回風(fēng)立井安裝措施

1、山西晉煤集團(tuán)澤州天安岳圣山煤業(yè)有限公司回風(fēng)立井井筒安裝梯子間、防爆門(mén)安全技術(shù)措施一、編制依據(jù)和原則1、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家的各項(xiàng)建設(shè)方針和技術(shù)政策，在確保施工安全、工程質(zhì)量和工期目標(biāo)的前提下合理組織施工。2、合同文件上給定的各項(xiàng)指標(biāo)要求。3、國(guó)家、行業(yè)及建設(shè)單位有關(guān)安全、質(zhì)量、環(huán)保等規(guī)定。4、回風(fēng)井井筒安裝工程施工圖。5、煤礦安全規(guī)程2011版。6、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（MT5010-95）7、煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范（MT/T5017-96）8、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）9、煤礦建設(shè)安全規(guī)范二、工程概況山西晉煤集團(tuán)澤州天安岳圣山煤業(yè)有限公司回風(fēng)立井井筒直徑4m，井深140m，

2、現(xiàn)已完成回風(fēng)立井、集中回風(fēng)巷貫通?；仫L(fēng)立井完成砌筑工程后進(jìn)行安裝工程，回風(fēng)立井安裝主要設(shè)備有梯子間、防爆門(mén)、黃泥注漿管等。三、安裝工程安裝參數(shù)1、設(shè)計(jì)布置有一趟玻璃鋼梯子間，其中梯子間每4m一層，梯子間平臺(tái)使用復(fù)合玻璃鋼鋪設(shè)，爬梯寬度400mm，每層爬梯斜長(zhǎng)4167mm，垂高3807mm，傾斜79.91°，主副梁使用樹(shù)脂錨桿固定于井壁上，主梁使用鋼芯I20b復(fù)合4mm玻璃鋼加工而成，單根長(zhǎng)度3740mm，單根重量115.33kg，大梁支座使用芯材12mm鋼板焊接后復(fù)合4mm玻璃鋼加工而成，副梁芯材使用14a復(fù)合3.5mm玻璃鋼加工而成，單根長(zhǎng)度1265mm，單根重量22.81kg，固

3、定梯子間的錨桿使用麻花式樹(shù)脂金屬錨桿，單根長(zhǎng)度400mm，桿體直徑38mm。安裝梯子間時(shí)安裝一趟108mm×4mm國(guó)標(biāo)無(wú)縫鋼管，使用抱箍固定在主梁上。梯子間寬度1660mm，長(zhǎng)度1510mm（回風(fēng)立井井筒凈半徑2000mm），梯子間設(shè)計(jì)為“之”字型折返，井口周圍布置兩臺(tái)10t穩(wěn)車及提升絞車，非標(biāo)加工一層吊盤(pán)井筒使用。梯子間主梁上安裝一趟108mm×4mm無(wú)縫鋼管作為黃泥注漿管，使用抱箍固定在主梁上，鋼管預(yù)先焊好法蘭盤(pán)，使用螺栓連接，鋼管之間加密封膠墊。參數(shù)詳見(jiàn)梯子間安裝圖紙。2、防爆門(mén)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)高度為1m，圓形斷面，內(nèi)直徑4m，砼壁厚0.8m，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)

4、C30，防爆門(mén)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)留有注油孔、預(yù)埋鋼板、預(yù)埋螺栓等。四、施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、井筒設(shè)計(jì)布置及我單位多年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)，施工吊盤(pán)使用礦建施工時(shí)的吊盤(pán)，施工裝備采用一次安裝成形的施工方法，即吊盤(pán)下行完成梯子間安裝。施工完畢后，在井底將吊盤(pán)和穩(wěn)繩固定，調(diào)整天輪平臺(tái)提升天倫、穩(wěn)繩天輪?；仫L(fēng)井提升系統(tǒng)完成調(diào)整后，將回風(fēng)井封口盤(pán)拆除，施工防爆門(mén)基礎(chǔ)安裝防爆門(mén)。 施工吊盤(pán)使用2臺(tái)10t穩(wěn)車懸吊，吊盤(pán)繩兼做穩(wěn)繩。提升絞車使用井筒鑿井期間現(xiàn)有絞車，壓風(fēng)設(shè)備也利用鑿井期間的壓風(fēng)設(shè)備。五、施工準(zhǔn)備1、圖紙會(huì)審 施工單位在收到施工圖紙后，組織有關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。在建設(shè)單位組織技術(shù)交底時(shí)，施工單位、設(shè)計(jì)單位、共同對(duì)

5、施工圖紙中存在的問(wèn)題交換看法和意見(jiàn)，以便能在施工過(guò)程中更好貫徹設(shè)計(jì)意圖。對(duì)于個(gè)別細(xì)節(jié)問(wèn)題，可在施工過(guò)程中會(huì)同礦方代表、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員隨時(shí)協(xié)商解決。2、勘察現(xiàn)場(chǎng) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行探勘，詳細(xì)了解施工現(xiàn)場(chǎng)鑿井設(shè)備布置，鑿井設(shè)施的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格；了解施工現(xiàn)場(chǎng)供電情況；確保非標(biāo)加工場(chǎng)地，勘查施工場(chǎng)地。3、供電 施工用電：從礦方變電所引出電源，在回風(fēng)井井口、穩(wěn)車群、絞車房、非標(biāo)將工廠設(shè)配電點(diǎn)；回風(fēng)井井口、穩(wěn)車群、絞車房、非標(biāo)加工的施工設(shè)備由各自的配電點(diǎn)供電。4、現(xiàn)場(chǎng)消防在各單位工程的施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防器材，消防器材布置與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)施焊作業(yè)區(qū)，材料庫(kù)房等易發(fā)生火災(zāi)的場(chǎng)所。消防器材的布置要求明顯，便于取

6、用，時(shí)刻保證滅火器材處于合格狀態(tài)。5、主要材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖、施工圖預(yù)算及施工組織設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確計(jì)算處工程所需主要材料的數(shù)量，編制主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提前報(bào)送礦相關(guān)部門(mén)。6、施工用吊盤(pán)井筒準(zhǔn)備采用礦建鑿井吊盤(pán)施工，吊盤(pán)固定方法采用在吊盤(pán)上設(shè)置的四個(gè)木楔進(jìn)行固定。在吊盤(pán)上設(shè)置4個(gè)懸吊點(diǎn)，采用2條鋼絲繩褲衩提升，吊盤(pán)繩兼做提升穩(wěn)繩，用2臺(tái)單10t穩(wěn)車懸吊吊盤(pán)。7、測(cè)量準(zhǔn)線的布置（1）、在井筒梯子間外側(cè)放兩根測(cè)量準(zhǔn)線，測(cè)量準(zhǔn)線選用細(xì)直徑耐腐蝕高強(qiáng)度特點(diǎn)的碳素鍍鉻彈簧鋼絲，直徑1.5mm。（2）、測(cè)量準(zhǔn)線的安裝測(cè)量準(zhǔn)線隨吊盤(pán)走，井口用帶孔的鐵板（100*100*10）約束準(zhǔn)線位置，帶孔鐵板固定在封口盤(pán)上，孔

7、徑為2mm。將防線小絞車固定在井口鎖口盤(pán)上，通過(guò)防線小絞車下放測(cè)量大線。8、天輪平臺(tái)的布置（1）、拆除多余天輪、天輪座梁及鋼梁。（2）、根據(jù)井筒轉(zhuǎn)杯所使用的吊盤(pán)及封口盤(pán)重新布置天輪平臺(tái)梁。（3）、改造中，鋼梁和天輪的布置基本上與井筒施工時(shí)相同或相近。U型卡、天輪墊板和墊鐵現(xiàn)場(chǎng)加工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況安裝。9、其它裝備及設(shè)施的選擇（1）、人員及材料提升使用礦建鑿井期間現(xiàn)有絞車。（2）、井筒裝備用吊桶為1.5m³吊桶。（3）、井筒裝備用穩(wěn)車及穩(wěn)車?yán)K使用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，安裝前必須檢驗(yàn)鋼絲繩無(wú)斷絲、脫絲等質(zhì)量情況，滿足條件后方可使用。（4）、安裝所使用的壓風(fēng)管路選用50mm的快速接頭高壓膠管，隨著吊

8、盤(pán)下行固定與梯子間梁上。10、配電吊盤(pán)上設(shè)置一臺(tái)礦用隔爆型真空開(kāi)關(guān)，從開(kāi)關(guān)上引出的電源接入一臺(tái)BZX-2.5礦用隔爆型照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置，用于給吊盤(pán)提供照明電源。井口安裝一臺(tái)BZX-2.5信號(hào)照明綜合保護(hù)裝置，用作井筒信號(hào)電源，井上下信號(hào)采用聲光信號(hào)，聲光信號(hào)采用隔爆型電鈴，光信號(hào)采用防爆型燈。在吊盤(pán)上安裝4只礦用隔爆型熒光燈，用于井下照明。井下通訊使用隔爆型電話，在井口和吊盤(pán)信號(hào)房個(gè)安裝一部電話，井下信號(hào)和通訊共用一根多芯控制電纜。六、施工方法1、井筒梯子間安裝 封完井口后，吊盤(pán)下行，使吊盤(pán)位于梯子間平臺(tái)標(biāo)高以下約1m位置處。首先固定吊盤(pán)，各盤(pán)上施工人員應(yīng)調(diào)整好吊盤(pán)位置，使吊盤(pán)不與測(cè)量準(zhǔn)線

9、相干涉。利用木楔子將吊盤(pán)與井壁固定牢固。由于準(zhǔn)線隨吊盤(pán)走，防線前先穩(wěn)準(zhǔn)線，核對(duì)測(cè)量準(zhǔn)線是否準(zhǔn)確，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)備劃線打眼。確定該層梯子間托架錨桿孔位置。由井口永久標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)確定出第一層標(biāo)高位置，用水平管將此點(diǎn)引致井壁上不影響安裝的位置處，在此位置釘水泥釘，作為安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。依據(jù)井筒中放置的梯子間側(cè)兩根永久測(cè)量準(zhǔn)線，用拉線的方式確定出梯子間1#主梁托架豎直方向?qū)ΨQ中心線位置，然后利用弦長(zhǎng)確定出各托架的垂直方向?qū)ΨQ中心線，依據(jù)第一層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用于水平管確定出各托架垂直方向?qū)ΨQ中心線與標(biāo)高基準(zhǔn)線的交點(diǎn)，在交點(diǎn)處各釘水泥釘，將各托架放線模板上的標(biāo)高孔掛在水泥釘上，使放線模板的中心線垂直，確定出各托架

10、錨桿孔的位置，用紅色木工鉛筆作出標(biāo)記，準(zhǔn)確鑿孔。在吊盤(pán)上鑿錨桿眼孔。鑿錨桿孔用1臺(tái)7655風(fēng)鉆，首先確定眼孔深度。依據(jù)井筒中的測(cè)量準(zhǔn)線，確定各托架錨桿孔位置處井壁的幾何尺寸。如果井壁凸出mm，則鑿錨桿孔時(shí)多鑿mm，如果井壁凹陷mm，則鑿錨桿孔時(shí)少鑿mm。鑿錨桿孔采用42鉆頭，鉆桿長(zhǎng)度1.5m，風(fēng)鉆方向要沿托架的法線方向，同時(shí)要保持鉆桿水平，打眼深度300mm±10mm，錨桿眼孔鑿?fù)旰笥脡猴L(fēng)將孔內(nèi)巖石粉吹靜。打孔遇有鋼筋時(shí)，采用電焊割去鋼筋后繼續(xù)打眼，不得打半孔。打孔出水時(shí)，根據(jù)出水情況立即匯報(bào)，并采取相應(yīng)的措施。在掉盤(pán)上安裝錨桿。安裝第一層梯子間托梁樹(shù)脂錨固劑和錨桿。安裝錨桿時(shí)，先將

11、樹(shù)脂錨固劑輕輕推入孔底，然后將錨桿用接頭與風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)連接，開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)，將錨桿均與推入孔內(nèi)，由孔口至孔底的時(shí)間控制在15"-20"左右。錨桿推進(jìn)前，要事前確定錨桿的錨固長(zhǎng)度。錨桿安裝后，按藥卷說(shuō)明書(shū)制定的固化時(shí)間做錨固力實(shí)驗(yàn)，錨桿實(shí)驗(yàn)時(shí)，在該層中任選一組（三根）作實(shí)驗(yàn)，若有一根不合格，則全部錨桿均需做錨固力試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)選用ML-10型錨桿拉力計(jì)。錨桿實(shí)驗(yàn)拉力不小于50KN。錨固力試驗(yàn)合格后，用托架模板重新校驗(yàn)各錨桿位置是否正確，不正確時(shí)用套管加力進(jìn)行校準(zhǔn)，不能用錘擊。合格后開(kāi)始安裝托架。人工將托架抬起，使托架上的錨桿孔穿過(guò)錨桿，帶上錨桿方墊圈和螺母。利用提升絞車下放梯子間梁。穿

12、上梁與托架之間的連接螺栓。在掉盤(pán)上將梯子間主、副梁組裝成一體，利用準(zhǔn)線核實(shí)梁的位置是否準(zhǔn)確。梯子梁安裝完畢后，將平臺(tái)鋪上并擰緊螺絲，用主鉤頭將梯子吊裝到位并穿上螺絲、擰緊。最后安裝玻璃鋼柵欄，安裝玻璃鋼柵欄時(shí)，先裝上兩側(cè)的窄柵欄并用拉鉤（掛）拉鉤（掛）好，之后再安裝正面的柵欄，并用U型卡子將三個(gè)柵欄固定到一起。在安裝兩側(cè)柵欄的同時(shí)要將預(yù)先已注好的M20的錨桿和柵欄固定到一起。托架安裝結(jié)束后，用充填物將托架與井壁充填密實(shí)，檢查錨桿螺栓背帽是否齊全，方墊位置是否正確。吊盤(pán)下行4m，利用上述方法安裝第二層梯子間。然后用上述方法安裝直到井底。2、防爆門(mén)安裝2.1施工前井口封閉(1)由于安裝隊(duì)安裝時(shí)己將

13、風(fēng)井井口原有裝備全部拆除，為了施工安全和減少漏風(fēng)，防止墜落，首先將井口要進(jìn)行封閉。封閉時(shí)沿東西方向橫擔(dān)4根8m和兩根5.5m的30kg/m鋼軌作為橫梁，然后在鋼軌上鋪上50mm厚的木板將井口封閉嚴(yán)密。為了確保密閉，在木板上再鋪上一層風(fēng)筒，并沿井壁周邊用棉被等將木板與井壁塞嚴(yán)密，確保不漏風(fēng)。(2)封口作業(yè)時(shí)人員必須佩帶安全帶，安全帶系在井架上可靠的構(gòu)件上，并在距井壁1m以外作業(yè)。作業(yè)時(shí)所用的物料、工具等先在安全地點(diǎn)牢固地綁在安全繩上才可向井口方向移動(dòng)安裝，防止移動(dòng)安裝時(shí)墜入井筒。鋼軌安裝后兩端首先要用砼進(jìn)行固定，鋪木板時(shí)要邊鋪邊用鐵絲將木板牢固的綁在鋼軌上。(3)井口封好經(jīng)檢查鋼軌、木板牢固可靠

14、后才允許人員在上面進(jìn)行作業(yè)，否則不允許人員進(jìn)入井口上方。井口封好后將井口周圍的雜物進(jìn)行清理，并將漏風(fēng)地方進(jìn)行封堵。構(gòu)件、非標(biāo)準(zhǔn)件加工制作。(1)油槽一個(gè)，現(xiàn)場(chǎng)采用3mm鋼板焊接。(2)地腳螺栓M20×500。 16根(3)預(yù)埋鋼板件(330×150×20)4塊。(4)泄油管d68，L550mm。 4根(5)注油管d68×8×200 1根模板、砼箍另行制作，滿足需要即可。2.2防爆門(mén)基礎(chǔ)施工1、防爆門(mén)基礎(chǔ)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，高度為1m，內(nèi)徑4000mm，外徑5600mm，壁厚800mm，中間夾有油槽高600mm，寬200mm。壁上部預(yù)埋16根M20&#

15、215;500 4×4重錘裝置固定螺栓、4根M20×500 1×4反風(fēng)裝置螺栓、1×4-330×150×20預(yù)埋鋼板4塊、d68×8×550預(yù)埋放油孔鋼管4根、d68×8×200預(yù)埋鋼管1根?；A(chǔ)砼標(biāo)號(hào)為C30，配筋均¢18鋼筋。2.3鋼筋工程 (1)防爆門(mén)基礎(chǔ)均配¢18mm鋼筋。沿井壁周邊長(zhǎng)內(nèi)圈布置豎筋44根，間距為300mm。每根長(zhǎng)1000 mm。外圈布置豎筋44根，每根長(zhǎng)1000 mm，并與井筒預(yù)留接頭綁扎搭接。沿井壁周圈布置三圈環(huán)形筋，上下間距為300mm。(2)鋼筋

16、采用現(xiàn)場(chǎng)加工，安裝時(shí)使用8#鐵絲綁扎，綁扎不少于三道。(3)鋼筋內(nèi)外砼保護(hù)層厚度為70mm。2.4模板工程 (1)井壁內(nèi)模使用修復(fù)后的原井筒鋼模板，固定采用建筑腳手架進(jìn)行組裝支撐固定。外模采用長(zhǎng)1.5m×寬200mm鋼模板結(jié)合木工板現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)井壁外圈形狀及尺寸加工安裝，固定采用腳手架組裝支撐固定模板。(2)內(nèi)模在使用前必須進(jìn)行修復(fù)校正，并進(jìn)行除銹刷油尺，寸規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。砼工程 (1)砼標(biāo)號(hào)為C30，水泥為42.5#硅酸鹽水泥，粒徑為20-40mm的碎石，中粗黃砂。配合比為1：1.93：2.02，砼采用商品混凝土，聽(tīng)過(guò)砼罐車運(yùn)送至施工地點(diǎn)一次澆筑成形。(2)采用砼罐車上料入模，電

17、動(dòng)振動(dòng)棒搗固，隨澆筑隨搗固。砼澆筑入模時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)400mm，并振搗密實(shí)。(3)澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不超過(guò)砼初凝時(shí)間，超過(guò)時(shí)按要求將該處沖洗干凈，鋪上一層水泥漿，然后進(jìn)行下一循環(huán)澆筑。(4)澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱作業(yè)，防止模板受力不均發(fā)生跑?，F(xiàn)象。(5)有積水時(shí)要用導(dǎo)管排出模板內(nèi)的積水。(6)拆模時(shí)間為48小時(shí)，養(yǎng)護(hù)期為7天，每天灑水養(yǎng)護(hù)3次。2.5注意事項(xiàng) (1)支模前應(yīng)將基礎(chǔ)清理到井筒原井壁的砼井壁上，并用清水將井壁上的砂子、泥土等雜物沖洗干凈，鋪上一層水泥漿，確保防爆門(mén)基礎(chǔ)與原井壁緊密結(jié)合。(2)支模時(shí)應(yīng)先找出井筒中心線，嚴(yán)格按中心線支模。(3)支模后首先進(jìn)行驗(yàn)?zāi)?，并?jīng)有關(guān)人

18、員簽字認(rèn)可后進(jìn)行澆筑，支模時(shí)應(yīng)隨支隨澆。 (4)砼澆筑需搭腳手架時(shí)，腳手架必須牢固可靠，架板與架桿應(yīng)用捆綁牢靠。2.6預(yù)埋件安裝吊架基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓，壓板的預(yù)埋鋼板、預(yù)埋螺栓，油槽及注油孔鋼管，泄油孔鋼管等預(yù)埋件提前制作好之后按施工圖紙平面圖位置進(jìn)行預(yù)埋。位置必須準(zhǔn)確無(wú)誤。2.7拆除井口封閉2.7.1、當(dāng)防爆門(mén)基礎(chǔ)施工結(jié)束，拆除模板后經(jīng)檢查質(zhì)量無(wú)問(wèn)題達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，在安裝防爆門(mén)之前應(yīng)及時(shí)將井口內(nèi)的封閉進(jìn)行拆除。拆除時(shí)施工人員必須佩帶安全帶，先將上面的風(fēng)筒布，雜物清理干凈，然后從中間向兩邊逐塊拆除木板。拆除木板時(shí)應(yīng)先將木板用繩子綁好吊掛，然后起出，防止木板墜入井筒內(nèi)。拆除木板時(shí)施工人員必須站在未拆

19、除的木板或鋼軌上，站穩(wěn)站好，確保安全無(wú)誤后才可進(jìn)行拆除工作。拆除后應(yīng)及時(shí)撤離到井筒外，不允許在井筒內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留。拆除時(shí)應(yīng)有專人在井筒外監(jiān)視指揮，并檢查保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)帶吊掛情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。拆除不允許將物料墜入井筒內(nèi)，六根鋼軌不拆除，留在井筒內(nèi)用于以后檢修用。2.7.2、在拆除封閉期間為了防止風(fēng)流短路造成井下風(fēng)量不夠，各掘進(jìn)工作面應(yīng)停止施工，切斷動(dòng)力電源，派專人檢查各巷道風(fēng)流和瓦斯情況，如有問(wèn)題立即通知風(fēng)井停止施工，在拆除封閉安裝防爆門(mén)時(shí)項(xiàng)目部必須有專人指揮，統(tǒng)一協(xié)井上下施工，確保井下通風(fēng)安全。2.8防爆門(mén)安裝1、在拆除井口封閉之前應(yīng)先將防爆門(mén)組裝好掛好吊裝繩索，準(zhǔn)備好吊裝機(jī)械，確保封閉拆除

20、之后第一時(shí)間將防爆門(mén)吊裝到位。2、防爆門(mén)采用B 50型鏟車起吊安裝在防爆門(mén)基礎(chǔ)上，防爆門(mén)插板準(zhǔn)確插入到油槽中，并來(lái)回進(jìn)行調(diào)整，保證與基礎(chǔ)平面嚴(yán)密壓接。3、防爆門(mén)安裝好后及時(shí)向油槽中注水500mm，再注100mm的機(jī)油。4、油槽中加滿油之后逐根將4根吊架豎起固定在地腳螺栓上，捆好鋼絲繩和吊桿，按要求掛好配重砣。5、將4個(gè)壓鐵安裝在地腳螺栓上，并固定好。6、檢查防爆門(mén)有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，并清理現(xiàn)場(chǎng)。七、安全技術(shù)措施1、防爆門(mén)施工安全措施1.1施工期間風(fēng)井井底應(yīng)提前打好柵欄設(shè)置警戒牌，加鎖下部連接處柵欄門(mén)，嚴(yán)禁人員從井底通行。1.2施工期間通風(fēng)隊(duì)?wèi)?yīng)嚴(yán)密監(jiān)視風(fēng)量變化情況，如風(fēng)流短路，井下風(fēng)量異常，不能滿足需

21、要應(yīng)立即采取措施。1.3井口施工期間井口封閉必須嚴(yán)密，保證漏風(fēng)率小于5%，或不漏風(fēng)，并每天檢查封閉漏風(fēng)情況。1.4在封閉井口和拆除封閉時(shí)，施工人員必須佩帶保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)繩綁在井架上可靠位置綁好綁牢，并經(jīng)檢查確保無(wú)誤后方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。嚴(yán)禁不帶保險(xiǎn)繩進(jìn)入井筒內(nèi)。1.5施工期間要注意防墜，清理井筒內(nèi)及周圍雜物時(shí)必須小心進(jìn)行，必要時(shí)要先用繩索先將物料綁住，再起出或清理，嚴(yán)防向井面內(nèi)墜落物料。1.6施工期間要確保用電安全，所有動(dòng)力、照明、用電纜必須懸掛整齊，接線必須符合要求，防止漏電事故。1.7施工前先將安全出口的封閉墻口封堵好，以減少漏風(fēng)。 1.8施工中嚴(yán)格按回風(fēng)立井防爆門(mén)基礎(chǔ)平剖面圖S1312-11

22、8-05和防爆門(mén)加工安裝總圖執(zhí)行。1.9其他未盡事宜嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。2、提升運(yùn)輸及井筒作業(yè)安全措施 2.1要求每個(gè)人對(duì)井筒裝備的構(gòu)成有立體概念，連接方式、技術(shù)要求、安全措施清楚明了，遵循精通作業(yè)的安全規(guī)程和新版煤礦安全規(guī)程，使作業(yè)人員牢固樹(shù)立安全第一的思想。2.2每班作業(yè)前應(yīng)布置當(dāng)班的工作任務(wù)和需要注意的安全事項(xiàng)，嚴(yán)禁違章作業(yè)，班后會(huì)總結(jié)安全工作。2.3施工時(shí)應(yīng)繪制施工牌板，掛在施工現(xiàn)場(chǎng)。2.4井口、井下要設(shè)置專職信號(hào)工，信號(hào)工應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，不得擅自離崗。2.5上班前嚴(yán)禁喝酒，井口上下工作人員必須佩戴安全帽。2.6高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶使用前應(yīng)仔細(xì)檢查完整性、安全性，安

23、全帶系的位置要牢靠堅(jiān)固，不影響作業(yè)。2.7高空作業(yè)和井筒作業(yè)，工作人員使用的工器具必須栓保險(xiǎn)繩。2.8使用的懸吊鋼絲繩，必須進(jìn)行檢查確保安全，做好檢查記錄。2.9穩(wěn)車操作嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不準(zhǔn)帶負(fù)荷打開(kāi)離合器。3、高空作業(yè)安全措施 3.1高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶并且穿防滑鞋。安全帶使用前應(yīng)仔細(xì)檢查安全帶的完好性，安全帶系的位置要牢靠堅(jiān)固，不影響作業(yè)。3.2井口封閉以后，人員方可上到井架上進(jìn)行天輪平臺(tái)改造或從事其他工作。3.3高空作業(yè)時(shí)，工作人員施工的工器具必須栓保險(xiǎn)繩，嚴(yán)禁拋擲。3.4天輪平臺(tái)改造時(shí)，井架下邊嚴(yán)禁站人，不等平行作業(yè)。3.5使用手拉葫蘆移動(dòng)天輪平臺(tái)梁和天輪時(shí)，起吊點(diǎn)一定

24、要捆牢靠。3.6平臺(tái)鋼梁和天輪重新固定時(shí)，一定要擰緊螺栓，檢查無(wú)誤后方可穿繩。3.7患有高血壓、心臟病等不適合高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。3.8雷雨、大風(fēng)、濃霧等惡略天氣不得進(jìn)行露天攀登和懸空高出作業(yè)。3.9高空攀爬作業(yè)應(yīng)從指定位置上下。4、井筒內(nèi)作業(yè)安全措施 4.1下井人員必須佩戴礦燈、自救器、安全帶、安全帽。4.2使用風(fēng)鉆和風(fēng)鎬時(shí)，風(fēng)帶一定要連接牢固，以防壓風(fēng)傷人。使用風(fēng)鉆打眼時(shí)，扶釬人嚴(yán)禁佩戴手套。4.3用壓風(fēng)吹錨桿眼時(shí)，錨桿孔前面嚴(yán)禁站人。4.4其它小件要在吊盤(pán)上固定一個(gè)工具箱用以放置。4.5每施工完一層梯子間時(shí)，要將梯子間上的雜物清理干凈。4.6做錨桿拉力試驗(yàn)時(shí)，錨桿前面嚴(yán)禁站人。5、井下電氣焊施工安全措施 5.1在井筒中、井架周圍20米范圍內(nèi)動(dòng)用電氣焊，每次必須有施工安全措施，并逐層進(jìn)行審批，向所有作業(yè)人員貫徹后，方可施工。5.2動(dòng)用電氣焊前必須認(rèn)真檢查電源接地是否牢靠，有無(wú)明接頭，氣焊的器官有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。5.3嚴(yán)格按電氣焊操作規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)禁無(wú)證操作，無(wú)證上崗。5.4電氣焊時(shí)應(yīng)帶電焊手套，用電焊面罩，叫上套電焊膠套，氣焊帶氣割眼鏡并檢查氣壓表及減壓器是否符合要求，乙炔瓶要有防止回火裝置。5.5井下井口電氣焊作業(yè)時(shí)，提升絞車、穩(wěn)車等設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，防止電焊損傷提升鋼絲繩。5.6井筒電氣焊作業(yè)