空分空壓機(jī)檢修方案

1、空分空壓機(jī)檢修方案一、檢修目的：空分空壓機(jī)組運(yùn)行質(zhì)量較差，時(shí)常出現(xiàn)跳機(jī)現(xiàn)象（報(bào)警為機(jī)組過 載），現(xiàn)機(jī)組能力下降，油耗量增大，進(jìn)口過濾器時(shí)常出現(xiàn)噴油現(xiàn)象, 導(dǎo)致車間檢修費(fèi)用耗費(fèi)較大；二、準(zhǔn)備工作：1、關(guān)閉機(jī)組通向系統(tǒng)的所有閥門。2、放空機(jī)組中的超級(jí)冷卻劑。3、整理好維修現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)要求寬敞、明亮、平坦、整潔、通風(fēng)、通 水、通電。4、準(zhǔn)備好維修平臺(tái)，平臺(tái)要求平面平整、結(jié)實(shí)、大小合適，四周有、丄 kfh油槽。5、準(zhǔn)備好維修工具。6、準(zhǔn)備好接拆卸機(jī)組時(shí)接流出的超級(jí)冷卻劑用的工具。7、準(zhǔn)備好清洗劑，清洗工具，抹布或棉絲，以及洗潔精、洗衣粉等。8、準(zhǔn)備好吊裝機(jī)組機(jī)頭的設(shè)備和鋼絲繩。9、準(zhǔn)備好安全用具以及勞保

2、用品。10、安排好現(xiàn)場(chǎng)記錄人員，安全監(jiān)護(hù)人員。11、相關(guān)部門準(zhǔn)備好應(yīng)急預(yù)案。三、安全措施：1、現(xiàn)場(chǎng)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。2、作業(yè)人員佩戴好個(gè)人防護(hù)用品。3、現(xiàn)場(chǎng)不得存放與檢修無關(guān)的物品，保持現(xiàn)場(chǎng)通暢。4、切斷電源，并掛上“有人檢修，禁止合閘” o5、對(duì)檢修用起吊機(jī)具、工具進(jìn)行檢查，確保安全可靠。6、檢修前清點(diǎn)工具，每一步檢修使用后清點(diǎn)工具或完成每一步安裝 時(shí)，對(duì)機(jī)組內(nèi)部進(jìn)行檢查，防止工機(jī)具、雜物等掉入設(shè)備內(nèi)部。7、其它嚴(yán)格遵循設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程、設(shè)備說明書之有關(guān)規(guī) 定。四、作業(yè)內(nèi)容：拆下空氣過濾器、進(jìn)氣蝶閥、壓縮機(jī)地腳螺栓后，脫開電機(jī)，將 壓縮機(jī)吊運(yùn)至檢修工作場(chǎng)地。首先拆卸螺桿壓縮機(jī)組，應(yīng)將機(jī)組內(nèi)潤(rùn) 滑

3、油排出，再拆卸機(jī)器。拆卸時(shí)做好裝配標(biāo)記、測(cè)量間隙；吊裝完畢 后將機(jī)組叉運(yùn)至維修平臺(tái)上，進(jìn)行檢修作業(yè)。五、作業(yè)步驟第一步、拆除、吊裝1、支撐好與機(jī)組連接的大管道。2、拆開與機(jī)組連接的管道法蘭。3、拆除聯(lián)軸器。4、拆除機(jī)組的地腳螺栓。5、拆除影響吊裝機(jī)組的管道、設(shè)備部件。6、仔細(xì)檢查機(jī)組有無連接點(diǎn)，確認(rèn)吊裝無任何障礙。7、拆卸時(shí)做好裝配標(biāo)記、測(cè)量間隙，在機(jī)組的吊環(huán)上安裝鋼絲繩， 要牢固可靠。8、利用房頂?shù)娜豢籽鄣跹b，先用北側(cè)孔眼吊起，然后用中間孔眼 倒至中間，最后用最南側(cè)孔眼倒至滾杠，移出廠房，將機(jī)組叉運(yùn)至維 修平臺(tái)上。第二步、拆解、檢查機(jī)組拆卸：螺桿壓縮機(jī)組大修時(shí)，應(yīng)將機(jī)組內(nèi)的制冷劑及潤(rùn)滑油排

4、出，再 拆卸機(jī)器。拆卸時(shí)做好裝配標(biāo)記、測(cè)量間隙。1、機(jī)體內(nèi)表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內(nèi)徑千分表測(cè)量 內(nèi)表面尺寸及圓度，并做好記錄。2、檢查轉(zhuǎn)子（主、從動(dòng)）兩端與吸排氣端座間有無磨損痕跡。3、檢查轉(zhuǎn)子外徑及齒面上的磨損情況，并用外徑千分表測(cè)量轉(zhuǎn)子外 徑，并做相關(guān)的記錄。4、測(cè)量轉(zhuǎn)子軸徑。5、測(cè)量主軸承孔內(nèi)徑尺寸。6、檢查軸封磨損狀況。7、檢查所有0形圈的狀況。8、檢查聯(lián)軸器螺栓、傳動(dòng)芯。9、檢查所有油路是否暢通。10、檢查所有彈簧是否發(fā)生過大的永久變形。11、檢查能量指示器有無損壞及旋轉(zhuǎn)卡阻現(xiàn)象。第三步、修理、清洗1、凡屬不嚴(yán)重磨損及拉毛現(xiàn)象，均可由鉗工用油石磨光，也可在機(jī) 床上磨光。

5、如在機(jī)床上磨光時(shí)，必須把工件的位置校正，否則會(huì)造成 工件報(bào)廢的損失。2、轉(zhuǎn)子軸頸表面及軸封部位不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷，主軸頸 表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測(cè)出其尺寸，以便根據(jù)尺寸修理主軸承。3、主軸承如磨損嚴(yán)重，超過了與軸配合的間隙限度應(yīng)更換。如果重 新在主軸承上澆鑄軸承合金，則必須保證內(nèi)表面與主軸承孔的同軸 度。4、止推軸承或游隙增大，必須更換新件。且應(yīng)測(cè)出其真實(shí)游隙大小, 以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊。5、墊片及0型圈如損壞必須更換新件。6、將機(jī)體兩端面、吸排氣端座平面上密封膠清洗干凈。7、將所有配件及機(jī)體用清洗劑清洗干凈。8、將清洗干凈的配件和機(jī)體涼干。9、將涼干的配件和機(jī)體表面涂抹超級(jí)冷卻劑。

6、10、將所有過濾器清洗干凈，涼干。第四步、裝配應(yīng)在對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行檢查，并對(duì)損壞零部件進(jìn)行修理及更換，裝配時(shí) 要記下裝配位置記號(hào)，切不可將位置裝錯(cuò)。1、將所有零件清洗干凈，并以壓縮空氣吹干。2、將需要工機(jī)具準(zhǔn)備齊全。3、將各主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔，并測(cè)量軸承內(nèi)徑，使 內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸徑配合的間隙要求。4、在吸氣端座與機(jī)體粘合的平面上密封膠，涂時(shí)要注意涂抹均勻。5、將吸氣端座放在機(jī)體吸入端，壓入定位銷后，以螺栓固定。6、裝滑閥及其導(dǎo)向托板、導(dǎo)向托板先以定位銷定位后可用螺栓將其 固定。7、吸入端主軸承孔、機(jī)體內(nèi)孔涂于正常開車時(shí)相同牌號(hào)的冷凍油后 裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子，其中后裝入轉(zhuǎn)子需慢慢旋入

7、、不可強(qiáng)制向機(jī)體 內(nèi)壓入。兩轉(zhuǎn)子的端面應(yīng)和、靠緊吸氣端座。這時(shí)測(cè)轉(zhuǎn)子排氣端面與 機(jī)體排氣端面間的尺寸值。8、在排氣端座與機(jī)體貼合的平面上涂密封膠。9、將排氣端座在機(jī)體排出端，以定位銷定位后，以螺栓固定。在將 排氣端座時(shí)注意主軸承內(nèi)孔、切勿擦傷主軸承。10、放入調(diào)整墊片、止推軸承，并以圓螺栓將止推軸承內(nèi)座圈緊固在 轉(zhuǎn)子軸徑上，要注意止推軸承方向。11、裝上軸承壓圈，主意轉(zhuǎn)子端面與機(jī)體排氣端間隙z和。裝好后應(yīng) 按實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)方向輕輕盤動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。如排氣端間隙不合理， 則應(yīng)改變調(diào)整墊片厚度。12、排氣端蓋上定位銷后，以螺栓固定。13、裝入軸封動(dòng)環(huán)在動(dòng)環(huán)摩擦面上涂超級(jí)冷卻劑14、裝油封蓋及靜環(huán)。15、裝油活塞、吸氣端蓋。第五步、吊裝、恢復(fù)1、將機(jī)頭吊裝至機(jī)組上。2、恢復(fù)所有拆卸的管道，設(shè)備部件。3、安裝好拆卸下來的過濾器。4、檢查機(jī)組是否恢復(fù)完好，確認(rèn)無誤。第六步、調(diào)試1、首次空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，停機(jī)檢查。2、檢查無任何故障后在開始第二次運(yùn)轉(zhuǎn)。3、停機(jī)數(shù)分鐘后，開始再次啟動(dòng)。4、檢修后的壓縮機(jī)經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常方能投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)。在 試運(yùn)轉(zhuǎn)