倉儲的有效管理

1、倉儲的有效管理緒 言 隨著市場經(jīng)濟不斷的演變。交期短，品種多，批量小，價格下跌，成本上升，品質(zhì)嚴(yán)格，訂單易變，操作無序等等狀況。為了要能 夠更好適應(yīng)這多變的發(fā)展趨勢，那么今天的企業(yè)應(yīng)該如何運行呢？實施精細(xì)化管理，整合優(yōu)勢資源，培養(yǎng)優(yōu)秀員工隊伍，從基礎(chǔ)上先把自己做強，這是一大要點。對于企業(yè)內(nèi)部，倉儲是企業(yè)物流的中心樞紐。為了讓這中心樞紐能夠更好的發(fā)揮他的作用，我們更應(yīng)做好基本功，確保內(nèi)部物流的暢通。綱 目一、倉儲管理基本功 1、倉儲與物流 2、倉庫類型 3、管理方針 4、倉儲系統(tǒng)的12大流程 5、倉管人員的角色定位 6、物料的防護(hù) 7、信息、數(shù)據(jù)綱 目二、物料收發(fā)管理 1、物料驗收入庫 2、物料

2、發(fā)放控制 3、退庫退料控制三、物料儲存與防護(hù)管理 1、倉儲管理規(guī)劃 2、貨位編號與貨位調(diào)整規(guī)范 3、現(xiàn)場管理綱 目 4、搬運管理 5、庫存信息管理 6、物料儲存與防護(hù) 7、盤點管理四、倉儲安全管理 倉儲管理基本功v管理制度v精準(zhǔn)度、及時度、速度、態(tài)度v流程、規(guī)則、效率v軟件、硬盤管理v意識、做法、方法、經(jīng)驗倉儲管理基本功1、倉儲與物流 供應(yīng)商倉庫點數(shù)暫收報檢/送檢iqc物料入庫管理分類歸位管理存量管控材料發(fā)放制造加工組裝財務(wù)部門品質(zhì)監(jiān)督入庫歸位半成品發(fā)放成品點收成品出庫客戶ng退貨yes支付貨款應(yīng)收賬款單據(jù)單據(jù)單據(jù)ng退貨倉儲管理基本功倉儲業(yè)務(wù)模式與企業(yè)運作流程采購/供應(yīng)運輸/配送存儲分配/包

3、裝裝卸/配發(fā)流通/銷售分工精細(xì)化、專業(yè)化、提高效率、降低成本，企業(yè)搞物流與物流企業(yè)化控制第一方物流，適應(yīng)第二方物流，開拓第三方物流。物流運作業(yè)務(wù)主要有：供應(yīng)、驗收、儲存、發(fā)放、搬運、分配、裝卸。物流現(xiàn)代物流物流籌劃方案信息技術(shù)倉儲管理基本功2、倉庫類型倉儲功能、構(gòu)成、性質(zhì)、用途倉庫屬性、所有權(quán)、法規(guī)要求、庫區(qū)、庫房規(guī)劃與利用倉庫是保管、存儲物品的建筑物或場所的總和 依習(xí)慣可分如下不同類型： 1、按倉庫在過程中所處的領(lǐng)域分：生產(chǎn)制造倉庫、中轉(zhuǎn)倉庫、儲備倉庫 2、按儲存物資的種類分：綜合性倉庫和專業(yè)性倉庫 3、侒儲存物資的保管條件條件分：普通倉庫、恒溫恒濕倉庫、精密倉庫、冷藏倉庫、特殊倉庫 4、按

4、建筑結(jié)構(gòu)特點分：露天倉庫、地面?zhèn)}庫、地下倉庫、半地下倉庫 5、按庫房設(shè)施特點分：立體倉庫、自動倉庫、散形倉庫、區(qū)位倉等 6、按法規(guī)要求分：保稅倉庫、普通倉庫等倉儲管理基本功3、物料管理方針 安全：安全第一，文明操作，確保生命、財產(chǎn)一個都 不能少 迅速：作業(yè)時限化，確?？焖偻瓿筛鞣N倉儲業(yè)務(wù) 準(zhǔn)確：不錯不亂不丟，賬卡一致，賬物相符，確認(rèn)再確認(rèn)，作業(yè)差錯為零 經(jīng)濟：用最小的投入實現(xiàn)最大的效益 物料管理原則倉儲管理基本功先進(jìn)先出：先進(jìn)先出或先入先出四定管理：定庫、定位、定品、定量賬卡物一致：賬本、實物、物料卡三者內(nèi)容一致標(biāo)示管理：標(biāo)明或顯示被儲存物資的必要信息，如名稱、數(shù)量、料號、品質(zhì)、日期等即時盤點

5、：賬目、數(shù)據(jù)隨時結(jié)清五五堆放：五件成行，五五成方、成層、成垛、成排四化原則：操作規(guī)范化，保管個性化，堆放立體化，管理科學(xué)化四清原則：倉庫現(xiàn)場要做到標(biāo)志清楚，賬目清晰，器具清潔，場地清爽四保原則：確保存儲的物資保質(zhì)(保障品質(zhì))，保值(保持價值)，保量(保證數(shù)量)，保知(確保知道，不被遺忘)4倉儲系統(tǒng)的12大流程庫存管控操作系統(tǒng)：接收、建卡、建賬、分類、存放儲位編碼與控制細(xì)則：正常編碼、異常變位、臨時處理物料編碼細(xì)則：id no 條碼mrb程序：評價委員會建立與運做進(jìn)料驗收控制系統(tǒng)：先檢后進(jìn)、預(yù)進(jìn)待檢、先進(jìn)后檢來件加工控制系統(tǒng)：加工程序，分級、檢驗、包裝、儲存動態(tài)盤點管制操作：收發(fā)控制，清點數(shù)量存

6、儲異常處理細(xì)則：異常報告，處理原則呆滯物資處理程序：定性呆滯物資，規(guī)定處理途徑和方法發(fā)出物資管制程序：出庫手續(xù)，程序，運輸接駁退貨與報廢程序：退貨方法，報廢標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任安全庫存管制系統(tǒng)：設(shè)備安全、物料安全、人身安全倉儲管理基本功 倉儲管制流程八步曲倉儲管理基本功 一步“追”：追蹤，跟單 二步“收”：收貨，建賬 三步“查”：清查，確認(rèn) 四步“儲”：存儲，擺放 五步“撿”：搬運，調(diào)配 六步“發(fā)”：發(fā)貨，記賬 七步“盤”：盤點，結(jié)算 八步“退”：退貨，核銷5倉管人員的角色定位倉管的任務(wù)與使命， 業(yè)績考核管理倉儲管理基本功你是誰？要干什么？干什么？能干什么？干了什么？負(fù)責(zé)不同狀態(tài)物資管理 、核銷，區(qū)域的

7、維護(hù)，每日工作小結(jié)等日常工作計劃的擬定，進(jìn)行實際操作協(xié)調(diào)工作中所能利用資源，學(xué)習(xí)資源每日工作計劃的實現(xiàn)，確認(rèn)再確認(rèn)，并形成記錄工作素質(zhì)、技能、能力、態(tài)度素質(zhì)、態(tài)度認(rèn)真的工作態(tài)度細(xì)致的作業(yè)習(xí)慣求實的辦事作風(fēng)良好的協(xié)作方式管理物資是內(nèi)行活用工具精通流程堅持原則事實清楚 倉儲管理基本功技能、能力操作與計算能力溝通與協(xié)調(diào)能力約束與規(guī)范能力預(yù)測與應(yīng)變能力承受與忍耐能力感悟與機警能力吃苦與實干能力發(fā)生差錯是工作素質(zhì)的反映，責(zé)任、培訓(xùn)、管理分派到各實際操作人員具體執(zhí)行績效考核管理機制努力從起源截止工作差錯率倉儲管理基本功設(shè)備器具規(guī)章制度物流環(huán)境消防設(shè)施失效物品流轉(zhuǎn)率虛同虛設(shè)有名無實6、物料的防護(hù)1、物資儲存

8、的條件-必須有不同狀態(tài)明確標(biāo)識2、物資儲存的場所-一定符合儲存要求3、物資流轉(zhuǎn)中管理- 要符合流轉(zhuǎn)規(guī)范4、物資靜止?fàn)顟B(tài)管理-注意物理、化學(xué)變化5、存儲、搬運、輸送設(shè)備管理6、物資堆放7、儲存的環(huán)境因素倉儲管理基本功7、信息、數(shù)據(jù)v單據(jù)-重要單據(jù)必須要經(jīng)過制度、審核和批準(zhǔn)三大手續(xù)。v物資條碼管理-倉庫管理中引入條碼技術(shù)，對到料檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫、庫存盤點等各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動采集，保證數(shù)據(jù)輸入效率和準(zhǔn)確性，及時準(zhǔn)確地掌握庫存的信息，有效控制庫存量，對批次、保質(zhì)期等進(jìn)行管理。v倉庫是庫存信息數(shù)據(jù)與生產(chǎn)資源信息中心，對各類報告分析提供相應(yīng)依據(jù)，物資需求、成本、生產(chǎn)運作等提供決策建議。倉儲管

9、理基本功1、物料驗收入庫l物料驗收管理規(guī)范l物料接收信息l識別物料、包裝標(biāo)記，入庫管理規(guī)范l供方、采購與倉儲之間的溝通，杜絕驗收中的漏洞l供貨的準(zhǔn)時、準(zhǔn)數(shù)、準(zhǔn)量等精準(zhǔn)性問題管理l物料品質(zhì)管理追溯管理依據(jù)l倉儲部門的做法將引導(dǎo)供應(yīng)商對待企業(yè) 方式物料收發(fā)管理物料驗收依據(jù)與單證物料收發(fā)管理1送貨單2訂單3驗收單標(biāo)識用現(xiàn)品表檢測報告采購(1、2)財務(wù)(1、2、3)pmc倉庫日報入庫手續(xù)供應(yīng)商送貨單倉庫暫收iqc來料報告訂單檢驗通報結(jié)果退貨進(jìn)庫入庫驗收要求和操作規(guī)范貨物驗收：準(zhǔn)確、及時、規(guī)范審核驗收憑證：內(nèi)部和外部憑證入庫賬務(wù)處理：處理規(guī)則(權(quán)限、時限)任何物品都必須標(biāo)識清楚v倉儲部門與采購部門的信息

10、溝通渠道如何？物料收發(fā)管理預(yù)防隱患與責(zé)任追溯錯收數(shù)量的責(zé)任品質(zhì)不良的責(zé)任保質(zhì)期限的責(zé)任混淆不清的責(zé)任供應(yīng)商、倉管、iqc交接過程手續(xù)報表、簽字、器具物料收發(fā)管理物料驗收入庫控制物料暫收、驗收的依據(jù)，單證、票據(jù)、驗收方法、操作規(guī)定物料驗收差錯的預(yù)防、責(zé)任追溯與索賠程序待檢、合格、不合格、待處理、挑選、特采、讓步接收、加工處理條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范，進(jìn)庫管理。物料收發(fā)管理2、物料發(fā)放控制出庫方式：領(lǐng)料、送料、配發(fā)、外發(fā)為保障出庫管理的有效性，應(yīng)對物料出庫方式界定范圍，確定屬于配發(fā)的范圍，超出此范圍時由用料單位領(lǐng)取，并把這些規(guī)則編入程序，形成管理制度 配發(fā) 材料的范圍主要包括：u正常生產(chǎn)

11、計劃中包含的批量份材料uiqc檢測合格的材料u有固定形體的普通零件、如通用料、塑膠件、五金零件等領(lǐng)取物料的范圍包括：u非正常生產(chǎn)計劃中的生產(chǎn)材料，如臨時生產(chǎn)、試產(chǎn)、對應(yīng)st等u因iqc檢測不合格而特采的材料或待檢測中的材料u沒有固定形體的普通零件，如生產(chǎn)耗材物料收發(fā)管理發(fā)料管理一、領(lǐng)料管理：生產(chǎn)車間依據(jù)生產(chǎn)計劃向倉庫領(lǐng)料二、送料方式：申請領(lǐng)料后由搬運人員送達(dá)三、發(fā)料原則：發(fā)出得到授權(quán)使用的材料發(fā)料時遵循“先進(jìn)先出”的原則 行進(jìn)先出：先發(fā)先進(jìn)來的材料，后發(fā)后進(jìn)來的材料，確保某此材料不會在庫中滯留。執(zhí)行先進(jìn)先出時要遵守以下的規(guī)定： -決定物料“先進(jìn)先出”的依據(jù)是物品本身的生產(chǎn)日期，而不是入庫日期，

12、這是因為入庫日期對于物料來說是一個有變數(shù)的相對日期，而生產(chǎn)日期卻是絕對。 -倉庫的物料擺放位置要對實施先進(jìn)先出具有可操作性。也就是說先放進(jìn)的物料不能被后放進(jìn)的物料所阻擋，而導(dǎo)致先放進(jìn)的物料無法先取出來。物料收發(fā)管理及時發(fā)料的依據(jù)： 所謂及時發(fā)料就是即不能遲發(fā)，也不能早發(fā)，而是準(zhǔn)時的發(fā)，也就是剛剛要用的時候剛好發(fā)出來。 配料的時間憑據(jù)是周生產(chǎn)計劃，為確保發(fā)料準(zhǔn)時，配料需提前1-2天進(jìn)行，以有意外問題量有足夠時間的處理。 發(fā)料的時間憑據(jù)是日生產(chǎn)計劃，為確保發(fā)料準(zhǔn)時，發(fā)料前配料擔(dān)當(dāng)要詢問生產(chǎn)部的相關(guān)主管人員，看是否有必要發(fā)料或有其它改變。 一般情況下正常物料的發(fā)出的時間應(yīng)該不會有什么問題，出問題的往

13、往是那些不正常的物料，如： -緊急物料，因物料進(jìn)庫倉促，一些正常手續(xù)得不到履行，故容易出現(xiàn)錯亂、混淆和遺漏等。 -返納的差補材料，因為該過程包含的環(huán)節(jié)多、存在的不穩(wěn)定性因素大，又不容易被確認(rèn)，所以，容易出現(xiàn)遲遲得不到解決等物料收發(fā)管理套料配送管理配送管理(效率性): 發(fā)出物料的過程包括物料從倉庫被拿出到生產(chǎn)車間完成加工前的全部環(huán)節(jié)，具體包括： 1、配料人員依據(jù)生產(chǎn)計劃和bom事先配備好材料 2、搬運人員在規(guī)定的時間將配備好的材料轉(zhuǎn)運至生產(chǎn)部門 3、配料以外的情況由生產(chǎn)部人員依據(jù)領(lǐng)料單來倉庫領(lǐng)取 4、按先進(jìn)先出的原則從倉庫配運物料 5、進(jìn)行必要的交接手續(xù) 6、要及時更新賬本和系統(tǒng)數(shù)據(jù) 7、返納不

14、良品處理 8、處理不合格品 9、有效管理物品損耗等 物料收發(fā)管理物料交接管理步驟： 品名、規(guī)格、數(shù)量 實物與記錄相符合 現(xiàn)場就點好，不宜再回頭 簽字表示認(rèn)可物料收發(fā)管理配發(fā)材料領(lǐng)取物料物料交接確認(rèn)表單記錄內(nèi)容確認(rèn)實物數(shù)量當(dāng)面點清雙方簽字確認(rèn)發(fā)料人員接收人員外發(fā)與領(lǐng)料制度物料收發(fā)管理養(yǎng)護(hù)責(zé)任公司確認(rèn)與保證 外協(xié)分發(fā)加工協(xié)作外協(xié)管理方法1、制定外協(xié)管理程序2、實施過程審核和產(chǎn)品審核，保證供應(yīng)能力3、實施體系審核。鑒別供應(yīng)商管理水準(zhǔn)4、鑒定品質(zhì)保證協(xié)議5、實施加工現(xiàn)場指導(dǎo)6、建立有效的溝通平臺和途徑物料收發(fā)管理3、退庫退料控制退庫管理 ： 退庫分為生產(chǎn)損壞不可利用退庫、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)屬來料不良退庫、

15、工單余料或工單變更取消退庫。退料管理： 退料分來料整批驗退退料、來料不良讓步分選不良退料、庫存不良退料；前兩者均為未入公司賬目屬暫收退貨，需供應(yīng)商依所退訂單重新送貨；最后一者是實物己在公司管理賬目內(nèi)，需供應(yīng)商優(yōu)先補回。物料收發(fā)管理退庫管理流程退貨管理流程物料收發(fā)管理實物、單據(jù)狀態(tài)判定入庫、記賬數(shù)量確認(rèn)來料不良良品回倉制損不良ng選擇生產(chǎn)部門iqc交接雙方倉庫管理采購倉庫不良專區(qū)供應(yīng)商雙方確認(rèn)出具放行單據(jù)記賬整理核銷不良品管理 一般良品，就是己經(jīng)破壞了原有包裝，防護(hù)功能消失 制造部不良品退庫時按下面的步驟和方式進(jìn)行操作： -制造部開具物料不良品退庫單 -將整理后的不良品與單據(jù)一起交于iqc判定不

16、良原由 -iqc區(qū)分不良品不良原由，是屬性為來料還是制損，并簽字確認(rèn) -制造部取回單據(jù)與不良實物 -制造部將取回單據(jù)與不良實物移交倉庫不良管理員，同時開具領(lǐng)料 單對就不良數(shù)量換取良品上線生產(chǎn) -倉庫將不良品分類整理歸位，并將屬性為來料不良部分，在供應(yīng)商送貨同時退于對方；屬性制造不良定期作報廢處理。 -將所有相關(guān)單據(jù)、數(shù)據(jù)記錄，入賬，存檔備查物料收發(fā)管理|庫存管理 計劃和實物運輸?shù)亩嘧冃源蟠鎯α颗c運作水準(zhǔn)不適應(yīng)進(jìn)口物料周期長、庫存大、有效期短倉庫是生產(chǎn)與銷售的后勤，但發(fā)展規(guī)劃中的同步性考慮不夠管理性質(zhì)由傳統(tǒng)到現(xiàn)代的轉(zhuǎn)換信息化技術(shù)有待改善倉管人員管理 物料儲存與防護(hù)管理1、倉儲管理規(guī)劃現(xiàn)場、制度、

17、流程、人員平面布局圖、庫位、貨位規(guī)劃與編號方法根據(jù)儲存貨物特點，合理設(shè)置貨架、立倉、平庫的比例按采購時間、物料體積、重量倉及消耗的特點合理分配庫位倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全，提高倉庫利用率物料儲存與防護(hù)管理2、貨位編號與貨位調(diào)整規(guī)范編碼原則：隱含意義強，便于區(qū)分、識別、尋 找和記憶，做到號貨分離貨位調(diào)整：主要針對貨物，少針對布局，拆東墻，補西墻的做法要不得五號定位法： 按“庫位號、區(qū)位號、貸架號、層次號、單位號”對貨位進(jìn)行歸類疊放，登記制表 ，并繪制便于迅速查找物料物料儲存與防護(hù)管理3、現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理一般采用看板、目視管理與6s管理物料儲存與防護(hù)管理看板能公開、透明的傳遞信息，防止

18、出現(xiàn)縮萎和以訛傳訛，并具有競爭性!目視管理能引導(dǎo)和督促人員的行動是最直觀、最直接的管理方式，實用性很強。整理清潔整頓清掃素養(yǎng) 速度安全習(xí)慣化保持效率性環(huán)?；拘袨榻?jīng)常執(zhí)行自覺行動有效行動可持續(xù)發(fā)展3s5s6s8s7s4s4、搬運管理搬運管理，從設(shè)備維護(hù)與合理化操作兩方面。物料儲存與防護(hù)管理設(shè)備維護(hù)合理化操作搬運車輛：人力車輛、機動車輛輸送機：管道、帶式、棍子式起重機：電動、手動葫蘆、橋式、門式起重機、專用機升降裝置：電梯、升降機裝卸碼頭：活動式、固定式各種設(shè)備與設(shè)施的配套性、輔助器具管理合理配置貨架、叉車、吊車 -公司目前：柴油叉車、電瓶叉車、油壓拖車、手推車u文明與素質(zhì)u異常行為處理措施能否

19、保證消除不良后果u合理化搬運的控制內(nèi)容，制定搬運計劃，策劃搬運方式、按程序進(jìn)行控制、按標(biāo)準(zhǔn)實施搬運、總結(jié)結(jié)果5、庫存信息管理倉庫類別：平倉、立體倉、自動倉、場地存儲量：最大量，安全量，保有量存儲期：周轉(zhuǎn)期、處理期、過期、長期倉庫面積：占地面積，建筑面積，使用面積，有效面積 倉庫容積：有效容積，材積倉儲能力：重量、體積、高度、負(fù)荷壓強傳遞信息的方式與工具物料儲存與防護(hù)管理6、物料儲存與防護(hù)儲存管理：識別物性，區(qū)分保管要求和特點進(jìn)行分區(qū)分類儲存有效解決產(chǎn)量增加與倉庫庫容的矛盾存儲技法，倉庫利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評價如何提高倉庫儲存能力硬件設(shè)施，軟件設(shè)施、管理有計劃性的開展工作：三種計劃(生產(chǎn)計劃、物

20、料需求計劃、配發(fā)配送計劃)加快周轉(zhuǎn)：貨如輪轉(zhuǎn)-轉(zhuǎn)換管理觀念：業(yè)務(wù)管理向資源利用；現(xiàn)場指揮向流程運作；提意見向提方案；經(jīng)驗管理向目視化；程式運作向信息化-轉(zhuǎn)換操作觀念：任務(wù)管理向人性化；單項職能向多能化；個人作用向團隊化；經(jīng)驗操作向標(biāo)準(zhǔn)化。存貨周轉(zhuǎn)率與定額確定庫存周轉(zhuǎn)率=出庫數(shù)量/庫存數(shù)量100%庫存周轉(zhuǎn)率=出庫金額/庫存金額100%平均周轉(zhuǎn)日=(期初庫存+期末庫存) 2/(年銷售量365)庫存周轉(zhuǎn)確定原則：占用資金小、市場風(fēng)險小、價高貨物加快周轉(zhuǎn)；期出庫金額越大，占地體積越大，越有必要縮短周轉(zhuǎn)期；需求變化無常、保質(zhì)期短，技術(shù)更新快、專用物資，需要縮短周轉(zhuǎn)期。物料儲存與防護(hù)管理倉儲貨卡標(biāo)識標(biāo)識，

21、一目了然間隔，安全隔離分類，集中存儲擺放，消除隱患編號的隱含意義貨位編號：五號定位貨物標(biāo)識與目視管理拼裝與庫位利用物料儲存與防護(hù)管理包裝與防護(hù)包裝標(biāo)示：指包裝件在流通過程中使用的各種識別符號，如裝卸、搬運、存儲、交付過程中應(yīng)遵守的事項。包裝標(biāo)志應(yīng)國際化。包裝標(biāo)記：指示和識別包裝件性質(zhì)的符號，如名稱、規(guī)格數(shù)量等。防護(hù)功能：物流全過程中最大限度的防護(hù)能力。-維持供應(yīng)商出貨至公司原有包裝，應(yīng)最大限度的防護(hù)不要拆解。倉儲環(huán)境與物料品質(zhì)變化的誘因u物理因素：體積、形態(tài)變化u化學(xué)因素：成分、性質(zhì)產(chǎn)業(yè)化u環(huán)境因素：物流整體運作環(huán)境因素溫濕度原理與控制u溫度：激活分子能量；熱膨脹冷收縮 u濕度：激活微生物，生

22、化反應(yīng)u控制溫濕度是物資防護(hù)的主要措施，倉庫若能將溫濕度始終控制在合適范圍內(nèi)，則物資防護(hù)工作就有了前提保證。u溫濕度的控制方法主要是通風(fēng)、除濕、密封。-倉庫依不同材料特性，作相應(yīng)的管制，例：電子元器件存放于恒溫恒濕倉庫，并作溫濕度記錄防潮、防霉、防蟲與防銹防潮：空間、抽濕機、通風(fēng)機防霉變：控制溫濕度，尤其是濕度防蟲防鼠害：選擇適當(dāng)方法防銹：特殊存儲方法，嚴(yán)格控制溫濕度物料儲存與防護(hù)管理特殊物料管理案例：溴泄露以后溴，一種非金屬元素，化工原料，赤褐色液體狀，性質(zhì)很毒，能浸濁皮膚和黏膜。為什么發(fā)生事故？導(dǎo)致后果有哪些？處理方式如何，有什么問題？啟示：包裝方式搬運原則，管理原則意外生理物料儲存與防護(hù)

23、管理關(guān)聯(lián)到安全性的物料明示其危害性闡明正確的使用方式告訴異常時的急救措施material safety data sheet物料安全數(shù)據(jù)表物料儲存與防護(hù)管理危險品管理-msds物料安全數(shù)據(jù)表物料名稱主要化學(xué)成分危害性使用方法急救措施備注助焊劑異丙醇 80-90%1、呼吸吸入會導(dǎo)致：頭痛、惡心、眼花； 2、皮膚吸收會導(dǎo)致：脫水、干裂、皮炎等 3、眼睛濺入會導(dǎo)致：過敏、流淚、模糊等 4、吞服后會導(dǎo)致：惡心、嘔吐、腸胃病1、密封存儲 2、遠(yuǎn)離火源 3、防止爆炸 4、使用時注意通風(fēng)， 并戴手套和護(hù)眼睛 后作業(yè)； 1、濺入眼睛內(nèi)：立即用清水沖洗至少30分鐘 2、誤吞服后：保持頭部低于臀部的體位急送醫(yī)院

24、3、過量吸入：轉(zhuǎn)移到通風(fēng)良好的處所，必要時供給氧氣或遵守醫(yī)囑 4、必要時檢查腎功能作業(yè)者至少每年體檢一次酒精外觀與性狀：無色液體，有酒香可引起頭痛、頭暈、易激動、乏力、震顫、惡心等，皮膚反復(fù)接觸可引起干燥、脫屑、皸裂和皮炎。 1、儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。2、遠(yuǎn)離火種、熱源。 3、防止陽光直射。保持容器密封。 4、應(yīng)與氧化劑分開存放。 5、搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。1、皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水及清水徹底沖洗。 2、眼睛接觸：立即翻開上下眼淚瞼，用流動清水基生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 3、吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保暖并休息。必要時進(jìn)行人工呼吸。呼吸困難時給輸氧。

25、就醫(yī)。 4、食入：誤服者立即漱口，飲足量溫水。 作業(yè)者至少每年體檢一次7、盤點管理|盤點的目的和方法|核銷技術(shù)，存儲差數(shù)的原因，預(yù)防與處理|盤點實際上是另一種形式的檢查確認(rèn)，通過盤點，即可以發(fā)現(xiàn)操作中的失誤，又可以確認(rèn)工作效果。具體的作用如下：督促作用，即督促物料人員認(rèn)真工作；檢查作用，即檢查收發(fā)料與搬運過程中產(chǎn)生的錯誤；確認(rèn)作用，即確認(rèn)賬、物的一致性和準(zhǔn)確性；訂貨依據(jù)，因盤點的數(shù)據(jù)最準(zhǔn)確，所以，可以作為訂貨依據(jù)。-盤點有封閉式和半封閉式兩種，封閉式是指與外界斷絕而隔離進(jìn)行，半封閉式是局部隔離進(jìn)行。盤點一般由財務(wù)發(fā)起，pmc主導(dǎo)，倉庫按規(guī)定或計劃進(jìn)行實施。物料儲存與防護(hù)管理盤點的種類周盤點季度盤點年度盤點月度盤點日常小節(jié)盤點的實施步驟示意圖年度盤點的工作內(nèi)容物料儲存與防護(hù)管理盤點盤點結(jié)果制定盤點計劃查驗賬目清點實物尋找原因、糾正建立預(yù)防措施下次盤點確認(rèn)繼續(xù)保持兼顧品質(zhì)及包裝狀態(tài)年度盤點盤點結(jié)果改進(jìn)措施總的賬、物數(shù)量包裝狀態(tài)庫存不良品庫存積壓品環(huán)境、品質(zhì)狀態(tài)庫存成品庫存材料安全、放置狀態(tài)生