管道及設(shè)備防腐工藝標(biāo)準(zhǔn)87036

1、115 115管道及設(shè)備防腐工藝標(biāo)準(zhǔn)（1151998）1 1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于索內(nèi)外管道、設(shè)備和容器的防腐工程。2 2 施工準(zhǔn)備2材料要求2.1.1防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證。2.1.2稀釋劑：汽汕、煤汕、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.3其它材料：高嶺土、七級(jí)石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、 牛皮紙、鴉料布等。2.2 2.2 主耍機(jī)具：2.2.1機(jī)具：噴槍、空壓機(jī)、金鋼砂輪、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。2.2.2工具：刮刀、鋰刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。2.3作業(yè)條件：2.3.1有碼放管材、設(shè)備、容器及進(jìn)行防腐操作的場(chǎng)地2.3.2施工環(huán)境溫

2、度在5°c以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5°c以 下丿施工要釆取冬就措施。3操作工藝3.1 3.1 工藝流程：管道、設(shè)備及容器淸理一管道、設(shè)備及容器防腐刷汕3.2管道、設(shè)備及容器清理、除銹：3.2.1人工除銹：用刮刀、鋰刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備 及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。3.2.2 3.2.2 機(jī)械除銹：先用刮刀、鋰刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī) 后，將管道放在除銹機(jī)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將 其表面的浮灰等去掉。3.

3、3管道、設(shè)備及容器防腐刷油：3.3.1管道、設(shè)備及容器防腐刷汕，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷汕，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí), 應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：3.3.1.1明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道而漆。如有保 溫和防結(jié)露耍求應(yīng)刷兩道防銹漆。3.3.1.2暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再 刷。且防銹漆稠度要適宜。3.3.1.3埋地管道做防腐層時(shí)，其外壁防腐層的做法可按表139的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)冬季施工時(shí)，宜用橡膠溶劑汕或航空汽汕溶化30甲或30乙石汕瀝青。其重量比：瀝 青:汽汕=1 : 2。管道防腐層種類表1-39防腐層層次（從金屈表而起）正常防腐層加強(qiáng)防腐層特

4、加強(qiáng)防腐層1冷底子油冷底子油冷底子汕2瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層3外包保護(hù)層加強(qiáng)包扎層（封閉層）加強(qiáng)保護(hù)層（封閉層）4瀝青涂層5瀝青涂層加強(qiáng)包扎層外包保護(hù)層（封閉層）6瀝青涂層7外包保護(hù)層防腐層厚度不小于（mm）369厚度允許偏差（mm）-0.3-0.5-0.5注：1.用玻璃幺幺布做加換包扎層，須涂一道冷底子油封閉層；做防腐內(nèi)包扎層，接頭搭接長(zhǎng)度為3050min,外包保護(hù)層，搭接長(zhǎng)度為10-20mm；未連接的接口或施匸屮斷處，應(yīng)作成每層收縮為80l（x）mm的階梯式接茬；涂刷防腐冷底子油應(yīng)均勻一致，厚度一般為0.1-0.15mm；冷底子油的重杲配合比：瀝青：汽油=1 ： 2.25»3.

5、3.2防腐涂漆的方法冇兩種：3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并 保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。3.322機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆 面應(yīng)相距250350mm,噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時(shí), 噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在1018m/min,噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.20.4mpa。3.3.3埋地管道的防腐：埋地管道的防腐層主要由冷底子汕、石汕瀝青嗎帝脂、防水卷材及牛皮紙等紐成。3.3.3.1冷底子油的成分見表1-40。冷底子油的成分表1-40使用條件瀝青:汽油（重量比）

6、瀝青：汽汕（體積比）氣溫在+5 °c以上1:2.25-2.51:3氣溫在+5 c以下1:21:2.5調(diào)制冷底子汕的瀝青，是牌號(hào)為30號(hào)甲建筑石汕瀝青。熬制前，將瀝青打成1.5kg以 上的小塊，放入t凈的瀝青鍋中，逐步升溫和攪拌，并使溫度保持在180200°c范圍內(nèi)（最 高不超過200°c）, 般應(yīng)在這種溫度下熬制1.52.5小時(shí)，直到不產(chǎn)牛汽泡，即表示脫水完 結(jié)。按配合比將冷卻至100120c的脫水瀝青緩緩倒入計(jì)量好的無鉛汽油中，并不斷攪扌半至 完全均勻混合為止。在清理管道表面后24小時(shí)內(nèi)刷冷底子油，涂層應(yīng)均勻，厚度為0.10.15mm。333.2 瀝青瑪?shù)壑呐?/p>

7、合比：瀝青：高嶺土=3 : 1。瀝青應(yīng)采用30號(hào)甲建筑石油瀝青或30號(hào)甲與10號(hào)建筑石油瀝青的混合物。將溫度在 180200°c的脫水瀝青逐漸加入干燥并預(yù)熱到12014（tc的高嶺土中，不斷攪拌，使其混合 均勻。然后測(cè)定瀝青瑪?shù)壑能浕c(diǎn)、延伸度、針入度等三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，達(dá)到表1/1中的 規(guī)定時(shí)為合格。瀝青瑪?shù)壑夹g(shù)指標(biāo)表1-41施工氣溫輸送介質(zhì)溫軟化點(diǎn)延伸度針入度(°c)度lc)（環(huán)球法）（°c）(+25c) (cm)(0.1mm)25-+25+56+753-425-+5+25-+56+80-+902-325-35+56+70+85-+902320-2525+25

8、+70-+80253515-25+5+30+25+56+80-+902310-20+56-+70+90+951.5-2.510-2025+25+80-+902-3+30以上+25+56+90+951.5-2.510-20+56+70+90+951.5-2.510 20涂抹瀝青瑪?shù)壑瑫r(shí)，其溫度應(yīng)保持在160180°c，施工氣溫高于30°c時(shí)，溫度町降低到 150°co熱瀝青瑪?shù)壑瑧?yīng)涂在t燥清潔的冷底子油層上，涂層要均勻。最內(nèi)層瀝青瑪?shù)壑?用人工或半機(jī)械化涂抹時(shí)，應(yīng)分成二層，每層各厚1.52mm。333.3防水卷材一般采用礦棉紙油氈或浸有冷底子油的玻璃網(wǎng)布，呈螺旋形

9、纏包在熱 瀝青嗎帝脂層上，每圈之間允許有不人于5mm的縫隙或搭邊，前后兩卷材的搭接長(zhǎng)度為 8()100mm,并用熱瀝青瑪?shù)壑瑢⒔宇^粘合。3.334纏包牛皮紙時(shí)，每圈之i'可應(yīng)有1520mm搭也前后兩卷的搭接長(zhǎng)度不得小于 100mm,接頭用熱瀝青瑪?shù)壑蚶涞鬃由钦澈?。牛皮紙也可用聚氯乙烯塑料布或沒有冷底 子汕的玻璃網(wǎng)布帶代替。3.335制作特強(qiáng)防腐層時(shí)，兩道防水卷材的纏繞方向宜相批。3.336已做了防腐層的管子在吊運(yùn)吋，應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損 壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很換 時(shí)，應(yīng)先在溝底鋪墊100mm松軟細(xì)土，管子下溝

10、后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下 溝。3.337防腐層上的-切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時(shí)弄壞的部位，都應(yīng)在管溝回 填前修補(bǔ)好，冋填時(shí)，宜先用人工回填一層細(xì)土，埋過管頂，然后再用人工或機(jī)械回填。 4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 4.1 基木項(xiàng)目：4.1.1埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢同，表面 平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或切開防腐層檢查。4丄2管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以卜規(guī)定：汕漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻， 色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5成品保護(hù)5.1已做好防腐層的管道及設(shè)備z間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。5.2刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、霧、雪不 得露天作業(yè)。5.3涂漆的管道、設(shè)備及容器，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動(dòng)和溫度劇 烈變化。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1