如何提高固定床催化重整裝置液體收率

1、5如何提高固定床催化重整裝置液體收率作者：汪本林指導(dǎo)老師：李玉平二O O八年四月二十日5目 錄一、裝置概述-（1）二、原料分析及選擇-（1）三、預(yù)處理單元優(yōu)化操作-（2）四、重整反應(yīng)單元優(yōu)化操作-（5）五、裝置原料油物料核算-（8）一、裝置概述本裝置為15萬噸/年固定床半再生式催化重整裝置，是為滿足生產(chǎn)90#以上高辛烷值清潔汽油而建設(shè)投產(chǎn)的。本裝置由原料預(yù)處理和催化重整兩部分組成，設(shè)計(jì)重整加工能力為15萬噸/年。標(biāo)定能力：預(yù)處理為17.9萬噸/年，催化重整為15.1萬噸/年，副產(chǎn)0.7萬噸/年液化氣用于民用，副產(chǎn)燃料氣1.1萬噸/年供本裝置及系統(tǒng)使用，副產(chǎn)含氫氣體1.3萬噸/年，目前摻入燃料氣

2、系統(tǒng)做燃料，今后可用于加氫裝置或?qū)ν夤┙o。本裝置是以常壓蒸餾提供的低辛烷值的初餾180直餾汽油組分為原料，重整部分采用了我國自行研制的新一代重整催化劑，同時(shí)還采用了兩段混氫、重整催化劑兩段混裝、兩段注氯等技術(shù)，以較低的反應(yīng)壓力來達(dá)到提高汽油辛烷值和保證一定的液體產(chǎn)率的。裝置自投產(chǎn)以來，液體收率一直不理想，未達(dá)到設(shè)計(jì)值85%的要求。目前，裝置更換了重整催化劑，為了更好的發(fā)揮新催化劑的最大能效，有效的提高裝置的液體收率，提升裝置經(jīng)濟(jì)效率。我通過對裝置原料、單元操作優(yōu)化，裝置平穩(wěn)運(yùn)行，裝置物料核算等幾個(gè)方面來闡述分析有效的提高裝置液體收率個(gè)人見解。二、原料分析及選擇一、原料組分分析1.裝置原料設(shè)計(jì)選

3、擇為常壓直餾汽油組分，即初餾180組分。具體數(shù)據(jù)如下：項(xiàng)目恩氏蒸餾族組成初餾點(diǎn)10%50%90%干點(diǎn)烷烴環(huán)烷烴烯烴芳烴數(shù)值407812316318855.5639.603.842.由于常壓裝置根據(jù)生產(chǎn)需求，直餾汽油干點(diǎn)170，原料組分發(fā)生變化。具體數(shù)據(jù)如下：項(xiàng)目恩氏蒸餾族組成初餾點(diǎn)10%50%90%干點(diǎn)烷烴環(huán)烷烴烯烴芳烴數(shù)值285910113215847.1746.7706.063.裝置原料組分發(fā)生了變化。根據(jù)以生產(chǎn)高鋅烷值汽油為目的的重整原料適宜餾程為：90-180。而C6的環(huán)烷烴本身已具有較高的辛烷值，C6 環(huán)烷烴轉(zhuǎn)化為苯后其辛烷值是下降的，而且有部分被裂解成C3、C4或更小的分子烴，即降

4、低重整液體產(chǎn)品收率，也使裝置經(jīng)濟(jì)效益降低。因此，我認(rèn)為重整原料應(yīng)盡量切除C6的輕組分，即初餾點(diǎn)應(yīng)控制在90左右比較適宜。同時(shí)，也可有效降低重整汽油的苯含量。二、原料組分的選擇綜合上述和為了滿足原料預(yù)處理塔的平衡操作，我認(rèn)為重整原料應(yīng)選擇切割后的餾程為85-170的餾分，即預(yù)處理塔塔底油初餾點(diǎn)應(yīng)控制為85。三、預(yù)處理單元優(yōu)化操作一、原料預(yù)處理塔的優(yōu)化操作1.預(yù)處理塔的物料平衡（以140噸/班計(jì)算）：項(xiàng)目流速（/h）對進(jìn)料（m%）合計(jì)（）進(jìn)料底循環(huán)量3500080%（最大量）280000塔頂回流量5000-55003.5-3.041600拔頭油外甩量350020%2800

5、0塔底抽出量1380079%1100002.操作參數(shù)：項(xiàng)目原指標(biāo)現(xiàn)指標(biāo)塔底溫度（）150-170152±3爐出口溫度（）160-180160±5塔頂溫度（）55-8555±5塔頂壓力（Mpa）0.35±0.020.3±0.02回流比2.5-3.0（相對拔頭油）2.5塔底循環(huán)量（/h）4235進(jìn)料溫度（）13350±5塔底液面50±1045±5回流罐壓力（Mpa）0.25±0.020.23±0.02回流罐溫度（）5030回流罐液面50±1045±53.說明：（1）由于原料組分變

6、輕，C-101操作參數(shù)根據(jù)實(shí)際最佳運(yùn)行效果可調(diào)整為現(xiàn)指標(biāo)。（2）以安全運(yùn)行最低液面控制塔底、回流罐液位，減少油品在系統(tǒng)過程中的停留時(shí)間。（3）以塔的物料平衡、熱平衡為主要控制手段，即控制好塔底液面、塔頂溫度參數(shù)平穩(wěn)，減少因操作波動(dòng)對系統(tǒng)的影響。（4）減少或停止塔頂不凝氣的外排，即盡量控制低壓瓦斯系統(tǒng)排放量，減少塔頂氣體中C5的損失，控制好塔頂后冷器冷后溫度30，使塔頂氣中C5組分充分回收，拔頭油外甩量控制在定量，可以保證塔頂壓力平穩(wěn)。（5）由于塔頂氣不外排，易造成塔頂空冷器管束介質(zhì)流速降低，塔頂注有緩蝕劑，長時(shí)間低速流動(dòng)易使管束保護(hù)膜增后或堵塞，使塔頂壓力升高，造成塔操作波動(dòng)。因此，當(dāng)塔頂壓力

7、與回流罐壓差0.07Mpa時(shí)，必須采用緩蝕劑泵出口接除氧水反沖洗處理（緩蝕劑用除氧水稀釋后注入的），保證空冷器管束暢通，平穩(wěn)塔頂壓力。注意操作時(shí)，回流罐現(xiàn)場必須加強(qiáng)脫水，保證塔頂回流不帶水。（6）由于地處北方，氣候?qū)λ牟僮鳒囟扔绊戄^大，尤其是塔頂冷后溫度。夏、秋季節(jié)氣溫較高，冷后溫度易升高，塔頂氣冷卻回收損失增大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整空冷風(fēng)機(jī)供風(fēng)量或冷卻器冷卻水量，使冷后溫度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。冬、春季節(jié)氣溫較低，易使冷后溫度過低，增加了冷卻能耗，應(yīng)及時(shí)關(guān)?？绽滹L(fēng)機(jī)或降低冷卻水量，在保證冷后溫度達(dá)標(biāo)的情況下減少能耗損失。（7）裝置循環(huán)水質(zhì)量的好壞對冷卻效果影響很大。在質(zhì)量變差時(shí)，冷卻器應(yīng)經(jīng)常采取系統(tǒng)增壓

8、反沖洗或裝置內(nèi)增設(shè)冷卻器增壓沖洗設(shè)備進(jìn)行沖洗，保證冷卻效果，使系統(tǒng)油 氣很好的分離和回收，降低C5組分的損失。4.產(chǎn)品質(zhì)量的控制（1）塔底油：初餾點(diǎn)85±2（在生產(chǎn)方案以降低重整汽油苯含量為方案時(shí)可提高至90以上）。（2）塔底油C5、 C6環(huán)烷烴含量可控至在20-25%。二、原料預(yù)精制的優(yōu)化操作1.預(yù)加氫反應(yīng)器的作用（1）除去重整原料中的非烴化合物（S、N、O等化合物）和金屬有機(jī)化合物（As、Pb、Cu等化合物），使之符合重整催化劑對原料的要求。（2）使原料的烯烴等不飽和烴通過加氫生成飽和烴。2.預(yù)加氫操作參數(shù)：項(xiàng)目原指標(biāo)現(xiàn)指標(biāo)反應(yīng)溫度（）280-330285反應(yīng)壓力（Mpa）2.4

9、52.45氫油比（Nm3/m3）267200空速（hr-1）44進(jìn)料量（T/h）11.5-2313.8高分罐壓力（Mpa）2.02.0高分罐液面40±1040±5高分罐冷后溫度（）40353.說明：（1）反應(yīng)溫度通常是用反應(yīng)器入口溫度控制的，用以調(diào)整必須的脫硫、脫氮率。通?？刂圃谒璧淖畹椭担^高的入口反應(yīng)溫度是無益的，它將導(dǎo)致過高的生焦量，而且有裂化反應(yīng)發(fā)生，縮短裝置安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期和增加液體收率損失?，F(xiàn)指標(biāo)反應(yīng)溫度為285±1，可以滿足重整原料對S、N含量的要求。調(diào)整反應(yīng)溫度可根據(jù)預(yù)加氫精制后原料油S、N含量的高低進(jìn)行。（2）反應(yīng)壓力的提高可以增加預(yù)加氫反應(yīng)的深度

10、，有利于脫除雜質(zhì)，并可以減緩催化劑積碳速率。但是，反應(yīng)壓力是根據(jù)裝置安全、操作費(fèi)用設(shè)計(jì)的，設(shè)計(jì)好的操作壓力是一個(gè)定值。操作過程中反應(yīng)壓力通常不做調(diào)節(jié)，由高分罐控制壓力決定的?，F(xiàn)指標(biāo)2.3Mpa是因?yàn)橥ㄟ^技術(shù)改造在反應(yīng)器后增設(shè)了脫氯罐，減少了由于原料含氯反應(yīng)產(chǎn)物生成氯化銨結(jié)晶堵塞預(yù)加氫換熱器管束的幾率，消除了系統(tǒng)安全運(yùn)行的隱患。（3）氫油比的提高，也就是提高氫分壓，有利于加氫反應(yīng)，減緩催化劑積碳速率，利于反應(yīng)熱的導(dǎo)出，避免或減少反應(yīng)床層溫升。但是，氫油比過大，將會(huì)影響裝置處理量，增加能耗，不利于裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。預(yù)加氫氫氣由重整反應(yīng)單元提供的，保證預(yù)加氫脫S、N效率的氫純度最小允許值為70-80%（

11、摩爾），目前重整循環(huán)氫氫純度在85%以上、H2S含量5%（摩爾），不會(huì)影響預(yù)加氫脫S、N效率，而且在加工直餾石腦油新氫補(bǔ)充量保持在200Nm3/m3油也不會(huì)影響預(yù)加氫脫S效率，因此將氫油比調(diào)整為200Nm3/m3即滿足生產(chǎn)需要，同時(shí)降低了能耗。（4）降低高分罐冷后溫度有利于反應(yīng)產(chǎn)物氣液分離，利于氣體提純、液體回收。三、蒸發(fā)脫水塔的優(yōu)化操作1.蒸發(fā)脫水塔的作用：進(jìn)一步脫除原料油中的微量S和微量H2O，保證重整原料油S、H2O含量在控制指標(biāo)內(nèi)，生產(chǎn)合格的精制油。2.操作參數(shù)：項(xiàng)目原指標(biāo)現(xiàn)指標(biāo)塔底溫度（）268210±3爐出口溫度（）278215±5塔頂溫度（）9850-70塔頂

12、壓力（Mpa）1.470.9-1.2回流比0.3-0.5（對進(jìn)料）0.3-0.5（對進(jìn)料）塔底循環(huán)量（/h）4242進(jìn)料溫度（）20250±10塔底液面50±545±5回流罐壓力（Mpa）1.421.0回流罐溫度（）5035回流罐液面50±545±53.說明：（1）現(xiàn)指標(biāo)在實(shí)際運(yùn)行中能滿足重整原料油各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)的需要。（2）在搞好塔的平穩(wěn)操作和質(zhì)量指標(biāo)控制外，主要是控制好塔頂溫度在下限和塔頂油氣的冷后溫度達(dá)標(biāo)，加強(qiáng)塔頂油氣冷卻回收工作，減少C5組分的損失。（3）當(dāng)裝置滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，塔底油拔頭油組分含量15%時(shí)，塔頂負(fù)荷增大時(shí)，可考慮蒸發(fā)脫水

13、塔塔頂外甩部分拔頭油摻入穩(wěn)定汽油中的技術(shù)改造，增加裝置處理能力，降低負(fù)荷增大后的液體損失。項(xiàng)目數(shù)值密度（kg/m3）730恩式蒸餾HK（）85恩式蒸餾10%（）95恩式蒸餾50%（）110恩式蒸餾90%（）135恩式蒸餾KK（）170砷（As） ppb1鉛（Pb） ppb硫（S） ppm0.5氮（N） ppm0.5銅（Cu） ppb10水（H2O） ppm5族組成烷烴環(huán)烷烴烯烴芳烴48.446.2205.38四、重整反應(yīng)的優(yōu)化操作一、重整反應(yīng)原料的要求：項(xiàng)目數(shù)值入口（）出口（）溫降（）反應(yīng)溫度（）R-20148039090R-20248543550R-20348946920R-20449348

14、310反應(yīng)壓力（Mpa）反應(yīng)器入口入口（Mpa）壓差（Mpa）R-2011.60.04R-2021.50.05R-2031.40.01R-2041.30.03空速（h-1v）2氫油比（v：v）一段1200二段600循環(huán)氫純度（m%）85高分罐D(zhuǎn)-201壓力（Mpa）1.2高分罐D(zhuǎn)-201液位（m%）40±5高分罐D(zhuǎn)-201冷后溫度（）30二、操作參數(shù)：重整反應(yīng)操作參數(shù)及原料性質(zhì)對產(chǎn)品收率的影響：操作參數(shù)變化狀態(tài)產(chǎn)品收率反應(yīng)壓力升高下降反應(yīng)溫度升高下降空速增大上升氫油比增大無變化原料性質(zhì)芳烴潛含量升高升高初餾點(diǎn)升高升高終餾點(diǎn)升高升高三、.重整反應(yīng)過程控制1.反應(yīng)溫度：是用來控制產(chǎn)品質(zhì)量

15、和產(chǎn)品收率的主要參數(shù)。選定適宜的反應(yīng)溫度通常要催化劑的活性和穩(wěn)定性考慮，催化劑活性、穩(wěn)定性好的一般選用較低的反應(yīng)溫度。由于本裝置是新更換的催化劑，其活性和穩(wěn)定性都在高水平，因此反應(yīng)溫度選用較低溫度控制比較適宜，分別為480、485、489、493，反應(yīng)生成油辛烷值可達(dá)到95以上，滿足生產(chǎn)需要。選定適宜的反應(yīng)溫度還應(yīng)考慮保證有一定的液體產(chǎn)物的收率。提高反應(yīng)溫度不僅能使各主要的化學(xué)反應(yīng)速度加快，而且對強(qiáng)吸熱的環(huán)烷烴脫氫反應(yīng)的化學(xué)平衡有利； 但是，提高反應(yīng)溫度會(huì)使加氫裂化反應(yīng)加劇，使液體產(chǎn)物收率降低。特別是當(dāng)反應(yīng)溫度超過適宜溫度后，不希望發(fā)生的副反應(yīng)加劇，所以操作溫度不能過高。根據(jù)重整反應(yīng)所發(fā)生的各

16、主要反應(yīng)來看，環(huán)烷烴脫氫反應(yīng)反應(yīng)速度最快，在一反、二反基本上是定量完成的，并且產(chǎn)生大量的氫氣，其在480-485時(shí)就可達(dá)到平衡，為重整提供了所需的氫氣，因此一反、二反反應(yīng)溫度保持480-485基本不變，只有隨運(yùn)轉(zhuǎn)周期延長和催化劑活性下降產(chǎn)氫量低時(shí)在作調(diào)整，操作中注意保持 溫度平穩(wěn)。三反、四反反應(yīng)溫度的調(diào)整是根據(jù)生產(chǎn)指標(biāo)、加工量的變化而調(diào)整的，一般調(diào)整范圍在1-3/次，不能過頻，以滿足生產(chǎn)指標(biāo)的最低溫度為最佳，嚴(yán)格遵循“降量先降溫，提量后提溫”原則。各反應(yīng)器反應(yīng)溫度是通過入口溫度來控制的，也就是控制好各反應(yīng)爐出口溫度，因此反應(yīng)爐出口溫度平穩(wěn)、達(dá)標(biāo)是關(guān)鍵。2.反應(yīng)壓力：裝置催化劑和原料選定后，操作

17、壓力也就選定了，通常保持不變，不作為調(diào)節(jié)手段。因?yàn)椋岣叻磻?yīng)壓力對環(huán)烷脫氫、烷烴環(huán)化脫氫反應(yīng)都不利，但對加氫裂化反應(yīng)有利，這是生產(chǎn)中不希望的，而且提高壓力還受到循環(huán)氫壓機(jī)等設(shè)備的限制。低壓操作可以獲得較高的汽油收率和芳烴收率，氫氣產(chǎn)率和氫純度也較高，但是在低壓下催化劑的保護(hù)程度下降，積碳速度較快，使操作周期縮短，而且增加了循環(huán)氫壓機(jī)的動(dòng)力能耗。因此，選用適宜的操作壓力要綜合考慮。3.氫油比：循環(huán)氫的目的（a）抑制生焦反應(yīng)，減少催化劑上積碳，起到保護(hù)催化劑作用。（b）起到熱載體作用，減小反應(yīng)床層的溫降，使反應(yīng)溫度不致降得太低。（c）稀釋原料， 使原料更均勻分布于催化劑床層。因此，重整反應(yīng)過程要保

18、持一定的循環(huán)氫和原料油混合比例。操作中，氫油比調(diào)整是根據(jù)加工量來調(diào)整的，通過改變氫氣循環(huán)量來實(shí)現(xiàn)的。原料油流量一定，總壓不變，提高氫油比，意味著提高了氫分壓，有利于抑制催化劑積碳，但是增加了循環(huán)壓縮機(jī)的功率消耗。氫油比過大，減少了反應(yīng)時(shí)間，降低了重整轉(zhuǎn)化率。因此，氫油比也是一個(gè)不調(diào)節(jié)參數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)保持平穩(wěn)就可以了。4.空速：是一個(gè)不作為調(diào)節(jié)手段的參數(shù)?？账俅笮∈峭ㄟ^進(jìn)料量大小來改變的（因?yàn)檎Ｉa(chǎn)催化劑填裝量是一定的），一般進(jìn)料量不能低于設(shè)計(jì)值的50%。空速大小反映原料與催化劑接觸時(shí)間的長短，空速過小，接觸時(shí)間延長，反應(yīng)深度增加，加氫裂化反應(yīng)加快，產(chǎn)品收率降低，導(dǎo)致氫氣消耗和催化劑結(jié)焦加快。

19、空速是影響產(chǎn)品收率和產(chǎn)品辛烷值的重要因素。在同樣的操作苛刻度下，空速不同，產(chǎn)品收率和產(chǎn)品的辛烷值差異很大。因此，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量控制目標(biāo)和保證一定的產(chǎn)品收率的前提下，控制好進(jìn)料量的平穩(wěn)是很重要的。一般規(guī)定好的進(jìn)料空速?zèng)]有裝置主管指示，操作員不得隨意變更。降低進(jìn)料空速時(shí)，先降溫后降空速，以保護(hù)催化劑。提高進(jìn)料空速時(shí)，注意效驗(yàn)循環(huán)氫的流量，以保證必要的氫油比；同時(shí)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)適當(dāng)提高反應(yīng)溫度。5.水氯平衡：現(xiàn)代鉑-錸重整催化劑具有雙功能特性，即金屬功能和酸性功能。酸性功能是由擔(dān)體AI2O3和酸性組分氯提供的，通常在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如不適時(shí)補(bǔ)充被水洗掉的氯，就會(huì)使催化劑雙功能作用失調(diào)，使催化劑的

20、活性降低。因此，控制好催化劑上的水-氯平衡是很重要的，是保證重整催化劑高效發(fā)揮作用的必要條件。進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)的水（微量水）包括原料中的水、循環(huán)氫中的水、原料中注水；進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)的氯（微量氯）包括原料中的氯、循環(huán)氫中的氯、原料中注氯。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于水的存在，催化劑失氯的傾向很大，必須適時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充一定的氯，維持催化劑上有適宜的氯含量，這種適宜的氯含量是指運(yùn)轉(zhuǎn)過程中保持催化劑活性、穩(wěn)定性和選擇性處于最佳狀態(tài)的氯含量，而不是初始含氯量。催化劑含水、氯有以下幾種傾向：水、氯狀態(tài)現(xiàn)象原因調(diào)整過氯1.所需加權(quán)平均溫度降低，總溫降減少2.穩(wěn)定塔排氣量增加，C5液體收率下降3.循環(huán)氫純度下降，產(chǎn)氫量減少，循環(huán)

21、氣中C3、C4增加4.生成油發(fā)黃、苯含量增加、辛烷值升高1.檢查實(shí)際注氯量大于適宜注氯量2.檢查實(shí)際注水量小于適宜注水量3.原料油含氯量升高1.減少注氯量2.增加注水量缺氯1.氫純度上升2.穩(wěn)定塔頂氣量減少3.生成油芳烴和辛烷值下降，C5液體收率增加4.提高反應(yīng)溫度無明顯效果1.檢查實(shí)際注氯量小于適宜注氯量2.檢查實(shí)際注水量大于適宜注水量3.原料油含水量升高1.減少注水量或停注水2.平穩(wěn)蒸發(fā)脫水塔的操作，加強(qiáng)回流罐切水，保證精制油含水達(dá)標(biāo)5PPm3.增加注氯量過干1. 氫純度下降，C5液體收率下降2.生成油芳烴含量增加，辛烷值升高，但芳烴產(chǎn)率、液體收率下降3.循環(huán)氣C1/C1+C2+C3比率下

22、降4.第四反應(yīng)器減少1.水含量較低，氯含量增加導(dǎo)致催化劑對氯積聚1.增加注水量過濕1.反應(yīng)器溫降全面下降，提高反應(yīng)溫度無明顯效果，生成油芳烴含量和辛烷值短期升高后，很快下降2.氫純度不見上升多少，而氫產(chǎn)率下降3.循環(huán)氣中C4以下烴產(chǎn)率減少，穩(wěn)定塔頂氣產(chǎn)量減少1.反應(yīng)系統(tǒng)含水量過大1.平穩(wěn)蒸發(fā)脫水塔的操作，校驗(yàn)油中水和氣中水分析數(shù)據(jù)加強(qiáng)回流罐切水，保證精制油含水達(dá)標(biāo)5PPm2.氣中水含量較高，投用分子篩干燥罐降低系統(tǒng)水含量3.必要時(shí)降低反應(yīng)溫度，處理系統(tǒng)含水環(huán)境4.說明：（1）以上水、氯狀態(tài)是在原料油性質(zhì)、反應(yīng)壓力、空速、氫油比及產(chǎn)品辛烷值不變的情況下分析的。（2）以上水氯偏差是在適宜水氯比已確

23、定的情況下分析的。適宜水氯比的確定要根據(jù)裝置催化劑類型、原料油組成和性質(zhì)，特別是操作苛刻度來綜合分析考慮。一般注水量可按氣中水與油中水比為3.5：1考慮，注氯量參考循環(huán)氫C3含量與C2含量比值介于1.4-2.5考慮。四、重整反應(yīng)生成油的分離和穩(wěn)定汽油的吸收、解析： 1.重整反應(yīng)生成油經(jīng)過換熱、空冷、水冷后進(jìn)入高壓分離罐，分離出氣相和液相，氣相包括大量的氫氣，部分甲烷、乙烷、和少量的丙烷、丁烷、戊烷等；液相包括C5C9重整汽油組分和部分丙烷、丁烷。氣相經(jīng)高分罐頂部去氫壓機(jī)緩沖罐和燃料氣系統(tǒng)，液相做吸收劑自壓與穩(wěn)定塔回流罐頂油氣混合、水冷后進(jìn)入吸收灌，在經(jīng)離心泵輸送到穩(wěn)定塔。在這個(gè)過程中，注意：（

24、1）控制重整反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入高壓分離罐的冷后溫度30，有利于反應(yīng)產(chǎn)物的氣液分離和循環(huán)氣的提純。（2）高分灌頂部氫氣至氫氣壓縮機(jī)循環(huán)系統(tǒng)由于冷后溫度較高時(shí)會(huì)帶液應(yīng)及時(shí)脫液、回收。（3）控制好高分罐壓力、罐底液位、流量平穩(wěn)，有利于吸收劑冷后溫度的平穩(wěn)和氣相的吸收。（4）在重整反應(yīng)高分罐底油與穩(wěn)定塔回流罐頂油氣（主要為不凝氣、液化氣和少量的C5+）混合吸收過程中，不僅要控制好冷后溫度適合，而且要控制好混合氣的壓力，這樣有利于吸收完全。2.穩(wěn)定塔的作用：脫除重整生成油中的氫氣、甲烷、乙烷、丙烷和部分丁烷，保證重整生成油的蒸汽壓在規(guī)定的指標(biāo)；生產(chǎn)出合格的重整汽油和副產(chǎn)品液化氣、燃料氣。3.穩(wěn)定塔操作參數(shù)：項(xiàng)

25、目原指標(biāo)現(xiàn)指標(biāo)塔頂壓力（Mpa）1.230.9-1.0塔頂溫度（）7445塔底溫度（）204153-170爐出口溫度（）220170-185回流比4.02.5-3.0塔底循環(huán)量（/h）3200036000進(jìn)料溫度（）14770塔底液面50±10%45±5%回流罐壓力（Mpa）1.180.95回流罐溫度（）4035回流罐液面50±10%45±5%塔底油干點(diǎn)200200蒸汽壓冬季88KPa85KPa夏季74KPa70KPa說明：1.穩(wěn)定塔的操作受穩(wěn)定汽油蒸汽壓指標(biāo)變更的影響。執(zhí)行夏季指標(biāo)74KPa時(shí)，塔底溫度靠上限操作(165-170)；執(zhí)行冬季指標(biāo)88KPa時(shí)，塔底溫度靠下限操作(153-157)。由于夏季生產(chǎn)時(shí)，塔底溫度升高（165-170），塔頂溫度也升高，這樣塔的損失增加。為了保證液化