浙江熱風(fēng)爐施工方案

1、衢州元立金屬制品有限公司一期工程熱風(fēng)爐施工方案衢州元立金屬制品有限公司一期工程熱風(fēng)爐工程施工方案一、編制依據(jù)1、本方案以衢州元立金屬制品有限公司一期工程熱風(fēng)爐工程施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況為依據(jù)。2、方案中各主要工序遵循以下規(guī)范：GB50202-2002、GB50204-2002二、工程概況 本工程為衢州元立金屬制品有限公司一期工程中的熱風(fēng)爐基礎(chǔ)工程，包括熱風(fēng)爐基礎(chǔ)及管道支架基礎(chǔ)兩部分，熱風(fēng)爐基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.m，管道支架基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.0m,下為100mm厚砼墊層，基礎(chǔ)頂標(biāo)高為±0.000m。本基礎(chǔ)屬于大體積砼基礎(chǔ)，必須遵照大體積砼的施工規(guī)范進(jìn)行施工。實(shí)物量統(tǒng)計(jì)：土方1450m3,普

2、通砼930m3,耐熱砼200m3,鋼筋25.7T.三、施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)人員熟悉圖紙，制定施工方案，做施工預(yù)算，做備料計(jì)劃，根據(jù)圖紙要求做出砼配合比。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備,人員配備樁基礎(chǔ)施工完畢，一旦條件具備，我方將實(shí)行“三班倒”作業(yè)，最大限度的利用人力物力，在有限的工作面上，晝夜施工，為確保工期如期完成，該工程擬投入以下機(jī)具、人員： 機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量1反鏟挖土機(jī)1臺(tái)6砼振動(dòng)器4臺(tái)2自卸汽車(chē)5輛7電焊機(jī)2臺(tái)3砼攪拌站1座8蛙式打夯機(jī)2臺(tái)4砼輸送泵2臺(tái)9圓盤(pán)鋸2臺(tái)5砼運(yùn)輸車(chē)3輛10裝載機(jī)1輛11水 泵10臺(tái)人員序號(hào)工種數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量1木工30人5壯工30人2鋼筋工1

3、5人6電焊工4人3機(jī)械工5人7司機(jī)6人4電工4人8砼工6人3、材料選用：（） 水泥：選用普通硅酸鹽水泥。（）粗骨料：熱風(fēng)爐基礎(chǔ)基頂以下1m內(nèi)采用火成巖骨料，耐受800以上高溫，1m以下部分采用普通石子。骨料粒徑控制在10-30mm之間。含泥量控制1%以內(nèi)。（）細(xì)骨料：采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.8-3.00之間，平均粒徑0.381，砂子的含泥量控制在1%以內(nèi)，并不得含有有機(jī)質(zhì)等雜物。（）外加劑：為防止水泥水化熱產(chǎn)生應(yīng)力裂縫，施工時(shí)加入水泥用量的CHL型中強(qiáng)抗裂劑。二次灌漿應(yīng)使用CHM型高強(qiáng)自流灌漿料。（）粉煤灰：加入水泥重12%的粉煤灰，取代部分水泥，可減少水化熱，并使混凝土后期強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求

4、。（）摻加大石塊在大體積混凝土中摻入20%左右無(wú)裂縫、沖洗干凈的大石塊，其規(guī)格為150-250mm，可減少混凝土總用量，降低混凝土水化熱，對(duì)預(yù)防裂縫也有一定好處。（7）耐熱砼材料耐熱砼材料彩用石英石、石英砂。4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 根據(jù)圖紙及地質(zhì)情況放出挖土邊線，做好運(yùn)輸用的臨時(shí)道路、場(chǎng)地內(nèi)排水等工作。四、施工布署土方開(kāi)挖時(shí)除在現(xiàn)場(chǎng)留夠回填的用土外，其余土方運(yùn)至甲方指定的地點(diǎn)。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作。砼集中攪拌，備1000L攪拌站一個(gè)，500L攪拌站兩個(gè)。五、施工方法與要求.該基礎(chǔ)施工順序：土方開(kāi)挖（基坑排水）墊層施工支設(shè)模板綁扎底板鋼筋焊支承固定架綁扎側(cè)壁鋼筋、頂部鋼筋網(wǎng)片安裝水冷管、測(cè)溫線砼澆筑測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)、

5、拆模、土方回填1、土方開(kāi)挖 采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行整體開(kāi)挖，自卸汽車(chē)運(yùn)土至場(chǎng)外。因該工程地下水位較高，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高為-2.5m，且雨水較多,因此在基坑的四側(cè)設(shè)置排水明溝和集水井，使地下水流匯集于集水井內(nèi)，再用水泵將地下水排出基坑外（見(jiàn)圖1），基坑四周用土筑堤壩防止地表水流入坑內(nèi)。擬采用分層開(kāi)挖的方法，即每層每次開(kāi)挖深度在11.5m,分二層進(jìn)行，基底予留300mm厚土層人工清除。2、模板工程模板以組合鋼模板為主，不符合模數(shù)處用木模補(bǔ)齊。模板表面必須平整，刷好隔離劑。木模必須用壓刨刨光涂隔離劑。模板要求立支，U型卡滿設(shè)，該基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力較大，因此加固必須牢固可靠。具體方法為：用48鋼管縱橫設(shè)

6、置，鋼管與模板間橫三道鋼筋，外側(cè)以每隔750-900mm設(shè)立桿，縱橫桿均為雙桿，鋼管與模板連接使用12#鐵絲綁扎，模板外側(cè)頂固使用48鋼管，分上中下三點(diǎn)頂牢，模板內(nèi)側(cè)每隔600mm遠(yuǎn)設(shè)一處對(duì)拉片，里端焊于固定架上。3、角鋼固定架固定架使用50×5角鋼現(xiàn)場(chǎng)焊制，其主要作用為：第一、支承基礎(chǔ)頂層鋼筋和基礎(chǔ)側(cè)壁鋼筋，第二、加固預(yù)埋螺栓,第三、支承固定降溫循環(huán)水冷管，第四、加固模板。固定架立柱采用50×5角鋼，縱橫間距為1.5-3.0m；固定架橫桿采用50×5角鋼，縱橫間距1.0-2.0m，豎向間距1.02.0m；固定架尖刀撐采用50×5角鋼，縱橫間距同豎向間距

7、。固定架應(yīng)有足夠的鋼度和穩(wěn)定性,詳見(jiàn)附圖。b）在螺栓固定架的立柱上焊接50×5角鋼螺栓定位控制板，此控制板標(biāo)高要高出螺栓頂面標(biāo)高30-50mm為宜；在控制板上施放地腳螺栓縱橫向中心線，并刻出標(biāo)記；依照控制板上的標(biāo)記，用細(xì)鋼絲線掛縱橫中心線，鋼絲線必須拉緊，以保證螺栓安裝的精度；鋼絲線的交叉點(diǎn)即為螺栓的中心，將由兩根50×5角鋼和=10mm鋼板（長(zhǎng)X寬=200X200mm）制成的螺栓固定框按位置線焊在螺栓固定架上，地腳螺栓上端用螺母調(diào)節(jié)固定在螺栓固定框上，下設(shè)兩根50×5角鋼做托架，并用12鋼筋拉條連結(jié)，使地腳螺栓與支架間形成穩(wěn)定的整體。4、鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)需有合格

8、證，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合面格后方可使用。有銹蝕的鋼筋必須將銹層除凈后方可使用。鋼筋連接采用閃光對(duì)焊。、底板鋼筋綁扎前先將基層清理干凈，用粉筆按設(shè)計(jì)要求在基層上畫(huà)出鋼筋位置線，布筋時(shí)要將接頭錯(cuò)開(kāi)布置。底層網(wǎng)片為雙層，綁扎完畢后要使兩層網(wǎng)片之間保持50mm間距。側(cè)壁鋼筋采用常規(guī)法綁扎即可。所有縱橫交叉點(diǎn)均要求滿綁，采用“倒八字”方法施工。、綁扎側(cè)壁鋼筋，頂部鋼筋：綁扎鋼筋時(shí)不得將對(duì)拉筋弄斷，側(cè)壁筋綁扎完畢后，頂部鋼筋需待水冷管安裝完畢后方可綁扎施工，所有部位鋼筋綁扎完畢后,作業(yè)班組進(jìn)行自檢，合格后以書(shū)面形式報(bào)項(xiàng)目部復(fù)檢。 5、水冷管安裝 為降低砼澆筑后的水化熱，防止砼內(nèi)外溫差過(guò)大導(dǎo)致基礎(chǔ)產(chǎn)生裂縫，在砼基礎(chǔ)內(nèi)部

9、設(shè)置33.5鋼制循環(huán)冷水管，垂直方向設(shè)2層，每層間距1.0m，底層水管距墊層750mm，最頂層距基礎(chǔ)頂750mm，水流方向由上向下，靠大氣壓力進(jìn)行循環(huán)，水流速度應(yīng)結(jié)合測(cè)溫記錄，內(nèi)外溫差超過(guò)極限時(shí)，可在出口出加一增壓水泵進(jìn)行抽水，加速管內(nèi)水流速度。水冷管布置詳見(jiàn)附圖。水冷管焊接，拐角處不允許出現(xiàn)死彎，以免影響循環(huán)速度。6測(cè)溫線布置 為了觀察砼內(nèi)部溫度變化,采用電子測(cè)溫儀對(duì)其進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，具體方法為在砼基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋測(cè)溫導(dǎo)線，一端埋入砼內(nèi)，另一端露出基礎(chǔ)頂面不小于500mm。砼澆筑完畢終凝后開(kāi)始不間斷測(cè)溫，8天以內(nèi)每小時(shí)測(cè)溫一次，8天-15天以內(nèi)每4小時(shí)測(cè)溫一次，15天以后每8小時(shí)測(cè)溫一次,直到砼內(nèi)

10、部溫度無(wú)明顯變化為止。測(cè)溫設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并真實(shí)連續(xù)的填寫(xiě)測(cè)溫紀(jì)錄。測(cè)溫點(diǎn)布置見(jiàn)附圖。7、砼工程該基礎(chǔ)砼分兩部分，自基頂向下1000mm為20耐高溫砼其余部分為普通20砼，砼均為泵送。71本基礎(chǔ)屬于大體積砼，為了有效控制砼澆筑后有害裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，可通過(guò)控制砼的水化升溫，延緩降溫速率，減小砼收縮，提高砼的極限拉伸強(qiáng)度等全方面考慮，結(jié)合實(shí)際情況采取如下主要措施：A降低水泥水化熱 充分利用砼的后期強(qiáng)度，在每立方米砼中按水泥重量的12%摻加粉煤灰和0.2%的木鈣，即能達(dá)到降低砼水化熱又能起到改善砼流動(dòng)性的目的。 選用里粒徑20-40mm級(jí)配良好的粗骨料，砂子使用優(yōu)質(zhì)的建筑中砂。 在基礎(chǔ)中按砼的體積20

11、%摻入粒徑150-200mm的石塊，石塊要選用無(wú)裂縫無(wú)夾層和未煅燒過(guò)的石塊。施工時(shí)，模板內(nèi)先鋪200mm厚砼，然后以間距100mm均勻擺布，石塊大面朝下，確保每一塊石塊均能被砼包裹住。B降低砼入模溫度本基礎(chǔ)施工時(shí)為8月份，日平均氣溫在30左右，采用骨料噴水降溫來(lái)調(diào)整砼的入模溫度。C加強(qiáng)施工中的溫度控制 砼澆筑完畢后加強(qiáng)測(cè)溫管理，密切注意砼內(nèi)外溫度變化，以便及時(shí)采取有效措施，避免砼表面溫度發(fā)生劇烈的梯度變化。 加強(qiáng)測(cè)溫和內(nèi)外溫差控制，砼基礎(chǔ)內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面和基底溫差均控制在20以內(nèi)，根據(jù)溫差及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。 合理安排施工順序，控制砼在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免砼拌合物堆積形成過(guò)大高差

12、，結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免側(cè)面長(zhǎng)期暴露。72砼攪拌時(shí)間不低于2分鐘，顏色均勻一致方可出料。砼澆筑方法：在基礎(chǔ)外側(cè)平地上設(shè)兩臺(tái)輸送泵，管道長(zhǎng)約50m，砼由場(chǎng)外攪拌站通過(guò)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后通過(guò)輸送泵將砼送入模板內(nèi)，每小時(shí)入模24m3,共計(jì)需澆筑50小時(shí)，砼澆筑時(shí)先澆筑承臺(tái)部分之后再澆筑承臺(tái)以上部分，普通砼和耐熱砼之間不留施工縫，砼布料使用軟管，砼澆筑順序自西向東進(jìn)行，分層澆筑，每層厚度不大于300mm，待第一層全部布完后再按第一次的順序布第二層料，以上依此類(lèi)推。砼振搗使用插入式振動(dòng)器，振搗方向與砼入模方向相反，振點(diǎn)間距縱橫不大于500mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30s。砼表面泌水通過(guò)砼澆筑時(shí)形

13、成的坡度流向側(cè)模外，積水用小水桶舀出倒于模板外。模板外側(cè)地面上挖一轉(zhuǎn)圈排水明溝，四周設(shè)集水坑，一旦積水過(guò)多用泵將水抽走。澆筑后4-8h內(nèi)初步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂，約10h左右覆蓋養(yǎng)護(hù)。73砼的養(yǎng)護(hù)當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差呈變大趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)采取如下措施：采用覆蓋保溫法，選用塑料薄膜和兩層草袋作保溫材料?；A(chǔ)上表面抹平后，鋪上兩層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)側(cè)面鋼模板組裝完成，在模板外側(cè)懸掛兩層草袋。鋪設(shè)草袋時(shí)要注意，應(yīng)緊密地固定在混凝土表面或鋼模板表面，形成不透風(fēng)的圍護(hù)層。為防止保溫效果不好或下雨，在草袋外側(cè)均覆蓋一層塑料薄膜。砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳

14、處，確保最下部砼密實(shí)。加大降溫管內(nèi)的水流速度。五、質(zhì)量安全保證措施1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證體系。2、加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范和操作規(guī)程，明確崗位責(zé)任制。每道工序施工前技術(shù)人員必須對(duì)施工人員進(jìn)行有針對(duì)性的交底。工序施工完畢應(yīng)由技術(shù)質(zhì)檢部門(mén)對(duì)其進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后報(bào)甲方驗(yàn)收。3、加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)工作，砂石進(jìn)場(chǎng)后先復(fù)驗(yàn)，水泥鋼材進(jìn)場(chǎng)必須有合格證并且待復(fù)驗(yàn)合格后方可使用?，F(xiàn)場(chǎng)計(jì)量攪拌設(shè)施完善，嚴(yán)格按配合比施工。4、土方施工不得超挖，坑邊不得堆土。5、模板應(yīng)接縫嚴(yán)密，保證不漏漿，支承系統(tǒng)牢固可靠，不得有跑模現(xiàn)象。6、鋼筋綁扎要做到主筋位置準(zhǔn)確，分布筋間距均勻，綁扎節(jié)點(diǎn)牢固，鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，誤差不得大于10mm。7、砼出料前要做到均勻顏色一致，砼入模不可一次過(guò)多，分層振搗均勻密實(shí)。振搗過(guò)程中振動(dòng)棒固定架，水冷管，測(cè)溫線探頭。8、回填土分層回填，每層虛鋪不得大于300mm，夯實(shí)后方可繼續(xù)施工。9、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保防護(hù)用品。10、堅(jiān)持班前講話制度，每日開(kāi)工前由班長(zhǎng)對(duì)班組成員進(jìn)行安全講話，有針對(duì)性的講明當(dāng)日作業(yè)部位存在哪些安