(fù)壓真空清掃管道施工技術(shù)措施

1、鄂爾多斯電力冶金有限責(zé)任公司一期(2 X 330MW)工程負(fù)壓真空清掃管道安裝施工措施負(fù)壓真空清掃管道安裝施工措施1、工程概況1.1 .簡介鄂電新建一期工程裝機容量為2X 330MW,工程中負(fù)壓真空清掃管道布置于主廠房零米層 和煤倉間33.5米層以及鍋爐房12.6米層和65米層。本工程負(fù)壓真空清掃系統(tǒng)共配置一套 LDO560G型車載式吸塵裝置，除快速連接座與吸塵支管末端采用絲扣連接外，所有管道及 管件間的連接均為焊接，焊縫高度不小于構(gòu)件厚度。焊條采用J422型。1.2. 工程量1.2.1 負(fù)壓真空清掃管道安裝總長度 940米名稱規(guī)格單位數(shù)量無縫鋼管© 89X 5米390無縫鋼管

2、69; 114X 6米160無縫鋼管© 168X 8米39090°彎頭© 89X 5個5790°彎頭© 114X 6個490°彎頭© 168X 8個30丫型接頭© 89X 5個2丫型接頭© 114X 6個2丫型接頭© 168X 8個2支管接頭© 89X 5個17支管接頭© 114X 6/ © 89X 5個18支管接頭© 168X 8/ © 89X 5個12異徑管接頭© 114X 6/ © 89X 5個111.2.2負(fù)壓真空清掃

3、管道安裝施工輔助材料規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量焊條J422200kg石筆2盒氧氣2瓶/天鋸條2盒乙炔1瓶/天2、編寫依據(jù)2.1. 鄂電一期(2X 330MW)工程施工組織總設(shè)計2.2. 電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗及平定標(biāo)準(zhǔn)2.3. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程2.4. 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范2.5. 西南電力設(shè)計院負(fù)壓真空清掃管道安裝施工圖3、施工前應(yīng)具備的條件3.1. 組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)國家和部頒發(fā)的電力建設(shè)規(guī)程、規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)，掌握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 的內(nèi)容和要求，并嚴(yán)格執(zhí)行。3.2. 開工前組織技術(shù)人員熟悉圖紙，了解工程的新技術(shù)、新工藝、新材料的情況。3.3. 針對工程情況有計劃的對施工人員進(jìn)行專業(yè)理論和專業(yè)技術(shù)培

4、訓(xùn)。3.4. 施工前要對施工人員進(jìn)行體格檢查，方能參加高空作業(yè)。3.5. 施工機具必須經(jīng)安全性檢查，合格后方可使用。3.6. 施工人員的勞保用品和安全三寶要配備齊全。3.7. 施工人員要領(lǐng)會施工技術(shù)措施內(nèi)容，掌握工期要求、技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)。3.8. 施工作業(yè)人員的配備：技術(shù)員1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場全面的技術(shù)管理山西省電力公司電力建設(shè)三公司內(nèi)蒙古項目部施工隊長1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安排，機械調(diào)配及人員分工質(zhì)量員1名負(fù)責(zé)施工質(zhì)量專職安全員1名負(fù)責(zé)施工中的安全施工人員20名3.9. 施工所需的主要機具和測量工具交流電焊機4臺割把3套砂輪切割機1臺焊把4套套絲機1臺鋼卷尺30米2盤鋼板尺1個倒鏈1T2個電磨頭機1臺

5、沖擊電鉆2臺4、鋼管的焊接與安裝4.1. 施工工藝流程施工準(zhǔn)備材料領(lǐng)用*鋼管下料鋼管坡口 清除毛刺*對口點焊定位施焊焊口清理4.2. 焊接坡口的加工4.2.1坡口的加工可采用刨邊、車削或氧氣切割的形式對焊件邊緣坡口進(jìn)行加工。4.2.2對加工好的坡口邊緣要進(jìn)行清潔工作，把坡口上的油、銹、水垢等贓物清除干凈以獲得 合格的焊縫。4.3 .對口 4.3.1焊件對口時應(yīng)執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并保證對口的平直度。4.3.2水平固定管對口時，管子軸線必須對正，不得出現(xiàn)中心線偏斜。4.4. 焊接的技術(shù)要求4.4.1焊接焊條采用J422型焊條4.4.2所有管道及管件間的連接均采用焊接，焊縫高度不小于構(gòu)件厚度443管道進(jìn)

6、行焊接前，應(yīng)先清除焊口周圍100mm以內(nèi)的油漆、鐵銹、油污、泥土等雜物后方能開始焊接。4.4.4對接管的管端應(yīng)按設(shè)計要求用氣割將管端切成V型坡口，并清除坡口邊緣的金屬毛刺、殘渣、濺斑、溶瘤等雜物后才能焊接。4.4.5管壁所有焊縫，應(yīng)采用對口焊。焊接中必須把握好引弧、運條、結(jié)尾三要素。4.4.6管口焊接時應(yīng)兩側(cè)慢、中間快，使兩側(cè)坡口充分熔合。4.4.7焊條的速度不宜過快，保證焊道層間熔合良好。4.4.8管道焊縫應(yīng)沒有砂眼、窩穴、氣眼及焊渣，焊縫外表面應(yīng)是整齊魚鱗狀。4.4.9焊接結(jié)束后，應(yīng)用鋼絲刷清楚焊渣、浮皮及碎屑。4.5. 管道安裝的技術(shù)要求4.5.1管道的標(biāo)高要符合設(shè)計要求。4.5.2管道

7、安裝的原則應(yīng)先大管后小管。4.5.3管道安裝時應(yīng)根據(jù)立管和橫管的位置及支架的結(jié)構(gòu)，打好固定管卡具的墻洞眼。4.5.4當(dāng)管道穿過樓板時應(yīng)加裝套管，套管長度不小于墻體或應(yīng)高出樓板地面50mm。4.5.5管道安裝時要做到橫平豎直，焊縫成型良好。已安裝的管道不允許開口放置，應(yīng)把管口 圭寸閉好，防止雜物進(jìn)入。4.5.6從水平管道上引接支管時，只可以從管道的側(cè)面或頂部接出，決不能從底部接出。4.5.7從管道上引接支管時，必須與主管道接成15°角，使支管中物料順流并入主管物料。4.5.8彎管采用煨彎，中心線曲率半徑須大于或等于管道直徑的6倍。4.5.9管道支架、吊架之間的距離不宜小于300mm，當(dāng)

8、管道改變方向時，應(yīng)在彎頭附近增設(shè)防晃支架。焊接管道對口時，先選定管子的支撐點，并墊置牢固，以防焊接過程中產(chǎn)生移位 和變形。4.6. 支架安裝4.6.1墻上埋設(shè)支架時，先將墻洞內(nèi)碎磚、灰、土掃凈用水沖過后添入水泥砂漿，再將支架 插入并加入碎石卡緊支架，再填實水泥砂漿。4.6.2支架焊在柱子的預(yù)埋鐵件上時，要把焊接處污物除去，焊接牢固。不能隨意在承重梁 及屋架的鋼筋上焊接支吊架。463管道支架要與管道安裝同步進(jìn)行，不得在管子、管件上焊臨時鐵件與引弧。464管道安裝完后要對支吊架進(jìn)行檢查，檢查其承力情況，必要時對吊桿承力情況進(jìn)行調(diào) 整。5附件安裝5.1快速連接座與吸塵支管末端采用絲扣連接。5.2系統(tǒng)

9、配置軟管的長度為15米，鍋爐爐頂處為耐高溫型材料，其它各處為普通型材料。5.3為確保吸塵系統(tǒng)安全運行，真空清掃系統(tǒng)允許同時使用的管嘴數(shù)量為4個。5.4所有吸塵管末端均安裝快速連接座，在系統(tǒng)工作時不得打開末端吸塵支管快速連接座上 的防塵塞。6、質(zhì)量保證措施6.1. 針對本專業(yè)施工項目，制定相應(yīng)的培訓(xùn)計劃，應(yīng)就質(zhì)量保證體系對全員進(jìn)行培訓(xùn)。6.2. 做好技術(shù)交底工作，提前對難度較大的項目進(jìn)行攻關(guān)。6.3. 在施工過成中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時解決處理。6.4. 加強對原材料的管理，對所采購、供應(yīng)的各種原材料，必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。6.5. 施工過成中要嚴(yán)格按照驗收規(guī)范、工藝要求進(jìn)行施工，不自由盲目施工，確保

10、每到工序 質(zhì)量合格。6.6. 定期對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)和考試，合格后方能上崗。6.7. 負(fù)壓真空清掃管道安裝時要橫平、豎直、布置合理。6.8. 焊接除了要求內(nèi)在質(zhì)量外，外觀工藝不容忽視，外觀質(zhì)量不好的要進(jìn)行處理。6.9. 每道工序裝完后，由質(zhì)量員、技術(shù)員、施工隊長進(jìn)行檢查驗收。6.10. 負(fù)壓真空清掃管道施工工藝要做到工藝美觀6.11. 每周對施工隊的工作進(jìn)行一次檢查，主要檢查內(nèi)容：施工記錄，施工日志等。7、安全措施7.1. 對新入廠的施工人員要進(jìn)行三級安全教育，考試合格后方可上崗。7.2. 施工用的安全用具不得超過有效期，所有安全用具必須經(jīng)檢驗合格方可使用。7.3. 施工前必須對施工人員進(jìn)

11、行安全措施交底，并全員簽字，確保施工安全。7.4. 正確使用“安全三寶”，做到“三不傷害”，杜絕“三違”現(xiàn)象。7.5. 堅持安全文明施工，做到工完、料盡、場地清。7.6. 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，正確使用勞動防護用品。7.7. 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。7.8. 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。7.9. 高處作業(yè)要將安全帶系在上方牢固可靠的地方。7.10. 施焊周圍5米范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃物品，若無法清除應(yīng)采取可靠的隔離或防護措施。7.11. 使用電動工具必須裝有漏電保護器防止觸電。使用角磨要戴防護面罩，防止鐵屑飛濺 或砂輪片彈出造成傷害。7.12. 使用中的電焊機要有接地，一次線不宜過長，

12、一次線不準(zhǔn)與二次線相互纏繞或交叉。7.13. 施工過程中嚴(yán)禁上下投擲物件，以免落物傷人。7.14. 在進(jìn)行管道安裝時，必須有專人指揮，嚴(yán)禁在施工過程中打鬧、嬉戲，以免發(fā)生意外7.15. 管路敷設(shè)時，尤其是豎直管子必須用卡子卡緊，以免管子滑落傷人。7.16. 氧氣瓶、乙炔瓶使用要規(guī)范，氧氣瓶必須有安全帽，乙炔瓶必須有回火防止器，兩者 距離不得少于5米，距明火不得少于10米。7.17. 危險點、危險源及防范措施：序號危險點危險源防范措施1物體滑落二次搬運1、放置穩(wěn)固2、倒鏈綁扎2咼空落物交叉作業(yè)1、嚴(yán)禁上下投擲物件2、工具必須放置在可靠的地方3觸電使用電動工具1、帶絕緣手套2、固定機械要有接地4切

13、削和打磨占八、切割機和角向 磨光機1、使用切割機和角向磨光機必須帶防 護眼鏡，以免砂輪碎片或鐵屑飛濺傷 人8、夏季施工措施8.1. 根據(jù)工程情況結(jié)合氣候條件，對工作時間進(jìn)行合理調(diào)整。8.2. 露天作業(yè)時，施工范圍要搭臨時遮陽棚，供施工人員臨時休息使用。8.3. 要為現(xiàn)場施工人員就近提供飲水點。8.4. 在雨天作業(yè)時要采取防滑，防雨與防觸電的具體措施，如釘防滑條，墊草簾子，穿雨衣, 戴絕緣手套等。8.5. 施工用電設(shè)施應(yīng)加防雨罩，漏電保護裝置應(yīng)靈敏有效，絕緣良好。8.6. 施工機械在雨季重點做好電氣部分的防雨防潮工作。8.7. 雨季來臨前，對施工中所用配電盤，機械金屬外殼的接地，進(jìn)行全面的檢查，

14、不合安全 要求的要進(jìn)行及時的處理。8.8. 加強對電動工具的絕緣及漏電保護器可靠性的檢查工作，對發(fā)現(xiàn)問題的電動工具及漏電 保護器及時予以更換及維修處理。8.9. 風(fēng)雨之后應(yīng)對施工設(shè)施進(jìn)行細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取相應(yīng)措施解決。目 錄1、 工程概況 .11.1 簡介 .1I. 2工程量 .12、編寫依據(jù) T3、 施工前應(yīng)具備的條件 24、空調(diào)、通風(fēng)機組的安裝 .24.1工藝流程 .24.2設(shè)備基礎(chǔ)的驗收 . 34.3設(shè)備開箱檢驗 .34.4設(shè)備的運輸34.5空調(diào)機組的安裝 .34.6通風(fēng)機組的安裝 45、 風(fēng)管制作與安裝 .4& 風(fēng)管支吊架制作安裝 .67、通風(fēng)管道的安裝 .78、 通

15、風(fēng)管道的保溫.89、 系統(tǒng)調(diào)試 .810、 質(zhì)量保證措施 .9II、安全保證措施 .912、冬雨季施工措施 10目 錄1、 工程概況11.1 簡介 .11.2工程量 22、 編寫依據(jù) .23、施工前應(yīng)具備的條件 24、鋼管的焊接與安裝 .34.1施工工藝流程 .34.2焊接坡口的加工 .34.3 對口 .34.4焊接技術(shù)要求 44.5管道安裝的技術(shù)要求 .44.6支架安裝55、 附件安裝 .56、質(zhì)量保證措施 .57、安全措施.68、夏季施工措施 7目 錄1、 工程概況11.1 簡介 .11.2工程量 22、 編寫依據(jù) .23、施工前應(yīng)具備的條件 34、 鋼管的焊接與安裝 .34.1施工工藝流程 .34.2焊接坡口的加工 .34.3 對口 .34.4焊接技術(shù)要求 44.5熱網(wǎng)管道的安裝44.6套筒補償器的安裝 .54.7支架安裝 .55、 熱網(wǎng)管道試壓與驗收 .65.1水壓試驗 .65.2管道驗收 .66、質(zhì)量保證