數(shù)值模擬在切削加工技術中的應用探索1

1、工程實踐創(chuàng)新思維報告數(shù)值模擬在切削加工技術中的應用探索姓名： 學號：2013.12.20數(shù)值模擬在切削加工技術中的應用探索孔凡鵬（哈爾濱工程大學動力與能源工程學院，熱能與動力工程，2011031508）摘要：近年來,有限元方法在切削加工模擬中得到了越來越廣泛的應用,在研究切削工藝參數(shù)及切屑成形機理方面有著不可替代的作用。本文介紹了國內(nèi)外切削加工過程有限元數(shù)值模擬的研究現(xiàn)狀,簡要闡述了切削過程有限元模擬的關鍵技術,包括切屑形成、切削加工中的熱力輻合、工件與刀具接觸和摩擦、切屑分離和斷裂準則以及工件殘余應力、殘余應變的模擬等技術;最后,還對切削工藝有限元數(shù)值模擬的發(fā)展方向作了探討。關鍵詞：切削,切

2、屑形成,數(shù)值模擬,有限元方法前言：切削工藝主要是通過刀具在材料表面切除多余的材料層來獲得理想的工件形狀、尺寸以及表面光潔度的機械加工方法。精密切削和超精密切削可以代替研磨等很費工的手工精加工工序,同時提高加工精度和加工表面質(zhì)量1。隨著電子、光學、生物醫(yī)學精密設備的需求不斷增加,產(chǎn)品的體積越來越小,對超精密切削加工的質(zhì)量就提出了更高的要求。為了提高切削產(chǎn)品特別是精密和超精密切削的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量,需要深入地研究切削機理、切削加工和切屑形成理論。實際上,切削過程是一個很復雜的工藝過程,它不但涉及到彈性力學、塑性力學、斷裂力學,還有熱力學、摩擦學等.切削質(zhì)量受到刀具形狀、切屑流動、溫度分布、熱流和

3、刀具磨損等影響。切削表面的殘余應力和殘余應變嚴重影響了工件的精度和疲勞壽命2。但是,利用傳統(tǒng)的解析方法,很難對切削機理進行定量的分析和研究。切削操作人員和刀具制造商往往都是利用試錯法來獲取一些經(jīng)驗值,既費時費力,又增加了生產(chǎn)成本,嚴重阻礙了切削技術的發(fā)展。計算機技術的飛速發(fā)展使得利用數(shù)值模擬方法來研究切削加工過程以及各種參數(shù)之間的關系成為可能3。近年來,有限元方法在切削工藝中的應用表明,切削工藝和切屑形成的有限元模擬對了解切削機理,提高切削質(zhì)量是很有幫助的4。這種數(shù)值模擬方法適合于分析彈塑性大變形問題,包括分析與溫度相關的材料性能參數(shù)和很大的應變速率問題。1.切削過程有限元模擬技術的發(fā)展狀況：

4、1973年美國Illinois大學的 B.E.Klameck最先系統(tǒng)地研究了金屬切削加工中的切屑形成的原理5； 同年Lee和Kobayashi首次提出剛塑性有限元法的矩陣列式后，極大地推動了有限元數(shù)值模擬技術在金屬體積成形過程中的應用6。1974年，Tay·Stevenson和Davis第一次采用有限元方法計算正交切削刀具、切屑、工件上的溫度分布；1979年，Zienkiewicz等提出了粘塑性材料的有限元列式并導出粘塑性有限元的罰函數(shù)法，使得高溫成形問題的分析得到解決7。80年代末期以來，金屬塑性成形過程的計算機模擬技術逐漸成熟并進入實用階段，在金屬切削領域，各國的學者對有限元的應

5、用作了大量的研究工作。進入90年代后，Enkowski和Moon8提出了基于Euler方程的穩(wěn)態(tài)金屬切削模型。他們使用該技術預測了切屑幾何形狀，以及工件、切屑和刀具內(nèi)的溫度分布，模擬結(jié)果與切削實驗測量值吻合的較好。美國Ohio大學NSM實驗室的TAltan在塑性加工上的研究和仿真，得出了很多成果9，目前正致力于刀具磨損的有限元分析，其與意大利Brescia大學機械工程系的CercttiE合作，對切削工藝進行了大量的有限元模擬研究。使用有限元方法模擬高速切削是最近幾年才發(fā)展起來的，1994年Marusich和Ortizls用Lagrange模型模擬了高速切削加工的過程，并運用了網(wǎng)格自動重劃分技術

6、10解決了切削過程中網(wǎng)格扭曲的問題。2002年MartinBaker等人11在模擬了絕熱剪切條件下的高速正交金屬切削過程。2006年6月，美國Ohio州立大學凈成形制造工程研究中心的Altan教授等人CIRP舉辦的高速切削會議上，對高速切削有限元模擬的現(xiàn)階段工作做了詳細報告，并提出了以后的研究方向1,3。同時，國內(nèi)學者在有限元切削仿真上也進行了大量的研究，清華大學的方剛和曾攀把任意的Lagrange和Euler方法(ALE)應用到切削加工的有限元仿真中，克服了單獨用Lagrange方法或Euler方法的不足，并對加工表面的殘余應力分布進行了分析12。董輝躍、孫杰、王立濤等人對航空大型整體結(jié)構(gòu)件

7、及薄壁件的加工機理、變形校正和殘余應力用有限元法進 行了分析11，為實際生產(chǎn)提供了很好的指導作用；哈爾濱工業(yè)大學的莊文義、湯敬計等人對超精密切削過程和微切削過程進行了有限元分析，得出了與實驗相近似的結(jié)果。浙江大學柯映林、黃志剛、楊勇等人對鈦合金切削加工過程進行了仿真，對切削加工模型建立過程中的關鍵技術問題進行了分析，并基于有限元模擬和“單因素”流動應力公式計算的聯(lián)合建模策略，建立了材料在高溫、大應變、高應變率下的動態(tài)本構(gòu)方程11。這些研究促進了切削加工有限元仿真的發(fā)展，使傳統(tǒng)的研究方法與計算機技術相結(jié)合加速了對切削加工過程機理的理解和認識，推動了高速切削加工技術的進步。2.切削過程有限元模擬的

8、關鍵技術：2.1切削過程中塑性變形的有限元模擬切削過程可以看作是產(chǎn)生塑性變形并且發(fā)生切屑(chip)與工件(workpiece)分離。所采用的數(shù)值方法主要有兩種,即彈塑性有限元法和剛塑性有限元法。在此基礎上,如果考慮材料加工中的溫度、速度變化帶來的影響,還有熱彈(豁)塑性有限元和熱剛(薪)塑性有限元方法。當工件的尺寸、所用單元個數(shù)等條件相同時,彈塑性有限元和剛塑性有限元的應力、應變分析結(jié)果幾乎相同。2.2 溫度場和熱力耦合的模擬在金屬切削工藝中,工件的塑性變形和切屑一刀具界面的摩擦是兩個主要的熱源。在金屬削工藝中,工件內(nèi)部的溫度分布主要是由下面的因素決定的:(l)工件和刀具的初始溫度;(2)成

9、形工件和刀具的狀態(tài)和環(huán)境;(3)工件塑性變形和切屑一刀具界面的摩擦產(chǎn)生的熱源。2.3 切屑與刀具接觸和摩擦的模擬 由于摩擦力與切屑的形成和刀具的涌動密切相關，所以在建立切屑模型是，切屑-刀具接觸現(xiàn)象是應考慮的主要因素。2.4 切屑于工件的分離斷裂與一般金屬塑性成行不同的是，切屑的加工是一個被加工材料不斷產(chǎn)生分離的過程。切屑的有限元模擬可以分為兩種形式。2.5 工件表層殘余應力和應變的模擬削加工工件表面層的力學狀態(tài),例如殘余應力和殘余應變等,影響著工件的質(zhì)量。殘余應力引起的變形降低了工件的幾何精度。另外,表層內(nèi)的殘余拉應力降低了工件的疲勞強度。為了解決這些問題,需要準確地預測工件的殘余應力和幾何

10、精度,并將它們控制在一定范圍內(nèi)。機械加工件的質(zhì)量將會在此基礎上得到提高。3.有限元軟件的仿真方法：有限元分析軟件比較多，目前國際上比較通用的大型軟件是ANSYS10.0.在通用的有限元軟件中不僅包含了多種條件下的有限元分析程序，而且能實現(xiàn)前處理、仿真以及后處理等過程。前處理包括建立模型、網(wǎng)絡化分析、確定材料性質(zhì)以及邊界條件等。仿真過程是對前處里過程中所設定的模型進行模擬。后處理過程包括觀察仿真過程、處理仿真結(jié)果和輸出仿真數(shù)據(jù)等。后期處理過程仿真過程前期處理過程結(jié)束仿真運算改變參數(shù)設置Pro/E或CAD建立幾何模型導入模型并劃分網(wǎng)格輸出并分析仿真結(jié)果對所需的參數(shù)進行整理和圖形顯示有限元（FEM）

11、仿真輸入材料類型及邊界條件等局部細化顯示網(wǎng)格劃分 有限元仿真過程圖4.切削過程有限元模擬的發(fā)展方向:金屬切削工藝是制造業(yè)中的關鍵技術,隨著電子、光學、微細產(chǎn)品的不斷發(fā)展,在生產(chǎn)率和加工精度方面對切削工藝提出了更高的要求。虛擬制造將是解決這一系列問題的重要手段,在虛擬制造中,基于彈性力學、塑性力學、斷裂力學、摩擦學、熱力學和材料學的切削過程數(shù)值模擬將是一種強有力的工具。目前,這項技術已經(jīng)在學術研究上取得了一些進展,但與其它加工技術(例如金屬塑性加工)相比,切削模擬還沒有大量應用到生產(chǎn)實際,這還需要對實際生產(chǎn)中影響切削加工的各種因素作進一步研究。在實際切削過程中,例如車削、磨削和鉆削等,切削是在三

12、維變形域內(nèi)進行的;例如,工件和刀刃具有三維的幾何形狀,工件材料和刀具的相對移動也不總是正交的,另外,一些工件材料也是各向異性的,由于這些因素,切削是在三維狀態(tài)下成形的,然后獲得具有三維幾何形狀的產(chǎn)品。另外有些工藝,例如斜刃切削的模擬是不能用二維模型來實現(xiàn)的,必須建立三維模型。所以,為了揭示實際切削機理,對切削加工進行三維模擬是很有必要的。目前的大多數(shù)研究都停留在二維模擬上。隨著計算機硬件性能的提高,切削工藝的三維模擬將是今后發(fā)展的主要方向。實際上,典型的車削和鉆削工件或刀具都是在做回轉(zhuǎn)運動,但是到目前為止,文獻中所報道的切削工藝模擬,大多是將工件約束住,讓刀具做進給運動,這樣實際生產(chǎn)中工件的回

13、轉(zhuǎn)運動對切削質(zhì)量的影響并沒有體現(xiàn)出來,在金屬塑性加工中,例如板料的旋壓成形,內(nèi)螺紋管的拉拔成形、軋制成形等都可以模擬工件或模具的回轉(zhuǎn)運動,在高速的車削過程中,工件的轉(zhuǎn)動是不可忽略的。參考文獻: 1徐志平基于有限元的切削加工過程動態(tài)物理仿真關鍵技術研究D濟南：山東大學，2008 2劉加富，張洪才，亓俊紅等基于ABAQUS的二維金屬切削有限元分析J機械設計與制造，2006，10：68-70 3管小燕，任家隆，李偉等基于數(shù)值模擬的鈦合金鋸齒狀切屑研究J江蘇科技大學學報(自然科學版) ，2007，21（4）：70-75 4趙軍，孟輝，王素玉等高速切削鋸齒狀切屑的有限元模擬J工具技術，2005，39（1）：29-31 5薛守義有限單元法M北京：中國建材工業(yè)出版社，2005：248-269 6李亞智，趙美英，萬小朋有限元法基礎與程序設計M北京：科學出版社，2004：27-43 7王蘇東醫(yī)用鈦合金切削過程有限元仿真與試驗研究D南京：南京理工大學，2009 8王霄，盧樹斌，高傳玉金屬切削加工有限元模擬技術的研究J煤礦機械，2006，27（11）：51-58 9置氫鈦合金切削變形的基礎研究D南京：南京航空航天大學，2009 10莊茁，張帆，岑松等ABAQUS非線性有限元分析與實例M北京：科學出版社，2005：914 11張光磊三維金屬切削過程的有限元模