MAYTAG供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊

1、MAYTAG供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊第六版發(fā)行日期：2004年12月20日由精益西格瑪及供應(yīng)商質(zhì)量總監(jiān)公布-（由采購質(zhì)量辦公室共同簽署）使用者須知：該手冊的電子版本由Maytag公司建立，Maytag網(wǎng)站的供應(yīng)商鏈接站點 有該手冊的最新版本。該手冊的任何印刷形式僅作為參考使用版本修訂章節(jié)修改簡述修訂日期批準(zhǔn)人3ALLGen eral Update and Impleme ntati on of On li ne Distributio nJuly 2, 2001FredLowery5ALLGen eral UpdateJuly 21,2004CharlesKaylor6VCompl

2、ete revisio n to all eleme nts withinDecember 20,Charlessect ion2004Kaylor目 錄第一部分緒論定義范疇目的第二部分供應(yīng)商質(zhì)量體系要求 供應(yīng)商質(zhì)量體系職責(zé)圖樣和規(guī)范操縱可追溯性文件和記錄CTQ過程操縱打算（CP）失效模式及后果分析（FMEA）連續(xù)改進(jìn)米購物料操縱過程操縱培訓(xùn)物料識不與操縱最終檢查包裝和裝運要求測量和試驗設(shè)備 供應(yīng)商糾正預(yù)防措施 牽制政策 統(tǒng)計方法 合格證明新產(chǎn)品開發(fā)（NPD）流程質(zhì)量策劃不合格品操縱 工具批準(zhǔn) 搬運、儲存、防護(hù)和交付第三部分 質(zhì)量體系評審第四部分 供應(yīng)商測量系統(tǒng)第五部分 零部件批準(zhǔn)流程 定義要

3、求提交PPAP的條件PPAP 過程要求PPAP 提交要素PPAP 批準(zhǔn)依據(jù)PPAP 表現(xiàn)第六部分附錄A -參考文獻(xiàn) 第一部分 緒論本供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊（SQRM）的公布使Maytag供應(yīng)商質(zhì)量保證要 求文件化。 我們相信完全明白得 Maytag 的質(zhì)量要求將會使我們的現(xiàn)有及潛 在供應(yīng)商受益。作為高品質(zhì)、可靠及創(chuàng)新的家電、吸塵器、商用廚房設(shè)備和自動售貨設(shè)備的提供商， Maytag 的聲譽和他所提供的商品一樣好。我們依靠我們的 供應(yīng)商關(guān)心來保持這一聲譽。所有的供應(yīng)商在各方面必須有一個全面質(zhì)量治理理念。這就意味著從 下單到最終交付到顧客的整個過程中只有高水平的質(zhì)量才能被同意。Maytag 制定此 S

4、QRM 關(guān)心我們的供應(yīng)商及潛在供應(yīng)商提供給 Maytag 公司的產(chǎn)品和服務(wù)達(dá)到或超越顧客的需求。如果您對此有任何咨詢題，或者您期望得到關(guān)于我們采購及質(zhì)量保證 方法等方面的另外的信息，請和我們的采購部門聯(lián)系。A .定義出于本手冊的目的，下列詞語除非在使用過程中專門定義否則定義如 下：產(chǎn)品交付給 Maytag 的在生產(chǎn)、裝配或包裝中使用的材料。服務(wù)和 Maytag 產(chǎn)品的生產(chǎn)有關(guān)的服務(wù)。供應(yīng)商包括所有的 1 級和被 Maytag 判定的為 Maytag 提供產(chǎn)品和 服務(wù)的所有 2級、3 級供應(yīng)商。B 范疇本手冊建立了為 Maytag 提供產(chǎn)品和服務(wù)的所有供應(yīng)商的最低要求。 這 些最低要求適用于所有

5、為 Maytag 提供產(chǎn)品和服務(wù)的供應(yīng)商， 適用于所有直 截了當(dāng)或間接供應(yīng)商的過程、操縱、檢驗、產(chǎn)品測試和服務(wù)。它們?yōu)槿魏?采購協(xié)議的條款或條件包括適用的工程圖紙、規(guī)格和其他合同文件提供了 不可替代和改變的補充。本供應(yīng)商質(zhì)量體系為不合格品預(yù)防發(fā)覺、糾正預(yù)防措施、工具和量具 校準(zhǔn)、設(shè)計和過程更換操縱及統(tǒng)計方法的運用建立了 Maytag 可同意的標(biāo)準(zhǔn)C. 目的本供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊的目的是對 Maytag 最低的供應(yīng)商質(zhì)量要求進(jìn)行 溝通。第二部分 供應(yīng)商質(zhì)量體系要求A .供應(yīng)商質(zhì)量體系職責(zé)供應(yīng)商應(yīng)該建立和保持一個質(zhì)量體系以保證所提供的產(chǎn)品和服務(wù)符合 采購協(xié)議的要求。這一要求適用于提供產(chǎn)品或服務(wù)的供應(yīng)

6、商及子供應(yīng)商。 這一體系應(yīng)該文件化和可利用并為 Maytag 代表審核和批準(zhǔn)。 這一質(zhì)量體系 建立在方法、配置和結(jié)果的基礎(chǔ)上。第三方認(rèn)證如 QS9000、ISO9001：200 0及TS16949雖不被要求，但高度舉薦。供應(yīng)商質(zhì)量體系應(yīng)該包括符合本文件要求的質(zhì)量手冊。該質(zhì)量手冊應(yīng) 該包括質(zhì)量體系程序及在質(zhì)量體系中使用的文件構(gòu)成綱要或以其作為參 考。供應(yīng)商應(yīng)該對所有的生產(chǎn)場所和子供應(yīng)商定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量體系審 核，并應(yīng)該保持此類審核結(jié)果的客觀證據(jù)。供應(yīng)商應(yīng)該定期進(jìn)行治理評審來分析質(zhì)量體系的有效性。供應(yīng)商應(yīng)該 保持治理層評審質(zhì)量體系的書面證據(jù)。供應(yīng)商應(yīng)該建立質(zhì)量目標(biāo)（如廢品、 內(nèi)部和顧客PPM等），

7、運作成績（如生產(chǎn)力、滾動產(chǎn)出率（RTY）、首次產(chǎn) 出率、效率、效力等）和成本改進(jìn)（如不良質(zhì)量成本、白費等） 。供應(yīng)商應(yīng) 該用文件證明達(dá)成這些目標(biāo)的趨勢和達(dá)不到目標(biāo)時的所運用的措施打算。 文件必須顯示出質(zhì)量體系得到連續(xù)的改進(jìn)。組織內(nèi)所有層次都應(yīng)該建立目 標(biāo)并明白他們達(dá)成目標(biāo)的成績。供應(yīng)商應(yīng)該為決定顧客中意度建立書面化的程序。顧客中意的趨勢及 顧客不中意指示的關(guān)鍵點（如：DPPM，記分卡，糾正措施發(fā)出數(shù)）應(yīng)該形 成書面化并被客觀證據(jù)所支持。當(dāng)達(dá)不到目標(biāo)時應(yīng)該有書面的糾正措施打B .圖樣和規(guī)范操縱供應(yīng)商質(zhì)量體系應(yīng)該包括形成文件的程序，以確保所有的合同要求， 適用的圖樣和規(guī)范，以及用于制作、檢查和測試

8、的作業(yè)指導(dǎo)書為當(dāng)前最新 的版本。供應(yīng)商應(yīng)該為所有的圖樣、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的批準(zhǔn)和公布建立 一個正式的評審和更換操縱制度。C.可追溯性供應(yīng)商質(zhì)量保證體系應(yīng)該建立程序以保證供應(yīng)商的所有過程對輸入的 原材料的識不和可追溯。D. 文件和記錄供應(yīng)商質(zhì)量保證體系應(yīng)該提供保證生產(chǎn)過程中的檢驗測試狀態(tài)和最終 接收的物料規(guī)格符合要求的客觀依據(jù)的程序。供應(yīng)商質(zhì)量保證體系應(yīng)該要求所有的檢驗測試完成并保持記錄。同樣必須保持產(chǎn)品功能檢查、量具操縱結(jié)果、圖樣和規(guī)范操縱狀態(tài)、 子供應(yīng)商表現(xiàn)和統(tǒng)計數(shù)據(jù)的記錄。與 Maytag 產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量保證有關(guān)的供應(yīng)商的記錄必須按照供應(yīng)商 質(zhì)量體系要求的規(guī)定保持。E. 關(guān)鍵質(zhì)量特性（C

9、TQ）過程按照特性分級過程，供應(yīng)商應(yīng)該為 Maytag 提供推測過程能力的信息。 有關(guān)此過程的其他信息可從 Maytag 獲得。在提交報價單之前，供應(yīng)商應(yīng)該認(rèn)真評審報價要求、圖紙及適用的規(guī) 范以決定是否有必要的人員、設(shè)備、質(zhì)量系統(tǒng)及生產(chǎn)能力可利用來按要求 的數(shù)量和時刻表來交貨。供應(yīng)商應(yīng)該聯(lián)系 Maytag 弄清晰要求增加的信息， 或者討論任何有關(guān)的咨詢題。按照評審設(shè)計、制造及交貨信息的要求，供應(yīng)商應(yīng)該和 Maytag 共同參 與可生產(chǎn)評審會議。F. 操縱打算一個操縱打確實是為確保一個特定產(chǎn)品或一系列產(chǎn)品質(zhì)量，供應(yīng)商對 所策劃的過程進(jìn)行操縱的概述的書面文件。那個文件必須講明生產(chǎn)的每一 產(chǎn)品從物料

10、接收到最終檢查的過程流程。供應(yīng)商應(yīng)該在其操縱打算中識不 并操縱關(guān)鍵的產(chǎn)品特性和 /或關(guān)鍵的過程參數(shù)。供應(yīng)商的操縱打算至少應(yīng)該 包括以下內(nèi)容：- 被檢查和 /或測試的特性；- 工程更換等級；- 樣本大小和抽樣頻率；- 被用來檢驗和 /或測試的方法和工具；- 當(dāng)遇到超出操縱條件下所采取的指定措施的反應(yīng)打算；- 批準(zhǔn)和拒絕的標(biāo)準(zhǔn)；- 簽名和日期。供應(yīng)商質(zhì)量體系應(yīng)該包括如此一個要求，不管何時當(dāng)過程改變、產(chǎn)品 改變、測量系統(tǒng)改變、以及顧客不中意或要求采取糾正措施時，操縱打算 必須要進(jìn)行評審和更新。供應(yīng)商必須每年至少一次評審所有提供給 Maytag 的產(chǎn)品和服務(wù)的有關(guān) 操縱打算，以便保證這些打算能充分操縱

11、阻礙產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的整個生產(chǎn) 和服務(wù)過程。G. 失效模式及后果分析（ FMEA ）FMEA 是一組系列化的活動過程，它發(fā)覺并識不產(chǎn)品 /過程中潛在的失 效模式，并列出這些失效模式可能造成的后果。 FMEA 也為減少產(chǎn)品在生 產(chǎn)或使用中失效發(fā)生的機會提供了一個確定的方法步驟。 FMEA 作為一個 事前分析產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)過程的工具， FMEA 必須在產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)策劃 開始之前完成。供應(yīng)商必須為有設(shè)計責(zé)任的所有 Maytag 的產(chǎn)品預(yù)備設(shè)計 FMEA ，并為 使用在 Maytag 產(chǎn)品上的所有過程預(yù)備過程 FMEA 。供應(yīng)商質(zhì)量體系應(yīng)該包括如此一個要求，不管何時當(dāng)過程改變、產(chǎn)品 改變、測量系統(tǒng)改變

12、、以及顧客不中意或要求采取糾正措施時， FMEA 必 須要進(jìn)行評審和更新。為了推進(jìn)提供給 Maytag 的產(chǎn)品和服務(wù)的連續(xù)改進(jìn)， 供應(yīng)商質(zhì)量體系必 須指定 FMEA 評審的頻率。H. 連續(xù)改進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量治理體系應(yīng)該建立一個利用諸如下列工具進(jìn)行連續(xù)改進(jìn)的 過程：1. 解決咨詢題的團(tuán)隊方法 ('8D')2. 設(shè)計 /過程失效模式及后果分析 (D/PFMEA)3. 戰(zhàn)略業(yè)務(wù)打算4. 顧客中意度測量5. 防錯法6. 六西格瑪及精益制造方法論I. 采購物料操縱供應(yīng)商必須保持一個有效的系統(tǒng)對采購的產(chǎn)品、原材料和服務(wù)進(jìn)行驗 證。該系統(tǒng)必須保證采購的產(chǎn)品和材料滿足 Maytag 采購文件中所有

13、適用的 物理、化學(xué)、外觀及尺寸的要求，并提供滿足這些要求的有關(guān)的材料證明 的依據(jù)。供應(yīng)商必須保持一個對其子供應(yīng)商進(jìn)行有效的操縱程序包括對供應(yīng)商 的業(yè)績進(jìn)行測量。供應(yīng)商應(yīng)該有一個評估系統(tǒng)來對其子供應(yīng)商進(jìn)行評估并 利用此系統(tǒng)推進(jìn)供應(yīng)商的連續(xù)改進(jìn)。 供應(yīng)商應(yīng)該保持一個符合 Maytag 要求 的合格供方名單。供應(yīng)商應(yīng)該對其子供應(yīng)商的每一新的工作、工程更換及首批供貨有一 個批準(zhǔn)過程的系統(tǒng)，就像 PPAP 一樣。J. 過程操縱供應(yīng)商應(yīng)該開發(fā)建立和保持一個對他們的過程進(jìn)行操縱的系統(tǒng)。那個 系統(tǒng)應(yīng)該為所有的物料符合適用的物理、化學(xué)、外觀及尺寸的要求提供保 證。供應(yīng)商的此系統(tǒng)通過充分的質(zhì)量策劃，應(yīng)最低限度要求

14、：- 作業(yè)員培訓(xùn)；- 作業(yè)指導(dǎo)書 , 保持作業(yè)員能夠利用的最新版本；- 書面的結(jié)構(gòu)和運作參數(shù)并保持最新的；- 為每一操作確定所需的工具和測量設(shè)備；- 生產(chǎn)之前確定每一結(jié)構(gòu)是合格的。供應(yīng)商應(yīng)該使用防錯法及統(tǒng)計過程操縱（SPC）來減少和排除過程變量。供應(yīng)商應(yīng)該建立并執(zhí)行一個有效的預(yù)防保養(yǎng)打算以排除停工期和優(yōu)化 過程能力。K. 培訓(xùn)供應(yīng)商應(yīng)該提供適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)以保證所有的職員能夠有效地完成工作任 務(wù)。基于教育、培訓(xùn)和 /或體會，職員應(yīng)是能夠勝任的。系統(tǒng)應(yīng)該包括所有 職員的最新培訓(xùn)的書面記錄并保持這些記錄。L. 物料識不與操縱供應(yīng)商應(yīng)該保持一個有效的系統(tǒng)來識不和操縱所有生產(chǎn)及儲存場所的 物料。該系統(tǒng)應(yīng)該提

15、供識不在制品及庫存品的檢驗狀態(tài)。不合格的產(chǎn)品應(yīng) 該被隔離并儲存到一個單獨的區(qū)域并與合格品保持隔離。供應(yīng)商應(yīng)該對已 完成和放行的產(chǎn)品 / 包裝箱注明可接收狀態(tài)。M. 最終檢查供應(yīng)商應(yīng)該有一個產(chǎn)品最終檢查的書面程序。最終檢查程序應(yīng)該包括 碼頭檢查（在供應(yīng)商的物料 /產(chǎn)品最終操作和裝運之前） 。最終檢查是基于統(tǒng) 計的模式在預(yù)備出貨前的檢查以保證滿足要求，包括所有有關(guān)的包裝和標(biāo) 簽要求。為了滿足 Maytag 要求的評審，質(zhì)量記錄必須適當(dāng)?shù)乇３衷诠?yīng)商 的檢查與測試表格上。N. 包裝和裝運要求供應(yīng)商應(yīng)該用提供愛護(hù)的方式包裝和裝運產(chǎn)品以防止產(chǎn)品損壞、生銹、 腐蝕和污染。商業(yè)運輸方的使用并不能免除供應(yīng)商采

16、納適當(dāng)?shù)陌b來保證 產(chǎn)品到貨時能夠同意的責(zé)任。滿足裝運要求的協(xié)議在任何情形下都必須被 堅持。O. 測量和試驗設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)該有足夠的量具和其他測試設(shè)備來保證所有的產(chǎn)品符合 Mayt ag的質(zhì)量要求。這些設(shè)備必須在可追溯到國家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)協(xié)會（ NIST）或 等同測量標(biāo)準(zhǔn)下，并在使用目的的基礎(chǔ)上定期校準(zhǔn)。供應(yīng)商測量操縱系統(tǒng) 應(yīng)該包括當(dāng)發(fā)覺測量設(shè)備不符合要求時產(chǎn)品牽制措施或召回程序。用于產(chǎn) 品同意的測量過程應(yīng)該至少包括以下幾點：- 量具的識不系統(tǒng)；- 校準(zhǔn)的周期，到期時刻，校準(zhǔn)人員的鑒定；- 量具的鑒不力要求：機械特性 10：1；電子特性 5：1；- 在超出公差情形下的安排；- 決定量具適當(dāng)精確度的方

17、法；- 對所有測量關(guān)鍵質(zhì)量特性的量具作重復(fù)性和再現(xiàn)性研究（要求不大于20%）。P. 供應(yīng)商糾正預(yù)防措施供應(yīng)商應(yīng)該保持一個系統(tǒng)對內(nèi)部和外部咨詢題的糾正措施要求 （ CAR ） 給出及時的回復(fù)，除非供應(yīng)商和 Maytag有另外的協(xié)定，回復(fù)應(yīng)至少包括以 下信息：1. 咨詢題描述2. 臨時計策 （短期 ）3. 全然緣故4. 永久糾正措施5. 糾正措施驗證6. 預(yù)防再發(fā)措施一旦收到糾正措施要求，按照 Maytag的要求，供應(yīng)商必須在規(guī)定的時刻內(nèi)回復(fù)Q. 牽制政策供應(yīng)商應(yīng)該遵循 Maytag 的標(biāo)準(zhǔn)牽制政策。 兩個等級的牽制政策如下： 等級 1 潛在的進(jìn)入牽制政策的兩條理由：1. 在同一生產(chǎn)批次有 5 個

18、或以上的不合格品。2. 在 Maytag 審查測試中有 1 個或以上的不合格品。 要求的措施：1. 在24小時內(nèi)按照SCAR等級1的牽制政策完成最初的牽制政策的回復(fù)。2. 趕忙在Maytag和供應(yīng)商的設(shè)備上進(jìn)行100%牽制。1. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示咨詢題已被解決。2. 糾正措施及時遞交， 顯示持久的過程 /產(chǎn)品 /質(zhì)量體系的改進(jìn)已執(zhí)行來 預(yù)防再發(fā)。3. SCAR 必須被關(guān)閉。4. 在接下來三生產(chǎn)批或至少 21 個工作日內(nèi)的產(chǎn)品以零缺陷交付。 等級 2潛在的進(jìn)入牽制政策的三條理由：1. 在24小時內(nèi)沒有按照等級 1 的牽制政策完成最初的牽制政策的回 復(fù)。2. 沒有按照規(guī)定完成最初的牽制政策3. 當(dāng)進(jìn)行

19、等級1的牽制政策時發(fā)覺同樣數(shù)量的零件有類似的缺陷要求的措施：1. 承認(rèn)等級2的牽制政策。2. 合同的第三方（供應(yīng)商承擔(dān)費用）對當(dāng)前 Maytag設(shè)備上及所有Ma ytag將要收到的物資進(jìn)行100%的選擇。當(dāng)連續(xù)5批零件（每批零件數(shù)量至 少為200）以零缺陷收到時，100%選擇方可停止。1. 完成預(yù)防再發(fā)的糾正措施。2. 確認(rèn)連續(xù)5批零件（每批零件數(shù)量至少為200）的100%的選擇數(shù)據(jù) 顯示為零缺陷。這一牽制過程由Maytag供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站上的SCAR模塊治 理，進(jìn)入和退出牽制狀態(tài)必須通過在每一 Maytag站點指定的快速反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo) 人批準(zhǔn)。O何時供應(yīng)商進(jìn)入牽制狀態(tài)；O何時SCAR被關(guān)閉；O何時供

20、應(yīng)商退出牽制狀態(tài)。供應(yīng)商最高的牽制政策等級將被計入每月供應(yīng)商評估的記分卡。R. 統(tǒng)計方法統(tǒng)計方法將被用來為連續(xù)改進(jìn)質(zhì)量和生產(chǎn)力提供必要的信息，是供應(yīng) 商過程的不可缺少的一部分。過程操縱被要求用于那些阻礙功能、耐久性 和后來生產(chǎn)操作性的變差的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性的操縱。供應(yīng)商被期望去 識不為連續(xù)減少過程輸出變差的機會。過程能力應(yīng)該定期評判以支持連續(xù) 改進(jìn)活動。統(tǒng)計方法將被用于：1. 除非Maytag制造場所提出其他的特定的要求，關(guān)鍵特性和 /或過程 參數(shù)的操縱的過程能力必須在下列最低水平之上：1.67 短期過程能力；1.33長期過程能力-測量時刻的變差;六西格瑪設(shè)計（DFSS）的零件-用六西格瑪工

21、具設(shè)計產(chǎn)品和零件：2.00 短期過程能力;1.50長期過程能力-測量時刻的變差；注釋：除非 Maytag 制造場所初始要求同意另外的，否則 30個零件數(shù) 量應(yīng)該被用于短期過程能力的研究。2. Maytag 供應(yīng)商質(zhì)量機構(gòu)定義和要求的其他任何特性。3. 由供應(yīng)商通過生產(chǎn)過程和產(chǎn)品最終使用的認(rèn)識定義的重要特性。關(guān)于過程能力的確認(rèn)，被選擇用于測量關(guān)鍵特性/過程參數(shù)的測量方法應(yīng)該是適當(dāng)?shù)?。用于生產(chǎn)中關(guān)鍵特性及過程參數(shù)監(jiān)視和操縱的統(tǒng)計方法（操縱圖、預(yù) 控圖、軟件等）應(yīng)該在操縱打算中規(guī)定并為 Maytag 要求可利用的。通過 M aytag供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站的供應(yīng)商能力模塊的要求，供應(yīng)商有責(zé)任報告關(guān)鍵質(zhì) 量特

22、性（CTQ）的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)必須是標(biāo)準(zhǔn)化的。如需任何關(guān)心供應(yīng)商應(yīng)與 Maytag 質(zhì)量代表聯(lián)系。Maytag 供應(yīng)商應(yīng)該有一個系統(tǒng)要求他們的供應(yīng)商使用統(tǒng)計方法操縱關(guān) 鍵特性并保持統(tǒng)計操縱的證據(jù)。S. 合格證明當(dāng)Maytag在采購訂單或圖紙中有材料/產(chǎn)品的合格證明要求時，合格證 明文件應(yīng)隨每批物資出貨并標(biāo)記有關(guān)人員注意。T. 新產(chǎn)品開發(fā)過程供應(yīng)商可能被要求參與 Maytag新產(chǎn)品開發(fā)（NPD）過程，或Maytag 生產(chǎn)場所在新產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)和投放市場方面等同的過程。新產(chǎn)品開發(fā)（NPD）過程的5個時期是：1概念2. 項目可行性3. 開發(fā)4. 執(zhí)行5. 生產(chǎn)新產(chǎn)品開發(fā)（NPD）過程的益處是：1. 引導(dǎo)資

23、源，滿足顧客要求；2. 推動交叉功能的溝通；4. 促進(jìn)潛在咨詢題的早期識不；5. 在早期集合必須的產(chǎn)品或過程更換；6. 以最低的成本提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。U. 質(zhì)量策劃下列質(zhì)量策劃方法和技術(shù)應(yīng)該被 Maytag的供應(yīng)商使用以確保質(zhì)量結(jié)果:1. 團(tuán)隊方法2. 規(guī)格審查3. 產(chǎn)品或項目可行性評審4. 過程、物料或產(chǎn)品的失效模式及后果分析（ FMEA ）5. 實驗設(shè)計（ DOE）6. 流程圖7. 操縱打算的開發(fā)8. 建立關(guān)鍵產(chǎn)品特性和 /或關(guān)鍵過程參數(shù)9. 量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性研究（ Gage R&R ）10. 過程潛力和能力研究11. 統(tǒng)計方法12. 生產(chǎn)性零件批準(zhǔn)程序（ PPAP）13. 碼頭

24、檢查供應(yīng)商應(yīng)該至少每年一次對所有與供給 Maytag 的產(chǎn)品和服務(wù)有關(guān)的操 縱打算（CP）、失效模式及后果分析（FMEA ）及過程指導(dǎo)書進(jìn)行評審，以 確保這些打算對產(chǎn)品或服務(wù)的全面質(zhì)量有阻礙的全部生產(chǎn)和服務(wù)過程提供 充分的操縱。 評審至少應(yīng)該考慮當(dāng)前的技術(shù)、測量系統(tǒng)分析（ MSA ）、潛 在失效模式及后果分析（PFMEA）的版本以及被Maytag遞交的糾正措施要 求。供應(yīng)商應(yīng)該為所有Maytag的新零件或在Maytag PQE要求時保持一個 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）。供應(yīng)商應(yīng)該參考Maytag的APQP手冊來采納 適當(dāng)?shù)募夹g(shù)和方法。V. 不合格品操縱供應(yīng)商應(yīng)建立和保持一個質(zhì)量系統(tǒng)以確保防止

25、不符合要求的物料非預(yù) 期的使用或安裝。供應(yīng)商應(yīng)該提供關(guān)于不合格品的鑒不、標(biāo)識、評審、處 置方式以及有關(guān)功能的通告。供應(yīng)商應(yīng)該提供用于不合格品返工或返修的 書面的并被批準(zhǔn)的指導(dǎo)書。返工返修過的產(chǎn)品應(yīng)該按照操縱打算或文件程 序的要求再次檢驗。關(guān)于任何不符合圖紙或文件要求的材料 /產(chǎn)品 /服務(wù)，在 交付之前供應(yīng)商應(yīng)該得到 Maytag 預(yù)先批準(zhǔn) /處理。偏離的批準(zhǔn)應(yīng)該以 Mayt ag 可同意的表格形式或以已批準(zhǔn)的零件提交保證書（ PSW）。W. 工具批準(zhǔn)如果有要求，生產(chǎn)工具圖紙應(yīng)該提交給Maytag作為事先的工具結(jié)構(gòu)批 準(zhǔn)。Maytag對工具圖紙的批準(zhǔn)并不能免除供應(yīng)商提供符合設(shè)計及質(zhì)量要求 的零件

26、的責(zé)任。X. 搬運、儲存、防護(hù)和交付供應(yīng)商應(yīng)該建立和保持一個關(guān)于產(chǎn)品的搬運、儲存、防護(hù)和交付的質(zhì) 量系統(tǒng)。搬運的方法應(yīng)該防止損壞和變質(zhì)。供應(yīng)商應(yīng)該使用指定的區(qū)域存 放未使用或預(yù)備發(fā)送給 Maytag 的產(chǎn)品，以防止損壞和變質(zhì)。供應(yīng)商應(yīng)保持 100%按時交貨給Maytag。供應(yīng)商應(yīng)監(jiān)控交貨成績，當(dāng)不能達(dá)到100%按時交貨時，供應(yīng)商應(yīng)該制定書面的糾正措施。第三部分 質(zhì)量體系評審在Maytag看來，供應(yīng)商質(zhì)量體系應(yīng)該有最初的評估和后來的監(jiān)督審核。 供應(yīng)商應(yīng)該按照 Maytag 的要求為推動如此的審核提供一切可利用的設(shè)備、 人員、文件和記錄。當(dāng)作為 Maytag的新供應(yīng)商，或制造場所改變，或任何 制造

27、過程、工具、設(shè)備的重大改變，或 Maytag 認(rèn)為有必要，所有供應(yīng)商必 須完成審核。第四部分 供應(yīng)商測量系統(tǒng)1. 每一百萬缺陷零件數(shù) （DPPM）Maytag使用每一百萬缺陷零件數(shù)（DPPM）的測量系統(tǒng)來報告其供應(yīng)商 的質(zhì)量成績。 供應(yīng)商的 DPPM 將作為每月供應(yīng)商記分卡的一部分在 Maytag 的供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站上與供應(yīng)商溝通。 Maytag 的 DPPM 定義標(biāo)準(zhǔn)如下：DPPM = （不合格數(shù)量 /收到的總數(shù) ） x 1,000,000在Maytag發(fā)覺的不良零件將被計入有關(guān)供應(yīng)商的 DPPM。如果供應(yīng)商 識不某零件咨詢題并在可疑品進(jìn)入生產(chǎn)線之前通報 Maytag，按照具體情形 和正式的糾

28、正措施文件將可不能計入供應(yīng)商的 DPPM。一批拒收的零件將要求供應(yīng)商 100%選擇，采取糾正措施，并在此事件 發(fā)生的30天內(nèi)Maytag要收到選擇日志。如果上述步驟沒有被執(zhí)行，整批 物資將被計入供應(yīng)商的 DPPM。如果不合格零件的使用中承諾偏差的存在，零件將可不能計入供應(yīng)商 的DPPM，除非偏差終止。供應(yīng)商有可同意的糾正措施的事先批準(zhǔn)的偏差（供應(yīng)商要求的）將可 不能被計入供應(yīng)商的 DPPM。2. 質(zhì)量阻礙評分測量系統(tǒng)Maytag使用質(zhì)量阻礙評分（QIS）測量系統(tǒng)把在Maytag操作中有有關(guān)阻 礙的材料和零件區(qū)分優(yōu)先次序。 這些數(shù)據(jù)在Maytag供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站的質(zhì)量 模塊與供應(yīng)商共享， Mayt

29、ag 將利用 QIS 區(qū)分供應(yīng)商阻礙的優(yōu)先次序，以便 連續(xù)改進(jìn)。QIS 的加權(quán)運算方法如下：QIS = 成本 x 數(shù)量 x 原始系數(shù) x 缺陷類型系數(shù) 成本 = 零件的標(biāo)準(zhǔn)成本 數(shù)量 = 拒收數(shù)量 原始系數(shù)CT = 牽制政策 = 1FA = 裝配 = 10AA = 裝配區(qū)域 = 20CA = 用戶接收測試 = 50 缺陷類型系數(shù) 行政或文書工作 = 1 外觀 = 2 尺寸的 = 3 功能的 = 4第五部分 零部件批準(zhǔn)過程本章節(jié)內(nèi)容部分引用生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP),第三版，版權(quán)所有_19 99，克萊斯勒公司，福特汽車公司，通用汽車公司。A. 定義生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)是一個零件批準(zhǔn)過程以確

30、定：1、供應(yīng)商是否滿足了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求；2、供應(yīng)商過程是否具備潛在的能力去一貫地生產(chǎn)滿足上述要求的產(chǎn) 品。該程序適用于所有供應(yīng)給 Maytag 的零件和材料B. 要求提交 PPAP 的條件除非有其他指示，對所有供應(yīng)的零部件，PPAP被要求提交給相應(yīng)的產(chǎn) 品/零件批準(zhǔn)工程師（PQE）。在下列情形下，PPAP可能被要求：1. 新產(chǎn)品 /零件的最初生產(chǎn)認(rèn)可。2. 現(xiàn)有產(chǎn)品 /零件設(shè)計的修改。3. 產(chǎn)品 /零件生產(chǎn)工具的替代或增加。4. 現(xiàn)有工具的改進(jìn)或重修。5. 先前已批準(zhǔn)的制造過程或方法以及測試方法的變更。6. 先前已批準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)或材料類型變更。7. 阻礙到客戶安裝、 外觀、耐久性

31、和性能要求的分供方的零件、材料或 服務(wù)的改變。8. 產(chǎn)品 /零件現(xiàn)有生產(chǎn)工具轉(zhuǎn)移到新的制造場所。9. 產(chǎn)品 /零件在超過一個工廠場所生產(chǎn)。10. 產(chǎn)品 /零件被差不多停用 12 個月以上的生產(chǎn)設(shè)備重新生產(chǎn)。11. 供應(yīng)商也應(yīng)該為阻礙供給 Maytag 的零件的子供應(yīng)商的變化制定 PPAP。12. PQE認(rèn)為可能要提交 PPAP的。C. PPAP 過程要求o 連續(xù)生產(chǎn) 1 到 8 小時。o除非Maytag PQE另有批準(zhǔn)，生產(chǎn)數(shù)量應(yīng)該至少為連續(xù) 300件。o 產(chǎn)品 /零件應(yīng)該是在供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場使用生產(chǎn)設(shè)備、工裝、量具、過程、材料、操作者正常生產(chǎn)的o 每一個單獨的生產(chǎn)過程、副生產(chǎn)線或車間生產(chǎn)的零件

32、，多腔模具的 每一腔生產(chǎn)的產(chǎn)品 /零件，都要進(jìn)行測量和試驗。D. PPAP提交要素供應(yīng)商應(yīng)該按照可生產(chǎn)評審大綱或聯(lián)系相應(yīng)的 PQE 的要求提供 PPAP 文件。 Maytag 標(biāo)準(zhǔn)文件在供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站上能夠得到。 * 表示應(yīng)按照 Mayt ag指定文件格式遞交，此文件在供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站上能夠得到。1.封面*： PPAP提交的要素內(nèi)容清單。要素被附在清單中。2保證書*:供應(yīng)商應(yīng)該為Maytag可同意的每一零件或產(chǎn)品提供一個 完整的零件提交保證書（ PSW）。供應(yīng)商應(yīng)該在遞交零件批準(zhǔn)信息之前提供任何偏離圖紙或規(guī)范的要 求。PPAP遞交的樣品的任何偏離都應(yīng)該在零件提交保證書識不確定。3. 外觀批準(zhǔn)報告

33、 （AAR） ：在設(shè)計記錄對外觀有要求時，供應(yīng)商應(yīng)該提 供一份完整的被 Maytag 同意的外觀批準(zhǔn)報告（ AAR）。4. 樣品：除非Maytag PQE有其他指示，設(shè)計樣品要隨 PPAP遞交時 一同提供。除非在可生產(chǎn)評審中有其他規(guī)定，要求的樣品數(shù)量為 2件。供 應(yīng)商應(yīng)該在他們的場所保留一件附有關(guān)檔案的標(biāo)準(zhǔn)的 PPAP樣品，保留時刻 為產(chǎn)品的壽命期再加一年。5. 設(shè)計記錄：設(shè)計記錄應(yīng)該包括零件圖紙、參考規(guī)范和DFMEA （如果有設(shè)計責(zé)任）。所有的尺寸、注釋、規(guī)范都應(yīng)該在圖紙上標(biāo)注，以便為空 間結(jié)構(gòu)設(shè)計作參考。6. 更換文件 * ：包括任何尚未在零件圖紙中的作參考的文件的更換。 在 “供應(yīng)商產(chǎn)品

34、更換要求”表格中完成任何對圖紙要求的更換。7. 檢查輔具：如果Maytag要求，供應(yīng)商應(yīng)該隨PPAP提交任何零件的 檢查輔具。檢查輔具可能有固定夾具、手持量規(guī)、模板、邁拉（ Mylar ）、 限度樣板、軟件等形式。8. 尺寸結(jié)果 * ：除非 Maytag PQE 同意其他表格，供應(yīng)商應(yīng)該使用 Maytag 的“尺寸設(shè)計”表格。其中的條目應(yīng)與圖紙中各自的尺寸、注釋、規(guī) 范的標(biāo)注有關(guān)聯(lián)。測量的結(jié)果應(yīng)顯示“ 0K”或“ NOT OK”狀態(tài)。所要求的測量的零件的數(shù)量由可生產(chǎn)評審決定。9. 實驗室和功能測試結(jié)果 ： 供應(yīng)商應(yīng)該提供材料、性能及耐久性測試結(jié)果符合設(shè)計記錄規(guī)范的證據(jù)。驗證應(yīng)該來自一個可信任的

35、實驗室， Mayt ag可能選擇去現(xiàn)場目擊了解。為了加速 PPAP批準(zhǔn)過程，高度地舉薦在PP AP 提交之前遞交實驗室和功能試驗結(jié)果去批準(zhǔn)；這將承諾 Maytag 工程人 員在PPAP遞交之前去完成實驗室或功能測試的驗證。測試的職責(zé)是Maytag 依舊供應(yīng)商，將在可生產(chǎn)評審中決定。10. 過程流程圖 ： 可按供應(yīng)商自定的格式，然而，其中必須包含所有適 用的步驟包括：收貨檢查、儲備、搬運、操作、檢驗、最終 /碼頭審查及出 貨發(fā)運。標(biāo)題題頭至少應(yīng)該包括：供應(yīng)商，顧客，零件編號 /描述，文件創(chuàng) 建日期、修改日期和等級，圖紙的修改等級和日期。關(guān)鍵質(zhì)量特性（ CTQ） 應(yīng)該在過程流程圖中被標(biāo)識。11.

36、過程 FMEA： 可按供應(yīng)商自定的格式， 然而，其中必須包含過程流 程圖所有適用的步驟。標(biāo)題題頭至少應(yīng)該包括：供應(yīng)商，顧客，零件編號 / 描述，小組成員，文件創(chuàng)建日期、修改日期和等級，圖紙的修改等級和日期。關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）應(yīng)該在過程FMEA中被標(biāo)識。 過程FMEA必須為一個交叉功能小組來完成過程 FMEA 。過程 FMEA 應(yīng)該展現(xiàn)出一個動 態(tài)文件的跡象，如：嚴(yán)峻度、頻度、不易探測度的實際值，當(dāng)RPN （風(fēng)險順序數(shù)）的值超過125或在RPN欄中最高的值或嚴(yán)峻度的值為 9-10時，應(yīng) 該提出被舉薦的措施，當(dāng)被舉薦的措施完成后要重新修正RPN值。12. 操縱打算：供應(yīng)商在遞交的PPAP里應(yīng)該提供試生產(chǎn)操縱打算和生產(chǎn)操縱打