支架維修投標(biāo)文件技術(shù)部分

1、XXXXXXX械裝備有限公司投標(biāo)文件 技術(shù)招標(biāo)文件 (正本) 招標(biāo)編號：CHDT395/12-QT-XXXX XXXXXXXX礦集團(tuán)公司液壓支架維修項(xiàng)目招標(biāo)文件(技術(shù)部分)招 標(biāo) 人：XXXXXXXXX集團(tuán)公司招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)： 投 標(biāo) 單 位 ：XXXXX機(jī)械裝備有限公司二一三年八月目 錄第一章 編制目的3第二章 編制原則4第三章 編制依據(jù)5第四章 維修項(xiàng)目概況及目標(biāo)6一、項(xiàng)目概況6二、項(xiàng)目目標(biāo)6三、施工條件及項(xiàng)目特征6四、液壓支架大修的整體要求7第五章 總體部署8一、組織措施8二、保證措施8第六章 施工準(zhǔn)備10一、技術(shù)準(zhǔn)備工作10二、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作10第七章 勞動力、設(shè)備及主要材料、構(gòu)配件供應(yīng)計(jì)

2、劃11一、勞動力組織11二、設(shè)備設(shè)施配備11三、主要材料、構(gòu)配件供應(yīng)計(jì)劃14第八章 主要施工方案15一、支架維修工藝流程圖15二、維修工藝流程16三、支架及部件報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)35四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)37第九章 質(zhì)量保證措施45一、質(zhì)量保證體系45第十章 保證維修項(xiàng)目安全生產(chǎn)措施47安 全 保 證 體 系48第十一章 工期保證措施49第十二章 售后服務(wù)50一、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)50二、產(chǎn)品服務(wù)政策及保修條例50 57第一章 編制目的本維修項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)的編制目的，旨在為XXXXXXX集團(tuán)公司綜采液壓支架大修項(xiàng)目投標(biāo)階段提供較為完善的綱領(lǐng)性文件，在維修階段，我們將結(jié)合以往類似項(xiàng)目維修管理經(jīng)驗(yàn)，對投標(biāo)階段施工組織設(shè)計(jì)作適當(dāng)調(diào)

3、整，以便更好地指導(dǎo)維修工作，以確保實(shí)施優(yōu)質(zhì)、按期、高效、低耗、安全、文明地完成該維修項(xiàng)目。第二章 編制原則1、遵循招標(biāo)文件的各項(xiàng)條款的原則。2、遵循設(shè)計(jì)的原則，正確組織施工，確保維修質(zhì)量合格。3、堅(jiān)持招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙中的技術(shù)規(guī)范的原則，確保產(chǎn)品質(zhì)量使企業(yè)滿意。4、堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，根據(jù)本單位的實(shí)力，確保該維修項(xiàng)目組織的可行性先進(jìn)性和合理性。5、充分發(fā)揮機(jī)械化、專業(yè)化公司優(yōu)勢的原則。6、確保本維修項(xiàng)目的安全、質(zhì)量、進(jìn)度均滿足業(yè)主要求的原則。第三章 編制依據(jù)1、XXXXXXX集團(tuán)公司綜采液壓支架大修招標(biāo)文件2、中華人民共和國煤礦安全規(guī)程3、MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件4、MT/T5

4、87-1996液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件5、MT97-1992液壓支架千斤頂技術(shù)條件6、MT313-1992液壓支架立柱技術(shù)條件7、MT419-1995液壓支架用閥技術(shù)條件8、MT98-2006液壓支架膠管總成型式試驗(yàn)規(guī)范9、GB197-1981普通螺紋公差與配合10、GB/T1184-1996形狀與位置公差未注公差值11、GB1239.1-1989冷卷圓柱彈簧技術(shù)條件12、GB1239.4-1989熱卷圓柱彈簧技術(shù)條件13、GB/T1804-1992一般公差線性尺寸的未注公差14、GB11352-1989一般工程用鑄造碳鋼件15、GB11335-1989未注公差角度的極限偏差16、GB132

5、643-1991不合格品率的小批計(jì)數(shù)抽樣檢查程序及抽樣表17、GB12361-1990鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件18、GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸19、MT76-1983液壓支架用乳化油20、MT/T459-1995煤礦機(jī)械用液壓元件通用技術(shù)條件第四章 維修項(xiàng)目概況及目標(biāo)一、項(xiàng)目概況該項(xiàng)目為XXXXXXX集團(tuán)公司支架126組，其中：ZZ6200/17/38型支架34組，ZZ6800/23/35型支架6組，ZF7200/18/33型支架62組，ZF8600/19/36型支架24組的大修。二、項(xiàng)目目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：確保合格；2、投標(biāo)工期：50天，具體開工日期以甲

6、方通知書為準(zhǔn)。3、安全目標(biāo)：確保安全生產(chǎn)無事故。三、施工條件及項(xiàng)目特征1、我公司支架維修廠設(shè)施齊全，電力、設(shè)備、檢測儀器、通訊設(shè)施齊全，為該維修項(xiàng)目的實(shí)施提供了保障。2、該維修項(xiàng)目的主要環(huán)節(jié)及制約工期的關(guān)鍵。（1）規(guī)范各項(xiàng)操作程序，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)維修工藝技術(shù)要求；（2）前期準(zhǔn)備和材料供應(yīng)。（3）公司有足夠的車間存放空間，滿足支架存放。四、液壓支架大修的整體要求1、支架架體的主要構(gòu)件包括頂梁、底座、掩護(hù)梁、前后連桿、伸縮梁、前梁、尾梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板和推拉桿等，進(jìn)行全面分解、清洗檢測、拋丸機(jī)除銹、修理或更換。2、對每個(gè)清洗完的零部件進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)后的零件按合格、待修、報(bào)廢三種情況進(jìn)行標(biāo)記、

7、歸類。3、立柱、千斤頂應(yīng)全部分解清洗、檢查；對鍍層有銹蝕劃痕和碰撞超過標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)重新電鍍，檢測不合格的更換新件；更換全部密封件，并打壓試驗(yàn)。 4、檢查所有銷軸和鉸接孔的尺寸和配合間隙。配合間隙超過2mm或變形的鉸接孔，堆焊后，重新鏜孔，滿足技術(shù)要求。 5、結(jié)構(gòu)件組裝前，全部進(jìn)行拋丸除銹，并噴涂一遍防銹底漆和兩遍與原支架面漆顏色相同的面漆。6、各種閥、膠管、管接件、O型圈全部更換新品。7、支架的刷漆：在部件處于最小單元時(shí)刷漆，刷漆前確保待刷漆面已清磨平整，無灰塵、焊渣、鐵銹等影響噴漆的污物。支架主體顏色及立柱和千斤頂?shù)念伾凑蘸贤?guī)定的顏色進(jìn)行噴涂。涂漆應(yīng)均勻，色調(diào)一致，無漏涂、起泡現(xiàn)象。8、整

8、架支架首先制造一臺樣機(jī)，供礦方現(xiàn)場評審，提出相關(guān)意見，達(dá)成統(tǒng)一意見并返修完整，剩余支架嚴(yán)格按照第一臺的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維修。所有支架的管、線布置必須保證標(biāo)準(zhǔn)化。9、對檢修后的支架進(jìn)行各種整架性能試驗(yàn)，并做好檢修、試驗(yàn)記錄。第五章 總體部署一、組織措施該維修項(xiàng)目若我公司中標(biāo)承修，我公司將自始至終在公司范圍內(nèi)對管理人員、勞動力、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料等優(yōu)先滿足該項(xiàng)目的需要，以確保各項(xiàng)目標(biāo)的順利實(shí)施。該維修項(xiàng)目維修點(diǎn)是我公司的液壓支架專業(yè)維修廠，近年來，承擔(dān)過多項(xiàng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量要求高的液壓支架維修項(xiàng)目，是一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)精湛，有強(qiáng)烈的質(zhì)量、安全意識和高度的責(zé)任感的隊(duì)伍。二、保證措施1、目標(biāo)控制：該維修項(xiàng)目

9、目標(biāo)的控制任務(wù)與方法：（1）進(jìn)度控制：主要控制任務(wù)是：使施工順序合理，銜接關(guān)系適當(dāng)，均衡有節(jié)奏施工；實(shí)現(xiàn)計(jì)劃工期（目標(biāo)工期）要求。 （2）質(zhì)量控制：主要控制任務(wù)是：使所維修的液壓支架符合液壓支架質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證合同質(zhì)量目標(biāo)等級的實(shí)現(xiàn)。（3）安全控制：控制的主要內(nèi)容：實(shí)現(xiàn)施工組織設(shè)計(jì)的安全計(jì)劃；控制勞動者的行為安全；控制物的狀態(tài)安全；控制環(huán)境，消防環(huán)境危險(xiǎn)源。 2、目標(biāo)管理我公司將嚴(yán)格按照液壓支架質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求對該項(xiàng)目各維修工序質(zhì)量進(jìn)行管理，做到目標(biāo)的層層落實(shí)，并在實(shí)施過程中進(jìn)行調(diào)控，適用動態(tài)控制的原理，對維修項(xiàng)目的全過程進(jìn)行控制，以確保該項(xiàng)目按期保質(zhì)保量完成。3、勞動力管理該維修項(xiàng)目勞動力

10、，由公司根據(jù)維修進(jìn)度合理安排投入該項(xiàng)目。支架維修廠根據(jù)各階段進(jìn)展和實(shí)際需要，合理計(jì)劃各工序所需勞動力，以便及時(shí)調(diào)集勞動力，保證維修進(jìn)度，減少窩工，降低不必要的成本支出。4、材料管理材料員根據(jù)維修計(jì)劃，精確計(jì)算出計(jì)劃材料需用量，填好材料計(jì)劃表，經(jīng)公司主管部門批準(zhǔn)后，再由公司負(fù)責(zé)材料采購，確保材料的質(zhì)量和材料供應(yīng)及時(shí)。第六章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備工作 1、圖紙會審：該維修項(xiàng)目一旦確定由我公司中標(biāo)承修，簽訂合同后，立即組織有關(guān)人員認(rèn)真閱讀研究該型號液壓支架圖紙（礦方需提供支架圖紙資料），并在此基礎(chǔ)上組織圖紙自審，根據(jù)圖紙要求及時(shí)與各部門溝通并提供技術(shù)數(shù)據(jù)，及時(shí)計(jì)劃配件材料。2、編制液壓支架維修方案。

11、上報(bào)公司審批，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。3、根據(jù)維修預(yù)算和進(jìn)度計(jì)劃，編制材料采購供應(yīng)計(jì)劃。4、按公司質(zhì)量管理要求，制定質(zhì)量、進(jìn)度、安全控制措施，建立該維修項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量控制規(guī)定及施工措施。二、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 根據(jù)該批液壓支架的型號特征及數(shù)量，在車間內(nèi)準(zhǔn)備好待修、解體、組裝、試驗(yàn)等各維修工序所需場地，確保該維修項(xiàng)目順利進(jìn)行。第七章 勞動力、設(shè)備及主要材料、構(gòu)配件供應(yīng)計(jì)劃一、勞動力組織 1、支架維修廠該批支架維修所需的勞動力，按相應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行安排。2、勞動力配置現(xiàn)有員工200余名，管理人員8名，工程技術(shù)人員10名，技師20名，專職質(zhì)檢員5名，設(shè)備維修工3人，高級技工80余人，其余全部具有初中級職業(yè)

12、資格證書。二、設(shè)備設(shè)施配備 1、主要設(shè)備配置：序號設(shè)備名稱 規(guī)格型號計(jì)量單位數(shù)量生產(chǎn)廠家1拋丸機(jī)BSKQ37100臺1山東貝斯克機(jī)械有限公司2拋丸機(jī)BSKQ37101臺1山東貝斯克機(jī)械有限公司3旋臂吊BZ臺1山東金駒起重機(jī)械有限公司4旋臂吊BZ臺1山東金駒起重機(jī)械有限公司5旋臂吊BZ臺1山東金駒起重機(jī)械有限公司6旋臂吊BZ臺1山東金駒起重機(jī)械有限公司7旋臂吊BZ臺1山東金駒起重機(jī)械有限公司8旋臂吊BZ臺1山東金駒起重機(jī)械有限公司9旋臂吊BZ臺1山東金駒起重機(jī)械有限公司10旋臂吊BZ臺1山東金駒起重機(jī)械有限公司11旋臂吊BZ臺1山東金駒起重機(jī)械有限公司12旋臂吊BZ臺1山東金駒起重機(jī)械有限公司1

13、3旋臂吊BZ臺1山東金駒起重機(jī)械有限公司14旋臂吊BZ臺1山東亞泰其中機(jī)械有限公司15旋臂吊BZ臺1山東亞泰其中機(jī)械有限公司16旋臂吊BZ臺1山東亞泰其中機(jī)械有限公司17旋臂吊BZ臺1山東亞泰其中機(jī)械有限公司18壓力機(jī)40T臺1XXXXXXX機(jī)械裝備有限公司19壓力機(jī)28T臺1XXXXXXX機(jī)械裝備有限公司20壓力機(jī)10T臺1XXXXXXX機(jī)械裝備有限公司21車床CD6163臺1德州德隆機(jī)床有限公司22普通車床C630臺1鎮(zhèn)江車床廠23立式鉆床Z5150C臺1山東福臨機(jī)械制造有限公司24立式鉆床Z5025-1A臺1嘉祥縣機(jī)械廠有限公司25砂輪機(jī)M3035臺1山東省滕州市精密機(jī)床廠26叉車JB/

14、T2391-94臺1山東光明機(jī)器制造有限公司27叉車CPCD50F臺1山東光明機(jī)器制造有限公司28拆柱機(jī)M3035臺1XXXXXXX機(jī)械裝備有限公司29拆柱機(jī)CJ40/V臺1XXXXXXX機(jī)械裝備有限公司30拆柱機(jī)CJ40/V臺1XXXXXXX機(jī)械裝備有限公司31拆柱機(jī)CJ40/V臺1XXXXXXX機(jī)械裝備有限公司32拆柱機(jī)CJ40/V臺1XXXXXXX機(jī)械裝備有限公司33拆柱機(jī)CJ40/V臺1XXXXXXX機(jī)械裝備有限公司34拆柱機(jī)CJ41/V臺1XXXXXXX機(jī)械裝備有限公司35拆柱機(jī)CJ42/V臺1XXXXXXX機(jī)械裝備有限公司36拆柱機(jī)CJ43/V臺1XXXXXXX機(jī)械裝備有限公司37

15、拆柱機(jī)CJ44/V臺1XXXXXXX機(jī)械裝備有限公司38電動葫蘆式起重機(jī)MH10T臺1山東天力起重設(shè)備有限公司39電動葫蘆式起重機(jī)MH3T臺1山東天力起重設(shè)備有限公司40電動葫蘆式起重機(jī)MH16T臺1山東青云起重機(jī)械有限公司41電動雙梁橋式起重機(jī)QD10T臺1山東天力起重設(shè)備有限公司42電動雙梁橋式起重機(jī)QD20/5臺1山東天力起重設(shè)備有限公司43電動雙梁橋式起重機(jī)QD32/5臺1山東天力起重設(shè)備有限公司44電動雙梁橋式起重機(jī)QD/10T臺1山東天力起重設(shè)備有限公司45電動雙梁橋式起重機(jī)QD20/5臺1山東天力起重設(shè)備有限公司46電動雙梁橋式起重機(jī)QD20/5臺1山東天力起重設(shè)備有限公司47電

16、動雙梁橋式起重機(jī)QD-10T臺1山東天力起重設(shè)備有限公司48電動雙梁橋式起重機(jī)QD20/5臺1山東天力起重設(shè)備有限公司49電動雙梁橋式起重機(jī)QD20/5臺1山東天力起重設(shè)備有限公司50電動雙梁橋式起重機(jī)QD32/5臺1山東天力起重設(shè)備有限公司51電動雙梁橋式起重機(jī)QD10臺1山東天力起重設(shè)備有限公司52電動雙梁橋式起重機(jī)QD20/5臺1山東天力起重設(shè)備有限公司53單梁行車10T臺1山東力邦變頻起重機(jī)械有限公司54空氣壓縮機(jī)V0618臺1青島力超電力成套設(shè)備制造有限公司55空氣壓縮機(jī)W1618臺1溫嶺市邦鼎壓縮機(jī)配件制造有限公司56空氣壓縮機(jī)W1.08臺1雪豹空壓機(jī)57空氣壓縮機(jī)0.84MPa臺

17、1煙臺58液壓試驗(yàn)臺SYTZ-80B臺1焦作市揚(yáng)程礦山設(shè)備廠59立柱試驗(yàn)臺ZST-1S臺1泰安市山科維科特機(jī)電有限公司60液壓試驗(yàn)臺SYT臺1焦作市揚(yáng)程礦山設(shè)備廠61液壓支架用閥綜合試驗(yàn)臺ZFS-1S臺1山科維科特機(jī)電有限公司62電焊機(jī)ZX5-630K臺1上海市滬南路4399號63電焊機(jī)ZX5-630K臺1上海市滬南路4399號64電焊機(jī)ZX5-500Y臺1上海東升焊接集團(tuán)65電焊機(jī)BX1-250臺1成都高鑫焊接設(shè)備有限公司66電焊機(jī)BX1-250臺1成都高鑫焊接設(shè)備有限公司67電焊機(jī)ZX5-630臺1上海通用電焊機(jī)股份有限公司68二氧化碳焊機(jī)NB-500KR臺1上海通用電焊機(jī)股份有限公司69

18、二氧化碳焊機(jī)NBC630臺1山東奧太電氣有限公司70二氧化碳焊機(jī)XD500S臺1牡丹江歐地希焊接機(jī)有限公司71二氧化碳焊機(jī)NBE630臺1山東奧太電氣有限公司72二氧化碳焊機(jī)NBC-500A臺1上海通用電焊機(jī)股份有限公司73二氧化碳焊機(jī)KR500臺1唐山松下產(chǎn)業(yè)有限公司74二氧化碳焊機(jī)NBC-630臺1山東奧太電氣有限公司75二氧化碳焊機(jī)XD500S臺1牡丹江歐地希焊接機(jī)有限公司76乳化液泵RB80臺1南京六合煤礦機(jī)械廠77乳化液泵BRW80/20臺1南京六合煤礦機(jī)械廠78乳化液泵BRW80/20臺1南京六合煤礦機(jī)械廠79乳化液泵KBW8020臺1南京六合煤礦機(jī)械廠80乳化液泵BRW80臺1山

19、東新煤虎穴有限公司81乳化液泵BRW80臺1南京六合煤礦機(jī)械廠82乳化液箱1500A臺1南京六合煤礦機(jī)械廠83電動平車DDG輛1山東鹽城風(fēng)采電瓶車廠84電動平車DDG輛1山東鹽城風(fēng)采電瓶車廠85電動平車DDG輛1山東鹽城風(fēng)采電瓶車廠86潛水泵4臺187礦用隔爆型真空電磁起動器QBZ5-200/660臺1XXXXXXX機(jī)械裝備有限公司88礦用隔爆型真空電磁起動器QBZ5-200/660臺1XXXXXXX機(jī)械裝備有限公司89礦用隔爆型真空電磁起動器QBZ5-200/660臺1XXXXXXX機(jī)械裝備有限公司90礦用隔爆型真空電磁起動器QBZ5-120/660臺1XXXXXXX機(jī)械裝備有限公司91電動

20、平車輛192磨光機(jī)1.2kw臺1上海銳奇工具有限公司93磨光機(jī)1.2kw臺1上海銳奇工具有限公司94磨光機(jī)1.2kw臺1上海銳奇工具有限公司2、主要檢測設(shè)備序號計(jì)量器具名規(guī)格型號測量范圍單位數(shù)量1游標(biāo)卡尺0-300mm0-300mm件12游標(biāo)卡尺0-300mm0-300mm件13游標(biāo)卡尺0-300mm0-300mm件14游標(biāo)卡尺0-300mm0-300mm件15游標(biāo)卡尺0-300mm0-300mm件16游標(biāo)卡尺0-300mm0-300mm件17覆層測厚儀TT2600m-160um件18粗糙度測量儀TR2000-400m件19里氏硬度計(jì)TH140490-830hld件110內(nèi)經(jīng)百分表50-160

21、mm50-160mm件111內(nèi)經(jīng)百分表160-250mm160-250mm件112外徑千分尺250-275mm250-275mm件113外徑千分尺75-100mm75-100mm件114外徑千分尺225-250mm225-250mm件115外徑千分尺275-300mm275-300mm件116外徑千分尺150-175mm150-175mm件117外徑千分尺200-225mm200-225mm件118外徑千分尺125-150mm125-150mm件119外徑千分尺100-125mm100-125mm件120外徑千分尺175-200mm175-200mm件121外徑千分尺50-75mm50-75m

22、m件122在線壓力檢測系統(tǒng)臺13、主要設(shè)施（1）車間配備現(xiàn)有車間X間，包括X間支架維修車間，共占地面積XXX；1間液壓件維修車間，占地面積XXXX，共占地XXXX。（2）其它設(shè)施有噴漆間X間、清洗間X間、泵房X間、露天場地X處，除銹間X間等。三、主要材料、構(gòu)配件供應(yīng)計(jì)劃材料采購：支架維修廠編寫用料計(jì)劃，公司物資供應(yīng)部統(tǒng)一采購，質(zhì)量部門嚴(yán)格把關(guān)質(zhì)量。第八章 主要施工方案一、支架維修工藝流程圖入庫液壓支架試驗(yàn)完好支架存放區(qū)進(jìn)行二次涂漆待除銹區(qū)組裝區(qū)噴漆間完好存放區(qū)鉚焊制修區(qū)整形修維修區(qū)側(cè)護(hù)板拋丸機(jī)除銹需二次沖洗的結(jié)構(gòu)件干凈結(jié)構(gòu)件整架解體區(qū)清洗間支架待修區(qū)支架入廠千斤頂（關(guān)鍵工序）千斤頂維修車間結(jié)構(gòu)

23、件（關(guān)鍵工序）二、維修工藝流程1、入廠驗(yàn)收支架入廠后由維修單位質(zhì)檢組進(jìn)行入廠驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢后放入支架待修區(qū)域，支架按型號和批次碼放整齊，驗(yàn)收組填寫入廠驗(yàn)收單。 2、清洗將需解體支架運(yùn)至支架清洗間進(jìn)行支架清洗工作，將支架表面的浮煤，矸石及其他雜物清洗干凈。3、解體，清洗3.1升支架將經(jīng)過一次清洗的支架吊至解體區(qū)，檢查支架的狀態(tài)，無異常準(zhǔn)備解體。3.2.拆膠管、閥、管接件。將各膠管泄壓，確定無壓用小尖錐撬棍將各類膠管、閥、管接件逐一拆下逐一碼放到叉車兜中。3.3.抽立柱頂銷分別取出4顆立柱上8件加長段橫銷各端頭的8件擋銷，拆卸固定立柱頂銷的8件加長段固定橫銷,隨即取出相應(yīng)的8件擋塊，再分別取出4顆

24、立柱上的4件的立柱頂銷。3.4拆前連桿與底座連接的鉸接銷軸用方形鋼條投出前連桿與底座連接的鉸接銷軸端頭的2件方銷；然后用拔軸裝置將銷軸取出，將前連桿與底座分離。3.5投后連桿與底座連接銷軸用方形鋼條投出后連桿與底座連接的鉸接銷軸端頭的2件方銷；然后用拔軸裝置將銷軸取出，將底座與后連桿分離。3.6將頂梁、掩護(hù)梁等與底座分開用行車吊掛牢頂梁，將頂梁掩護(hù)梁等一并吊下，與底座分離并其翻轉(zhuǎn)180度。 3.7拆立柱分別用單臂吊吊掛牢立柱，分別取出固定立柱底銷的4件B型卡，拆下4件立柱底銷，用單臂吊分別將4顆立柱平穩(wěn)吊下，整齊放在叉車兜中。3.8拆推移桿將推移千斤頂全部伸出，取出十字頭豎銷插板，拔出1件十字

25、頭豎銷，取出十字頭；取出2件壓塊固定銷，取出壓塊，取出1件固定橫銷，最后將推移桿拆下。3.9拆推移頂將2件推移千斤頂壓塊固定銷抽出，取出2件固定壓塊，將推移千斤頂拆下吊至叉車兜碼放整齊。3.10拆拉后溜千斤頂取出1件固定銷，將拉后溜千斤頂拆下，用單臂吊吊至叉車兜碼放整齊。3.11頂梁、掩護(hù)梁等上面的各類千斤頂3.11.1拆護(hù)幫千斤頂抽出千斤頂前端與護(hù)幫板連接的1件銷軸，再取出后端與托梁連接的1件銷軸，拆下千斤頂用單臂吊吊至叉車兜碼放整齊。3.11.2拆伸縮梁千斤頂分別將2件千斤頂前端與伸縮梁連接的2件銷軸取出，再取出后端與前梁連接的2件銷軸取出，將2件千斤頂拆下吊至叉車兜碼放整齊。3.11.3

26、拆前梁千斤頂先將2千斤頂前端與前梁連接的2件銷軸取出，再將2件與頂梁連接的2件銷軸，拆下千斤頂?shù)踔敛孳嚩荡a放整齊。3.11.4拆插板千斤頂先將2件千斤頂前端與插板連接的2件銷軸取出，再取出與尾梁連接的2件鉸接銷軸，拆下千斤頂用單臂吊吊至叉車兜碼放整齊。3.11.5拆尾梁千斤頂先將2件尾梁千斤頂前端與尾梁連接的2件銷軸取出，再取出與掩護(hù)梁連接的2件鉸接銷軸，拆下千斤頂?shù)踔敛孳嚩荡a放整齊。3.12拆側(cè)護(hù)板及彈簧筒抽出6件側(cè)護(hù)板鎖銷，將側(cè)護(hù)板全部打開，分別取出各銷軸端頭的開口銷，逐個(gè)將14件固定銷抽出，用單臂吊將2件掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板和2件頂梁側(cè)護(hù)板平穩(wěn)吊下，放至指定地點(diǎn)，碼放整齊。將相對應(yīng)的彈簧筒逐個(gè)抽

27、出整齊碼放到平臺上。3.13拆側(cè)推千斤頂、導(dǎo)桿將三顆側(cè)推千斤頂收回，分別取出6件側(cè)護(hù)千斤頂固定銷，然后拆下3顆側(cè)護(hù)千斤頂。并分別抽出6件導(dǎo)桿整齊碼放到平臺上。3.14拆護(hù)幫板將護(hù)幫板與伸縮梁連接的銷軸取出，拆下護(hù)幫板。3.15拆伸縮梁、托梁用單臂吊吊平伸縮梁和托梁一并抽出，抽出后將托板取出。3.16拆前梁用方鋼投出前梁后端與頂梁連接的2件鉸接銷軸端頭4件方銷，用拔軸裝置抽出鉸接銷軸，將前梁拆下。3.17拆前后連桿用方鋼投出前連桿后端與掩護(hù)梁連接的2件鉸接銷軸端頭2件方銷，用拔軸裝置抽出鉸接銷軸，將前連桿拆下；用方鋼投出后連桿后端與掩護(hù)梁連接的2件鉸接銷軸端頭2件方銷，用拔軸裝置抽出鉸接銷軸，將

28、后連桿拆下。3.18拆插板用單臂吊吊平插板，邊活動邊將插板抽出。3.19拆尾梁用方剛投出尾梁與掩護(hù)梁連接的2件鉸接銷軸端頭4件方銷，用拔軸裝置抽出鉸接銷軸，將尾梁拆下。3.20拆掩護(hù)梁用方剛投出尾梁與掩護(hù)梁連接的2件鉸接銷軸端頭4件方銷，用拔軸裝置抽出鉸接銷軸，將掩護(hù)梁拆下。3.21結(jié)構(gòu)件清洗將拆卸下的結(jié)構(gòu)件依次運(yùn)至清洗檢測區(qū)，整齊碼放，準(zhǔn)備清洗檢測，檢測完畢晾干運(yùn)至除銹區(qū)準(zhǔn)備除銹。3.22拆卸過程中，要對現(xiàn)場進(jìn)行隨時(shí)清掃，嚴(yán)禁在工作現(xiàn)場清洗支架或結(jié)構(gòu)件，現(xiàn)場要做到無鐵屑、無滴漏、無積灰、無油污、無積水；發(fā)現(xiàn)銷軸銹蝕彎曲嚴(yán)重，結(jié)構(gòu)件變形嚴(yán)重等問題要向有關(guān)人員反映，根據(jù)實(shí)際情況制定相應(yīng)的解體工藝

29、。4、驗(yàn)收檢測4.1并會同單位技術(shù)人員、質(zhì)檢員對零部件進(jìn)行檢驗(yàn)和鑒定，并分成回收件、修復(fù)件、報(bào)廢件，對報(bào)廢件及修復(fù)件列明細(xì)表報(bào)中心領(lǐng)導(dǎo)審核，補(bǔ)充的新件和修復(fù)用件必修進(jìn)行檢驗(yàn)合格后準(zhǔn)備裝配。 4.2質(zhì)檢員對解體完畢的支架的各部件進(jìn)行驗(yàn)收。要對重點(diǎn)的部件進(jìn)行檢測，例如整架、結(jié)構(gòu)件、各類千斤頂、推移桿、滑道、鉸接銷軸等必須進(jìn)行檢測。能修復(fù)的運(yùn)至相應(yīng)工序，對于變形嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的構(gòu)件，必須經(jīng)技術(shù)組及驗(yàn)收組鑒定是否報(bào)廢，確認(rèn)報(bào)廢運(yùn)后運(yùn)至報(bào)廢區(qū)；各類銷軸、彈簧筒和導(dǎo)桿能重復(fù)利用的分型號由支架組分型號碼放到支架車間的貨架上備用，并標(biāo)明型號；不能重復(fù)利用的零部件鑒定報(bào)廢后運(yùn)至廢料庫。5、 部件維修結(jié)構(gòu)件運(yùn)送到鉚

30、焊組，鉚焊組將按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行除銹、整形、焊接維修工作；立柱和千斤頂運(yùn)送到液壓組將嚴(yán)格按照進(jìn)行除銹、拆卸、清洗、組裝等維修；各班組將各自所維修的部件報(bào)廢情況與零部件損壞、缺少情況向材料組提交計(jì)劃，材料組根據(jù)所提交的內(nèi)容向公司提交計(jì)劃，如需圖紙的由委托單位提供。配件供應(yīng)單位供應(yīng)的配件由質(zhì)檢組驗(yàn)收，如需技術(shù)組提供協(xié)助的，技術(shù)組協(xié)助驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后放入倉庫備用。下面為各部件維修工藝：5.1結(jié)構(gòu)件除銹將解體后的結(jié)構(gòu)件必須清洗干凈并晾干后，用20T行車吊運(yùn)到平盤車上運(yùn)至車間北跨32T行車下，啟動行車將其吊至與拋丸機(jī)連接的軌道平盤上，用平盤將結(jié)構(gòu)件運(yùn)至拋丸機(jī)小行車下，掛好各起吊鉤，開動小行車將結(jié)構(gòu)件運(yùn)至拋丸機(jī)

31、內(nèi)進(jìn)行除銹，在拋丸過程中要不斷調(diào)整結(jié)構(gòu)件的角度，以便更好的對結(jié)構(gòu)件的每個(gè)部位進(jìn)行除銹，結(jié)構(gòu)件用拋丸機(jī)除銹時(shí)，必須按拋丸機(jī)的操作程序進(jìn)行除銹，除銹必須均勻、徹底，不留任何死角，拋丸機(jī)除銹后各結(jié)構(gòu)件必須露出金屬色，待拋丸結(jié)束后將拋丸機(jī)門打開，將結(jié)構(gòu)件調(diào)出并運(yùn)至鉚焊制修區(qū)。由于部分結(jié)構(gòu)件在拋丸過程中存在存在盲區(qū)，因此在結(jié)構(gòu)件拋完后要對結(jié)構(gòu)件除銹情況進(jìn)行全面的檢查，并對盲區(qū)或未除徹底的部位進(jìn)行人工除銹，并除銹徹底。除銹完畢后在檢查有無開焊和變形情況，如需維修再對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行相應(yīng)的維修。 5.2結(jié)構(gòu)件整形修復(fù)常見于液壓支架的側(cè)護(hù)板、推移桿、護(hù)幫板、底座等。首先根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對各部件進(jìn)行檢查，分出可修復(fù)件和報(bào)廢件

32、。5.2.1、對可修復(fù)件變形部位進(jìn)行整形。整型要求：16Mn鋼結(jié)構(gòu)件允許用壓力機(jī)機(jī)火焰方法矯正變形；調(diào)質(zhì)鋼只允許用壓力機(jī)矯正變形，嚴(yán)禁采用火焰方法矯正變形；整形后的結(jié)構(gòu)件應(yīng)符合支架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中對結(jié)構(gòu)舊件的有關(guān)規(guī)定。5.2.2對報(bào)廢件依據(jù)圖紙或?qū)嵨镞M(jìn)行測繪，重新制作。5.2.3、結(jié)構(gòu)件上部件的維修5.2.3.1對損壞不嚴(yán)重，不影響使用性能的，進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，修復(fù)時(shí)根據(jù)各工序卡工藝要求進(jìn)行修復(fù)。5.2.3.2對損壞嚴(yán)重，影響使用性能的，將部件從結(jié)構(gòu)件分離，重新制作新件，加工后拼焊到結(jié)構(gòu)件原位置上。5.2.4、結(jié)構(gòu)件銷軸孔的變形的維修5.2.4.1對80以上需保證同軸度的2個(gè)以上孔的編修維修，要進(jìn)行

33、補(bǔ)焊，并根據(jù)圖紙要求用雙面鏜床整體鏜成。5.2.4.2對80以上的單個(gè)孔變形的維修，補(bǔ)焊修復(fù)后用坐標(biāo)鏜銑床鏜成。5.2.4.380以下的耳板孔，變形小于2mm的，可以使用，大于2mm的分離耳板，重新下料制作。5.3、掩護(hù)梁修復(fù)掩護(hù)梁待拆解后，檢測掩護(hù)梁與頂梁及掩護(hù)梁與連桿的鉸接銷孔，間隙超過1.5mm以上者則進(jìn)行內(nèi)孔補(bǔ)焊，之后轉(zhuǎn)運(yùn)在數(shù)控鏜銑床按標(biāo)準(zhǔn)鏜孔（鏜孔前補(bǔ)焊焊絲選用600Mpa級）。焊縫開裂部位按原件的焊角高度補(bǔ)焊，因損壞割除的側(cè)護(hù)板按原件形狀及板的厚度下料對焊，材料按設(shè)計(jì)要求或相同材料代替。保證焊接后的變形量符合技術(shù)要求。5.4、伸縮梁修復(fù)：局部變形量較小的進(jìn)行簡易校正，大面積變形的，

34、使用壓力機(jī)進(jìn)行整形，有裝配尺寸有要求的部位，校正后必須滿足裝配要求，保證修復(fù)件在裝配及支架動作過程中無蹩卡現(xiàn)象。5.5頂梁修復(fù)：根據(jù)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求：頂梁的平面度最大變形量不得超過10%，平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100mm2,深度不得超過20mm,平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100 mm2,高度不得超過10mm（頂梁整體面板出現(xiàn)的情況根據(jù)實(shí)際情況研究）。頂梁解體完后要全面檢查各部位的狀態(tài)，側(cè)護(hù)板局部變形量較小的進(jìn)行簡易校正，大面積變形的側(cè)護(hù)板，使用壓力機(jī)進(jìn)行整形處理。裝配尺寸有要求的部位，校正后必須滿足裝配要求，保證修復(fù)件在裝配及支架動作過程中無蹩卡現(xiàn)象。焊縫開裂部位按原件的焊角高度補(bǔ)焊，

35、因損壞割除的側(cè)護(hù)板按原件形狀及板的厚度下料對焊，材料按設(shè)計(jì)要求或相同材料代替。保證焊接后的變形量符合技術(shù)要求。待拆解后檢測頂梁與掩護(hù)梁鉸接銷孔，間隙為1.5mm以上者則進(jìn)行內(nèi)孔補(bǔ)焊，之后轉(zhuǎn)運(yùn)在數(shù)控鏜銑床按標(biāo)準(zhǔn)鏜孔（鏜孔前補(bǔ)焊焊絲選用600Mpa級）。若有柱帽開裂現(xiàn)象全部更換新件，費(fèi)用據(jù)實(shí)結(jié)算。在焊接頂梁前端的鉸接耳座時(shí)，按特殊焊接工藝焊接，焊接后滿足形位公差的要求，并恢復(fù)吊環(huán)、限位塊等。5.6、側(cè)護(hù)板修復(fù)側(cè)護(hù)板局部變形量較小的進(jìn)行簡易校正，大面積變形的側(cè)護(hù)板，使用壓力機(jī)進(jìn)行整形處理，整形完畢進(jìn)行檢測，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。裝配尺寸有要求的部位，校正后必須滿足裝配要求，保證修復(fù)件在裝配及支架動作過程中無

36、蹩卡現(xiàn)象。5.7開焊部位的修復(fù)修復(fù)要求a對結(jié)構(gòu)件的開焊部位進(jìn)行破口，破口根據(jù)結(jié)構(gòu)件板材的厚度不同，打不同的破口，一般破口深度為3/4板材厚度（不同板材對接焊處出現(xiàn)裂紋時(shí)，以薄板的3/4厚度），角度為45。b不能隨便改變結(jié)構(gòu)件的尺寸、材質(zhì)、形狀和位置，修復(fù)后的結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度應(yīng)符合要求；c對于結(jié)構(gòu)件板材有Q550及以上的結(jié)構(gòu)件焊接修復(fù)面積小于結(jié)構(gòu)件主體30%的，焊前局部預(yù)熱，焊后局部保溫。d結(jié)構(gòu)件焊接修復(fù)面積大于結(jié)構(gòu)件主體30%的焊前整體預(yù)熱，焊后退火爐中整體保溫。預(yù)熱溫度為150-180,保溫時(shí)間按最厚板尺寸乘1小時(shí)/10mm計(jì)算，焊接時(shí)結(jié)構(gòu)件溫度不能低于80；e焊接參數(shù)依照焊接通用工藝執(zhí)行；f鉸

37、接孔堆焊修復(fù)用70Kg 1.2焊絲，采用低電流焊接，以達(dá)到防磨損作用。g需要加強(qiáng)的地方進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)材料的性能高于或等同于被加強(qiáng)部位的材料。5.7.1焊接步驟：a檢查焊縫根部間隙及坡口尺寸，如發(fā)現(xiàn)不合格，不得施焊。b清理焊道、修飾、臟雜物。c選擇二氧化碳保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行施焊，焊接符合二氧化碳保護(hù)焊工藝規(guī)范。為了減少焊后變形，采用從里到外焊，現(xiàn)焊立縫再焊橫縫。d所有焊縫均需打底焊，交檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后再整體施焊。e為了減少變形均采用放射方法施焊，并采用多層多道焊。f焊后清理焊渣及飛濺。g焊后變形必須整體修形和調(diào)平，達(dá)到圖紙要求，直角對接焊焊弧高度等于其中薄板厚度，平面對接焊弧高度不高于平面4mm。h焊縫

38、如有裂紋必須刨掉輝磨掉重新焊接。檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)下道工序。5.7.2工藝要求a焊條選用 ：選用1.2焊絲。b焊機(jī)選用：二氧化碳保護(hù)焊機(jī)。c焊縫要求：坡口處焊接全部填滿，所有焊縫均要打底焊，交檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后方可整體施焊；角焊焊腳高不低于15mm；對接焊縫焊后余高不超過3mm；焊后不得有氣孔和夾渣。d焊接電流240-300A，電壓34-36V.。5.8.柱窩的更換修復(fù)工藝流程取出原柱窩-選定焊接工藝-定位-焊接-質(zhì)量檢查-修整維修步驟a取出原柱窩用氣割將蓋板與主筋板的焊接處割開，摘掉蓋板，再用氣割將柱窩與底座筋板焊接的各焊縫割開，取出損壞的柱窩。 b選定焊接工藝:焊條選用1.2焊絲；焊機(jī)選用二氧化碳保

39、護(hù)焊機(jī)；采用多層多道焊縫；所有焊縫均要打底焊，交檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后方可整體施焊；角焊焊腳高不低于12mm；對接焊縫焊后余高不超過3mm；焊后不得有氣孔和夾渣，焊接電流240-300A，電壓34-36V.。 c將柱窩與底座主筋板接觸處焊接牢固。符合焊接要求。d蓋板與主筋焊接側(cè)打12*45º破口,焊接在原位置。e定位外委加工相同規(guī)格尺寸的柱窩。柱窩到位后，將其放入原設(shè)計(jì)位置，定位點(diǎn)固，準(zhǔn)備施焊。f焊接定位完畢，按照二氧化碳保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接。h、質(zhì)量檢查焊后清理焊渣及飛濺，檢查焊接質(zhì)量，對不符合要求的堅(jiān)決返工。g整修焊縫焊接合格后必須整體整形，達(dá)到原設(shè)計(jì)和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5.9推移桿

40、的修復(fù)推移桿的維修，應(yīng)根據(jù)其材質(zhì)、設(shè)計(jì)尺寸、結(jié)構(gòu)合理性方面入手，進(jìn)行整體評價(jià)。需要進(jìn)行更換材質(zhì)的必須更換材質(zhì)，比如F座大部分使用普通鋼板，強(qiáng)度較低，易損壞，必須在維修時(shí)更換為Q460以上強(qiáng)度材質(zhì)；需改設(shè)計(jì)則必須更改設(shè)計(jì)，例如部分支架推移桿較長且設(shè)計(jì)板厚較薄，易彎曲變形，就應(yīng)考慮在原有設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上增加加強(qiáng)筋板，增加抗彎強(qiáng)度。5.10、結(jié)構(gòu)件補(bǔ)制解體后的結(jié)構(gòu)件經(jīng)檢測，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，必須重新補(bǔ)制。補(bǔ)制的新件除完全按原設(shè)計(jì)制造外，根據(jù)損壞部位及情況，將薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行加強(qiáng)或改造，使結(jié)構(gòu)更合理、使用可靠性更高。6、立柱、千斤頂修理對立柱、千斤頂進(jìn)行如下修復(fù)：a密封全部更換新件;b損壞嚴(yán)重的卡環(huán)更換新件，擋圈

41、全部更換新件;c外缸全部桁磨至圖紙要求;d修復(fù)外缸靜密封處斑坑、銹蝕及劃痕;e活塞桿拋光鍍鉻外圓;發(fā)現(xiàn)鍍鉻層有磕碰、劃痕、劃傷、銹斑、起泡等缺陷時(shí)要退鍍，重新電鍍;f柱塞有磕碰缺陷時(shí)，需要補(bǔ)焊修磨處理;g修復(fù)擠壓變形的活柱柱頭;檢驗(yàn)并修復(fù)活柱接頭螺紋;h導(dǎo)向套、擋套、卡環(huán)全部鍍鋅處理;y對立柱、千斤頂所有損壞接頭座、通液管、閥座的進(jìn)行修理或更換 ;j立柱缸底損壞嚴(yán)重的補(bǔ)焊修復(fù);k千斤頂類銷軸孔磨損嚴(yán)重的補(bǔ)焊后修復(fù)至圖紙要求;l對所有維修的立柱、千斤頂打維修標(biāo)記;m立柱、千斤頂試驗(yàn)并打壓，填寫打壓試壓報(bào)告;n刷底漆和防銹漆;維修工藝流程：根據(jù)千斤頂維修工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行千斤頂?shù)木S修，對拆下的各零部件應(yīng)

42、放在煤油中清洗干凈，放在襯木上并加以遮蓋；拆卸后的缸體要用專用工具進(jìn)行徹底的清洗對大修支架的各類千斤頂?shù)木S修，各類密封件必須更換，其它零部件應(yīng)經(jīng)過清洗檢測后，分出報(bào)廢、外委或待修件，對待修件進(jìn)行修復(fù)使用，修復(fù)后的零部件的尺寸應(yīng)與原設(shè)計(jì)尺寸相同，千斤頂?shù)幕顥U應(yīng)應(yīng)按千斤頂檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇報(bào)廢、外委、電鍍或待修。千斤頂?shù)木S修應(yīng)選擇專用的維修工具和儀器、儀表，以保證千斤頂?shù)木S修質(zhì)量。6.1液壓缸的修理：液壓缸拆卸后應(yīng)對下列零件進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查情況確定可修復(fù)件、報(bào)廢件，對可修復(fù)件進(jìn)行修理，報(bào)廢件重新根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工制作。6.1.1缸體a檢查外觀狀況，有無變形，焊縫的完好程度；b與導(dǎo)向套配合和密封

43、段的表面尺寸、變形情況，表面粗糙度不得大于Ra0.8;c鋼絲擋圈槽或卡環(huán)槽、止口的變形情況，對于螺紋連接的缸口，主要檢查螺紋的變形及磨損狀況；d缸體內(nèi)表面磨損以及相應(yīng)的圓度，圓柱度不得大于公稱尺寸的20%；表面粗糙度不得大于Ra0.4；直線度應(yīng)小于0.5；其軸向劃痕深度應(yīng)小于0.2mm長度小于50mm；徑向劃痕應(yīng)小于0.3mm，長度小于圓周的1/3；輕微擦傷面積應(yīng)小于50mm²,同一周劃痕和擦傷不多余2條；鍍層出現(xiàn)輕微的銹斑，每處面積應(yīng)小于25mm²,整件上不得多于3處，在用油石修整到要求的表面粗糙度后，方可使用，否則應(yīng)重新電鍍。缸體的e缸筒調(diào)質(zhì)熱處理硬度：HB240280

44、。f缸筒內(nèi)孔密封配合面的精度不得低于H9。g缸筒內(nèi)孔密封配合的表面粗糙度為Ra0.4。h雙伸縮立柱小缸筒的外徑尺寸精度不低于f9。y雙伸縮立柱小缸筒的外徑表面粗糙度為Ra0.2。j缸體內(nèi)壁損傷應(yīng)用珩磨修理法修理：清洗后用內(nèi)徑百分表或光學(xué)儀檢查，沿缸體軸線方向，每隔100mm左右測量一次，并轉(zhuǎn)動缸體90°，以獲得每一截面圓度值，同時(shí)用肉眼觀察缸體內(nèi)壁有無劃痕；嚴(yán)重的劃痕可以用油石磨修，磨損嚴(yán)重得可進(jìn)行珩磨修復(fù)；6.1.2活柱或活塞桿活塞桿拆卸后應(yīng)對下列零件進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查情況確定可修復(fù)件、報(bào)廢件，對可修復(fù)件進(jìn)行修理，報(bào)廢件重新根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工制作。a外觀及焊縫情況；b活塞密封段表面、

45、止口、卡鍵槽的尺寸、變形情況，表面粗糙度不打于Ra0.8；c外表面要求粗糙度不大于Ra0.8;活柱直線度不得大于1；千斤頂活塞桿直線度不得大于2，其余要求與缸體內(nèi)相同；6.銷孔的變形情況。d活塞桿調(diào)制熱處理硬度：HB240-280。e活塞桿密封配臺面的尺寸精度不得低于f9。f活塞桿密封配臺面的表面粗糙度為Ra0.4。6.1.3活塞桿彎曲的修理：a將兩塊等高V形鐵按適當(dāng)?shù)木嚯x擺放在壓力機(jī)平臺上。b將彎曲變形的活塞桿架在V形鐵上，彎曲變形高點(diǎn)朝上，用百分表測出變形的部位，用粉筆作好標(biāo)記，隨著彎曲程度來調(diào)節(jié)微型鐵之間的距離；c開啟壓力機(jī)，在彎曲高點(diǎn)家墊塊施壓矯正，本著矯枉過正的原則，壓時(shí)要適當(dāng)?shù)貕哼^

46、頭，但不能過分。d每次矯正后，要用百分表檢查彎曲情況，著樣經(jīng)多次矯正和檢查，直至把活塞桿矯正為止。6.1.4導(dǎo)向套a外觀情況，若焊有管接頭時(shí)，檢查管接頭有無損壞，焊縫有無開裂；b鋼絲擋圈槽的變形狀況或螺紋的變形和磨損情況；c與缸體和活塞桿（或活柱）的配合表面，若配合表面磨損過多，使配合表面間隙增大，增大了使用的彎曲力矩，影響運(yùn)動的平穩(wěn)性，許更換。d導(dǎo)向套及缸帽（或缸蓋）密封圈溝槽的修理e導(dǎo)向套及缸帽（或缸蓋），密封圈溝槽由于使用，拆卸，裝配會產(chǎn)生部分或局部變形，造成了密封件的快速磨損，也給修理時(shí)裝配密封件帶來了很大的困難，根據(jù)變形情況的程度來采用不同的修理方法。f當(dāng)變形程度不大時(shí)，應(yīng)用專用沖子

47、和手錘敲擊，冷整形到尺寸要求；當(dāng)變形程度較大時(shí)，需要先加熱，然后再用專用沖子和手錘敲擊，熱整形到要求尺寸，最后用車床將孔進(jìn)行休整，并去毛刺，在進(jìn)行表面鍍鋅。6.1.5其他零件 檢查其他零件必要的尺寸，變形情況。對于存在輕微缺陷的零件可進(jìn)行修復(fù)，而對于有較重的缺陷的零件和老化或接近老化期的橡膠和塑料件，則應(yīng)更換新的。6.2千斤頂組裝：a將千斤頂?shù)母餍迯?fù)后的配件整齊的擺放在組裝平臺上，按拆卸的逆序進(jìn)行組裝，組裝時(shí)要謹(jǐn)慎，避免將各類密封件擠損,組裝前要用清洗劑（例如煤油）清洗所有零件，使之達(dá)到清節(jié)度要求，然后，涂適當(dāng)油脂；b清除毛刺和銳角，特別是缸體供液口上的毛刺和銳角，防止組裝時(shí)損傷密封件；裝配時(shí)

48、，所有連接螺紋，應(yīng)涂螺紋防銹脂。c裝配時(shí)，零件配合表面不得損傷。d裝配時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查立柱密封元件有無老化、咬邊、壓痕等缺陷；并嚴(yán)格注意密封圈在立柱溝槽內(nèi)有無擠出和撕裂等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象應(yīng)更換；注意密封圈安裝方向，O形密封圈無方向，但與擋圈配合使用時(shí)，要注意擋圈的安裝方向；e組裝過程中，應(yīng)注意不使密封件損傷；對于方鋼絲式缸口結(jié)構(gòu)來說，組裝時(shí)方鋼絲擋圈一般要換用新件。f立柱裝配好后，應(yīng)將其縮至最短位置，所有進(jìn)、回液口均用塑料堵封嚴(yán)。g組裝完畢后將千斤頂運(yùn)至除銹噴漆區(qū)進(jìn)行除銹噴漆。 立柱表面（活塞桿外表面除外），應(yīng)按要求噴（涂）防銹底漆和面漆。漆層均勻，結(jié)合牢固，不得有起皮脫落現(xiàn)象。6.3千斤頂試

49、驗(yàn)6.3.1空載行程試驗(yàn)：試驗(yàn)方法： 千斤頂在空載工況下，全行往復(fù)動作3次，其速度不大于200mm/min。性能要求：活塞桿伸縮長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)空載行程試驗(yàn)要求，不允許外部滲漏、爬行、澀滯等現(xiàn)象。6.3.2最低啟動壓力試驗(yàn)：試驗(yàn)方法：千斤頂在空載工況下，逐漸升壓，分別測定千斤頂伸縮時(shí)，活塞腔和活塞桿腔的最低啟動壓力（均在無背壓下試驗(yàn)）性能要求：啟動壓力不得超過3.5Mpa。6.3.3密封性能試驗(yàn)：試驗(yàn)方法：千斤頂縮至最小長度，對活塞桿腔進(jìn)行低壓1Mpa和高壓為110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗(yàn)。穩(wěn)壓時(shí)間為5min，其中一根穩(wěn)壓4h（對裝有安全閥的千斤頂,高壓采用安全閥調(diào)定壓力的90%進(jìn)行試驗(yàn)）；千斤頂伸

50、至最大行程,對活塞腔進(jìn)行低壓1Mpa和高壓為110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗(yàn),穩(wěn)壓時(shí)間為5min,其中一根穩(wěn)壓4h（對裝有安全閥的千斤頂,高壓采用安全閥調(diào)定壓力的90%進(jìn)行試驗(yàn)）。性能要求:在同溫度下壓力不得下降和滲漏. 7、液壓閥修理所有支架操縱閥全部更換新件;將原支架操縱閥全部檢測修復(fù)備用。液壓操縱閥修復(fù)程序：7.1、將操縱閥組全部解體。對解體后的零件進(jìn)行清洗、檢查、分類擺放并作遮蓋處理;7.2、更換全部主要密封零件;如損壞、磨損不能繼續(xù)使用的應(yīng)更換新件;外表鍍層損壞的部件重新電鍍;7.3、所有經(jīng)修理或更換的零部件達(dá)到質(zhì)量、性能要求，清洗干凈后進(jìn)行組裝;7.4、對組裝完成后的操縱閥按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)分

51、類進(jìn)行動作性能測試、壓力性能測試、密封性能測試并達(dá)到要求;7.5、對測試合格的操縱閥外露油口加裝塑料堵頭;8、銷軸等連接件的修理8.1、對銷軸、壓塊等連接件類零件檢查磨損、變形情況，輕微損傷的可修復(fù)使用的進(jìn)行修復(fù)，不能修復(fù)的全部制作并更換新件。8.2、彈簧類零件如發(fā)生斷裂或塑性變形量過大更換新件。可繼續(xù)使用的清除表面銹斑并重新進(jìn)行表面處理。10、組裝10.1各車間及配料人員將各結(jié)構(gòu)件及其它配件準(zhǔn)備到組裝工位。準(zhǔn)備好吊具及裝配工具，并檢查其性能。檢查需組裝的結(jié)構(gòu)件、千斤頂、連接件、閥類、膠管等，準(zhǔn)備無誤后開始組裝。10.2連接掩護(hù)梁先將頂梁在裝配地點(diǎn)放置牢固，再用單臂吊平穩(wěn)的將掩護(hù)梁吊運(yùn)到頂梁附近，對準(zhǔn)配合孔，將掩護(hù)梁用2件銷軸與底座連接好，配好4件方