WR2500S就地泡沫瀝青冷再生指導(dǎo)

1、wr2500s就地泡沫瀝青冷再生指導(dǎo)wr2500s泡沫瀝青就地冷再生施工技術(shù)指導(dǎo)維特根（中國）機械有限公司2009年11月15日目錄第一章機械31.1wr2500s就地冷再生機31.2罐車31. 4平地1. 5 準備工第二章再生材料配合比設(shè)2.1原材料試 1. 3 壓實設(shè)備機4作計驗52.2材料耍求62.3配合比設(shè)計72.4最大干密度和最佳含水量的確定82.5穩(wěn)定材料的準備82.6成型試件102.7確定最佳油10第三章試驗段施工11第四章就地冷再牛施工124.1就地冷再生的工藝流程12第五章養(yǎng)生及交通管17第六章參考文18第一章機械再生施工的特點是大型機械、密集施工和高生產(chǎn)率。對冷再生機械及

2、配套設(shè)備的最低要求是有足夠的生產(chǎn)能力并且處于良好的工作狀態(tài)。維特 根冷再生施工機組屮最重耍的就是再生機械的選擇，決定采用哪種再生機 械主要受工程規(guī)模和再牛類型的影響。wr2500s型就地冷再牛機是目前使 用最廣泛的一種機型，下面主要介紹它在泡沫瀝青就地冷再生施工過程中 的機械配置和施工前的準備工作。1.1wr2500s就地再生機工作寬度:2438mm/3048mm最大工作深度:500mm發(fā)動機功率:500kw/680hp工作重量:ca.32t1.2罐車罐車是再生機的配套設(shè)備，用來供水或者液體穩(wěn)定劑。罐車的容量要 與工程的規(guī)模和道路的幾何形狀匹配。在泡沫瀝青就地冷再生施工過程中, 要求兩臺罐車，

3、一臺是水罐車給再生機提供水；一臺是瀝青罐車給再生機 提供制作泡沫瀝青的瀝青材料。1.3壓實設(shè)備重型壓路機對新再生層底部達到耍求的壓實度有重耍作用，因而其選 擇非常關(guān)鍵。在應(yīng)用wr2500s泡沫瀝青就地冷再牛機施工過程中需要三種不同的壓路機。1.3.1雙鋼輪壓路機雙鋼輪壓路機的主耍作用是初壓，并且把表面的水分給封住，不讓再 生層水分流失過快。需要一臺雙鋼輪壓路機，可以選擇自重12噸以上的 壓路機。1.3.2單鋼輪壓路機一臺重型壓路機對新再牛層底部達到要求的壓實度有重要作用，因而其選 擇非常關(guān)鍵。在應(yīng)用wr2500s就地泡沫瀝青冷再生機施工過程中需要單鋼 輪壓路機進行壓實，數(shù)量1臺一2臺。泡沫瀝青

4、穩(wěn)定再生結(jié)構(gòu)層應(yīng)用18t 以上的單鋼輪振動壓路機結(jié)合膠輪壓路機碾壓，單鋼輪振動壓路機可以進 行強弱振選擇。使用的單3鋼輪振動壓路機靜重取決于再牛層的厚度，可參照表1.1選擇：表1.1單鋼輪振動壓路機靜重選擇1.3.3膠輪壓路機一臺膠輪壓路機主要是對泡沫瀝青再生層表面進行揉搓，盡量讓表面密實, 減少水對再生層的不利影響。需要一臺膠輪壓路機，可以選擇自重在20 噸以上的壓路機。1.4平地機由于wr2500s是輪胎式就地再生機，所以在施工過程中為了達到控制 平整度和標高的要求，需要配備一臺平地機。1.5準備工作再生機和配套設(shè)備準備好以后就耍進行施工了，在正式施工z前還耍 對再牛機組進行一下工作：(1

5、) 對再生施工中所需要的所有機械設(shè)備進行全面的檢查;（2）檢查各罐車、再生機內(nèi)所裝水和/或穩(wěn)定劑是否能滿足再生路段 施工的需耍；（3）在第一個作業(yè)面，采用推桿將再生機組排成一線；（4）連接所有與再生機相連的管路，排出系統(tǒng)中的所有空氣并確保 所有閥門均處于全開度位置；（5）檢查再生機操作人員是否已將與穩(wěn)定劑添加量有關(guān)的數(shù)據(jù)輸入 計算機。再生路段是否有明確的導(dǎo)向標志，所有開始程序是否均已清楚。這些基礎(chǔ)的準備工作快速而簡單，并應(yīng)成為每次施工開始前的例行工 作。除再生機外，建議對所有輔助設(shè)備機械及設(shè)備的操作人員進行檢查, 以確定他們是否己經(jīng)明白各自的責(zé)任，以及如何操作以確保再生施工的成 功。4第二章再

6、生材料配合比設(shè)計2.1原材料試驗在泡沫瀝青穩(wěn)定再生層施工前，需用對原就路面進行取樣。建議利用 wr2500s就地冷再生機在原舊路上銃刨有代表性的樣品。用再生機進行取 樣，不僅能夠獲得有關(guān)結(jié)構(gòu)層次和路面材料有用的視覺理解，而且提供了 提取樣品進行試驗室測試的機會。通過這些樣品，可對原路面結(jié)構(gòu)層的材 料質(zhì)量進行評價，同時這些樣品也可以用于配合比設(shè)計，測試結(jié)構(gòu)將有助 于確定路面材料最有效的再生處理方式。2.1.1選取的銃刨料樣甜應(yīng)嚴格按照相關(guān)規(guī)范和規(guī)程進行試驗，見下表 2.1： 表2.1瀝青層就地冷再生rap檢測項目2.1.2對級配不良的銃刨舊料，應(yīng)通過摻加部分新料以改善其級配。 對新加料應(yīng)取所定料

7、場中有代表性的樣品嚴格按照相關(guān)規(guī)范和規(guī)程進行 下列試驗：（1）級配分析；（2）塑性指數(shù)；5（3）相對密度；（4）碎石或礫石的壓碎值；（5）含水量；2.1.3應(yīng)檢驗水泥的標號和終凝時間。2.2材料要求2.2.1泡沫瀝青就地穩(wěn)定再生中的待穩(wěn)定材料應(yīng)滿足如下要求：泡沫瀝青穩(wěn)定再生層單個顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過37.5mmo泡沫瀝 青穩(wěn)定再生層的顆粒組成應(yīng)在表2.2所列級配范圍內(nèi)。表2.2泡沫瀝青穩(wěn)定再生基層與底基層混合料的顆粒組成范圍2.2.2要求用來發(fā)泡的基質(zhì)瀝青的膨脹率和半率期最小接受值分別 為10倍和8秒，不滿足此要求的瀝青應(yīng)放弄使用。2.2.3使用的粗細集料質(zhì)量要求應(yīng)滿足公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)

8、范 （jtgf40）的規(guī)定。單一粗細集料質(zhì)量要求不能滿足要求，但是集料混合 料性能滿足要求的，可以使用。2.2.4水泥作為再生活性填料時，可以釆用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥。水泥的初凝時間3h以上和終凝時間較長（宜在 6h以上）的水泥，不應(yīng)使用快硬水泥、早強水泥以及己受潮變質(zhì)的水泥。 水泥應(yīng)疏松、干燥、無聚團、結(jié)塊、受潮變質(zhì)。水泥強度等級為32.5或 42.5o2.2.5應(yīng)采用潔凈水用于泡沫瀝青穩(wěn)定再牛施工。對水質(zhì)有疑問時應(yīng) 進彳丁檢驗。2.3配合比設(shè)計2.3.1在進行配合比設(shè)計的時候，首先要進行基質(zhì)瀝青的基本指標檢 測和發(fā)泡性能檢測。瀝青的基本指標檢測耍求如下：表2.3

9、瀝青技術(shù)指標瀝青的發(fā)泡特性指標如下：表2.4瀝青發(fā)泡特性72.3.2瀝青基本指標檢測完成以后就可以進行發(fā)泡特性的確定了。步 驟如下：（1）瀝青發(fā)泡溫度通常選擇160°c、170°c> 180°c三個溫度；（2）發(fā)泡用水量至少為4個，通常為瀝青質(zhì)量的1.5%、2.0%. 2.5%、3.0%；（3）將試驗機屮泵送循環(huán)的瀝青加熱至需耍的溫度，并在開始試驗 前至少維持5分鐘；（4）標定瀝青的噴射流量，并設(shè)置計時器，使每次瀝青的噴射量為500g；（5）設(shè)定水流量控制器，達到需耍的加水量；（6）將泡沫瀝青噴射至鋼桶內(nèi)（鋼桶直徑275mm）,使用試驗機配備 的標尺，測量桶

10、內(nèi)泡沫瀝青的最大高度，作為最大體積；（7）使用秒表測量泡沫瀝青衰落至最大體積的一半所持續(xù)的時間， 作為泡沫瀝青的半衰期；（8）至少重復(fù)三次，直到得到每次最人體積和半衰期的讀書相似；（9）對每個溫度，至少在3個含水量下，重復(fù)步驟58；（10）以含水量（）為橫坐標，膨脹率（倍數(shù)）和半衰期（s）為左 右縱坐標，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)繪圖，選擇能產(chǎn)生最佳發(fā)泡效果的發(fā)泡溫度和發(fā) 泡用水量。2.3.3礦料級配設(shè)計2.3.3.1測得回收瀝青路面材料（rap）、新集料等各組成材料的級配。2.33.2根據(jù)i口混合料和新加料的級配確定合成級配，級配范圍如表 2.1o繪制級配曲線，使設(shè)計合成級配在相應(yīng)的級配范i韋i內(nèi)。設(shè)計的

11、合成級 配宜接近表中級配范圍的中值。當(dāng)反復(fù)調(diào)整不能滿意時，應(yīng)更換新加料設(shè) 計。2.4最大干密度和最佳含水量的確定2.4.1泡沫瀝青穩(wěn)定基層時添加少量的水泥或者石灰與泡沫瀝青配 合使用。在施工中普遍使用水泥材料。在配制試樣時，水泥劑量為15%° 水泥劑量以水泥質(zhì)量占全部材料干質(zhì)量的百分率表示，即水泥劑量二水泥 質(zhì)量/（水泥質(zhì)量+待穩(wěn)定舊料干質(zhì)量）。2.4.2按照公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程(jtj 057-94) t0804-94方法確定混合料的最大干密度和最佳含水量。2.5穩(wěn)定材料的準備(1) 將要求數(shù)量的材料放置到合適的拌缸內(nèi)；8(2) 根據(jù)2.4.1式計算試樣干質(zhì)量；(3)

12、 根據(jù)242式計算活性填料用量；(4) 按2.5.1式計算確定最適宜拌合用水量，按公式2.5.2去定試樣 中所需的加水質(zhì)量；wadd?l?(0.5womc?wair?dry)(2.5.1)mmmwater ?wadd? ( msample+ mcement)(2.5.2) water-試樣的加水質(zhì)量，g；需要加入的石灰或者水泥質(zhì) 量，g； cementwwomc最佳含水量，% o試樣的干質(zhì)量，g;風(fēng)干試樣的含水量，; mwsampleair?dryadd需耍加入試樣中的含水量，。(5) 將試樣材料、活性填料、水在拌缸內(nèi)一起拌合至均勻；(6) 按公式2.5.3確定泡沫瀝青用量。(瀝青用量一般選擇

13、1.5%. 2%、2.5%、3%、3.5%)mbitument ( msample+ mcement)(2.5.3) ?badd?mbitument-一需要加入的泡沫質(zhì)量，g：badd泡沫瀝青含量， o試樣的干質(zhì)量，g;需要加入的石灰或水泥量，g； mmsamplecement(7) 按公式2.5.4確定泡沫瀝青試驗機的噴入時間；ttm(mbitument+ q)(2.5.4) ?factor?bitument試驗機上計時器設(shè)定的時間，s；bitument需要添加的泡沫瀝青質(zhì)量，g； 9qbitument試驗機上的瀝青流量，g/s；factor拌缸內(nèi)損失瀝青的補償系數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗取1.25；(8

14、) 將機械式拌合機與發(fā)泡設(shè)備對接在一起，以便泡沫瀝青可直接 噴入拌鍋中；(9) 開啟攪拌機，在向拌鍋內(nèi)噴射泡沫瀝青之前至少拌合10秒，并 在噴射泡沫瀝青后持續(xù)拌合30秒；(10) 將拌制好的泡沫瀝青穩(wěn)定材料轉(zhuǎn)移至容器內(nèi)并立即密封，以防止水分損失;(11) 按照下述步驟立即成型試件，至少制作4種不同泡沫瀝青含量 的試件。2.6成型試件(擊實成型)2.6.1按合成級配中舊瀝青路面銃刨料、水泥的摻加比例，將各部分 混合拌勻，按重型擊實試驗確定的最佳含水量的65%對應(yīng)的水量，加入到 混合混合料中進行拌和，然后分別加入四種泡沫瀝青用量：1.5%、2.0%. 2.5%. 3.0%,與混合集料進行拌和；2.

15、6.2拌和好的混合料以馬歇爾法雙曲各擊實75次成型試件；2.6.3將試樣連同試模一起側(cè)放在60°c的鼓風(fēng)烘箱中養(yǎng)生至恒重，養(yǎng) 生時間一般不少-t40ho2.6.4將試模從烘箱中取出，試樣直接側(cè)放至冷卻12h后脫模。2.7確定最佳油量2.7.1將各組油石比試件進行15°c劈裂試驗、浸水24h的劈裂試驗。 浸水24h劈裂試驗的試驗方法為：將試件完全浸泡在25°c的恒溫水浴中 23h,再在15°c恒溫水浴中完全浸泡lh,然后取岀試件立即進行15°c的劈 裂試驗。劈裂強度試驗按照公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程(jtj052-2000)中 t0716-

16、1993 方法進行試驗。2.7.2根據(jù)劈裂強度和浸水劈裂強度試驗結(jié)果，結(jié)合表2.5和工程經(jīng) 驗，綜合確定最佳泡沫瀝青用量oac。10表2.5泡沫瀝青再?；旌狭霞夹g(shù)標準樣。第三章試驗段施工3.1泡沫瀝青穩(wěn)定再生結(jié)構(gòu)層施工期的fi最低氣溫應(yīng)在10°c以上。3.2按要求選定試驗段。3.3根據(jù)經(jīng)驗和所用再生機械的特點，制定3-5種不同的再生機行進 速度和轉(zhuǎn)子速度的組合方案，按設(shè)計的再牛深度對ih路進行銃刨，取銃刨 后具有代表性的材料送往試驗室進行篩分，選擇級配最接近理想級配的方 案作為施工時再生機行進速度和轉(zhuǎn)子速度的方案。3.4按照3.2確定的再生機行進速度和轉(zhuǎn)子速度，根據(jù)再生深度對舊 路銃

17、刨，取銃刨后具有代表性的材料樣品送往試驗室進行室內(nèi)配合比設(shè)計。3.5按照室內(nèi)試驗結(jié)果，在ih路上攤鋪新加料或/和填料，但不添加 穩(wěn)定劑，按3.2確定的方案進行銃刨，取銃刨后具有代表性的材料樣品送 往試驗室進行篩分，如果篩分后的級配與室內(nèi)設(shè)計級配超過工地允許波動 范圍，應(yīng)調(diào)整再生機速度和轉(zhuǎn)子速度，使銃刨后的級配與室內(nèi)設(shè)計級配相 比波動在允許范i韋i內(nèi)。3.6根據(jù)穩(wěn)定劑類型，按照本指南相應(yīng)章節(jié)進行嚴格施工，采用 種壓實方案進行施工（包括壓路機噸位、碾壓順序、遍數(shù)等），以確定最 為合理的碾壓方11案。3.7取再生機后經(jīng)銃刨、拌和的混合料，送往試驗室，對以泡沫瀝青 作為穩(wěn)定測定其干濕劈裂強度。3.8對

18、試驗段的彎沉、壓實度、平整度、厚度、寬度等指標進行檢測。3.9根據(jù)試驗段的結(jié)果最終確定再生混合料的級配、施工時采用的再生機 行進速度、轉(zhuǎn)子速度及再生結(jié)構(gòu)壓實工藝。第四章 泡沫瀝青就地冷再牛施工4.1就地冷再生的工藝流程宜按圖4.1的順序4.1.1封閉交通4.1.1.1在準備原路面的前一周，應(yīng)在再生路段各路口設(shè)置表示牌， 提醒司機及行人封閉交通的時間。4.1.1.2開始準備原路面時，完全封閉交通，禁止一切車輛通行。4.1.1.3整個施工及養(yǎng)護過程中，對再生路段要完全封閉交通。4.1丄4未進行再生路段應(yīng)設(shè)置警示牌，提醒司機及行人。4丄2準備原道路4.1.2.1清除原道路表面（包括不需要再生的相臨行

19、車道和路肩）的 石塊、垃圾、雜草等雜物。4.1.2.2清除積水。4.1.2.3清除再生路段上存在的井蓋等類似結(jié)構(gòu)物。124.1泡沫瀝青穩(wěn)定就地冷再生工藝流程圖（1）對井蓋所處位置做好精確的標記。（2）取下井蓋，挖掘井蓋周圍的磚或混凝土等結(jié)構(gòu)物至再生層底100mm o（3）在井洞上蓋一厚鋼板，并用再生料或碎石回填。（4）再生原道路，攤鋪瀝青層。（5）整齊的挖掘并取下鋼板，修補井口，并用貧混凝土回填。（6）放置新的井蓋，使井蓋與瀝青表血起平。4.1.2.4對原道路進行預(yù)整形（1）原道路的橫坡（包括超高或路拱）、縱坡線進行調(diào)整，使原來局 部隆起或凹陷之類的不平整變的平滑，達到設(shè)計要求。（2）深坑或車

20、轍也可歸為凹凸不平。（3）超過再生層厚度的大的沉降或坡度變化，必須在再生前單獨處 理。4.1.2.5在再生路段兩側(cè)路肩上每隔一定距離（可為1030m）交錯 開挖泄水溝（或做盲溝）。4.1.3準備新加料4.1.3.1外加新料的厚度必須小于再生厚度。4.1.3.2計算材料用量：（1）根據(jù)原道路再生深度內(nèi)的平均密度，計算每平米新料的添加量。（2）根據(jù)每車料的質(zhì)量或體積，計算每車料的堆放距離。（3）人工擺放和攤鋪水泥，應(yīng)根據(jù)水泥劑量，計算每一平方米水泥 穩(wěn)定層需要的水泥用量，并確定水泥擺放的縱橫間距。4.1.3.3新加料裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。4.1.3.4在同一料場供料的路段內(nèi)，由遠到近

21、將料按上述計算距離卸 置于原路面的中間。卸料距離應(yīng)嚴格掌握，避免有的路段料不夠或過多。檢查新加料質(zhì)量是否均勻。4.1.4冷再生機組就位4.1.5擺放和攤鋪水泥4.1.5.1建議優(yōu)先考慮水泥稀漿車或者水泥撒布車進行添加水泥。4.1.5.2人工撒布時，計算出的每袋水泥的縱橫間距，在原路面上做 好安2 13放標記。4.1.5.3應(yīng)將水泥當(dāng)fi直接送到攤鋪路段，卸在做標記的地點，并檢 查有無遺漏和多余。運水泥的車應(yīng)有防雨設(shè)備。4.1.5.4用刮板將水泥均勻攤開，并注意使每袋水泥的攤鋪面積相等。 水泥攤鋪完后，表面應(yīng)沒有空白位置，也沒有水泥過分集中的地點。4.1.5.5水泥注意不要全施工路段同時撒布，應(yīng)

22、該在冷再生機工作寬 度范圍內(nèi)均勻撒布水泥，等一個工作寬度的作業(yè)面完成后再進行另外一個 作業(yè)面的水泥撒布。4.1.6冷再生機銃刨與拌和4.161冷再生機推動稀漿車或水車在原路面上行進。4.1.6.2冷再生機行進速度應(yīng)根據(jù)路面損壞狀況和再生深度進行調(diào)整, 一般為6m/min-10m/min,使得銃刨后料的級配波動范圍不大。網(wǎng)裂嚴重 地段應(yīng)采用較慢速度。4.1.6.3應(yīng)根據(jù)道路兩側(cè)設(shè)置的水平控制樁，定期核查再生深度是否 正確，如再牛深度超過設(shè)計深度±lcm,應(yīng)查明原因后再繼續(xù)施工。合再生機操作員進行調(diào)整。4.1.6.5施工屮再生深度的檢查以相鄰已經(jīng)再生或原路面為標準，用 鋼纖刺入土中，測量

23、其刺入深度，看英深度是否合格。應(yīng)在再生機每次下 刀的兩側(cè)進行檢查，其他路段3050m檢查一次。4.1.6.6應(yīng)在作業(yè)面邊緣固定導(dǎo)向線以幫助操作者。4.167若進行多刀施工時，應(yīng)時刻注意搭接的寬度，保證搭接寬度。4.1.6.8再生機后宜安排45人處理邊線和清理混合料中的雜質(zhì)以 及每刀起始位置的余料，以防止影響縱向接縫、橫向接縫、平整度和再生 材料的密實性。4.1.6.9在施工過程屮，對混合料的級配、再生深度、水的噴入量有 任何疑問時，應(yīng)停止施工，等問題解決后再繼續(xù)施工。4.1.6.10每次再生的長度以保證后續(xù)作業(yè)能正常進行為宜，應(yīng)認真組 織施工，使再生的長度盡可能長些，以減少橫向接縫。一個工作面

24、長度一 般為 150m 14250m o4.1.7碾壓整形4.1.7.1根據(jù)路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案，應(yīng) 使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同，路血的兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍。4.1.7.2在再生機后應(yīng)配備一臺大噸位重型單鋼輪振動壓路機進行初 壓。初壓吋先讓壓路機緊跟再生機后面進行一遍靜壓，靜壓后采用強振（高 幅低頻）進行壓實，壓實遍數(shù)應(yīng)足以保證再牛層底部2/3厚度范圍內(nèi)的壓 寬度應(yīng)超過該幅再生寬度。壓路機的工作速度不得超過3km/ho4.1.7.3在用大噸位單鋼輪壓路機進行初壓時如果出現(xiàn)粘輪現(xiàn)象，可 以先讓膠輪壓路機預(yù)先灑水進行預(yù)壓然后再進行初壓。4.1.7.4在完成一個作業(yè)段的再生和

25、初壓后，應(yīng)立即用平地機整形。 在直線段，平地機由兩側(cè)向路屮心進行刮平；在平曲線段，平地機由內(nèi)側(cè) 向外側(cè)進行刮平。必要時，再返回刮一遍。4.1.7.5在整形前，如果再生材料表面水分散失比較嚴重，可以先灑 水后用平地機整形。4.1.7.6在整形過程中，嚴禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細集 料離析現(xiàn)象。4.1.7.7整形后，應(yīng)立即用單鋼輪振動壓路機以弱振（低幅高頻）進 行復(fù)壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由路肩向路中心碾時，應(yīng)重疊1/2 輪寬，壓完路面全寬時即為一遍。一般需碾壓4-6遍。壓路機的碾壓速度， 頭兩遍以采用1.5t7km/h為宜，以后宜采用2.02.5km/h。4.1.7.8最后用膠輪壓

26、路機進行終壓，不低于10遍。必要時可灑水碾 壓。4.1.7.9嚴禁壓路機在己完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車， 應(yīng)保證再生層表面不受破壞。4.1.7.10碾壓過程屮，再生層的表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過 快，應(yīng)及時補撒少量的水，但嚴禁大量灑水碾壓。開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。154.1.8.12經(jīng)過拌和、整形的水泥穩(wěn)定再生層，宜在水泥初凝前并應(yīng)在 試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，并達到要求的密實度，同時沒有明顯的 輪跡。4.1.8接縫和調(diào)頭處的處理4.1.8.1縱向接縫的處理（1）道路寬度小于7米，縱向重疊較多時，不宜半幅施工，應(yīng)考慮 全幅施工，以減少重疊量，提高施工效率；（2）一般最小重疊寬度