沖孔灌注樁施工方案(定)

1、 廣西建工集團第二安裝建設有限公司1 工程概況1.1 柳江縣教師產(chǎn)權型保障性住房工程，位于柳江縣拉堡鎮(zhèn)高村南面。工程擬建在柳江新城區(qū)一期內(nèi)，工程編號為17#樓，由地下一層，地上18+1層（頂層為躍層），總建筑面積17123.75m2，其中地下車庫建筑面積：2226.05m2，商業(yè)網(wǎng)點面積2026.17m2，公共騎樓面積：212.65m2，架空層面積：268.92m2，住宅面積：12389.98m2。地下負一層為車庫；一層層高為3.6 m、二層層高為3.3 m均為商業(yè)網(wǎng)點；三十九層為住宅，層高為2.85m。建筑物高為55.45m。結(jié)構(gòu)形式：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)抗震等級為三級

2、，防火分類為一類建筑，耐火等級為二級，地下室耐火等級為一級，抗?jié)B等級P6。要求工期：535日歷天。要求質(zhì)量標準：合格。建設單位：柳江縣城市建設投資有限公司勘探單位：廣西水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘探院設計單位：廣東建筑藝術設計院有限公司監(jiān)理單位：廣西壯族自治區(qū)建設監(jiān)理有限責任公司施工單位：廣西建工集團第二安裝建設有限公司1.2 地質(zhì)特征該場地由耕表土、第四系更新統(tǒng)殘積硬塑狀紅粘土及中石炭系大埔組白云巖組成。各土巖層自上而下如下： 第層耕表土； 第層硬塑狀紅粘土； 第層強風化白云巖； 第層微風化白云巖；本工程樁(墩)基采用機械沖孔樁，總樁數(shù)36根，樁徑為800mm1400mm，樁身混凝土設計強度等級為C4

3、0，持力層為微風化白云巖。該持力層的承載力特征值分別為9000KPa，要求樁端嵌入持力層內(nèi)，嵌入微風化白云巖（500或0.4D大值）。2 編制依據(jù)2.1本工程沖孔灌注樁施工的設計圖紙和設計技術要求；2.2本工程地質(zhì)勘察報告；2.3本工程合同及招標技術文件要求；2.4本工程的施工組織設計；2.5施工規(guī)范及標準：建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）；鋼筋焊接規(guī)范及驗收規(guī)程JGJ18-2012；建筑機械安全使用技術規(guī)程JGJ33-2012；建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；建筑工程施工現(xiàn)場消防安全技術

4、規(guī)范GB50720-2011；建設工程安全生產(chǎn)管理條例；建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008；國家現(xiàn)行的其他法律法規(guī)及行業(yè)標準。3 施工方法及技術措施3.1施工準備3.1.1熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設計變更通知圖紙、勘察院柳江縣教師產(chǎn)權型保障性住房工程勘察報告等資料。3.1.2場地平整夯實，確保施工過程樁機的穩(wěn)定性，以免樁機移位導致偏孔。3.1.3根據(jù)樁位平面設計圖坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關各單位驗收合格。3.1.4材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設

5、完成。3.1.5做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入河道。同時，做好施工現(xiàn)場的安全圍擋、文明施工工作。3.2施工工藝流程 沖孔灌注樁工藝流程圖3.3施工方法及技術措施針對本工程的地質(zhì)情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁。沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖擊鉆進成孔、正循環(huán)清孔，泥漿采用正循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由出漿管、泥漿沉淀池、儲漿池、泥漿泵、進漿管5大部分組成。鉆孔過程中經(jīng)常進行泥漿參數(shù)指標的測定并及時調(diào)整循環(huán)泥漿的指標?，F(xiàn)場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。3.3.1測量定位用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根

6、控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復核合格后，進入下道工序。3.3.2埋設護筒護筒采用8mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內(nèi)徑（D）根據(jù)樁徑不同設置，護筒上部開設1個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒采用人工挖埋及錘擊方法埋設，入土深度0.81.2米，護筒上部高出地下水位或孔外最高水位0.30.5米，并高出地面0.3米。護筒中心應與樁中心重合，平面偏位允許誤差小于5cm，傾斜度的偏差小于1%。3.3.3沖擊成孔護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護

7、壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊12m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工：粘土中鉆進時，采用原土造漿；在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（

8、Pa）酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.051.20162284962521.02.5810砂層1.21.451928849615235810沖擊成孔施工要點項 目施 工 要 點備 注在護筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.45，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴?；鶐r高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土

9、夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應立即糾正。成孔后，應用測繩下掛0.5kg重物測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。3.3.4檢孔鉆進中應用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度約為孔徑的5倍。每鉆進5米左右或者通過易縮孔土層以及更換鉆錐前都應進行檢孔，當檢孔器不能沉到原來鉆達的深度，或者拉緊時的鋼絲繩

10、偏離了護筒中心，應考慮可能發(fā)生了斜孔、彎孔或者縮孔等情況，如不嚴重時，可調(diào)整鉆機位置繼續(xù)鉆孔，不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。3.3.5終孔、清孔鉆孔到設計標高，并達到設計要求嵌巖深度后，停止進尺，稍提沖擊錘以小沖程（約50cm100cm）反復沖擊撓動樁底沉渣，采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環(huán)置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規(guī)范要求為止。鋼筋籠安裝后還應進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此時應注意及時補充泥漿，保持穩(wěn)定的水頭高度，孔內(nèi)水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m，以防止鉆孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般控制在1.101.20，含砂率小于4%，粘度1720s。3.

11、3.6成孔應注意事項：1.應仔細研究工程地質(zhì)詳勘報告，根據(jù)土層物理性質(zhì)及分布情況確定合理的施工工藝；2.成孔深度必須保證設計樁長H及進入持力層H1；3.成孔達到設計深度后，孔口應于保護，并按在關規(guī)定驗收，并做好記錄。4.澆注混凝土前，應先放置孔口護孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測量孔內(nèi)沉渣厚度，應按水下混凝土的澆筑方法澆灌至樁頂。3.3.7鋼筋籠制作安裝鋼筋籠現(xiàn)場制作，單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002要

12、求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距±202箍筋間距0，-203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5%5鋼筋籠安裝深度±1006長度±100鋼筋籠外側(cè)設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。3.

13、3.8安放導管導管采用壁厚7.5mm的無縫鋼管制作，直徑280，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一節(jié)導管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。3.3.9清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中，必

14、須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼。3.3.10水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等C30，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導管水下砼灌注。料斗砼灌注量應計算準確，保證導管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/min，保證導管埋入砼中1.56m，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量1020m3不得超過2h，灌注量2030m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵

15、成，不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應高出樁頂設計標高0.81.0m，砼澆筑完畢，馬上清除0.30.4m，余下的待施工承臺時再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。3.3.11灌注水下砼的技術要求1.首批灌注樁砼的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要，所需砼數(shù)量可參考以下公式計算：V=式中：V-灌注首批砼所需用量（m3）； D-孔樁直徑（m） H1-樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m； H2-導管初次埋置深度（m）； d-導管內(nèi)徑（m）； h1-孔樁內(nèi)砼達到埋置深度H2時

16、，導管內(nèi)砼柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hww/c , Hw表示井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m），w表示井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）, c表示砼拌合物的重度（取24 kN/m3）。2.砼到場后，應檢查其均勻性和坍落度等各項性能，如不符合要求時，不得使用。3.首批砼拌合物下落后，砼應連續(xù)灌注。4.在灌注過程中，應保持孔內(nèi)水頭。導管的埋置深度應控制在2-6m。應經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導管深度。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低砼的灌注速度。當砼拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，恢復正常灌注速度。灌注的樁頂標高應比設計高出0.5

17、-1.0m，以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。3.3.12泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。3.3.13雨期施工雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流人樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。雨天禁止在室外進行焊接作業(yè)。3.3.14成品保護（1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。（2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應及時進行浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。3.3.15技術資料由項目部資料員負責整理，歸檔各種技術資料，按照合同要求

18、編制好，以備查。每根灌注樁應留置試件1組，每組試件應留置3件。3.3.16樁基檢測樁基施工完畢后，按設計和規(guī)范要求對樁基完整性進行檢測。檢測依據(jù)為樁基檢測方案3.3.17關鍵工序質(zhì)量控制1.施工中所用的計量器具如全站儀、水準儀必須經(jīng)過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結(jié)果應準確可靠。2.成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩(wěn)固，樁機沖擊鉆與護筒中心的允許偏差應不大于±20mm，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄。3.確保樁的入巖深度

19、，當沖擊至微風化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風化巖面（報監(jiān)理、設計或勘探單位認可），再鉆至設計入巖深度，必須滿足設計要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。4.鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。鋼筋連接采用焊接連接，接頭應符合規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗收。5.鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。6.灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。

20、7.混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度26m為宜，混凝土灌注中應經(jīng)常測定砼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時，應核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注達到超灌標高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。8.為保證工程質(zhì)量，以下關鍵工序及主要工序應提請監(jiān)理現(xiàn)場驗收。1）樁位測放；2）嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；3）護筒埋設、樁位對中；4）鉆孔5）第一

21、次清孔6）測量孔深；7）澆樁架就位8）鋼筋籠安裝；9）第二次清孔后沉渣測定；10）水下砼灌注；11）鉆機移位。4 主要施工機具及檢測試驗設備的進場計劃主要施工機具及檢測試驗設備計劃表序號機具名稱型 號單位數(shù)量單位功率進場時間1測繩條10開工時2電焊機XD1-185臺312KVA開工時3潛水泵QY-25臺52.2KW開工時4水準儀DZS3-1臺1開工時5全站儀臺1開工時6檢測工具多功能套1開工時750m鋼尺GB10633-89把2開工時8砼試件模15×15×15cm組25開工時9沖孔機ZK8000臺2開工時10干粉滅火器具10開工時11泥漿車輛2開工時12渣土車輛1開工時5

22、質(zhì)量保證措施5.1組織保證5.1.1配備強有力的項目班子項目管理層由管理人員和技術人員構(gòu)成，全面負責本工程施工任務，有效組織人力、設備、物資等資源，保證質(zhì)量管理體系的有效運行，實現(xiàn)質(zhì)量目標。5.1.2抽調(diào)和整合施工專業(yè)隊伍根據(jù)任務規(guī)模和工程特點，按工程類別和專業(yè)化質(zhì)量的原則劃分施工任務，抽調(diào)和整合專業(yè)施工隊，在項目經(jīng)理部直接領導和指揮下，參加本工程的施工。5.2材料、機械設備保證根據(jù)施工設計圖紙、施工規(guī)范的要求，認真制定各種材料、機械設備總計劃和采購清單。對甲供材料，進場后及時做好復測。嚴格其它各種材料、機械設備采購的質(zhì)量過程控制。對供方生產(chǎn)(制造)的各種材料、機械設備做好檢驗和驗證，確保其各

23、項質(zhì)量指標符合和滿足工程質(zhì)量要求；對各種機械、設備按照采購合同文件的要求，嚴格進行驗證，確保其技術狀態(tài)良好，運轉(zhuǎn)正常，能夠達到應有的施工能力和要求對保養(yǎng)、小修、大修計劃，保證各種機械設備工作正常，確保施工和工程質(zhì)量不受影響。機械設備實行定機定人定崗管理，落實安全使用、維護、保管等責任制度。5.3質(zhì)量管理保證認真組織制定工藝標準，嚴格按照創(chuàng)優(yōu)標準要求，加強現(xiàn)場技術指導和工序質(zhì)量預控。各專業(yè)施工隊嚴格按照施工規(guī)范、技術操作規(guī)程、審定的技術方案、工藝要求組織施工，按照質(zhì)量驗收標準進行驗收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保證每個檢驗批、分項、分部、單位工程一次驗收合格。做好隱蔽工程的檢查驗收。項

24、目經(jīng)理部和各專業(yè)施工隊嚴格質(zhì)量檢查和抽查，各班組嚴格“自檢、互檢、專檢”三檢制，及時邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查簽證，不符合要求的不隱蔽。對關鍵工序、特殊過程和質(zhì)量控制重點部位、混凝土作業(yè)等堅持技術試驗人員跟班作業(yè)，實行24小時旁站監(jiān)控，做好施工記錄，保證實施過程具有可追溯性。嚴格崗位質(zhì)量責任制和質(zhì)量目標考核制度。各級落實質(zhì)量包保責任和質(zhì)量終身負責制，每項工程明確質(zhì)量具體負責人，施工過程跟蹤考核，實行工程質(zhì)量直接與個人經(jīng)濟收入掛鉤的分配制度，真正使質(zhì)量責任落實到實處。5.4測量、試驗檢測保證5.4.1嚴格檢測操作管理制度認真執(zhí)行儀器設備管理制度、樣品管理制度、檢測工作負責保證制度、測試數(shù)據(jù)檢驗制度、

25、檢測報告審批制度、檢測資料保密制度、試驗資料管理制度、測量工作規(guī)程、以及試驗和施工過程控制等制度。嚴格按照有關規(guī)定做好檢測設備的使用、搬運、儲存、維護等管理。所有檢測、試驗儀器按規(guī)定進行校準或檢定，經(jīng)國家有關部門標定認可，保證在有效期限內(nèi)使用，所有檢測人員按規(guī)定持證上崗。5.4.2加強原材料的進場檢測 嚴格所有原材料進場前的檢驗控制，從源頭上杜絕質(zhì)量隱患。各種自購材料、甲供材料要有出廠合格證，并嚴格按照規(guī)范要求的批量或數(shù)量進行抽檢。5.4.3確保施工檢測數(shù)據(jù)準確性對拌和工廠的混凝土進行跟蹤質(zhì)量檢測，及時出具資料，反饋有關信息，加強合作?；炷翝仓F(xiàn)場按規(guī)定進行坍落度試驗并記入施工記錄，保證混凝

26、土強度試驗的頻數(shù)、試件組數(shù)達到規(guī)定要求。5.5施工技術保證5.5.1堅持圖紙會審制由項目總工程師組織各專業(yè)工程師對圖紙進行分級會審，審核完成后，審核人員對審核結(jié)果有無問題均要進行有效標識，填寫審核意見，匯總。必要時，及時和主管設計經(jīng)理溝通，不斷完善設計。5.5.2堅持技術交底制度根據(jù)建設單位審批通過的施工方案編制各工序技術交底，同時對管理人員、施工人員進行設計意圖交底、施工方案交底、施工工藝交底、質(zhì)量標準交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底。組織項目部人員、施工作業(yè)班組成員認真學習審批通過的施工方案，按照方案安排組織施工。5.5.3堅持資料管理制度按照建設單位、監(jiān)理工程師的要求，結(jié)合公司質(zhì)量管理體系的規(guī)定，對資

27、料管理實行專人負責，分類歸案，集中管理。施工中詳細如實的記錄施工全過程，最大程度地反映施工的可追溯性，使資料能夠正確反映施工全過程并與施工進度同步積累。6 安全保證措施及管理6.1施工安全保證措施6.1.1組織保障 1.安全生產(chǎn)是本工程施工過程中必須始終常抓的大事，為切實做到安全施工，我公司將貫徹項目經(jīng)理是工程項目安全第一責任人的原則，并在項目經(jīng)理部成立之后建立安全工作小組。項目經(jīng)理 項目安全總監(jiān)項目技術負責人 安全員資料員材料員預算員質(zhì)量檢查員施工員圖 6.1.12.安全生產(chǎn)領導小組負責組織安全方案制定、發(fā)布、評估和修訂，組織施工現(xiàn)場安全檢查、評估、總結(jié)、提出防范措施。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第

28、一責任人。3.安全員崗位職責： 1）貫徹落實各項安全技術措施，組織參與安全設施、施工用電、施工機械的驗收； 2）監(jiān)督、檢查操作人員的遵章守紀、組織參與安全技術交底，對施工全過程做好安全控制并做好記錄； 3）掌握安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故隱患時及時采取防護措施； 4）制止違章作業(yè)，嚴格安全紀律，當安全與生產(chǎn)發(fā)生沖突時，有權制止冒險作業(yè)； 5）對進入施工現(xiàn)場使用的各種安全用品及機械設備，要配合材料部門進行驗收檢查工作； 6）協(xié)助上級部門組織的安全檢查，如實匯報工程項目的安全狀況； 7）負責一般事故的調(diào)查、分析、提出處理意見，協(xié)助處理重大工傷、機械事故，并參與制定糾正和預防措施，防止事故再發(fā)生。4. 施工技

29、術人員崗位職責： 1）貫徹項目安全管理目標、組織實施安全生產(chǎn)保證體系； 2）負責臨邊、洞口的安全防護的技術措施以及施工用電、大型機械拆裝方案的落實； 3）協(xié)助對施工班組的安全監(jiān)督。 4）按照安全保證計劃要求，對施工現(xiàn)場全過程進行控制； 5）嚴格監(jiān)督實施本分項施工的安全操作技術規(guī)范； 6）有權拒絕不符合安全操作的施工任務，除及時制止外，有責任向公司安全生產(chǎn)管理部門匯報； 7）認真執(zhí)行對施工作業(yè)人員的分部分項工程進行有針對性的安全技術交底； 8）一旦發(fā)生工傷事故，應立即采取一切措施搶救傷員，并保護現(xiàn)場，同時迅速報告； 9）對已發(fā)生的事故隱患落實整改，并向質(zhì)安部反饋整改情況。6.2孔樁施工危險源分析

30、、辨識6.2.1沖孔灌注樁是利用重錘瞬間落下以擊碎風化巖石，沖擊力很大因多臺同時作業(yè)，造成施工人員站立不穩(wěn)。6.2.2用電負荷很大，因多臺同時作業(yè)，電線分置較多，易造成電線破皮接觸鋼平臺而造成傷害。6.2.3卷揚機上的鋼絲繩長期上下，易造成鋼絲繩機械疲勞，容易造成鋼絲繩斷裂，而斷裂的上端甩力很大，易造成施工人員傷害。6.2.4吊鋼筋籠時幅度較大，特別是采用機械連接，鋼筋籠長度較長，安裝時易造成失足摔下孔洞內(nèi)造成傷害，或鋼筋籠搖擺造成施工人員的傷害。6.2.5施工人員是在鋼平臺上搬運材料時易摔倒。6.2.6施工場地泥濘，電焊時手套、衣服、鞋子等易濕易造成觸電。6.2.7爬機架或豎機架時，高度超過

31、兩米以上，再加上手腳濕滑，易造成失手或失足掉下。6.3技術措施6.3.1施工前做好作業(yè)班組的三級教育、安全技術交底、施工方案、操作規(guī)程學習，每日做好班前上崗三活動和班后下崗檢查并做好記錄。6.3.2進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿膠鞋，戴絕緣手套，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。6.3.3由安全生產(chǎn)領導小組組織做好平時的宣傳教育工作及經(jīng)常性的檢查，并給予通報，及時消除安全隱患，以確保安全施工。6.3.4嚴禁酒后操作，嚴禁風力6級以上的天氣進行登高作業(yè)。6.3.5全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應采用電纜離地架設。6.3.6電器設備必須按規(guī)定接地接零、制箱要設在離地面1.5M高處，裝設要牢