土方開挖工程施工質(zhì)量技術(shù)交底卡

1、土方開挖工程施工質(zhì)量技術(shù)交底卡一、 施工準備1、 有相應的地質(zhì)資料并已進行分析制定了相應的土方開挖方案，其方案已報總包、監(jiān)理通過。2、 土方開挖順序、分層厚度、運土出廠路線或堆放位置、放坡系數(shù)、護坡及地面基坑排水等都制定了相應的措施。3、 地面排水溝及三級沉淀池開挖已施工完成，開挖邊線已放出。4、 開挖土方機械、清理的人員、護坡材料等都已準備到位。二、 工藝流程放線、確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽（坑）邊坡度及浮土清底。三、 質(zhì)量要求1、 土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準（mm）項次檢查項目允許偏差值柱基、基坑、基槽管溝地（路）面基層1標高5050502長度、寬度（由設計中心線

2、向兩邊量）+20050+1003邊坡按設計要求或方案確定要求4表面平整度2020205基底土性按設計要求四、 操作工藝（一）獨立基礎(chǔ)承臺1、 根據(jù)地質(zhì)資料估計可能超挖的深度和土質(zhì)情況，確定放坡的系數(shù)，測量出軸線交叉點、拉線量尺，在地面上打開挖控制區(qū)域白灰線。2、 開挖時如遇上地下障礙物要及時清除。3、 獨立基礎(chǔ)或其它無樁基的基坑開挖時，挖機料斗齒上焊一鋼板，防止挖到持力層后料斗齒攏動基底土；開挖時應及時清理邊坡和基坑底浮土；開挖的土方應堆在離基坑1.0m以外的地方。4、 開挖完成后，換填土前必須報總包、監(jiān)理進行基礎(chǔ)驗線、驗坑（槽）并作好記錄，并應由檢測部門對基坑土質(zhì)取樣和做釬探試驗。驗收合格后

3、及時對超挖的基坑進行換土回填，回填后并在基坑角留一排水集水井以便軸水。并對換填土進行密實度取樣試驗。5、 承臺基坑土方開挖時，應從邊緣向中間開挖，開挖時其挖機料斗應盡量避開樁身；如果樁位間距較小，可采用小挖機和局部人工協(xié)助挖機施工；如果開挖的基坑較深，挖機一次性無法開挖到底應將樁分23次截除，為樁與樁之間的土方開挖提供作業(yè)條件。（二）大型設備基礎(chǔ)或地下室1、 根據(jù)已確定的方案首先做好地面排水溝和三級沉井的施工和土方外運道路硬化處理的施工。2、 根據(jù)測量打出的開挖白線從一端向另一端分層開挖，邊挖邊按確定的放坡系數(shù)進行放坡，并及時處理坡邊和坡面的浮土。3、 超過2m深的土方開挖要有降水措施，開挖前

4、做好水平高程埋設，以此控制坑底的深度，防止超挖。4、 在進行下層開挖時，測量人員要不定時邊挖邊檢查坑（槽）平面尺寸，邊坡放坡系數(shù)和設計標高，并要求安排部分工人配合挖機施工清理坑底及坡邊浮土。5、 如果基坑（槽）底土質(zhì)較好，挖機挖至快到基底時預留200300mm土層，打好標高控制木樁，樁頂高出基坑（槽）墊層底5001000mm，最后用挖機淺挖，人工清平的做法施工，同時在基坑（槽）周圍挖排水溝和集水井。6、 如果基坑（槽）底土質(zhì)較差，應與總包、監(jiān)理商議采用碎石濾水層的做法。將基坑底挖至低于設計300mm后，即在基坑（槽）四周挖排水溝，四角挖集水井均鋪填碎石層至設計的基底標高，集水井采用磚模或鋼筋籠

5、網(wǎng)設置。7、 如遇到流沙較大的坡邊塌方時，應加大放坡系數(shù)或用木樁加散板護坡，如果有影響基礎(chǔ)或承臺偏位的可能應上報總包、監(jiān)理商議采用其它措施護坡施工（如鋼板樁護坡等）。8、 基坑（槽）土方開挖完后及時澆筑基底混凝土墊層，同時要24小時基底抽水，坡面邊應采用水泥砂漿護面或采用薄膜、彩條布覆蓋坡面，防止下雨滑坡塌方。四、 應注意事項1、 開挖前應做好地面排水和降低地下水位工作。2、 開挖時應嚴格控制開挖尺寸，防止基底尺寸偏移和超挖，如果需要做磚胎模需考慮增加工作面的寬度和墊層澆筑的寬度。3、 開挖時時刻注意邊坡情況，土方不能堆在邊緣，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理后再進行開挖。4、 土方開挖快到基底時測量人員要

6、及時測出中心線和標高控制樁，防止偏移、多挖和超挖，同時，對局部超挖部分要上報總包、監(jiān)理做砂石換填夯實處理。5、 開挖時要注意不能碰撞和折彎基底的混凝土樁和樁上的錨固鋼筋。天然獨立基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量技術(shù)交底卡一、施工準備1、 澆筑混凝土墊層或換土(石粉)回填前要檢查基底土質(zhì)是否與設計要求一致；基坑的深度，基底截面尺寸是否滿足設計要求。2、 基底應夯實并應申報監(jiān)理再通知檢測部門進行基底土質(zhì)現(xiàn)場進行釬探試驗，其結(jié)果滿足設計要求后方能進行下道工序施工。3、 對換填土(石粉)應分層夯實，其分層厚度在300mm以內(nèi)，換填完成后應申報監(jiān)理，再通知檢測部門做換填土現(xiàn)場回填土（石粉）密實度檢測，測試結(jié)果滿足設計要

7、求后再進行下道工序施工。4、 基礎(chǔ)鋼筋安裝完成后，和基坑回填土前需申報監(jiān)理進行隱蔽驗收。符合要求后才能進行下道工序施工。5、 所使用的鋼筋、混凝土原材料必須要有物理性能或化學性能實驗報告，且應符合規(guī)范要求后才能進場使用。二、 工藝流程基底清理石粉（或土）換填混凝土墊層放線鋼筋綁扎清理模板安裝清理鋼筋模板隱蔽驗收混凝土澆筑混凝土振搗、找平混凝土養(yǎng)護拆模。三、 質(zhì)量要求1、模板安裝（1） 模板面要有隔離劑。接縫無漏漿現(xiàn)象。（2） 混凝土澆筑前對模板濕水，模板內(nèi)無垃圾、積水。（3） 允許偏差值： 底模表面標高：±5mm，軸線位置5mm； 截面內(nèi)部尺寸：±10mm，相鄰兩板高底差：

8、2mm。2、鋼筋制作安裝（1） 鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等應符合設計要求。（2） 鋼筋應平直，無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（3） 鋼筋安裝位置的允許偏差值：綁扎鋼筋網(wǎng)：長寬±10mm，網(wǎng)眼尺寸±20；受力鋼筋：間距±10mm，排距±5mm；保護層厚度：±10mm；鋼筋彎起點位置：20mm。3、混凝土澆筑（1） 澆筑的混凝土應無露筋、蜂窩、孔洞、缺棱角等缺陷。（2） 現(xiàn)澆混凝土拆模后的允許偏差值：軸線位置：15mm，標高：±10mm；截面尺寸：±8mm5mm，表面平整度：8mm。四、 操作工藝1、模板安裝（1

9、） 放線：根據(jù)圖紙尺寸和現(xiàn)場的軸線樁位，拉交叉線投點到基坑內(nèi)，然后，再分尺彈出不同平面尺寸的基礎(chǔ)邊線和柱位線。（2） 模板外圍按所彈墨線外移20mm釘制壓腳板，當基礎(chǔ)截面高度小于600mm時，外立模背面可橫向釘制木方，大于600mm時需豎向釘制木方，間距350450mm，然后在木方上橫向釘制木方或鋼管，做平衡受力杠桿，斜支撐撐在其上，防止模板爆模變形。（3） 在坑邊打木樁，靠樁內(nèi)側(cè)橫放木?；蚰痉阶鲂敝ы斒芰c，如斜支撐受力點大于60°需在土堆上做支頂，并應將土坡面鏟平，先加墊大塊模板，再在模板上豎向放置木方，將斜支撐的受力點釘在木方。(如圖)（4） 基礎(chǔ)周邊模安裝固定后，在模板上分出

10、軸線中心線，并以軸線點為標準分出柱筋固定夾板的釘制位置(需減出保護層厚度)，然后釘制夾板，同時也做為模板對拉加固板，如基礎(chǔ)截面尺寸較大，還需在角部加釘三角斜拉模板，以防止模板拼縫處爆模。（5） 混凝土澆完其強度大于1.2mpa后才能拆除模板，模板拆除時應注意:不能用手搬拉鋼筋；不能用撬棍以混凝土邊角做支點拆除模板；模板拆除后應及時將模板、木方運離基坑，給土方回填創(chuàng)造條件。2、鋼筋制作安裝（1） 鋼筋半成品的制作要嚴格按圖紙和規(guī)范要求進行加工，其型號、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量進行檢查、掛牌、分類堆放整齊。（2） 用墨斗在基底上按設計間距彈出鋼筋擺放線和柱位線，鋼筋離模板、梁板邊端頭5cm起開始分尺。

11、（3） 在同一型號的鋼筋無設計要求時，先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋；鋼筋交叉點必須全部滿扎，且綁扎采用八字扣或交錯變換方向綁扎，以保證鋼筋網(wǎng)(籠)不扭動，不移位。（4） 如果屬上下雙層網(wǎng)筋，在先綁完下一層網(wǎng)筋后必須先設馬凳筋再綁上層筋，馬凳筋間距以0.81.0m為宜。（5） 基礎(chǔ)鋼筋綁完后進行墊塊的碼放，墊塊厚度需符合設計要求，墊放間距以0.81.0m為宜。（6） 基礎(chǔ)柱鋼筋的綁扎:柱腳筋應向外呈90°擺放綁扎(或點焊)；基礎(chǔ)混凝土內(nèi)箍筋設置二道，其位置是:下面設置在柱腳筋彎折處以上5處，上面一道設置在基礎(chǔ)混凝土面以下5處；柱筋在基礎(chǔ)以上應按圖紙要求錯開駁接位。（7） 澆完混凝土后，柱

12、筋表面的水泥漿應及時用水清理；及時復查調(diào)整柱筋的位置和保護層的厚度。3、混凝土澆筑（1） 澆筑混凝土前應對模板、鋼筋安裝質(zhì)量進行驗收，在每次澆混凝土前1.5h左右向施工長填寫“混凝土澆灌申請書”報監(jiān)理單位和總包技術(shù)負責人審批。（2） 澆筑前用水濕潤模板，沖凈基底內(nèi)的泥漿清理坑內(nèi)垃圾，抽干坑內(nèi)積水后再進行澆筑混凝土。（3） 如基礎(chǔ)高度超出500mm混凝土應分層振搗且應連續(xù)性澆筑，振搗時其振搗棒應插入下層混凝土5以消除接縫和冷縫。（4） 混凝土出料口或泵口自由傾落高度不得超過2m，如超過必須采用溜槽或其它措施。（5） 插入式振動器應快插慢撥，振動均勻排列逐點移動，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用

13、半徑的1.5倍(一般為300400mm)。（6） 澆搗混凝土時要派人經(jīng)常觀察模板、鋼筋有無位移現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即暫停澆筑，應協(xié)其出現(xiàn)問題的工班在混凝土初混前修整和處理完成。（7） 混凝土上外露鋼筋表面的水泥漿應及時用水清理干凈。（8） 混凝土澆完后，應在12小時內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期一般不小于7天，每日以混凝土面濕潤為養(yǎng)護淋水標準。五、 應注意的問題1、 鋼筋工程（1） 鋼筋加工前應進行除銹處理；鋼筋切斷時應無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象；加工時彎曲部位不得有裂紋；箍筋兩端應做成135°，末端平直長度取10d。（2） 彎曲成型的鋼筋，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸偏差不超過±10mm，

14、彎起鋼筋彎折位置偏差不超過±20mm。（3） 綁扎前應核對料單是否與圖紙相符， 綁扎時應核對鋼筋是否與料單、圖紙吻合，確定無誤后再開始施工。（4） 12以下鋼筋可采用20#扎絲雙股綁扎， 14以上鋼筋須采用22#扎絲雙股綁扎。（5） 澆混凝土時派專人跟蹤，檢查鋼筋有無移位，保護層墊塊是否振掉，發(fā)現(xiàn)問題及時整改且應在混凝土初凝前完成。2、模板工程（1） 模板的拼縫必須小于1mm，且必須用膠膜粘貼密封。（2） 壓腳板邊上的縫要用水泥砂漿填縫刮滿后再安裝模板。（3） 斜支撐與地面的水平角度不能大于45°。（4） 模板安裝的材料和支撐要有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，不能使用有缺陷的材料；模板表面應清潔，無污垢和水泥漿，反復使用應及時清理。（5） 模板安裝完后，剩余模板應及時清走，為混凝土澆筑提供條件。（6） 使用拆除后的模板應取出釘子，整齊平整的分類堆放，防止爆曬，零碎和有朝天釘?shù)陌寮皶r清離施工現(xiàn)場，集中堆放一處。（7） 澆搗混凝土時派專人跟蹤模板，檢查模板有未變形和