菜籽油加工工藝及設備

1、. 食 品加 論文標題：菜籽油加工工藝及設備工 專業(yè)班級：食品科學與工程1班技   年級： 09級 術   姓名：彭霞裝    學號： 20098535備   指導老師：黃亮 老師論文        2011年6月19日 菜籽油加工工藝及設備【摘要】簡單介紹制作菜籽油的原料，加工原理，加工技術，工藝流程，主要設備的選型，設備的簡介等?！娟P鍵詞】油菜籽 ，吸風振動篩，磁選機，軟化器，軋胚機，蒸炒機，過濾機，浸出器，蒸脫機，蒸烘器

2、，汽提塔等。【產品介紹】 原料別名：菜子油、菜油、油菜籽油、蕓苔油、香菜油。菜籽油就是我們俗稱的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物蕓苔(即油菜)的種子榨制所得的透明或半透明狀的液體。 一般呈深黃色或棕色。菜籽油中含花生酸0.4-1.0%，油酸14-19%，亞油酸12-24%，芥酸31-55%，亞麻酸1-10%。從營養(yǎng)價值方面看，人體對菜籽油消化吸收率可高達99%，并且有利膽功能。在肝臟處于病理狀態(tài)下，菜籽酮也能被人體正常代謝。不過菜籽油中缺少亞油酸等人體必需脂肪酸，且其中脂肪酸構成不平衡，所以營養(yǎng)價值比一般植物油低。有一定的刺激氣味，民間叫作“青氣味”。這種氣體是其中含有一定量的芥子甙所致，但

3、特優(yōu)品種的油菜籽則不含這種物質。菜籽油中含有的大量芥酸（芥酸分子式如下：CH3（CH2）7CH=CH（CH2）11COOH）和芥子甙等物質，一般認為這些物質對人體的生長發(fā)育不利。如能在食用時與富含有亞油酸的優(yōu)良食用油配合食用，其營養(yǎng)價值將得到提高。 【產品功效】中醫(yī)理論認為，菜油味甘、辛、性溫，可潤燥殺蟲、散火丹、消腫毒。 人體對菜籽油的吸收率很高，可達99%。因此它所含的亞油酸等不飽和脂肪酸和維生素E等營養(yǎng)成分能很好地被機體吸收，具有一定的軟化血管、延緩衰老的功效。由于榨油的原料是植物的種實，一般會含有一定的種子磷脂，對血管、神經、大腦的發(fā)育十分重要。 姚可成食物本草并謂菜油“敷頭，令發(fā)長黑

4、。行滯血，破冷氣，消腫散結。治產難，產后心腹諸疾，赤丹熱腫，金瘡血痔”。臨床用于蛔蟲性及食物性腸梗阻，效果較好。菜籽油的膽固醇很少或幾乎不含，所以控制膽固醇攝入量的人可以放心食用。菜籽油是一種芥酸含量特別高的油，是否會引起心肌脂肪沉積和使心臟受損目前尚有爭議，所以有冠心病、高血壓的患者還是應當注意少吃。 【產品烹飪指導】 1. 油脂有一定的保質期，放置時間太久的油不要食用。 2. 因為有一些“青氣味”，所以不適合直接用于涼拌菜。 3. 高溫加熱后的油應避免反復使用。4. 由于菜籽油中缺少油酸等人體所必需的脂肪酸，且構成也不平衡，營養(yǎng)價值要略低于一般植物油，因此在有條件的情況下以少食菜籽油為宜。

5、如能在食用時與富含有亞油酸的優(yōu)良食用油配合食用，其營養(yǎng)價值將得到提高。 【產品注意事項】 菜籽油中含有芥酸，主要存在于菜油中。動物實驗證明，大量攝入含芥酸高的菜籽油，可致心肌纖維化引起心肌病變；引起動物增重遲緩，發(fā)育不良；生殖力下降，經試驗公鼠飼料中芥酸含量達10%時，即出現睪丸變小，無成熟精子等現象；引起血小板下降。【工藝流程】預處理（油籽剝殼，破碎，蒸炒/調質，軋胚）油料浸出工藝（浸出，蒸烘去油物料，過濾排渣，溶劑回收）后處理（連續(xù)水化脫膠，連續(xù)脫色，連續(xù)脫酸脫臭部分）包裝 油料預處理榨油工藝 預處理車間預處理 : 目的是改良油料的外形，以便快速有效的通過機榨或浸出制油。主要有以下幾個目的

6、： 1、賦給油籽或果仁一定的塑性。 2、 減少成品油粘性。 3、凝結蛋白質。 4、去除油籽的生物活性。 5、脫毒。 它通常包括以下一系列過程：油籽剝殼：增加油粕的蛋白質含量。破碎：減少籽粒尺寸。蒸炒/調質：降低成品油的粘度，并調節(jié)油料含水量。 軋胚：破壞油料的細胞結構。清理：良好的預處理都是從清理開始的，清理很重要，它不僅可以確保最終產品（油與粕）的質量，而且也能避免預處理設備的早期磨損。由于維護費與易損件減少，生產成本降低，所以清理設備的投資很快就能得到回報。清理通常采用分離篩與吸風器的組合設備（吸風振動篩），如有必要，還可用其他的方法，來去掉油料中的殼、細料、石子、沙、金屬等。產品名稱：

7、5X-5型風篩式清選機產品介紹： 1. 正、負壓雙風系首尾兩次除輕雜；獨特的上風系、下風系、喂料裝置設計，可提高清除輕雜及病變種子能力，實現精細化加工； 2. 篩選系統(tǒng)采用優(yōu)質鋼木結構形式，等慣量反向配置，能有效減少震動、降低噪音，提高可靠性，滿足不同加工需要； 3. 整體左右完全對稱設計，滿足加工流水線不同加工工藝配置需要； 4. 篩體及除輕與喂料組件多采用優(yōu)質木材制成，密封和吸振性好，噪音低； 5. 各參變量調節(jié)范圍寬，易于實現精細加工； 6. 采用整體鋼框式橡膠球清篩裝置，清篩效果好； 7. 整體箱式結構，可有效地降低加工車間的粉塵含量。主 要 技 術 參 數Main Technical

8、 Parameters項 目Item單位unit參 數parameter外 形 尺 寸（長×寬×高） Dimension(Length×Breadth×Height)mm3200×1840×4080整 機 重 量 Total Weightkg2400生 產 率 Productivitykg/h5000配 套 動 力Total Electrical PowerkW11.8 （含頂上風機5.5 kW including upper fan5.5kw)清 選 篩 振 動 頻 率Vibration Frequency of Screenerr

9、/min80400 （無級調速 stepless control）清 選 篩 尺 寸（長×寬）Screen Dimension(Length×Breadth)mm800×1250提升輸送網帶輸送機是網帶在運轉個過程中通過鏈條，鏈板，馬蹄鏈，或者齒輪等輔助運轉設備運轉，保證輸送過程特點：此網帶結構簡單，由一個螺旋方向編織而成，使用于一般自動線。應用：食品工業(yè)的烘干、洗滌、以及機械零件的清洗、干燥、冷卻、輕載物體的輸送輸送帶是膠帶運輸機的主要部件,起承載物料的作用,它廣泛用于鋼鐵、煤炭、合金、化工、建材、糧食等行業(yè)。使用輸送帶作為運輸載體和其運輸方式相比具有操作安全、

10、使用方便、維修容易、運費低廉且可實現連續(xù)化,縮短運輸距離等優(yōu)點。在一定范圍內已成為公路、鐵路運輸的替代者。此種輸送帶適用于一般條件下輸送無特殊腐蝕性常溫塊狀、粒狀、粉狀物料。 一、輸送帶的保養(yǎng) 1、輸送帶在運輸和貯存中，應保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、有 機溶劑等物質接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。 2、貯存時倉庫溫度宜保持在18-40 之間，相對濕度宜保持在 50- 80 之間。 3、貯存期間，輸送帶須成卷放置，不得折迭，放置期間應每季翻動一次。 4、不同類型、規(guī)格層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最好采用膠接法。 二、輸送帶的使用說明： 避免托輥被物料覆蓋，造成回轉不

11、靈，防止漏料卡于滾筒與輸送帶之間，注意活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶；宇寶輸送帶簡單介紹： 運輸帶又叫輸送帶，是用于皮帶輸送機中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復合制品，或者是塑料和織物復合的制品。皮帶輸送機在農業(yè)、工礦企業(yè)和交通 運輸業(yè)中廣泛用于輸送各種固體塊狀和粉料狀物料或成件物品，輸送帶能連續(xù)化、高效率、大傾角運輸，輸送帶操作安全，輸送帶使用簡便，維修容易，運費低廉，并能縮短運輸距離， 降低工程造價，節(jié)省人力物力。 橡膠輸送帶： 我公司還先后開發(fā)生產出（CC）普通輸送帶，（NN）尼龍輸送帶，（EP）聚酯輸送帶，花紋輸送帶，電子稱帶，提升帶，及各種特異型橡膠輸送帶。輸送帶的分類（按

12、工作部門） 按工作部門輸送帶可以分為： 地下開采：大多數采用高強度輸送帶，帶寬800mm以上，井上使用為非阻燃型，井下使用阻燃型。 露天開采：多用鋼絲簾布增強，強度高達6300KN/m,帶寬在2000-8000m/m，每臺運距幾公里到幾十公里。 建筑工地：低中強度帶居多，在固定式和移動式，平面形槽形居多，圓管式為平形和U形帶。 工廠內部：廠內運輸，各種用途耐熱帶，耐寒，耐酸和多次低中強度帶。 運輸業(yè)： 機場，火車站，郵政，港口等為通用帶式輸送機，平面形居多。 客運： 多為寬800-1200mm,15km以下通用型，鋼鐵型帶，各種花紋平型帶，在活動中心，輸送轉運站，人行便道旁的通用帶。 輸送帶按

13、用途分為：通用帶，專用于耐燃、抗靜電、耐熱、耐化學物品和油、耐低溫、食品的輸送帶。 按表現形狀分：平面形、槽形、深槽形、波狀擋邊型、夾帶型、隔板式、圓管式、扁管式、壓花形。 按帶芯類型分：織物型：棉帆布、合成纖維（粘膠、聚酰胺、聚酯以及和棉纖維混紡或編制） 鋼鐵型：鋼絲繩、鋼纖維、鋼帶、鋼絲簾布 按強度分：低強度（小于 300 KN /m ） , 中強度（ 300-1250 KN /m ），高強度（大于 1250 KN /m ）破碎:目的是減少籽粒尺寸，確保的蒸炒的均勻一致。破碎由兩個帶有皺紋的破碎輥完成，破碎機通常使用一對或兩對破碎輥（軋胚機），破碎輥的數量以及輥上皺紋的尺寸取決于油料籽粒的

14、大小。 現在破碎機單機生產能力可達1000噸/天。 錘磨機用于棕櫚果仁之類原料。軋胚機主要由兩個或幾個相向旋轉的軋輥（高鎳鉻合金）組成，當油料物質（大豆、花生、棉籽）通過兩輥中間時靠瞬間的擠壓力形成胚片，并初軋出毛油，再通過精煉浸出便形成了成品食用油。是一個典型擠壓力設備 軋胚機的價格 軋胚機是油脂工業(yè)榨油的第一道工序預處理中的核心設備。其設備的優(yōu)劣直接影響油廠的出油率。上個世紀國內大型油脂集團均從國外采購設備造價每臺均為300萬左右，后國內開始從事軋胚機的生產研發(fā)以及銷售，幫助國內油脂廠降低成本。 軋胚機的產量 一般軋胚機產量從50-500噸/天不等蒸炒:調質過程中，油料的被加熱，調整水分到

15、理想狀態(tài)。 蒸炒常用立式蒸炒鍋與臥式蒸炒鍋兩種。無論哪種蒸炒鍋都采用6-10巴的蒸汽作加熱介質，如用于壓榨，油料被加熱到90-110，如用于直接浸出，則加熱到65-72。所有油料必須經過軋胚，油料經兩個巨大的光輥軋成0.3-0.4毫米厚的胚片以利于制油，兩個不同運行速度的光輥相互磨擦產生胚片。胚片厚度由通過調節(jié)兩個光輥的之間的壓力來控制，而壓力采用液壓控制，自動調節(jié)。 現在的單機生產能力可達350噸/天。 導熱油三層炒鍋，我公司生產的直燃式導熱油三層炒鍋，（把導熱油加溫傳熱，燃燒的燃料用的是煤）取代過去傳統(tǒng)的蒸汽鍋爐導熱，不用再購鍋爐。該機具有操作簡單、無壓力、省煤、省電、油自然循環(huán)，自然吸風

16、、不用引風機等優(yōu)點，經用戶使用質量可靠。同時達到連續(xù)生產的目的。 油料浸出工藝 冷凝部分浸出: 目的盡可能地分離油籽中的油，可以直接浸出預處理好的油料，對高含油油料而言，則浸出預榨后的餅。浸出工藝由以下五步驟依次進行：1、浸出，在浸出器中進行。（浸出器） 油脂浸出器屬于油脂工業(yè)中提取油脂的一種新型、高效、節(jié)能設備.它的工作原理是利用中心絞龍和旋轉筒體的運動,使入浸物料向前輸送由中心絞龍來加以保證,而物料的浸泡、滲濾、滴干、出混合油工序則在旋轉筒體內完成.我在國內一家新銳大型油廠里看到一臺浸出器,長的很奇怪，四四方方像個大水箱,銘牌上頭也沒有標示。據說叫T型浸出器(音)。數據如下：尺寸 21&#

17、215;3.17×9.97m 處理量 700t/d 5.5kw 0.27rpm 工作溫度：55攝氏度 設計溫度：80攝氏度 材質：304/Q235.A 2、蒸烘去油物料，比如：粕，常與粕的干燥 與冷卻合并處理。（蒸烘機） 3過濾排渣去掉混合油中的溶劑。 設備概述          ZL系列振動排渣過濾機是一種高效、節(jié)能、密閉操作的精密澄清過濾設備，它廣泛適用于化工、石油、涂料、食品、制藥等行業(yè).        該產品

18、設計結構獨特，體積小，過濾效果高、濾液透明和細度好，無物料損耗，不消耗濾紙、濾布或紙芯，而只消耗少量的助濾機，因此過濾成本很低，設備操作、維護、清理方便。        本廠技術力量雄厚，有可靠的生產工藝和完善的檢測手段，我們的工程技術人員很樂意為您服務，為您提供最適合貴廠使用的過濾系統(tǒng)，與國內或國外工藝均可配套，可成套機組或單機供應，服務上門協(xié)助調試，價格合理，歡迎光臨指導。 主要結構及工作原理          過濾機主體

19、是由殼體、濾網片、起蓋結構、自動排渣裝置等組成，其中，濾網片是由多層不銹鋼絲網組成，安裝在中心集料管上，拆裝清理十分方便。         過濾時，含助濾劑的濾液通過輸送系統(tǒng)（泵或其他工具）進入濾機，使濾網片上形成穩(wěn)定的濾餅（濾餅層可提供無數的細微通道）后，待濾液即經濾餅層微孔進行實際過濾。 典型用途          油脂：原油、漂土、氫化油、冬化油、硬脂、脂肪酸等。    

20、     石油化工產品：柴油、潤滑油、石蠟、礦物油產品等。         飲料：啤酒、果汁、酒類、牛奶等。         有機化學品：各種有機酸、醇、苯、醛等。         油漆和清漆：樹脂類、清漆、染料、真漆等。       &#

21、160; 無機化學品：溴水、氰化鉀、氟石等。         食品：明膠、醋、淀粉、糖汁、甜水等。         醫(yī)藥：雙氧水、維生素等。         礦產：煤屑、煤渣等。         其它：空氣、水的凈化等=技術參數=型 號過濾面積濾餅體積處理能力

22、(T/h.m²)工作壓力(Mpa)工作溫度過濾缸容積主機重量食用油樹脂飲料額定壓力最高壓力ZL-22300.4-0.61-1.51-30.1-0.40.6350120300ZL-55600.5-0.82-32-5250400ZL-881050.8-1.43-64-7420600ZL-10101501.1-1.85-86-9800900ZL-12122401.4-2.26-98-1110001100ZL-15153001.7-2.67-1210-1313001300ZL-20204002.0-3.012-1716801700ZL-25255003.0-4.016-2119002000Z

23、L-30306004.0-5.019-2523002500ZL-36367205.0-6.023-3126503000ZL-45459008-1030-3832003500ZL-525210409-1336-4438004000ZL-6060120010-1542-5145004500ZL-7070140011-1748-6058005500ZL-8080160012-1956-6858606000ZL-9090180013-2164-7867006500=技術參數=型 號過濾面積濾餅體積處理能力(T/h.m²)工作壓力(Mpa)工作溫度過濾缸容積主機重量食用油樹脂飲料額定壓力最高壓

24、力ZL-22300.4-0.61-1.51-30.1-0.40.6350120300ZL-55600.5-0.82-32-5250400ZL-881050.8-1.43-64-7420600ZL-10101501.1-1.85-86-9800900ZL-12122401.4-2.26-98-1110001100ZL-15153001.7-2.67-1210-1313001300ZL-20204002.0-3.012-1716801700ZL-25255003.0-4.016-2119002000ZL-30306004.0-5.019-2523002500ZL-36367205.0-6.023-

25、3126503000ZL-45459008-1030-3832003500ZL-525210409-1336-4438004000ZL-6060120010-1542-5145004500ZL-7070140011-1748-6058005500ZL-8080160012-1956-6858606000ZL-9090180013-2164-78670065004、溶劑回收：把溶劑回收至浸出工段再利用。 后處理階段連續(xù)式水化脫膠工藝 ：續(xù)式水化是一先進的脫膠工藝，包括預熱、油水混合、油腳分離及油的干燥均為連續(xù)操作。含雜質小于0.2%過濾毛油，經計量后由泵送到板式加熱器，加熱油溫到8085后，與一

26、定量的熱水（90）一起連續(xù)進入水化作用，然后泵入碟式離心機進行油膠質的分離。 脫膠后的油中含有0.2%0.5%的水分，油經加熱器升溫至95左右，進入真空干燥器連續(xù)脫水后，由泵送入冷卻器冷卻到40后，轉入脫膠油儲罐。真空干燥器內操作絕對壓力為4Kpa。 連續(xù)水化脫膠工藝在處理膠質含量低的原料油脂時，需擴大水化反應器的容量或增設凝聚罐，以確保膠粒的良好凝聚，獲得好的脫膠效果。 連續(xù)脫色：連續(xù)脫色是用于油脂連續(xù)精練中不可缺少的一部分：采用連續(xù)脫色塔；白土混合器；不銹鋼葉片過濾機等組成。連續(xù)作業(yè)工藝先進易操作。產品詳細描述YL系列板式密閉自動排渣過濾機產品概述: 振動排渣過濾機是一種高效、節(jié)能、密閉操

27、作的加壓過濾設備，該機結構緊揍，具有濾餅吸干過程，濾餅殘液含量低，濾葉清洗方便，設備操作維修簡單，可進行預涂層，高精密性的過濾， 可得高質量的濾液， 制成保溫夾套， 可加溫或恒溫操作， 密閉加壓操作，溶劑不外逸， 防火、防爆 。濾葉過濾介質可選用金屬絲網，膜片或濾布等，以滿足不同工藝要求。主要結構及工作原理: 振動排渣過濾機加壓葉片密閉過濾機主要是由過濾器主機和混合缸、輸送泵、管道、閥門、電氣控制等一些輔助設備組成一個完整的過濾系統(tǒng)， 其過濾工藝需視被過濾介質而定。過濾器主體是由濾槽、濾網片、起蓋機構、自動排渣裝置等組成。助濾劑在混合缸中與物料混合后，通過輸送泵在濾網片上形成餅層，一旦達到穩(wěn)定

28、的濾餅層后， 細小的助濾料顆?？商峁o數的細微通道， 困住懸浮的雜物，但也容許清澈的液體通過， 不會有所堵塞，這樣物料就通過濾餅層進行實際過濾。濾網片是由多層不銹鋼絲網組成，按裝在中心集料管上，裝拆清理十分方便。主要用途和適用范圍: 油脂：原油、漂土、氫化油、冬化油、硬脂、脂肪酸等。飲料：啤酒、果汁、酒類、牛奶等。油漆和清漆：樹脂類、清漆、染料、真漆等。食品：明膠、醋、淀粉、糖汁、甜水等。礦產：煤屑、煤渣等。石油化工產品：柴油、潤滑油、石蠟、礦物油產品等。有機化學品：各種有機酸、醋、酯、苯、醛等。醫(yī)藥：雙氧水、維生素等。其它：空氣、水的凈化、造紙及皮草廢水等。主要技術指標：工作壓力（MPa）額

29、定壓力0.1-0.4最高壓力0.5油脂工作溫度：脫色150 毛油80連續(xù)脫酸脫臭：色后的油通過泵以恒定的流量泵入析氣器中，油的流量通過流量計來調節(jié)。在析氣器中，油通過進料管上的多個噴嘴噴出，析氣器中維持大約3mmHg的絕對壓力的高真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放。油從析氣器中出來，被泵入油-油熱交換器，與從脫臭塔出來的熱油進行熱交換，被加熱到至少180。從油-油熱交換器出來，油流入導熱油加熱器，被加熱到260，導熱油在導熱油爐中加熱到290，在整個過程中循環(huán)使用。熱的待脫臭油從導熱油加熱器進入到組合式脫臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相對易揮發(fā)的臭味物質，再進入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價或對于成品油酸價要求不高的油品時，可以不需經過填料段，直接進入板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭在高溫和3mmHg絕對壓力的真空狀態(tài)下操作，真空通過一個四級真空泵系統(tǒng)產生和保持。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與待脫臭油進行熱交換，再進入冷卻器，被水冷卻，冷卻后油溫不高于70，最后通過精濾器，進行保險過濾，再存入成品油儲存罐。 基本生產流程及關鍵控制環(huán)節(jié) （一）基本生產流程。 1壓榨法制油工藝流程 以花生果為例：清理剝殼破碎