原水池結構施工方案定稿2

1、一. 工程概況1. 編制依據2. 工程概況及特點3. 主要工程內容及實物量二. 施工部署及資源配置1. 施工平面布置2. 施工區(qū)域分區(qū)及施工順序劃分3. 施工工期4. 現場管理人員配置5. 主要機械器具配置三. 一般施工措施1. 測量放線2. 基底土層處理3. 鋼筋施工4.模板施工5.混凝土施工5.外圍擋墻施工6.底板找平層施工7.導流墻施工8.零星設施施工四. 特殊施工措施1. 塔吊布置2. 伸縮縫及止水帶施工3. 防水涂層施工五. 質量管理措施六. 安全文明施工管理措施七. 附圖工程概況1. 編制依據 甲方下發(fā)的原水池土建施工藍圖40-f5582s-s5701；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)

2、范、電力建設丿施工質量驗收及評定規(guī)程；cneec于本工地的規(guī)定條文。2. 工程概況及特點工程概況 區(qū)域環(huán)境簡介原水池位于morupuleb電站場區(qū)東南角，地貌形態(tài)為高原草原地貌，地表植被為低 矮灌木叢，原水池施工區(qū)域設計標高土0. 000m相當于海拔943. 5m。場地四周無其他鄰 近建筑物，施工區(qū)域臨時道路己經形成，可滿足施工機具、材料運輸所需。 結構施工內容本工程施工內容為2x45000m3的兩個地下水池，結構主體平面尺寸為l214.61mx b101.69m,結構高度h5. 4m；水池頂板頂標高為-0. 500m,底板底標高為-5. 900m,墊層 底標高-6. 000m；頂板厚度200

3、mm,底板厚度500imn,墻板厚度400mm,頂板與底板之間 共有1296根立柱支撐；單個水池分為16區(qū)，其中a區(qū)4塊，b區(qū)12塊，每區(qū)之間設 置伸縮縫及橡膠止水帶，單個水池布置23道導流墻，使池內水以“己”形路線流動。 工程地質及氣象條件木工程區(qū)域內土質，上部約4. 5m深度范圍內為砂土層，局部范圍內砂土層厚度超 過6m,砂土層下部為強風化砂巖，設計耍求的持力層即為強風化砂巖。場區(qū)常年降水十分稀少，場地土層中的潛水埋深深，對施工的影響極小。為防止 降雨時地表雨水進入基坑，在基坑上部邊緣以外im處，采取人工堆土的方式堆筑一道 寬0.4m,高0.加的擋水壩?；觾炔咳缬械叵聺B水，采取排水溝引流

4、與集水井抽排的 方式排水。工程特點和控制的重點 大而積混凝土表而平整度及外觀質量的控制。 地卜混凝土結構抗?jié)B防漏的控制是本工程質量控制的關鍵點。 木工程為地下結構，施工面積大，結構緊密，材料運輸較為困難，需做好整體平面 布置及施工順序的計劃。 木工程伸縮縫及施工縫較多，要嚴格控制好其施工質量；防水施工面積大，止水帶施工量大，施工中要對橡膠止水帶加強保護，不能岀現損傷。3. 主要工程內容及實物量序號施工項目單位工程量1灰土m3按實際情況計量2c15墊層碗3 m22603c30s6結構殮3 m200004各型號鋼筋t23005橡膠止水帶m23006c25素絵找平層m'21507c25導流墻

5、素殮m321008磚砌體3 m1509抹灰砂漿3 m10010防水涂料2 m1150二.施工部署及資源配置1. 施工平面布置根據現場實際情況，鋼筋、木工生產車間均布置于生產大臨內，施工現場布置兩 臺塔吊做原水池區(qū)域內平面運輸用?，F場水源取自臨時道路旁距原水池最近的一個取 水點，現場電源取自1#變電所，布置二個1.5kw大燈做夜間照明使用。擬布置施工平 而如附圖一所示。2. 施工區(qū)域分區(qū)及施工順序劃分木工程為2個45000代容量的各自獨立的原水池，為滿足投產要求，需要先施工 完一個水池，本工程計劃先施工1#水池，即處于南部的水池，北部水池隨后施工。單 個水池分為4個a區(qū)以及12個b區(qū)，施工時采取

6、跳倉方式施工（見附圖二）。單個水池內各分項的施工順序為：土方開挖一基底處理一墊層一瀝青隔離層一底 板及第一次0. 6m高墻板一柱子一導流墻（分四次完成，每次1. pl.加高）一第二次 墻板3. 3m高-第三次0. 8m高墻板及頂板一墻、底板伸縮縫防水涂料一素銓找坡層一 頂板伸縮縫防水處理。3. 施工工期根據現場資源配置情況，本工程單個水池分為16個分區(qū)，基底處理與主體結構交 叉流水施工，結合以前施工同類結構的經驗，木工程工期暫定為十二個月。4. 現場管理人員配置序號姓名職稱擬任職務聯系方式備注1唐克斌工程師施工經理717500992張松林工程師工程部t742436063熊恩偉助理工程師技術員7

7、17502694胡飪鴻測量工程師測量員759884075胡強助理工程師質量員717491996肖毛泥工工長717437247姚建國木工工長759842828車曉惠鋼筋工長759842715.主要機械器具配置序號機械名稱規(guī)格型號單位數量備注1塔吊tc6015-10臺22鋼筋切斷機臺1布置于生產大臨內3鋼筋彎曲機臺1布置于生產大臨內4鋼筋調直機臺1布置于生產大臨內5圓盤鋸臺1布置于生產大臨內6電焊機臺37混凝土運輸車8m3臺38混凝土泵車37m臺19平板拖車臺210水準儀臺111潛水泵臺2備用12全站儀臺1三.一般施工措施1. 測量放線以甲方提供的測量控制點為基準進行測量。（1）墊層測量放線施工墊

8、層施工可根據每個分區(qū)單獨施工，也可根據實你情況多個分區(qū)同時施工，澆筑 范圍可根據現場實際情況作岀調整，進行分塊澆筑。澆筑前用金站儀測定墊層澆筑邊 線，用木方做邊模，模板支設好后，用水準儀測定墊層澆筑標高，標記于木方內側， 并在澆筑區(qū)塊內按每6m距離布置一個標高控制點，控制點用8鋼筋用錘敲入基底砂 巖而成，用鐵絲纏于鋼筋上，做找平及標高控制的基線。結構測量放線施工在cad電子圖上繪制出每個區(qū)域角點以及所需測點的坐標，用全站儀測定施工分 區(qū)的四個角點，繪制出模板邊線，在底板、頂板側模支設好后，用水準儀在模板上繪 制出混凝土頂而標高。柱子的放線用50ni鋼卷尺及5m鋼卷尺進行，放線完畢后，用全 站儀

9、進行復核邊角四個柱子的位置。對于木工程施工中所采用的口設測量點，必須嚴格加以保護，并每個月根據甲方 所提供的基準控制點對我司自設的測量點定期進行復測，確保測量的準確無課。2. 基底土層處理設計要求結構座丁第4層即強風化砂巖層上，則需在土方開挖完畢后，根據基底 實際土質情況進行分類處理，如已達到設計持力層，進行基底平整即可，如未達到設 計持力層，則需繼續(xù)向下開挖直至達到設計持力層，超挖部分采用當地灰土填充至 -6. 000m并按設計要求壓實，壓實分層厚度不大于30cm,壓實系數為0. 95,回填完畢 取樣試驗合格并經驗收后施工墊層。3. 鋼筋施工（1）鋼筋原材料本工程鋼筋種類共6種,直徑分別為4

10、mm> 8mm> 10mm、12mm> 14mm、16mm、18mm, 除"4、"8鋼筋為一級鋼筋外，其余均為二級鋼筋。鋼筋原材料必須按要求取樣實驗, 合格后方可用丁施工。鋼筋加工鋼筋于我單位生產大臨內統(tǒng)一加工好，然后用平板車運輸至施工區(qū)域（根據實際 情況，也口j將加工車間布置于原水池附近），不需加工直接采用原材的鋼筋則運至施工 區(qū)域。鋼筋加工時嚴格按照技術員所編制的鋼筋下料表進行，加工完畢后技術員應進 行復核，符合要求后，應分規(guī)格、分部位集屮堆放，并做好鋼筋規(guī)格、大樣尺寸、使 用部位等的標識，以利于運輸和安裝識別。鋼筋連接、安裝 本工程鋼筋錨固長度為33

11、d,搭接長度47d,鋼筋全部采用搭接連接，單位面積接 頭率設計要求定為50%,本工程所有需錯茬搭接的部位均采取雙排錯位搭接方式。 鋼筋安裝吋，鋼筋采取跳位綁扎方式，隔一空綁扎一道，綁絲必須綁扎牢固。各部 位鋼筋安裝前，需在墊層、底板或模板上放線，放線密度為2m 道線，以利于控制鋼 筋間距。 底板、頂板鋼筋綁扎吋，沿雙向每隔1 m布置一個與上層主筋同規(guī)格的鋼筋馬凳。 馬凳形狀為“ ”字形，上平撐長20cm,下平撐40cm,高度按實際結構厚度計算, 馬凳下平撐成90。夾角。 本工程鋼筋保護層為50mm,鋼筋安裝放線時要預留岀保護層厚度，并提前預制三邊 長度均為50mm的砂漿墊塊（底板做50*50條

12、形墊塊），墊塊預制時在屮央預置綁扎鐵 絲。墊塊每2m 一個綁扎于最外層主筋上（頂板、底板施工時墊塊置于最下層主筋之下）, 模板支設時，使墊塊緊貼模板。 為保證鋼筋間距不縮小，在墻體內外側鋼筋述需與外側支撐及頂板鋼筋綁扎牢固。 鋼筋安裝完畢，經自檢驗收合格后，必須報監(jiān)理和甲方驗收后方可進行隱蔽。4. 模板施工（1）模板及其支撐材料選用木工程模板采用18mni厚雙面覆膜木膠合板，模板支撐系統(tǒng)采用40*70木方、048 x3.5鋼管、調節(jié)座及對拉螺栓，對拉螺栓采用4）10圓鋼制作，螺桿長度為結構厚度 加上60cm。模板加工與安裝 模板于生產大臨內統(tǒng)一加工好，然后用平板車運輸至施工區(qū)域，個別特殊部位模

13、板 于現場按實際尺寸加工，本工程模板按3套（每套為單個區(qū)域所需的所有模板）配置, 交替使用。 底板模板支撐于邊坡及墊層上；采用雙排腳手架配合斜撐支撐。 墻板模板支撐，外部采用雙排及支撐在邊坡上的斜撐，內部采用抵緊柱了的滿堂腳 手架支撐，在施工底板時，預留順墻體方向7cm寬4cm深的槽，將豎向鋼管插入此槽 中，以加強腳手架底部的穩(wěn)定性。模板豎向木方支撐間距220mm,除1#水池靠北側墻 板采用橫向雙排腳手鋼管緊固，并采用對拉螺栓加固外（墻板模板橫向鋼管及對拉螺 栓雙向間距定為500mm）,其余墻板均不采用對拉螺栓，以減少結構滲水的隱患。不采 用對拉螺栓的墻板，內、外部腳手架搭設方式相同，但需加密

14、橫向鋼管支撐的密度至 400mm 一道。 外墻對拉螺栓需在結構中間部位加設一道d二50mm、6二2. 5mm厚圓形鋼板止水片， 鋼板止水片中心穿13mm孔，置于對拉螺栓中點并與對拉螺栓焊接住。 頂板模板采取滿堂腳手架支撐，豎桿雙向間距1.8m,掃地橫桿離地高度0.2m,中 部橫桿布置1.5m-道。模板底部木方支撐順模板長方向布置，木方支撐下部垂直方向 的腳手鋼管支撐間距600mm -道，支撐上部采用支撐頂進行高度調節(jié)。東側a分區(qū)頂 板埋件施工吋，要控制好位置及標高，并用鋼筋穩(wěn)固。 墻板內側模板、柱模以及頂板混凝土外觀質量要求較高，以上部位應使用平整的模 板。柱了及墻體模板施工時，要嚴格控制好模

15、板垂直度及模板平整度。頂板模板要嚴 格控制好平整度及高低差。模板拆除本工程結構混凝土為防水混凝土，防水混凝土不宜過早拆模，拆模吋混凝土表面 溫度與周圍氣溫z并不得超過20度，以防混凝土表面出現裂縫。側模拆除應在確保混 凝土表面不會應碰撞受到損傷時方可進行，拆模施工時也應注意不要碰觸混凝土表而。 底模拆除時應在混凝土達到設計強度75%后方可進行。模板及支撐的計算 對拉螺栓布置間距驗算新澆混凝土對模板的側壓力為：f,=0. 22 y cto p . p 2v1/2； o 一次澆筑高度h=4. 2m, yc=25kn/m3, to 二200/ (25+15)二 5, bli.o, 3 2=0. 85

16、, v 二 2.5m/h,貝 ij fo. 22x24x5x 1. 0 x 0. 85 x vz5 =35.5kn/m2, f2=24 x 4. 2=100. 8kn/m2 o 兩者取較小值 f=a二35.5kn/n?。冇效壓頭高度 h=f/ y c二35. 5/24=1. 48mo混凝土澆筑吋平均氣溫取為30°c,查建筑施工計算手冊表8-6可知混凝土對模板 側面的最大壓力為36. 76kn/m2,與f】比較，取較大值，則f=36. 76kn/m2o本工程選用© 10圓鋼作對拉螺桿，抗拉強度為210mpa,其可承受最大允許拉力為 p= 8 a=210x 106x3. 14x

17、0. 012/4=16485n,對拉螺栓布置間距為雙向600mm,在側壓 力36. 76kn/m2作用下時,其所受拉力為13234n<p= 16485n。滿足要求。 滿堂腳手架布置間距驗算作用在頂板底模上的沖擊力計算：木工程頂板混凝土澆筑采用泵送方式，混凝土 出口高度小于2m,混凝土澆筑速度小于40m7h,不考慮泵送方式對模板的沖擊力。頂板混凝土厚度0. 2m,鋼管允許豎向壓力為:f= 5 a=210x489. 06=102. 7kn,則可 承受面積為 a=f/qx0. 2=102. 7/24x0. 2=21. 39m2,遠大于設計的 1.22=1.44 m2,滿足要 求。 模板支撐施工

18、示意見附圖三、四。5. 混凝土施工 (1)混凝土原材料本工程混凝土材料，墊層釆用c15混凝土，主體結構采用c30s6抗?jié)B混凝土，導流墻及底板找坡層采用c25混凝土，預制蓋板為c30細石混凝土?；炷翝仓?，須由實驗室出具設計配合比，混凝土攪拌吋出具施工配合比，按 實驗室所給配合比進行混凝土拌合。砂、石、水泥等原材料耍由實驗室按規(guī)范要求進 行檢驗，合格后方可選用。混凝土施工 底板及頂板混凝土澆筑時，每隔5m設置一個標高控制點，控制點采用形鋼筋, 鋼筋用"8鋼筋加工，下面鋼筋頂部距上面兩根鋼筋頂部2. 5cm,混凝土澆筑前，每5m 一個將此鋼筋焊接于鋼筋馬凳上，混凝土澆筑時，在其上放置3

19、cm寬的鋼帶，鋼帶上 側為混凝土澆筑面標高，混凝土澆筑達到高度后，把刮尺置于帶鋼而上，沿澆筑方向 刮平，刮平后將帶鋼取出，重復利用。鋼帶規(guī)格及需用數量按實際材料計劃所提材料 計。 墻體應分層澆筑時，每次連續(xù)澆筑高度不超過400mm,在振搗上一層時，應插入下 層中50100 n）m,以消除兩層z間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在卜層混凝 土初凝之前進行。振搗棒振搗吋應快插慢拔，按雙向500mm間距進行振搗，每次振搗 時間不得少于1020s,直到混凝土開始泛漿和不冒氣為止，并避免漏振、欠振和超振, 確保混凝土防水性能以及混凝土的外觀質量。 混凝土澆筑采用混凝土罐車運輸，輸送泵澆筑，插入式振搗棒

20、振搗。澆筑時應派專 人監(jiān)護模板、鋼筋、埋件及其他預埋構件，如出現脹?；蝾A埋件移位時，應立即停止 澆筑，并應在混凝土初凝前修整完好。 在底板及頂板澆筑吋，混凝土初凝后至終凝前時間段內，用木抹收平后再用鐵抹對 混凝土表面進行抹平壓光3遍，防止混凝土表面出現干縮裂縫。 每次澆筑混凝土必須按照規(guī)范要求留置試塊?；炷琉B(yǎng)護防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響甚大，因此，當混凝土進入終凝（約澆筑后4 6小時）即開始澆水養(yǎng)護并采用保水措施，養(yǎng)護時間不少于14天?；炷练侄螡仓笆┕たp處理措施木工程混凝土水平方向按設計的伸縮縫分區(qū)施工，垂直方向分三次施工，第一次 施工底板及0.6m高墻休，第二次施工3. 3m高墻

21、體（柱子下柱腳同時施工），第三次施 工上部0. 8m高墻體及頂板，柱子及導流墻不需預留止水設施，于頂板施工前澆筑完畢。施工縫，即新i口輕結合面處理很關鍵。澆筑徑前，用與1020nun厚1： 1水泥砂漿 先濕潤鋪底，以利于新舊栓的結合。5. 外圍擋墻施工外圍磚擋墻內邊距原水池主體0. 5m,地下高度0. 2m,地上高度0. 5m,墻體下部為 0. 15m厚、0.59m寬c15混凝土基礎，墻休雙面抹15mm厚水泥砂漿。砌體材料選用當地產建筑磚，砂漿強度m7. 5。砌筑前，必須對砌體材料進行復檢, 合格后方能使用；砂漿應按規(guī)范規(guī)定留置試塊。夕卜圍磚擋墻基礎溝槽開挖時采用小型挖機（或gcp）施工，人工

22、平整基底。下部混凝 土基礎施工吋每隔5m設定一個標高控制點，使混凝土衣面平整。砌體施工吋每10m拉 線控制表面平直度。6. 底板找平層施工底板找平坡度0. 1%,最高處21.4cm,找平層施工最好能在柱子及導流墻施工前完 成，因為防水材料等物資到現場吋間尚在2個月之后，此措施前期難以實現，如果不 能在此前施工則在單個水池結構及底板防水涂料全部施工完后進行。在施工頂板時， 在中部位置預留一個125*1.25的孔洞，沿孔洞四周布置一圈鋼板止水帶，并將板筋 預留1.4倍搭接長度，即預留1000長（將此筋在彎入池內以便施工，后澆吋拉直）。 在此預留洞處用泵車將素殮澆筑入內，再用斗車轉運。在施工順序安排

23、時，應盡量避 免此情況，使找平層的施工能在頂板模板拆除后可以在側面用斗車內運。找平層雙向每隔6n）設置一道分隔縫，防止表面開裂。施工平整，坡度均勻，在柱 子下部測定標高并釘上水泥釘，采取拉線方式進行控制。7. 導流墻施工導流墻高4. 5m,墻寬150mm, 一次性澆筑的情況下，極難保證其施工質量，故考 慮分四次澆筑完畢，每次澆筑高度1.t1.加，以利于質量的控制。8. 零星設施施工本工程零星設施包括人孔爬梯、通氣管、預埋鋼管等。零星設施按照設計圖紙制 作、安裝，要仔細閱圖并復核標高、位置、數量等，確保無遺漏、無錯誤。四. 特殊施工措施1. 塔吊布置木工程擬采用2臺tc6015-10型塔吊進行物

24、資材料的平面運輸，根據設備安裝要 求，其基礎己經定型，基礎尺寸為l6000xb6000xh1400,本工程中，將塔吊基礎布置 于墊層以下，在底板及頂板上預留2000x2000的后澆洞，鋼筋預留1500長，先向下 彎折，待后澆此孔洞混凝土前在拉直綁扎連接。塔吊布置詳圖詳見附圖五。2. 伸縮縫及止水帶施工（1）止水帶原材料本工程所采用的橡膠止水帶按設計技術指標采購，必須做復檢合格后方可使用， 復檢在國內委托相關具備資質的單位實行，然后運至博茨瓦納施工現場。止水帶施工措施 本工程共冇16道仲縮縫，仲縮縫橡膠止水帶總長約1100m,施工縫也采用橡膠止水 帶約lloomo工程量大，且止水帶交叉部位多，為

25、保證結構的防水性能，止水帶的 施工質量應視為重中z重。 施工小，齊種材料尤其是鋼筋，嚴禁碰觸橡膠止水帶，避免造成止水帶損壞。 止水帶交叉部位，采用特殊接頭連接，橡膠止水帶采取冷粘結，應兩段橡膠止水帶 粘結前，耍將粘結部位用鋰刀或其他工具挫毛，涂上專用膠水，并用鋼板上下夾緊, 用力擠壓使其牢同粘結。 所有止水帶均應有牢固的固定措施，本工程采用鋼筋夾固與綁絲穿拉相結合的方 式，伸縮縫止水帶按設計的加固筋夾固即可，施工縫止水帶上下端頭用22#綁絲穿 過并綁定于墻內外主筋上，兩邊1/4處用©8鋼筋兩側通氏夾固，確?；炷翝仓?時，不會因混凝土的流動及振搗引起止水帶的移位。 混凝土澆筑過程中，

26、振搗棒嚴禁碰觸止水帶，并安排專人巡查，冇發(fā)現止水帶錯位, 應立即予以修正。3. 防水涂層施工（1）防水涂層原材料木工程伸縮縫處防水涂層為氯丁橡膠瀝青防水涂料，防水材料使用前，需按照規(guī) 范做相應復檢，合格后方可使用?；鶎犹幚矸浪繉邮┕で?，基層質量應符合規(guī)范要求，并清掃干凈。防水涂層施工工藝防水涂層施工注意事項 施工應遵照“先高后低、先遠后近”的原則。 胎休增強材料施工時，搭接t度不小于50mm。 防水涂層嚴禁在雨天、五級風以上天氣及氣溫低于5°c時施工。 防水涂層未實干之前，不得在其上進行其他施工作業(yè)。不得宜接堆放物品于其上。 防水涂層施工時，應注意防滑。五. 質量管理措施1. 標高

27、及坐標測量要準確無誤，每次測量需經過復核后方叮正式施工。2. 每道工序完成時，應及時準備相應的技術資料，報甲方及監(jiān)理組織驗收，驗收通過, 方可進行下道工序。3. 各種原材料均需按照規(guī)范要求進行復檢，合格后方可用于施工。4. 對各個工種，按各個施工部位的具體要求進行詳細技術交底，確保在技術指導上的 準確無誤及完整性。5. 做好成品保護工作，避免因此而造成質量缺陷。六. 安全文明施工管理措施1. 認真貫徹執(zhí)行甲方、業(yè)主及本公司有關安全的相關政策、法規(guī)、制度。2. 加強安全工作的動態(tài)管理，組建安全檢查執(zhí)法隊，通過安全檢查、安全執(zhí)法，對物 的不安全狀態(tài)、人的不安全行為進行動態(tài)控制，消滅事故隱患，減少安

28、全事故的發(fā) 生。3. 認真貫徹“三不準”施工制度：無安全技術措施不準施工，安全技術措施不齊全不 準施工，安全措施沒交底不準施工。4. 按規(guī)定辦理工程綜合保險。5. 技術人員應根據工程實際情況進行安全技術交底。6. 施工人員必須遵守現場的安全管理制度，基坑附近嚴禁非本工程人員逗留，嚴防墜 落。7. 施工區(qū)域基坑邊緣設置圍欄，圍欄橫桿、豎桿均用048x3.5鋼管制作，形式為 u i ii上橫桿高度1加，中橫桿高度0. 6m,豎桿間距3m道，豎桿插入地下lm,橫桿鋼管采用對接扌ii件連接。橫桿刷紅片汕漆以作警示。并懸掛“危 險”或者“禁止跨越”等標志，防止施工人員以外的其他人員、牲畜進行施工區(qū)域,

29、造成安全隱患。&施工用電應由專職電工進行管理，其余人員嚴禁私自進行電路改接、移位等操作。9各類機械如電焊機、鋼筋加工機具、木工加工機具等的操作人員，應具備相應操作 資格，技術員耍對其進行安全技術交底，并責其嚴格按照各相應操作規(guī)程進行操作,防止發(fā)生機具傷害事故。10施工用水只能供施工使用，不得利用施工用水洗澡、洗頭、沖洗機械等。11做好防寒、防暑降溫工作。12. 機械操作人員必須具備和應操作許可證，按章操作，并配置和應人員進行指揮， 防止發(fā)生機械事故。尤其是塔吊操作時，需嚴格按照操作規(guī)程進行。13. 對于在本地所招聘的工人，應按其施工內容進行安全技術交底，明確告知施工中 所存在的危險以及注意事項。耍切實令其完全領會，并在施工中，安排中方技術工 人帶隊管理，指揮其施工。14. 施