螺旋片定位夾具(修改說(shuō)明)

1、發(fā)明人：馬曉楠 楊樂(lè) 白抗利【全文采用13號(hào)宋體，英文采用Times New Roman。1.5倍行距】名稱(chēng)：螺旋片焊接定位夾具技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明是為了將某產(chǎn)品螺旋狀零件焊接過(guò)程中所產(chǎn)生的誤差減小到可控范圍之內(nèi)的一種裝置，該裝置可應(yīng)用于該系列產(chǎn)品的所有螺旋狀零件的焊接過(guò)程，為焊接精度提供了可靠地技術(shù)手段。背景技術(shù)：【產(chǎn)品背景技術(shù)一欄要求提供你的發(fā)明的參照物。找一篇與你的發(fā)明最接近的文獻(xiàn)，給出出處，是專(zhuān)利的，給出公開(kāi)號(hào)、國(guó)別；是雜志或者教科書(shū)的，給出文章名、雜志名稱(chēng)，哪一年？多少期？多少頁(yè)。結(jié)合文獻(xiàn)的附圖（在附圖頁(yè)提供背景技術(shù)附圖，與本發(fā)明相同的零部件的附圖標(biāo)記應(yīng)該與本發(fā)明的附圖標(biāo)記一致）介紹這個(gè)

2、產(chǎn)品都由哪些零部件組成，各零部件之間的相互位置關(guān)系，指出文獻(xiàn)存在的技術(shù)問(wèn)題（一個(gè)主要的技術(shù)問(wèn)題）。如果現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有與“螺旋片焊接定位夾具”接近的參照物，那么，本發(fā)明以前是如何定位的？定位夾具是什么？與其相比較】某國(guó)防產(chǎn)品在進(jìn)行例行試驗(yàn)的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)其運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行分解、檢查，后發(fā)現(xiàn)是該產(chǎn)品的螺旋部件存在多處不同程度的變形，造成運(yùn)轉(zhuǎn)卡滯，隨即安排操作人員重新對(duì)該螺旋部件進(jìn)行校正和加固焊接，反復(fù)檢查相關(guān)尺寸，重新進(jìn)行裝調(diào)、故障排除。此類(lèi)情況也曾在多個(gè)該系列產(chǎn)品上出現(xiàn)，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)癱瘓。一旦出現(xiàn)此類(lèi)情況，就要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行故障排查，從而帶來(lái)了大量的經(jīng)濟(jì)損失，影響產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。經(jīng)

3、過(guò)一些列的深入分析，造成目前問(wèn)題的根源在于該螺旋部件的螺旋間距在焊接加工的過(guò)程中不能得到精確保證，造成后續(xù)的旋轉(zhuǎn)困難甚至卡滯的發(fā)生。 發(fā)明內(nèi)容：需要解決的技術(shù)問(wèn)題：【要解決的技術(shù)問(wèn)題一欄具體描述本發(fā)明要解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題（限一個(gè)主要技術(shù)問(wèn)題），然后，將你的發(fā)明歸納幾句話（不少于300字），描述預(yù)期的技術(shù)效果（與背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題相反）】該螺旋狀零件外形如附圖1所示，由螺旋主軸1（附圖2）和螺旋片2（附圖3）組成，附圖4為局部剖視圖，螺旋片2以背靠背的方式安裝在螺旋主軸1上。焊接過(guò)程如附圖5所示，用手虎鉗4將背靠背的兩片螺旋片2夾緊，用點(diǎn)焊機(jī)在圖示焊接電極3處進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊后，由

4、于操作誤差和熱變形效應(yīng)，焊接后的螺旋片間距L無(wú)法得到保證。用專(zhuān)用量規(guī)6對(duì)螺旋片間距進(jìn)行檢驗(yàn)，間距沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)需要用成形撬杠5進(jìn)行人工校正。在實(shí)際的焊接過(guò)程中很難一次達(dá)到間距要求，都需要大量的人工校正才能勉強(qiáng)通過(guò)量規(guī)檢驗(yàn)，而人工校正只是一時(shí)的效果，長(zhǎng)時(shí)間的時(shí)效后會(huì)出現(xiàn)反彈現(xiàn)象，不能從根源上解決間距問(wèn)題。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的方案是：在焊接好的第一圈螺旋片與即將焊接的第二圈螺旋片之間做一個(gè)定位夾持裝置，該夾持裝置能夠保證螺旋片間距L的同時(shí)又能給焊點(diǎn)一個(gè)足夠的夾持力，保證焊接質(zhì)量，在焊接之前就保證螺旋間距，從而根本解決間距精度及校正反彈問(wèn)題。技術(shù)方案：【產(chǎn)品技術(shù)方案一欄是由具體實(shí)施方式一

5、欄歸納和提升而來(lái)，因此不能出現(xiàn)解釋性、功能性和廣告性語(yǔ)言和模棱兩可的語(yǔ)言（如“可”、“大約”以及“等”），不能有解釋意義的括號(hào)，不能出現(xiàn)“如圖所示”的字樣。結(jié)合附圖（每個(gè)零部件后面帶上附圖標(biāo)記，與附圖說(shuō)明中零部件名稱(chēng)及附圖標(biāo)記應(yīng)該一字不差）描述這個(gè)產(chǎn)品都由哪些零部件組成，零部件的形狀、大小以及各零部件之間的相互位置關(guān)系】本發(fā)明的技術(shù)方案見(jiàn)附圖6附圖9所示，由定位塊7、壓塊8、螺桿9、彈簧10、壓板11、蝶形螺母12、銷(xiāo)軸13、調(diào)整墊片14、螺栓15、大墊圈16組成。附圖6為主視圖，附圖7為附圖6的左視圖，附圖8為附圖7的左視圖，附圖9為附圖8的左視圖。定位塊7與壓板11之間采用銷(xiāo)軸13連接，銷(xiāo)

6、軸13兩端點(diǎn)鉚保證銷(xiāo)軸13不能竄動(dòng)，壓板11可繞銷(xiāo)軸13旋轉(zhuǎn)，通過(guò)蝶形螺母13進(jìn)行夾緊和張開(kāi)操作，螺桿9穿過(guò)定位塊7、彈簧10和壓板11，通過(guò)蝶形螺母12可靠連接，螺桿9尾部為橢圓形結(jié)構(gòu)起到止轉(zhuǎn)作用，防止蝶形螺母12旋緊時(shí)螺桿9連軸轉(zhuǎn)，定位塊7與壓塊8用4個(gè)內(nèi)六角螺栓15連接，彈簧10在蝶形螺母12放松時(shí)使壓板11自動(dòng)張開(kāi)以便取出和送入夾具體。定位塊7如附圖10所示：其中L為該夾具定位尺寸，用來(lái)保證焊接時(shí)螺旋片的間距尺寸和精度，4個(gè)螺紋孔是與零件壓塊8相聯(lián)接時(shí)用的，中間的矩形通孔為減重孔，在不影響夾具功能的前提下讓夾具盡量減輕重量，使用方便。壓塊8如附圖11所示：其中尺寸A為兩片螺旋片2焊接后

7、的厚度，4個(gè)通孔用來(lái)與定位塊7進(jìn)行緊固連接。螺桿3如附圖12所示：螺桿尾部的凸臺(tái)為橢圓形狀與定位塊7上的橢圓止孔配合起到止轉(zhuǎn)作用。壓板11如附圖13所示：起到對(duì)未焊接的螺旋片的預(yù)緊作用，使焊接點(diǎn)接觸到位。在焊接過(guò)程中先將螺旋片的第一圈用專(zhuān)用直角尺找垂直，焊接完成，檢查垂直度。從第二圈開(kāi)始，將螺旋片定位夾具附圖14所示夾在第一圈與第二圈之間，由于定位塊的尺寸L保證了螺旋片的間距，所以擰緊蝶形螺母后，螺旋片的間距在焊接之前已經(jīng)被定位，這時(shí)再對(duì)第二圈的兩片螺旋片進(jìn)行焊接。由于該尺寸L在焊接之前已經(jīng)得到保證，所以焊接后變形量很有限，焊接間距精度問(wèn)題得到了徹底解決。依此類(lèi)推，所有螺旋片的焊接都與其上一圈

8、為基準(zhǔn)，在焊接之前就保證了螺旋片之間的間距。本發(fā)明的有益效果效果：【產(chǎn)品有益效果一欄要求描述由于技術(shù)方案的哪些零部件，起到了哪些作用，解決了背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，取得了與存在問(wèn)題相反的有益效果】1、焊接速度的提升：該螺旋片焊接定位夾具從源頭上解決了螺旋片間距定位的問(wèn)題，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，該夾具迅速提高了該螺旋片的焊接速度，由于焊接過(guò)程中基本不需要校正，省去了大量校正時(shí)間和精力，使該螺旋部件的焊接速度從710天一件降低到2天一件。2、焊接質(zhì)量的提升：由于該螺旋片為硬質(zhì)不銹鋼材料，之前采用先焊接后校正的方式保證螺旋間距，而焊接后的校正存在回彈問(wèn)題，很難保證產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致該螺旋部件存在交驗(yàn)過(guò)程中間距合

9、格，放置一段時(shí)間后卻回彈到不合格狀態(tài)，最終導(dǎo)致產(chǎn)品在使用中出現(xiàn)卡滯甚至破壞性故障。自從引入螺旋片焊接定位夾具，在焊接之前就保證了產(chǎn)品質(zhì)量，保證了焊接后的間距，從源頭上控制了螺旋間距，把之前基本靠校正變成基本不校正的生產(chǎn)狀態(tài)。3、產(chǎn)品精度的提升：之前的焊接過(guò)程沒(méi)有保證精度的相關(guān)工具，只能靠后期校正，用量規(guī)一邊量一邊校正，但是校正又存在回彈現(xiàn)象，所以精度很難保證，而引入螺旋片焊接定位夾具之后，該螺旋部件的焊接過(guò)程才有了精確控制手段，將焊接誤差從無(wú)法保證變?yōu)殚g距精度0.5mm。4、勞動(dòng)強(qiáng)度和加工難度的降低：之前該部件的加工難度非常大，主要工作量為后期校正，需要經(jīng)驗(yàn)豐富而且力氣較大的老員工進(jìn)行校正，校

10、正量全憑經(jīng)驗(yàn)，沒(méi)有精確地控制手段，導(dǎo)致加工該部件的員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，培養(yǎng)新人的周期長(zhǎng)。引入該夾具之后，焊接后的部件基本不用校正，操作簡(jiǎn)單、使用方便，勞動(dòng)強(qiáng)度和加工難度大大降低，人員培訓(xùn)也較為簡(jiǎn)單。附圖說(shuō)明：【附圖說(shuō)明一欄要求寫(xiě)明每幅圖與本發(fā)明的關(guān)系，即該幅圖是發(fā)明的什么圖。附圖中一個(gè)附圖標(biāo)記只能對(duì)應(yīng)一個(gè)零部件】附圖1：螺旋部件三維視圖；附圖2：螺旋主軸1；附圖3：螺旋片2；附圖4：螺旋部件局部剖視圖；附圖5：焊接簡(jiǎn)圖，1-主軸、2-螺旋片、3-焊接電極、4-手虎鉗、5-成形撬杠、6-專(zhuān)用量規(guī)；附圖6：為螺旋片焊接定位夾具的主視圖；附圖7：左視圖；附圖8：后視圖;附圖9：右視圖，7-定位塊、8-壓

11、塊、9-螺桿、10彈簧、11壓板、12-蝶形螺母、13-銷(xiāo)軸、14-調(diào)整墊片、15螺栓、16-大墊圈;附圖10:定位塊7零件圖；附圖11：壓塊8零件圖；附圖12：螺桿9零件圖；如附13：壓板11零件圖。具體實(shí)施方式： 【具體實(shí)施方式一欄要求結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)，零部件組成和各零部件之間的相互位置關(guān)系。本發(fā)明有幾幅附圖，在段落的一開(kāi)始即寫(xiě)明“參照?qǐng)D1-？”，接下來(lái)詳細(xì)描述結(jié)合附圖（每個(gè)零部件后面帶上附圖標(biāo)記）描述這個(gè)產(chǎn)品都由哪些零部件組成，零部件的形狀、大小以及各零部件之間的相互位置關(guān)系，文章不能出現(xiàn)“如圖所示”、“見(jiàn)圖？”的字樣?？梢杂薪忉屝?、功能性語(yǔ)言】如圖附圖14，將螺旋片用手固定到主軸上，用手虎鉗加緊后，利用垂尺找到垂直位置，進(jìn)行焊接，第一圈焊接完成后，用垂尺進(jìn)行復(fù)核，如有焊接變形，進(jìn)行校正；校正完成后，安裝后面的螺旋片，安裝后用定位夾具進(jìn)行定位、夾緊，每圈用10個(gè)定位夾具，保證有足夠夾持力和受力均勻，夾緊后用焊接電極3在圖示位置進(jìn)行點(diǎn)焊，一圈焊接完成后，松開(kāi)蝶形螺母12，再安裝下一圈螺旋片進(jìn)行定位、夾緊、焊接工作，以此類(lèi)推，焊接完整個(gè)螺旋部件后，用專(zhuān)用量具