軟母線壓接作業(yè)指導書

1、軟母線壓接作業(yè)指導書作者:日期:1. 11軟母線安裝作業(yè)指導書1.11.1適用范圍適用于500kV及以下變電所軟母線及設(shè)備引連線施工。1.11. 2編制依據(jù)(1) 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GB J 1 4 990(2) 電力建設(shè)安全工作規(guī)程(變電所部分)D L 5009.3 1 997(3) 變電工程施工過程控制程序(M P1 7)(4) 電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程DL /T 5161.4-2 0 02(5) 架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程SDJ 226-87(6) 11050 0kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范 GBJ233 90(7) 國家電網(wǎng)公司電力安全工作

2、規(guī)程(變電站和發(fā)電廠電氣部分)1.1 1 .3組織措施1. 11. 3 . 1 人員組織崗位人數(shù)崗位人數(shù)安裝總負責人1人作業(yè)組長2人起重指揮1人安環(huán)員1人質(zhì)檢員1人技術(shù)員1人壓接工2人變電工及輔助工根據(jù)工作量而定1 .11 .3 .2作業(yè)組劃分(1) 軟母線制作組：負責軟母線擋距測量、瓷瓶串長度測量、導線下料長度計算和安裝后的母線弧垂測量，并負責下料、壓接。(2) 軟母安裝組：負責將制作好的母線搬運到位，瓷瓶、金具清點、檢查和 組裝，并負責母線架設(shè)、弧垂調(diào)整、間隔棒安裝及引流線、設(shè)備連線安裝。1.11 .3 .3人員職責(1) 安裝總負責人：全面負責本次施工組織和協(xié)調(diào)工作，并對整個施工過程 中

3、的安全、質(zhì)量、進度、物資和文明施工負責。(2) 起重指揮:對整個軟母安裝中的起重機械、工器具準備檢驗、起重機指 揮、并對整個軟母吊裝組立過程中的安全負責。(3) 技術(shù)員：負責現(xiàn)場技術(shù)交底,深入現(xiàn)場指導施工,及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中 的技術(shù)問題。對施工措施執(zhí)行情況進行監(jiān)督和指導。(4) 質(zhì)檢員：熟悉圖紙并掌握有關(guān)標準規(guī)范、程序文件。負責檢查、監(jiān)督施 工過程中的質(zhì)量保證和質(zhì)量檢驗工作。(5) 安環(huán)員：負責對整個軟母制作及安裝過程中的現(xiàn)場安全監(jiān)督。(6) 作業(yè)組長：負責本作業(yè)組內(nèi)的各項工作，并負責對本作業(yè)組成員的安全監(jiān) 護。.配合質(zhì)檢，負責施工記錄的填寫。(7) 壓接工：對壓接過程質(zhì)量及安全負責。并對液

4、壓設(shè)備的安全使用負責，壓接好的產(chǎn)品進行自檢。1. 11 .4作業(yè)人員資質(zhì)要求1.11.4 . 1安裝總負責人(1) 有較強的現(xiàn)場組織能力及管理經(jīng)驗；(2) 從事本崗位工作6年以上，熟知工作程序，有能夠?qū)こ踢M度、安全、 質(zhì)量等方面做出正確決策的能力；(3) 熟知本專業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和國家標準規(guī)范及有關(guān)安全環(huán)境健康知識。1.11.4.2 作業(yè)組長(1) 具有一定的電工、鉗工、起重工、焊工基礎(chǔ)知識；(2) 從事本崗位工作5年以上，有獨立工作能力；(3) 熟悉本專業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和國家標準規(guī)范，掌握有關(guān)安全環(huán)境健康知識。1.11.4.3 壓接工從事壓接工作3年以上，并持有關(guān)主管部門頒發(fā)的資格證書。1. 1

5、1. 4. 4技術(shù)員(1) 具有技術(shù)員以上專業(yè)技術(shù)職稱；(2) 從事施工技術(shù)工作三年以上。1.11.4. 5 起重指揮(1) 具有一定的現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)水平；(2) 從事起重指揮工作3年以上，持有勞動主管部門頒發(fā)的起重指揮證；(3) 熟悉本專業(yè)各種規(guī)程。1.1 1. 4.6質(zhì)檢員有一定的焊接基礎(chǔ)知識；熟悉本專業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量檢驗標準從事本專業(yè)工作不得少于3年。1.11 .4.7安環(huán)員具有較咼的生產(chǎn)技術(shù)水平；熟悉各種安全規(guī)疋和安全專業(yè)知識；從事本專業(yè)工作不得少于4年。1 .11.5工作流程軟母線擋距測量1.1 1.6工機具及材料配備序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1放線架付大2放線軸© 80圓

6、鋼根3卷揚機0.5卜5t（帶鋼絲繩）臺根據(jù)工程需要配備4鋼絲繩© 18. 5 3. 5 米根掛滑輪用5白麻繩©1 1、© 16米6液壓機100 t 200t （含泵鉗）臺根據(jù)工程需要配備7滑輪0 .5t 5t、只根據(jù)工程需要配備8雙鉤緊線器3t、5 t個根據(jù)工程需要配備9工具包個若干10鋼卷尺30m 50m把各2把11鋼直尺1 m把12旋轉(zhuǎn)地錨3t個根據(jù)工程需要配備13鋼釬30 X 30 X 1500根14鋼絲繩軋頭Y- 1 2、Y- 16只15化纖地毯張16汽油kg17鋼絲刷細把18U型環(huán)只若干19電力脂只序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注20記號筆只1. 1 1.7作

7、業(yè)過程1.11 . 7.1 技術(shù)交底開工之前，全體施工人員必須接受技術(shù)交底，技術(shù)交底應包含但不僅限于以 下內(nèi)容：圖紙設(shè)計特點及意圖、工作內(nèi)容及范圍、主要質(zhì)量要求及保證質(zhì)量的措 施、施工程序及主要施工方案、職業(yè)安全健康及環(huán)境保護等。1. 1 1.7. 2作業(yè)準備（1）場地準備為確保導線尺寸量取的準確性，盡量安排在不妨礙正常通行的路面下料制 作，路面應采取成品保護措施。（2）原材料進場檢驗a）母線不得有扭結(jié)、松股、斷股、其他明顯的損傷或嚴重腐蝕等缺陷；擴 經(jīng)導線不得有明顯的凹陷和變形。b）采用的金具除應有質(zhì)量合格證外，還應進行下列檢查：規(guī)格應相符，零部件 配套齊全。c）表面應光滑，無裂紋、傷痕、砂

8、眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鋅層不應剝落。d）金具表面必須光潔、無毛刺凸凹不平之處。懸垂線夾的轉(zhuǎn)動應靈活。e）軟母線與金具的規(guī)格和間隙必須匹配，并應符合現(xiàn)行國家標準。1.1 1.7.3檔距測量首先測量出軟母線的檔距，然后再計算出導線的放樣長度。母線放量的計算公式為：AL =8 f2/3L式中： L計算放量f- 母線設(shè)計弧垂L檔距實測值我們再根據(jù)測量出的尺寸,計算放線長度：L】=L-2L+ L式中：L 1-導線下料長度L 0-金具瓷瓶串長度1. 11 .7.4導線的架設(shè)施工(1) 導線切割長度的測量我們將采用集中放線，統(tǒng)一壓接的方法，以提高施工進度。由于導線截面積 大，單位長度內(nèi)導線重，為防止磨損，地

9、面應鋪地毯。為節(jié)省人力，大截面導線 用1 t卷揚機牽引施放。在量導線的場地上首先標上25m 50m基準線，這樣切割時可以減小人為的誤差，測量精確度高，縮短測量時間。導線嚴格要求拉直后 用鋼卷尺測量，用切割機切割(見下圖)。導線切割方法示意圖(2) 導線的液壓連接施工液壓連接設(shè)備應有專人負責，對施工工藝要交底，實行嚴格的壓接質(zhì)量檢查， 并做好記錄。a) 壓出的截面形狀應為正六角。b) 調(diào)整好壓接機口內(nèi)模具位置，調(diào)節(jié)導線位置，使它與壓接機內(nèi)的套管處于同一軸心上。當模具在擠壓耐張線夾或設(shè)備線夾時， 要把持住線夾端部，在壓 接過程中一但出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，就應朝變形相反的方向壓接。當進行下一模壓接時， 要重

10、復壓接上一段最后的三分之一部分，為避免壓接部分彎曲，在開始幾模內(nèi)，要 重復壓接上一模的一半。c）線夾壓接好后，要把出現(xiàn)的毛刺挫平，以避免運行放電。任何情況下，都不允許把壓接后彎曲的線夾調(diào)直。d）需要壓接部分，要清潔干凈，并涂上電力脂。線夾要穿到位，壓接方向不 能錯。壓接后的鋼芯要刷防腐漆。在整個壓接過程中 ，要用工具保持導線軸線始 終處于壓接管的軸心上。e）耐張線夾的壓接方向和步驟（見下圖）。43123、導線4、41、耐張芯2管、鋼錨、a）3、導線4、1耐張鋼芯管施壓圖鋼錨、3、導注：如鋁管未畫有起壓印記N時，可自管口向底端量Ly+ f處畫印記N。條件K>14. 5K=11. 47.7K

11、= 6.154.3Ly值> 7. 5X d> 7.0 Xd> 6.5 X dK鋼芯鋁絞線鋁、鋼截面積比;D 鋼芯鋁絞線外徑（單位：mr）F管口拔梢部分長度。1.11.7 .5導線的架設(shè)（1）導線的試拉：為了保證大跨距軟母線馳度符合要求， 減少因為檔距測量、計算和導線的 施放、壓接等過程中的誤差，在大批量施工前應首先試拉一相耐張段 （取中相試 拉）,測量出弛度，找出誤差的原因，并予以糾正后，方可成批施放、壓接。（2）大跨距軟母線架設(shè)：大跨距軟母線一般檔距長，導線重，宜采用2臺卷揚機掛牽方式。各牽引 導線的一側(cè)，同時起動，在導線離開地面時，小噸位卷揚機首先把一側(cè)絕緣子串 掛好，再

12、用大噸位卷揚機牽引另一側(cè)， 這樣避免了導線與地面磨擦。小噸位卷揚 機在起吊過程中，承擔一串瓷瓶和一半母線的重量 ，還承擔導線離地面時需要的 小張力。大噸位卷揚機配合吊起導線另一側(cè)，最后完成導線的牽引緊線（5 00kV 跨線安裝時用3 t和5t配合）。為了防止過牽引拉彎橫梁，用鋼絲繩從橫梁下面的鋼管繞過，放到上面鋼管 的另一側(cè)，然后掛上滑輪，這樣整個橫梁都受力（見下圖）。為了避免鋼梁受力變型，關(guān)鍵是控制橫梁的水平方向和垂直方向的受力不超 過設(shè)計允許值。在施工中建議取a =45°，可以有效地減輕橫梁受力且牽引鋼絲繩不 至于太長。(3) 馳度測量：三相弧垂應一致，并符合設(shè)計要求。(4) 注

13、意事項a) 緊線中過牽引力與施工方法有關(guān)，一般采用4 5°緊線角。b) 懸掛絕緣子捆綁方式按照常規(guī)施工方法(一般在第3、第4瓷瓶之間)。 為了防止過牽引，拉彎緊固點瓷瓶，在掛點兩邊均放入和瓷瓶間距一樣大小的木 塊。c) 每一檔內(nèi)首先要求掛中相，后掛邊相，注意橫梁變形情況，發(fā)現(xiàn)異常應停 止施工。d) 導線架設(shè)前，均壓環(huán)在地面組裝調(diào)整，以減少高處作業(yè)量。間隔棒可在導線起吊過程中安裝。也可在導線掛好后用高空作業(yè)車協(xié)助安裝，但安裝位置應在地面時就做記號。e) 母線在起升前，應再次檢查瓷瓶串所有穿銷、朝向、彈簧銷是否配齊 ，并 將瓷瓶串擦凈。1. 11.7 .6分裂導線間隔棒、均壓環(huán)安裝(1)

14、 間隔棒的安裝：按照施工圖紙的要求安裝跨線、引下線和設(shè)備間連線的間隔棒。為減少高處 作業(yè)的幾率，提高施工的安全可靠性，可在地面根據(jù)安裝間距用記號筆做好記號， 在導線帶上小張力時安裝，并根據(jù)實際情況收放調(diào)整環(huán)來使導線達到平衡。(2) 均壓環(huán)的安裝：一般500 kV耐張段均安裝有均壓環(huán)，在導線架設(shè)前一起裝好拉上。1.11.7.7 作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求(1) 軟母線不得有扭結(jié)、松股、斷股、其他明顯的損傷或嚴重腐蝕等缺陷，擴徑導線不得有明顯的凹陷和變形。所有金具應與設(shè)計規(guī)格相符，金具表面光潔， 無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、缺焊等缺陷。鋼制件鍍鋅層完好 ，金具壓接好以后 要進行外觀檢查，絕緣子表面無掉碴

15、、損壞現(xiàn)象。(2) 所有絕緣子應逐片擦拭干凈，逐片做耐壓試驗。(3) 瓷瓶串及金具螺拴的穿入方向應一致，垂直方向由下向上穿入，其它由里向外穿入。絕緣子鋼帽碗口的方向應向上，懸垂串鋼帽碗口朝向母線側(cè)。(4) 各種銷子應安裝齊全，開口銷針的開口夾角宜為609 0度,開口銷針不 得有折斷，裂紋現(xiàn)象。(5) 擴徑空心導線的彎曲度，不應小予導線外徑的30倍。(6) 導線的馳度應符合設(shè)計，同一檔距內(nèi)三相的弧度應一致，相同布置的支 線宜有同樣的彎度和馳度。(7) 線夾螺栓必須均勻擰緊，緊固U型螺栓時，應使兩端均衡，不得歪斜， 螺栓長度宜露出螺母2-3扣。(8) 接引線時勿使電器端子受額外應力，接觸面連接緊密

16、。導線金具裝置應 無顯著的棱角，以防尖端放電。(9) 軟母線與線夾連接應采用液壓連接或螺栓連接(按照設(shè)計)。(10) 軟母線和組合導線在檔距內(nèi)不得有連接接頭， 并應采用專用的線夾在跳 線上連接；軟母線經(jīng)螺栓耐張線夾引至設(shè)備時不得切斷，應成為一整體。(11) 放線過程中，導線不得與地面摩擦，并應對導線嚴格檢查，有下列情況之 一者，不得使用：a) 導線有扭結(jié)、斷股和明顯松股者。b) 同一截面處損傷面積超過導線導電部分總面積5%。輕微擦傷處都應用非硬質(zhì)器具或0號以上細砂紙磨光。c) 新型導線應經(jīng)試放，確定安裝方法和制定措施后方可全面施工。(12) 切斷導線時，端頭應加臨時綁線，斷面應整齊、無毛刺，并

17、與線股軸線 垂直，壓接導線前需要切割留有鋼芯的鋁線，嚴禁傷及鋼芯，臨時綁線最后應拆 除。(13) 當軟母線采用鋼制各種螺栓型耐張線夾或懸垂線夾連接時 ，必須纏繞鋁包帶。其繞向應與導線外層鋁股的繞向一致，兩端露出線夾口不應超過10cm,且其端口應回到線夾內(nèi)壓住。(14) 當導線采用壓接型線積連接時，導線的端頭伸入耐張線夾或設(shè)備線夾的 長度應達到規(guī)定的長度。(15) 軟導線與各種線夾連接時，尚應符合下列規(guī)定：a) 導線及線夾接觸面均應清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗長度不應少于連接長度的1.2倍,導電接觸面應涂以電力復合脂。b）軟導線線夾與電器接線端子或硬母線連接時，應符合下列要求：母線接觸面

18、加工后必須保持清潔，并涂以電力復合脂。母線平置時，貫穿螺栓應由下向上穿，其余情況下，螺母應置于維護側(cè)， 螺栓宜外漏23扣。貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應有平墊片，相臨螺栓墊圈間應有3mm以上的凈距，螺母側(cè)應有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力應均勻，不應使電器的接線端子受到額外應力。母線的接觸面連接應緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩應符 合下表規(guī)定。鋼制螺栓緊固力矩值螺栓規(guī) 格 （m m）力矩值 （N.m）M 88.81 0.8M1017.722.6M 1 23 1. 43 9 .2M 145 1.0 60.8M1678 .598. 1M1 898.0127. 4M2 0156. 9 1 9

19、6.2M24274.6 343. 2（16）母線與螺桿型接線端子連接時，母線的孔徑不應大于螺桿型接線端子直徑1mm絲扣的氧化膜必須刷凈，螺母的接觸面必須平整，螺母與母線間加銅質(zhì) 搪錫平墊片，并有鎖緊螺母，但不得加彈簧墊片。（17）液壓壓接前應先進行試壓，合格后方可進行施工壓接。試件應符合下列 要求：a）耐張線夾每種導線取試件兩件。b）設(shè)備線夾、T型線夾、跳線線夾每種導線取試件一件。c）試壓結(jié)果應符合規(guī)定。（18）采用液壓壓接導線應符合下列規(guī)定：a）液壓前,必須對液壓機、導線及金具進行全面檢查。導線、鋼絞線、鋼模、 鋁模及金具的尺寸應配合，并符合設(shè)計要求，液壓時，液壓機應放置平穩(wěn)。b）用精度為0

20、.02mm的游標卡尺測量待壓管受壓部分的內(nèi)外徑尺寸，用鋼尺 測量各部分長度，其尺寸、公差應符合國標要求。c）用汽油對待壓管進行清洗。對穿入鋁管部分的導線，應用電力脂均勻地 涂抹一層,然后用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向進行擦刷。d）壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相臨兩模間重疊不應小于 5me）擴徑導線與耐張線夾壓接時，應用襯料將擴徑導線中心的空隙填滿。f）接續(xù)管壓接后，其彎曲度不宜大于接續(xù)管全長的2%g）壓接后不應使接續(xù)管口附近導線有隆起和松股,接續(xù)管表面應光滑,無裂 紋,330k V以上電壓的接續(xù)管應倒棱、去毛刺。h）外露鋼管的表面及接續(xù)管口應刷防銹漆。i）壓接后六角邊尺寸應為0.86

21、6D，當有任何一對邊尺寸大于 0.866D+0.2m m時應更換鋼模（D為接續(xù)管外徑）。j）液壓壓接工藝應符合現(xiàn)行國家標準架空送電線路導線及避雷線液壓施 工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（19）母線跳線和引下線安裝后，應呈似懸鏈狀自然垂下。其與構(gòu)架及線間的 距離不得小于規(guī)范的規(guī)定。（20）具有可調(diào)金具的母線，在導線安裝完畢后，必須將可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺栓 螺母瑣緊。（21）安裝組合導線時，尚應符合下列要求：a）組合導線的圓環(huán)、固定用線夾以及所使用的各種金具必須齊全，圓環(huán)及 固定線夾在導線上的固定位置應符合設(shè)計要求，其距離誤差不得超過土 3%安裝 應牢固,并與導線垂直。b）載流導線與承重鋼索組合后，其弛度應一

22、致，導線與終端固定金具的連 接應符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求。1.1 1. 8作業(yè)過程中見證點的設(shè)定1.11 . 8.1各種金具的外觀尺寸及受壓管的內(nèi)外直徑檢查(應符合GB2 3141 997規(guī)定)1.11.8 . 2金具間的配合尺寸檢查(應符合規(guī)范要求)1.11.8 .3導線下料長度計算1. 11. 8.4鋼管壓后對邊距的測量1. 1 1.8.5鋁管壓后對邊距的測量1.1 1. 8.6 金具裝配檢查1.1 1. 9職業(yè)安全健康與環(huán)境保護1.11.9 . 1 一般要求(1) 進入施工現(xiàn)場后，應正確佩戴和使用安全防護用品。(2) 高處作業(yè)使用的工具、材料應放在工具袋內(nèi)，無論大小都要用繩系牢傳 遞，嚴

23、禁上下拋擲。(3) 高處作業(yè)時地面應設(shè)安全監(jiān)護人，與高處人員喊話聽不清時，可借助于 擴音器(對講機),地面障礙物要清理干凈。(4) 母線架設(shè)前應檢查金具是否符合要求，構(gòu)架應驗收合格。(5) 放線應統(tǒng)一指揮，線盤應架設(shè)平穩(wěn)。導線應由盤的下方引出，放線人員 不得站在盤的前面。當線放到最后幾圈時應有防導線突然蹦出的措施。(6) 人員嚴禁跨越正在收緊的導線，導線起掛過程中，下方不得站人。(7) 緊線應緩慢，并檢查導線是否有掛住的地方，防止導線受力后突然彈起。(8) 切割導線前，應將切割處的兩側(cè)扎緊并固定好，防止導線割斷后散開或 彈起。(9) 軟母線引下線與設(shè)備連接前應進行臨時固定，不得隨意懸空擺動。(

24、10) 壓接軟母線用的液壓機的壓力表應完好。壓接過程中應有專人監(jiān)視壓力表讀數(shù)，嚴禁超壓或在夾蓋卸下的狀態(tài)下使用，并經(jīng)常檢查液壓機的油位，油位低 應及時補油。(11) 壓接用液壓機的操作者應位于壓鉗作用力方向側(cè)面進行觀察，防止超壓損壞機械，所有連接部位應經(jīng)常檢查連接狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象應消除后再進行 工作。(12) 對鋼模應進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應停止使用。(13) 使用滑輪放線或緊線時,滑輪的直徑不應小于導線直徑的16倍,滑輪應 轉(zhuǎn)動靈活,輪槽尺寸應與導線匹配。(14) 起吊和搬運導線，要有統(tǒng)一指揮，信號明確。地面應放草包。(15) 起吊時各轉(zhuǎn)動機具、地錨均應設(shè)專人負責，工作現(xiàn)場應有警戒標號

25、。(16) 在掛線、緊線、調(diào)整導線時，導線下方不得有人行走和停留。(17) 所有電動機具外殼必須可靠接地，電動開關(guān)不可離操作者太遠。1 .1 1 .9. 2管母安裝危險源辯識及控制措施(1) 起重作業(yè)，可能導致的危害：人員傷害、機械損傷控制措施：加強對施工人員的職業(yè)及安全培訓工作， 特殊工種人員持證上崗， 定期對機械設(shè)備進行檢查、維護、保養(yǎng)、維修工作 ，工作時要有專人監(jiān)護。(2) 高處作業(yè)人員未采取1 0 0 %防墜措施，可能導致的危害：高處墜落控制措施：橫梁及A型桿爬梯上設(shè)置安全繩，施工人員必須正確使用攀登自 鎖器。(3) 軟母線收緊時帶、掛物體或落下，造成人員傷害或設(shè)備損壞?？刂拼胧航鹁?/p>

26、使用前應仔細檢查，確認其完好無損壞及安裝尺寸相互配合 自然恰當，嚴禁敲打擠脹，以防損壞金具。軟母線鋪設(shè)掛線地段應清除障礙物，一端先起掛，再另一端緊線。軟母線應徐徐收緊，設(shè)多點專人監(jiān)護。遇緊急情況 應立即將卷揚機轉(zhuǎn)換開關(guān)反打，然后停機，仔細檢查并排除隱患后再徐徐收緊。(4) 掛線及變角拌腳處鋼絲繩受切割力損傷，葫蘆脫扣等?？刂拼胧?鋼絲繩不得反背，不得直接綁在角鋼、鋼管或砼桿上，應墊以麻編 制帶,特別是與角鋼接觸面，應采取措施，不得使鋼絲繩受切割力。葫蘆的大小應 符合規(guī)定并經(jīng)檢驗合格，閉鎖扣要打上。1.11 . 9. 3環(huán)境保護(1) 機械油漏灑,可能造成的危害：水土污染控制措施：設(shè)備安裝、維修

27、和保養(yǎng)時，必須在下面鋪設(shè)塑料布，防止污染。(2) 廢棄的油漆桶，可能造成的危害:水土污染控制措施:廢化工品按廢棄物處理要求，設(shè)立回收箱統(tǒng)一回收集中處理(3) 金屬物遺棄，可能造成的危害水土污染控制措施：培養(yǎng)員工勤儉節(jié)約，減少資源浪費的意識，廢棄物優(yōu)先考慮再利用，廢棄的金屬物不能隨地亂扔，統(tǒng)一回收集中處理(4) 機械噪聲,可能造成的危害：噪音影響控制措施：合理安排施工順序和時間，避免噪音大的機具同時使用。縮短設(shè) 備更新周期(5) 機械廢氣，可能造成的危害大氣污染控制措施：裝設(shè)廢氣凈化器，使廢氣排放達到國家排放標準(6) 固體廢棄物仍有亂扔現(xiàn)象不分類、不設(shè)垃圾桶污染環(huán)境?？刂拼胧号囵B(yǎng)人員合理使用資源，有效利用資源，做到力行節(jié)約，減少資源 消耗的意識；合理設(shè)垃圾桶或箱，按類分檢回收，定點處理;執(zhí)行電力建安全健 康與環(huán)境管理工作規(guī)定第六章規(guī)定。(7) 節(jié)能降耗措施控制措施：所有電動機具，不準空