丙烯酸樹脂動(dòng)設(shè)備施工方案

1、5萬噸/年丙烯酸樹脂項(xiàng)目動(dòng)設(shè)備施工方案目錄一、工程概述1.1、項(xiàng)目簡介項(xiàng)目名稱：中海油能源發(fā)展惠州石化5萬噸/年丙烯酸樹脂項(xiàng)目建設(shè)單位：中海油能源發(fā)展惠州石化分公司設(shè)計(jì)單位：華陸工程科技有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：廣州石化建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：中石化南京工程有限公司1.2、工程內(nèi)容本裝置分樹脂主裝置、原料罐區(qū)、消防站、脫鹽水站、空壓站、冷凍站、廢水預(yù)處理池，共有動(dòng)設(shè)備126臺，其中泵類設(shè)備79臺、攪拌器37臺、空壓機(jī)2臺、螺桿式冷水機(jī)組2套、灌裝系統(tǒng)4套、電動(dòng)葫蘆2臺。 二、編制依據(jù)2.1、隨機(jī)資料2.2、設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位相關(guān)文件2.3、SHT3538-2005 石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及

2、驗(yàn)收通用規(guī)范2.4、GB50275-2010 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.5、SH3503-2007 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定2.6、GB50484-2008 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范三、施工準(zhǔn)備3.1根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算；3.2根據(jù)機(jī)泵的技術(shù)要求及安裝工程量，調(diào)配班組，進(jìn)行技術(shù)力量的搭配；3.3施工人員熟悉機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括機(jī)械設(shè)備出廠技術(shù)文件、機(jī)械設(shè)備安裝工具使用說明書、機(jī)械設(shè)備裝箱單及合格證等；3.4按施工方案要求準(zhǔn)備必要的施工機(jī)具及安裝消耗材料；3.5進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)交底及安全交底；3.6施工場地的準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場具備

3、安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場地能蔽雨、擋風(fēng)沙，且照 明充分、通風(fēng)良好；施工用水、電、氣和照明具備使用條件；施工現(xiàn)場配備必要的消防設(shè)施。四、施工基本程序一般動(dòng)設(shè)備施工基本程序，（裝置動(dòng)設(shè)備施工基本程序）施工準(zhǔn)備開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)處理機(jī)器設(shè)備出庫安裝就位初步找平地腳螺栓灌漿精找正基礎(chǔ)二次灌漿機(jī)器設(shè)備對中電機(jī)試車泵負(fù)荷試車交工驗(yàn)收整理交工資料組織共檢檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收條件確認(rèn)條件確認(rèn)試車前準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備組織準(zhǔn)備現(xiàn)場條件準(zhǔn)備材料，機(jī)具準(zhǔn)備五、主要施工程序及技術(shù)措施 5.1設(shè)備開箱檢驗(yàn)5.1.1設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)由供應(yīng)部門組織技術(shù)質(zhì)量部有關(guān)人員參加，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同進(jìn)行。5.1.2開箱檢驗(yàn)應(yīng)在適宜的地點(diǎn)(

4、如廠房或庫房)進(jìn)行，若在露天場地開箱時(shí)，必須有妥善的防雨等措施。5.1.3開箱作業(yè)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。5.1.4設(shè)備開箱檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求如下：核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)文件相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；對設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；當(dāng)主機(jī)及零部件設(shè)置防水、防潮層時(shí)，檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)；機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)；對設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄。5.1.5驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，嚴(yán)防變形

5、、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失現(xiàn)象。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。5.1.6隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。5.1.7在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位，以便及時(shí)處理。5.2基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理5.2.1基礎(chǔ)的中間交接驗(yàn)收應(yīng)有工序交接卡，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱/橫中心線。5.2.2基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。5.2.3基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。5.2.4對基礎(chǔ)的各部尺寸進(jìn)行復(fù)查應(yīng)符合表1?；A(chǔ)尺寸允許偏差 表 1序 號檢 查 內(nèi) 容允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫中心線)2

6、02基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高-203基礎(chǔ)上平面外型尺寸±20凸臺上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)每米5全長105垂直度每米5全長106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20中心距(在根部和頂部兩處測量)±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁的鉛垂度每米105.2.5基礎(chǔ)處理設(shè)備安裝前,基礎(chǔ)表面鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm,麻點(diǎn)密度每平方米宜在300500點(diǎn)。放置墊鐵或支撐墊板處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊板與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物及水漿應(yīng)清除干凈；基礎(chǔ)表面油

7、污、雜物清理干凈。5.3設(shè)備就位、找平、找正及一次灌漿5.3.1設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：安裝前對基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行最后復(fù)查，同時(shí)將實(shí)物與安裝圖紙和基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行對照，如有偏差較大影響安裝時(shí)，及時(shí)聯(lián)系建設(shè)單位、監(jiān)理單位研究處理；檢查設(shè)備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求；檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗(yàn)記錄是否齊全，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝工作；檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無油垢等。5.3.2設(shè)備無墊鐵安裝，采用隨機(jī)頂絲對設(shè)備進(jìn)行找平，如果無頂絲時(shí)，應(yīng)該有墊鐵安裝。墊鐵布置應(yīng)符合下列規(guī)定：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在地腳

8、螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)機(jī)器的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及載荷分布等具體情況而定，宜為5001000mm；斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，墊鐵的層數(shù)宜為三層（即一平二斜），最多不超過四層，墊鐵組的高度宜為30mm70mm；墊鐵組檢查合格后應(yīng)在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間定位焊焊牢，墊鐵與機(jī)器底座之間不得焊接。墊鐵直接放在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)大于70%，平墊鐵頂面水平度的允許偏差應(yīng)小于2mm/m。5.3.3設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，并注意保護(hù)地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。5.3.4設(shè)備調(diào)整時(shí)，用墊鐵或螺紋千斤頂將設(shè)備底座墊起，進(jìn)行初步找正、找平。其底座縱橫中心線

9、的平面位置及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表2。設(shè)備底座安裝平面位置及標(biāo)高的允許偏差 表2序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無直接聯(lián)系時(shí)±5±52與其他設(shè)備有直接聯(lián)系時(shí)±2±15.3.5設(shè)備初找后及時(shí)進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設(shè)備安裝精度，地腳螺栓垂直度不大于0.15/1000mm。地腳螺栓灌漿混凝土達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行設(shè)備精找正、找平。5.3.6設(shè)備的找平找正工作應(yīng)符合下列要求：整體安裝的設(shè)備，應(yīng)以進(jìn)口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m，橫向

10、為0.10mm/m，中心線允許偏差為±5mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm。設(shè)備的找平及找正，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。5.3.7設(shè)備精找合格后，通知監(jiān)理及建設(shè)單位共檢確認(rèn)并進(jìn)行二次灌漿。5.4基礎(chǔ)二次灌漿5.4.1二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在一次灌漿強(qiáng)度達(dá)到75以上后，設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進(jìn)行，如果超出24小時(shí)在灌漿前應(yīng)對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。5.4.2安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件后及時(shí)辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下：動(dòng)設(shè)備二次灌漿層的高度一般為3070mm。二次灌漿，根據(jù)土建圖紙要求選用灌漿料。灌漿處用水提前12小時(shí)清洗干凈

11、，并充分潤透后方可進(jìn)行灌漿工作。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。每臺設(shè)備的二次灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面；根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護(hù)工作，灌漿層強(qiáng)度未達(dá)到要求前，不得對設(shè)備進(jìn)行任何安裝和拆卸工作。在灌漿料養(yǎng)護(hù)期滿足后，松掉頂絲緊固地腳螺栓，并打表測量，下沉量不超過0.05mm。5.5聯(lián)軸器對中5.5.1設(shè)備的聯(lián)軸器對中工作應(yīng)符合下列要求：1) 調(diào)整兩軸對中時(shí)，表架

12、必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時(shí)，兩軸應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動(dòng)的影響；2) 采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求。凸緣聯(lián)軸器的兩半聯(lián)軸器端面，應(yīng)接觸緊密，其兩聯(lián)軸器半軸的對中偏差為：徑向位移小于0.03mm，軸向傾斜度應(yīng)0.05mm/m;膜片式聯(lián)軸器的對中允許偏差：徑向0.05mm、軸向傾斜度應(yīng)0.1mm/m。5.6附屬設(shè)備安裝及配管要求5.6.1附屬設(shè)備按制造廠有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查，油系統(tǒng)的設(shè)備和閥門均應(yīng)解體檢查、清除內(nèi)部所有污物、雜質(zhì)（除制造廠要求不得解體外）。5.6.2管道與設(shè)備的接口處

13、必須在設(shè)備找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口焊接要選在遠(yuǎn)離設(shè)備管口第一個(gè)彎頭1.5m以外，管道與機(jī)組連接過程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中值的變化，轉(zhuǎn)速6000r/min應(yīng)不超過0.02mm，轉(zhuǎn)速6000 r/min應(yīng)不超過0.05mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。5.6.3與動(dòng)設(shè)備連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。5.6.4及時(shí)安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在設(shè)備上。5.6.5油管道安裝除按一般配管規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行下列要求：油管道應(yīng)盡量減少法蘭口和中間焊接接

14、頭，并確保管內(nèi)清潔。管子對口組焊、安裝前必須確認(rèn)內(nèi)部清潔度后方可進(jìn)行；油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝；油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如需在管上開孔焊接時(shí)，焊后應(yīng)將氧化物和焊渣徹底清理干凈，并進(jìn)行化學(xué)清洗；油管應(yīng)向油泵側(cè)有0.1%的坡度，回流管應(yīng)向油箱側(cè)有不小于0.5%的坡度；管線盲腸段宜設(shè)置可拆法蘭蓋。5.7泵試運(yùn)行5.7.1整體安裝的泵，縱向安裝水平不應(yīng)大于0.1/1000。橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭或其他水平面上測量。5.7.2驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸。驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技

15、術(shù)文件或機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5.7.3泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)各與泵的轉(zhuǎn)向相符各固定的轉(zhuǎn)向連續(xù)部位無松動(dòng)各潤滑部位加注潤滑濟(jì)地規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定各指示儀表，安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠盤車靈活，無異?，F(xiàn)象。5.7.4泵起動(dòng)時(shí)符合下列要求：離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門、關(guān)閉排出管路閥門泵的平衡盤冷卻水管道應(yīng)暢通，吸入管必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下起動(dòng)，自吸泵的吸入管路可以不充滿液體。轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門起動(dòng)時(shí)，關(guān)閉不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。5.7.5泵試運(yùn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：各固

16、定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象管道連接牢固不滲漏潤滑油不應(yīng)有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象，泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)。5.8電動(dòng)葫蘆安裝5.8.1檢查設(shè)備出廠技術(shù)資料是否齊全，隨機(jī)備件是否配套、完整。檢查設(shè)備有否碰傷，卷筒內(nèi)鋼絲繩應(yīng)排列整齊，不得與殼體接觸。用手搬動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，不得有卡阻、松動(dòng)和異常響聲。5.8.2吊裝前準(zhǔn)備。擦洗機(jī)體上的油污，加注潤滑油。按設(shè)備出廠技術(shù)文件規(guī)定，核對工字梁型號是否與設(shè)備相適應(yīng)。拆開行走電動(dòng)機(jī)另一側(cè)的小車輪。5.8.3吊裝與調(diào)整。用鋼絲繩捆好機(jī)體，捆綁處要墊以破布或橡膠板等柔性材料，以免刮傷機(jī)體。用35t手拉葫蘆掛在工

17、字鋼梁上來吊裝機(jī)體。如果吊裝無法到位，可在工字鋼梁上墊以其他型鋼，以提高吊點(diǎn)，或者用汽車吊、三角架等機(jī)具吊裝。就位后再裝上電動(dòng)機(jī)另一側(cè)的小車輪，按GB50278-98規(guī)范要求調(diào)整電動(dòng)葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙，應(yīng)為35mm。5.8.4安全滑觸線安裝 安裝之前先安裝支架，支架間距為1.5m，支架要安裝得橫平、豎直。在地面上對扁銅線進(jìn)行平整調(diào)直，扁銅線進(jìn)行焊接時(shí)，必須打磨平整?；|線在地面上拼接組裝好后，就可以將全線滑觸線逐步提高到支架上安裝，滑觸線經(jīng)過初步定位后，即可進(jìn)行調(diào)整緊固。調(diào)整后的滑觸線與起重機(jī)軌道中心線及高度的允差為15mm。5.9電動(dòng)葫蘆試車5.9.1試車前準(zhǔn)

18、備。1、所有連接部位應(yīng)緊固。2、電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、制動(dòng)器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動(dòng)作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確。3、鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠。 1.4各潤滑點(diǎn)和減速器加油、脂符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。4、盤動(dòng)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸）旋轉(zhuǎn)一周中不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。5.9.2試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)方法是分別開動(dòng)電動(dòng)葫蘆各機(jī)構(gòu)，使其運(yùn)行。運(yùn)行符合下列要求。1、操縱機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。2、各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各制動(dòng)器準(zhǔn)確及時(shí)動(dòng)作，限位開關(guān)及安全裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。3、吊鉤下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲

19、繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈（固定圈除外）。4、導(dǎo)電電纜的放纜和收纜速度與相應(yīng)機(jī)構(gòu)速度協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。5、以上試驗(yàn)均不應(yīng)少于5次。5.10攪拌器安裝5.10.1安裝之前必須認(rèn)真閱讀使用說明書和安裝示意圖。 5.10.2立式攪拌機(jī)的安裝，對于反應(yīng)釜及罐的安裝水平度要求較高。反應(yīng)釜及罐固定好后，釜及罐口法蘭水平度必須保證 在0.100.15mm。釜及罐口法蘭的水平度大小直接影響到攪拌軸的擺動(dòng)量。 5.10.3 在安裝減速機(jī)之前，還必須對相對結(jié)合面進(jìn)行清潔和毛刺的處理，特別是密封面。 5.10.4帶有人孔的反應(yīng)釜及罐，減速機(jī)的安裝順序一般是：把攪拌軸套入釜內(nèi)，軸頭露出釜口套上機(jī)械

20、密 封安裝上機(jī)架安裝減速機(jī)在釜內(nèi)安裝中間軸承或底軸承安裝攪拌器。在安裝機(jī)械密 封時(shí)，必須注意在有O 形圈的部位抹上清潔的油膜，要輕拿輕放，不可捶擊。對于雙端面機(jī)械密封， 出廠前已調(diào)試好，安裝時(shí)不可隨意拆機(jī)。對于單端面機(jī)械密封，立式攪拌機(jī)安裝完畢后需要進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試：先調(diào) 整好彈簧比壓（202 型間距1011mm，204 型間距56mm），然后再通過調(diào)整靜環(huán)壓蓋上的螺栓的松 緊度（整個(gè)調(diào)整過程，實(shí)際上就是在調(diào)整靜環(huán)密封面和軸的垂直度），最后如還有輕微泄漏，可通過1 2 小時(shí)的干磨合可達(dá)到排除泄漏。  5.10.5攪拌傳動(dòng)裝置與攪拌容器的安裝面的連接必須緊固牢靠，軸線與安裝平面垂直度為1/

21、1000，軸下端徑 向擺動(dòng)量不大于0.5/1000.  5.10.6 攪拌傳動(dòng)裝置與攪拌器組裝后，應(yīng)保證軸密封處的軸的徑向跳動(dòng)量，對于填料密封應(yīng)不大于0.2mm； 對于機(jī)械密封應(yīng)不大于0.5mm，并且用手盤動(dòng)時(shí)輕巧靈活，無卡阻現(xiàn)象。5.11攪拌器試運(yùn)行5.11.1試運(yùn)行前應(yīng)具備下列條件。1、設(shè)備周圍已清除干凈、腳手架已拆除。2、電器儀表安裝調(diào)試完畢。3、參加試運(yùn)行人員已經(jīng)過技術(shù)交底，且熟悉施工方案及設(shè)備技術(shù)文件。4、試車前必須手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)槳葉，以確認(rèn)槳葉與槽底的間隙，是否符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求。5、檢查齒輪箱、填料盒內(nèi)是否有足量的潤滑油，潤滑油的型號、性能是否正確。6、連接螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象。7

22、、機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部不得有雜物。各種啟動(dòng)開關(guān)、事故按鈕等安全控制裝置工作正?？煽?。8、聯(lián)軸器全部安裝完好。9、轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，使機(jī)械盤車三周以上，無異?，F(xiàn)象。5.11.2試車步驟1、再次檢查齒輪箱油位處于正常范圍之內(nèi)。2、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)攪拌器主軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3、向容器內(nèi)逐漸充入水，充滿后并建立一定壓力，持續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查旋轉(zhuǎn)部件的發(fā)熱情況，潤滑脂的消耗量，電機(jī)電流，攪拌構(gòu)件旋轉(zhuǎn)速度，并作好記錄。4、觀察減速器，檢查各運(yùn)行指數(shù)如溫度，振動(dòng)等，并作好記錄。5、如運(yùn)行指標(biāo)正常，則試車合格。6、停下攪拌器，排凈容器內(nèi)水，封閉進(jìn)出口。5.11.3試運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查的項(xiàng)目。試運(yùn)行過程中，應(yīng)注意

23、檢查機(jī)械各部件的溫度、振動(dòng)及電機(jī)電流，攪拌軸擺動(dòng)量等不得超過規(guī)定值,并詳細(xì)記錄。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定1、軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常狀態(tài)。2、無漏油、漏水、漏風(fēng)等現(xiàn)象。3、試運(yùn)運(yùn)行結(jié)束后，填寫試運(yùn)行記錄。六、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo) 6.1 本工程現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)日常質(zhì)量監(jiān)督和檢驗(yàn)工作并建立了完善的質(zhì)量保證體系，見圖。項(xiàng)目經(jīng)理：周順文質(zhì)量第一責(zé)任人質(zhì)檢員業(yè)主、監(jiān)理地方政府監(jiān)督部門技術(shù)負(fù)責(zé)人、工藝設(shè)備負(fù)責(zé)人電氣儀表負(fù)責(zé)人作業(yè)班組動(dòng)設(shè)備安裝工程質(zhì)量保證體系6.2在施工過程中所用的計(jì)量器具如水平儀、百分表等必須經(jīng)校驗(yàn)，且在有效期內(nèi)。6.3在施工過程中每道工序完成后，班組自檢、質(zhì)量部檢查后方可進(jìn)入下道

24、工序，班組做好自檢記錄。6.4設(shè)備安裝后，設(shè)備配管進(jìn)出口處加設(shè)盲板嚴(yán)防異物進(jìn)入設(shè)備，所有盲板掛牌標(biāo)示，試車前逐個(gè)檢查，取出盲板。6.5設(shè)備解體裝配時(shí)必須保證零部件的清潔，嚴(yán)防異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。6.6施工過程中應(yīng)按公司的質(zhì)量體系文件嚴(yán)格執(zhí)行。6.7根據(jù)施工程序建立完整的質(zhì)量控制計(jì)劃（見下表），按項(xiàng)目部編制的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行全過程控制。表3 動(dòng)設(shè)備(機(jī)泵)安裝施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 序號控 制 點(diǎn)類別備注1開箱檢驗(yàn)A2基礎(chǔ)交接B3基礎(chǔ)表面處理B4機(jī)器安裝記錄B5聯(lián)軸器對中B6二次灌漿B7墊鐵檢查、隱蔽（重要機(jī)泵）A8墊鐵檢查、隱蔽（一般機(jī)泵）A9單機(jī)試運(yùn)A10施工全過程控制C6.8本工程安裝質(zhì)量目標(biāo)如下：一

25、次交驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良率95%以上，單機(jī)試車一次合格。七、HSE技術(shù)管理措施7.1設(shè)備安裝過程中易發(fā)生砸傷、碰傷，摔傷、觸電等人身傷害事故。7.2針對以上情況，制定以下各項(xiàng)措施：(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)安全教育后方可進(jìn)入廠區(qū)；(2)現(xiàn)場施工過程中,必須堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的原則，班組每天對工作內(nèi)容進(jìn)行危害分析，做好預(yù)防；(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須熟知本工種的安全規(guī)程，并應(yīng)正確使用個(gè)人防護(hù)用品；(4)用電設(shè)備及板房應(yīng)有良好的接地；(5)嚴(yán)禁盤前接線，手持電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)器，接線由電工負(fù)責(zé)，插座采用橡膠三防插座；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)

26、應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，禁止合閘”警告牌；(6) 起吊重物時(shí)，核算重量，禁止超出額定載荷，選擇吊車和吊點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目起吊。吊車司機(jī)、起重工、鉗工等應(yīng)密切配合，吊車支腿全伸支墊可靠，起重信號準(zhǔn)確，起重臂下及吊重物下嚴(yán)禁站人，用哨、旗指揮；(7)雷、雨天氣及10m/s以上的大風(fēng)天時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝和高處作業(yè)；(8)施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材；(9)設(shè)備解體時(shí)，用熱油加熱拆卸件時(shí)，必須將盛裝熱油的器具固定牢，以防燙傷；(10)現(xiàn)場開啟的設(shè)備包裝箱應(yīng)隨時(shí)清理；(11)施工現(xiàn)場物品擺放整齊，用的破布、棉紗等應(yīng)統(tǒng)一處理，不可隨地亂扔；(12)設(shè)備及現(xiàn)場留下的油污、雜物及時(shí)擦洗；（13）其它未盡事宜，按

27、GB50484-2008石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行；（14）工作危險(xiǎn)性分析表（JHA）附表1。 (15)針對一般動(dòng)設(shè)備安裝特建立安全保證體系如下圖所示。安全員項(xiàng)目經(jīng)理：周順文質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人工藝設(shè)備負(fù)責(zé)人電氣儀表負(fù)責(zé)人作業(yè)班組動(dòng)設(shè)備安裝工程HSE保證體系 20 / 207.3附表一 工作危險(xiǎn)性分析表（JHA）項(xiàng)目名稱：5萬噸/年丙烯酸樹脂項(xiàng)目 單項(xiàng)名稱：一般動(dòng)設(shè)備安裝工程 日期：2013-12-22 編號：序號工作步驟可能造成的危害風(fēng)險(xiǎn)評估值對危害的控制措施剩余風(fēng)險(xiǎn)LSR1臨時(shí)用電作業(yè)造成人員傷亡、危害身體健康、損壞機(jī)械設(shè)備、電擊、觸電及電弧燒傷2361、按規(guī)范接電、用電2、加強(qiáng)監(jiān)督檢

28、查3、實(shí)行“三相五線制”接電系統(tǒng)，接漏電保護(hù)器4、專職電工接電，禁止私自接電5、禁用民用普通插座，禁止一閘多用6、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，使用安全電壓22夜間作業(yè)作業(yè)人員摔傷313安裝足夠的照明燈具，施工危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示牌。23起重吊裝作業(yè)設(shè)備損壞、人員傷亡、吊裝物墜落、吊車傾覆2481、按規(guī)范、方案要求處理地基，并聯(lián)合驗(yàn)收。2、按方案要求站位，墊好道木，禁止超負(fù)荷吊裝3、人員持證上崗，按操作規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)4、作業(yè)前檢查吊車、鋼絲繩、吊裝帶等應(yīng)無缺陷5、把好吊車入場檢查關(guān)，未經(jīng)年檢的吊車不得入場6、按方案等的要求選用鋼絲繩和吊裝帶7、做好對鋼絲繩、吊裝帶的保護(hù)8、大型、特殊吊裝作業(yè)需編制吊裝方案，并經(jīng)審批9、禁止在高壓線下方進(jìn)行吊裝作業(yè)10