數(shù)控車床保養(yǎng)內(nèi)容及檢查標(biāo)準(zhǔn)11

1、序號(hào)保 養(yǎng) 部 位保 養(yǎng) 內(nèi) 容保 養(yǎng) 及 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn)1切削液裝置清理箱內(nèi)鐵屑及雜物、污垢，更換切削液，檢查冷卻管路切削液箱內(nèi)無(wú)鐵屑、雜物、穢物，切削液符合要求無(wú)異味，無(wú)滲漏2潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查潤(rùn)滑泵工作情況、潤(rùn)滑油量、油質(zhì)、管路有無(wú)滲漏潤(rùn)滑泵壓力正常、無(wú)異響，油量液面在油標(biāo)的1/2-1/3處，無(wú)變色現(xiàn)象，無(wú)滲漏現(xiàn)象3移動(dòng)導(dǎo)軌清理導(dǎo)軌滑動(dòng)面上刮屑板無(wú)油泥、無(wú)鐵屑4氣水分離器擦凈灰塵、污垢，清潔空氣過(guò)濾器，分離器放水氣水分離器清潔無(wú)灰塵污垢，無(wú)過(guò)多積水5液壓系統(tǒng)檢查液壓泵工作情況、液壓油量、油質(zhì)、管路有無(wú)滲漏液壓泵壓力正常、無(wú)異響，油量液面在油標(biāo)的1/2-1/3處，無(wú)變色、無(wú)滲漏現(xiàn)象6防護(hù)裝置檢查

2、防護(hù)裝置有無(wú)松動(dòng)、損壞防護(hù)裝置完好，無(wú)損壞、無(wú)松動(dòng)7刀具換刀系統(tǒng)檢查刀具，刀庫(kù)、機(jī)械手的潤(rùn)滑情況，從新夾持的位置是否正確潤(rùn)滑良好，無(wú)卡塞現(xiàn)象，重新夾持位置正確8顯示屏、面板檢查各軸限位、急停開(kāi)關(guān)是否正常，顯示屏是否有異常顯示各軸限位開(kāi)關(guān)靈敏、完好、可靠，顯示屏顯示正常數(shù)控車床一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及檢查標(biāo)準(zhǔn)9電氣系統(tǒng)清理擦拭電氣柜散熱風(fēng)扇，清洗濾網(wǎng)，檢查連鎖裝置的可靠性濾網(wǎng)無(wú)積塵、散熱風(fēng)扇清潔無(wú)異響，連鎖裝置完好10電機(jī)檢查電機(jī)冷卻風(fēng)扇是否正常清理風(fēng)扇慮網(wǎng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異響，慮網(wǎng)無(wú)積塵11絲杠檢查絲杠防護(hù)套，清理螺母防塵板上的油污，涂潤(rùn)滑油清潔潤(rùn)滑良好12 主軸箱檢查主軸卡盤(pán)刀柄的夾緊情況夾緊正常到位1

3、3排屑器清理鐵屑，檢查有無(wú)卡塞無(wú)積屑無(wú)卡塞現(xiàn)象數(shù)控車床二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)保 養(yǎng) 部 位保 養(yǎng) 內(nèi) 容保 養(yǎng) 及 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn)1切削液箱全面清洗更換慮網(wǎng)箱內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)油泥2潤(rùn)滑油箱全面清洗更換濾網(wǎng)箱內(nèi)清潔，油質(zhì)良好3移動(dòng)導(dǎo)軌副檢查導(dǎo)軌運(yùn)行精度并校準(zhǔn)運(yùn)行精度在允差范圍內(nèi)4氣水分離器全面清潔，檢查清潔完好5液壓系統(tǒng)全面清洗液壓油箱，更換濾油器油箱內(nèi)清潔，油質(zhì)良好6防護(hù)裝置全面拆卸清洗無(wú)油污，無(wú)銹跡7刀具換刀系統(tǒng)清理主要另部件，更換潤(rùn)滑油，檢查更換固定螺釘清潔，潤(rùn)滑良好，各部位固定螺釘完好8顯示屏及數(shù)控系統(tǒng)檢查電器線路，除塵，檢查存儲(chǔ)器電池線路連接緊固完好，電池電量充足9電器柜檢查電器線路連

4、接情況，除塵連接緊固無(wú)松動(dòng)，無(wú)灰塵10電機(jī)檢查控制板、保護(hù)開(kāi)關(guān)及炭刷磨損情況控制保護(hù)正常可靠，炭刷磨損量不大于原長(zhǎng)的一半11絲杠清洗滾珠絲杠更換潤(rùn)滑油12 主軸箱清洗另部件更換潤(rùn)滑油，檢查主軸精度并校準(zhǔn)清潔潤(rùn)滑良好主軸精度在允差范圍內(nèi)13排屑器全面清理檢查運(yùn)行正常，無(wú)異響，無(wú)卡塞落地鏜銑床月保養(yǎng)內(nèi)容及檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)保 養(yǎng) 部 位保 養(yǎng) 內(nèi) 容保 養(yǎng) 及 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn)1工作臺(tái)及場(chǎng)地清掃鐵屑等雜物，清掃場(chǎng)地、整理工具及附件工作臺(tái)上下，地坑內(nèi)、機(jī)座周圍無(wú)鐵屑、雜物，場(chǎng)地清潔，工具及附件整齊放在指定位置2機(jī)床外表擦拭床身、電器箱、軌道、附件、液壓系統(tǒng)床身上下、電器箱、軌道、液壓系統(tǒng)、無(wú)灰塵油污、無(wú)銹跡

5、，油標(biāo)明亮3冷油機(jī)、主軸電機(jī)電氣箱冷卻裝置清理冷卻風(fēng)機(jī)及濾網(wǎng)風(fēng)機(jī)清潔，濾網(wǎng)無(wú)積塵、無(wú)破損，通氣良好4儀器儀表檢查電壓表、電流表、壓力表、油標(biāo)的完好性、可靠性電壓表、電流表、壓力表、油標(biāo)完好可靠，指示靈敏、準(zhǔn)確5液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)油質(zhì)、油量、濾網(wǎng)、管路油質(zhì)良好無(wú)變色，油量在油標(biāo)的1/22/3處，濾網(wǎng)完好清潔，管路無(wú)滲漏6冷卻液系統(tǒng)清理冷卻液箱，更換冷卻液冷卻液箱內(nèi)無(wú)雜物，冷卻液符合機(jī)床使用要求7安全裝置、附件檢查限位開(kāi)關(guān)、接地線等的完好可靠性限位開(kāi)關(guān)、接地線等完好、靈敏、可靠8 平衡錘、鋼絲繩檢查平衡錘、鋼絲繩的磨損情況及接頭連接緊固情況平衡錘、鋼絲繩無(wú)嚴(yán)重磨損，鋼絲繩無(wú)斷股潤(rùn)滑良

6、好、接頭連接緊固無(wú)松動(dòng)，松緊一致9排屑器全面清理檢查運(yùn)行正常，無(wú)異響，無(wú)卡塞落地鏜銑床年保養(yǎng)內(nèi)容及檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)保 養(yǎng) 部 位保 養(yǎng) 內(nèi) 容保 養(yǎng) 及 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn)1工作臺(tái)及場(chǎng)地清掃鐵屑等雜物，清掃場(chǎng)地、整理工具及附件工作臺(tái)上下，地坑內(nèi)、機(jī)座周圍無(wú)鐵屑、雜物，場(chǎng)地清潔，工具及附件整齊放在指定位置2機(jī)床外表擦拭床身、電器箱、軌道、附件、液壓系統(tǒng)床身上下、電器箱、軌道、液壓系統(tǒng)、無(wú)灰塵油污、無(wú)銹跡，油標(biāo)明亮3冷油機(jī)、主軸電機(jī)電氣箱冷卻裝置清理冷卻風(fēng)機(jī)及濾網(wǎng)風(fēng)機(jī)清潔，濾網(wǎng)無(wú)積塵、無(wú)破損，通氣良好4儀器儀表檢查電壓表、電流表、壓力表、油標(biāo)的完好性、可靠性電壓表、電流表、壓力表、油標(biāo)完好可靠，指示靈敏、

7、準(zhǔn)確5液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)油質(zhì)、油量、濾網(wǎng)、管路清理油箱，更換潤(rùn)滑油油質(zhì)良好無(wú)變色，油量在油標(biāo)的1/22/3處，濾網(wǎng)完好清潔，管路無(wú)滲漏6冷卻液系統(tǒng)清理冷卻液箱，更換冷卻液冷卻液箱內(nèi)無(wú)雜物，冷卻液符合機(jī)床使用要求7安全裝置、附件檢查限位開(kāi)關(guān)、接地線等的完好可靠性限位開(kāi)關(guān)、接地線等完好、靈敏、可靠8 平衡錘、鋼絲繩檢查平衡錘、鋼絲繩的磨損情況及接頭連接緊固情況平衡錘、鋼絲繩無(wú)嚴(yán)重磨損，鋼絲繩無(wú)斷股潤(rùn)滑良好、接頭連接緊固無(wú)松動(dòng)，松緊一致9電機(jī)測(cè)量電機(jī)絕緣，檢查軸承潤(rùn)滑電機(jī)絕緣電阻大于1兆歐，電機(jī)軸承運(yùn)行良好無(wú)異響10排屑器全面清理檢查運(yùn)行正常，無(wú)異響，無(wú)卡塞精度檢測(cè)序號(hào)檢測(cè)部位檢測(cè)內(nèi)容

8、標(biāo)準(zhǔn)（允差值）11工作臺(tái)工作臺(tái)面的平面度A：在1000長(zhǎng)度內(nèi)-0.03B：最大允差-0.04112工作臺(tái)工作臺(tái)移動(dòng)在垂直面內(nèi)的直線度A：在1000長(zhǎng)度內(nèi)-0.02B：最大允差-0.04C：局部允差在500長(zhǎng)度上-0.01513工作臺(tái)工作臺(tái)移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度A：在1000長(zhǎng)度內(nèi)-0.02B：最大允差-0.04C：局部允差在500長(zhǎng)度上-0.01514立柱立柱移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度A：在1000長(zhǎng)度內(nèi)-0.04B：全行程-0.065C：局部允差在任意500長(zhǎng)度上-0.01515立柱立柱移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度A：在1000長(zhǎng)度內(nèi)-0.04B：全行程-0.065C：局部允差在任意500長(zhǎng)度上-0

9、.01516主軸箱主軸箱垂直移動(dòng)的直線度A：在1000長(zhǎng)度內(nèi)-0.02B：全行程-0.03517鏜軸鏜軸的徑向跳動(dòng)A：靠近銑軸端部-0.01B：距銑軸端部300處-0.0218鏜軸鏜軸軸線對(duì)立柱移動(dòng)的垂直度在1000長(zhǎng)度內(nèi)-0.0319鏜軸鏜軸移動(dòng)的直線度A：在垂直平面內(nèi)300測(cè)量長(zhǎng)度上-0.02B：在水平面內(nèi)300測(cè)量長(zhǎng)度上-0.0220滑枕滑枕移動(dòng)的直線度A：在垂直平面內(nèi)500測(cè)量長(zhǎng)度上-0.02B：在水平面內(nèi)500測(cè)量長(zhǎng)度上-0.0221立柱立柱移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)的平行度A：在1000長(zhǎng)度內(nèi)-0.04B：最大允差-0.05C：局部允差在500長(zhǎng)度上-0.01522主軸箱主軸箱垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面

10、的垂直度在1000長(zhǎng)度內(nèi)-0.04五面體加工中心月保養(yǎng)內(nèi)容及檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)保 養(yǎng) 部 位保 養(yǎng) 內(nèi) 容保 養(yǎng) 及 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn)1切削液裝置清理箱內(nèi)鐵屑及雜物、污垢，更換切削液，檢查冷卻管路切削液箱內(nèi)無(wú)鐵屑、雜物、穢物，切削液符合要求無(wú)異味，無(wú)滲漏2潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查潤(rùn)滑泵工作情況、潤(rùn)滑油量、油質(zhì)、管路有無(wú)滲漏潤(rùn)滑泵壓力正常、無(wú)異響，油量液面在油標(biāo)的1/2-1/3處，無(wú)變色現(xiàn)象，無(wú)滲漏現(xiàn)象3移動(dòng)導(dǎo)軌清理導(dǎo)軌滑動(dòng)面上刮屑板無(wú)油泥、無(wú)鐵屑4氣水分離器擦凈灰塵、污垢，清潔空氣過(guò)濾器，分離器放水氣水分離器清潔無(wú)灰塵污垢，無(wú)過(guò)多積水5液壓系統(tǒng)檢查液壓泵工作情況、液壓油量、油質(zhì)、管路有無(wú)滲漏液壓泵壓力正常、無(wú)異響

11、，油量液面在油標(biāo)的1/2-1/3處，無(wú)變色、無(wú)滲漏現(xiàn)象6防護(hù)裝置檢查防護(hù)裝置有無(wú)松動(dòng)、損壞防護(hù)裝置完好，無(wú)損壞、無(wú)松動(dòng)7顯示屏、面板檢查各軸限位、急停開(kāi)關(guān)是否正常，顯示屏是否有異常顯示各軸限位開(kāi)關(guān)靈敏、完好、可靠，顯示屏顯示正常8電氣系統(tǒng)清理擦拭電氣柜散熱風(fēng)扇，清洗濾網(wǎng)，檢查連鎖裝置的可靠性濾網(wǎng)無(wú)積塵、散熱風(fēng)扇清潔無(wú)異響，連鎖裝置完好9電機(jī)檢查電機(jī)冷卻風(fēng)扇是否正常清理風(fēng)扇慮網(wǎng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異響，慮網(wǎng)無(wú)積塵10 主軸箱檢查主軸卡盤(pán)刀柄的夾緊情況夾緊正常到位11排屑器清理鐵屑，檢查有無(wú)卡塞無(wú)積屑無(wú)卡塞現(xiàn)象五面體加工中心年保養(yǎng)內(nèi)容及檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)保 養(yǎng) 部 位保 養(yǎng) 內(nèi) 容保 養(yǎng) 及 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn)1

12、切削液箱全面清洗更換慮網(wǎng)箱內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)油泥2潤(rùn)滑油箱全面清洗更換濾網(wǎng)箱內(nèi)清潔，油質(zhì)良好3移動(dòng)導(dǎo)軌副檢查導(dǎo)軌運(yùn)行精度并校準(zhǔn)運(yùn)行精度在允差范圍內(nèi)4氣水分離器全面清潔，檢查清潔完好5液壓系統(tǒng)全面清洗液壓油箱，更換濾油器油箱內(nèi)清潔，油質(zhì)良好6防護(hù)裝置全面拆卸清洗無(wú)油污，無(wú)銹跡7顯示屏及數(shù)控系統(tǒng)檢查電器線路，除塵，檢查存儲(chǔ)器電池線路連接緊固完好，電池電量充足8電器柜檢查電器線路連接情況，除塵連接緊固無(wú)松動(dòng)，無(wú)灰塵9電機(jī)檢查控制板、保護(hù)開(kāi)關(guān)及炭刷磨損情況控制保護(hù)正?？煽?，炭刷磨損量不大于原長(zhǎng)的一半10 主軸箱清洗另部件更換潤(rùn)滑油，檢查主軸精度并校準(zhǔn)清潔潤(rùn)滑良好主軸精度在允差范圍內(nèi)11排屑器全面清理檢查運(yùn)行

13、正常，無(wú)異響，無(wú)卡塞平面磨床月保養(yǎng)內(nèi)容及檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)保 養(yǎng) 部 位保 養(yǎng) 內(nèi) 容保 養(yǎng) 及 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn)1磨削液裝置清理箱內(nèi)鐵屑泥沙及雜物、污垢，更換磨削液，檢查冷卻管路磨削液箱內(nèi)無(wú)鐵屑、雜物、穢物，磨削液符合要求無(wú)異味，無(wú)滲漏2潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查潤(rùn)滑泵工作情況、潤(rùn)滑油量、油質(zhì)、管路有無(wú)滲漏潤(rùn)滑泵壓力正常、無(wú)異響，油量液面在油標(biāo)的1/2-1/3處，無(wú)變色現(xiàn)象，無(wú)滲漏現(xiàn)象3移動(dòng)導(dǎo)軌清理導(dǎo)軌滑動(dòng)面上刮屑板無(wú)油泥、無(wú)鐵屑4磨頭擦凈灰塵、污垢，檢查清潔無(wú)灰塵污垢，無(wú)過(guò)多積水5液壓系統(tǒng)檢查液壓泵工作情況、液壓油量、油質(zhì)、管路有無(wú)滲漏液壓泵壓力正常、無(wú)異響，油量液面在油標(biāo)的1/2-1/3處，無(wú)變色、無(wú)滲漏現(xiàn)象

14、6防護(hù)裝置檢查防護(hù)裝置有無(wú)松動(dòng)、損壞防護(hù)裝置完好，無(wú)損壞、無(wú)松動(dòng)7顯示屏、面板檢查各軸限位、急停開(kāi)關(guān)是否正常，顯示屏是否有異常顯示各軸限位開(kāi)關(guān)靈敏、完好、可靠，顯示屏顯示正常8電氣系統(tǒng)清理擦拭電氣柜散熱風(fēng)扇，清洗濾網(wǎng)，檢查連鎖裝置的可靠性濾網(wǎng)無(wú)積塵、散熱風(fēng)扇清潔無(wú)異響，連鎖裝置完好9電機(jī)檢查電機(jī)冷卻風(fēng)扇是否正常清理風(fēng)扇慮網(wǎng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異響，慮網(wǎng)無(wú)積塵10 主軸箱檢查主軸箱運(yùn)行情況運(yùn)行正常無(wú)異響11集塵器清理泥沙、穢物無(wú)積沙、無(wú)雜物、無(wú)穢物平面磨床年保養(yǎng)內(nèi)容及檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)保 養(yǎng) 部 位保 養(yǎng) 內(nèi) 容保 養(yǎng) 及 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn)1切削液箱全面清洗更換慮網(wǎng)箱內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)油泥2潤(rùn)滑油箱全面清洗更換濾網(wǎng)箱內(nèi)清潔，油質(zhì)良好3移動(dòng)導(dǎo)軌副檢查導(dǎo)軌運(yùn)行精度并校準(zhǔn)運(yùn)行精度在允差范圍內(nèi)4磨頭全面清潔，檢查清潔完好5液