管道工廠化預(yù)制技術(shù)

1、管道工廠預(yù)制技術(shù)一、前言：隨著石油及化工裝置大型化、 集成化，工藝管道呈現(xiàn)復(fù)雜化、 分布高度密集化。管道施工量非常大，而且管道直徑、管壁厚度也有較大的增加。為了保持發(fā)展速度，管道安裝施工工期不斷縮小， 管道工廠化預(yù)制和成套生產(chǎn)線顯得非常重要；為了提高管道焊接質(zhì)量， 要求焊接實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化顯得非常迫切。 而管道工廠化預(yù)制和成套自動(dòng)焊接生產(chǎn)線技術(shù)， 以其施工周期短、 勞動(dòng)生產(chǎn)率高、 焊接合格率高的優(yōu)勢(shì)，已受到國(guó)內(nèi)同行業(yè)的充分重視。從其強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì) , 公司自購(gòu)一套南京奧特管道移動(dòng)加工站于億鼎合成氨尿素裝置中進(jìn)行使用， 焊接速度是人工的 4-6 倍，焊接質(zhì)量合格率為 100%，解決了億鼎項(xiàng)目高壓管

2、道施工難題。二、特點(diǎn)：本工法前期準(zhǔn)備工作較大， 但操作難度小， 但在施工時(shí)按照工法執(zhí)行， 會(huì)極大提高工作效率， 并確保施工質(zhì)量， 是現(xiàn)代施工中企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力手段， 且大大提高企業(yè)的硬件實(shí)力。三、適用范圍：本工法尤其適合用于壁厚 50mm 10mm，直徑為 108mm 630mm的管道，對(duì)施工效率及施工質(zhì)量都有極大的提高。表 1 工作站的實(shí)際適用范圍工作站名稱(chēng)適應(yīng)管徑能力切割坡口工作站630mm管段組對(duì)工作站630mm焊接工作站630mm四、工藝原理加工壁厚能力 50mm 50mm 50mm本工法是運(yùn)用現(xiàn)代化、 機(jī)械化的加工將管道施工中的下料、坡口制備、對(duì)口、焊接等大部分工作通過(guò)工廠化批量預(yù)制來(lái)

3、滿(mǎn)足越來(lái)越高的施工質(zhì)量要求、進(jìn)度要求，并降低人工成本。 本工法側(cè)重于怎樣安排施工流程，將機(jī)械使用率最大化最合理化。五、工藝流程及操作要點(diǎn)1、加工廠預(yù)制程序技術(shù)交底二次設(shè)計(jì)圖的復(fù)核·材料員按管段圖錄入到貨信息，并配料出庫(kù)，將出庫(kù)單和管段圖轉(zhuǎn)交預(yù)制場(chǎng)資料員管段切割下料管段組對(duì)、焊接預(yù)制場(chǎng)資料錄入室數(shù)據(jù)錄入員按管段錄入基本信息、日?qǐng)?bào)信息上報(bào)焊口日?qǐng)?bào)表上報(bào)管段日?qǐng)?bào)表管段成形焊縫探傷上報(bào)管段驗(yàn)收記錄管段驗(yàn)收焊縫熱處理上報(bào)管段驗(yàn)收記錄管段儲(chǔ)存交接1.1 技術(shù)交底項(xiàng)目工程部、質(zhì)檢站組織對(duì)預(yù)制廠施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：技術(shù)質(zhì)量要求、預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃、預(yù)制順序等，技術(shù)交底內(nèi)容最終應(yīng)形成書(shū)面

4、記錄。1.2 二次設(shè)計(jì)圖紙審查、項(xiàng)目工程部組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)院提供單線圖進(jìn)行圖紙審核后，交預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行施工。、項(xiàng)目工程部將審核后的二次設(shè)計(jì)圖形文件復(fù)印一套交給材料管理員，以供材料入、出庫(kù)使用。1.3 材料入、出庫(kù)、現(xiàn)場(chǎng)材料領(lǐng)用由總包方管理軟件自動(dòng)配料，并生成材料出庫(kù)單，材料管理員按照材料出庫(kù)單進(jìn)行材料領(lǐng)用。、材料管理員按照總包方提供的材料出庫(kù)單進(jìn)行材料領(lǐng)用，并做好入庫(kù)記錄后交預(yù)制廠。、材料管理員定期對(duì)材料缺口進(jìn)行分析，并及時(shí)追蹤總包方材料到貨情況。、材料管理員對(duì)已配完料的圖紙，做好圖紙核銷(xiāo)工作。、材料保管員發(fā)放的材料必須有發(fā)放記錄。1.4 信息錄入、項(xiàng)目部數(shù)據(jù)錄入員在管道焊接數(shù)據(jù)庫(kù)中錄入管段基本

5、信息。、數(shù)據(jù)錄入員錄入各種日?qǐng)?bào)表，并保管各種日?qǐng)?bào)表，負(fù)責(zé)打印各種報(bào)表，發(fā)現(xiàn)上報(bào)信息有問(wèn)題及時(shí)與工藝工程師溝通。1.5 管段下料、預(yù)制廠廠長(zhǎng)將已領(lǐng)的材料出庫(kù)單和相應(yīng)管段圖交至下料工段，并做好圖紙交接記錄。、下料工段按照項(xiàng)目標(biāo)識(shí)管理規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。、下料工段組織人員將下料合格的管段圖及相應(yīng)管、配件打磨好并運(yùn)送到組對(duì)工段， 并將已下料完畢的材料出庫(kù)單交給預(yù)制廠廠長(zhǎng)，并做好圖紙交接記錄。1.6 管段組對(duì)、焊接、組焊工段接到管段圖后將管段圖分發(fā)給組對(duì)工段，組對(duì)工段必須根據(jù)管段圖核對(duì)下料工段送來(lái)的相應(yīng)材料。、焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后，組對(duì)工段和電焊工應(yīng)在焊縫附近的焊接標(biāo)識(shí)框內(nèi)按要求填寫(xiě)。、焊口日?qǐng)?bào)表由組焊

6、工段負(fù)責(zé)填寫(xiě)，電焊工協(xié)助填寫(xiě)，焊口日?qǐng)?bào)表所報(bào)的焊口必須是焊工自檢合格并已經(jīng)填寫(xiě)焊接標(biāo)簽的焊口。、預(yù)制廠廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)收集、審定焊口日?qǐng)?bào)表，并負(fù)責(zé)將當(dāng)天的焊口日?qǐng)?bào)表在第二天上午8:00 鐘前送交給項(xiàng)目部數(shù)據(jù)錄入員。1.7 管段成形、管段組焊成形后，填寫(xiě)管段日?qǐng)?bào)表，管段日?qǐng)?bào)表所報(bào)的管段必須是組焊成形且焊口已全部焊接完成的管段。、對(duì)于圖紙上已經(jīng)取消或合并、 修改的管段， 需要在報(bào)表中給與注明，并提交工藝工程師備案 , 工藝工程師同時(shí)將有關(guān)信息發(fā)至質(zhì)檢工程師及其他相關(guān)人員。、預(yù)制廠廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)收集、 審查管段日?qǐng)?bào)表 , 并負(fù)責(zé)將當(dāng)天的管段日?qǐng)?bào)表在第二天上午 8:00 鐘前送交項(xiàng)目部數(shù)據(jù)錄入員。1.8 焊縫探傷、

7、項(xiàng)目部焊接工程師根據(jù)探傷比例和焊口數(shù)量以及管道規(guī)格，結(jié)合具體的施工規(guī)范確定要預(yù)制的每條管道探傷數(shù)量。、項(xiàng)目部數(shù)據(jù)錄入員把每條管道的探傷數(shù)量以及相關(guān)數(shù)據(jù)錄入數(shù)據(jù)庫(kù)。、項(xiàng)目部焊接工程師負(fù)責(zé)打印總委托單并分發(fā)無(wú)損檢測(cè)總委托單，發(fā)放對(duì)象為各工程項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師、質(zhì)檢工程師、無(wú)損檢測(cè)單位工程師等。1.9 管段驗(yàn)收未驗(yàn)收管段堆放、 管段組裝驗(yàn)收、 管段無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收、 成品管段驗(yàn)收按照項(xiàng)目具體要求進(jìn)行。1.10 管段儲(chǔ)存交接、管段經(jīng)驗(yàn)收合格后， 通過(guò)管段上的標(biāo)識(shí)， 按照指定的各個(gè)項(xiàng)目的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行擺放，區(qū)域進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)。、直管、彎頭、三通、法蘭等管口采用塑料布或彩條布進(jìn)行包裝，管段搬運(yùn)過(guò)程必須保證管段包裝

8、和標(biāo)識(shí)的完好。、吹掃、包裝好的管段若暫不出廠，則需選擇合適的場(chǎng)所按區(qū)域、材質(zhì)進(jìn)行儲(chǔ)存，并做好儲(chǔ)存記錄。、預(yù)制場(chǎng)應(yīng)對(duì)儲(chǔ)存的管段進(jìn)行定期盤(pán)點(diǎn)、檢查和維護(hù)。、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝前， 預(yù)制廠應(yīng)對(duì)管段進(jìn)行出廠檢查， 確保標(biāo)識(shí)和包裝完好無(wú)損。裝車(chē)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逐根清點(diǎn)并做好“管段交接記錄” ，確認(rèn)無(wú)誤后交接、放行。2 預(yù)制廠施工組織本項(xiàng)目的特點(diǎn)之一是工藝管線多，管線特殊材質(zhì)多， 厚壁管道多， 施工工期短，管道預(yù)制工作量大，焊接難度大，在短時(shí)間內(nèi)要完成大量的管道預(yù)制任務(wù)，必須充分利用好管道自動(dòng)化機(jī)具，科學(xué)合理的配置人力， 嚴(yán)格執(zhí)行按勞取酬的分配制度，充分調(diào)動(dòng)每一名職工的勞動(dòng)積極性，做好材料管理和施工統(tǒng)計(jì)等工作，對(duì)預(yù)制

9、廠有效運(yùn)行是至關(guān)重要的。2.1 、生產(chǎn)線區(qū)域劃分由于預(yù)制所用的管子管件均為總包方提供，所以預(yù)制廠不設(shè)管子除銹油漆區(qū)。管道預(yù)制生產(chǎn)線劃分為八個(gè)區(qū)域：管子材料堆放區(qū)、管件材料堆放區(qū)、 管子切割下料區(qū)、 組對(duì)焊接區(qū)、管段后處理區(qū)、管段無(wú)損探傷區(qū)、 管段成品堆放區(qū)。（詳見(jiàn)附件管道預(yù)制廠平面布置圖2.2 、生產(chǎn)線工位設(shè)置（1）管子材料堆放區(qū)設(shè)置管子原材料工位（堆放涂刷底漆后的管子（2）管件材料堆放區(qū)設(shè)置管件原材料工位（堆放涂刷底漆后的管件） ；） ；（3）管子切割下料區(qū)設(shè)置 2 個(gè)加工工位， 1 個(gè)為切割下料工位 , 采用帶鋸機(jī)進(jìn)行管材切割下料工作； 1 個(gè)為坡口加工工位，采用坡口加工設(shè)備進(jìn)行管材的坡口

10、加工工作；（4）組對(duì)焊接區(qū)設(shè)置 1 個(gè)簡(jiǎn)單組對(duì)焊接工位，采用管道預(yù)制自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行蓋面焊接；（5 管段后處理區(qū)設(shè)置 1 個(gè)管段后處理工位；（6）管段成品堆放區(qū)設(shè)置管段成品工位。2.3 、預(yù)制廠工段設(shè)置（1）根據(jù)區(qū)域劃分和物流規(guī)劃，為有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織和管理，預(yù)制廠設(shè)置以下生產(chǎn)工段： 下料工段、坡口加工工段、組對(duì)焊接工段、 成品檢驗(yàn)吊裝工段。（2）下料工段負(fù)責(zé)管子切割下料工作；坡口加工工段負(fù)責(zé)管材坡口加工和管件手工打磨工作； 組對(duì)焊接工段負(fù)責(zé)組對(duì)焊接區(qū)工作；成品檢驗(yàn)吊裝工段負(fù)責(zé)管段后處理區(qū)、管段成品堆放區(qū)工作和整個(gè)物流系統(tǒng)。3、預(yù)制廠生產(chǎn)物流管子原材料進(jìn)貨移動(dòng)式叉車(chē)材料工段 （管子原材料工位） 管

11、道預(yù)制輸送系統(tǒng)下料工段 （坡口加工工位： 移動(dòng)式叉車(chē)坡口加工機(jī)移動(dòng)式叉車(chē)） 下料工段（打磨工位） 管道預(yù)制輸送系統(tǒng)組對(duì)焊接工段移動(dòng)式叉車(chē)成品工段（管段后處理工位）移動(dòng)式叉車(chē)成品工段（管段成品工位）管段交接裝車(chē)出運(yùn)。3.1 管子原材料進(jìn)貨管道及管配件材料運(yùn)至預(yù)制廠地后，按照規(guī)劃區(qū)域進(jìn)行擺放。3.2 材料切割工段配備 1 名專(zhuān)業(yè)司機(jī)進(jìn)行成品及半成品的運(yùn)輸工作。配備 1 名操作工負(fù)責(zé)管道材料下料、切割任務(wù)。根據(jù)單線圖管段表進(jìn)行材料長(zhǎng)度、尺寸復(fù)核，并做好記錄。根據(jù)管道直徑及壁厚，提前設(shè)定完成帶鋸機(jī)帶速，及固定管道裝置緊固力。利用叉車(chē)將管道移至輸送帶，通過(guò)輸送帶電動(dòng)系統(tǒng)， 送入帶鋸機(jī)。 在操作過(guò)程中，時(shí)

12、時(shí)注意帶鋸機(jī)帶速及鋸條運(yùn)行情況，防止鋸條卡斷。下料完成后，利用輸送系統(tǒng)將切割完成的管段移至坡口加工工段。3.3 坡口加工工段1 名設(shè)備操作工根據(jù)管徑、壁厚設(shè)定坡口加工形式（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，壁厚在25mm以上為雙面 V 型坡口， 25mm以下為單面 V 型坡口）。加工完成后，利用輸送系統(tǒng)將完成的管段移至組對(duì)焊接工段。2 名力工負(fù)責(zé)管件打磨工作，利用手動(dòng)砂輪機(jī)將管件坡口區(qū)域鐵銹、雜質(zhì)清除，打磨完成后交至組對(duì)焊接工段。3.4 組對(duì)焊接工段利用 2 套多功能組對(duì)機(jī)由 2 名管工分別進(jìn)行管道組對(duì)工作。 組對(duì)前，應(yīng)首先核對(duì)圖紙尺寸，確保管段無(wú)誤。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作分析， 電焊工手工打底速度與自動(dòng)焊焊接速度一致

13、， 故設(shè)置 2 名焊工進(jìn)行焊縫打底作業(yè)。打底作業(yè)完成后，移至自動(dòng)焊焊接區(qū)。焊接區(qū)配備 2 臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)， 2 名焊工分別進(jìn)行管道焊接工作。經(jīng)過(guò)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)操作， 發(fā)現(xiàn)自動(dòng)焊對(duì)管徑越大、 壁厚越大管道， 自動(dòng)焊的效率比越高。3.5 成品工段組對(duì)焊接完成的管段利用叉車(chē)移至待檢測(cè)區(qū)，熱處理、無(wú)損檢測(cè)完成后，按照要求統(tǒng)一擺放至成品管段區(qū)，并做好詳細(xì)記錄。4、材料控制材料的管理控制主要是接收和發(fā)放，接收時(shí)確認(rèn)材質(zhì)、 核對(duì)好數(shù)量。 材料員對(duì)原材料必須嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，凡是領(lǐng)回預(yù)制廠的材料必須與設(shè)計(jì)圖紙要求的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等相符，并且已按要求作完相關(guān)標(biāo)識(shí)，否則拒收。發(fā)放時(shí)按材料出庫(kù)單發(fā)放，并登記發(fā)料單編號(hào)。通過(guò)配料

14、單管理控制，有效遏止物資多用、亂用現(xiàn)象的發(fā)生。六、材料與設(shè)備1、材料1.1 原材料所有管道及其配件應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書(shū)，經(jīng)復(fù)檢，其規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)均應(yīng)符合要求。原材料及焊材質(zhì)量證明應(yīng)列有材料在交貨條件下的化學(xué)成分和力學(xué)性能, 并包括休氏試驗(yàn)的試驗(yàn)號(hào)、 休氏試驗(yàn)和選擇性浸蝕試驗(yàn)結(jié)果以及有關(guān)材料的鐵素體含量和金相組織說(shuō)明。1.2焊接材料（ 1）根據(jù)公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告，所有焊絲、焊劑分類(lèi)存放，烘烤時(shí)使用專(zhuān)用焊條烘箱。（ 2）氬氣：工業(yè)純氬，純度不得低于 99.99%，含水量小于 50mg/m3，氬氣在使用前先檢查瓶體上的出廠合格證， 以檢驗(yàn)氬氣的純度指標(biāo)， 然后

15、檢查瓶閥有無(wú)漏氣或失靈現(xiàn)象。（ 3）設(shè)備：上海前山管道加工站 1 套，配備有 1 套切割坡口工作站、 1 套管道組對(duì)工作站、 2 套焊接工作站、 2 個(gè)焊劑烘箱（ 4）主要工機(jī)具配置如下表 3：表 2施工工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1直流氬弧焊機(jī)YC-300WP臺(tái)62氬弧焊槍QQ-/500A個(gè)63干濕溫度計(jì)個(gè)34風(fēng)速計(jì)個(gè)15智能調(diào)壓控溫箱ZWK/WCK-120-0612 臺(tái)16紅外測(cè)溫儀AR-872D個(gè)37角向磨光機(jī)100、150臺(tái)38內(nèi)磨機(jī)臺(tái)39管道加工站上海前山套110叉車(chē)3T臺(tái)1七、質(zhì)量控制預(yù)制廠的施工質(zhì)量管理將通過(guò)監(jiān)理、總承包方、項(xiàng)目 QA/QC部、預(yù)制廠質(zhì)檢工程師和檢驗(yàn)工以及工藝

16、工程師、工段長(zhǎng)共同控制和把關(guān)。1、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理總工程師施工經(jīng)理工程部質(zhì)安部設(shè)材部資料室預(yù)制廠2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理2.1、質(zhì)量控制主要方式預(yù)制廠內(nèi)部對(duì)預(yù)制管段進(jìn)行自檢合格后， 由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師進(jìn)行整體驗(yàn)收，確保交付安裝的所有管段符合圖紙、規(guī)范的要求。對(duì)于停檢點(diǎn)和必檢點(diǎn)， 必須提前報(bào)檢。 質(zhì)檢工程師和工藝工程師首先根據(jù)工程進(jìn)展情況， 對(duì)要報(bào)檢的控制點(diǎn)進(jìn)行落實(shí)， 確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)是否按圖施工完畢， 檢驗(yàn)項(xiàng)目是否在允許偏差范圍 ，檢驗(yàn)的工具和要報(bào)檢資料的是否準(zhǔn)備集全。然后，提交報(bào)檢資料給總承包方質(zhì)量工程師和監(jiān)理工程師。2.2 、主要管理內(nèi)容(1) 加強(qiáng)施工前的技術(shù)交底。工程開(kāi)工前，工藝工程師對(duì)施工班

17、組進(jìn)行交底， 參加人員將涉及質(zhì)檢工程師及所有施工人員。 交底內(nèi)容除施工工藝外， 還應(yīng)重點(diǎn)介紹該工程質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置等。(2) 質(zhì)檢工程師的巡檢和不定期的質(zhì)量大檢查。監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量的檢查， 主要是對(duì)工程質(zhì)量結(jié)果的確認(rèn)， 因此，質(zhì)檢工程師將每天堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)糾正職工的不良工藝行為以及已經(jīng)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，指導(dǎo)施工人員怎樣達(dá)到預(yù)期質(zhì)量效果，進(jìn)行預(yù)制階段的過(guò)程質(zhì)量控制。(3) 質(zhì)量信息的溝通預(yù)制廠及項(xiàng)目?jī)?nèi)部質(zhì)量信息的溝通 , 將主要通過(guò)調(diào)度會(huì)、質(zhì)量分析會(huì)、質(zhì)量通報(bào)等方式傳達(dá)。 質(zhì)檢工程師在現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的一般質(zhì)量問(wèn)題， 將以口頭方式直接與施工班組交流解決。八、安全措施1 遵守中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)

18、公司及安全管理規(guī)章制度的有關(guān)安全方針、安全目標(biāo)及有關(guān)安全規(guī)定。2 全體施工班組、施工人員要積極參加安全會(huì)議、安全培訓(xùn)、安全交底。焊接人員必須按規(guī)定著裝，并穿戴好安全防護(hù)用品，3 各種施工設(shè)備與機(jī)具要完好，使用要符合安全規(guī)定。設(shè)備要有良好的接地，接地線應(yīng)接在焊機(jī)外殼上。4 進(jìn)入預(yù)制區(qū)禁止吸煙及攜帶火種。焊接工作場(chǎng)地和電焊機(jī)房應(yīng)備有足夠的消防器材。5 每天施工結(jié)束，應(yīng)將各種工具、把線等及時(shí)清理，并檢查焊接設(shè)備的完好。6 合理安排探傷時(shí)間，探傷期間要設(shè)立醒目的警界標(biāo)志，防止其它人員誤入而致受誤傷。九、環(huán)保措施本工法屬于化工建設(shè)與機(jī)加工相結(jié)合， 對(duì)環(huán)境影響極小， 在切割坡口站操作時(shí)存在鈍化液使用情況，

19、機(jī)械設(shè)備設(shè)置鈍化液自回收裝置。在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)定專(zhuān)一的廢料回收區(qū)， 收集切削廢料， 使用軸流風(fēng)機(jī)加強(qiáng)預(yù)制區(qū)域的空氣流動(dòng)。十、效益分析1、工作效率分析表 3工作效率分析表下料坡口加組對(duì)人工打自動(dòng)打自動(dòng)填充中間環(huán)節(jié)加工站人工完管道全流程成同樣材質(zhì)時(shí)間工時(shí)間時(shí)間底焊時(shí)底焊時(shí)蓋面焊物流時(shí)間規(guī)格總時(shí)間全流程minminmin間 min間 min時(shí)間 minminmin時(shí)間 min159×820421010107153250325×8206210201515154570 325× 11206210201520155080 219× 20A3355310151020154

20、5150P11 325× 1415CrMoG6210201523155395 426× 3615CrMoG8515252560201051 天 530× 2215CrMoG95153232452097360加工流程時(shí)間不含下料、坡口、組對(duì)時(shí)間，下料、坡口在焊接時(shí)完成，焊機(jī)焊接不停。注：加工站一天可完成的焊接達(dá)因數(shù)：合金鋼管道：80 達(dá)因 / 臺(tái)焊機(jī)，折合為8mm后，約為270 達(dá)因2、經(jīng)濟(jì)效益分析為了更好的驗(yàn)證加工廠與傳統(tǒng)作業(yè)方式的效益差別，項(xiàng)目部特選定 1 個(gè)班組就 426×36 15CrMoG 焊口進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)：根據(jù)工作效率分析表可知，加工廠完成1

21、道焊縫的作業(yè)時(shí)間為105Min。假定 2 套自動(dòng)焊機(jī)運(yùn)行 30 天， 1 天按照 8 小時(shí)計(jì)算，則預(yù)制場(chǎng) 1 個(gè)月完成焊口數(shù)量為 2 套× 8 小時(shí)× 60 分鐘÷ 105× 30 天 =274 道而在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作中，以 1 名管工 +1 名輔助工 +2 名焊工的班組配置，完成1 道焊縫的作業(yè)時(shí)間為1 天。按照 1 個(gè)月完成 274 道焊縫，則傳統(tǒng)作業(yè)方式需求人數(shù)為：274÷30×4 人=36 人以人均工資 6000 元/ 月計(jì)算：預(yù)制廠 14 人 1 個(gè)月產(chǎn)生的直接費(fèi)用為：14 人× 6000 元/ 月=84000 元傳統(tǒng)

22、作業(yè)方式 36 人 1 個(gè)月產(chǎn)生的直接費(fèi)用為36 人× 6000 元/ 月=216000 元以上計(jì)算方式均未考慮人工焊接合格率低造成返片的窩工費(fèi)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際焊接合格率分析，自動(dòng)焊接生產(chǎn)線的焊接一次合格率可達(dá)99%以上，而手工電弧焊一次焊接合格率僅為90%95%左右。同時(shí)上述計(jì)算僅為直接作業(yè)人員，若考慮傳統(tǒng)方式下36 人這樣團(tuán)隊(duì)進(jìn)行施工作業(yè)所需場(chǎng)地、生產(chǎn) / 辦公車(chē)輛、配套起重機(jī)具、起重工等的投入，則完成同等條件下的工作量，將更加需要支出大量額外費(fèi)用。十一、應(yīng)用實(shí)例應(yīng)用項(xiàng)目：億鼎煤化工合成氨尿素項(xiàng)目工程地點(diǎn)：鄂爾多斯市杭錦旗億利清潔能源基地， 地處鄂爾多斯高原西北部，海拔 10001

23、619 米，著名的庫(kù)布其沙漠起源于本旗西部，橫貫東西。本項(xiàng)目是由中石化寧波工程有限公司承擔(dān)該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工等總承包工作，裝置中的所有管道安裝工程均由我公司承擔(dān)。管道延長(zhǎng)米約有 26.5 千米，總寸徑約 12 萬(wàn)寸，其中高壓、 超高壓管道應(yīng)用本工法，總寸徑約 1 萬(wàn)寸，材質(zhì)有 20G， 15CrMoG，A106 Gr.b, A335 P11, A333 Gr.6, A312 TP321, A312 TP321H,A312 TP316L UG 等。高壓、超高壓管道工作量一覽表：表 4高壓管道工作一覽表序號(hào)管道規(guī)格材質(zhì)焊縫數(shù)量（道）備注1168×1820G402273×1

24、320G153114×14A106Gr.B374219×20A106Gr.B85356×28A106Gr.B276406×32A106Gr.B447406×40A106Gr.B48168×9.515CrMoG89219×1015CrMoG2810273×1315CrMoG2911325×1415CrMoG12112325×1715CrMoG3113457×1915CrMoG1814559×2215CrMoG1415219×20A335 P118116273×25A335 P111417406×36A335 P1176181