抽油機(jī)結(jié)構(gòu)原理及故障判斷

1、抽油機(jī) 抽油機(jī)是有桿泵采油裝置中主要設(shè)備之一，按照抽油機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理不同，可分為游梁式抽油機(jī)和無梁式抽油機(jī)。目前國(guó)內(nèi)外仍主要廣泛使用游梁式抽油機(jī)。一、抽油機(jī)類型 ()游梁式抽油機(jī) 游梁式抽油機(jī)按照結(jié)構(gòu)不同可分為普通式抽油機(jī)、前置式、異相型、雙驢頭式、下偏杠鈴式、偏輪式游梁抽油機(jī)等。 按平衡方式可分為：機(jī)械平衡(游梁平衡、曲柄平衡、復(fù)合平衡)、氣動(dòng)平衡。（二）、無游梁式抽油機(jī) 目前各油田主要有：鏈條式抽油機(jī)、塔架式抽油機(jī)及皮帶式抽油機(jī)。二、游梁式抽油機(jī)組成及工作原理（一）抽油機(jī)組成抽油機(jī)是由主機(jī)和輔機(jī)兩大部分組成.主機(jī)：底座、減速箱、曲柄、平衡塊、連桿、橫梁、支架、游梁、驢頭、懸繩器、剎車裝

2、置輔機(jī)：電動(dòng)機(jī) 電路控制裝置1-電動(dòng)機(jī)；2-剎車；3-減速箱；4；曲柄；5-平衡重；6-連桿；7-橫梁；8-平衡塊：9-游梁支座；10-游梁；11驢頭；12-懸繩器；13支架；14底座 電動(dòng)機(jī)的作用是將電能轉(zhuǎn)化為高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能，主要以三相異步封閉式鼠籠型電動(dòng)機(jī)為主。 減速裝置的作用是將電動(dòng)機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過三軸兩級(jí)減速變?yōu)闇p速箱輸出軸的低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)支撐平衡塊。它主要包括減速箱齒輪傳動(dòng)減速和皮帶傳動(dòng)減速。 驢頭的作用是保證抽油時(shí)光桿始終對(duì)準(zhǔn)井口中心位置。驢頭的弧線是以支架軸承為圓心，游梁前臂長(zhǎng)為半徑畫弧而得到的。根據(jù)移開驢頭的方式將驢頭分三種：側(cè)轉(zhuǎn)式、上翻式、可卸式。 游梁固定在支架上

3、，前端安裝驢頭承受井下負(fù)荷，后端連接橫梁、連桿、曲柄、減速箱傳遞電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力。 曲柄連桿機(jī)構(gòu)的作用是將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成驢頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在曲柄上有48個(gè)孔，是調(diào)節(jié)沖程時(shí)用的。 平衡塊作用是：當(dāng)抽油機(jī)上沖程是，平衡塊向下運(yùn)動(dòng)，幫助克服驢頭上的負(fù)荷；在下沖程時(shí)，電機(jī)使平衡塊向上運(yùn)動(dòng)，儲(chǔ)存能量。在平衡塊的作用下，可以減小抽油機(jī)上下沖程的負(fù)荷差別。懸繩器是連接光桿和驢頭的柔性連接件，還可以供動(dòng)力儀測(cè)示功圖用。（二）抽油機(jī)的工作原理由動(dòng)力機(jī)供給動(dòng)力，經(jīng)減速器將動(dòng)力機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)槌橛蜋C(jī)曲柄的低速轉(zhuǎn)動(dòng)，并由曲柄連桿游梁機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)槌橛蜋C(jī)驢頭的上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)深井泵工作。抽油機(jī)型號(hào)CYJ1037

4、3BH平衡方式代號(hào)F：復(fù)合平衡Y：游梁平衡B：曲柄平衡Q：氣動(dòng)平衡減速箱齒輪形狀代號(hào)：H為點(diǎn)嚙合雙圓弧齒輪（無代表為普通齒輪）減速箱曲柄軸最大允許扭矩，KN.m游梁式抽油機(jī)系列代號(hào)光桿最大沖程 m懸點(diǎn)最大載荷，KNCYJ：常規(guī)型CYJQ：前置型CYJY：異相型沖程：抽油機(jī)工作時(shí)，光桿在驢頭的帶動(dòng)下作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，光桿運(yùn)動(dòng)的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)之間的距離。沖次：抽油泵活塞在工作筒內(nèi)每分鐘往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)三、抽油機(jī)井常見故障判斷及處理方法一、抽油機(jī)整機(jī)振動(dòng)的故障及處理 故障原因1）底座的原因 2）負(fù)載與對(duì)中的原因 故障檢查1、基墩與底板接觸是否牢固。2、基墩和底座的連接部分 3、支架與抽油機(jī)的底座連接部

5、分 4、驢頭對(duì)中差 5、驢頭懸點(diǎn)負(fù)荷嚴(yán)重超載。6、平衡率不夠 7、井下碰泵、刮卡現(xiàn)象 8、減速器齒輪打齒或 左右旋齒松動(dòng) 故障排除1）如基墩與底板預(yù)埋件開焊 則重新焊接 2）基墩與底座的連接部位 不牢時(shí)，可重新加滿斜鐵， 重新找水平后，緊固各螺栓 3）支架與底座有縫隙時(shí)， 可用金屬墊片找平，重新緊固。4）驢頭不對(duì)中時(shí)，調(diào)整對(duì)中。 5）嚴(yán)重超載時(shí)，調(diào)小沖程、沖次， 或換成小泵徑，或換大點(diǎn)的機(jī)型6）平衡率不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整平衡 7）碰泵、刮卡現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)調(diào)整防沖距 8）如減速箱齒輪打齒，應(yīng)立即更換 二、曲柄銷在曲柄圓孔內(nèi)松動(dòng)或軸向外移拔出故障現(xiàn)象1）抽油機(jī)有 周期性的軋軋聲。2）嚴(yán)重時(shí)地面上有鐵屑，

6、甚至發(fā)生掉游梁的事故，即翻機(jī)事故。故障原因1）冕形螺母退扣。2）銷軸與銷套的結(jié)合面積不夠，或錐套內(nèi)有臟物。3）銷軸與銷套加工質(zhì)量不合格。4）曲柄銷套的圓錐已被磨損。故障處理1）重新安裝曲柄銷2）在錐套里抹上黃油，將曲柄銷插入錐套內(nèi)壓緊，再拉出來看銷軸上有多少面積粘有黃油，即可看到銷與錐套的配合情況。檢查錐套是否磨損錐套的結(jié)合面積有多少（應(yīng)達(dá)到65%以上）。3）更換銷軸與銷套。4）將舊銷打出沖程孔三、減速箱漏油的故障及處理故障現(xiàn)象1）減速箱發(fā)熱，油箱溫度高。2）油從減速器上蓋和底座的合口處或從三個(gè)軸的油封處 滲漏。 故障原因1）減速器內(nèi)潤(rùn)滑油過多2）合箱口不嚴(yán)，螺絲松或沒抹合箱口膠3）減速器回油

7、槽堵4）油封失效或唇口磨損嚴(yán)重5）減速器的呼吸器堵，使減速器內(nèi)壓力增大。 故障處理1）放掉多余的潤(rùn)滑油2）箱口不嚴(yán)可重新進(jìn)行螺絲緊固或重新組裝 3）檢查回油槽是否有臟物并清理 4）油封應(yīng)在二級(jí)保養(yǎng)時(shí)及時(shí)更換5）拆洗清理呼吸器 四、剎車不靈或自動(dòng)溜車的故障及處理故障現(xiàn)象1）剎車時(shí)不能停在預(yù)定位置，拉剎車時(shí)感覺很輕。2）松剎車時(shí)剎車把 推不動(dòng)。故障原因1）剎車行程未調(diào)整好 2）剎車片嚴(yán)重磨損 3）剎車片被潤(rùn)滑油污染4）剎車中間座潤(rùn)滑不好或大小搖臂有一個(gè)卡死故障處理1）調(diào)整剎車行程在1/32/3之間，并調(diào)整剎車凸輪位置 2）更換嚴(yán)重磨損的剎車片 3）清理剎車轂里的油跡 4）把剎車中間座加注黃油兩搖臂

8、要調(diào)整好位置 五、連桿刮碰平衡塊故障現(xiàn)象1）當(dāng)抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到某一位置時(shí)發(fā)生聲音，連桿和重塊發(fā)生磨擦的部位有明顯的痕跡故障原因1）游梁安裝不正，中心線與底座中心線不重合。2）平衡塊鑄造不符合標(biāo)準(zhǔn)，凸出部分過高。 故障處理1）用中央軸承座的前后4條頂絲調(diào)節(jié)游梁位置 ，使游梁的中心線與底座中心線重合在一條線上 2）削去平衡塊突出過高的部分 六、尾軸承座螺栓松七、游梁沿驢頭方向位移故障現(xiàn)象光桿上行時(shí)被驢頭頂著，并伴有聲響和振動(dòng) 故障原因1）中央軸承座固定螺栓松，前部的兩條頂絲未頂緊中央軸承座2）游梁固定中央軸承座的 “U”型卡子松了。使游梁向驢頭方向位移故障處理1）卸掉驢頭負(fù)荷使抽油機(jī)停在近上死點(diǎn)， 使

9、游梁回到原位置上 2）上緊“U”型卡子螺絲 七、游梁沿驢頭方向位移故障現(xiàn)象1）上下沖程各有一次聲響，嚴(yán)重時(shí)平衡塊會(huì)掉在地上 2）下雨后，能在螺栓部位發(fā)現(xiàn)水銹的痕跡 故障原因1）緊固螺栓松動(dòng)2）曲柄平面與平衡塊 之間有油污或臟物 故障處理將曲柄停在水平位置，檢查緊固螺栓及鎖緊牙塊螺栓，回復(fù)到原位置（表面應(yīng)清潔）上緊螺栓 九、曲柄在輸出軸上外移故障現(xiàn)象1）從后面看抽油機(jī)連桿 不是垂直而是下部向外2）嚴(yán)重時(shí)掉曲柄造成翻機(jī)事故。故障原因1）曲柄鍵不合格2）輸出軸鍵與曲柄鍵槽配合有問題。故障處理更換鍵或加工異形鍵 十、懸繩器繩拉斷故障現(xiàn)象繩辮粗細(xì)不均，腐蝕嚴(yán)重，拉斷后砸在井口 故障原因11）鋼繩中的麻芯

10、斷，造成鋼繩間的互相磨擦后拉斷2）鋼繩受到外力嚴(yán)重?fù)p傷，同部位斷絲超過3根導(dǎo)致拉斷3）鋼絲繩頭與灌注的繩帽強(qiáng)度不夠，使繩帽與鋼繩脫落故障處理1）更換鋼繩，2）重新灌注繩帽3）標(biāo)準(zhǔn)：錐套不超過100毫米。下方預(yù)留繩頭不超過20毫米。上壓板離驢頭250-300毫米。下壓板離盤根盒400-450毫米十一、皮帶松弛 故障現(xiàn)象1）單根皮帶有松有緊2）聯(lián)組皮帶有跳或波浪起伏現(xiàn)象3）打滑并伴有異常聲響4）起火而燒皮帶5）脫落 故障原因1）皮帶長(zhǎng)度不一致2）電機(jī)滑軌的固定螺栓松弛3）電機(jī)固定螺栓松弛4）皮帶拉長(zhǎng)故障處理1）選擇一致的皮帶2）緊固松弛的螺絲和頂絲3）調(diào)整皮帶的拉緊度十二、大皮帶輪松滾鍵故障現(xiàn)象抽

11、油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)大皮帶輪晃動(dòng)，有異常聲響 故障原因1）大皮帶輪端頭的固定螺栓松，使皮帶輪外移2）大皮帶輪鍵不合適3）輸入軸鍵槽不合適故障處理1）緊固大皮帶輪的端頭螺絲，鎖緊止退鎖片2）更換大皮帶輪鍵，3）檢查鍵槽是否有損壞（ 如有則換輸入軸） 如果鍵槽好，則重新加工鍵十三、電機(jī)運(yùn)行中發(fā)出異響故障原因1、電動(dòng)機(jī)兩相運(yùn)行2、定子與轉(zhuǎn)子摩擦3、滾動(dòng)軸承嚴(yán)重缺油發(fā)響4、風(fēng)扇與風(fēng)扇罩或端蓋間有雜物5、皮帶輪松動(dòng)故障處理1）檢查三相電源,可發(fā)現(xiàn)少一相電,應(yīng)應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修.2）俗稱”掃膛”,.應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修3）此時(shí)往往軸承已經(jīng)損壞,應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修4) 應(yīng)停機(jī)斷電后清除. 5)應(yīng)停機(jī)斷電后檢查,如果是緊固件松動(dòng),則

12、緊固后再試運(yùn)行,如果鍵或鍵槽已經(jīng)損壞,則應(yīng)報(bào)修四、抽油機(jī)井操作一、游梁式抽油機(jī)的啟動(dòng)1準(zhǔn)備工作： (1)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。(2)帶好所需工用具(包括：600mm管鉗一把，375mm活動(dòng)扳手一把，鉗形電流表一塊，電工工具一套，絕緣手套一副)2操作步驟：(1)首先要切斷電源，改自動(dòng)為手動(dòng)。(2)通知有關(guān)泵站人員，改好管匯閘門。(3)倒好流程，冬天要檢查出油管線。(4)啟動(dòng)前檢查工作。檢查懸繩器鋼絲有無斷絲，繩頭松滑現(xiàn)象。檢查光桿卡子，盤根松緊度，膠皮閘門等。檢查變速箱機(jī)油面高度(在看窗23處)。檢查曲柄、連桿、支架、游梁，減速箱軸承的潤(rùn)滑及平衡塊和各連結(jié)處固定螺絲有無松動(dòng)。檢查剎車是否完好、靈活

13、。檢查皮帶松緊合適。檢查電器設(shè)備是否完好。清除抽油機(jī)周圍的防礙物體。 (5)啟動(dòng)操作：松開剎車、盤皮帶進(jìn)行活動(dòng)；盤皮帶用手掌推動(dòng)皮帶，觀察曲柄擺動(dòng)自如；合空氣開關(guān)，按啟動(dòng)按扭即按停止按鈕，觀察曲柄擺動(dòng)情況(比手推大)，再順向按啟動(dòng)按扭，和停止按扭，這樣使曲柄擺動(dòng)一次比一次大，經(jīng)過二一三次的擺動(dòng)無碰、卡現(xiàn)象即可啟動(dòng)(10型以上機(jī)型可分三次啟動(dòng))，如在試啟擺動(dòng)過程中發(fā)現(xiàn)異常聲音，或碰掛等危險(xiǎn)隱患，要停機(jī)、剎車、切斷電源，查清問題，排除后重新啟動(dòng)。 (6)啟動(dòng)后的檢查聽：抽油機(jī)各部位運(yùn)行聲音正常聲。各連結(jié)部分有無異看：抽油機(jī)各連接部分、曲柄銷、冕形螺母、平衡塊固定螺絲是否有松動(dòng)、脫出、滑動(dòng)現(xiàn)象、減速

14、箱是否漏油、油套壓是否正常、油井是否出油，方卡子是否松脫、毛辮子是否打扭、盤根松緊是否合適。摸：用手背接觸電機(jī)外殼，檢查電機(jī)溫度。測(cè)：用鉗形電流表分6，j測(cè)三相電流是否平衡，用溫度計(jì)測(cè)油井出油溫度。 (7)收拾工具、打掃衛(wèi)生。(8)填寫記錄。二、停機(jī)操作1準(zhǔn)備工作： (1)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 (2)絕緣手套一副。 (3)檢查管線保證暢通；檢查剎車完好；電器設(shè)備完好。2操作步驟： (1)按停止按扭，將抽油機(jī)停在需要的位置剎緊剎車(當(dāng)油井氣大時(shí)驢頭停在下死點(diǎn)；為防砂驢頭停在上死點(diǎn)；一般井停在上死點(diǎn)稍過土5處。) (2)切斷電源(拉下空氣開關(guān))； (3)關(guān)閉生產(chǎn)閘門(冬季停抽時(shí)間長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行掃線)(4

15、)將自動(dòng)開關(guān)倒至手動(dòng)位置； (5)掛牌、注明停機(jī)原因(若臨時(shí)停機(jī)有人在井場(chǎng)作業(yè)，可免于掛牌)。 (6)。收拾工具，打掃衛(wèi)生。(7)填寫記錄。三、調(diào)整抽油機(jī)剎車裝置1準(zhǔn)備工作： (1)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 (2)帶好工用具：200250皿n活扳手自停)。切斷電源； (3)檢查剎把及閘塊行程，要求在1323處,縱橫連桿長(zhǎng)短合適，剎車片張合度合適，拉簧靈活好用。2調(diào)整(內(nèi)脹式) 調(diào)張合度：檢查兩剎車片與制動(dòng)輪內(nèi)圓面接觸情況(可用調(diào)節(jié)螺母調(diào)整)一定要吻合好，同時(shí)要調(diào)整拉簧，保證靈活好用；調(diào)扇形換向軸角度，使下部扇柄水平，與縱向連桿成直角；調(diào)剎把及閘塊與弧形牙盤的行程，使剎把在末剎車時(shí)與牙盤配合在13處

16、，剎后在23處為好；2合電源，松剎車、啟抽、停抽、檢查剎車有無抱閘現(xiàn)象，一切正常后投入正常生產(chǎn)。3收拾工具，打掃衛(wèi)生。填寫記錄4注意事項(xiàng)： 如發(fā)現(xiàn)剎車片壞，必須卸下剎車箍，更換蹄片，注意鉚牢固，兩片受力均勻，防止手錘傷指。四、調(diào)整游梁式抽油機(jī)沖程(普通)1準(zhǔn)備工作： (1)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 (2)帶好工用具：方卡子2副、375rmn、300mm扳手各一把、大錘、撬杠、大繩、10KN倒鏈一副、銅棒l根、200mn克絲鉗1把、黃油、擦布、500V鉗形電流表工塊，挫刀1把，安全帶土副，900mm管鉗工把，砂紙若干。2操作步驟： (1)停機(jī)、剎車、切斷電源，使曲柄停在后方水平以上15一30*位置；

17、 (2)在盤根盒處打防溜卡子，卸掉驢頭負(fù)荷；視“結(jié)構(gòu)不平衡重“為“負(fù)”值的機(jī)組從支架底向驢頭拴大繩，在游梁尾部掛倒鏈，而“結(jié)構(gòu)不平衡重”為“正”值時(shí)，則驢頭處掛倒鏈，游梁尾部拴大繩，松開懸繩器上的光桿卡子； (3)卸掉兩側(cè)曲柄銷子，用倒鏈，大繩調(diào)整，使曲柄銷插入要調(diào)的沖程孔內(nèi)，將孔和曲柄銷擦凈，涂上黃油，上緊曲柄銷并鎖緊；（4）調(diào)整防沖距（沖程調(diào)大時(shí)，應(yīng)調(diào)大防沖距，沖程調(diào)小時(shí)，應(yīng)調(diào)小防沖距），緊固懸繩器上的方卡子；(5)卸去防淄卡子，解去大繩和倒鏈； (6)啟抽、試運(yùn)行，若無碰掛現(xiàn)象，測(cè)平衡或調(diào)整平衡 (7)收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。 (8)填寫記錄。五、調(diào)游梁式抽油機(jī)沖次1準(zhǔn)備工作： (1)穿戴好

18、勞動(dòng)保護(hù)用品。 (2)帶好工用具：新皮帶輪、拔輪器、扳手、大錘、銅棒、卡尺、撬杠、黃油、管鉗等。2操作步驟： (1)停機(jī)、剎車、切斷電源(使抽油機(jī)停在自由狀態(tài)) (2)卸松電機(jī)底座的緊固螺絲和頂絲，去掉皮帶； (3)用拔輪器卸下電機(jī)皮帶輪； (4)清洗新皮帶輪內(nèi)孔，電機(jī)軸鍵、鍵槽、，并涂黃油 (5)裝上新皮帶輪，不可直接用大錘打，應(yīng)配合銅棒， 不能打壞皮帶輪，配合間隙不大于±0.02m； (6)裝上皮帶； (7)調(diào)整頂絲，使皮帶松緊度合適； (8)檢查皮帶輪四點(diǎn)一線合格，緊固電機(jī)固定螺絲； (9)啟抽、試運(yùn)行，待一切正常后，收拾工具；(10)清理現(xiàn)場(chǎng)； (11)填寫記錄。六、更換游梁

19、式抽油機(jī)皮帶1準(zhǔn)備工作： (1)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 (2)帶好工用具：同型號(hào)的皮帶、扳手、撬杠、拉線、擦布、黃油等。2操作步驟： (1)停機(jī)、切斷電源，抽油機(jī)在上死點(diǎn)停機(jī)， (2)松頂絲和電機(jī)固定螺絲，用撬杠移動(dòng)電機(jī)，使皮帶松馳； (3)取下舊皮帶； (4)換上新皮帶，先將新皮帶掛到減速箱皮帶輪上，然后再掛電機(jī)皮帶輪； (5)用頂絲調(diào)整皮帶松緊度，用拉線或目測(cè)檢查兩皮帶輪達(dá)到四點(diǎn)一線，緊固電機(jī)固定螺絲； (6)啟抽、試運(yùn)行、正常后離開現(xiàn)場(chǎng)； (7)收拾工具，打掃衛(wèi)生； (8)填寫記錄。七、抽油機(jī)井換盤根1準(zhǔn)備工作 (1) 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。(2) 用具:平口起子 密封盤根 黃油 棉紗2操作步驟1) 按順時(shí)針切密封圈呈30-40角；2) 停抽油機(jī)位于下死點(diǎn)10-20cm處，剎緊車，拉空 氣開關(guān)斷電3) 關(guān)閉膠皮閘門4) 卸掉密封蓋上壓蓋取出法蘭，用掛鉤吊在懸繩器上取凈舊密封圈，把鋸好的密封圈涂上少許黃油加入密封盒內(nèi)，加新密封圈時(shí)每個(gè)密封圈的切口一定要錯(cuò)開120-180度。5) 上好壓蓋