暨大2015運(yùn)營(yíng)管理精華復(fù)習(xí)縮印

1、運(yùn)作管理的目標(biāo)：是對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和維護(hù)過(guò)程的管理。服務(wù)性運(yùn)作的特點(diǎn)：無(wú)形性；不可接觸性；生產(chǎn)與消費(fèi)不可分性；不可儲(chǔ)存性；顧客在服務(wù)過(guò)程中參與；服務(wù)質(zhì)量難于確定。服務(wù)與生產(chǎn)的比較：服務(wù)設(shè)施規(guī)模較小；顧客參與，過(guò)程開(kāi)放；質(zhì)量不易度量；無(wú)形，不可儲(chǔ)存，不耐久；服務(wù)于有限區(qū)域。服務(wù)質(zhì)量包括：服務(wù)態(tài)度，形象，能力，效率。OM的任務(wù)與目標(biāo)：合適的質(zhì)量，數(shù)量，成本，交貨期，柔性。生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)包括：生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略，生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)運(yùn)行。生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略：是指利用生產(chǎn)運(yùn)作資源所制定的各項(xiàng)生產(chǎn)決策與計(jì)劃。涉及面較窄，主要涉及組織內(nèi)各運(yùn)營(yíng)方面。運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略與產(chǎn)品、工序、方法、使用的資源、質(zhì)量、成

2、本、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間及進(jìn)度安排密切相關(guān)。生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略包括：產(chǎn)品戰(zhàn)略，競(jìng)爭(zhēng)策略，生產(chǎn)運(yùn)作組織方式，縱向集成與供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)管理。生產(chǎn)運(yùn)作優(yōu)勢(shì)：成本降低，產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性提高，時(shí)間縮短(交貨速度和交貨可靠性)，對(duì)需求的應(yīng)變能力提高，柔性和新產(chǎn)品引入速度加快，其他與特定產(chǎn)品有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。兩個(gè)重要概念(德瑞黑爾)：訂單資格要素：允許企業(yè)的產(chǎn)品參與競(jìng)爭(zhēng)的基本標(biāo)準(zhǔn)。訂單贏得要素：產(chǎn)品或服務(wù)區(qū)別于其他企業(yè)從而贏得訂單。正確選址影響：產(chǎn)品和服務(wù)成本，資源的可獲得性，與顧客接觸程度，環(huán)境保護(hù)。選擇地區(qū)考慮因素：接近市場(chǎng)，接近原料供應(yīng)地，運(yùn)輸，人力資源，基礎(chǔ)設(shè)施，氣候，政策法規(guī)，其他。選擇具體位置考慮因素：可擴(kuò)展條件，環(huán)境

3、保護(hù)，地質(zhì)條件，社區(qū)環(huán)境，同類(lèi)型企業(yè)的聚集，同類(lèi)型企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，與消費(fèi)者接觸程度。設(shè)施布置：在給定的范圍內(nèi)，對(duì)多個(gè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元（部門(mén)、車(chē)間、工序及設(shè)備等）進(jìn)行位置安排。設(shè)施布置類(lèi)型：工藝專(zhuān)業(yè)化布置，產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化布置，混合布置，固定布置。工藝專(zhuān)業(yè)化布置原則：物料運(yùn)輸距離最短，物料運(yùn)輸成本最小，顧客通過(guò)距離最小，部門(mén)聯(lián)系最便利，緊湊合理。工藝專(zhuān)業(yè)化布置主要方法：物料運(yùn)量圖法，作業(yè)相關(guān)圖法，從至表法。 工藝原則布置缺點(diǎn)：在制品需要在不同的生產(chǎn)單位間運(yùn)輸，連續(xù)性較差，運(yùn)輸次數(shù)多，路線長(zhǎng)。不同工件會(huì)同時(shí)爭(zhēng)奪有限加工資源，工作等待時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，制品較多。工藝原則布置優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品制造順序可以有一定的彈性，

4、能較好適應(yīng)品種變化。有利于充分利用設(shè)備和工人的工作時(shí)間，工藝和設(shè)備管理方便。產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化布置(流水生產(chǎn)線工作地布置)：產(chǎn)品對(duì)象專(zhuān)業(yè)化布置下，設(shè)備與工作地之間均按產(chǎn)品的加工順序排列，產(chǎn)品一件件流向下一個(gè)工作地，需要每一工作地的工作任務(wù)相等，減少忙閑不均的現(xiàn)象，并使每個(gè)工作地的生產(chǎn)量接近。產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化布置主要方法：裝配線平衡又稱(chēng)工序同期化，是將裝配流水線上若干個(gè)相鄰工序合并成一個(gè)大工序（又稱(chēng)工作地），并使大工序的作業(yè)時(shí)間接近或等于裝配線的節(jié)拍。產(chǎn)品原則布置優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)量高；單位費(fèi)用低減少了培訓(xùn)費(fèi)用和時(shí)間；增加了監(jiān)控跨度；單位物料運(yùn)輸費(fèi)用低；無(wú)須過(guò)多的考慮工藝路線選擇和進(jìn)度安排。產(chǎn)品原則布置缺點(diǎn)：分工太仔細(xì)

5、，使得工人沒(méi)機(jī)會(huì)發(fā)展，更可能導(dǎo)致情緒問(wèn)題和過(guò)度緊張?jiān)斐蓳p失；使得低技術(shù)的工人沒(méi)興趣；適應(yīng)性差；個(gè)別設(shè)備對(duì)于生產(chǎn)特大。生產(chǎn)運(yùn)作組織方式：工藝原則布置，產(chǎn)品原則布置，混合布置。動(dòng)作研究原則：身體部位運(yùn)用，工作場(chǎng)所布置，工具與設(shè)備設(shè)計(jì)。工作測(cè)量：又稱(chēng)時(shí)間研究。是各種時(shí)間測(cè)定技術(shù)的總稱(chēng)，用以制定各項(xiàng)工作或作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。工作測(cè)量結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：指具有正常勞動(dòng)技能和勞動(dòng)熟練程度的人員用預(yù)先設(shè)定好的工作方法，采用正常的努力和技能完成某工作的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：正常工時(shí)=平均工時(shí)×（1+績(jī)效系數(shù)）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)×（1+允許率）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)×（1+生理允許率+疲勞允許率+管理

6、允許率）。允許率=生理允許率+疲勞允許率+管理允許率。允許時(shí)間：在工作過(guò)程中由于工作需要、休息與生理需要而需要附加的工時(shí)。工作測(cè)量方法：秒表測(cè)時(shí)法，工作抽樣法（WSM），預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS），模特法（MOD）。秒表測(cè)時(shí)法：用秒表作為計(jì)時(shí)工具，測(cè)量完成工作所需時(shí)間。適用條件：工作周期較短，工作重復(fù)性強(qiáng)，動(dòng)作規(guī)律，主要適用于制造裝配企業(yè)。秒表測(cè)時(shí)法缺陷：對(duì)于新產(chǎn)品、設(shè)計(jì)變動(dòng)輻度大的產(chǎn)品等不適宜于采用秒表測(cè)量法，憑主觀判斷來(lái)確定評(píng)比系數(shù)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生誤差，較為耗費(fèi)時(shí)間。工作抽樣法（WSM）：這種方法并不關(guān)心耗費(fèi)的時(shí)間，而是采用間斷性觀測(cè)方法，測(cè)量人或機(jī)器的某行為在總的工作時(shí)間中所占比例。主要適用：重

7、復(fù)性低的工作。工作抽樣法特點(diǎn)：工作抽樣法可分散在310天內(nèi)進(jìn)行，在工作周期時(shí)間長(zhǎng)的情況下，工作抽樣法相對(duì)秒表測(cè)量法節(jié)約時(shí)間。適用條件：被觀測(cè)的對(duì)象都是在生產(chǎn)同一種類(lèi)的產(chǎn)品。定量訂購(gòu)模式（Q模式）:再訂貨點(diǎn)（R）和訂貨量（Q）都為固定量的庫(kù)存控制系統(tǒng)。適用條件：需求變化大的關(guān)鍵物料單價(jià)高的物料。價(jià)格折扣模型（數(shù)量模型）:（1）取最低價(jià)格代入EOQ公式求出最佳訂貨批量Q，若Q可行， Q即為最優(yōu)訂貨批量，若不可行，轉(zhuǎn)步驟（2）；（2）取次低價(jià)格代入基本EOQ公式求出Q。如果Q可行，計(jì)算訂貨量為Q時(shí)的總費(fèi)用和所有大于Q的數(shù)量折扣點(diǎn)（臨界點(diǎn)）所對(duì)應(yīng)的總費(fèi)用，取其中最小總費(fèi)用所對(duì)應(yīng)的數(shù)量作為最優(yōu)訂貨批量；

8、（3）如果Q不可行，重復(fù)步驟（2），直到找到一個(gè)可行的EOQ為止。生產(chǎn)計(jì)劃類(lèi)型:綜合計(jì)劃（年度生產(chǎn)計(jì)劃），主生產(chǎn)計(jì)劃，物料需求計(jì)劃。年度生產(chǎn)計(jì)劃制定方法：反復(fù)試驗(yàn)法；圖表法；線性規(guī)劃法。綜合計(jì)劃的定義:又稱(chēng)為年度生產(chǎn)計(jì)劃或生產(chǎn)大綱。是根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和資源條件對(duì)未來(lái)較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)（通常是1年）的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、人力規(guī)模和庫(kù)存水平等問(wèn)題所做的規(guī)劃和安排。主生產(chǎn)計(jì)劃:在年度生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ)上確定每一最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。綜合計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)系:綜合計(jì)劃是企業(yè)對(duì)未來(lái)一段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)企業(yè)的不同產(chǎn)品系列所做的概括性安排，它不是一種用來(lái)具體操作的實(shí)施計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃是對(duì)綜合計(jì)劃的細(xì)化和具體化，將

9、綜合計(jì)劃具體化為可操作的實(shí)施計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃的約束條件:MPS所確定的生產(chǎn)總量必須等于綜合計(jì)劃確定的生產(chǎn)總量，在決定產(chǎn)品批量和生產(chǎn)時(shí)間時(shí)必須考慮資源的約束。隨機(jī)性變異:過(guò)程結(jié)果所呈現(xiàn)的固有或內(nèi)在的變革必然變異:生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的第二種變異物料資源計(jì)劃（MRP）:企業(yè)根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）、物料清單（BOM）、現(xiàn)有庫(kù)存量等資料，經(jīng)過(guò)計(jì)算而得到各種相關(guān)需求物料的需求情況，同時(shí)提出各種物料的生產(chǎn)和采購(gòu)計(jì)劃。物料資源計(jì)劃（MRP）基本原理:從最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）和物料清單（BOM）導(dǎo)出相關(guān)物料的需求量和需求時(shí)間，根據(jù)物料的需求時(shí)間和訂貨（或生產(chǎn)）周期來(lái)確定其開(kāi)始訂貨或生產(chǎn)的時(shí)間。物料資源計(jì)劃

10、（MRP）的目的:運(yùn)算后得出：根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)什么？根據(jù)物料清單外購(gòu)和生產(chǎn)什么物料？根據(jù)庫(kù)存記錄有什么？還缺什么？何時(shí)生產(chǎn)或訂購(gòu)？生產(chǎn)與訂購(gòu)數(shù)量？物料資源計(jì)劃（MRP）基本計(jì)算模型:主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS），物料清單文件（BOM），庫(kù)存記錄文件，MRP計(jì)算機(jī)程序，輸出報(bào)告。物料資源計(jì)劃（MRP）構(gòu)成:主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）庫(kù)存記錄 -> MRP的生成 <- 物料清單外購(gòu)件需求及訂購(gòu)計(jì)劃自制件投入及出產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)排序:運(yùn)用MRP確定各項(xiàng)物料的生產(chǎn)和采購(gòu)計(jì)劃，把企業(yè)自制件的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)變成工作任務(wù)，即確定每臺(tái)設(shè)備每天的工作任務(wù)和工件的加工順序。作業(yè)排序兩個(gè)基本概念:工件等待:工件的某道工序完成

11、之后，執(zhí)行它下一道工序的機(jī)器還在加工其他工件，這時(shí)工件要等待一段時(shí)間才能開(kāi)始加工。機(jī)器空閑:機(jī)器已經(jīng)完成對(duì)某個(gè)工件的加工，但隨后要加工的工件還未到達(dá)的情況。作業(yè)排序問(wèn)題的條件:一個(gè)（批）工件不能同時(shí)在幾臺(tái)不同的機(jī)器上加工；工件在加工過(guò)程中采取平行移動(dòng)方式；加工不允許中斷，當(dāng)一個(gè)（批）工件開(kāi)始加工，必須一直進(jìn)行到完工，不得中途停止插入其他工件；每道工序只在一臺(tái)機(jī)器上完成；工件數(shù)、 機(jī)器數(shù)和加工時(shí)間已知，加工時(shí)間與加工順序無(wú)關(guān)；每臺(tái)機(jī)器只能同時(shí)加工一個(gè)工件。單臺(tái)和多臺(tái)設(shè)備排序:無(wú)論工件采取何種順序來(lái)加工，單臺(tái)排序問(wèn)題的最大流程時(shí)間是不變的。多臺(tái)設(shè)備排序問(wèn)題中不同的工件加工順序其最大流程時(shí)間是不同的

12、。流水車(chē)間:工件的加工順序相同。流水作業(yè)排序問(wèn)題:工件的加工路線一致。即指工件流向一致，但并不要求各工件必須經(jīng)過(guò)加工路線上每臺(tái)機(jī)器的加工，如果工件不經(jīng)過(guò)某些機(jī)器加工，則設(shè)加工時(shí)間為零。項(xiàng)目的定義，特征:定義：在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，由專(zhuān)門(mén)組織起來(lái)的人員共同完成的、有明確目標(biāo)的一次性工作。特征：1、一次性的2、有時(shí)間限制3、各活動(dòng)是相互聯(lián)系的4、受資源約束時(shí)間費(fèi)用優(yōu)化：是指在使工期盡可能短的同時(shí)，也使費(fèi)用盡可能小。項(xiàng)目管理目標(biāo)：質(zhì)量，時(shí)間，成本質(zhì)量成本定義:為確保達(dá)到滿(mǎn)意質(zhì)量而導(dǎo)致的費(fèi)用以及沒(méi)有獲得滿(mǎn)意的質(zhì)量而導(dǎo)致的損失（4個(gè)）1.鑒定成本：進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)用；驗(yàn)材料費(fèi)用；驗(yàn)設(shè)備維護(hù)費(fèi)和折舊費(fèi)；驗(yàn)人員的工資等2.預(yù)防成本培訓(xùn)成本:質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)成本；新產(chǎn)品的審查評(píng)定費(fèi)用；質(zhì)量改善項(xiàng)目的成本；其他。3.內(nèi)部損失成本:生產(chǎn)損失；返工與返修損失；質(zhì)量問(wèn)題造成的停工損失；降低產(chǎn)量的損失；復(fù)檢損失。4.外部損失成本:索賠損失；退貨或退換損失；保修成本；訴訟費(fèi)用及賠償損失；顧客信任喪失造成的損失。工序能力:工序處于受控狀態(tài)（即人、機(jī)、料、法、環(huán)處于受控制狀態(tài)，工序處于正常波動(dòng)）質(zhì)量控制方法:直方圖；排列圖；因果分析圖；控制圖；數(shù)據(jù)分層；相關(guān)圖；統(tǒng)計(jì)分析表。工序質(zhì)量控制：如果發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量處于異常波動(dòng)情況，則需對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)這五個(gè)因素進(jìn)行控制，使異常波動(dòng)消失。判