水泥穩(wěn)定碎石工程監(jiān)理管理要點(diǎn)ppt課件

1、水泥穩(wěn)定碎石施工管理要點(diǎn)水泥穩(wěn)定碎石施工管理要點(diǎn) 內(nèi)容內(nèi)容 拌和廠控制要點(diǎn)拌和廠控制要點(diǎn)三 配合比設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)一 現(xiàn)場檢測現(xiàn)場檢測 前場控制要點(diǎn)前場控制要點(diǎn)四二 質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治五 混合料設(shè)計(jì)步驟：確定礦料級配、不同水泥劑量分組壓實(shí)試驗(yàn)、不同水泥劑量強(qiáng)度試驗(yàn)、確定最大干密度、最佳含水量、水泥劑量。 施工單位應(yīng)在混合料正式生產(chǎn)的一個(gè)月前呈報(bào)水泥穩(wěn)定碎石混合料的配合比設(shè)計(jì)，由總監(jiān)辦平行進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)的驗(yàn)證。驗(yàn)證合格后應(yīng)組織試驗(yàn)段施工，驗(yàn)證集料配合比、合適的松鋪系數(shù)、碾壓組合及現(xiàn)場的施工組織管理等。一、配合比設(shè)計(jì)一、配合比設(shè)計(jì)二、拌和廠控制要點(diǎn)二、拌和廠控制要點(diǎn)原材料原材料場地場地 場地必

2、須硬化，各檔集料間用磚墻間隔，細(xì)集料要求進(jìn)棚或覆蓋，各種集料應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)牌。粗集料粗集料0.075mm通過通過率必須小于率必須小于1.5%為確?；旌狭蠟榇_?；旌狭?.075通過通過率在合格范圍之內(nèi)，應(yīng)率在合格范圍之內(nèi)，應(yīng)減少混合料中細(xì)料與粉減少混合料中細(xì)料與粉料的填充料的填充細(xì)集料細(xì)集料0.075mm通過通過率小于率小于15%（宜小于（宜小于12.5%）小于小于0.6mm的顆粒必須的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)，做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限小于要求液限小于28%，塑，塑性指數(shù)性指數(shù)9 集集 料料水泥水泥必須采用緩凝水泥必須采用緩凝水泥（初凝（初凝3小時(shí)，小時(shí)， 6小時(shí)小時(shí)終凝終凝 10小時(shí)）

3、小時(shí)）通常情況下，硅酸鹽水泥的穩(wěn)定效果比較好通常情況下，硅酸鹽水泥的穩(wěn)定效果比較好 應(yīng)選用應(yīng)選用P.C32.5水泥。水泥。禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及其它受外界影響而禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥變質(zhì)的水泥 安定性必須滿足要求安定性必須滿足要求夏季水泥入罐溫度不能高于夏季水泥入罐溫度不能高于50 拌合u拌料前要對拌和設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)試。u拌和機(jī)各料倉頂應(yīng)加設(shè)篩網(wǎng)篩除大顆料骨料，各料倉間應(yīng)加高隔板 以防竄料。u每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的生產(chǎn)配合比。u 含水量應(yīng)根據(jù)氣候的變化及時(shí)調(diào)整，并做好記錄。掌握水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和機(jī)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。u每天

4、開始攪拌之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每1-2小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其級配、含水量、水泥劑量是否變化。不匹配造成的串料 4#料的竄倉會(huì)造成混合料粉塵含量過高，對路面整體的抗裂性能帶來不利影響工作面工作面運(yùn)輸運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備要求機(jī)械設(shè)備要求攤鋪、碾壓攤鋪、碾壓養(yǎng)生養(yǎng)生接縫處理接縫處理前場控制要點(diǎn)前場控制要點(diǎn)14工作面工作面機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前要對下承層進(jìn)行全面檢測，攤鋪前要對底基層灑水濕潤，攤鋪上基層水穩(wěn)時(shí)應(yīng)對下層表面噴灑水泥凈漿，水泥用量約為1.01.5kg/m2。施工單位應(yīng)按技術(shù)規(guī)范和指導(dǎo)意見的要求配置足夠數(shù)量、品種齊全的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、

5、壓實(shí)設(shè)備和工具，并應(yīng)在試鋪段開工之前安裝、調(diào)試、計(jì)量完畢?；浊鍜卟桓蓛暨\(yùn)輸運(yùn)輸u 料車車廂應(yīng)潔凈；裝料時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)按前、后、中三次裝料，以減少離析；車上的混合料應(yīng)采用油布覆蓋。u 料車到達(dá)現(xiàn)場應(yīng)核對出場時(shí)間，如果延遲時(shí)間超過2小時(shí)必須廢棄。u 運(yùn)輸車輛應(yīng)嚴(yán)格控制混合料的載重。攤鋪碾壓攤鋪碾壓 檢查攤鋪機(jī)的運(yùn)作情況。 應(yīng)設(shè)置專人指揮倒料，嚴(yán)禁混合料倒在攤鋪機(jī)前。 攤鋪機(jī)應(yīng)勻速、不間斷地進(jìn)行攤鋪。 對施工單位壓實(shí)工序碾壓起訖時(shí)間進(jìn)行監(jiān)控。 嚴(yán)格控制壓路機(jī)的碾壓速度，做到初壓不推移，復(fù)壓充分， 并嚴(yán)防漏壓或不開強(qiáng)振碾壓情況的發(fā)生。運(yùn)料車的車廂應(yīng)一次頂升到位運(yùn)料車的車廂應(yīng)一次頂升到位 搭接寬度不足，

6、邊部未到位盡量減少攤鋪機(jī)攏料次數(shù)盡量減少攤鋪機(jī)攏料次數(shù) 混合料含水量偏大，現(xiàn)場彈簧混合料含水量偏大，現(xiàn)場彈簧水穩(wěn)離析水穩(wěn)離析養(yǎng)生養(yǎng)生采用無紡?fù)凉げ几采w養(yǎng)生，養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天，養(yǎng)生期間必須覆蓋完好，及時(shí)灑水同時(shí)要封閉交通，禁止任何車輛通過。灑水車噴頭要用噴霧式，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，灑水次數(shù)視氣象情況而定。施工縫處理施工縫處理u 攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過2小時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。u 橫縫設(shè)置應(yīng)垂直道路中心線，接縫斷面應(yīng)為豎向平面；u 碾壓完畢接縫處縱向平整度應(yīng)符合要求；u 上下基層攤鋪機(jī)拼縫應(yīng)錯(cuò)開20cm以上；施工時(shí)應(yīng)合理組織，盡量減少橫向接縫?，F(xiàn)現(xiàn)場場檢檢測測4321 壓實(shí)度檢測

7、完后的坑洞應(yīng)及時(shí)用低標(biāo)號的混凝土填補(bǔ)。及時(shí)跟進(jìn)檢測壓實(shí)度；快速檢測壓實(shí)厚度和碾壓含水量； 避免振動(dòng)壓路機(jī)對壓實(shí)度檢測的影響；通病防治通病防治裂縫表層松散強(qiáng)度不足壓實(shí)度不足或超密質(zhì)量質(zhì)量形成原因：粗細(xì)集料形成原因：粗細(xì)集料離析或早期養(yǎng)生不當(dāng)離析或早期養(yǎng)生不當(dāng)造成。造成。防治措施：拌和均勻、防治措施：拌和均勻、梯隊(duì)攤鋪、加強(qiáng)養(yǎng)生梯隊(duì)攤鋪、加強(qiáng)養(yǎng)生形成原因：配合比不準(zhǔn)形成原因：配合比不準(zhǔn)(石灰劑量過大石灰劑量過大)、碾壓、碾壓含水量控制不當(dāng)、早期含水量控制不當(dāng)、早期灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等。灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等。防治措施：嚴(yán)格控制配防治措施：嚴(yán)格控制配合比及碾壓含水量及時(shí)合比及碾壓含水量及時(shí)進(jìn)行早期養(yǎng)生。進(jìn)行早期養(yǎng)生。表層表層松散松散裂縫裂縫形成原因：配比不準(zhǔn)，形成原因：配比不準(zhǔn)，石料級配不符合要求，石料級配不符合要求，混合料拌和不均勻等原混合料拌和不均勻等原因造成。因造成。防治措施：嚴(yán)格控制原防治措施：嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量、施工配合比，材料質(zhì)量、施工配合比，調(diào)整拌和時(shí)間使混合料調(diào)整拌和時(shí)間使混合料拌和均勻。拌和均勻。形成原因：配合比不準(zhǔn)、形成原因：配合比不準(zhǔn)、含水量控制不當(dāng)、拌和含水量控制不當(dāng)、拌和攤鋪不均勻以及壓實(shí)機(jī)攤鋪不