井下超前鉆探工程精細化管理規(guī)范

1、第二篇 超前鉆探工程精細化管理規(guī)范1 工程設計精細化31.1 工程設計流程31.2 工程設計原則41.3 工程設計內(nèi)容52 作業(yè)規(guī)程精細化122.1 編制、審批流程122.2 編制要點142.3 作業(yè)規(guī)程范例（附后）163 現(xiàn)場施工精細化173.1 現(xiàn)場布孔173.2 開孔173.3 孔口管埋設、固管173.4 鉆進183.5 揭煤193.6 揭露含水層193.7 取芯203.8 校正孔斜203.9 封孔203.10 原始記錄及日報表214 工程驗收管理224.1 驗收流程224.2 單孔驗收234.3 鉆場驗收245 工程效果評價及成果應用265.1 超前鉆探工程評價265.2 超前鉆探工程

2、成果應用285.3 其它要求31附件三 超前鉆探作業(yè)規(guī)程范例321 工程設計精細化1.1 工程設計流程1、由地測部門負責現(xiàn)場及周圍地質(zhì)資料收集，進行綜合分析、評價，提出超前鉆探目的和任務。2、根據(jù)巷道實際揭露和綜合資料分析，提出超前鉆探方案，進行平面、剖面布孔設計，并計算鉆孔參數(shù)，形成超前鉆探工程設計。3、編制完成后，由地測副總負責組織地測科、生產(chǎn)科、安監(jiān)科、機電科、調(diào)度室等有關科室進行會審，提出修改意見，編制人員對設計進行修改和完善。4、完善后的設計方案報總工程師簽批，發(fā)送相關單位后開始組織施工（超前鉆探工程設計流程見圖211）。超前鉆探工程設計流程圖圖211責任人流程順序礦總工程師地測科（

3、生產(chǎn)科）鉆探隊（探防隊）總工批準根據(jù)設計編制超前鉆探作業(yè)規(guī)程或安全技術措施下發(fā)施工單位根據(jù)會審意見修改完善設計副總組織會審收集巷道周圍地質(zhì)資料平面布孔設計、參數(shù)計算，形成超前鉆探工程設計根據(jù)物探、巷道揭露的地質(zhì)、水文地質(zhì)信息資料綜合分析1.2 工程設計原則1、以查明隱伏致災因素、超前預防為原則，凡是高突礦井、水文條件復雜礦井、兼并重組礦井、地質(zhì)條件不清的、水害威脅區(qū)域等都要進行超前鉆探。2、探查范圍要消除巷道前方三維空間內(nèi)一定距離的地質(zhì)構(gòu)造、水害威脅、煤、巖層位變化情況及其它相關地質(zhì)資料。3、鉆孔數(shù)量要根據(jù)探查目的有針對性的設計，以不留盲區(qū)、保證巷道安全施工為原則，鉆孔在平面上呈放射狀展布，在

4、剖面上長短結(jié)合。4、根據(jù)巷道施工進度，超前探鉆孔要留有足夠的超前距，巖巷掘進工作面施工超前鉆探必須確保前方三維空間內(nèi)至少20m的超前距，煤巷掘進工作面至少30m的超前距。1.3 工程設計內(nèi)容1.3.1分析施工地區(qū)的采掘工程狀況及地質(zhì)、水文地質(zhì)條件，明確超前鉆探目的及任務。（1）分析地面位置及地面設施，工作面在地面對應位置、地形地貌情況、地面標高及范圍、建筑物及地表水體、地面裂縫等。（2）分析井下位置、四鄰及采掘關系，工作面在井下的具體位置、與四鄰相互關系及采掘情況，采掘工作面范圍、開采層位及上下順槽標高、井下采掘活動對施工作業(yè)的影響等。（3）分析采掘工作面參數(shù)及煤（巖）層厚度、產(chǎn)狀情況，如巷道

5、設計長度、斷面、坡度、頂?shù)装鍘r性、厚度及煤（巖）層產(chǎn)狀要素，回采工作面走向長、傾斜寬及面積、煤層結(jié)構(gòu)、煤層厚度、頂?shù)装瀹a(chǎn)狀等。（4）敘述施工區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造，描述巷道煤（巖）層產(chǎn)狀要素（走向、傾向、傾角），斷層，褶曲，裂隙，火成巖侵入的巖墻、巖床，陷落柱，導水性及其控制程度。（5）對施工區(qū)域進行文地質(zhì)分析，分析超前鉆探區(qū)域的主要水源，有影響的含水層厚度、涌水形式、涌水量、補給關系、影響程度、與探放點的空間關系（垂距、平距、斜距）等。并分析影響程度，分析超前鉆探區(qū)域的圖紙資料，分析相鄰老巷、老空積水、鉆孔終孔位置、封孔質(zhì)量、構(gòu)造導水等對施工安全的影響程度。（6）對鉆探前所施工區(qū)域的物探資料進行分析，

6、分析物性特征及異常范圍，使得探測更具目的性。（7）明確超前鉆探的目的，通過鉆探取芯或巖粉分析，探清采、掘頭面安全距離范圍內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)情況、煤（巖）層層位及其它相關地質(zhì)條件，防止誤揭煤、誤透老空老巷、誤揭構(gòu)造、誤揭含水層等引發(fā)瓦斯地質(zhì)（突出）和突水事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。1.3.2超前鉆探的鉆場、鉆孔布置。（1）超前鉆探的鉆場一般應布置在巷道迎頭，或在巷道兩幫掛耳布置，要明確鉆場間距、鉆場以及沉淀池水溝規(guī)格等，并明確標繪在圖紙上。每一輪探測結(jié)束后要下發(fā)準掘通知書，明確停掘位置和下一輪鉆探位置。（2）鉆場應確保巷道支護完好、牢固可靠，滿足鉆機施工空間和通風要求。（3）控制煤層產(chǎn)狀，巖巷

7、超前鉆探一般情況下要設計4個鉆孔，（正前2個，兩側(cè)各1個），并呈扇形布置，兩側(cè)方位上各施工1個鉆孔，兩側(cè)孔終孔位置距巷幫一般不小于10m，正前方施工2個鉆孔，必要時還要設計補充鉆孔，在傾角大于15°的單斜構(gòu)造段，在地質(zhì)條件穩(wěn)定且預計法向巖柱大于20m巖巷工作面，上側(cè)方位鉆孔可不再實施，鉆孔可以半扇形布置；煤巷超前鉆探一般情況下要設計3個鉆孔（正前1個，兩側(cè)各1個），并呈扇形布置，兩側(cè)終孔位置距巷幫一般不小于5m，必要時還要設計補充鉆孔。（4）探含水層、斷裂含水帶、含水陷落柱時，從探水線開始施工超前探測鉆孔，一般情況下要設計6個鉆孔，正前1個，兩側(cè)各1個、前上方1個，底板方向的鉆孔不得

8、少于2個；若遇出水，應及時按煤礦防治水規(guī)定實施注漿堵水工程。（5）探非導水斷層等地質(zhì)構(gòu)造時，斷層位置清楚的，應提前20m超前鉆探；推測的斷層，應提前60m開始超前鉆探。一般情況下，超前鉆孔至少有2孔分別控制斷層上、下盤，總孔數(shù)不得少于4個，對大中型斷層，因落差較大，難以控制斷層另一盤煤層的，應至少控制前方巷道輪廓線高差20m段范圍。（6）探老空、老巷時，在老空、老巷位置明確時，應提前30m超前鉆探；老孔老巷位置不清楚，屬于推測的，應提前60m開始超前鉆探。一般情況下，應布置不少于3個孔，在老空老巷所在平面上程扇形布置，終孔位置滿足3m為準。若老空老巷內(nèi)賦存有老空水，按煤礦防治水規(guī)定要求執(zhí)行。（

9、7）要明確鉆孔的結(jié)構(gòu)和鉆孔參數(shù)，鉆孔參數(shù)應包含鉆場編號，鉆孔編號，方位，傾角，孔深，開孔孔徑等內(nèi)容，見表211。（8）穿層鉆孔的終孔位置，應至少穿透煤層頂（底）板0.5m處；順層設計見巖鉆孔的終孔位置，應位于穿煤層頂（底）板2m處。表211 超前鉆探設計參數(shù)表孔號開孔位置開孔方位鉆孔傾角設 計深 度（m）開 孔孔 徑（mm）套管長度（m）終孔層位備 注1.3.3超前鉆探設備選型（1）鉆探設備選型要滿足礦井超前鉆探工作需要及礦井地質(zhì)條件，選用超前鉆探設備必須符合煤礦安全規(guī)程、煤礦防治水規(guī)定有關要求，應配備防爆電氣設備及防爆電動機，必須有防爆MA標志及合格證。（2）鉆探設備應裝設具有防噴等作用的安

10、全裝置，并電機上必須懸掛包機人檢修維護說明牌。 (3)要說明選用的鉆機、注漿泵等設備型號，同時說明所配套的鉆桿、鉆頭等有關材料規(guī)格型號。1.3.4超前鉆探技術要求(1）對施工單位接到超前鉆探設計后編制作業(yè)規(guī)程或安全技術措施提出要求，原則上超前鉆探設計超過2個鉆場或鉆孔超過5個孔或預計工期超過一周的工程，編制超前鉆探作業(yè)規(guī)程，超前鉆探設計鉆孔少、工期短的工程可編制安全技術措施。(2）對施工鉆孔的順序提出要求，原則上先施工正前方孔后施工兩側(cè)或底板孔，先施工距煤或構(gòu)造較近的孔，后施工距煤或構(gòu)造較遠的孔。(3）在施工超前鉆探時，由地測人員或施工單位技術人員標定鉆孔的方位。(4）對鉆孔結(jié)構(gòu)提出要求，在超

11、前鉆探時終孔孔徑不得大于75mm。（5）在有突水威脅或瓦斯突出區(qū)域施工鉆孔時應下孔口管并加固。(6）對鉆孔工程質(zhì)量提出要求，如套管長度、固管壓力、水泥配比等，鉆孔結(jié)束后要進行全封孔。(7）每個鉆場中至少有一個鉆孔要穿透全煤厚，穿全煤厚的鉆孔盡量垂直地層的鉆孔。(8）對鉆探施工中出現(xiàn)特殊情況的處理要求，如在施工超前鉆探過程中如有突水、突出等危險征兆時，必須立即停止施工，并采取有效的措施，確保安全施工。(9）鉆孔開孔前、鉆孔結(jié)束后、鉆場結(jié)束后都要進行工程驗收，并由驗收人員簽字，達到設計要求后方可進行下一流程工作。(10）經(jīng)井下探測地質(zhì)條件發(fā)生較大變化的，設計不能指導施工時，施工部門要及時向地質(zhì)部門

12、反映，需要進行設計變更或補充設計。(11）其它技術要求，如原始記錄要求、干部跟帶班管理要求等。1.3.5 超前鉆探設計圖紙(1）設計圖紙嚴格按照煤礦地質(zhì)測量圖例及煤礦地測補充圖例規(guī)定要求繪制。(2）超前鉆探設計圖應包含平面圖、剖面圖、斷面圖、鉆孔設計參數(shù)表及有關要求，設計圖格式如下。48XX超前鉆探設計圖平面圖：1：1000斷面圖：1：100設計鉆孔技術參數(shù)孔號開孔方位鉆孔傾角深 度（m）孔 徑（mm）套管長度（m）終孔層位備 注鉆探位置：施工目的：剖面圖：1：500技術要求：總工批示：地測副總： 科長： 審核： 編制： 年 月 日 3）超前鉆探設計圖主要內(nèi)容：平面圖內(nèi)容包括圖簽、圖例、經(jīng)緯網(wǎng)

13、、指北針、煤層底板等高線、地面鉆孔、煤厚、斷層構(gòu)造、巷道工程、導線點名稱、高程、采空區(qū)范圍、積水區(qū)范圍、瓦斯突出點、設計巷道名稱、設計鉆場及鉆孔等相關內(nèi)容，比例尺1:1000或1：500。 剖面圖內(nèi)容包括方位角，高程線、鉆孔穿過的地層及標志層、斷層名稱、設計鉆場或巷道、鉆孔編號及參數(shù)等相關內(nèi)容，比例尺1:500或1:200。斷面圖要標注地層、鉆孔開孔位置、鉆孔編號及參數(shù)等相關內(nèi)容，比例尺1:100或1:50。2 作業(yè)規(guī)程精細化2.1 編制、審批流程1、鉆探隊接到地測部門下發(fā)的超前鉆探工程設計后，要深入現(xiàn)場收集采掘巷道工程資料，并收集巷道周圍地質(zhì)資料，研究施工技術及措施。2、施工單位技術人員編制

14、完成規(guī)程措施后，組織隊內(nèi)干部進行審查，修改后的規(guī)程措施經(jīng)隊長簽字后報地測部門把關，然后由地測副總組織地測科、生產(chǎn)科、安監(jiān)科、機電科、調(diào)度室等有關科室會審。3、會審提出的問題由施工單位技術人員對規(guī)程措施進行修改和完善。4、完善后的規(guī)程措施報總工程師簽批，并發(fā)送相關單位，同時在隊內(nèi)施工人員進行貫徹傳達，做好施工準備工作。（規(guī)程措施編制流程見圖2-1）。作業(yè)規(guī)程編制審批流程圖圖2-1責任人流程順序礦總工程師副總工程師地測科（生產(chǎn)科）鉆探隊（探防隊）編制超前鉆探規(guī)程措施接到超前鉆探設計下發(fā)超前鉆探設計貫徹傳達規(guī)程措施總工批準發(fā)至有關科室根據(jù)會審修改完善規(guī)程措施副總組織有關科室會審收集施工地區(qū)的相關資料

15、綜合分析2.2 編制要點第一部分 工程概況敘述超前鉆探目的和任務，施工地點采掘工程概況，施工區(qū)域地質(zhì)及水文地質(zhì)情況等相關情況。第二部分 超前鉆探設計說明超前鉆探設計原則，超前鉆探設計鉆孔的施工位置、超前距、鉆孔結(jié)構(gòu)、設備選型等。對施工的每個鉆孔計算參數(shù)，并對施工中有關技術工藝提出要求。第三部分 生產(chǎn)系統(tǒng)分別敘述供電系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設備選型、工作方式、安全保障等有關要求。第四部分 勞動組織及施工要求敘述施工前人員培訓情況及取證情況，設備材料的準備情況，說明作業(yè)方式，勞動組織方式及人員安排，并說明各施工階段工程質(zhì)量控制、異常情況的處理、鉆探結(jié)束標準、鉆孔及鉆場質(zhì)量

16、驗收標準等。第五部分 安全技術措施敘述鉆場安全管理制度，現(xiàn)場管理一般性安全要求。然后根據(jù)施工流程，分別敘述設備搬運安全措施、鉆場頂板管理安全措施、鉆機安裝安全技術措施、鉆進安全技術措施、取芯安全技術措施、鉆機拆除安全技術措施、防瓦斯措施、防滅火措施、防水害措施等。第六部分 災害應急及避災原則說明發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故，突水事故，頂板事故，火災事故，礦井停風事故等的應急措施。明確發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故、火災以及水災事故的避災路線。第七部分 文明施工及其他描述鉆場內(nèi)、外及泵窩內(nèi)的文明施工標準，原始記錄的要求，其他事宜的說明。第八部分 規(guī)程措施附件超前鉆探設計平面圖、超前鉆探鉆孔結(jié)構(gòu)圖、超前鉆探鉆孔

17、剖面圖、供水系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖、避災路線圖、 會審審批表、學習貫徹簽字表。2.3 作業(yè)規(guī)程范例（附后）3 現(xiàn)場施工精細化3.1 現(xiàn)場布孔1、鉆探開孔前，由測量人員與鉆探隊技術人員將按設計方位掛線并現(xiàn)場標定，開孔位置要布局合理。2、布孔時應選擇巖石（煤層）面平整、完好，無破碎地點。3、孔與孔之間的間距均勻，便于補加鉆孔，并掛孔號牌編號管理。3.2 開孔1、開孔前應先檢查鉆機及相關設備是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常，4根立柱是否支牢立穩(wěn)，有無安全隱患，否則不得開孔。2、嚴格按設計要求參數(shù)施工，要求方位角、傾角誤差控制在±1°以內(nèi)。3、開孔孔深應大于設計套管長度1m，并把孔內(nèi)巖粉沖凈。4

18、、開孔順序：鉆孔按設計序次施工，施工結(jié)束的鉆孔及時注漿封孔，否則不準開新孔。3.3 孔口管埋設、固管1、根據(jù)鉆孔的施工目的和地質(zhì)條件決定是否埋設孔口管。2、埋設孔口管前須詳細檢查孔口管、接頭質(zhì)量和絲扣，不合格者不準使用。3、按設計直徑及長度下入套管，安裝時，短節(jié)之間絲扣緊固到位。4、孔口管埋設到位后，利用注漿泵或封孔器等設備將水泥漿等材料進行注漿固管，確保孔口管牢固，否則重新固管。5、在孔口管區(qū)段內(nèi)，提升鉆具要穩(wěn)，減少對套管的撞擊，防止提鉆時帶出套管。3.4 鉆進1、每次鉆進前必須重新校正鉆孔方位與傾角。2、每個鉆場要有5根壓柱（4用1備），用4根壓柱穩(wěn)固鉆機（壓柱防倒繩要栓牢），鉆機底座要水

19、平；鉆進時先供水，觀察反水水量正常后再鉆進，鉆進時給壓要均勻，勻速鉆進，要保證有足夠壓力水，不準打干鉆；停鉆時先提鉆后停水；在軟硬巖石變化段施工時要減小孔底壓力，均勻鉆進。接鉆桿時絲扣上要加破布，鉆桿要上緊防止漏水。3、當鉆孔施工過程中揭露斷層及其破碎帶發(fā)生塌孔埋鉆現(xiàn)象時，要進行注漿加固破碎帶，封堵導水裂隙。4、鉆進過程中遇到的地質(zhì)變化要及時調(diào)整作業(yè)方式，查明地質(zhì)條件，嚴格按措施及操作規(guī)程要求施工，精心操作，防止跑鉆、卡鉆事故的發(fā)生。5、鉆機運轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)震動聲音異常，應立即停機檢查，待故障消除后方可繼續(xù)工作。6、對不施工鉆孔要起鉆，鉆桿不得留存在孔內(nèi)。7、鉆探施工過程中如出現(xiàn)瓦斯、頂板、水害等

20、災害事故或預兆時，要及時停鉆撤人，向礦調(diào)度室匯報，并與相關業(yè)務科室聯(lián)系。3.5 揭煤1、鉆探預計揭煤時應調(diào)整鉆機壓力緩慢鉆進給壓均勻。2、鉆探揭煤后鉆進中應認真做好“三看、二聽、一及時”，仔細判斷孔內(nèi)情況。3、鉆探揭煤后鉆機應緩慢鉆進給壓均勻，壓力不宜忽大忽小。4、鉆探揭煤后如有瓦斯異常情況，應立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿。5、揭煤期間要做好防噴孔、防瓦斯超限措施。3.6 揭露含水層1、鉆孔揭露含水層之前，鉆孔必須上好大閘門，便于控制水量。2、鉆孔揭露含水層之前，其它鉆孔套管必須加固合格，外壁不漏水，已結(jié)束的鉆孔封孔結(jié)束，否則不準鉆進。3、鉆孔出水后必須測定出水深度、出水量、水溫、水壓等基本參

21、數(shù)，并進行記錄，必要時可以采集水樣進行化驗，以便進行后期分析。4、同一鉆場不得有兩個鉆孔同時揭露灰?guī)r含水層，本鉆場內(nèi)不得設供水孔。3.7 取芯1、要嚴格按設計要求的位置取芯，取芯前應認真檢查鉆桿，彎曲、絲扣損壞和有凹陷的鉆桿不得下入孔內(nèi)。2、回次進尺不得超過巖芯管有效長度，在煤層中鉆進，應適當控制第一個回次進尺的長度，以便及時調(diào)整鉆進參數(shù),確保煤芯質(zhì)量。3、采取巖芯時，應根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量,并充分沖孔,保證卡取牢固，提升鉆具要穩(wěn)。4、所取巖芯應按順序排列、編號、清理、填寫巖芯記錄。3.8 校正孔斜1、施工中以粗徑加重鉆具為導向管，鉆具與鉆孔壁的環(huán)狀間隙應小于5 mm，防止鉆

22、孔偏斜。2、根據(jù)需要同一鉆場要有一個鉆孔進行測斜，并分析鉆孔偏斜情況，及時調(diào)整設計和鉆探工藝。3.9 封孔1、鉆孔施工完成后必須于1日內(nèi)進行封孔處理。2、封孔前應進行沖孔，封孔材料一般用水泥封孔，也可選擇聚氨酯、膨脹水泥等新型材料。在鉆孔所處圍巖條件較好的情況下，也可選用水泥砂漿或其它封孔材料。3、順層超前鉆探鉆孔或沿巷道掘進角度施工的超前鉆孔一般不應封孔；穿層鉆孔全部封孔，注漿壓力達到設計要求，封孔后無漏水、滲水現(xiàn)象；封孔后必須保證水泥充滿套管。3.10 原始記錄及日報表1、超前鉆探原始記錄本內(nèi)容真實、齊全、準確，字跡清楚、工整，無涂改現(xiàn)象。超前鉆探原始記錄格式如下。2、每日原始記錄對各孔進

23、尺、揭煤位置、探構(gòu)造位置、瓦斯噴孔位置、噴出情況、出水位置、出水量、等情況，以報表的形式報送地測部門。3、要嚴格現(xiàn)場交接班制度，填好交接班記錄本，把當班工程進度及遇到的問題向下一班進行交待。4 工程驗收管理4.1 驗收流程1、鉆孔施工過程中，地測、安檢、調(diào)度等部門負責工程質(zhì)量動態(tài)監(jiān)控與管理，地測部門做好現(xiàn)場技術資料收集，以不斷完善和優(yōu)化鉆探設計。2、 鉆孔結(jié)束和鉆場結(jié)束都要組織驗收，鉆孔結(jié)束時要提前1小時向地測部門驗收申請，鉆場結(jié)束要提前1天向地測部門驗收申請。3、驗收要嚴格，由地測部門、調(diào)度室、安監(jiān)科等多人組成驗收小組進行驗收。4、驗收時驗收人員及鉆隊現(xiàn)場負責人在驗收單上簽字，實行誰簽字誰負

24、責，確保驗收質(zhì)量。（驗收流程見圖4-1）。超前鉆探工程驗收流程圖圖4-1責任人流程順序副總工程師地測科（生產(chǎn)科）鉆探隊（探防隊）審查、建臺帳并上圖現(xiàn)場實測并簽字組織有關部門參加驗收提出驗收申請施工結(jié)束后內(nèi)部驗收根據(jù)工程量和質(zhì)量結(jié)算工資月底驗收成果發(fā)至有關科室審查驗收成果4.2 單孔驗收1、每個鉆孔施工結(jié)束后都要進行驗收，鉆探隊提前1小時匯報進度情況，提出驗收要求。2、由地測科組織安檢員、瓦檢員、鉆探施工跟班人員驗收，驗收合格后，在鉆孔單孔驗收單上簽字，不合格則重新處理。3、驗收資料交地測部門建鉆孔成果臺帳，資料上圖并分析探測的地質(zhì)條件。鉆孔單孔驗收單格式如下。鉆 孔 單 孔 驗 收 單施工地點

25、： 孔號： 開工日期： 竣工日期：設計實 際 方位（°）傾角（°）孔深（m）方位（°）傾角（°）孔深（m）終孔層位異常情況存在問題驗收意見驗收人員：安檢員：瓦檢員、鉆探施工單位跟班 驗收日期：4.3 鉆場驗收1、鉆場所有鉆孔施工完畢后，鉆探施工單位首先進行內(nèi)部驗收，并及時整理好鉆探成果資料報送地測部門，同時提出鉆場驗收申請。2、由地測科組織專業(yè)技術人員、鉆探隊管理人員進行驗收，驗收合格后，在鉆場驗收單上簽字，不合格則重新處理。3、地測部門對鉆場施工資料進行整體分析，確認該鉆場達到設計要求和預期目的后，將成果資料報副總工程師審核，同意后方可搬家，若達不到要

26、求則進行補孔，直至達到探測目的。4、鉆探施工單位井下現(xiàn)場原始記錄要規(guī)范，超前鉆探施工牌板每班及時填寫。鉆場驗收表及牌板格式如下。鉆場驗收單施工地點： 鉆場號： 開工日期： 竣工日期：孔 號設計實 際 工程質(zhì)量及封孔情況存在問題驗收意見方位（°）傾角（°）孔深（m）方位（°）傾角（°）孔深（m）鉆探隊驗收人員： 科室驗收人員： 驗收日期5 工程效果評價及成果應用5.1 超前鉆探工程評價1、 評價流程：組織技術人員對超前鉆探工程進行分析整理，鉆孔成果資料填繪成實鉆圖，標注相關鉆探實際參數(shù)，研究分析鉆探效果，編制鉆場總結(jié)及效果評價，報地測副總及總工程師審批。2

27、、 評價內(nèi)容：各鉆孔施工參數(shù)是否與設計一致，施工數(shù)量是否達到要求，施工質(zhì)量是否達到技術要求，驗施工效果是否達到設計目的。3、鉆場總結(jié)及效果評價格式如下： ××巷（工作面）××號鉆場總結(jié)及效果評價工程起始時間：孔號設計實 際 見煤（巖）位置 (m)穿煤（巖）長度(m)出水情況瓦斯情況見構(gòu)造等其它情況方位（°）傾角（°）孔深（m）方位（°）傾角（°）孔深（m）123合 計 施工孔數(shù)（個）： 鉆探總進尺（m）： 總結(jié)及異常情況分析效果評價 評價人5.1.4 整體鉆探工程結(jié)束后要編寫總結(jié)評價報告，格式如下：超前鉆探工程總結(jié)

28、評價報告提綱第一部分 工程概況敘述工程位置，工程規(guī)模，解決的主要技術問題。第二部分 工程設計情況敘述工程設計的目的，設計工程量，設計參數(shù)，技術要求等。第三部分 工程施工情況敘述施工日期、工程量完成情況，與設計工程量進行比較，施工過程中的異常情況等。第四部分 工程質(zhì)量分析詳細分析施工質(zhì)量查檢情況，與設計技術要求進行比較，工程存在的問題。第五部分 工程治理效果評價通過分析總結(jié)說明工程治理效果檢驗情況，施工效果達到的目的，安全區(qū)段的長度等。第六部分 結(jié)論對工程的整體評價，質(zhì)量評價，效果評價，安全評價，是否達到設計要求，可否投入使用或進行掘進。5.2 超前鉆探工程成果應用1、根據(jù)超前鉆探工程查明的掘前

29、方一定范圍內(nèi)的地層、煤層、構(gòu)造、水文、瓦斯等地質(zhì)狀況，采取有針對性的措施，及時發(fā)放地質(zhì)預報，并進行治理。2、若查明前方一定范圍地質(zhì)條件清楚，沒有地質(zhì)危害，則發(fā)放準許掘進通知書，說明允許掘進范圍，并附平剖面圖，由副總、總工審核后發(fā)放施工單位。準許掘進通知書格式如下：3、掘進單位接到通知書后，按通知書內(nèi)容填繪超前距控制管理牌，（格式如下），并放至指定位置，掘進期間要對管理牌妥善管理。5.3 其它要求 1、鉆探成果資料必須按每項工程的鉆孔設計、施工安全技術措施、鉆探原始記錄班報表、鉆孔成果資料裝訂成冊，施工單位存檔保存。2、地測部門要加強鉆探成果資料的管理工作，要分類整理按年度裝訂成冊，達到公司質(zhì)量

30、標準化有關要求，歸檔保存。附件三 超前鉆探作業(yè)規(guī)程范例鶴煤六礦3002底板抽放巷掘進工作面超前鉆探作業(yè)規(guī)程編 制 單 位： 編 制 人： 審 核 人：施工負責人：批 準 日 期： 年 月 日執(zhí) 行 日 期： 年 月 日×××煤業(yè)有限公司×××礦3002底板抽放巷超前鉆探作業(yè)規(guī)程會審簽字表會審時間：會審地點：會審單位及參加人員：地 測 科： 通 防 科： 機 電 科：調(diào) 度 室： 安 監(jiān) 科： 工程技術科：地 測 副 總：開 拓 副 總：生 產(chǎn) 副 總：總 工 程 師： 年 月 日會 審 意 見總工程師批復意見：年 月 日目 錄3002

31、底板抽放巷超前鉆探作業(yè)規(guī)程34第一章 概況34第一節(jié) 超前鉆探目的和任務34第二節(jié) 施工地點采掘工程概況34第三節(jié) 地質(zhì)及水文地質(zhì)情況35第二章 超前鉆探設計35第一節(jié) 超前鉆探設計原則35第二節(jié) 超前鉆探設計35第三節(jié) 技術要求36第三章 生產(chǎn)系統(tǒng)36第一節(jié) 供電系統(tǒng)36第二節(jié) 供排水系統(tǒng)37第三節(jié) 通訊系統(tǒng)37第四節(jié) 通風系統(tǒng)37第五節(jié) 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)37第四章 勞動組織38第一節(jié) 施工準備38第二節(jié) 勞動組織38第五章 全技術措施39第一節(jié) 一般規(guī)定39第二節(jié) 設備搬運全技術措施39第三節(jié) 鉆場頂板管理安全措施40第四節(jié) 鉆機安裝安全技術措施40第五節(jié) 鉆進安全技術措施41第六節(jié) 取芯安全

32、技術措施42第七節(jié) 鉆機拆除安全技術措施42第八節(jié) 防瓦斯措施43第九節(jié) 防滅火措施43第十節(jié) 防水害措施44第六章 災害應急及避災路線44第一節(jié) 災害應急44第二節(jié) 避災路線44第七章 文明施工及其他45第一節(jié) 文明施工45第二節(jié) 其他45附圖45圖1 3002底板抽放巷超前鉆探設計平面圖45圖2 3002底板抽放巷超前鉆探鉆孔結(jié)構(gòu)圖45圖3 3002底板抽放巷超前鉆探鉆孔剖面圖45圖4 供排水系統(tǒng)圖45圖5 供電系統(tǒng)圖45圖6 避災路線圖453002底板抽放巷超前鉆探作業(yè)規(guī)程第一章 概況第一節(jié) 超前鉆探目的和任務一、超前鉆探目的超前鉆探的目的是探清3002地板抽放巷掘進工作面安全距離范圍內(nèi)

33、的地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)情況、煤（巖）層層位及煤層賦存情況，防止誤揭煤、誤透老空老巷、誤揭構(gòu)造、誤揭含水層等引發(fā)瓦斯地質(zhì)（突出）和突水事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。二、超前鉆探任務3002地板抽放巷為深部開拓、新區(qū)掘進，施工前必須采用物探或鉆探相結(jié)合的方法進行超前探測。掘進迎頭前方三維空間內(nèi)至少預留20米的超前距，并制定完善的防誤揭煤、防瓦斯突出、防誤透水或含水層、防誤透老空老巷等防范措施。超前鉆探布孔時不得少于三個，迎頭正前至少一個，兩側(cè)各一個，至少要有一個鉆孔穿透煤層，兩側(cè)孔終孔位置距巷幫10m左右。巷道掘進時實行掛牌管理，施工單位每班交班前必須填寫進度牌，管理牌要懸掛于鉆探位置，不得隨意移動，填

34、寫內(nèi)容包括鉆探位置、鉆探控制距離、允許掘進距離、剩余距離、當班進尺。第二節(jié) 施工地點采掘工程概況一、地面位置及地面設施掘進工作面為3002底板抽放巷。該工作面對應地面位置東部為農(nóng)田耕地，西南部為糧食局雞廠，西部為鶴湯公路，北部為李古道村及鶴湯公路。地表總體屬低緩丘陵地貌，地勢西北部高，東南部低，最高標高+205.6m，最低標高+181.4m，相對高差24.2m。地表無河流、水庫等水體，亦無地面裂縫。二、井下位置、四鄰及采掘關系3002底板抽放巷井下位于六礦三水平回風暗斜井北部，2146底板抽放巷東部，該巷道南部與三水平回風暗斜井三車場及3001底板抽放巷相通，東部、西部、北部均為未開采區(qū)（無采

35、掘活動）。巷道掘進層位巖性為泥巖及砂質(zhì)泥巖，標高為-472.9470.7m。3002底板抽放巷為新區(qū)掘進，周邊無采掘活動，因此對該施工作業(yè)無影響。三、掘進工作面參數(shù)及巖層厚度、產(chǎn)狀情況3002底板抽放巷設計長度718m，斷面為3840mm×3520mm，直墻半圓拱型，采用錨網(wǎng)噴支護，錨桿間距700mm×700mm，錨桿規(guī)格為20mm，L=2000mm，噴層厚度120mm。3002底板抽放巷層位較穩(wěn)定，巖層走向8°，傾向98°，平均傾角28°。該地區(qū)煤層為單一傾斜煤層，煤層較穩(wěn)定，平均厚度9.54m。3002底板抽放巷開口處巷頂距二1煤層底板巖柱

36、垂距為14m，該巷道揭露巖性主要為泥巖、砂質(zhì)泥巖、砂巖、C3L8石灰?guī)r。其中泥巖厚度0.30.5m，平均厚度0.4m，黑色，質(zhì)地松軟；砂質(zhì)泥巖厚度1.613.1m，平均厚度5.8m，灰黑色，含植物根部化石，白云母碎片，節(jié)理發(fā)育，局部巖石破碎；砂巖厚度1.515.5m，平均厚度8.6m，灰色，石英長石為主，鈣質(zhì)膠結(jié)，就裂隙充填方解石脈；C3L8石灰?guī)r厚度5.35.6m，平均厚度5.4m，深灰色，顯晶質(zhì)，含大量動物化石，具方解石脈。第三節(jié) 地質(zhì)及水文地質(zhì)情況一、地質(zhì)構(gòu)造3002底板抽放巷巖層走向8°，傾向98°，平均傾角28°。該地區(qū)地質(zhì)條件簡單，無斷層、褶曲、陷落柱

37、等地質(zhì)構(gòu)造，局部裂隙發(fā)育。二、水文地質(zhì)分析巷道在掘進過程中主要揭露S9砂巖含水層及C3L8石灰?guī)r含水層，以上兩含水層富水性均較差，以靜儲量為主，無動水補給，巷道掘進過程中多主要表現(xiàn)為無水或微量滴淋水，局部揭露C3L8灰?guī)r層時呈小股狀流出，正常涌水量為01m3/h，短時間內(nèi)可自行流干，對掘進無水害威脅。三、影響程度分析3002底板抽放巷周邊無積水部位，鉆孔封閉良好，無導水斷層、老空及鉆孔水。巷道在掘進過程中不受水害威脅，無突水危險。四、物探分析 經(jīng)三維地震、直流電法等物探資料分析，該地區(qū)地質(zhì)及水文地質(zhì)條件簡單，無異常區(qū)，在掘進過程中需進一步驗證。第二章 超前鉆探設計第一節(jié) 超前鉆探設計原則該礦為

38、突出礦井，要堅持“預測預報、有掘必探、先探后掘”的原則。在探查前方煤層距巷道的間距，要有一個鉆孔穿透煤層，合理確定煤層厚度?？刂魄胺交騼蓚?cè)是否存在構(gòu)造，要有鉆孔形成立體控制。探查鉆孔在平面上要形成疊加，不能出現(xiàn)盲區(qū)。第二節(jié) 超前鉆探設計掘進巷道每40m施工一個鉆場，每個鉆場不少于3個鉆孔，其中2個鉆孔長在平面上要超過60m。1、鉆孔結(jié)構(gòu)：開孔孔徑為110mm，06m下入89mm套管，注漿加固后使用75mm鉆頭鉆進至終孔。2、止水套管：每個鉆場第一個孔下套管6m，若無水，其它鉆孔不再下套管。3、本超前鉆探設計施工8組鉆場，24個鉆孔，工程量為1640m。各鉆孔個數(shù)及參數(shù)（見表623）表623 超

39、前鉆探鉆孔參數(shù)表孔號方位角（°）傾角(°)孔深(m)止水管長度（m）開孔孔徑（mm）終孔孔徑（mm）備注1-132240°556m89751-232720°7589751-331720°7589752-132240°556m89752-232720°7589752-331720°7589753-132240°556m89753-232720°7589753-331720°75897589758-132240°556m89758-232720°7589758-3317

40、20°758975第三節(jié) 技術要求1、要嚴格按設計鉆孔參數(shù)施工，如有條件變化及時反映進行設計變更。2、鉆探控制前方煤層距巷道距離，見煤時要準確丈量見煤位置，見煤厚度。3、見構(gòu)造要對構(gòu)造位置和破碎程度進行記錄和描述，并及時通知地質(zhì)人員進行鑒定。4、對瓦斯異常時要控制鉆探進度，但不得拔出鉆桿。5、每個鉆場施工完后要經(jīng)地質(zhì)部門驗收合格后方可結(jié)束，否則進行補孔達到目的要求。第三章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 供電系統(tǒng)3002底板抽放巷供電電源一路來自中央變電所，一路來自-300變電所，變壓器選用SK7-50/6掘進專用變壓器，輸出電壓為660v，額定電流為150A，根據(jù)煤礦安全規(guī)程選用MYP型電纜，向施

41、工地點供電，詳見供電系統(tǒng)圖。第二節(jié) 供排水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)工作面供水應滿足供水水壓0.10.5Mpa，供水水量400L/min，裝置通過高壓膠管或者接頭座直接連接在礦井內(nèi)的供水管路上，錨桿懸掛固定，供水線路如下：由一水平清水泵房，通過管子道、-300東大巷、三水平軌道暗斜井、3002底板抽放巷至工作面迎頭。二、排水系統(tǒng)二水平泵房主要擔負二水平（-300）及以下地區(qū)礦井涌水的排水任務。泵房內(nèi)安裝3臺MD28065×10型水泵，其中1臺工作、1臺備用、1臺檢修，配用電機均為YB630S2-4型、功率900KW，排水管路為兩趟管徑250mm無縫鋼管直接排至地面，排水高度530米，內(nèi)、外清水

42、倉容量為3250m3、煤水倉容量為800 m3，水倉總?cè)萘繛?050 m3。正常排水情況下1臺泵和1趟排水管路工作。（附供水系統(tǒng)圖）第三節(jié) 通訊系統(tǒng)工程施工期間，施工現(xiàn)場必須安裝專用電話，并附地面井下電話號碼，以便匯報和聯(lián)系工作。安排專人檢查工作面、回風流溫度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)，每次檢查都要有專門的記錄。在軌道巷外口安設一氧化碳傳感器，以便動態(tài)監(jiān)測一氧化碳及其它發(fā)火特征氣體濃度變化情況。巷道內(nèi)安裝灑水噴霧裝置，并安設專人定期沖洗巷內(nèi)積塵。另外，無論掘進還是巖巷噴漿，、要求全力做好防塵工作。 本礦采用ZYJ(A)壓風自救裝置，主壓風管路為直徑3寸半的無縫鋼管，支管采用2寸鋼管，且全部采用油漆，防止

43、生銹。壓風管路必須鋪設到距工作面30m內(nèi)的地點。并在盡頭處設閘門。第四節(jié) 通風系統(tǒng)三水平軌道暗斜井處安設FBD06.0/2×15型風機2臺向施工地點供風，風機額定風量280380m3/min，工作風量280m3/min。 第五節(jié) 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)工作面安裝2臺KJ101-45B型甲烷傳感器，傳輸數(shù)據(jù)直接到礦調(diào)度監(jiān)測站，一臺安裝在鉆場窩頭3米內(nèi)，另一臺安裝在距掘進工作面回風口1015米處，甲烷傳感器必須實現(xiàn)瓦斯電閉鎖，斷電范圍為巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備，當工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.7%時,甲烷傳感器須立即實現(xiàn)報警，瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時斷電。電源電纜敷設用4mm2的電

44、纜線，從專用風機開關至隔離變壓器。信號電纜敷設2.5mm2信號線從隔離變壓器到分站，然后再到甲烷傳感器。第四章 勞動組織第一節(jié) 施工準備1、編制超前鉆探作業(yè)規(guī)程根據(jù)地測科3002底板抽放巷超前鉆探設計，編制超前鉆探作業(yè)規(guī)程，按程序會審后經(jīng)地測副總、總工審批簽字。2、學習超前鉆探作業(yè)規(guī)程鉆探隊根據(jù)超前鉆探設計，制定超前鉆探安全技術措施，并要組織員工貫徹學習鉆探設計和施工現(xiàn)場安全技術措施，熟悉避災路線。學習后進行考試，成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須重新學習并補考，直至合格后再下井作業(yè)。3、設備準備表624 設備類型及數(shù)量名稱型號單位數(shù)量備注巖石電鉆ZYG-150臺1鉆桿50mm根100鉆頭

45、75mm個24、施工前，技術人員必須提前標定好方位，施工人員嚴格按線施工。第二節(jié) 勞動組織1、作業(yè)方式：采用“三八”制作業(yè)方式，即每天三個班，每班八個小時。2、打鉆期間，跟班隊干部1人；鉆探工3人，其中鉆探司機1人；瓦斯檢查員1人；機電維修工1人，共計6人。隊干部、班組長要堅持現(xiàn)場指揮，并及時排除安全隱患和保證施工質(zhì)量。并做好現(xiàn)場記錄，嚴禁弄虛作假。表625鉆機人員配備明細表班次出勤人數(shù)工種夜班早班中班備注鉆探工333每班帶班隊干一人機電維修工111瓦檢工111合 計5553、建立各工種崗位責任制、交接班制度、巡回檢查制度、設備維修保養(yǎng)制度、工程質(zhì)量管理制度、安全生產(chǎn)責任追究制度等。4、每個班

46、必須由跟班隊干統(tǒng)一領工，做到集體下井；出班時鉆場施工人員，必須由一名班組長帶領，統(tǒng)一打旗排隊行走至井底。5、每班入井前，必須由當日值班隊干和跟班隊干召開班前會，值班隊干根據(jù)上一班井下各鉆場的生產(chǎn)情況，有針對性地進行安全生產(chǎn)工作安排；跟班隊長及班組長根據(jù)班前會安排任務進行詳細分工，并做好安全預想。第五章 全技術措施第一節(jié) 一般規(guī)定1、工作人員必須經(jīng)專門技術培訓，考試合格后方可上崗。2、嚴格執(zhí)行班前會制度、出入井考勤制度、交接班制度，對有關問題要交情接明，班組長必須認真填寫交接班記錄。3、在進入工作面前，必須由跟班隊長、班組長、安全員、瓦斯員對工作面進行細致的安全檢查，確認無隱患后方可作業(yè)。4、嚴

47、格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,嚴禁“空頂作業(yè)”。5、嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程煤礦防治水規(guī)定等有關規(guī)程規(guī)定。第二節(jié) 設備搬運全技術措施1、裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源符合，電纜無破皮、漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應無損壞現(xiàn)象。2、裝運鉆機時，要將所有拆掉的油管接頭用布包好。安裝連接時，必須將接頭清理干凈，防止雜物進入油管、油箱內(nèi)。造成油路堵塞，影響鉆機正常使用。3、鉆機搬運中免傷人防范措施：（1）搬運工具必須堅固可靠。（2）所經(jīng)路線平整。（3）鉆機與運輸工具捆綁牢固。（4）裝運鉆機時，把油管接頭封堵好，防止影響鉆機性能。（5）對鉆機搬運和裝卸所使用的工具，必須經(jīng)過檢查，不符

48、合安全要求的工具器材不能使用。（6）人力搬運時，事先選好道路，進行適當整平，搬運重要組織好人力，重大機件抬運，應有專人指揮，起落口號一致，防止跌倒，繩子開口抬具折斷等事故發(fā)生。（7）鉆機的壓柱和戧柱必須打牢固，以防鉆機滑動造成角度偏移。（8）各種機械設備安裝完畢后，應進行試運轉(zhuǎn)，同時，對安裝質(zhì)量進行全面檢查：a.各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，不得有明顯的敲擊和顯著的噪音。b.檢查各操作手柄是否靈活，定位準確、自鎖可靠。c.各種安全防護裝置是否安全可靠。d.各潤滑點的加油情況，檢查是否有漏油情況。e.滑架上的滑道不得有彎曲和凹凸現(xiàn)象，保證扶正器的暢通無阻。第三節(jié) 鉆場頂板管理安全措施1、作業(yè)現(xiàn)場必須配備

49、不低于1.5米長的摘頂撬棍。2、鉆機穩(wěn)固前，要先觀察巷道內(nèi)頂板面貌的完好情況，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂、后路不暢通時，應處理后方可穩(wěn)固鉆機。在掘進過程中若發(fā)現(xiàn)以上情況，應及時向調(diào)度、開拓科、安檢科及現(xiàn)場跟班或帶班隊領導等有關領導匯報，并及時進行維修、清理，確保安全后方可開工。3、安裝鉆機地點應無浮矸、底板平整。穩(wěn)固鉆機時要用兩根老柱將鉆機支牢，并用鉆機托盤將鉆機穩(wěn)定牢固。老柱要頂死頂?shù)装?，防止鉆機翻倒，發(fā)生意外。第四節(jié) 鉆機安裝安全技術措施1、鉆機安裝前，首先清理好鉆場，鉆場周圍的巖層應安全可靠，且具有足夠的空間，通風良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保施工安全。2、配有與鉆機相適應的水源電源及相應的配套設備

50、（供水量Q>50L/min，供水壓力>0.3 MPa）或壓風（需壓風排渣風壓>0.4 MPa）。3、將泵站和操作臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方，泵站電機一側(cè)應置于進風側(cè)。4、根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地固定在頂?shù)装逯g。為適應不同的鉆場高度，可用初定立柱伸縮套管長度，用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預緊，立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時，立柱與頂?shù)装逯g加木墊（在傾斜巷道中安裝鉆機，應鋪設基臺木和臺板，并用扒釘將鉆機與基臺木或臺板牢固地連接成一體，且打一排密集的點柱，使整個基臺穩(wěn)固，以防鉆機下滑）。5、將動力頭裝在機架上，一起吊裝在機架座

51、上或先吊裝機架再安裝動力頭。6、確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作：通過橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置，即可調(diào)整鉆孔的高度；通過機架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角；通過轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。7、調(diào)試鉆機時，要先觀看鉆機油箱內(nèi)的油位是否合適，各種防護罩是否齊全，各轉(zhuǎn)動部分是否運轉(zhuǎn)正常，開關啟動應靈活可靠，鉆機空轉(zhuǎn)運行5分鐘，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆進。8、安裝完畢后進行調(diào)壓試車，如無異常接上冷卻器和水辨水管第五節(jié) 鉆進安全技術措施1、安裝鉆機地點應無浮矸、底板平整，頂板完好。穩(wěn)固鉆機時要用兩根老柱將鉆機支牢，并用鉆機托盤將鉆機穩(wěn)定牢固。老柱要頂死頂?shù)装?，防止鉆機翻倒，發(fā)生意外。2、打鉆地點要懸掛鉆孔施工管理牌板，打鉆人員要保護好施工管理牌板，并隨打鉆地點的移動而移動。3、鉆機操作應由熟練鉆工或帶班班組長操作，嚴禁坐在電機上或鉆機任一部位操作鉆機。操作時，要求手不離操作手柄，眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。防止誤操作，發(fā)生管鉗傷人事故。4、鉆孔施工地點附近必須配備至少2臺8kg干粉滅火器，放置位置要求：全負壓通風巷道內(nèi)，滅火器放在施工鉆孔的進風側(cè)5m范圍內(nèi)；在利用局部通風機供風的巷道內(nèi)，滅火器放在施工鉆孔以外5m范圍內(nèi)。工作地點下風