80塔吊安裝拆除方案

1、80 塔吊安裝撤除方案安裝拆除方案XX 工程公司年月日一、編制依據(jù)1?* 工程施工組織設計?2 * 工程施工圖紙；3?地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準? GB50202-2002； 4?機械使用平安技術規(guī)程? JGJ33-2001； 5QTZ80、QTZ40C 塔式起重機使用講明書；二、工程概況* 工程由石家莊市 *開發(fā)投資建設， * 建筑設計研究院設計， * 集團股份總承包、河北 * 工程建設監(jiān)理監(jiān)理?？偨ㄖ?面積* 平方米、總建筑高度 20.95米、建筑物長度 130 米、建筑物寬度 81 米；結構形式為框架結構；抗震設防烈度 7 度；屋面防水等級二級。按照工程規(guī)模、結構形式、公司現(xiàn)有機械裝備

2、及?施工組織設計?要求，本工程選用一臺QTZ80塔吊和一臺QTZ40C塔吊。QTZ80塔吊布置在 建筑物西側01軸之間，負責建筑物主體結構施工期間垂直運輸，和西 側水平運輸，QTZ40C布置在建筑物東側C20軸之間，負責建筑物主體結 構施工期間東半側水平運輸。塔吊具體布置位置參見?施工現(xiàn)場塔吊平面 布置圖?。三、塔吊安裝拆卸組織機構塔吊的安裝和拆卸是一項技術性專門強，危險性較高的工作，為此項 目部成立了專門的安裝、拆卸組織機構，確保塔吊的安裝、拆卸工作萬無 一失。組織機構：安裝技術負責人 * 工程處機械安裝負責人 機械檢驗員： * 安裝人員： *所有安裝人員，都必持證上崗，安裝拆卸前都必須進行

3、詳細的技術交 底和平安交底，簽定平安責任書。四、塔吊技術性能其/、他電機總功率kW44.8不包括頂升內(nèi)爬最大工作風壓N/M2250非工作風壓800承諾工作溫度-20 +401. QTZ80技術性能表額定起重力矩t m80最大起重量t8工作幅度m2. 2502. 255起升高度獨立式/附著式/內(nèi)爬式45/150/150起升速度m/min58.0共6檔回轉速度r/mi n0 0.60變幅速度m/min62/31/10頂升速度0.47整 機 外 形 尺 寸底架m2. 5X 2. 5獨立式4545附著式150150吊臂端頭至回轉中心51.3656.36平穩(wěn)臂尾部至回轉中心13.2913.29續(xù)QTZ8

4、0技術性能表2. QTZ40C技術性能表機構工作級不起升機構M5回轉機構M4牽引機構M4行走機構M3起升高度倍率行走固定附著a=231.132100a=431.13260最大起重量噸4幅度米最大幅度米37 42最小幅度米2起升機構速度倍率24起重量t122244速度70356.63517.53.3電機型號、功率、轉YZTD225M-4/8/32-15/15/3.5KW-1400/700/135rpm回轉機構轉速電機型號功率轉速0.6rpmYZR132M2-63.7KW908轉/分牽引機構速度電機型號功率轉速27米/分YZJA112M-62. 2KW940轉/分行走機構速度電機型號功率轉速Y11

5、2M-42X 4KW1440轉/分頂升機構速度電機型號功率轉速Y1325-45. 5KW1440轉/分工作壓力18MPa續(xù)QTZ40C技術性能表臂長重 量噸37m6. 72342m7. 623總功率28. 9KW不包括頂升電機工作溫度-20 C 40 C五、塔吊安裝前的預備工作1技術預備塔吊安裝前，由工程技術負責人按照上述編制依據(jù)編制塔吊安裝、使 用、拆卸等作業(yè)方法、質(zhì)量要求和平安技術措施，經(jīng)分公司技術負責人審 批后，作為安裝、使用、拆卸、日常保護等作業(yè)技術方案。同時組織全體有關人員認真學習塔吊使用講明書及施工方案。2人員配備 工程部向工程處申請安排取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書 的專

6、業(yè)隊伍，所有參加塔吊安裝、拆卸及操作人員都必須通過專業(yè)訓練， 并取得相應資格證書，持證上崗。安裝、拆卸過程中安排技術負責人和安 全員現(xiàn)場監(jiān)護。3吊裝機械及有關工具預備12噸汽車吊一輛、12寸活動扳手46把、塔吊專用標準節(jié)螺絲扳手4 6把、撬杠46根、8長1米千斤2根、15.5長3米、6米千斤各4 根、塔吊專用M16 X 100螺絲假設干套，10#鐵絲4米、50米長的粗尼龍繩一 根、 2.5KG 手錘 24 把、 8KG 大錘兩把、工具箱 3 只、對講機 4只。4施工現(xiàn)場及根底預備 確定塔吊位置時，應考慮塔機作業(yè)時，起重臂作 3600全回轉的空間應 無障礙物與高壓電線；同時需考慮塔機頂升或下降時

7、，不管是施工前或施 工完畢后，起重臂和平穩(wěn)臂所通過的空間都不應有空中障礙物。4 1 現(xiàn)場預備：了解現(xiàn)場布局及土質(zhì)情形，清理現(xiàn)場障礙物，查看、 安排汽車塔吊進出路線、標準件、起重臂等塔吊配件臨時安放位置；塔身 周圍 50 米范疇內(nèi)設置戒備線，安排專人負責執(zhí)勤。戒備線內(nèi)嚴禁閑雜人員 流淌。42 根底預備A .基坑開挖塔吊位于建筑物邊緣，為了防止基坑塌方，將塔吊根底設置在與建筑 物主樓筏板根底相同的持力層上。建筑物基坑開挖過程中，同時開挖塔吊 基坑。B .根底澆筑塔吊根底制作按照使用講明書中所規(guī)定的技術要求進行制做： QTZ63 根底尺寸 5600X 5600X 1350, QTZ40C 根底尺寸

8、4150X 4150X 1250，混凝 土等級C25,配筋 29200雙層雙向。為了確保砼根底外表平坦，砼初凝 前用水準儀進行檢查,必須到達使用講明書中規(guī)定的平坦度。澆注砼后及 時進行養(yǎng)護,未達設計強度不得安裝塔吊。C.根底驗算QTZ80 塔吊本工程地基采納天然地基, 按照建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準 G B50202-2002 附錄 A 的要求,土方開挖后均進行了人工釬探,未覺察空穴、 古墓、防空掩體及地下埋設物,且土質(zhì)平均、一致。按照施工現(xiàn)場的地質(zhì) 勘測報告，地基承載力fk=260kpa。按照塔機設計講明書提供的承載力標準 值為125kp時根底斷面尺寸為5.60mx 5.60mX 1.

9、35m選用。根底核算：非工作狀態(tài)下根底所受垂直力 G=49.643T, 根底所受水平力 W=9.863T, 根底所受傾 復力距M=210.052T m。根底邊L=5.60m,根底高度h=1.35m，根底自重 V=5.60 x 5.60X 1.35X 2.5=105.84T,偏心距:e。塔機末附墻時對根底產(chǎn)生 的荷載為最大 ,可作為運算的依據(jù)。地耐力 (fk)： fk=260kpa ；抗傾覆驗算：偏心距 e= (M+W x h) / (G+V) = ( 210.052+9.863X 1.35) / (49.643 + 105.84)= 223.37/155.483=1.44m1/3L = 1/3

10、 x 5.60= 1.87mev 1/3L滿足抗傾覆要求。地基承載力驗算：按照建筑地基根底設計標準( GB50007-2002) 偏心荷載作用下根底對地基的壓力：P=( V+G) / Av fkPmax=2( V+G)/3L( L/2e)v 1.2fk當 e>b/6 時(b/6=0.9m,e=1.44m>0.9m)上式成立P=( V+G) / A = (49.643+105.84 /5.62= 4 .95T/m2=48.51kpa因Pv fk符合要求Pmax=2 (105.84+49.643) /3X 5.60 (5.60/2- 1.44)v 1.2 fkPmax =310.97/

11、22.85=13.61 T/m2 = 133.38kpa1.2 fk = 312kpa因 Pmaxv 1.2 fk 符合要求工作狀態(tài)下根底所受垂直力 G=71.747T, 根底所受水平力 W=5.114T, 根底所受傾 復力距M=149.389T m。根底邊L=5.60m,根底高度h=1.35m，根底自重 V=5.60 x 5.60X 1.35X 2.5=105.84T,偏心距:e。塔機末附墻時對根底產(chǎn)生 的荷載為最大 ,可作為運算的依據(jù)。地耐力 ( fk)： fk=260kpa ；抗傾覆驗算：偏心距 e= (M+W x h) / (G+V) = ( 149.389+5.114X 1.35)

12、/ (71.747 + 105.84)= 156.2929/177.587=0.88m1/3L = 1/3 x 5.60= 1.87mev 1/3L滿足抗傾覆要求。地基承載力驗算：按照建筑地基根底設計標準( GB50007-2002)偏心荷載作用下根底對地基的壓力：P=( V+G )/Av fkPmax=( V+G )/A+M/W v 1.2fk當 e <b/6 時(b/6=0.93m,e=0.88m<0.93m) 上式成立P=( V+G )/A =( 71.747+105.84)/5.62= 5.66T/m2= 55.47kpa因Pv fk符合要求Pmax=( 71.747+10

13、5.84)/5.62+149.389/Wv 1.2 fkW=5.6x 5.62/6=29.27m3 (截面抗擊矩)Pmax=177.587/31.36+149.389/29.27=5.66+5.10=10.76T/m2=105.45kpa1.2 fk = 312kpa因Pmaxv 1.2 fk符合要求QTZ40C塔機本工程采納第四層細砂層作為塔吊根底持力層，按照建筑地基根底工 程施工質(zhì)量驗收標準GB50202-2002附錄A的要求，土方開挖后均進行了 人工釬探，未覺察空穴、古墓、防空掩體及地下埋設物，且土質(zhì)平均、一 致。按照施工現(xiàn)場地質(zhì)勘測報告地基承載力特點值 fak=160 fak，那么地基

14、承 載力標準值fk= yfak x 160=213.33kpa。按照塔機設計講明書提供的承 載力標準值為135kpa時根底斷面尺寸為4.15mx 4.15mx 1.25m選用。根底核算：非工作狀態(tài)下根底所受垂直力G=13.805T,根底所受水平力W=2.53T,根底所受傾復 力距M=74.25Tm。根底邊L=4.150m, 根底高度h=1.25m，根底自重 V=4.150x 4.15X 1.25X 2.5=53.82T，偏心距:e。塔機末附墻時對根底產(chǎn)生的荷 載為最大,可作為運算的依據(jù)。地耐力(fk)： fk=213.33kpa ;抗傾覆驗算：偏心距 e= (M+W x h) / (G+V)

15、= ( 74.25+2.53X 1.25) / (13.805+53. 82)= 77.41/67.625=1.145m1/3L = 1/3 x 4.150= 1.383mev 1/3L滿足抗傾覆要求。地基承載力驗算：按照建筑地基根底設計標準(GB50007-2002)偏心荷載作用下根底對地基的壓力：P=( V+G) / Av fkPmax=2 (V+G) /3L (L/2 e)v 1.2fk當 e>b/6 時(b/6=0.69m,e=1.383m>0.69n)上式成立P=( V+G) / A = (53.82+13.805 /4.152= 3.93T/m2= 38.48kpa因P

16、v fk符合要求Pmax=2 (53.82+13.805) /3X 4.150 (4.15/2- 1.145)v 1.2 fkPmax =135.25/11.5785=11.68 T/m2= 114.475kpa1.2 fk = 255.996kpa因 Pmaxv 1.2 fk 符合要求工作狀態(tài)下根底所受垂直力 G=16.555T, 根底所受水平力 W=0.627T, 根底所受傾 復力距M=39.05T m。根底邊L=4.150m,根底高度h=1.25m，根底自重 V =4.15x 4.15X 1.25X 2.5=53.82T,偏心距:e。塔機末附墻時對根底產(chǎn)生的荷 載為最大 ,可作為運算的依

17、據(jù)。地耐力 (fk)：fk=213.33kpa ；抗傾覆驗算：偏心距 e= (M+W x h) / (G+V) = ( 39.05+0.627X 1.25) / (16.555+53.82)= 39.833/70.375=0.566m1/3L = 1/3 x 4.150= 1.383mev 1/3L滿足抗傾覆要求。地基承載力驗算：按照建筑地基根底設計標準( GB50007-2002) 偏心荷載作用下根底對地基的壓力：P=( V+G )/Av fkPmax=(V+G)/A+M/Wv1.2fk當 e <b/6 時(b/6=0.69m,e=0.566m<0.69m) 上式成立P=( V+

18、G)/A=(16.55+53.82)/4.152=4.086T/m2=40.04kpa因Pv fk符合要求Pmax=(16.55+53.82)/4.152+39.05/Wv1.2 fkW=4.15x4.152/6=11.91m3 (截面抗擊矩)Pmax=70.37/17.22+39.05/11.91=4.087+3.27=7.37T/m2=72.18kpa1.2 fk = 255.876kpa因Pmaxv 1.2 fk 符合要求。5撤除前對塔機各機構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸和 鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查專門注意對頂升液 壓缸和油管、頂升套架結構、導向輪、頂升爬

19、爪等進行檢查、及時處理存 在的咨詢題使隱患排除于拆卸作業(yè)之前。6對拆卸人員所使用的工具、平安帶、平安帽等進行檢查，不合格者 趕忙更換。六、塔吊安裝安裝順序：根底節(jié) 套架 塔身 平穩(wěn)臂 局部配重 司機操作室 起重臂 固定 其余配重塊 接通電源 穿 起吊繩 頂升 調(diào)整各平安裝置。注意：塔吊安裝裝過程中要認真核對標準節(jié)I和標準節(jié)H的識不標志， 設計上標準節(jié)H的承載能力大于標準節(jié)I,嚴禁混淆使用。塔機標準節(jié)H 均用于塔機下部，因此，在使用第一節(jié)標準節(jié)I時，按照塔機工作高度， 認真核對使用講明書，核實標準節(jié)H的規(guī)定節(jié)數(shù)是否已安裝完畢。1. 根底節(jié)安裝：先將兩節(jié)標準節(jié)H用8個M30高強度螺栓聯(lián)接為一體 螺

20、栓的予緊力矩為,然后通過汽車吊吊裝在砼根底上面，并用8個 M30 高強度螺栓緊固圖 1，安裝時注意有踏步的兩根主弦要平行與 建筑物圖 2。2. 套架安裝：在地面上將液壓頂升系統(tǒng)吊裝至爬升架上，并完成頂升油缸與爬升架的裝配，然后將爬升架吊起，套在兩根底節(jié)標準節(jié)H不處注 意：爬升架的外升架要與建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔 ，并使套 架上的爬爪擱在標準節(jié)H的最下一個踏步上 圖3,套架上有油缸的一面對 準塔身上有踏步的一面套入 。3. 塔身安裝：在地面上先將上下支座、回轉機構、回轉支撐以及平臺等拼裝為一體,然后將這一套部件吊起安裝在塔身節(jié)上,用 4個 ? 35的銷 軸和 8 個 M30 高強度螺

21、栓將下支座分不與爬升架和塔身節(jié)相連圖4,注意回轉支撐與上下支座的聯(lián)接螺栓一定要擰緊,予緊力矩為 640N.M。4平穩(wěn)臂安裝：在地上將塔頂與平穩(wěn)臂拉桿的第一節(jié)以及起重臂拉桿 的上方長拉桿與下方短拉桿用銷軸連接好，然后吊起，用四個銷軸與上支 座連接見圖 5。在地面上拼裝好平穩(wěn)臂，并將起升機構、電控柜與電阻 箱等裝在平穩(wěn)臂上，接好各局部所需的電線，然后將平穩(wěn)臂吊起來與上支 座用銷軸鉸接完畢后，再抬起平穩(wěn)臂與水平線成一角度至平穩(wěn)臂拉桿的安 裝位置，裝好平穩(wěn)臂拉桿后，再將拉桿卸載。5局部配重安裝：按照使用講明書吊起一塊規(guī)定重量的平穩(wěn)重，放在 平穩(wěn)臂前方最靠近塔頂?shù)奈恢谩?司機操作室安裝： 在地面上， 先

22、將司機室的各電氣設備檢查好以后， 將司機室吊起至上支座的上面，然后用銷軸將司機室與上支座連接好。7起重臂和起重拉桿的安裝：起重臂節(jié)的配置見使用講明書，安裝時 按照每節(jié)臂上的永久標記，確認臂節(jié)序號，次序不得混淆，用相應的銷軸 把他們裝配在一起。把第一節(jié)臂和第二節(jié)臂連接后，裝上小車，并把小車 固定吊臂根部，把吊臂擱置在 1 米高左右的支架上，使小車離開地面，裝 上小車牽引機構。所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷充分翻開。檢查 吊臂上的電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩。用汽車起重機將吊臂總成平穩(wěn)提升，提升中必須保持吊臂處于水平狀 態(tài)，使得吊臂能夠順利地安裝到上支座的吊臂膠點上。在吊臂連接完后， 連

23、續(xù)提升吊臂，使吊臂頭部略微抬起。這時按照使用講明書上的順序穿繞 起升繩，開動起升機構以低速拉起起重臂拉桿，先使下方短拉桿連接板能 夠用銷軸聯(lián)接到塔頂相應的拉板上，然后再開動起升機構調(diào)整上方長拉桿 的高度位置，使得上方拉桿的連接板也能夠用銷軸聯(lián)接到塔頂相應的拉板 上注意：這時汽車吊使吊臂頭部略微抬起，當開動起升機構，起升繩拉 起重臂拉桿， 起重臂拉桿不可承當起重臂的自重， 否那么起升機構將超負荷 把吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)。8其余配重塊安裝：吊起平穩(wěn)重，按照所使用的臂架長度，按使用講 明書規(guī)定按裝不同重量的平穩(wěn)重，然后在平穩(wěn)重之間用板將數(shù)塊平穩(wěn)重連 接為一體。9穿繞起升鋼絲繩：將起升鋼絲

24、繩引經(jīng)塔頂導向滑輪后，繞過在起重 臂根部上的起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞，最后， 將繩端固定在臂頭上。然后將小車升至最根部使小車與吊臂碰鐵撞車。轉 動小車內(nèi)帶有齒輪的小儲繩卷筒，把牽引繩盡力張緊。10塔身標準節(jié)的安裝方法及順序： 將起重臂旋轉至引入塔身標準節(jié)的方向，放松電纜長度略大于總的爬 升高度。在地面上先將四個引進滾輪的插銷插入塔身標準節(jié)下部兩側連接 套的螺栓連接孔內(nèi)。然后吊起標準節(jié)并安放在外伸架上圖6，吊起一個標準節(jié)I調(diào)整小車位置圖5-14,使得塔吊的上部重心落在頂升油缸的位 置上觀看爬升架上四周 12 個導輪差不多上與塔身標準節(jié)主弦桿脫開時， 即為理想狀態(tài)。然后將爬升

25、支架與下支座用四個 ? 35 的軸連接好，最后 卸下塔身與下支座的 8 個 M30 的連接螺栓只能在這時卸 。開動液壓系統(tǒng)，將頂升橫梁頂在塔身就近的一個踏步上，再開動液壓 系統(tǒng)使活塞桿伸出約1.25m。稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上圖 5 -14，圖 5-3。然后，油缸全部縮回，重新使頂升橫梁頂在塔身上一個踏步 上，全部伸出油缸。現(xiàn)在塔身上方恰好能有裝入一個標準節(jié)的空間，利用 引進滾輪在外伸框架上滾動，人力把標準節(jié)引至塔身的正上方。對準標準 節(jié)的螺栓孔，稍縮油缸至上下標準節(jié)接觸時，用 8個 M30 高強度螺栓連接 牢固，即完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作。假設連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，那么可按照以 上步驟

26、連續(xù)幾次即可。塔機加節(jié)完畢，應空載旋轉臂架至不同的角度，檢查塔身標準節(jié)各接 頭處高強度螺栓是否擰緊。11調(diào)整各平安裝置，塔吊安裝完畢按照使用講明書中注明的方法和 順序?qū)σ韵缕桨惭b置進行調(diào)整：a風速報警儀的調(diào)整、b起升高度限位器的 調(diào)整、c回轉限位器的調(diào)整、d起重力矩限位器的調(diào)整、e起重量限制器的 調(diào)整、 f 大小車制動器的調(diào)整、 g 回轉機構制動器的調(diào)整。12 附著的安裝與使用： 附著是由四根撐桿和一套環(huán)梁等組成，要緊是把塔機固定在建筑物的 結構上，起著依附作用，使用時環(huán)梁套在標準節(jié)上，四角用八個調(diào)劑螺栓 通過頂塊把標準節(jié)頂牢，其撐桿長度能夠調(diào)整。四根撐桿端部有大耳環(huán)與 建筑物附著處鉸接，四根

27、撐桿應保持在同一水平面內(nèi)，調(diào)整頂塊及撐桿長 度使塔身軸線垂直。將環(huán)梁包在塔身外，然后用 16 個螺栓連接起來再提升 到附著點安裝位置。調(diào)理螺栓，使頂塊能頂緊塔身。吊裝 4 個撐桿，并調(diào) 劑調(diào)整螺栓，使之符合長度要求。利用經(jīng)緯儀檢查塔機軸線的垂直度， 其垂直度在全高上下不超過 4/100 0。垂直度的調(diào)整可通過調(diào)整 4 根附著用撐桿的長度及頂塊而獲得。附著架的高度按塔機講明書的要求執(zhí)行。所有附著架的最上一個附著 架處必須用內(nèi)撐桿將塔身四根主弦頂死。七、塔吊拆卸 塔吊的拆卸方法與安裝方法相同，只是工作程序與安裝時相反，即后 裝的先拆，先裝的后拆，拆卸過程中不可麻痹大意，風力大于 4 級時嚴禁 拆卸

28、操作。操作液壓頂升系統(tǒng)進行下降時，應由操作人員將頂升架上的爬爪左 右各一個同時扳起，防止因一邊爬爪阻卡在塔身的踏步上使塔機上部傾 斜，而發(fā)生以外事故。八、塔機工作范疇內(nèi)的防護 塔吊臂幅懸轉范疇內(nèi)所有作業(yè)場所的臨時建筑均搭設防護棚，臨電線 路、臨水線路應埋地，假設有架空臨電、臨水線路通過那么必須懸掛明顯標志。 塔機司機應預先熟悉塔吊臂幅懸轉范疇內(nèi)的設施，保證在操作過程中避讓 和注意。九、群塔作業(yè) 本工程為兩臺塔機施工 ,而本小區(qū)為多塔運行 ,為了保證塔機運行的施工平安，應采取以下措施1 群塔施工的平安高差：為了保證施工平安，施工過程中兩臺塔吊及與周圍塔吊應確保相互間高差至少為 6 米，工程現(xiàn)場指

29、揮人員及塔機指 揮工要注意和諧各塔施工。2非交叉作業(yè)時各塔在吊物回轉塔臂時要緩慢運行，同時注意其它塔 吊的吊物運行，塔吊作業(yè)中，塔機司機注意力必須高度集中，在確認平安 的情形下方可回轉塔臂，并注意回轉方向。同時必須嚴格遵守塔式起重機 平安使用規(guī)程，嚴禁超載，設起重力矩限位器。每天上班之前必須對塔司 進行嚴格的塔吊作業(yè)平安技術交底，并做好記錄。3同時交叉作業(yè)時，各塔必須將吊物收回至其它塔大臂覆蓋區(qū)以外4米。4吊物盡可能躲開交叉作業(yè)，適當調(diào)整回轉方向，高位塔應照管中位 塔、低位塔。5各塔在相應的方向設置固定鐵錨，非作業(yè)時或下班后將塔機固定在 鐵錨上，鐵錨必須安裝在建筑物上，同時安裝牢固。6各塔頂設

30、置紅色信號燈， 夜間作業(yè)必須全部翻開。 下班作業(yè)停機后， 信號工應掛牢吊鉤繩索，切斷電源翻開紅色信號燈。7為了確保平安，塔機必須定期進行檢查修理，確保制動部件靈敏可 靠。6 級大風及惡劣天氣不得作業(yè)。十、 塔吊操作要點1塔式起重機應有專職司機操作，司機必須受過專業(yè)訓練。2. 塔式起重機一樣準許工作的氣溫為 +400-200,風速小于六級。風 速大于雷雨天，禁止操作。3. 塔式起重機在作業(yè)現(xiàn)場安裝后, 必須遵照?建筑機械技術試驗規(guī)程? 進行試驗和試運轉。4. 起重機必須有可靠的接地, 所有電氣設備外殼都應與機體妥善連接。5. 起重機安裝好后,應重新調(diào)劑好后,應重新調(diào)劑好各種平安保護裝 置和限位開

31、關。如夜間作業(yè)必須有充足的照明。6工作前應檢查各操縱器的轉動裝置、制動器、傳動局部潤滑油量、 鋼絲繩磨損情形及電源電壓等，如有不符合要求，應及時修整。7起重機工作時必須嚴格按照額定起重量起吊，不得超載，也不準吊 運人員、斜拉重物、拔除地下埋物。8司機必須得到指揮信號后， 方可進行操作， 操作前司機必須按電鈴、 發(fā)信號。9吊物上升時，吊鉤距起重臂不得小于 1 米。10工作休息或下班時，不得將重物懸掛在空中。 11起重機的變輻指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等平安 保護裝置，均必須齊全完整、靈敏可靠。12作業(yè)后，尚須做到：起重機臂桿順風方向，并放松回轉制動器；吊鉤提升到離臂桿頂端23米處；將

32、每個操縱開關拔至零位，依次斷開各 路開關，切斷電源總開關，翻開高空指示燈。十一、塔吊安裝拆卸過程中應考前須知 1塔機安裝工作中的考前須知： 11 整個塔機安裝工程由安裝小組負責，統(tǒng)一指揮，明確訊號，工程 部負責配合。12安裝塔機過程中， 在拼裝塔臂的方向和塔身周圍 10米范疇內(nèi)必須 設置戒備線，并有戒備人員值班，嚴禁在戒備區(qū)內(nèi)有閑人走動或停留。1 3凡進入戒備區(qū)的操作人員都必須戴好平安帽，高空作業(yè)人員要系 好平安帶，足穿軟底鞋，操作人員思想必須高度集中，不要讓零件或工具 從高處掉下來，嚴格遵守高空作業(yè)的平安規(guī)定。14 升塔時，風力不得超過四級，遇雨要停止安裝，夜間不得安排安 裝作業(yè)。15 所加

33、標準節(jié)的踏板必須與已有的塔身標準節(jié)上的踏板對準， 否那么， 將無法頂升1 6頂升時，要注意檢查有否阻礙塔機自升的阻力，以及塔臂、平穩(wěn) 臂的前后力矩的平穩(wěn)，如偏差過大，可用變幅小車前后作微動調(diào)整，使頂 升阻力處于最小狀態(tài)。17頂升過程中， 在塔機標準節(jié)與下支座未用 8 根高強螺栓連接好時， 嚴禁塔臂進行回轉。18 本方案未涉及到的考前須知和安裝工作均按?塔機使用講明書? 要求完成。2塔機拆卸過程中的考前須知：21 拆塔工作由拆裝小組負責統(tǒng)一指揮，明確訊號，拆塔過程中，塔 身周圍 10 米范疇內(nèi)，必須設置戒備線，戒備區(qū)內(nèi)不承諾有人隨意走動或停 留。22凡進入戒備區(qū)的操作人員都必須戴好平安帽，高空作

34、業(yè)人員要系 好平安帶，足穿軟底鞋，拆塔時應精力集中，平安操作，不承諾零件或工 具從高處掉下來。2 3拆塔時，風力不得超過四級，遇雨要停止拆塔，吊鉤放到地面上 錨固好，防止塔臂轉動碰撞建筑物。24 降塔前應先啟動油泵，檢查油壓，作空載伸縮動作，排除油路中 的空氣。2 5塔身下降過程中，必須有專人觀看油缸上下橫梁爬爪，保證爬爪 與標準重桿內(nèi)的頂升塔塊有效別離，注意觀看浮開工作臺與塔身的間隙， 防止工作平臺與標準節(jié)脫桿碰撞。2 6塔機撤除的標準節(jié)及其它散件應邊拆邊運離現(xiàn)場，防止運輸?shù)缆?堵塞。2 7注意拆下來的零部件的保管與堆放，聯(lián)接螺栓、銷軸及開口銷等 由拆裝小組派人收管。2 8除了上述要求外，其

35、它要求均按?塔機使用講明書?和有關平安 操作規(guī)程執(zhí)行。十二、塔吊保護、保養(yǎng)1塔吊安裝后保護、保養(yǎng)：為確保塔機運行順利，幸免各類事故發(fā)生，關于塔機修理保養(yǎng)和日常 檢查至關重要。1.1 定機、定人、定崗位， 機械運轉時上下班必須認真執(zhí)行交接班制度12 如停電、將把手回到零位，防止人離開突然來電，下班時切斷電 源。13 日常保養(yǎng)設備做好清潔、潤滑、加油、油漆、修理保養(yǎng)、施工日 記。1 4定期檢查高強度螺栓擰緊程度、垂直度測試、五限位、鋼絲繩、 繩卡、各個部件開口銷子連接 , 認真做好記錄。1 5塔機安裝完畢、調(diào)試自檢、互檢、精度要求進行全面的檢查，由 工程部平安設備部門辦理驗收交接班手續(xù)后，報平安監(jiān)督部門驗收。1 6嚴禁機械帶病運轉和超負載運轉。17 做到每臺機械大中修有打算，以保證機械設