仰拱技術(shù)交底

1、XXX 隧 道仰拱技術(shù)交底一、適用范圍本交底適用于XXX隧道V -3型襯砌仰拱開挖、初支及襯砌施工。二、技術(shù)參數(shù)1、仰拱初期支護(hù)采用120a鋼拱架支撐，縱向間距 0.7m，噴射C25混泥土，厚度 27cm。2、二次襯砌現(xiàn)澆 C30 鋼筋混凝土，厚度為 45cm。3、仰拱充填采用C15片石混凝土回填。三、工藝流程開挖準(zhǔn)備f仰拱開挖f隧底斷面復(fù)核f虛渣清理f棧橋就位f初期支護(hù)f仰拱鋼筋、安裝模板一自檢、報(bào)驗(yàn)-澆筑仰拱混凝土一養(yǎng)護(hù)一安裝填充混凝土模板f填充混凝土澆筑f養(yǎng)護(hù)f下一工序注意：仰拱和填充必須分開澆筑，禁止一次性澆筑。四、施工內(nèi)容1、仰拱開挖仰拱部位的幾何尺寸根據(jù)XXX隧道V-3型襯砌斷面施

2、工圖施工。仰拱開挖采用弱爆破后挖機(jī)直接開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，使仰拱基本成型，挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合自卸卡車出渣，仰拱開挖時(shí)應(yīng)注意兩側(cè)邊墻拱腳處附近不要 鉆設(shè)炮眼，拱腳處欠挖部分采用風(fēng)鎬鑿除，以免松動(dòng)邊墻鋼架，為了控制超欠 挖，應(yīng)加強(qiáng)仰拱開挖標(biāo)高的測量工作及加強(qiáng)裝藥量的控制，出渣后人工清底。為避免開挖震動(dòng)對已形成的初襯結(jié)構(gòu)造成不利的影響和盡量控制超挖， 仰拱開挖爆破時(shí)嚴(yán)禁放大炮，控制裝藥量。出渣后，測量人員在隧道兩側(cè)邊墻咼于設(shè)計(jì)標(biāo)咼 1m處每隔5m打一咼程 控制點(diǎn)，使用水泥釘標(biāo)記，然后在同一里程的兩高程控制點(diǎn)拉一條細(xì)線，同時(shí) 找出該里程隧道中線的位置，量出中線到兩水泥釘?shù)木嚯x，然后跟設(shè)計(jì)值進(jìn)行 比較，來判

3、斷是否滿足設(shè)計(jì)要求。從隧道中線朝兩側(cè)每隔 1m 量出細(xì)線離隧道 底面的咼度，與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，判斷與設(shè)計(jì)尺寸是否相符，并對欠挖的部位 進(jìn)行處理。仰拱一次開挖長度控制在 23 米范圍內(nèi)，避免造成隧道側(cè)墻部位收斂變 形過大，影響結(jié)構(gòu)及施工安全。2、安設(shè)棧橋 根據(jù)測量放線點(diǎn)開挖仰拱，使用挖掘機(jī)清理施工作業(yè)段的大部分底渣，搭 設(shè)棧橋，棧橋底面高度比已施工的仰拱填充面高 20cm，然后人工清理隧底、檢 查斷面尺寸及標(biāo)咼是否符合設(shè)計(jì)要求。仰拱棧橋就位時(shí)，要注意安設(shè)的平整及安設(shè)寬度符合設(shè)計(jì)要求，保證車 輛行車安全及不同輪距的車輛均能通過仰拱棧橋。仰拱棧橋上部的泥水及殘余混凝土應(yīng)及時(shí)清除，以保持棧橋上部的清車

4、輛通過棧橋時(shí)限速5km/h，棧橋下面嚴(yán)禁人員施工，確保施工安全。3、仰拱初支開挖后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行仰拱支護(hù)。仰拱初期支護(hù)混凝土強(qiáng)度、厚度、鋼架 加工安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在施實(shí)仰拱支護(hù)前，基坑中的虛渣、雜物、積水等必須清除干凈。初噴 C25混凝土墊層，厚度為4cm。鋼架支護(hù)采用120a型鋼，縱向間距與上部拱架相同為 0.7m，與下導(dǎo)坑拱 架采用螺栓板連接，使拱架圭寸閉成環(huán)。螺栓板為280mm X300mmX20mm的鋼板，兩鋼板之間采用4個(gè)M20 X70mm螺栓進(jìn)行連接?？v向連接鋼筋采用 ©22鋼 筋，環(huán)向間距1.0m，連接鋼筋采用雙面焊進(jìn)行焊接。鋼支撐安裝偏差應(yīng)滿足表 1要求

5、。噴射混凝土?xí)r采用濕噴工藝施工，混凝土標(biāo)號(hào)為C25,厚度27cm，開挖后先初噴4cm，型鋼拱架安裝完成后再復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度表1鋼支撐允許偏差和檢驗(yàn)方法編號(hào)內(nèi)容允許誤差檢查方法和頻率1安裝間距（mm )±50尺量：每榀檢查2保護(hù)層厚度（mm )>20鑿孔檢查：每榀自拱頂每 3m檢查一個(gè)占八、3傾斜度)±2測量儀器每榀檢查傾斜度4安裝偏差橫向±50尺量：每榀檢查(mm )豎向不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高5拼裝偏差(mm )±3尺量：每榀檢查4、仰拱襯砌鋼筋制作1）鋼筋的調(diào)直：調(diào)直盤條鋼筋，可視現(xiàn)場實(shí)有設(shè)備而定，采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī) 拉直、自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直均可，一次調(diào)直一根

6、或多根。粗鋼筋的調(diào)直，當(dāng)鋼 筋較少時(shí)，允許在木墩上以錘擊調(diào)直，但應(yīng)注意防止擊傷鋼筋，當(dāng)數(shù)量較多 時(shí)，應(yīng)在工作平臺(tái)上用手動(dòng)調(diào)直器或機(jī)械調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直。要求調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲，鋼筋表面不應(yīng)有削弱截面的傷 痕，調(diào)直施工允許偏差應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn)：表2鋼筋矯直施工允許偏差序號(hào)偏差名稱單位允許偏差百分率1鋼筋中心線對直線的偏差L<1%2冷拉矯直拉伸（長）率I級(jí)鋼筋I(lǐng)<2%n、川級(jí)鋼筋I(lǐng)<1%注：L為鋼筋全長，I為任何一段的長度。2）鋼筋除銹：采用砂紙、砂盤、鋼絲刷、噴砂法、除銹機(jī)除銹，使之達(dá)到表面潔凈、無油漬、漆污、銹皮等。3）鋼筋的切斷：鋼筋的切斷分手工切斷和機(jī)械切斷。一般鋼

7、筋直徑較小、工作量較小時(shí)可采用手工斷線鉗切斷。大部分采用機(jī)械切斷。4）鋼筋的彎制加工鋼筋在彎制成型前，應(yīng)在工作臺(tái)上、水泥地面或木板上按照1:1的比例放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋制作長度見仰拱鋼筋大樣圖。鋼筋彎制加工的允許偏差見下表：表3鋼筋彎制加工的允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差（mr）i11L w 5000L > 50001受力鋼筋順長度方向的全長±10±205）鋼筋成品、半成品的堆放制作成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，按編號(hào)拴上標(biāo)識(shí)牌,勿使遺漏。清點(diǎn)鋼筋成品確切無誤后遠(yuǎn)離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上仰拱鋼筋安裝本工程鋼筋安裝采用先彎

8、曲成型然后現(xiàn)場組合綁扎的方法。1）仰拱鋼筋綁扎順序畫下層鋼筋間距 k擺放外層鋼筋綁扎外層鋼筋安放墊塊片罷 放固定鋼筋馬凳（或鋼筋支架）一綁內(nèi)層縱橫兩方向定位鋼筋一畫內(nèi)層鋼筋 間距k穿設(shè)鋼筋k綁扎內(nèi)層鋼筋綁扎箍筋2）鋼筋接長 仰拱主筋與拱圈主筋采用綁扎搭接，搭接長度為 80cm （35d）。鋼筋接 頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一截面（1m范圍）內(nèi)，鋼筋接頭面積百分率w 50%。具體 作法為：仰拱內(nèi)外層主筋分別從施工縫間隔預(yù)留出 0.8m和1.8m，即外層鋼筋 為長-短-長，內(nèi)層鋼筋為短-長-短，見下圖所示：幅內(nèi)層擁布邸r"1/已潴儺=.L / 仰拱鋼筋接長仰拱主筋接長采用雙面焊接，焊縫長度為鋼筋

9、直徑的5倍，焊縫上的焊渣應(yīng)鑿除干凈。在任一截面（35d長度范圍）內(nèi)，有接頭的鋼筋截面積不宜超過 鋼筋總面積的50%。3）鋼筋綁扎主筋與縱向鋼筋間距均為 20cm。內(nèi)外層鋼筋安裝完畢后，進(jìn)行 ©8箍筋綁 扎，箍筋綁扎在交叉點(diǎn)，按梅花型布置，間距為 40cm,箍筋要勾在22主筋 上，箍筋與內(nèi)外層鋼筋連接處必須每點(diǎn)進(jìn)行綁扎，箍筋彎鉤均要朝向一邊。仰拱每環(huán)施工縫處擋頭采用木模板，縱向鋼筋預(yù)留適當(dāng)長度便于與下循環(huán) 連接。主筋混凝土保護(hù)層厚度為 4cm,鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。鋼筋加工以及安裝位置和間距的允許誤差，應(yīng)不超過下表的規(guī)定。表4襯砌鋼筋允許偏差和檢驗(yàn)方法編號(hào)內(nèi)容允許誤差檢查方法和頻率1主筋

10、間距（mm ）±10尺量：每20m檢查5點(diǎn)2兩層鋼筋之間的間距（mm）±5尺量：每20m檢查5點(diǎn)3箍筋間距（mm ）±20尺量：每20m檢查5點(diǎn)4綁扎搭接長度受拉I級(jí)鋼30d尺量：每20m檢杳3個(gè)接頭n級(jí)鋼35d受壓I級(jí)鋼20dn級(jí)鋼25d5鋼筋加工鋼筋長度（mm ）-10,+5尺量：每20m檢杳2根模架安裝仰拱澆筑采用仰拱簡易移動(dòng)模架進(jìn)行施工，模架必須按測量組放線位置進(jìn) 行安裝定位，誤差控制在 5mm 之內(nèi)。模板表面應(yīng)平整，局部不平整應(yīng)控制在 2mm 以內(nèi)。模板表面污物應(yīng)清理干凈，并滿涂脫模劑。左右側(cè)模架對稱安 裝，必須安裝牢固?；炷潦┕r(shí)應(yīng)設(shè)木工值班，發(fā)現(xiàn)問

11、題及時(shí)處理。模架安 裝定從位好后應(yīng)報(bào)檢合格后，方可進(jìn)行下道工序?；炷恋闹苽?、運(yùn)輸、澆筑混凝土由拌和站集中拌和，嚴(yán)格計(jì)量及原材料檢驗(yàn)?；炷吝\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn) 場時(shí)，須檢測混凝土氣密性、擴(kuò)展度、坍落度、和易性、入模溫度等指標(biāo)，符 合要求方可使用。嚴(yán)禁對混凝土加水?；炷翝仓耙獙椎碾s物進(jìn)行清理，并對基底進(jìn)行灑水濕潤。仰拱采用C30混凝土，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至工作面，人工灌注，邊澆灌邊搗固 密實(shí)，插入式搗固器振搗，搗固棒要豎直，快入慢出，搗固點(diǎn)均勻分面布，間 距不超過搗固棒振搗范圍，無法用搗固棒的地方使用釬子。搗固以混凝土不冒氣泡、不下沉、表面開始泛漿為準(zhǔn)，防止搗固不密實(shí)或泛砂?；炷翝仓柽B續(xù)、一次成

12、型，不宜留施工縫。當(dāng)澆筑不可避免發(fā)生中斷 而不得不留施工縫時(shí)，應(yīng)對原澆筑層進(jìn)行鑿毛后再進(jìn)行澆筑，施工縫的平面應(yīng) 與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，并設(shè)置接茬鋼筋，做好相關(guān)記錄備查。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過30 C。冬期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5 C。混凝土澆筑時(shí)，技術(shù)員或領(lǐng)工員跟班作業(yè)，現(xiàn)場監(jiān)督、指導(dǎo)。在混凝土澆筑時(shí)，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明設(shè)施，澆筑混凝土?xí)r派專人 經(jīng)常觀察模板、鋼筋有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆 筑的混凝土初凝前修整完畢。仰拱混凝澆注誤差不應(yīng)超過表5規(guī)定。表5仰拱混凝土檢驗(yàn)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mp

13、a ）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)鉆取芯樣2仰拱厚度（mm ）不小于設(shè)計(jì)水準(zhǔn)儀：每20m檢測一個(gè)斷面，每個(gè)斷面檢測 5個(gè)點(diǎn)。3鋼筋保護(hù)層厚度（mm）>50鑿孔檢查：每20m檢測一個(gè)斷面，每個(gè)斷面檢測 3個(gè)點(diǎn)。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，14天內(nèi)要始終保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)工作安排專人進(jìn)行。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過 60 C,最高不得大于 65 C；混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于 20 C,養(yǎng)護(hù)用的水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15 C。在冬季施工時(shí)，采取升溫措施保證混凝土施工溫度高于5 C,混凝土澆筑后采用電熱

14、毯或棉被覆蓋保溫,以保證混凝土強(qiáng)度。混凝土拆模當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度 (2.5MPa) 并收到試驗(yàn)室發(fā)的拆模通知書后端頭模板即可拆除。5、仰拱填充回填 仰拱填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆筑，填充材料采用C15片石混凝土。 仰拱填充與隧道中心排水溝、檢查井、橫向引水管等構(gòu)造物有直接關(guān)系，為此填充施工時(shí)，填充混凝土澆筑至橫向引水管鋪設(shè)底面需埋設(shè)好橫向排 水管再澆筑，隧道中心排水溝的溝槽和各種檢查井應(yīng)同時(shí)立模澆注。注意底面 和頂面高程控制，以便于排水。 填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 后允許行人通行，填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度的 100 后允許車輛通行。 仰拱施工后應(yīng)及時(shí)施作填充和鋪底，頂面高程和坡

15、率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 為不影響機(jī)械車輛通行，仰拱、仰拱填充利用仰拱棧橋平臺(tái)進(jìn)行混凝土 施工。填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100后即可移開棧橋。四、質(zhì)量保證措施1 、仰拱開挖采用光面爆破，嚴(yán)格控制超、欠挖。2、噴射混凝土嚴(yán)格質(zhì)量管理和質(zhì)量檢查制度，指派專人負(fù)責(zé)集料、水泥、摻加劑的檢驗(yàn)，對噴射砼的凝結(jié)效果、早期強(qiáng)度及不同齡期的強(qiáng)度定期檢查， 對噴射砼的厚度隨時(shí)抽查。3、鋼拱架加工要求精度高，架立間距、傾斜度、與線路的垂直度符合要 求。鋼拱架的基底應(yīng)落在原狀地層；接頭板密貼，上齊連接螺栓。5、確保噴射混凝土與圍巖密貼，并保證噴射混凝土強(qiáng)度。鋼架后部不允許 有空洞，不許填片石和木料，噴射混凝土將鋼架封閉。5、立模前將模板表面清理干凈，并涂脫模劑。6、禁止使用超過初凝時(shí)間的混凝土。間隙灌筑時(shí)間如果超過規(guī)定時(shí)間則停 止灌筑，等強(qiáng)度達(dá)到 1.5Mpa ，按間隙灌筑的處理要求，鑿毛、用高壓風(fēng)水沖 洗干凈后，再灌筑混凝土。7、灌筑砼時(shí)有專人檢查模型，如有變形及時(shí)加固。8、在施工過程中，技術(shù)員和領(lǐng)工員保證到場，隨時(shí)對施工過程中進(jìn)行指導(dǎo) 和檢查。五、安全保證措施1、進(jìn)入施工區(qū)人員，必須按規(guī)定佩帶安全防護(hù)用品。2、裝藥與鉆孔不得同時(shí)進(jìn)行，必須按鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔、裝藥和起爆；起 爆時(shí)應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系和警戒，嚴(yán)防人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。3、施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。焊工應(yīng)持有特種工人