新技術應用施工方案

1、 迎賓花苑5#、6#住宅樓工程（二標段）新工藝、新技術施工方案陽城縣華廈建筑安裝有限公司目 錄一、編制依據11.1 編制說明11.2 編制依據1二、工程概況2三、工程目標33.1 工程質量目標33.2 施工工期目標33.3 現場管理目標33.4 安全生產目標4四、新技術的應用44.1混凝土裂縫控制技術44.2聚合物改性瀝青防水卷材施工技術114.3鋼筋連接技術114.4地輻熱施工技術15 一、編制依據1、 編制說明項目部在領取施工圖紙后，立即組織了工程技術人員進行了認真地學習和分析，綜合分析了本工程的結構特點、裝飾要求、地理環(huán)境，結合我公司的施工力量等各項優(yōu)勢，我們將按“精細管理，每建必優(yōu)”的

2、企業(yè)管理方針，投入到本工程的施工中去，確保優(yōu)質、高速、安全、文明的完成施工任務。2、 編制依據1、本工程建筑、結構等施工圖紙；2、勘察院提供的巖土工程勘察報告3、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準4、民用建筑設計通則 5、住宅建筑規(guī)范 6、混凝土結構設計規(guī)范 7、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 8、鋼筋焊接接頭試驗方法標準 9、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 10、屋面工程施工質量驗收規(guī)范 11、建筑安裝工人安全技術操作手冊 12、建筑施工安全檢查標準 13、建筑機械使用安全技術規(guī)程 14、工程建設標準強制性條文房屋建筑部分 15、國家的有關規(guī)范、規(guī)程和標準 16、公司的質量保證體系和質量安全標準二、工程概況序

3、號項 目內 容1工程名稱迎賓花苑5#、6#住宅樓工程（二標段）2工程地址陽城縣西河鄉(xiāng)王曲村東南3建設單位陽城縣永盛房地產開發(fā)有限公司4設計單位太原市大陸建筑設計事務所5監(jiān)理單位晉城市九鼎建設監(jiān)理有限公司6質量監(jiān)督站陽城縣工程質量監(jiān)督站7總承包單位陽城縣華廈建筑安裝有限公司8合同承包范圍施工圖設計范圍內土建及安裝9合同工期365天10合同質量要求合格11建筑層數地下一層，地上六層12結構形式磚混結構13基礎類型筏板基礎14建筑面積總建筑面積7836.58三、工程目標3.1 工程質量目標根據投標時的承諾和本工程的實際情況，我們確定本工程的質量目標為：確保達到施工驗收規(guī)范合格標準。具體到各分部工程，

4、則保證每一個分部工程均達到標準。作為施工企業(yè)來說，質量是企業(yè)的生命，為此針對本工程的規(guī)模、特點，我們將認真把握好這次機會，從抓施工現場管理入手，組織強有力的施工班子，從進場至竣工的整個施工過程中認真執(zhí)行國家強制性條文和施工質量驗收規(guī)范及有關國家標準，嚴格按照施工圖紙和設計交底進行施工，對工程質量實行三級制的管理程序，集中公司的管理精英力量，執(zhí)行我公司質量、安全、環(huán)境三體系貫標要求，以管理求信譽、以質量求效益、嚴守合約、確保用戶滿意。認真貫徹執(zhí)行建設部推廣應用的十項新技術。3.2 施工工期目標為了確保工期，我們所采取的措施以強化管理，周密運籌為根本，合理的配置勞動力、周轉材料、機械設備等施工要素

5、，根據各施工階段的客觀要求，對人、財、物三位一體由工程項目部統(tǒng)一調度，按總進度計劃的要求落實到各班組，定期地進行協(xié)調會及月計劃的檢查，確保按期按質完成全部中標工程內容。3.3 現場管理目標建筑工地的文明施工，安全生產同樣是企業(yè)在社會上的極其重要的窗口，針對本工程特點，從抓現場管理入手，必須嚴格執(zhí)行國家關于文明施工、標化樣板工地的各項標準，從現場辦公室、職工生活、材料堆放、機具設備布置、大門圍墻、臨時用電、用水、施工場地的規(guī)劃布置著眼于高標準、嚴要求，并進一步提高特色及創(chuàng)新意識，同時為職工的工作、生活提供較良好的環(huán)境，促進安全生產，文明施工，并作為在施工期間一項十分重要的工作，由專人負責來抓，將

6、工作落到實處。3.4 安全生產目標對施工企業(yè)來說，確保安全生產十分重要。本工程總體工程工期緊，安全生產必須作為一項長期的任務來抓，我們將落實安全生產責任制，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，健全安全生產保證體系、強化安全生產標準化管理，把治標與治本很好的重視和結合起來，確保無重大安全、設備事故，輕傷發(fā)生率應低于1.5。四、新技術的應用本工程在施工過程中在新技術方面運用到以下幾方面：混凝土裂縫控制技術鋼筋連接技術地下室防水技術（聚合物改性瀝青防水卷材）地輻熱技術1混凝土裂縫控制技術該工程采用商品混凝土施工，砼墊層為C15，基礎及地梁為C30, 其余為C25。1.1、混凝土裂縫產生的原因根據本

7、工程的實際情況，工期緊、施工難度大，同時由于天氣炎熱，混凝土水灰比控制不穩(wěn)定；混凝土振搗不到位，振搗不夠密實，這些也是促使混凝土收縮變形較大，產生裂縫的原因之一。此外，本工程采用的是商品混凝土，商品混凝土塌落度大，稍加振搗即出現石子下沉，漿體上浮，時常有較多泌水，隨著水分的蒸發(fā)，表面會出現塑性收縮裂縫。在混凝土拌和物中有多余水量，混凝土硬結后，比較容易出現干燥收縮裂 縫。頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。梁接茬處由于清理、剔鑿不到位產生裂縫。 1.2、混凝土的養(yǎng)護 1.2.1、從樓外臨設水管接入樓內并隨施工層接高供水，配備足夠數量的水桶以保證混凝土養(yǎng)護用水的需要。安排專人負責混

8、凝土的養(yǎng)護工作，并在混凝土質量評定時將養(yǎng)護效果作為專項進行監(jiān)控。 1.2.2、混凝土板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為蓄水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天；混凝土頂板、墻、柱拆模后，及時覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經常檢查養(yǎng)護情況，發(fā)現缺水及時澆水補給，保證塑料布內有凝結水。養(yǎng)護時注意端頭處的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間同混凝土板。1.2.3、混凝土平面直接用水管澆水養(yǎng)護，梁柱的側面定期用噴霧器噴水養(yǎng)護。 1.3、混凝土裂縫控制措施樓板混凝土中裂紋的產生和發(fā)展，應主要從降低混凝土溫度應力和提高混凝土的極限抗拉應力強度來控制

9、，因此確保施工過程的各個環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體措施如下： 1.3.1、主體結構樓板施工時，應合理安排各工種的交叉作業(yè)。鋼筋綁扎完成后，檢查放置鋼筋的馬凳和墊塊，保證混凝土現澆板的厚度和保護層的厚度，避免因施工人員踩踏，造成鋼筋之間的有效高度不足。1.3.2、模板的安裝位置要準確牢固，以免施工中變形，鋼筋上的污物要清除，以免影響粘結力，混凝土振搗操作要合理，振搗密實。1.3.3、混凝土養(yǎng)護應在澆搗完畢后，應及時加以覆蓋。尤其在夏季，必須進行塑料薄膜加以覆蓋，必要時采用麻袋覆蓋。終凝后，延續(xù)澆水養(yǎng)護不少于7天，防止水分蒸發(fā)出現干裂。1.3.4、梁接茬處剔鑿、清理到位后才能進行下道工序。1.3.5

10、、在滿足設計強度要求的基礎上，控制水泥用量，以減少混凝土內部溫度。1.3.6、混凝土中摻加減水劑，減少用水量，減少混凝土中水化熱，避免混凝土干燥收縮和裂紋產生。1.3.7、混凝土中摻加粉煤灰，不僅可以替代水泥，明顯的降低混凝土水化熱，還可以改善混凝土的流動性，增強混凝土的泵送效果。1.3.8、嚴格控制砂、石質量，采用中砂，石子采用530mm級配石，含泥量控制在1.5%。1.3.9、混凝土澆筑完成后，用濕麻袋片上蓋塑料布及礦棉保溫被，保持濕潤充分發(fā)揮水泥水化熱作用，提高混凝土早期強度，減少混凝土收縮而產生的裂紋。 1.4、混凝土裂縫修補措施1.4.1、梁頭斜茬施工縫處夾渣、錯臺，先將梁頭夾渣部位

11、清理干凈，錯臺剔平，然后具體裂縫寬度按方法1、2的進行施工。梁中施工縫夾渣部位清理干凈、錯臺剔平清理干凈后根據裂縫寬度按方法1、2進行施工。1.4.2、現場頂板出現放射性裂紋寬度為0.2mm到0.3mm?，F場零散性裂紋為伸縮裂縫將表面浮灰清理干凈后，裂紋寬度按方法1、2進行施工。1.4.3、梁板出現裂紋處理方法方法1.涂膜封閉法用于寬度小于0.2mm的微細裂縫的修補，工序為：清掃刮膩子涂刷底層涂料涂刷主層涂料涂罩面層?；炷帘砻媪芽p、氣孔和缺陷先用膩子（混凝土修補膠：粉料=1：1.82.0）填充補平，待干后用砂布磨平，再進行底層涂刷（混凝土修補膠：粉料=1：0.70.8），涂料在使用前要通過鐵

12、窗紗過濾，除去雜質和團塊。主層涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且兩次涂刷方向最好是相互垂直。方法2. 低壓注漿法用于寬度在0.2mm0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理粘貼注漿咀和封閉裂縫試漏配制注漿液壓力注漿二次注漿清理表面。當裂縫數量較多時，先要在預計要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴。固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上，以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使

13、漿液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。 1.5、成品保護措施1.5.1、修補后用廢鋼筋焊四方形將頂板裂縫處進行防護，防止隨意亂 踩。對工人進行成品保護教育會，提高意識。1.5.2、在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通 道處的梁、板鋼筋上鋪設木板，操作工人站立在木板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。1.5.3、在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓 梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和

14、嚴密。1.5.4、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混 凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。1.5.5、 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度后，才允許 承受全部計算荷載。施工中禁止超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。1.5.6、突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所 能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用多層板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。1.5.7、在澆筑完墻結構混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板 面的平整與清潔。

15、 1.6、質量保證措施1.6.1、混凝土裂縫修補要求有專業(yè)資質的隊伍進行施工。1.6.2、泵送過程中廢棄的和泵送終止時多余的混凝土拌合物，應按預先 確定的場所和處理方法及時進行妥善處理。1.6.3、施工員要根據施工方案，向作業(yè)隊進行技術交底，提出質量要求。1.6.4、混凝土澆筑前，質量檢查員與鋼筋、木工、混凝土工長共同檢查、驗收鋼筋、模板。1.6.5、做好標高控制工作，開盤前要在豎向鋼筋上做墻、柱、梁板的標 高控制標志。 1.6.6、開盤前要先取得配合比，并請攪拌站提供與配合比一樣的同品種 減水劑，以供因坍落度損失過大而泵送困難，在現場添加減水劑。嚴禁向罐車內加水。1.6.7、建立相關部門人員

16、的崗位責任制，明確質量職責，落實到人，在 澆筑混凝土過程中要做好各項質量記錄。混凝土進入施工現場必須有試驗員進行坍落度測試并做好記錄，合格后方可進行澆筑。坍落度的測試隨機抽查，發(fā)現不合格的立即停止?jié)仓?。對每車混凝土運輸單上的出站和到站時間進行核對，發(fā)現超過混凝土初凝時間的混凝土，以及澆筑中發(fā)生堵泵而造成混凝土澆筑時間的延誤，對到場的沒有澆筑的超過初凝時間的混凝土要求退場。1.6.8、對振搗手進行技術培訓和技術交底，明確職責，嚴格按要求操作， 做到不漏振，特別是墻、柱根部要加強振搗工作。1.6.9、澆筑時，根據混凝土的厚度和面積，及時調整混凝土輸送的數量 和速度，避免混凝土產生冷縫。1.6.10

17、、混凝土澆筑時期要做好計量工作，對罐車混凝土進行抽查、計量。1.6.11、混凝土終凝后，要及時對墻、柱等水平施工縫進行鑿毛處理。1.6.12、混凝土澆筑完畢后，要及時清理殘余混凝土，做到活完底清。 注意掌握天氣變化情況，合理安排混凝土澆筑時間。下大雨時不得露天澆筑混凝土，遇雨時及時覆蓋，防止受雨水沖淋。2聚合物改性瀝青防水卷材施工技術2.1、防水概況：本工程地下室防水等級為一級。地下室底板，外墻均采用鋼筋混凝土結構自防水和3.0厚SBS改性瀝青防水卷材兩道（聚酯胎，冷粘濕鋪），鋼筋混凝土抗?jié)B標號為C40/P8。2.2、編制依據2.2.1施工圖紙。2.2.2地下防水工程施工及驗收規(guī)范2.2.3混

18、凝土結構施工及驗收規(guī)范2.3、施工方案2.3.1材料要求：3.0厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎、冷粘濕鋪），材料進場后，逐卷檢查其外觀質量，并按規(guī)定取樣進行材料復試，經各項檢查合格后，方可準用于本工程。 粘接材料采用32.5水泥添加SBC120膠粘劑制成水泥膠與基層面滿面粘貼。 用于工程上的所有材料進場后必須要有出廠合格證，檢測報告。卷材及膠結材料必須按規(guī)定取樣：經過復試合格后才能使用。卷材應防止日曬、浸水、機械損傷、高熱、不得與各種有機溶劑等有害物質接觸。2.3.2防水施工人員要求防水工程屬于重點控制項目和特殊工種操作工程，防水操作人員必須持有效的上崗證，并要在項目部存檔備案，項目部持備案

19、文件，檢查防水施工隊伍是否遵照執(zhí)行。以確保防水施工是由經過培訓的專業(yè)熟練工人完成。 為了不影響上部結構進度必須保證10人同時施工，清理打磨2人，制運水泥膠1人，復雜部位處理2人，鋪粘卷材5人。2.3.3施工操作程序防水施工順序遵循“先遠后近，先細部后大面，先底板后立面”的原則。底板：清理基層處理陰陽角及復雜部位制備粘結膠鋪貼卷材檢驗防水卷材的施工質量及驗收50厚C20細石混凝土保護層驗收基礎施工。 外墻：打磨修補基層處理陰陽角及復雜部位制備粘結膠鋪貼卷材檢驗復合卷材的施工質量及驗收50厚聚苯乙烯塑料板保護層2：8灰土保護層及土方回填。2.3.4、防水施工方法水泥膠的配制：粘貼防水層時，SBC1

20、20膠粘劑含量為水泥重量的2%-3%，即1袋水泥（50kg）配一袋膠粘劑（1.0kg），配制時將一袋膠粘劑與6Kg-10Kg的水泥干混均勻，然后邊攪拌邊將其加入到27.5kg-32.5kg的水中（相當于水泥重量的55%-65%）攪拌均勻后逐漸加入剩余的水泥，邊加入水泥邊攪拌，攪拌至無凝塊，無沉淀，無氣泡即可使用。防水卷材的鋪粘：防水卷材施工必須在找平層驗收合格后進行，原則上防水卷材的粘貼，對基層的含水率無特殊要求，只要無明水即可施工，但基層含水量也不宜過低，過低時會導致水泥嚴重脫水，粉化，使水泥無法進行正常的水化反應，不能凝結硬化，故含水率控制在30-50%左右。防水采用內貼法和外貼法兩種。a

21、、底板采用內側法施工，遵循“先細部后大面”的原則，先鋪粘集水坑，電梯坑等結構下沉部分防水卷材，再鋪粘大面防水卷材。防水卷直接做基礎砼墊層上，要求澆筑墊層時表面用1：1砂漿壓光，不得有掉皮，起砂和大于5mm的裂縫空鼓，防水施工前先行剔除表面積灰和浮漿，對于殘留的砂漿塊或實出物，應先用鏟刀鏟平，確保防水材料與墊層粘結牢靠。卷材鋪貼時先在鋪貼部位將復合卷材預放3m-12m，找正方向后在中間處固定，將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完畢后，再將預放的卷材另一端卷回至已固定好的位置，連續(xù)鋪貼直至整幅完成。鋪貼方法：將水泥膠用毛刷涂到基層（找平層）和卷材對應的表面上厚的1.0mm，然后粘貼卷材，同時在卷材

22、上表面用刮板將粘接面排氣壓實，排出多余部分粘接膠，這是保證工程質量的關鍵。第二層與第一層之間必須錯開1/3，并滾壓排除氣泡，貼實粘牢。底板防水施工完成驗收后，覆蓋彩條布保護，澆筑細石砼保護層時隨揭隨澆，施工人員行走路線上鋪竹膠板，采用木制操作工具，避免損壞防水層。b、外墻及基礎側面采用外貼法施工，由于砼外墻為清水砼，不用再做找平層，個別由于跑漿和穿墻止水螺桿造成不平之處，必須進行打磨和選用與結構砼同標號、同品種的水泥滲入定量白水泥和膠水配成專用膩子進行修補。垂直面的粘貼必須縱向粘貼，自上向下對正，自下向上排氣壓實，要求基層與卷材同時涂膠，厚度均為1.0mm。外墻防水施工驗收后，用雙面膠帶粘貼5

23、0厚聚苯乙烯塑料板保護層，及時進行土方回填，防止防水層破壞。復合卷材接縫方式采用搭接方式，搭接寬度：接縫為80mm-100 mm。相鄰短邊接縫應錯開1m以上，水平轉角處（墻與墻面的夾角）接縫與轉角大于0.3m，附加層接縫必須與防水層接縫錯開0.3m以上，垂直轉角處（墻與平面的夾角）接縫距轉角0.6m以上。接縫與卷材粘貼可同時進行，兩個粘接面同時涂膠，接縫滿粘，膠層厚度為1.0mm-1.6mm，接縫壓實后在接縫邊緣再涂刷一層水泥膠，厚度0.8mm-1.0mm，涂刷寬度從接縫邊緣向兩邊延伸30mm，接縫不允許有露底打皺，趨曲、超空現象。細部處理：在所陰陽角處，必須做成不小于5cm的圓弧，并且均應鋪

24、粘附加層，然后進行卷材大面積施工。管道根部：將管道用砂紙打毛，并用溶劑清除油污，管根周圍基層應清潔干燥，在管根周圍及基層涂刷水泥膠做附加層，然后進行復合卷材施工。水泥膠涂刷后，應馬上粘貼復合卷材，防止膠中水份散失，影響粘貼質量。2.3.5、成品保護施工人員必須穿軟底鞋，避免破壞防水層。施工過程中應防止機械等損壞防水層。復合卷材的損傷庇點應做附加層，附加層卷材寬出庇點周邊120mm以上，在保護層施工完成前注意成品保護，防止損壞防水層。2.3.6、安全及文明施工 施工材料屬于易燃品，施工現場嚴禁煙火，并配足消防器材。施工時應選擇溫度較低時間。每天施工完后，必須做到工完場清。保持工作環(huán)境干凈。3.鋼

25、筋連接技術3.1、鋼筋連接要求 本工程中橫向鋼筋采用綁扎、閃光對焊、直螺紋連接。當1814時：豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，其余采用閃光對焊或綁扎連接；20時：均采用機械（直螺紋）連接。連接處的混凝土保護層厚度宜滿足國家現行行業(yè)標準混凝土結構設計規(guī)范中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm，接頭間的橫向凈距不宜小于25mm，且不得小于鋼筋直徑。受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定：3.1.1、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不超過50%。3.1.2、 接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端

26、和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭百分率不超過50%。3.1.3、受壓區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制。 3.2、 施工準備 3.2.1、凡參加接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員必須參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。 3.2.2鋼筋應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，用切割機下料，不得用氣焊下料。3.3、鋼筋連接 3.3.1、直螺紋套筒連接 3.3.2、直螺紋套筒絲頭加工 加工的鋼筋絲頭應逐個自檢，出現不合格絲頭時應切去重新加工。 自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合

27、格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。 外觀及外形檢驗：鋼筋絲頭螺紋應紋應飽滿，不得有螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣。螺紋大徑大于螺紋中徑而小于標準大徑的有缺陷絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。 滾絲螺紋長度用專用環(huán)規(guī)檢查在環(huán)規(guī)的缺口范圍內。 滾軋螺紋絲頭用螺紋通規(guī)檢查，通規(guī)能擰入。 滾軋螺紋絲頭用螺紋止規(guī)檢查，止規(guī)不能擰入或不能全部擰入。 滾軋直螺紋絲頭的強度達到 JGJ107-2003中1級接頭的強度要求。 鋼筋直螺紋絲頭應有保護帽或連接套保護絲頭。 3.3.3、閃光對焊連接 對焊前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合

28、上電閘。 當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作六個試樣，作冷彎和拉力試驗合格后，才能成批焊接。 焊接前，應將鋼筋端頭15cm范圍內的鐵銹、污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。 鋼筋端頭應保持順直，如有彎曲必須調直或切除，并使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0.5mm。 焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差一般不宜大于23mm。焊接時應按大直徑鋼筋選擇焊接參數，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。 夾緊鋼筋時

29、，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸。以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生淬裂。負溫（不低于-20）條件下進行閃光對焊，應采用弱參數，并使室內溫度保持0以上，避免接頭冷淬。當氣溫較低時，接頭部位應采用石棉粉等保溫材料予以保溫。 焊接完畢后，應待接頭由紅色變成黑紅色后，方能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。3.3.4電渣壓力焊連接 工作示意見圖4-17。操作前應將鋼筋待焊端部約150mm范圍內的鐵銹、雜物以及油污清除干凈；要根據豎向鋼筋接頭的高度搭設必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動。 焊接夾具的上、

30、下鉗口應夾緊于上、下鋼筋的適當位置，鋼筋一經夾緊不得晃動。 引弧宜采用鐵絲圈或焊條引弧法，就是在兩鋼筋的間隙中預先安放一個引弧鐵絲圈（高約10mm）或1根焊條芯（直徑為3.2mm，高約10mm），由于鐵絲（焊條芯）細，電流密度大，便立即熔化、蒸發(fā)，原子電離而引?。灰嗫刹捎弥苯右》?，就是將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧。經過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后 ，接頭焊畢應適當停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應不小4mm。3.3.5接頭施工現場檢驗與驗收鋼筋連接時，應檢查原材料的出廠合格證、材質證明書

31、和復試報告。連接開始前和過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不少于三根，閃光對焊六根，接頭試件應達到鋼筋機械連接通用技術規(guī)程要求的級強度要求。對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結構中隨機抽取15%，檢驗其外觀質量。接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以300個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足300個也作為一批。對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗（閃光對焊另3個做彎曲試驗），按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。在現場連續(xù)檢驗10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽

32、樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。電弧焊接頭取樣：每一層樓同接頭形式、同鋼筋級別的接頭300個為一驗收批。不足300個接頭也按一批計。電弧焊接頭的力學性能試驗為拉伸試驗，應從每批成品中切取3個進行拉伸試驗。外觀檢查不合格的接頭、經修整或補強后，可提交二次驗收。拉伸試驗鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求a. 3個鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別規(guī)定的抗拉強度。b. 3個接頭試件均應斷于焊縫之外并應至少有2個試件呈延性斷裂。當檢驗結果有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有

33、1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的檢驗結果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數量和要求應與初試驗時相同。4.地輻熱施工技術4.1、技術準備4.1.1熟悉圖紙和相關變更，明確地輻熱總管、PE-RT管鋪設方式。4.1.2熟悉地輻熱工藝標準和質量驗收規(guī)范。4.1.3熟悉冬期施工規(guī)程，對地輻熱相關工序采取有效措施。4.1.4編寫地輻熱施工技術交底，并對班組進行相關培訓。4.2、材料準備4.2.1、主管道：熱表井內管道均采用鋼管（DN50時必須采用無縫鋼管），DN32采用絲接,32DN50采用焊接。4.2.2、加熱管：采用300m定長PE-RT管，戶內規(guī)格

34、為d20*2.3，由熱表井到進戶門管道規(guī)格d25*2.8和d32*3.6（躍層）；管材為S4系列，使用條件4級，在使用溫度60和使用壓力0.8MPa的條件下壽命50年以上。 4.2.3、分、集水器：分、集水器材料為銅質，內外表面應光潔，不允許有裂紋、砂眼、冷隔、夾渣、凹凸不平等影響性能的缺陷；連接件直接與加熱管接觸面必須鍍鎳，色澤均勻，鍍層牢固，不允許有脫鍍缺陷。4.2.4、冷拔絲網片：采用250成品冷拔絲網片。4.2.5絕熱材料：20mm聚苯乙烯泡沫板（伸縮縫、墻腳10mm），表觀密度25kg/m³（導熱系數0.041 W/m·K）。4.2.6、反射膜：鋁箔反射膜。4.2

35、.7、固定件：室內加熱管固定使用塑料扎帶、固定卡子；總管固定使用扎絲綁扎到水泥釘上。4.2.8、保溫材料：供回水干管、立管采用40mm離心玻璃棉管殼（導熱系數0.037W/m·K）；進戶加熱管及伸縮縫處加熱管采用聚氯乙烯波紋套管；加熱管間距小于100mm部位采用聚氯乙烯柔性套管。4.2.9、冬期施工材料：墊層保溫用棉氈，窗口封堵用彩條布（保證三層需求） 4.3、機具準備4.3.1、氣泵：本工程地輻熱施工處于冬期施工范圍，常規(guī)用水打壓存在凍管的隱患，故采用氣泵打壓、保壓。（至少兩臺）4.3.2、地泵：本工程分東、中、西三個單元，于各單元施工縫處各設置一臺地泵，泵管直徑100mm。4.3

36、.3、電弧燈：室內施工照明和升溫用具。4.4、作業(yè)條件準備4.4.1、地輻熱相關材料質檢報告、復檢報告符合要求。4.4.2、吊洞、多水房間防水（閉水試驗合格）、墻面粉刷、外窗安裝等工作進行完畢。4.4.3、冷熱水支管鋪設、打壓（氣泵打壓）驗收合格。4.4.4、窗洞口封堵、樓層50線完畢。4.4.5、地泵安裝、檢驗完畢。4.5、勞動力及工期準備4.5.1、地輻熱安裝：技工6人，采用平行施工。4.5.2、地輻熱墊層：泵工4人，刮平8人，收面8人，普工4人，分兩個班組采用流水施工。4.6、施工工藝4.6.1、工藝流程基層處理加熱管總管安裝鋪設保溫層（聚氯乙烯泡沫板、鋁箔反射膜）鋪設冷拔絲網片鋪設PE

37、-RT管加壓測試安裝分、集水器隱蔽驗收混凝土墊層施工管道沖洗系統(tǒng)試壓系統(tǒng)調試與運行。 4.6.2、工藝標準（1）基層處理基層表面處理平整、干燥、無雜物；衛(wèi)生間、廚房1:3水泥砂漿找平、做1.5mm厚JS防水涂料（此部分提前施工）；衛(wèi)生間結構板有高差部位冷熱水支管刻槽通過。（2）加熱總管安裝加熱管總管需用水泥釘固定在結構板面，當必須與遇冷熱水支管疊加時，應刻槽通過；由熱表井至進戶門部位管道應套聚氯乙烯波紋套管，并敷設在200mm寬地槽內（安裝完畢后用水泥膨脹珍珠巖保溫材料填實）。（3）鋪設保溫層： 采暖房間，錯縫排列鋪設20mm厚聚苯乙烯泡沫板，相互間結合緊密，拼縫處采用塑料膠帶粘接成整體；采暖

38、房間墻根交圈布置10mm厚聚苯乙烯泡沫板絕熱層，高度出建筑成活面1020mm（50線下4849公分），上涂密封膠，并用膠帶紙點粘臨時固定；鋪設鋁箔反射膜，邊角處留出5cm折入聚氯乙烯泡沫板下面；門口及房間面積30，或單邊6m處采用10mm厚聚氯乙烯泡沫板設置伸縮縫，高度出建筑成活面1020mm，并套PVC波紋套管，兩端出伸縮縫10公分。 （4）鋪設冷拔絲網片： 在取暖房間鋁箔反射膜上鋪設250成品冷拔絲網片，不同網片對齊后用塑料扎帶綁扎牢固（個別鋪設取暖管后翹起部位需加固定卡子）； 鋼絲網片遇門口伸縮縫處需斷開； 衛(wèi)生間部位冷拔絲端部需讓開墻根防水1020mm。 （5）鋪設PE-RT管： 加熱

39、管鋪設按照圖紙要求采用“回折型”布置，起步距墻角150mm，鋪設時應力自然釋放，杜絕管道擰勁翹起，彎折處需在圓弧頂固定，防止出現死折；加熱管鋪設不允許有接頭，在施工驗收后，發(fā)現加熱管損壞時應采用PE-RT專用熱熔接頭進行連接； 加熱管到分集水器處需斷開時，應用專用工具切割，切口應平整，且垂直于管軸線。加熱管在分、集水器范圍應使用聚氯乙烯波紋套管（出建筑面200mm），當集水器周邊出水、回水管密集時，應適當調整加熱管間距至150mm（當尺寸必須小于100mm時，需增加聚氯乙烯波紋套管隔熱）：（6）加壓測試本工程戶內采暖壓力為0.8MPa，混凝土墊層澆筑前需進行系統(tǒng)試壓，測試壓力為工作壓力的1.5

40、倍，緩慢升壓，當壓力達到1.2MPa時，穩(wěn)壓1小時，壓力下降不大于于0.05MPa為合格；加壓測試以每組分集水器為單位，逐回路進行。（7）安裝分集水器PE-RT加熱管與分集水器裝置及管件連接采用卡套式連接；分集水器安裝時，分水器在上、集水器在下，中心距200mm，集水器中心距地面300mm；分集水器安裝前在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數量中抽取10%做強度和嚴密性檢查，閥門試驗壓力為工作壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為工作壓力的1.1倍，DN50的閥門試驗時間15S。（8） 隱蔽驗收，進行隱蔽驗收必需符合以下要求： 絕熱層的厚度、材料的物理性及鋪設應符合設計要求；加熱管的材料、規(guī)格及敷設間距

41、、彎曲半徑等應符合設計要求，并應可靠固定；填充層內加熱管不應有接頭；伸縮縫應按設計要求敷設完畢；加熱管與分水器、集水器的連接處無滲漏。管道安裝允許偏差：序號項 目條 件技術要求允許偏差 1絕熱層厚 度20-接 合無縫隙- 2 加熱管安裝間 距按設計±10 3 加熱管 彎曲半徑塑料管不小于6倍管外徑-5 4 加熱管 固定間距直 管不大于700mm±10彎 管不大于300mm（9）混凝土墊層澆筑混凝土澆筑前保證窗洞口封堵密實，有高差部位模板安裝完畢（普通房間距成活面留30mm，衛(wèi)生間、廚房、生活陽臺留60mm）；混泥土澆筑過程中保持地暖管壓力在0.6MPa以上，混凝土養(yǎng)護過程中

42、保持地暖管壓力在0.4MPa以上。（10）管道沖洗立（干）管清洗時應打開旁通閥門，確保水不流進加熱管；加熱管道沖洗在分集水器以外主供回水管道沖洗合格后進行。（11）系統(tǒng)試壓系統(tǒng)試壓應待混凝土澆筑完畢至少14天后進行，避免打壓時混凝土形成微裂縫；緩慢升壓，當壓力達到1.2MPa時，穩(wěn)壓1小時，壓力下降不大于于0.05MPa為合格；加壓測試以每組分集水器為單位，逐回路進行。（12）系統(tǒng)調試與運行系統(tǒng)調試應在具備正常供熱和供電條件下進行，且系統(tǒng)未經調試前嚴禁運行使用；在混凝土墊層完全自然干燥后（至少21天）進行同熱試運行，初次供暖時熱水比環(huán)境溫度高10左右，連續(xù)運行48h后，每隔24h水溫提高5，直

43、至達到設計供水溫度，在此溫度下對每組分集水器回路逐路進行調節(jié)，直至運行正常；系統(tǒng)調試完畢后，將加熱管中積水放完、吹干；供暖效果應以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度為評價和考核依據。4.7、質量驗收標準4.7.1、主要材料質量標準聚苯乙烯泡沫塑料板項 目單 位指 標表觀密度/m325壓縮強度（即在10形變下的壓縮應力）kpa100導熱系數W/m.k0.041吸水率（體積分數）（vv）47048h后尺寸穩(wěn)定性%3熔結性（彎曲變形）20氧指數%30燃燒分級達到B2級PERT管材項 目單 位指 標管徑×壁厚2.0×2.3循環(huán)壓力沖擊次10000縱向回縮率%3外觀白色等級4

44、級4.7.2、地輻熱安裝驗收標準項 目條 件技術要求允許偏差絕熱層厚 度20 -接 合無縫隙 - 加熱管安裝間 距按設計 ±10加熱管彎曲半徑塑料管不小于5倍管外徑 -5加熱管固定間距直 管不大于700mm ±10彎 管不大于350mm4.7.3、地輻熱墊層驗收標準 項 目強度平整度標高表觀 標準 達到受凍 臨界強度±10±10 無明顯裂縫4.8、質量保證措施4.8.1常規(guī)措施（1）開工前針對現場情況對班組進行技術交底。（2）實行樣板間制度，連同甲方、監(jiān)理對樣板間質量進行考評；對樣板間暴露出的問題進行協(xié)商改善。（3）操作人員合理分工，例如鋪保溫層的只進行

45、保溫層鋪設，盤加熱管的一人固定一單元，使每個操作人員在自己負責的范圍內都是熟練工。（4）要求班組必須配備專業(yè)帶班，在現場協(xié)調工作和過程控制；項目部主管工長做到每天至少抽查一次工作面，及時解決可能出現的問題，避免大面積返工的可能性。4.8.2冬期施工措施（1）冬期施工做好如下測溫工作（2）樓層所有窗洞口采用彩條布進行封閉。（3）泵管依次用塑料紙和棉氈包裹保溫。（4）混凝土加入抗凍劑，應要求商混車攪拌罐覆蓋保溫，并檢查入場混凝土溫度，確保混凝土澆筑時溫度不低于5。（5）混凝土澆筑完畢利用刮杠刮平后，用塑料紙和棉氈倒退式依次進行覆蓋，統(tǒng)一使用電弧燈進行照明、升溫，待混凝土初凝后進行二次收面，待混凝土面層能站人后進行二次覆蓋。（6）混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，受凍臨界強度4MPa；根據同條件試塊強度決定室內升溫措施持續(xù)時間。4.9、成品保護4.9.1、地輻熱施工范圍樓層不允許穿插任何工序，所有必需進行的工序均安排在地輻熱施工前完成。4.9.2、每戶地輻熱安裝完畢后需對進戶門進行臨時封堵，防止無關人員踩踏破壞。4.9.3、混凝土澆筑時，操作人員必須穿著軟底鞋，用平頭鐵鍬。4.9.4、混凝土墊層施工完畢后應妥加保護，嚴禁大力敲擊、沖擊、開孔、運行重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和加熱設備等。4.10、