儲罐區(qū)VOCs治理規(guī)范和方法(之二)

1、儲罐區(qū)VOCS臺理規(guī)范和方法 之二：誤區(qū)、問題、改進參考張麗 鄒松林摘要：儲罐區(qū)對儲罐呼出排放 vocs勺治理，主要方法是安裝頂空聯(lián)通氣 相管路，管路匯集后的末端配置油氣回收裝置，實現(xiàn)杜絕罐頂氣排放voc§油氣回收處理裝置勺尾氣達標排放。項目實施技術(shù)勺關(guān)鍵點，主要有罐頂聯(lián)通管 路布局、管道規(guī)格選型、罐頂安全附件的參數(shù)設(shè)置、其他如氮封和防火防爆配 置系統(tǒng)按照規(guī)范要求配套。任一環(huán)節(jié)實施不當(dāng)，都會直接影響罐區(qū)vocs勺治理效果。完善儲罐區(qū)vocs臺理項目，應(yīng)及時總結(jié)和改進實施過程遇到的問題。關(guān)鍵詞：誤區(qū)、連通管路、系統(tǒng)壓降、控制區(qū)間儲罐區(qū)對儲罐呼出排放 VOC啲治理，主要方法是安裝頂空聯(lián)通

2、氣相管路， 管路匯集后的末端配置油氣回收裝置，實現(xiàn)杜絕罐頂氣排放 voc§油氣回收處 理裝置的尾氣達標排放。項目實施技術(shù)的關(guān)鍵點，主要有罐頂聯(lián)通管路布局、 管道規(guī)格選型、罐頂安全附件的參數(shù)設(shè)置、其他如氮封和防火防爆配置系統(tǒng)按 照規(guī)范要求配套。任一環(huán)節(jié)實施不當(dāng)，都會直接影響罐區(qū)vocs勺治理效果。完善儲罐區(qū)vocs臺理項目，應(yīng)及時總結(jié)和改進實施過程遇到的問題。儲罐區(qū)儲罐排放vocs臺理項目中遇到的問題，有的是系統(tǒng)方案設(shè)計有誤區(qū)、 有的是管道規(guī)格選擇和架構(gòu)布局壓降大、有的是罐頂安全附件設(shè)置參數(shù)的區(qū)間 有缺陷、有的是群罐防火防爆配置選型不合規(guī)，等等，致使罐區(qū)vocs臺理項目實施后達不到預(yù)期

3、效果。隨著環(huán)保對罐區(qū)vocs排放治理的要求越來越嚴厲、完成期限越來越緊迫， 總結(jié)實施過程遇到的問題，為后實施企業(yè)完善儲罐vocs臺理項目的實施方案，很有必要。1， 系統(tǒng)方案設(shè)計誤區(qū)： 誤區(qū)之一是認為只要是儲罐就需安裝罐頂密閉排氣系統(tǒng) （即，收集罐頂氣的密閉氣相管路系統(tǒng)）。關(guān)于儲罐區(qū)罐頂安裝密閉排氣系統(tǒng)的范圍，一個是固定頂 罐，一個是儲存苯、甲苯、二甲苯的內(nèi)浮頂罐。分別見于 GB31570口 GB3157在第 5.2條的“ c）”款。這兩個標準同時規(guī)定“采用固定頂罐，應(yīng)安裝密閉排氣系統(tǒng) 至有機廢氣回收或處理裝置” ，其大氣污染物排放應(yīng)符合表 3、表4（或表 4、表5） 的規(guī)定。另據(jù)石化行業(yè)揮發(fā)性

4、有機物綜合整治方案 （環(huán)發(fā)2014177號）中 “二 - （四） -4 ”要求“苯、甲苯、二甲苯等危險化學(xué)品應(yīng)在內(nèi)浮頂罐基礎(chǔ)上安 裝油氣回收裝置等處理設(shè)施” ，（要安裝油氣回收裝置等處理設(shè)施， 就必須安裝罐 頂密閉排氣系統(tǒng)） 。因此，并不是所有儲罐都必須安裝罐頂密閉排氣系統(tǒng)的管 路。誤區(qū)之二，忽視了國家標準關(guān)于浮盤密閉要求的作用和意義，GB3157和GB3157在第5.2.3條的同時規(guī)定：“儲存真實蒸氣壓5.2 kPa但V 27.6 kPa的 設(shè)計容積150 m3的揮發(fā)性有機液體儲罐，以及儲存真實蒸氣壓 27.6 kPa但 V 76.6 kPa的設(shè)計容積75 m3的揮發(fā)性有機液體儲罐應(yīng)符合下列

5、規(guī)定之一： a） 采用內(nèi)浮頂罐；內(nèi)浮頂罐的浮盤與罐壁之間應(yīng)采用液體鑲嵌式、 機械式鞋形、雙封式等高效密封方式。b）采用外浮頂罐；外浮頂罐的浮盤與罐壁之間應(yīng)采用 雙封式密封，且初級密封采用液體鑲嵌式、機械式鞋形等高效密封方式?！眱?nèi)浮 頂罐的浮盤與罐壁之間的密封技術(shù)符合國家標準規(guī)定的，應(yīng)該視為儲罐VOC控制達標。目前，有的煉油廠已經(jīng)著手改造內(nèi)浮頂罐浮盤的型式和密封方法，將原來“組裝浮筒式內(nèi)浮盤”改為 “全接液磚式蜂巢內(nèi)浮盤”（或稱為“全接液蜂窩式 內(nèi)浮盤”），再做好浮盤密封，達到國家標準要求，就視為儲罐VOC排放控制符合 規(guī)范。誤區(qū)之三是實施方案簡單化，認為只要用管道把儲罐空間連通成為一體就好 了

6、，在連接方法上，也有不同的做法，有的直接從儲罐頂開孔，連接上氣相管路;還有的是在呼吸閥與罐頂接管的法蘭之間安裝三通，然后接上排氣管路；還有的給呼吸閥戴上“敞口式收集罩”，24h不停頓地抽吸呼吸閥呼出氣體和呼吸閥周圍 的空氣。如下圖示：（上圖，罐頂直接連接密閉排氣管道；中圖，呼吸閥下端加裝三通，連接密閉排氣管道；下圖。安裝敞口式收集罩）特': k - hfi i珂畦 “ y. v給呼吸閥加裝敞口 式吸氣罩，24h不停 噸地抽吸呼吸閥呼 出排放氣體，同時也 24h不停噸地抽吸呼 吸閥周圍的空氣2，管道規(guī)格選擇和架構(gòu)布局壓降大安裝罐頂密閉排氣系統(tǒng)的管路，應(yīng)在單呼閥呼出端連接。采用單呼閥，罐頂

7、安全附件會有吸附閥、單呼閥、緊急泄壓閥，（見下左圖），設(shè)置控制壓力的區(qū)間范圍會有點擁擠（區(qū)間范圍嫌窄），有的項目對此采用了簡化方法，只用呼吸閥，不用單呼閥，改造呼吸閥為保留吸入口，呼出口改為法蘭式接口，連接罐頂密閉排氣系統(tǒng)的管路（見下圖右圖）保留呼吸閥吸入口，呼出口接管單”呼閥呼吸閥i XIT頂壓力保護的若F設(shè)施從單呼閥連接罐頂密閉排氣系統(tǒng)管路在實際實施項目中，罐頂配置呼吸閥、緊急泄放閥加單呼閥的組合方式,改造實例圖片如：目前實施儲 罐區(qū)VOCs治理項目 遇到的一個普遍的 問題是，在實施儲罐實際操作中，顧忌單呼呼出壓力和呼吸閥呼出壓力兩者之間的區(qū)間壓力距離小, 不易控制，因此，將呼吸閥改造為保

8、留吸入口、呼出口改為法蘭接管的方式:區(qū)罐頂安裝密閉排氣系統(tǒng)管路后，管路長度、直徑、布局的彎路，還有管路中阻 火器等，所形成的阻力（顯示為管路排氣過程的壓降）超過了所有安全附件設(shè)定 的控制壓力，導(dǎo)致排放的 VOCs不能順城密閉排氣管路排放。如，較多項目的單 呼閥設(shè)置呼出壓力為1500pa、呼吸閥設(shè)置呼出壓力為1750pa,而密閉排氣系統(tǒng) 的管路及管路中阻火器等形成的阻力大于2000pa，導(dǎo)致儲罐排放DE VOCs氣體不能順從管路傳輸?shù)胶蠖薞OCs處理裝置，而走阻力小的呼吸閥（1750pa）或“緊 急泄放閥”（2000pa）呼出口，排放到大氣環(huán)境。3，關(guān)于安全附件設(shè)置的參數(shù)區(qū)間范圍在儲罐罐頂安裝密

9、閉排氣系統(tǒng)后，罐頂安全附件有呼吸閥、單呼閥、氮 封控制閥、緊急泄放閥等等，各個附件的控制壓力設(shè)置，要有合理的區(qū)間范 圍，避免控制壓力（開啟或關(guān)閉） 重疊或參數(shù)距離太小，導(dǎo)致罐頂 安全附件的動作不準確，失去保 護作用。2016年10月25日發(fā)布 的石油化工儲運罐區(qū)VOCs治理項目油氣連通工藝實施方案及安全措施 指導(dǎo)意見給出了參考數(shù)據(jù)：氮圭寸閥 壓力定值為200pa開、500pa關(guān)，呼吸閥壓力定值為1350-1485pa開啟、1010-1150回座，單向閥壓力定值為 900-990pa開啟、 675-765pa回座，緊急泄放閥壓力定值為1800-1980pa開啟、1530-1620pa回座。4，群罐防火防爆配置選型不合規(guī)罐區(qū)實施VOCS臺理項目，罐頂安裝密閉排氣系統(tǒng)，將群罐聯(lián)通，人們擔(dān)心 的最大問題是群罐防火防爆的安全管理。因此，在經(jīng)歷化學(xué)品罐區(qū)多次發(fā)生泄漏、 火災(zāi)或爆炸事故后，2014年7月16日國家安監(jiān)局“安監(jiān)總管三司201468 號”通知，要求“立即暫停使用多個化學(xué)品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)，經(jīng)安全論證 合格后方可投用”。除了對多個化學(xué)品儲罐尾氣聯(lián)通須經(jīng)安全論證，相應(yīng)的規(guī)定 還有：“各儲罐VOCs氣相支線靠近儲罐位置、廢氣處理裝置入口等必須設(shè)置阻 爆轟型阻火器，材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼?！痹趯嶋H實施項目中發(fā)現(xiàn)的問題是，有的油 庫在儲罐氣相支線管路上安裝的阻火