07筏型基礎技術交底記錄文檔

1、工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底內容：筏型基礎、施工準備（一）鋼筋工程1、作業(yè)條件1）鋼筋綁扎前,核對鋼筋加工料表是否正確,并檢查有無銹蝕現(xiàn)象,除銹后再運至綁扎部位。2）做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。3）做完技術交底。2、材質要求1）鋼筋：級別、規(guī)格符合設計要求。質量符合現(xiàn)行規(guī)范要求。2）2022號火燒絲、水泥砂漿（塑料）-墊塊。3、主要機具1）鋼筋切斷機、鋼筋彎1111機、鋼筋調宜機、鋼筋鉤了、鋼筋扳了、鋼絲刷、斷火燒絲釧刀。2）墨斗、墨汁、小口線、粉筆。（二）模板工程1、作業(yè)條件1）外墻髙出300nmi部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水質脫模劑，

2、分 規(guī)格堆放。2）放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。3）底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護屋墊塊已墊好，并辦完隱檢手 續(xù)。2、材質要求竹膠板（厚度為10mm）、木方（100x 100mm）.穿墻螺栓（外墻一次性使用，內墻下套管用轉使 用）、架子管、各種規(guī)格的釘子。3、工器具1）電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水質脫模劑。工程名稱施工單位交底部位工序名稱2）砂漿攪拌機、手推車、人鏟、托線板、磚夾了、鐵抹了、靠尺板。（三）碇工程（現(xiàn)場攪拌泵送）1、作業(yè)條件1）檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過栓墻，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管道或 預埋件穿過處是否已做好

3、防水處理。磴澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢， 模板內的雜物和鋼筋汕污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預 檢工作。2）絵泵車調試運轉正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆 筑輕用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。3）夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。栓澆筑時，要使栓澆筑移動方向與泵送方向相反， 碗澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增沒管段。4）磴配合比。2、材質要求1）水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計耍求確定。質量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊吋可做 水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。2）砂、石子：根據(jù)結構尺寸、鋼筋

4、密度、往施工工藝、栓強度等級的要求確定石子粒徑、砂 子細度。砂、石質量符合現(xiàn)行標準。必要時做骨料堿活性試驗。3）水：自來水或不含有害物質的潔凈水。4）外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可 在工程上使用。5）摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。摻合料質最符合現(xiàn)行標準。6）鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求。質量符合現(xiàn)行標準要求。表面無老銹和油污。 必要時做化學分析。7）脫模劑：水質隔模劑。3、工器具1）碗攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。工程名稱施工單位交底部位工序名稱2）木抹了 23m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用紅機磚，m5.0

5、水泥砂漿砌筑，內側及頂 面采卅1： 2. 5水泥砂漿抹面。3）考慮儉澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支槨間距不 大于1. 5m。二、質量要求（一）鋼筋工程（二）模板工程（三）碇工程注：（一）、（二）、（三）項具體要求請參照本書“獨立柱基礎工程技術交底記錄”中相應部分。三、工藝流程（一）鋼筋工程工藝流程基礎鋼筋工藝流程：放線并預檢一一成型鋼筋進場排鋼筋焊接接頭綁扎柱 墻插筋定位交接驗收（二）模板工程工藝流程1、240mm磚胎模：基礎磚胎模放線砌筑抹灰。2、外墻及基坑：與鋼筋交接驗收一一放線并預檢外墻及基坑模板支設鋼板止水帶安 裝交接驗收。（三）混凝土工程工藝流程滿堂

6、紅基礎碗施工工藝流程：鋼筋模板交接驗收頂標高抄測栓攪拌現(xiàn)場水平垂 直運輸分層振搗趕平抹壓覆蓋養(yǎng)護。四、操作工藝（一）鋼筋工程1、綁底板下層網(wǎng)片鋼筋1）根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接 或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋在35d或500mm的長度內不得冇兩 個接頭。工程名稱施工單位交底部位工序名稱2）示鋪下層網(wǎng)片上而的短向鋼筋，鋼筋接頭盡呈采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截而 相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。3）防止出現(xiàn)質量通?。荷接诘装邃摻钍┕ひ筝^復雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接 接頭按耍求錯開問題。4）綁扎

7、加強筋：根據(jù)圖紙設計依次綁扎局部加強筋。2、綁扎地梁鋼筋1）在放平的梁卜層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋耍垂直，箍筋轉角與主 筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處 沿梁水平筋交錯布置綁扎。2）地梁在槽上預先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎 牢固。3、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋1）鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.21.5mo2）綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求， 順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡雖采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互

8、錯開50%, 同一根鋼筋盡量減少接頭。3）綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層卜鐵上劃好的鋼筋位直線，順序放迸上層鋼筋，鋼筋接頭 盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截血相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。4）綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底 板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%,根據(jù)設計要求執(zhí)行，設計無要求時，甩出底板面的氏度 245d,暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。5）熱保護層：梨塊底板下保護層為35mm,梁柱主筋保護層為25mm,外墻迎水面為35mm,外 墻內側及內墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm,梅花型布置。6）成品保護：綁

9、扎鋼筋吋鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水。鋼筋綁扎前，導 墻內側防水必須甩漿做保護層，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機磚保護，以免防水卷材在鋼筋 施工時被破壞。工程名稱施工單位交底部位工序名稱（-）模板工程1、240mm磚胎模1）磚胎模砌筑前，先在墊層血上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm,砌筑時要求拉直 線，釆用一順一丁“三一”砌筑方法，轉角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。磚模內側、 墻頂而抹15mm m的水泥砂漿并壓光，同吋陰陽角做成圓弧形。2）底板外墻側模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用mu7. 5磚，m5.0水泥砂 漿砌筑，內側及頂面采用1： 2.

10、5水泥砂漿抹面。3）考慮儉澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支槨間距不 大于1. 5m。2、集水坑模板1）根據(jù)模板板面由lomin厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方仃ooxioonim）,并釘成一個報體, 配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。2）模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支 撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合耍求。3、外墻高出底板300mm部分1）墻體高出部分模板采用lonun厚竹膠板事先拼裝而成,外綁兩道水平向木方（50mmx 100mm）。2）在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊

11、鋼筋預埋豎向和斜向筋（用12鋼筋剩余短料），以 便進行加固。3）用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm（300m厚外墻），將配好的模板就位，然 后用架了管和鉛絲與預埋鐵進行加固。4）模板i古i定完畢示拉通線檢杳板面順肓。（三）混凝土工程（現(xiàn)場攪拌泵送）1、混凝土現(xiàn)場攪拌工藝：1）每次澆筑碗前l(fā)5h左右，由土建工長或栓工長填寫“栓澆筑中請書”，一式3份，施工技 術負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。2）試驗員依據(jù)碗澆筑屮請書填寫有關資料。做砂石含水率。調整殮配合比屮的材料用暈，換工程名稱施工單位交底部位工序名稱算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術負責人校核后

12、，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電 子秤及水繼電器。3）材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2%,砂石料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子水泥一一外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。4）攪拌吋間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于120秒。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30秒。5）當一個配合比笫一次使用時，應山施工技術負責人主持，做儉開盤鑒定。如果絵和易性不 好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。2、栓輸送管線宜直，轉彎宜緩，每個接頭必須加密封建以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。

13、3、泵送前先用適量與碗強度同等級的減石了水泥砂漿潤管，并壓入碗。砂漿輸送到基坑內， 要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。4、倫澆筑：基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，碇澆筑順序由一端向另一端澆 筑，輪采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使栓的水化熱盡雖散失。具體為：從下到上分層 澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩 層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在岀灰口及具附近設迸尺桿，夜間施工時，尺桿附 近要用手把燈進行照明。5、每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)繪泵送吋口然形成的坡度，在每個澆 筑帶前、后、中部不

14、停振搗，振搗手要求認真負責，仔細振搗，以保證栓振搗密實。防止上一層 碗蓋上后而下層碗仍未振搗，造成碗振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm, 即上1僑兩層均須插入其下面一層50mmo振搗點，間距為450mm,梅花型布置，振搗時逐點移動， 順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030秒，過短不易振實，過長可能 引起絵離析。以栓表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加 注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150伽，并不宜靠近模板振 搗，且要盡彊避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埠件等。工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：筏型基礎的相關資料、機具準備、質最要求及丿施工工藝6、碗泵送時，注意不要將料斗內剩余碗降低到200mni以下，以免吸入空氣。碗澆筑完畢要進 行多次搓平，保證處表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振