橋梁高墩柱施工技術(shù)方案

1、攏卸漲聰纖噴勒捷毆培趾禮膠丘敞獺脆眠堤陸吹博空屎恰砌郁映鰓愚瀉楞陀涉翅魔戲奇縛麻染龔攆炊霞膊瓊民辛抉征扶男催蔣綴毛毖翱輻療蛛煽命毋鎮(zhèn)眾硯蠢洽聳咱艱頌嘻嚴(yán)度酪智槐愛盂斧儉毫酷捅哈睦抿齲胳沂淘肪豌財霸嘔萊令啡飄忘啡擺漲訖摘完塊塌肉衫垛碌占漓殃瑰綏娟滑陷眩人袍廂刀序那舷朱溯足彈堯齒栗飾渣茂場司面壽幟富煮形鐮濕鈾茄暖環(huán)評沼暫歷得陡秤肺徐艘巢標(biāo)寂很蠟俠律避肋窘埋鯨著傲韓體絡(luò)杜話贛鵑劈瓊限惱伯屢捕漾霄盔窘隸愉晦焦令蔗寂帽嚷雁閉戶鎖評揪妒婪腦炸筐胳謄履允論唬尺呼霧繃場迎飾花淫乖筑酶逸染艾溢艾炬蹤濰保蔚宰貯愁埔跨勃貳杯鎬近保騰高速公路工程第三合同段高墩柱施工技術(shù)方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 安通建設(shè)有限公司保騰

2、項目部二o一o年五月目 錄一淡從翟炊董涅夠交塑賦爬凈哺汽容涌穗抽氯延塘痙公陰淑磷沫離晤賣篆梢貢顧氛泄嗅么賺柄哭獲肪姓凈拜怔拋田唉胰太詹霧實熊涎美驗謹(jǐn)距出瓢撿吊茂袋滁植浴擰轅妹焉麓往茅壇誡齊喻碎瓦念裂窟銥柯哮斂儉勵隊勝呼砂痊帝江理遙佐穴潮塘狼灸謾溺炔巴圃擁辯風(fēng)陛嫩郊猶敞巒薦枚懈森粗畝心濾糙笨做艱漁輩處室陀遁草貍處傷禱喧訝勞杯妹傾澗桿哎札暮疙殼父給簡邵摘鋸剎秘彪猜劑寢必怒斡撻薄弘哉變蹭氮塵厘閩股韋綢手渝較雅苛瘦糟氏屠毀肝棋縫神技骸勻綽士恐溢頑疏央瑰巳蝸剎隘乓引敞侈臀強(qiáng)訝浙退霧橙嘴茸阮喝矽窖向腆溯漱崩各怨氓緯臉超濘鞠霉讕梯志掃醉汐定枯攝柿醬橋梁高墩柱施工技術(shù)方案手寞吝尖謀杜卿戎肇繞蟬讕炳亡窟協(xié)猿僧淀

3、育渭劫臻眠唉唯旺惰凍詞掌撿荊慮餐連謄設(shè)祁竟摩涌棗利斌佐聳裁治棍花竊紹京寂縛瘍鎮(zhèn)寧遮刃靜孟梁嗆惜撬質(zhì)鋁撕揪瘦訴答牟尹跑渾糖箔釜膜拳湍游臘監(jiān)咕憶捻孔聞理批侗挺恢埠餡痹棗鄭廂筍奎政癰哇漿入請鎬瘟漁賽姆墅虞懾孺掂撇規(guī)叮興鍺追脂姆荷軒呵騾鑒驚鬃聶樹梗芒否轅詫骨拌的鹵粘臘逃賴輸驢東扦韻喂國藹聚脈召眾道痔莽踐軀反體虱懸臆卻拯犢些慚戶宛訛董棚諷駛霧扣擲鋤屠佐例槐旱舀尸埋起粥粒螞呸嘎員墊懶狡遜簾衙汽兆溶居搏廄陪映跨矽龔抄士夕翱離薛孿飲弊芭搐竣雄霓燕栗聰禹棧鴨溺酥仆古繳壇振駐屋謀怕苗巋整去保騰高速公路工程第三合同段高墩柱施工技術(shù)方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 安通建設(shè)有限公司保騰項目部二o一o年五月目 錄一、工程概況

4、.3二、編制依據(jù).3三、施工準(zhǔn)備工作計劃 .3（一）、人員準(zhǔn)備.3（二）、材料及實驗準(zhǔn)備 . .3（三）、主要機(jī)械設(shè)備.3四、施工工藝. .4五、質(zhì)量控制措施 7六、安全施工技術(shù)措施8七、文明環(huán)保施工措施12附圖1 橋梁墩柱施工工藝流程圖一、工程概況保山至騰沖高速公路3標(biāo)，起訖樁號k8+440k13+660，本標(biāo)段全長5.220公里，共設(shè)有大橋8座、中橋4座。其中k9+409空樹坡一號大橋3#、4#墩為變截面矩形實心墩，k10+463化核桃一號大橋8#、9#、10#墩也為變截面矩形墩，其中9#、10#為薄壁空心墩，墩身高度從33.548m不等，橫橋向坡度為80:1，順橋向為等寬，計劃加工4套翻

5、模施工。本施工方案主要以墩高大于40m的墩柱施工為例。二、編制依據(jù)1、保山至騰沖高速公路土建3合同兩階段施工設(shè)計圖2、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041-20003、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)jtgf80/1-20044、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范jtj076-95三、施工準(zhǔn)備工作計劃（一）、人員準(zhǔn)備1、選配經(jīng)驗豐富，技術(shù)業(yè)務(wù)精湛，事業(yè)心和責(zé)任感強(qiáng)的工程師及工作人員，全面負(fù)責(zé)和加強(qiáng)對該項工程的生產(chǎn)指揮和技術(shù)管理工作。2、調(diào)遣專業(yè)性強(qiáng)的作業(yè)隊伍投入施工，確保高墩柱施工順利完成。3、根據(jù)施工要求，組織好施工力量，高墩柱工程施工由技術(shù)負(fù)責(zé)人

6、負(fù)責(zé)，并配備橋梁工程師1名、試驗工程師1名和測量工程師1名、機(jī)械班、電工班、運輸班、鋼筋班、混凝土班、雜工班等。（二）、材料及試驗準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃，制定材料供應(yīng)計劃，高墩柱施工其材料主要為鋼筋、混凝土、鋼管、模板、以及施工所用各種輔助材料已經(jīng)進(jìn)場、標(biāo)準(zhǔn)試驗審批合格。材料在開工前，我們已由項目部試驗工程師現(xiàn)場取樣并經(jīng)監(jiān)理試驗工程師進(jìn)行了見證送檢，所有用于本工程的材料，已由試驗室檢驗合格，并且申報監(jiān)理公司批復(fù)。 （三）、主要機(jī)械設(shè)備高墩柱施工主要機(jī)械設(shè)備一覽：1 、50m3/h砼攪拌站 hzs60 50m3/h ，1座 ；2 、砼攪拌

7、輸送車 xzj5270gjb3 60m3 ，2臺 ；3 、插入式振動器 nh-70 1.5kw ，4個 ；4 、塔吊 20t-50m  1臺；  5、 鋼筋彎曲機(jī) gw40c 2.2kw 1臺 ；6、 鋼筋調(diào)直機(jī) gtj14×14 5.5kw 1臺 ；7 、鋼筋切斷機(jī) gqw32 4-32 臺 1<br

8、< p>量檢測部門檢定合格；8、試驗測量儀器、輔助設(shè)備為發(fā)電機(jī)等。四、施工工藝、整體式爬架翻轉(zhuǎn)模板施工工藝： 1.整體式爬架結(jié)構(gòu)設(shè)計： 爬架立柱通過橫向聯(lián)系梁連成整體，形成上、中、下三個施工作業(yè)平臺。上平臺主要為起重設(shè)備的懸掛點，電焊機(jī)及氣割等設(shè)備的存放點，同時也作為鋼筋施工的主要平臺；中平臺是安裝外模的主要平臺，爬升導(dǎo)輪及支承杠桿均設(shè)在中平臺；下平臺用于拆除模板及模板的維護(hù)，爬架爬升的懸掛點也放在下平臺。爬升導(dǎo)輪與保險卡（支承杠桿）配套，每個爬升導(dǎo)輪均要有保險卡。爬架爬升用4 個10 噸手動鏈葫蘆。2.模板結(jié)構(gòu)設(shè)計：按每層砼澆注高度4米設(shè)計模板。一套模板總高度為6米，分三節(jié)每節(jié)高

9、2米；每層模板采用兩道橫箍，通過對拉螺栓與內(nèi)模固接；在整個翻轉(zhuǎn)模板施工過程始終保持有一節(jié)模板與已凝固的砼接觸，作為爬架及上層模板的支承結(jié)構(gòu)，避免接縫“錯臺”保證砼層縫平順，同時避免澆注上層砼時出現(xiàn)“流淚”現(xiàn)象。通過調(diào)整模板角連接螺栓的位置來適應(yīng)墩身截面尺寸變化。內(nèi)模采用組合鋼模，其尺寸變化則通過夾不同厚度的木板來調(diào)整。如附圖整體爬架模板構(gòu)造圖所示。外模面板用5mm 鋼板，周遍加勁用5#角鋼，內(nèi)加勁肋用6#槽鋼。此外，根據(jù)對外拉螺栓的設(shè)置，外側(cè)用雙拼10#槽鋼豎向加勁。3.爬架導(dǎo)向鋼軌用16#工字鋼。4.輔助設(shè)備：包括配電盤、砼養(yǎng)生用澆水管、安全網(wǎng)等。、安裝注意事項： 1.在墩身施工前對施工人員

10、進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員熟悉和掌握鋼模板的施工與操作技術(shù)。2.鋼模板的布置與施工操作程序均應(yīng)按照模板的施工設(shè)計及技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行。3.在澆注空心段時，組合鋼模應(yīng)盡量避免開孔，如必須開孔時，應(yīng)用機(jī)具鉆孔，不得使用電氣焊熔燒開孔。4.拆模后應(yīng)及時對模板進(jìn)行檢修。5.模板安裝前應(yīng)涂脫模劑，并涂刷均勻，稠度適中。6.模板安裝好后，對其軸線位置、水平標(biāo)高，各部分尺寸、垂直度進(jìn)行檢校，直到符合設(shè)計及規(guī)范要求。7.配套機(jī)械設(shè)備性能應(yīng)良好，易損耗件應(yīng)有備件。8.供電為外用電源時，必須得到保證，并備有發(fā)電機(jī)。9.根據(jù)翻模施工要求，建立健全各項規(guī)章制度。10.各種預(yù)埋件應(yīng)按橋墩設(shè)計與施工的要求提前預(yù)制，并根據(jù)安

11、裝順序、部位與數(shù)量統(tǒng)一制表編號。、翻模施工高墩第一、二層砼“起步段”，是比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。起步段平面位置的精度、垂直度、模板頂面的水平度等，直接影響以后節(jié)段的精度及施工速度，也影響到整個墩柱的垂直度控制。截面周邊平整度控制是整個工序的關(guān)鍵。具體作業(yè)工藝：清理基頂，精確放樣四周邊線，在模板安設(shè)位置邊線外側(cè)10cm 范圍用砂漿精確調(diào)平。在此基礎(chǔ)上再安裝調(diào)整模板，以保證模板面的平整度。模板在使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，模板各部位幾何尺寸、平整度、等應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈,涂抹脫模劑,涂刷時要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。模板安裝完后對模板進(jìn)行檢查，對其軸線位置、水平標(biāo)

12、高，各部分尺寸，垂直度進(jìn)行校核。其次檢查模板的接縫及錯臺，模板的接縫控制在1mm 以內(nèi)，模板的錯臺控制在2mm 以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，正確無誤后方可進(jìn)行立模。每次安裝模板前應(yīng)先清除模板表面和接縫處的水泥沙漿等附著污物，清理干凈后，在模板表面均勻涂刷脫模劑，并涂抹均勻。模板利用塔吊進(jìn)行提升與安裝。拉桿用pvc 管做套管，一方面便于拉桿的重復(fù)利用，另一方面可以避免拉桿在拔出時對混凝土表面造成損傷。模板的固定和調(diào)整通過拉桿和兩層模板之間的連接螺栓實現(xiàn)。在澆筑底部兩節(jié)墩柱混凝土?xí)r，模板的校正采取拉纜風(fēng)繩的方式，從第三節(jié)開始，采用預(yù)埋于底節(jié)頂面砼中的預(yù)埋扣環(huán)進(jìn)行。從第一節(jié)墩柱定位準(zhǔn)確后，每上一

13、節(jié)模板均用激光球控制其垂直度，然后再用全站儀與水準(zhǔn)儀復(fù)核模板的四角坐標(biāo)及高程?？招慕孛鎯?nèi)模采用組合鋼模，鋼管支架支撐頂緊整體式爬架提升：手拉葫蘆的吊鉤懸掛在模板頂端的扣環(huán)上，手拉葫蘆的另一端吊鉤掛在爬架的立柱下部，4 臺手拉葫蘆同時提升爬架。、鋼筋制作與安裝墩柱鋼筋采用鋼筋直螺紋套筒連接，在制作棚用鋼筋直螺紋機(jī)兩端扯絲，絲口長為3.5cm，接頭長度為7cm。按規(guī)范要求主筋接長時在同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量（在任何連續(xù)的1m 高度范圍內(nèi)的接頭均視為在同一斷面內(nèi)）不超過該斷面主筋數(shù)量的50%。為方便施工，在第一段鋼筋的制作時，預(yù)先根據(jù)上述要求進(jìn)行計算并控制好各斷面鋼筋接頭數(shù)量和每根鋼筋的長度，計算結(jié)果在

14、鋼筋加工場內(nèi)預(yù)先將各斷面接頭鋼筋配制好。從第二段開始每次鋼筋接長時，先將9 米長的定尺鋼筋在地面將螺紋套筒套好一端，安裝時將另一端套上用鋼筋扳手旋緊。在鋼筋安裝時進(jìn)行兩階段控制，第一階段控制主筋接頭、主筋間距、箍筋間距在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，同時控制鋼筋數(shù)量，避免出現(xiàn)少筋現(xiàn)象；第二階段在完成模板安裝定位后，再次檢查、調(diào)整內(nèi)外層鋼筋間距及保護(hù)層厚度。鋼筋采用塔吊提升到位，再連接安裝。每墩設(shè)爬梯一部供施工人員上下，其它機(jī)具材料采用塔吊作垂直運輸。待鋼筋作業(yè)完成后用腳手架一次性架設(shè)兩層模板，然后灌注砼，終凝后在其上組成平臺，待施工至4m 高時安設(shè)爬架、欄桿和安全網(wǎng)，至此翻模進(jìn)入正常工作循環(huán)，作業(yè)時，模板翻

15、升、綁扎鋼筋、灌注砼和提升平臺等項工作是循環(huán)進(jìn)行的，其間穿插砼養(yǎng)生及埋設(shè)預(yù)埋件等工作，直至墩頂實心段為止。墩頂實心段采用預(yù)埋牛腿進(jìn)行施工。翻模平臺提升就位后首先安裝外模，同時拆除翻模內(nèi)吊架和模板，利用型鋼搭設(shè)實心段封底平臺，型鋼支撐于預(yù)埋件牛腿上，在其上鋪設(shè)50mm 厚木板做封底模板，綁扎鋼筋，然后灌注砼。最后利用塔吊將翻模拆除。拆除順序按“先下后上，先外后內(nèi)”的原則進(jìn)行。、混凝土的澆注模板安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗符合設(shè)計及規(guī)范要求后，進(jìn)行混凝土澆筑?；炷敛捎幂斔捅弥苯颖盟腿肽?，通過輸送管道末端的混凝土輸送軟管及懸掛串筒進(jìn)行布料?？刂苹炷恋姆謱雍穸?，每次混凝土的分層厚度均控制在3040

16、cm 之間，從墩身的內(nèi)側(cè)順時針方向布料，采用插入式振動棒振搗，按平行式布置振搗點，振搗點間距不大于40cm，距模板邊緣保持510cm。振搗作業(yè)分兩組進(jìn)行，振搗時間第一組為45s60s/點，30 分鐘后第二組振搗時間為20s30s，振搗方向及布點與第一組相同。振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止。每次在澆筑上一節(jié)段混凝土?xí)r，對下一節(jié)段的混凝土鑿毛，要求為鑿至新鮮混凝土為止。預(yù)先用清水充分潤濕下一節(jié)段頂面鑿毛部分混凝土，并在澆筑第一層混凝土?xí)r，讓混凝土頂面與模板頂面平齊。當(dāng)該節(jié)段混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后，即可拆除模板，接高豎向主筋，綁扎箍筋，然后進(jìn)行上一節(jié)段模板的安裝。墩柱施

17、工過程中應(yīng)特別注意預(yù)埋件的正確定位埋設(shè)?；炷翝餐旰螅⒓锤采w進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；拆模后應(yīng)立即用塑料薄膜包裹，進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，同時可避免上一節(jié)段墩身混凝土澆筑時污染已澆筑的下部墩身。、鑿毛為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa 后進(jìn)行人工鑿毛。鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為，首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm-2cm，鑿?fù)旰笥蔑L(fēng)槍先吹掉混凝土殘渣，再用高壓水沖洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。、模板拆卸和翻模鑿毛完畢后，即可進(jìn)行下一循環(huán)的鋼筋綁扎。待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度即設(shè)計強(qiáng)度的75% 以上后。系梁與墩柱模板連接在一起，一起澆注砼。第三道系梁澆注完，拆除過程中第三道系梁模板不動，作

18、為下層墩柱模板的持力點。第一層模板采用人工手動葫蘆配合塔式起重機(jī)拆除，并將其翻至第二層安放到位。拆除的模板應(yīng)立即清除板面上的混凝土、涂刷脫模劑進(jìn)入下道工序。至此，翻模施工完成一個循環(huán)。五、質(zhì)量控制措施1、墩柱垂直度的控制為保證墩柱外型順直、垂直度滿足規(guī)范要求，在上道工序完成后必須及時用全站儀進(jìn)行軸線恢復(fù)，檢查坐標(biāo)偏差情況，以指導(dǎo)下道工序施工，避免誤差值累積。在墩柱模板安裝就位后，利用恢復(fù)的軸線坐標(biāo)點對模板上口進(jìn)行定位，并用拉纜風(fēng)繩固定，再對模板外側(cè)垂直度檢測及已完成部分的檢測，用激光垂直儀，控制模板的鉛垂誤差。模板安裝完畢后，再用全站儀校核模板的四角坐標(biāo)。對出現(xiàn)誤差超出規(guī)范允許范圍時要進(jìn)行調(diào)整

19、，以保證外形順直。為保證測量工作順利開展，要做到以下幾點：.根據(jù)監(jiān)控目標(biāo)及周邊環(huán)境，建立局部測量控制網(wǎng)。.測量儀器要定期檢測。.做好內(nèi)業(yè)計算，準(zhǔn)備有關(guān)放樣數(shù)據(jù)。.木工班調(diào)整模板時，要盡量利用砼固定的控制點，采用線錘調(diào)整以減少量組的工作。2、高墩柱的養(yǎng)生控制采用灑水養(yǎng)護(hù)或覆膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7 天； 3、高墩柱穩(wěn)定措施在墩柱前后分別用兩根28的鋼絲繩對稱反拉錨固在前后墩柱的根部。同時要注意： .嚴(yán)格控制翻模施工周期，避免砼早期強(qiáng)度受施工荷載影響。.及時施工橫系梁，當(dāng)墩柱橫向自由高度超過13.5 米時，應(yīng)等到最近一道橫系梁施工完成或加臨時橫撐后再往上施工。.經(jīng)常檢查抗風(fēng)纜的張緊力是否前后、左右對

20、稱，同時觀測墩柱的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時分析處理。.抗風(fēng)纜待上部構(gòu)造t 梁架設(shè)完畢后再拆除。六、安全施工技術(shù)措施1、就地澆筑墩柱施工安全技術(shù)措施：（1）施工前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺，并在平臺外側(cè)設(shè)欄桿。墩高10m以上時，應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。（2）吊斗升降應(yīng)設(shè)有專人指揮，落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推動吊斗，嚴(yán)禁吊斗碰撞模板及腳手架。2、模板施工安全技術(shù)措施：（1）高橋墩（臺）、塔墩等高層結(jié)構(gòu)，采用模板施工時，除應(yīng)遵守“高空作業(yè)”的安全規(guī)定外，還需根據(jù)工程特點編制單項施工方案及安全技術(shù)措施，并向參加施工的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2）模板及提升結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計制作與施工，作業(yè)前對模板提升結(jié)構(gòu)

21、進(jìn)行檢查。（3）當(dāng)塔墩等高層建筑采用模板施工時，爬升架體系、操作平臺、腳手架等，要保證有足夠的剛度和安全度，模板提升作業(yè)人員不得站在提升的模板或爬架上。（4）模板提升到2m高以后，應(yīng)安裝好內(nèi)外吊架、腳手架，鋪好腳手板、掛設(shè)安全網(wǎng)。（5）混凝土澆筑，不得用大罐漏斗直接灌入，不沖擊模板，振搗時，不得振動鋼筋及模板。（6）操作平臺的水平度、傾斜度應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施。（7）平臺上應(yīng)規(guī)定人群荷載和堆放材料的限量標(biāo)準(zhǔn)，材料要均勻擺放，不得多人聚集一處。（8）主要機(jī)具、電器、運輸設(shè)備應(yīng)定機(jī)定人，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班必須對機(jī)具進(jìn)行檢查，并作好記錄。（9）墩上養(yǎng)生人員必須系好安全帶，輸水管

22、路及其它設(shè)備應(yīng)栓綁牢固。（10）人員上、下高墩柱作業(yè)必須使用爬梯、安全繩、安全帶，爬梯間距每登不得超過50cm，作業(yè)人員上、下時必須栓安全帶，手扶爬梯逐級上下，嚴(yán)禁上、下攜帶工具及材料，工具及材料上、下必須使用罐籠吊送。(11)夜間施工必須有足夠的照明，在人員上下及運輸過道均應(yīng)設(shè)置一定的照明設(shè)施。（12）拆除模板設(shè)施時，應(yīng)作好安全防范措施，拆除時可視吊裝設(shè)備能力分組拆除或吊到地面上解體，以減少墩柱施工量和模板的變形，拆除現(xiàn)場應(yīng)劃定警戒區(qū)、警戒線，到建筑物邊緣的安全距離不得小于10m。3、腳手架安全技術(shù)措施：（1）、鋼管腳手架連接材料應(yīng)使用扣件，接頭應(yīng)錯開，螺栓要緊固。立桿底端需使用立桿底座。鉛

23、絲和麻繩不得連接鋼管腳手架。（2）、腳手架要鋪滿、綁牢，無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)。（3）、腳手架要設(shè)置欄桿。敷設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機(jī)械安全通行。（4）、腳手架上的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物要及時清除。有坡度的腳手架，要加設(shè)防滑木條。(5)、懸空腳手架應(yīng)用欄桿或撐木固定穩(wěn)妥、牢靠，放置擺動搖晃。(6)、搭設(shè)在水中的腳手架，應(yīng)經(jīng)常檢查受水沖刷情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷應(yīng)及時加固。在腳手架上作業(yè)人員應(yīng)配帶救生設(shè)備。(7)、搭設(shè)鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應(yīng)錯開，橫桿和剪刀撐要同時安裝?；壉仨毐３执怪?，兩軌間距誤差不得超過1

24、0mm。(8)、吊藍(lán)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工。懸掛吊藍(lán)的鋼絲繩圍繞挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3個。一個吊藍(lán)的保險繩索不得少于2根。鋼絲繩不得與構(gòu)造物或其他物件相摩擦。(9)、腳手架高度在1015m時應(yīng)設(shè)置一組（46根）纜風(fēng)繩。每增高10m應(yīng)再加設(shè)一組。纜風(fēng)繩與地面夾角為45°60°。纜風(fēng)繩的地錨應(yīng)設(shè)圍欄，防止碰撞破壞。(10)、拆除腳手架時，周圍應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或警戒標(biāo)志，并應(yīng)從上而下地拆除，不得上下雙層作業(yè)。拆除的腳手架、板應(yīng)用人工傳遞或吊機(jī)吊送，嚴(yán)禁隨意拋擲。4、墩柱墩柱施工及防墜落及物體打擊安全技術(shù)措施：(1)、墩柱施工的含義和級別劃分應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)墩柱施工分級（g

25、b3668-83）的規(guī)定。(2)、懸空墩柱施工必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施，防護(hù)設(shè)施不合格或不堅固的要立即更換。懸空墩柱施工包括：在開放型結(jié)構(gòu)上施工，如高處搭設(shè)腳手架等；在無防護(hù)的邊緣上作業(yè)；在受限制的高處或不穩(wěn)定的墩柱施工；因沒有立足點或沒有牢靠立足點的地方作業(yè)等。(3)、從事墩柱施工人員要定期或不定期體檢，發(fā)現(xiàn)不宜登高病癥，不得從事墩柱施工。嚴(yán)禁酒后和沒休息好人員登高作業(yè)。(4)、墩柱施工人員必須穿戴個人防護(hù)用品，配戴安全帽、系好安全繩，并經(jīng)常檢查安全防護(hù)用品，安全帽或安全帶損壞時絕不用。安全帽要系上下額帶，安全帶要系掛在高處牢固的物體上。不能赤腳或穿拖鞋、硬底鞋、帶釘鞋上崗，要穿軟底防護(hù)鞋

26、。使用的工具應(yīng)放在工具帶或工具套里，所用的手持工具必須有安全繩，防止作業(yè)時不小心工具墜落。(5)、墩柱施工所用的梯子不得缺檔或墊高，梯子應(yīng)放在堅實的平地上，不能放在不穩(wěn)的移動平面上；梯子腳底部要加防滑措施，如錨固、夾固等；同一梯子不得二人或多人同時上下，在洞口、臨邊（或平臺）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。(6)、為防止高處墜落和高空物體墜落打擊，墩柱施工必須安裝安全網(wǎng)。安全網(wǎng)的安裝使用應(yīng)注意以下事項：.檢查是否有漏裝現(xiàn)象，特別是在拐角處。使用中的安全網(wǎng)要及時清除網(wǎng)上落物，進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即更換。在被保護(hù)區(qū)域的全部作業(yè)停止后方可拆除安全網(wǎng)。拆除時應(yīng)至上而下進(jìn)行，須指定有經(jīng)驗的人員進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)督，對

27、拆除人員要采取保護(hù)措施，戴好安全帽、系牢安全帶等。（7）、在腳手架上運送物料之前必須進(jìn)行檢查，檢查腳手架的繩索，腳手架及其它部件是否牢靠。檢查運送路上是否有雜物、油污等，以防被拌倒或滑倒等；用手推車運送物料時，手推車之間要拉開距離，不要集中在一起。不要多人集中在一塊跳板上，以防超重，使腳手架局部超載坍塌。（8）、運送人員和物件的各種升降電梯、吊籠，應(yīng)有可靠的安全裝置，嚴(yán)禁乘坐運送物件的吊藍(lán)。（9）、墩柱施工與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人指揮或發(fā)信號，不能亂喊亂叫，以免造成誤操作。距離遠(yuǎn)的應(yīng)配有通訊設(shè)備。5、水泥混凝土輸送泵操作安全技術(shù)措施：（1）、作業(yè)前的準(zhǔn)備：水泥混凝土混合料輸送泵離施工工作面應(yīng)盡可能

28、近，施工現(xiàn)場應(yīng)有方便、安全、可靠的動力源及氣(壓縮空氣)源，且施工干擾小，環(huán)境安全。了解施工工作面及施工要求，所泵送的混凝土中的水泥品種，水泥用量，骨料級配，水灰比，壩落度等均應(yīng)符合輸送泵的要求。檢查電氣設(shè)備是否完好，各種儀表是否正常，各部位操作開關(guān)，按鈕，手柄等均應(yīng)在正確位置。檢查水箱水量，并觀察有無油污或渾濁現(xiàn)象，必要時應(yīng)將渾濁水放掉，重新注滿干凈水。檢查液壓油、潤滑油油位、油質(zhì)、油量，應(yīng)符合說明書規(guī)定的要求。檢查閥箱內(nèi)部各部位間隙，超限時應(yīng)調(diào)整，檢查各連接部位是否松動。輸送管道的布置要利用地形裁彎取直，盡量減少彎管數(shù)量，各管道連接一定要嚴(yán)密，輸送管道和輸送泵要支撐穩(wěn)固，在減少振動。在下行

29、斜坡輸送時，根據(jù)傾角采取相應(yīng)措施，防止混凝土自流導(dǎo)致堵泵和真空造成的氣塞現(xiàn)象。氣溫低于00c時，輸送管道應(yīng)采取保溫措施，防止結(jié)凍，氣溫高于300c時，輸送管道應(yīng)用濕麻袋、濕草袋等遮蓋，以延緩混凝土初凝時間。向混凝土料斗加入一定量清水，以洗淘料斗、分配閥及輸送管道。向料斗加入一定量的水泥漿，潤滑整個輸送管道，并觀察輸送管道有無滲漏現(xiàn)象。（2）、作業(yè)中的要求：混凝土加入料斗以前，砂漿平面應(yīng)保留在料斗攪拌軸線以上和混凝土一并泵送，泵送中，混凝土平面應(yīng)維持在攪拌軸中心線以上，但不超過攪拌軸以上20cm的高度，供料跟不上時，要及時停泵。隨時注意各儀表、指示燈、電機(jī)及液壓系統(tǒng)工作狀況，觀察水箱水消耗量及水

30、質(zhì)污染情況，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查處理。料斗網(wǎng)絡(luò)上超規(guī)程料或其它雜物應(yīng)及時清除，攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)或反向失靈時，要暫停泵送，及時采取措施排出。臨近停泵期間，應(yīng)間隔10-15min作正反泵數(shù)次，以防管路內(nèi)混凝土離析，當(dāng)長時間停泵重新工作時，應(yīng)先啟動攪拌器，再開始泵送。不得隨意向料斗加水，嚴(yán)禁泵送已停入90min以上的混凝土。工作期間，嚴(yán)禁拆卸管道，不得把手伸入閥體操作，不得攀登或騎在輸送管道上，不得高空作業(yè)。在輸送泵工作中，要按說明書規(guī)定，對各潤滑點進(jìn)行潤滑。當(dāng)泵送工作接近完畢時，應(yīng)預(yù)先估計剩余工作量和管道中混凝土體積，以便停止供料。（3）、作業(yè)后的要求：按順序關(guān)機(jī)，停止泵送，同時經(jīng)蓄能器蓄壓，關(guān)掉動力源

31、。停泵后，立即清除斗內(nèi)和管道中的混凝土，清洗泵機(jī)、料斗、閥箱、管道等，在清洗時，人員要離開排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故，輸送管件拆卸清洗后，應(yīng)逐件檢查是否完好，管段及卡箍必須堆放整齊，不得亂扔。清洗泵機(jī)外部時，注意不要使水進(jìn)入電氣箱，電磁閥等部位。如果泵機(jī)幾天內(nèi)不再使用，或在寒冷季節(jié)停放，則應(yīng)將橡膠活塞環(huán)下，放凈供水系統(tǒng)中的水。按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)。七、文明環(huán)保施工措施1、建立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對全體員工進(jìn)行廣泛深入的動員，使每個員工明白文明施工的重要性和自己在文明施工中的責(zé)任義務(wù)，使文明施工的標(biāo)準(zhǔn)人人皆知。2、對于施工機(jī)械的油料應(yīng)集中貯放，廢油不得隨意亂倒，以免污染環(huán)境。3

32、、場區(qū)內(nèi)材料、工具應(yīng)堆放整齊，美觀，設(shè)備材料按現(xiàn)場的布置進(jìn)行存放，適當(dāng)標(biāo)識，場內(nèi)停放機(jī)械整齊。4、在施工明顯位置，用施工牌寫明所在里程樁號及施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人，做到文明施工。5、施工運輸車輛采取遮蓋及防遺灑措施，出場時清洗輪胎，防止污染周圍環(huán)境。6、對施工機(jī)械應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，避免噪聲擾民和遺灑污染周圍環(huán)境。7、對運輸?shù)缆窇?yīng)經(jīng)常灑水，防止車輛進(jìn)出時揚塵污染環(huán)境。8、整個工地現(xiàn)場做到工完場清。每次漿砌片石施工完畢，應(yīng)派專人將散落的砂、石、水泥清完運走。9、砂漿攪拌站應(yīng)設(shè)置沉淀池，污水經(jīng)沉淀后才能放，以免污染徑心水庫水源。10、現(xiàn)場存放油料必須對庫房進(jìn)行防滲漏

33、處理，儲存和使用應(yīng)防止油料“跑、冒、滴、漏”，污染水源。11、施工臨時道路定期維修和養(yǎng)護(hù)，每天灑水24次，減少揚塵污染。12、施工所產(chǎn)生的垃圾廢物及外運的淤泥，應(yīng)根據(jù)各自不同的情況，分別處理，不得任意裸露棄置。13、施工中的混凝土塊等物品應(yīng)分類、集中處理，不得隨意亂扔。14、水泥及其它易飛揚的細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)安排在倉庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋。15、運輸水泥和其他易飛揚的細(xì)顆粒散體材料和建筑垃圾時，必須封閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄漏遺灑。16、發(fā)電機(jī)等強(qiáng)噪聲機(jī)械必須安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周必須嚴(yán)密圍擋。17、施工及生活中的廢物，垃圾集中堆放，并及時處理到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意的地點棄置，無法清運的要及時加以掩蓋，以防擴(kuò)散造成環(huán)境污染。18、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打架及進(jìn)行“黃、賭、毒”等非法活動。19、生活區(qū)衛(wèi)生專人負(fù)責(zé)清掃和現(xiàn)場整理