化工行業(yè)安全管理安全檢查表

1、化工行業(yè)通用安全檢查表轉(zhuǎn)載自智安網(wǎng):http:/news.safetyvv.eom/safetyw-news/c/2011-10-24/18339.html一、總體要求(一) 工廠設(shè)置(1) 是否按工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、防火標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計？(2) 遭受天災(zāi)(如暴風(fēng)雨、落雷、地震)時采取什么措施？(3) 附近有無發(fā)生火災(zāi)、爆炸、噪聲、大氣污染或水質(zhì)污染的可能性？(4) 公路鐵路等交通情況，交叉路口有無專人看守？(5) 發(fā)生事故時，與急救等有關(guān)單位(如汽車站、急救站、醫(yī)院、消防隊)的聯(lián)系是否方便，效 率如何？(6) 工廠“三廢”對周邊社區(qū)的影響如何？(二) 平面布置(1) 從單元裝置到廠界的安全距離是否

2、足夠，重要裝置是否設(shè)置了圍柵？(2) 裝置和生產(chǎn)車間所占位置離開公用工程、倉庫、辦公室、實驗室是否有隔離區(qū)或處于火源 的下風(fēng)位置？(3) 危險車間和裝置是否與控制室、變電室隔開？(4) 車間的內(nèi)部空間是否按下述事項進(jìn)行了考慮：物質(zhì)的危險性、數(shù)量、運轉(zhuǎn)條件、機器安全 性等。(5) 裝置周圍的產(chǎn)品與火源的距離及其影響。(6) 貯罐間距離是否符合防火規(guī)定，是否具備防溢堤和地下貯罐？(7) 廢棄物處理是否會散出污染物，是否在居民區(qū)的下風(fēng)側(cè)？(三) 建筑標(biāo)準(zhǔn)(1) 根據(jù)建筑有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查。(2) 地耐力及基礎(chǔ)強度足夠否？(3) 鋼結(jié)構(gòu)(及耐火襯里)在火災(zāi)情況下的耐受能力如何？(4) 凡是有助于火焰?zhèn)鞑ズ吐?/p>

3、延部分，如地板和墻壁開口，通風(fēng)和空調(diào)管道，電梯豎井，樓梯 道路等的防火情況，凡是開孔部分，其孔口面積及個數(shù)是否限制在最少程度？(5) 有爆炸危險的工藝是否采用了防爆墻，其層頂材料、防爆排氣孔口是否夠用？(6) 出、入口和緊急通道設(shè)計數(shù)量是否夠用，是否阻寒?有無明顯標(biāo)志或警告裝置？(7) 為排除有毒物質(zhì)和可燃物質(zhì)的通風(fēng)換氣狀況如何(包括換氣風(fēng)扇、通風(fēng)機、空氣調(diào)節(jié)氣體捕 集、新鮮空氣人口位置、排熱風(fēng)用風(fēng)門等)？(8) 臺階、地面、梯子、通路等是否按人機工程要求設(shè)計，窗扇和窗子對道路出、人口是否會 造成影響？(9) 建筑物的排水情況如何？(10) 各種構(gòu)筑物、道路、避難通路、門等處的照明情況如何？(

4、四) 車間環(huán)境(1) 車間中有毒氣體濃度是否經(jīng)常檢測?是否超過最大允許濃度?車間中是否備有淋浴、洗眼等 衛(wèi)生設(shè)施？(2) 各種管線(蒸氣、水、空氣、電線)及其支架等，是否妨礙了工作地點的通路？對有害氣體、蒸氣、粉塵和熱氣的通風(fēng)換氣情況是否良好？(4) 原材料的臨時堆放場所及產(chǎn)品和半成品的堆放是否超過了規(guī)定的要求？(5) 車間通道是否暢通，避難通路是否通向安全地點？(6) 對有火災(zāi)爆炸危險的工作是否采取隔離操作？隔離墻是否是加強墻壁？窗戶是否做得最小吱 璃是否采用不碎玻璃或內(nèi)嵌鐵絲網(wǎng)，屋頂或必要地點是否準(zhǔn)備了爆炸壓力排放口？(7) 進(jìn)行設(shè)備維修時，是否準(zhǔn)備了必要的地面和工作空間？(8) 在容器內(nèi)

5、部進(jìn)行淸掃和檢修時，檢修人員遇到危險情況是否能從出入孔逃出？(9) 熱輻射表面是否進(jìn)行了防護(hù)？(10) 傳動裝置是否裝設(shè)了安全防護(hù)罩或其他防護(hù)措施？(11) 通道和工作地點，頭頂與天花板是否留有適當(dāng)?shù)目臻g？(12) 用人力操作的閥門、開關(guān)或手柄，在操縱機器時是否安全？(13) 電動升降機是否有安全鉤和行程限制器，電梯是否裝有內(nèi)部聯(lián)鎖？仃4)是否采用了機械代替人力搬運？(15) 危險性工作場所是否保證至少有兩個出口 ？(16) 噪聲大的操作是否有防止噪聲措施？(17) 為切斷電源是否裝有電源切斷開關(guān)？(五) 廠內(nèi)運輸(1) 廠內(nèi)道路是否適于步行、車輛和急救時的安全移動，是否明顯的標(biāo)志和專人管理？

6、(2) 廠內(nèi)機動運輸車輛是否有安全裝置、定期檢修和管理制度？(3) 可燃、易燃液體罐車(包括火車、汽車)在裝卸地點有無接地裝置、有無安全操作空間和防 上操作人員從罐車上墜落的措施？(4) 廠內(nèi)照明是否合理？二、生產(chǎn)工藝(一) 原料、材料與燃料(1) 對原料、材料、燃料的理化性質(zhì)(熔點、沸點、蒸氣壓、閃點、燃點、危險性等級等)的了 降程度受到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應(yīng)時的后果？(2) 工藝中所用原材料分解時產(chǎn)生的熱量是否經(jīng)過詳細(xì)核算？(3) 對可燃物的防范措施？(4) 有無粉塵爆炸的潛在危險性？(5) 對材料的毒性容許濃度是否了解？(6) 容納化學(xué)物質(zhì)分解的設(shè)備是否合用，有何種安全措施？(7) 為了防止

7、腐蝕及反應(yīng)生成危險物質(zhì)，應(yīng)采取何種措施？(8) 原料、材料、燃料的成分是否經(jīng)常變更，混入雜質(zhì)會造成何種不安全影響，流程的變化對 安全造成何種影響？(9) 是否根據(jù)原料、材料、燃料的特性進(jìn)行合理的管理？仃0)種或一種以上的原料如果補充不上有什么潛在性的危險，原料的補充是否能得到及時保 保證？(11) 使用惰性氣體進(jìn)行清掃、封閉時會引起何種危險，氣源供應(yīng)有無保證？(12) 原料在貯藏中的穩(wěn)定性如何，是否會發(fā)生自燃、自聚和分解等反應(yīng)？仃3)對包裝和原料、材料、燃料的標(biāo)志有何要求(如受壓容器的檢驗標(biāo)志、危險物品標(biāo)志等)？仃4)對所用原料使用何種消防裝置及滅火器材？仃5)發(fā)生火災(zāi)時有何緊急措施？(二)

8、工藝操作(1) 對發(fā)生火災(zāi)爆炸危險的反應(yīng)操作，采取了何種隔離措施？(2) 工藝中的各種參數(shù)是否接近了危險界限？(3) 操作中會發(fā)生何種不希望的工藝流向或工藝條件以及污染？(4) 裝置內(nèi)部會發(fā)生何種可燃或可爆性混合物？(5) 對接近閃點的操作，采取何種防范措施？(6) 對反應(yīng)或中間產(chǎn)品，在流程中采取了何種安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不 同，會產(chǎn)生什么樣的結(jié)果？(7) 正常狀態(tài)或異常狀態(tài)都有什么樣的反應(yīng)速度?如何預(yù)防溫度、壓力、反應(yīng)的異常，混入雜質(zhì)、 流動阻寒、跑冒滴漏，發(fā)生了這些情況后，如何采取緊急措施？(8) 發(fā)生異常狀況時，有無將反應(yīng)物質(zhì)迅速排放的措施？(9) 有無防止急劇反應(yīng)和

9、制止急劇反應(yīng)的措施？仃0)泵、攪拌器等機械裝置發(fā)生故障時會發(fā)生什么樣的危險？仃1)設(shè)備在逐漸或急速堵塞的情況下，生產(chǎn)會出現(xiàn)什么樣的危險狀態(tài)？三、機械設(shè)備(一)生產(chǎn)設(shè)備(1) 各種氣體管線有哪些潛在危險性？(2) 液封中的液面是否保持得適當(dāng)？(3) 如果外部發(fā)生火災(zāi)會使設(shè)備內(nèi)部處于何種危臉狀態(tài)？(4) 如果發(fā)生火災(zāi)爆炸的情況，有無抑制火災(zāi)蔓延和減少損失的必要設(shè)施？(5) 使用玻璃等易碎材料制造的設(shè)備是否采用了強度大的改性材料，未用這種材料時應(yīng)采取何 種防護(hù)措施，否則會出現(xiàn)哪些危險？(6) 是否在特別必要的情況下才裝設(shè)視鏡玻璃，在受壓或有毒的反應(yīng)容器中是否裝設(shè)耐壓的特 殊玻璃？(7) 緊急用閥或緊

10、急開關(guān)是否易于接近操作？(8) 重要的裝置和受壓容器最后的檢查期限是否超過？(9) 是否實現(xiàn)了有組織的通風(fēng)換氣，如何進(jìn)行評價？仃0)是否考慮了防靜電的措施？仃1)對有爆炸敏感性的生產(chǎn)設(shè)備是否進(jìn)行了隔離，是否安設(shè)了屏蔽物和防護(hù)墻？(12) 為了緩和爆炸對建筑物的影響，采取了什么樣的措施？(13) 壓力容器是否符合國家有關(guān)規(guī)定并進(jìn)行了登記？仃4)壓力容器是否進(jìn)行了外觀檢查及無損探傷和耐壓試驗？仃5)壓力容器是否具備檔案，是否已檢查過沒有？(16)重要設(shè)備是否制定了安全檢查表？仃7)設(shè)備的可靠性、可維修性如何？仃8)設(shè)備本身的安全裝置如何？(二) 儀表管理(1) 儀表的動力源如果同時發(fā)生故障時，將會

11、出現(xiàn)何種危險狀態(tài)？(2) 在所有儀表都發(fā)生故障時，系統(tǒng)自動防止故障的能力如何？(3) 在系統(tǒng)中部分儀表進(jìn)行檢修時，如何保證系統(tǒng)的安全操作？(4) 如果儀表應(yīng)答安全運動狀態(tài)時間過慢，是否采取了措施?重要的儀表和控制裝置是否采取不 同的獨立樣式并具備回授裝置?對于特別危險的生產(chǎn)而雙重保險仍控制不了時，那么安全停車裝置 能否及時動作？(5) 安全控制儀表是否已作為整體設(shè)計的一部分？(6) 由氣候所造成的溫、濕度對儀表會造成何種影響？(7) 液位計、儀表、記錄裝置等顯示情況如何，是否易于辨識？采取何種改善措施？(8) 玻璃視鏡、液面計玻璃管以及其他裝置在損壞情況下如有內(nèi)容物逸出，是否有防護(hù)措施？(9)

12、 如何進(jìn)行儀表的性能試驗和定期檢查？(三) 電氣安全(1) 電氣系統(tǒng)是否與生產(chǎn)系統(tǒng)完全平行地進(jìn)行設(shè)計？ 如裝置的一部分發(fā)生故障，其他獨立部分會受到什么影響？ 由于其他部分的缺陷和電壓波動，裝置的儀表能否得到保護(hù)？(2) 內(nèi)部聯(lián)鎖或緊急切斷裝置是否能自動防止故障？ 所用的內(nèi)部聯(lián)鎖和緊急切斷裝置在何種情況下才會發(fā)生作用？ 對這種裝置來說是否已經(jīng)把重復(fù)性和復(fù)雜性降至最小限度？ 保險用的零部件和設(shè)施能夠連續(xù)使用的情況如何？ 對于特別選用的零部件是否具備標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的條件否？(3) 使用的電氣設(shè)備是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)(按照生產(chǎn)上的要求分類)?(4) 對電氣系統(tǒng)的設(shè)計是否進(jìn)行了最簡便、最合理的布置，從而對傳輸負(fù)

13、荷、減少誤操作都會 起作用？(5) 怎樣做到使用電氣用具不致妨礙生產(chǎn)？為了進(jìn)行預(yù)防性檢修，是否能從設(shè)備外部操作？(6) 監(jiān)視裝置操作的電氣系統(tǒng)是否已經(jīng)儀表化?是否能以最少的時間了解到由超負(fù)荷引起的故障？(7) 是否有防止超負(fù)荷和短路的裝置？ 布線上是否配備了將發(fā)生缺陷部分分離的措施？ 在切斷電線的情況下，電容能達(dá)到何種程度？ 聯(lián)鎖裝置安裝齊全否？ 對所用零部件的壽命如何進(jìn)行現(xiàn)場試驗？如何進(jìn)行接地？ 如何防止發(fā)生靜電和消除靜電？ 對落雷采取何種措施？ 動力線發(fā)生損壞時，如何防止觸電？對照明的檢查要求： 能否保證日常的安全操作(危險區(qū)與非危險區(qū)有否區(qū)別)？ 能否保證日常的維修作業(yè)？ 在動力電源受到

14、損壞時，避難通路和地點有無事故照明？(10) 貯罐的地線是否采取了陰極保護(hù)？(11) 動力切斷器和啟動器發(fā)生故障時，應(yīng)采取什么措施？仃2)在大風(fēng)的情況下，通信網(wǎng)能否安全地傳遞信息(電話、無線電、信號、警報等)？仃3)內(nèi)部聯(lián)鎖如何進(jìn)行點檢，并如何以進(jìn)度表格說明之？仃4)進(jìn)行程序控制時，對控制裝置變化前后的關(guān)鍵步驟，能否同時進(jìn)行警報和自動點檢?(四) 鍋爐和機械裝置1. 鍋爐這部分內(nèi)容略。2. 管線與閥門(1) 管線系統(tǒng)在熱膨脹發(fā)生應(yīng)力和變位時會有何種影響？管路系統(tǒng)的支撐和保護(hù)適當(dāng)否？(3) 管線中特別是冷卻用管線，與儀表連接管線備用泵管線，是否考慮凍結(jié)的可能？啟動時管線中的所有法蘭情況如何？能發(fā)

15、生應(yīng)力的管線系統(tǒng)中是否使用了鑄鐵閥門？是否使用了揚程不足的針形閥了 ？(7) 控制裝置或控制閥是否易于進(jìn)行維修操作？(8) 副線閥在操作時是否容易接近？閥門開放時是否易處于不安全狀態(tài)？(9) 是否采用蒸汽噴射冷卻方式？仃0)動力源或儀表用空氣在發(fā)生故障時，控制閥如何進(jìn)行安全動作？(11) 在不停車的情況下，警報和儀表聯(lián)鎖控制裝置元件能否進(jìn)行試驗和維修？(12) 在蒸汽管上是否安裝了排水管和放液管？3. 帶壓及真空排放(1) 帶壓排放閥和爆破板的更換、試驗、檢查等是否制定了計劃？(2) 緊急帶壓排放裝置、通氣閥、排放閥、爆破板、液體水封等的必要性如何，其尺寸是根據(jù) 什么設(shè)計的？(3) 為防止爆炸

16、損失是否采用了爆破板，是否根據(jù)壓力容器的容量和設(shè)計等采用了適合的尺寸?(4) 從爆破板排出的物料導(dǎo)向何處，所用排出口是否符合設(shè)計要求，出口管是否會引起振動？(5) 通氣閥、排氣閥、排放火炬等所排出的物料是否會對人身和財產(chǎn)造成損失？(6) 受內(nèi)壓作用的裝置和流程，在內(nèi)壓發(fā)生異常時，有無壓力釋放裝置？(7) 連接壓力排放閥的排出管是否由獨立支架支撐？管子是否盡可能短，彎度是否盡可能小？(8) 連接壓力排放閥的排出管中，其液體凝結(jié)部分有否排水管？(9) 往復(fù)泵的排氣側(cè)，壓縮機和斷流閥之間，反壓力透平的排出側(cè)和斷流閥之間有無壓力排放 閥。仃0)為了防止閥的腐蝕或毒性物質(zhì)泄漏，爆破板和放出閥之間的壓力計

17、的監(jiān)控部分是否安裝在 接近壓力放出管部分？(11)在一定溫度情況下，安全裝置的性能是否會因固體物質(zhì)積聚而造成壓力排放閥的阻塞？4. 機械裝置(1) 由于熱膨脹對管線造成的外力是否在允許范圍之內(nèi)，有無適當(dāng)?shù)纳炜s性和支撐？(2) 正常運轉(zhuǎn)速度和危險界限有無明確的概念？(3) 泵、壓縮機、動力機械在不作反向轉(zhuǎn)動和逆流時，逆止閥是否也應(yīng)能靈活動作？(4) 進(jìn)行沖擊性操作時，變速機齒輪有無適當(dāng)?shù)陌踩剩?5) 對鋁制軸承使用潤滑油系統(tǒng)是否全部經(jīng)過了過濾器？(6) 蒸汽透平的吸人側(cè)和排出側(cè)是否都裝設(shè)了排水管的抽出口？(7) 凡蒸汽透平中能夠產(chǎn)生冷凝力的地方，能否見到排水管的閥門中有水流出？(8) 被驅(qū)動機

18、械的耐受能力對透平運行速度是否適應(yīng)？(9) 使用無潤滑或不燃性油潤滑的出口壓力為4. 9 x 105 pa(5kdf/cm3)以上的空氣壓縮機有無 防止爆炸的措施？仃0)平常運轉(zhuǎn)或緊急停車時，是否考慮了對重要機械的緊急潤滑？(11) 對重要機械是否準(zhǔn)備了備機或備件？(12) 動力發(fā)生故障時，如何考慮運轉(zhuǎn)或安全緊急停車的情況？仃3)冷卻塔送風(fēng)機警報器或聯(lián)鎖裝置是否裝備了聯(lián)動開關(guān)？通風(fēng)裝置固定在地面的輸入側(cè)燃燒 時，為了進(jìn)行冷卻是否安裝了噴水裝置？四、操作管理(1) 各種操作規(guī)程、崗位操作法、安全守則等準(zhǔn)備情況如何，是否定期地或在工藝流程、操作 方式改變后進(jìn)行過討論、修改？(2) 操作人員是否受過安全訓(xùn)練，對本崗位的潛在性危險了解的程度如何？(3) 開、停車操作規(guī)程是否經(jīng)過安全審查？(4) 特殊危險作業(yè)是否有專門的規(guī)章制度伽動火制度等)?(5) 操作人員對緊急事故的處理方法受過訓(xùn)練沒有？(6) 工人對使用安全設(shè)備、個人防護(hù)用具等熟練否？(7) 日常進(jìn)行的維護(hù)檢修作業(yè)，會發(fā)生什么樣的潛在性危險？(8) 定期安全檢查和